基于UG NX軟件的CADCAM-典型零件的造型與數(shù)控模擬加工3【說明書+CAD+UG】

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2.3 三維造型設計 5 第3章 數(shù)控模擬加工準備工藝編制 9 3.1 CAM編程的一般步驟 9 3.2工藝方案分析 9 3.3 工藝文件編制 10 3.3.1 工序卡片 10 3.3.2 刀具卡片 10 第4章 零件的UG數(shù)控加工編程 11 4.1 初始參數(shù)設定 11 4.2 創(chuàng)建刀具 11 4.3 創(chuàng)建粗加工操作 12 4.4 創(chuàng)建半精加工操作 15 4.5 鉆孔加工 17 小 結(jié) 26 參考文獻 27 致謝 28 第1章 緒論 1.1 數(shù)控機床的發(fā)展過程 20世紀中期，隨著電子技術(shù)的發(fā)展，自動信息處理、數(shù)據(jù)處理以及電子計算機的出現(xiàn)，給自動化技術(shù)帶來了新的概念，用數(shù)字化信號對機床運動及其加工過程進行控制，推動了機床自動化的發(fā)展。 采用數(shù)字技術(shù)進行機械加工，最早是在40年代初，由美國北密支安的一個小型飛機工業(yè)承包商派爾遜斯公司實現(xiàn)的。他們在制造飛機的框架及直升飛機的轉(zhuǎn)動機翼時，利用全數(shù)字電子計算機對機翼加工路徑進行數(shù)據(jù)處理，并考慮到刀具直徑對加工路線的影響，使得加工精度達到±0.0381mm（±0.0015in），達到了當時的最高水平。 　　1952年，麻省理工學院在一臺立式銑床上，裝上了一套試驗性的數(shù)控系統(tǒng)，成功地實現(xiàn)了同時控制三軸的運動。這臺數(shù)控機床被大家稱為世界上第一臺數(shù)控機床。這臺機床是一臺試驗性機床，到了1954年11月，在派爾遜斯專利的基礎上，第一臺工業(yè)用的數(shù)控機床由美國本迪克斯公司正式生產(chǎn)出來。 　 在此以后，從1960年開始，其他一些工業(yè)國家，如德國、日本都陸續(xù)開發(fā)、生產(chǎn)及使用了數(shù)控機床。數(shù)控機床中最初出現(xiàn)并獲得使用的是數(shù)控銑床，因為數(shù)控機床能夠解決普通機床難于勝任的、需要進行輪廓加工的曲線或曲面零件。然而，由于當時的數(shù)控系統(tǒng)采用的是電子管，體積龐大，功耗高，因此除了在軍事部門使用外，在其他行業(yè)沒有得到推廣使用。 到了1960年以后，點位控制的數(shù)控機床得到了迅速的發(fā)展。因為點位控制的數(shù)控系統(tǒng)比起輪廓控制的數(shù)控系統(tǒng)要簡單得多。因此，數(shù)控銑床、沖床、坐標鏜床大量發(fā)展，據(jù)統(tǒng)計資料表明，到1966年實際使用的約6000臺數(shù)控機床中，85%是點位控制的機床。 數(shù)控機床的發(fā)展中，值得一提的是加工中心。這是一種具有自動換刀裝置的數(shù)控機床，它能實現(xiàn)工件一次裝卡而進行多工序的加工。這種產(chǎn)品最初是在1959年3月，由美國卡耐·;特雷克公司（Keaney&TreckerCorp.）開發(fā)出來的。這種機床在刀庫中裝有絲錐、鉆頭、鉸刀、銑刀等刀具，根據(jù)穿孔帶的指令自動選擇刀具，并通過機械手將刀具裝在主軸上，對工件進行加工。它可縮短機床上零件的裝卸時間和更換刀具的時間。加工中心現(xiàn)在已經(jīng)成為數(shù)控機床中一種非常重要的品種，不僅有立式、臥式等用于箱體零件加工的鏜銑類加工中心，還有用于回轉(zhuǎn)整體零件加工的車削中心、磨削中心等。 1967年，英國首先把幾臺數(shù)控機床連接成具有柔性的加工系統(tǒng)，這就是所謂的柔性制造系統(tǒng)（FlexibleManufacturingSystem——FMS）之后，美、歐、日等也相繼進行開發(fā)及應用。 1974年以后，隨著微電子技術(shù)的迅速發(fā)展，微處理器直接用于數(shù)控機床，使數(shù)控的軟件功能加強，發(fā)展成計算機數(shù)字控制機床（簡稱為CNC機床），進一步推動了數(shù)控機床的普及應用和大力發(fā)展。80年代，國際上出現(xiàn)了1～4臺加工中心或車削中心為主體，再配上工件自動裝卸和監(jiān)控檢驗裝置的柔性制造單元（FlexibleManufacturingCell——FMC）。這種單元投資少，見效快，既可單獨長時間少人看管運行，也可集成到FMS或更高級的集成制造系統(tǒng)中使用。 在20余年間，我國數(shù)控機床的設計和制造技術(shù)有較大提高，主要表現(xiàn)在三大方面：培訓一批設計、制造、使用和維護的人才；通過合作生產(chǎn)先進數(shù)控機床，使設計、制造、使用水平大大提高，縮小了與世界先進技術(shù)的差距；通過利用國外先進元部件、數(shù)控系統(tǒng)配套，開始能自行設計及制造高速、高性能、五面或五軸聯(lián)動加工的數(shù)控機床，供應國內(nèi)市場的需求，但對關(guān)鍵技術(shù)的試驗、消化、掌握及創(chuàng)新卻較差。至今許多重要功能部件、自動化刀具、數(shù)控系統(tǒng)依靠國外技術(shù)支撐，不能獨立發(fā)展，基本上處于從仿制走向自行開發(fā)階段，與日本數(shù)控機床的水平差距很大。 1.2 本論文的研究內(nèi)容 數(shù)控機床的編程方法分為手工編程和自動編程。從零件圖樣分析、工藝處理、數(shù)據(jù)計算、編寫程序單、輸入程序到程序校驗等各步驟主要由人工完成的編程過程稱為手工編程。自動編程也稱為計算機輔助編程，即程序編制工作的大部分或全部由計算機完成。自動編程工具分為語詞式自動編程工具和圖形交互式自動編程工具，當今主流的自動編程工具為圖形交互式自動編程工具。目前，數(shù)控銑削加工中普遍采用UG或Mastercam自動編程，而數(shù)控銑削加工中主要采用手工編程的方法，而手工編程效率低，準確性差，本文討論了基于UG自動編程的數(shù)控銑削加工方法， 1.3選題意義 在學習了《數(shù)控加工工藝與裝備》《機械制造基礎》《UG數(shù)控編程》《CAD/CAM應用技術(shù)》《數(shù)控機床及編程》等課程后，為了將所學的知識應用于實際中，加深對知識的掌握程度，提升自身的實際工作能力，故選取《基于UG的撥叉凹模的數(shù)控銑削加工》的課題，綜合所學知識，解決出現(xiàn)的問題，完成設計。 本課題主要內(nèi)容是數(shù)控銑削加工，包括了零件圖的審查、工藝的設計、刀具和機床夾具的選擇、切削用量的選擇、UG的建模與編程、后處理等，通過一系列的作業(yè)操作，完成對零件的加工任務。通過此次課題，可以學習到很多加工和工藝方面的知識，為以后工作打下基礎。 28 第2章 零件的三維造型 2.1 UG軟件介紹 NX是UGS PLM新一代數(shù)字化產(chǎn)品開發(fā)系統(tǒng)，它可以通過過程變更來驅(qū)動產(chǎn)品革新。NX獨特之處是其知識管理基礎，它使得工程專業(yè)人員能夠推動革新以創(chuàng)造出更大的利潤。NX可以管理生產(chǎn)和系統(tǒng)性能知識，根據(jù)已知準則來確認每一設計決策。 NX建立在為客戶提供無與倫比的解決方案的成功經(jīng)驗基礎之上，這些解決方案可以全面地改善設計過程的效率，削減成本，并縮短進入市場的時間。通過再一次將注意力集中于跨越整個產(chǎn)品生命周期的技術(shù)創(chuàng)新，NX的成功已經(jīng)得到了充分的證實。這些目標使得NX通過無可匹敵的全范圍產(chǎn)品檢驗應用和過程自動化工具，把產(chǎn)品制造早期的從概念到生產(chǎn)的過程都集成到一個實現(xiàn)數(shù)字化管理和協(xié)同的框架中。 工業(yè)設計和風格造型 NX為那些培養(yǎng)創(chuàng)造性的產(chǎn)品技術(shù)革新的工業(yè)設計和風格提供了強有力的解決方案。利用NX建模，工業(yè)設計師能夠迅速地建立和改進復雜的產(chǎn)品形狀，并且使用先進的渲染和可視化工具來最大限度地滿足設計概念的審美要求。 產(chǎn)品設計 NX包括了世界上最強大、最廣泛的產(chǎn)品設計應用模塊。NX具有高性能的機械設計和制圖功能，為制造設計提供了高性能和靈活性，以滿足客戶設計任XX復雜產(chǎn)品的需要。NX優(yōu)于通用的設計工具，具有專業(yè)的管路和線路設計系統(tǒng)、鈑金模塊、專用塑料設計模塊和其他行業(yè)設計所需的專業(yè)應用程序。 仿真、確認和優(yōu)化 NX允許制造商以數(shù)字化的方式仿真、確認和優(yōu)化產(chǎn)品及其開發(fā)過程。通過在開發(fā)周期中較早地運用數(shù)字化仿真性能，制造商可以改善產(chǎn)品質(zhì)量，同時減少或消除對于物理樣機的昂貴耗時的設計、構(gòu)建，以及對變更周期的依賴。 開發(fā)環(huán)境 NX產(chǎn)品開發(fā)解決方案完全支持制造商所需的各種工具，可用于管理過程并與擴展的企業(yè)共享產(chǎn)品信息。NX與UGS PLM的其他解決方案的完整套件無縫結(jié)合。這些對于CAD、CAM和CAE在可控環(huán)境下的協(xié)同，產(chǎn)品數(shù)據(jù)管理、數(shù)據(jù)轉(zhuǎn)換、數(shù)字化實體模型和可視化都是一個補充。 2.2 結(jié)構(gòu)形狀分析與造型思路 2.2.1零件結(jié)構(gòu)形狀分析 圖2-2所示為零件圖，該零件有腔體，臺階，孔，凸臺。 圖2-2零件的結(jié)構(gòu)圖 2.2.2 造型思路 首先創(chuàng)建 （1）畫一個長方體； （2）以長方體的面為參照草繪，形成凹槽； （3）凸臺的構(gòu)建以長方體的面為參照草繪，形成菱形凸臺 （4）長方體上構(gòu)建畫出草圖并進行拉伸 （5）鉆各個凸臺上的孔； （6）倒圓角 2.3 三維造型設計 一 以3.prt為名新建文件 打開軟件Unigraphics NX ,點擊新建圖標，在文件名空白中輸入4,單位選擇毫米，點擊OK鍵即可建立以4.prt為名的新文件,如圖2-1。 圖2-3 點擊圖標，出現(xiàn)下拉菜單后點擊圖標， 接下來就可以開始三維造型過程了 1、繪制長方體 點擊圖標，出現(xiàn)下拉菜單后點擊，再點擊圖標 ，按圖紙要求繪制如圖2-4所示。 圖2-4 2 長方體的面為參照草繪，形成凸臺 繪制時需進行坐標系的移動。點擊圖標，出現(xiàn)下拉菜單后點擊，再點擊圖標。點擊出現(xiàn)點的構(gòu)造器，修改坐標后，按圖紙要求繪制。如圖2-5所示。 圖2-5 4．繪制草圖拉伸中間凸起部分，然后進行求差切除； 5、鉆各個凸臺上的孔； 圖2-8 第3章 數(shù)控模擬加工準備工藝編制 3.1 CAM編程的一般步驟 零件模型 ↓ 加工模塊 ↓ 指定加工環(huán)境 ↓ 分析/生成輔助幾XX ↓ 生成/修改“父”組 　　　　　　↓　　　　　　　　↓　　　　　　　　↓　　　　　　　　↓ 程序次序 加工刀具 幾XX體 加工方法 ↓ 生成/修改操作 ↓ 產(chǎn)生刀具路徑 ↓ 校核 ↓ 后處理 表3-1 CAM編程的一般步驟 3.2工藝方案分析 此工件從圖樣中可以看出零件的粗糙度值要求比較高零件的裝夾采用平口鉗裝夾。在工件安裝時，要注意工件安裝，要放在鉗口中間部位。安裝臺虎鉗時要對它的固定鉗口找正，工件被加工部分要高出鉗口，避免刀具與鉗口發(fā)生干涉。安裝工件時，要注意工件上浮。 3.3 工藝文件編制 3.3.1 工序卡片 單位 產(chǎn)品名稱或代號 零件名稱 零件圖號 名稱 / 1 工序號 程序編號 夾具名稱 使用設備 車間 / / 平口虎鉗 KVC650加工中心 / 工步號 工步內(nèi)容 刀具號 刀具規(guī)格 主軸轉(zhuǎn)速 進給速度 背吃刀量 備注 mm r/min mm/min mm 1 粗加工 T01 D20 800 200 3 / 2 半精銑 T02 D10 1590 300 1 / 3 鉆孔加工 T03 D10 2230 400 0.1 3 鉆孔加工 T04 D10 1500 300 0.1 編制 　 審核 　 批準 　 共1頁 第1頁 3.3.2 刀具卡片 產(chǎn)品名稱或代號 / 零件名稱 零件圖號 1 序號 刀具號 刀具規(guī)格名稱 直徑 長度 刀具材料 加工部位 備注 1 T01 D20端面銑刀 20 166 硬質(zhì)合金 / / 2 T02 D6立銑刀 10 150 硬質(zhì)合金 / / 3 T03 鉆頭 16 130 硬質(zhì)合金 3 T04 鉆頭 12 130 硬質(zhì)合金 / / 編制 　 審核 　 批準 　 共1頁 第1頁 第4章 零件的UG數(shù)控加工編程 4.1 初始參數(shù)設定 1.準備毛坯：通過普通銑床機加工，將毛坯加工為方塊。 2.CNC加工：按照“粗→半精→精-清根加工”的一般順序進行加工。 3.進入加工模塊，初始化加工環(huán)境，選擇“mill_contour”進入加工環(huán)境。 4.選擇“加工導航器”中的“幾XX視圖”在左側(cè)“操作導航器”欄選擇坐標系設置“MCS_MILL”，指定坐標系原點為工件正中央，在間隙設置里指定安全平面，選擇工件上表面，設定偏置為15。如圖所示： 4.選擇“WORKPIECE”打開，指定部件為加工幾XX體，指定毛坯為毛坯幾XX體，指定材料為CARBON STEEL，單擊顯示圖標。 4.2 創(chuàng)建刀具 1.在插入工具條中點創(chuàng)建刀具按鈕，在刀具類型中選擇第一個立銑刀圖標，輸入刀具名稱“D20”，在銑刀參數(shù)中選擇“5-參數(shù)”，直徑設置為20mm，長度設置為166mm，刀刃長度設置為100mm，刀刃數(shù)為2，刀具號設置為1。如圖所示： 同理，創(chuàng)建其余刀具：分別是D10、D10R0.5、D10R5。 D10刀具參數(shù)：直徑10mm，長度150mm，刀刃長度100mm，刀刃數(shù)3，刀具號為2 D10R0.5刀具參數(shù)：直徑10mm，長度125mm，刀刃長度55mm，刀刃數(shù)2，刀具號為3 D10R5刀具參數(shù)：直徑10mm，長度130mm，刀刃長度11mm，刀刃數(shù)2，刀具號為4 4.3 創(chuàng)建粗加工操作 在加工導航器中切換到“加工方法視圖”，在操作導航器中選擇MILL_ROUGH,右鍵彈出菜單，選擇插入→操作，在類型中選擇mill_contour，在操作子類型中選擇第一個型腔銑CAVITY_MILL，程序設置PROGRAM，刀具設置D20，幾XX體設置WORKPIECE，方法MILL_ROUGH，確定進入型腔銑對話框。 在刀軌設置里切削模式選擇“跟隨周邊”，步距恒定，距離為5mm，全局每刀深度3mm。如圖所示： 編程基本參數(shù)表 參 數(shù) 參 數(shù) 值 參 數(shù) 參 數(shù) 值 刀具材料 硬質(zhì)合金 進給速度 200 刀具類型 端面銑刀 主軸轉(zhuǎn)速 800 刀具刃數(shù) 2 公 差 0.03 刀具直徑 20 切削步距 5 刀具半徑 10 切削深度 3 圓角半徑 / 加工余量 側(cè)壁 1 快進速度 5000 底面 0 打開“切削參數(shù)”按鈕，在“策略”選項卡里選擇“切削方向”為順銑，“切削順序”為深度優(yōu)先，“圖樣方向”向內(nèi)；在“余量”選項卡里設置部件側(cè)面余量1mm，部件底部面余量0,內(nèi)外公差為0.03mm；在“連接”選項卡中設置區(qū)域排序為優(yōu)化，勾選區(qū)域連接；其余參數(shù)默認設置。如圖所示： 打開“非切削移動”按鈕，在進刀選項卡封閉區(qū)域中設置進刀類型為螺旋，直徑為刀具直徑的90%，傾斜角度15°；在開放區(qū)域中設置進刀類型為線性，長度為50%。 在傳遞/快速選項卡中設置安全設置為平面，指定平面為工件上表面偏置15mm傳遞類型為間隙。其余設置為默認設置，如圖所示： 在進給和速度選項里，設置主軸轉(zhuǎn)速為800，切削為200，其余參數(shù)如圖： 點擊生成按鈕，生成刀軌，如圖所示： 4.4 創(chuàng)建半精加工操作 在加工導航器中切換到“加工方法視圖”，在操作導航器中選擇MILL_SEMI_FINISH,右鍵彈出菜單，選擇插入→操作，在類型中選擇mill_contour，在操作子類型中選擇第一個型腔銑CAVITY_MILL，程序設置PROGRAM，刀具設置D10，幾XX體設置WORKPIECE，方法MILL_SEMI_FINISH，確定進入型腔銑對話框。 在刀軌設置里切削模式選擇“配置文件”，步距為刀具直徑的50%，全局每刀深度1mm。 編程基本參數(shù)表 參 數(shù) 參 數(shù) 值 參 數(shù) 參 數(shù) 值 刀具材料 硬質(zhì)合金 進給速度 300 刀具類型 立銑刀 主軸轉(zhuǎn)速 1590 刀具刃數(shù) 2 公 差 0.03 刀具直徑 10 切削步距 刀具直徑50% 刀具半徑 5 切削深度 3 圓角半徑 / 加工余量 側(cè)壁 0.25 快進速度 5000 底面 0.25 打開“切削參數(shù)”按鈕，在“策略”選項卡里選擇“切削方向”為順銑，“切削順序”為層優(yōu)先；在“余量”選項卡里設置部件側(cè)面余量0.25mm，部件底部面余量0.25,內(nèi)外公差為0.03mm；在“連接”選項卡中設置區(qū)域排序為優(yōu)化，勾選區(qū)域連接，“開放刀路”為保持切削方向；其余參數(shù)默認設置。 打開“非切削移動”按鈕，在進刀選項卡封閉區(qū)域中設置進刀類型為螺旋，直徑為刀具直徑的90%，傾斜角度15°；在開放區(qū)域中設置進刀類型為線性，長度為50%。 在傳遞/快速選項卡中設置安全設置為平面，指定平面為工件上表面偏置15mm傳遞類型為間隙。其余設置為默認設置 在進給和速度選項里，設置主軸轉(zhuǎn)速為1590，切削為300。 點擊生成按鈕，生成刀軌，如圖所示： 4.5 鉆孔加工 (2) 單擊“WORKPIECE”點擊右鍵點擊“插入”，選擇“幾何體”，如圖。類型選擇“drill” 。幾何子類型選擇第三項，如圖。名稱改為“DRILL-GEOM2”，單擊“確定”按鈕。開始創(chuàng)建幾何體“DRILL-GEOM2”。 (3) 單擊“指定孔”的右邊圖標，如圖2.5。單擊“選擇”，如圖。選擇中間所有孔，如圖。點擊“確定”按鈕。點擊“附加”按鈕，如圖，點擊“確定”。下面操作和創(chuàng)建上一個幾XX體一樣。點擊“指定部件表面”按鈕。選擇上表面，單擊“確定”。單擊“指定底面”。按鼠標中間按鈕翻轉(zhuǎn)工件，選定下表面，單擊“確定”。幾何體“DRILL-GEOM2”創(chuàng)建完畢。 第三步: 創(chuàng)建刀軌加工程序。 （1） 單擊“程序順序視圖”單擊“PROGROM”右鍵選擇“插入”，選擇“操作”。如圖，開始創(chuàng)建。 （2） 創(chuàng)建“DRILL-GEOM1”的刀軌程序。類型選擇“drill”，操作子類型選擇點鉆，如圖3.0。刀具選擇“SPOIDRILL-TOOL (DrillTooL)”如圖，幾XX體選擇“DRILL-GEOM1”，“確定”，如圖。彈出菜單選擇“選項”選項卡里的“編輯顯示”，如圖?！暗毒唢@示”選項選擇“”，如圖，“確定”。選項“操作”，單擊第一項，如圖?！按_定”，完成“DRILL-GEOM1”的程序，如圖。 (3) 創(chuàng)建“DRILL-GEOM2”的刀軌程序。 單擊“程序順序視圖”單擊“PROGROM”右鍵選擇“插入”，選擇“操作”。類型選擇“drill”，操作子類型選擇標準鉆，如圖3.8。刀具選擇“DRILLING TOOL (DrillTooL)”如圖3.9，幾XX體選擇“DRILL-GEOM2”，“確定”，如圖4.0。彈出菜單選擇“選項”選項卡里的“編輯顯示”，如圖4.1?！暗毒唢@示”選項選擇“3D”，如圖4.2，“確定”。選項“操作”，單擊第一項，如圖4.3?！按_定”，完成“DRILL-GEOM2”的程序， 第四步： 輸出刀軌。單擊“列出刀軌”，如圖4.5。結(jié)果如圖4.6。 % N0010 G40 G17 G90 G70 N0020 G91 G28 Z0.0 :0030 T00 M06 N0040 G0 G90 X.7161 Y-.4703 S0 M03 N0050 G43 Z1.2992 H00 N0060 G1 Z1.1811 F9.8 M08 N0070 Z.7874 N0080 G0 Z1.4173 N0090 X.5932 N0100 Z1.2992 N0110 G1 Z1.1811 N0120 Z.7874 N0130 G0 Z1.4173 N0140 X.4703 N0150 Z1.2992 N0160 G1 Z1.1811 N0170 Z.7874 N0180 G0 Z1.4173 N0190 Y-.5587 N0200 Z1.2992 N0210 G1 Z1.1811 N0220 Z.7874 N0230 G0 Z1.4173 N0240 Y-.647 N0250 Z1.2992 N0260 G1 Z1.1811 N0270 Z.7874 N0280 G0 Z1.4173 N0290 X.5788 Y-.5638 N0300 Z1.2992 N0310 G1 Z1.1811 N0320 Z.7874 N0330 G0 Z.8709 N0340 X.5017 Y-.5318 N0350 Z1.4173 N0360 X.7028 Y-.5059 N0370 Z1.2992 N0380 G1 Z1.1811 N0390 Z.7874 N0400 G0 Z.859 N0410 X.6354 Y-.4814 N0420 Z1.4173 N0430 X.7095 Y-.4094 N0440 Z1.2992 N0450 G1 Z1.1811 N0460 Z.7874 N0470 G0 Z1.4173 N0480 X.7161 Y-.3128 N0490 Z1.2992 N0500 G1 Z1.1811 N0510 Z.7874 N0520 G0 Z1.4173 N0530 X.5817 N0540 Z1.2992 N0550 G1 Z1.1811 N0560 Z.7874 N0570 G0 Z.8709 N0580 X.6234 Y-.3852 N0590 Z1.4173 N0600 X.4472 Y-.3128 N0610 Z1.2992 N0620 G1 Z1.1811 N0630 Z.7874 N0640 G0 Z.8709 N0650 X.5063 Y-.3719 N0660 Z1.4173 N0670 X.3128 Y-.3128 N0680 Z1.2992 N0690 G1 Z1.1811 N0700 Z.7874 N0710 G0 Z1.4173 N0720 Y-.4695 N0730 Z1.2992 N0740 G1 Z1.1811 N0750 Z.7874 N0760 G0 Z.8709 N0770 X.3851 Y-.4278 N0780 Z1.4173 N0790 X.3128 Y-.6262 N0800 Z1.2992 N0810 G1 Z1.1811 N0820 Z.7874 N0830 G0 Z.8709 N0840 X.3851 Y-.5844 N0850 Z1.4173 N0860 X.3128 Y-.7829 N0870 Z1.2992 N0880 G1 Z1.1811 N0890 Z.7874 N0900 G0 Z1.4173 N0910 Y-.9396 N0920 Z1.2992 N0930 G1 Z1.1811 N0940 Z.7874 N0950 G0 Z1.4173 N0960 Y-1.0963 N0970 Z1.2992 N0980 G1 Z1.1811 N0990 Z.7874 N1000 G0 Z1.4173 N1010 X.3127 Y-1.2529 N1020 Z1.2992 N1030 G1 Z1.1811 N1040 Z.7874 N1050 G0 Z1.4173 N1060 Y-1.4096 N1070 Z1.2992 N1080 G1 Z1.1811 N1090 Z.7874 N1100 G0 Z1.4173 N1110 Y-1.5663 N1120 Z1.2992 N1130 G1 Z1.1811 N1140 Z.7874 N1150 G0 Z1.4173 N1160 Y-1.723 N1170 Z1.2992 N1180 G1 Z1.1811 N1190 Z.7874 N1200 G0 Z1.4173 N1210 Y-1.8797 N1220 Z1.2992 N1230 G1 Z1.1811 N1240 Z.7874 N1250 G0 Z1.4173 N1260 Y-2.0364 N1270 Z1.2992 N1280 G1 Z1.1811 N1290 Z.7874 N1300 G0 Z1.4173 N1310 Y-2.1931 N1320 Z1.2992 N1330 G1 Z1.1811 N1340 Z.7874 N1350 G0 Z1.4173 …… …… …… …… （中間省略了很多行） N4390 Z1.4173 N4400 X3.2283 Y-1.4956 N4410 Z1.2992 N4420 G1 Z1.1811 N4430 Z.7874 N4440 G0 Z.8709 N4450 X3.3007 Y-1.4539 N4460 Z1.4173 N4470 X3.2348 Y-1.6454 N4480 Z1.2992 N4490 G1 Z1.1811 N4500 Z.7874 N4510 G0 Z1.4173 N4520 X3.3661 Y-1.6929 N4530 Z1.2992 N4540 G1 Z1.1811 N4550 Z.7874 N4560 G0 Z.8709 N4570 X3.3515 Y-1.6107 N4580 Z1.4173 N4590 X3.5167 Y-1.6929 N4600 Z1.2992 N4610 G1 Z1.1811 N4620 Z.7874 N4630 G0 Z.8709 N4640 X3.475 Y-1.6206 N4650 Z1.4173 N4660 M02 % 小 結(jié) 經(jīng)過設計和操作，成功地完成了數(shù)控銑削零件的編程與加工，加工的零件各部分尺寸精度和表面質(zhì)量均達到零件圖樣的技術(shù)要求。整個設計工藝方案選擇合理，程序編制正確，加工過程中嚴格按照操作規(guī)程，沒有出現(xiàn)撞刀或運動干涉的現(xiàn)象。 通過本課題的設計，我對數(shù)控加工的整個過程有了較全面的理解。經(jīng)過設計中選擇刀具，我對數(shù)控機床工具系統(tǒng)的特點和數(shù)控機床刀具材料和使用范圍有了較深的了解，基本掌握了數(shù)控機床刀具的選用方法；經(jīng)過設計加工工藝方案，進一步了解了工件定位的基本原理、定位方式與定位元件及數(shù)控機床用夾具的種類與特點，對教材中有關(guān)定位基準的選擇原則與數(shù)控加工夾具的選擇方法有了更深的理解；經(jīng)過編制零件的加工程序，基本熟悉數(shù)控編程的主要內(nèi)容及步驟、編程的種類、程序的結(jié)構(gòu)與格式，對數(shù)控編程前數(shù)學處理的內(nèi)容、基點坐標、輔助程序段的數(shù)值計算等有了進一步的認識。另外我學會了利用自動編程軟對零件進行造型、加工軌跡生成、后置處理及加工程序向機床傳輸加工等技術(shù)和方法。工藝設計、數(shù)值計算及程序編制的整個過程雖然任務比較繁重，但在設計過程中自己通過不斷學習和實踐，每解決一個問題，都會感到不盡的喜悅和興奮。 通過本設計的實踐，真切體會到理論必須和生產(chǎn)實踐相結(jié)合。教材中所學到的許多內(nèi)容在實踐中得到了印證，但在具體操作中也出現(xiàn)了一些意想不到的問題，在工藝方案確定后，加工程序也經(jīng)過多次調(diào)試、修改才最終完成了零件的加工?？吹阶约杭庸こ龅暮细竦牧慵?，我對自己和我的專業(yè)更加充滿信心。 參考文獻 【1】 韓鴻鸞，數(shù)控機床的結(jié)構(gòu)與維修。 機械工業(yè)出版社 2004 【2】 畢承恩，現(xiàn)代數(shù)控機床。機械工業(yè)出版社 1991 【3】 王貴明，數(shù)控實用技術(shù)。機械工業(yè)出版社 2001 【4】 李宏勝，數(shù)控原理與系統(tǒng)。機械工業(yè)出版社 1997 【5】 王侃夫，數(shù)控機床控制技術(shù)與系統(tǒng)。機械工業(yè)出版社 2002 【6】 王立新. 淺談數(shù)控技術(shù)的發(fā)展趨勢[J]. 赤峰學院學報. 2007. 【7】 張亞力. 簡述數(shù)控發(fā)展的新趨勢[J]. 國土資源高等職業(yè)教育研究. 2005. 【8】 陳芳. 數(shù)控技術(shù)的發(fā)展和途徑[J]. 科技資訊. 2008. 致謝 時光匆匆如流水，轉(zhuǎn)眼便是大學畢業(yè)時節(jié)，春夢秋云，聚散真容易。在這個美好的季節(jié)里，我在電腦上敲出了最后一個字，心中涌現(xiàn)的不是想象已久的歡欣，卻是難以言喻的失落。是的，隨著論文的終結(jié)，意味著我生命中最純美的學生時代即將結(jié)束，盡管百般不舍，這一天終究會在熙熙攘攘的喧囂中決絕的來臨。 三年寒窗，所收獲的不僅僅是愈加豐厚的知識，更重要的是在閱讀、實踐中所培養(yǎng)的思維方式、表達能力和廣闊視野。很慶幸這些年來我遇到了許多恩師益友，無論在學習上、生活上還是工作上都給予了我無私的幫助和熱心的照顧，讓我在諸多方面都有所成長。感恩之情難以用語言量度，謹以最樸實的話語致以最崇高的敬意。 還要感謝我的父母，給予我生命并竭盡全力給予了我接受教育的機會，養(yǎng)育之恩沒齒難忘； 他們不僅培養(yǎng)了我對中國傳統(tǒng)文化的濃厚的興趣，讓我在漫長的人生旅途中使心靈有了虔敬的歸依，而且也為我能夠順利的完成畢業(yè)論文提供了巨大的支持與幫助。在未來的日子里，我會更加努力的學習和工作，不辜負父母對我的殷殷期望！我一定會好好孝敬和報答他們！， 還有許多人，也許他們只是我生命中匆匆的過客，但他們對我的支持和幫助依然在我記憶中留底了深刻的印象。在此無法一一羅列，但對他們，我始終心懷感激。最后，我要向在百忙之中抽時間對本文進行審閱、評議和參加本人論文答辯的各位師長表示感謝！ 畢業(yè)設計（論文）外文文獻翻譯 題目 汽車前燈罩的沖壓模具設計 專 業(yè) 名 稱 機械設計制造及其自動化 班 級 學 號 078105319 學 生 姓 名 聶文軍 指 導 教 師 陳為國 填 表 日 期 2011 年 05 月 20 日 Mould type of numerical control process computer assist the cutter choose and study Foreword Numerical control include cutter production and cutter of orbit choose two key problems process ,. The first problem has been got and studied extensivly and deeply over the past 20 years, a lot of algorithms developed have already got application in commercial CAD/ CAM system. Most CAM systems can produce the cutter orbit automatically after users input relevant parameters at present. Comparatively speaking , it is still not ripe to regard quality , efficiency as the research of choosing the problem of cutter of optimizing the goal correctly, do not have commercial CAM system that can offer the preferred decision support tool of cutter at present, therefore it is difficult to realize the integrating automatically and organically of CAD/ CAM.. The cutter is chosen to usually include cutter type and cutter size. Generally speaking , suitable for one processing cutter of target for much kind , one cutter can finish different processing tasks, so it is easier to only consider meeting the cutter that basically processes the requirement and choose, especially to geometirc characteristics of model such as the hole , trough ,etc.. But in fact, it is common for cutter to choose and sure optimization goal interrelate, for instance most heavy to cut efficiency , process time , minimum process cost , longest service life ,etc. at least, so the cutter is chosen it is a complicated optimization question. Such as mould type one of parts, because the geometirc form is complicated (usually include curved surface of freedom and island), influence geometry that cutter choose it restrains from to be can explicit to say among CAD model, need to design the corresponding algorithm to draw, therefore choose the cutter specification suitable and cutter association , it is not easy things by improving efficiency and quality processed in numerical control. Mould type generally with preparation method that numerical control mill, usually including rough machining, half finish machining , precise process of processing etc.. The principle of rough machining is to spare no effort to remove the surplus metal with high efficiency, therefore hope to choose the larger cutter, but the cutter is oversized, may cause the increase of the crude volume ; Half finish machining of tasks to remove rough machining leave over step that get off mainly; Finish machining mainly guarantees size of the part and surface quality. Consider , go on , select exist , sure by computer difficult automatically totally up till now, therefore assist the cutter to choose in the computer that we developed (Computer Aided Tool Selection , CATS) among the system, base on , provide one aid decision tool for user, rough machining , half finish machining , precise to process etc., the real policy-making power is still left to users, in order to give full play to the advantages of computer and people. 1 Basic structure of the system CATS system is CAD model, output for cutter type , cutter specification , mill depth of sharpening , enter the giving amount , rotational speed of main shaft (cut the pace ) and process six parameters such as time (such as Fig. 1), including choosing the aid decision tool in cutter type, rough machining cutter choose aid decision tool, half finish machining cutter choose aid decision tool and finish machining cutter choose aid decision tool ,etc. Given the rough machining in Xingqiang processing of the important position (usually rely time 5~10 times), rough machining, the system automatically optimize portfolio with cutlery functions to enhance overall processing efficiency. In addition to the decision-making tools, the system also has a detailed look cutlery norms, based on the type and size cutlery recommended processing parameters and assess the function of processing time, the last generation of the overall results of choice cutlery statements (figure 2). All the data and knowledge systems cutlery done by the background database support. 2 Key technologies and algorithms 2.1 Cutlery type choice According to Assistant Xingqiang digital processing practice, Xingqiang Xi state general processing cutlery into milling cutter, milling cutter radius milling cutter and the first three balls. D based cutlery diameter, radius radius r when r=0 for milling cutter, 0

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