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1、
閥體夾具說明書
1
2020 年 4 月 19 日
文檔僅供參考，不當之處，請聯(lián)系改正。
閥體夾具設(shè)計說明書
2、
1 閥體的工藝分析及生產(chǎn)類型的確定
1.1 閥體的作用
題目所給的零件時閥體，主要作用是經(jīng)過螺紋與其它零件連接，達到控制流體開關(guān)、方向、壓力及流量。
1.2 閥體的技術(shù)要求
尺寸及偏差
公差及精度等
表面粗糙度
加工表面
mm
形位公差 mm
級
um
閥體下端面
72
IT10
6.3
閥體上端面
72
IT10
6.3
閥體前端面
57
IT10
6.3
57
IT10
對于 A 垂直度
閥體后端面
6.3
0
3、.06
28H7孔
28
IT8
3.2
35 孔
35
IT12
12.5
36 孔
36
IT12
12.5
22H8孔
22
IT8
對于 B 垂直度
3.2
0.06
32H8孔
32
IT8
對于 B 垂直度
3.2
0.06
M8螺紋孔
8
IT13
M6螺紋孔
6
IT13
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2020 年 4 月 19 日
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1.3
4、閥體的工藝分析
閥體是一個很重要的零件，因為其零件尺寸比較小，結(jié)構(gòu)形狀較復(fù)雜，其加工內(nèi)孔的精度要求較高，另外還有上下端面，孔端面需要加工，對精度要去也很高。其內(nèi)孔對孔端面有垂直度要求，因為其尺寸精度，幾何形狀精度和相互位置精度以及表面質(zhì)量均影響閥是否能夠良好的密封，進而影響其使用性能，因此它的加工時非常關(guān)鍵和重要的 1.4 閥體的生產(chǎn)類型
根據(jù)設(shè)計題目和設(shè)計要求確定生產(chǎn)類型是大批大量
2 確定毛坯、繪制毛坯圖
2.1 選擇毛坯種類
毛坯種類的選擇主要依據(jù)的是以下幾種因素：
（ 1）設(shè)計圖樣規(guī)定的材料及機械性能；
5、（ 2）零件的結(jié)構(gòu)形狀及外形尺寸；
（ 3）零件制造經(jīng)濟性；
（ 4）生產(chǎn)綱領(lǐng)；
（ 5）現(xiàn)有的毛坯制造水平。
由零件圖可知零件材料為 HT250，生產(chǎn)批量為大批大量，零件結(jié)構(gòu)一般復(fù)雜，因此選擇金屬型澆鑄，因為生產(chǎn)率很高，因此能夠免去多次造型，工件尺寸較小，單邊余量不大，需要結(jié)構(gòu)細密，能承受較大的壓力，因此選擇鑄件做毛坯。
確定毛坯的尺寸公差和機械加工余量
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2020 年 4 月 19 日
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2.2 毛坯形狀的確定
毛坯形狀應(yīng)力求接近成品形狀，以
6、減少機械加工余量。
（ 1）鑄件孔的最小尺寸，根據(jù)《機械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)
計》表 2-7 可查得，鑄件孔的最小尺寸為 10~20mm。
（ 2）鑄件的最小壁厚。根據(jù)《機械制造工藝設(shè)計簡明手冊》
表 2.2-7 查得，鑄件的最小壁厚為 4mm 。
（ 3）鑄件的拔模斜度。鑄件垂直于分型面上，需要鑄造斜度，且各面的斜度數(shù)值應(yīng)盡可能一致，以便于制造鑄模。根據(jù)
《機械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計》表 2-8 可得：
斜度位置 鑄造方法
金屬性鑄造
外表面 030′
內(nèi)表面 1
（ 4）鑄件圓角半徑。鑄件壁部連接處的
7、轉(zhuǎn)角應(yīng)有鑄造圓角。主要是為減少應(yīng)力集中，防止沖砂、裂紋等缺陷。一般為鄰壁厚
度的 1/3~1/5 ，中小鑄件圓角半徑為 3~5mm 。
（ 5）鑄件澆鑄位置及分型面選擇。鑄件的重要加工面或主要工作面一般應(yīng)處于底面或側(cè)面，應(yīng)避免氣孔、砂眼、疏松、縮孔等缺陷出現(xiàn)在工作面上；大平面盡可能朝下或采用傾斜澆鑄，避免夾砂或夾渣缺陷；鑄件的薄壁部分放在下部或側(cè)面，以免產(chǎn)生澆鑄不足的情況。
2.3 毛坯尺寸的確定
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選擇的毛坯鑄造方法是金屬模機器
8、造型，零件的最大尺寸
250mm ，鑄件的機械加工余量等級則為 5~7 級（查《機械制造
技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計》表 2-11），選擇 6 級。從《機械制造工藝設(shè)
計簡明手冊》表 2.2-4 中查得全長 94.5mm 的加工余量為 2.5mm ，即該毛坯尺寸為 99.5mm ；全長為 57mm 的加工余量為 2.5mm ，即該毛坯的尺寸為 62mm ， 28H7 加工余量為 2 mm ，即該毛坯的
尺寸為 26H7 35 加工余量為 1.5 mm ，即該毛坯的尺寸為 33.5 ，
22H8 加工余量為
2 mm，即該毛坯的
9、尺寸為
20H8 ，
32H8 加工余
量為 2.5 mm ，即該毛坯的尺寸為
29.9 ，
36 加工余量為
1.5 mm，
即該毛坯的尺寸為 34.5 。
3 擬定閥體工藝路線
3.1 定位基準的選擇
定位基準有粗基準和精基準之分，一般先確定精基準，然后再確定粗基準。
精基準的選擇
根據(jù)該閥體零件的技術(shù)要求和裝配要求，選擇閥體下端面和后端面作為精基準，零件上的很多表面都能夠采用它們作為基準進行加工，即遵循了“基準統(tǒng)一”原則。閥體的下端面和后端面是設(shè)計基準，選用其作精基準定位加工閥體上端面和前端面以及定位孔，實現(xiàn)了設(shè)計基準和工藝基準的重合，保證了被加工表面的垂直度要求。
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閥體夾具說明書
