閥體夾具說(shuō)明書(shū)

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1、 閥體夾具說(shuō)明書(shū) 1 2020 年 4 月 19 日 文檔僅供參考，不當(dāng)之處，請(qǐng)聯(lián)系改正。 閥體夾具設(shè)計(jì)說(shuō)明書(shū)

2、 1 閥體的工藝分析及生產(chǎn)類(lèi)型的確定 1.1 閥體的作用 題目所給的零件時(shí)閥體，主要作用是經(jīng)過(guò)螺紋與其它零件連接，達(dá)到控制流體開(kāi)關(guān)、方向、壓力及流量。 1.2 閥體的技術(shù)要求 尺寸及偏差 公差及精度等 表面粗糙度 加工表面 mm 形位公差 mm 級(jí) um 閥體下端面 72 IT10 6.3 閥體上端面 72 IT10 6.3 閥體前端面 57 IT10 6.3 57 IT10 對(duì)于 A 垂直度 閥體后端面 6.3 0

3、.06 28H7孔 28 IT8 3.2 35 孔 35 IT12 12.5 36 孔 36 IT12 12.5 22H8孔 22 IT8 對(duì)于 B 垂直度 3.2 0.06 32H8孔 32 IT8 對(duì)于 B 垂直度 3.2 0.06 M8螺紋孔 8 IT13 M6螺紋孔 6 IT13 - 2 - 2020 年 4 月 19 日 文檔僅供參考，不當(dāng)之處，請(qǐng)聯(lián)系改正。 1.3

4、閥體的工藝分析 閥體是一個(gè)很重要的零件，因?yàn)槠淞慵叽绫容^小，結(jié)構(gòu)形狀較復(fù)雜，其加工內(nèi)孔的精度要求較高，另外還有上下端面，孔端面需要加工，對(duì)精度要去也很高。其內(nèi)孔對(duì)孔端面有垂直度要求，因?yàn)槠涑叽缇龋瑤缀涡螤罹群拖嗷ノ恢镁纫约氨砻尜|(zhì)量均影響閥是否能夠良好的密封，進(jìn)而影響其使用性能，因此它的加工時(shí)非常關(guān)鍵和重要的 1.4 閥體的生產(chǎn)類(lèi)型 根據(jù)設(shè)計(jì)題目和設(shè)計(jì)要求確定生產(chǎn)類(lèi)型是大批大量 2 確定毛坯、繪制毛坯圖 2.1 選擇毛坯種類(lèi) 毛坯種類(lèi)的選擇主要依據(jù)的是以下幾種因素： （ 1）設(shè)計(jì)圖樣規(guī)定的材料及機(jī)械性能；

5、（ 2）零件的結(jié)構(gòu)形狀及外形尺寸； （ 3）零件制造經(jīng)濟(jì)性； （ 4）生產(chǎn)綱領(lǐng)； （ 5）現(xiàn)有的毛坯制造水平。 由零件圖可知零件材料為 HT250，生產(chǎn)批量為大批大量，零件結(jié)構(gòu)一般復(fù)雜，因此選擇金屬型澆鑄，因?yàn)樯a(chǎn)率很高，因此能夠免去多次造型，工件尺寸較小，單邊余量不大，需要結(jié)構(gòu)細(xì)密，能承受較大的壓力，因此選擇鑄件做毛坯。 確定毛坯的尺寸公差和機(jī)械加工余量 - 3 - 2020 年 4 月 19 日 文檔僅供參考，不當(dāng)之處，請(qǐng)聯(lián)系改正。 2.2 毛坯形狀的確定 毛坯形狀應(yīng)力求接近成品形狀，以

6、減少機(jī)械加工余量。 （ 1）鑄件孔的最小尺寸，根據(jù)《機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè) 計(jì)》表 2-7 可查得，鑄件孔的最小尺寸為 10~20mm。 （ 2）鑄件的最小壁厚。根據(jù)《機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)》 表 2.2-7 查得，鑄件的最小壁厚為 4mm 。 （ 3）鑄件的拔模斜度。鑄件垂直于分型面上，需要鑄造斜度，且各面的斜度數(shù)值應(yīng)盡可能一致，以便于制造鑄模。根據(jù) 《機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)》表 2-8 可得： 斜度位置 鑄造方法 金屬性鑄造 外表面 030′ 內(nèi)表面 1 （ 4）鑄件圓角半徑。鑄件壁部連接處的

7、轉(zhuǎn)角應(yīng)有鑄造圓角。主要是為減少應(yīng)力集中，防止沖砂、裂紋等缺陷。一般為鄰壁厚 度的 1/3~1/5 ，中小鑄件圓角半徑為 3~5mm 。 （ 5）鑄件澆鑄位置及分型面選擇。鑄件的重要加工面或主要工作面一般應(yīng)處于底面或側(cè)面，應(yīng)避免氣孔、砂眼、疏松、縮孔等缺陷出現(xiàn)在工作面上；大平面盡可能朝下或采用傾斜澆鑄，避免夾砂或夾渣缺陷；鑄件的薄壁部分放在下部或側(cè)面，以免產(chǎn)生澆鑄不足的情況。 2.3 毛坯尺寸的確定 - 4 - 2020 年 4 月 19 日 文檔僅供參考，不當(dāng)之處，請(qǐng)聯(lián)系改正。 選擇的毛坯鑄造方法是金屬模機(jī)器

8、造型，零件的最大尺寸 250mm ，鑄件的機(jī)械加工余量等級(jí)則為 5~7 級(jí)（查《機(jī)械制造 技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)》表 2-11），選擇 6 級(jí)。從《機(jī)械制造工藝設(shè) 計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)》表 2.2-4 中查得全長(zhǎng) 94.5mm 的加工余量為 2.5mm ，即該毛坯尺寸為 99.5mm ；全長(zhǎng)為 57mm 的加工余量為 2.5mm ，即該毛坯的尺寸為 62mm ， 28H7 加工余量為 2 mm ，即該毛坯的 尺寸為 26H7 35 加工余量為 1.5 mm ，即該毛坯的尺寸為 33.5 ， 22H8 加工余量為  2 mm，即該毛坯的

9、尺寸為  20H8 ，  32H8 加工余 量為 2.5 mm ，即該毛坯的尺寸為  29.9 ，  36 加工余量為  1.5 mm， 即該毛坯的尺寸為 34.5 。 3 擬定閥體工藝路線(xiàn) 3.1 定位基準(zhǔn)的選擇 定位基準(zhǔn)有粗基準(zhǔn)和精基準(zhǔn)之分，一般先確定精基準(zhǔn)，然后再確定粗基準(zhǔn)。 精基準(zhǔn)的選擇 根據(jù)該閥體零件的技術(shù)要求和裝配要求，選擇閥體下端面和后端面作為精基準(zhǔn)，零件上的很多表面都能夠采用它們作為基準(zhǔn)進(jìn)行加工，即遵循了“基準(zhǔn)統(tǒng)一”原則。閥體的下端面和后端面是設(shè)計(jì)基準(zhǔn)，選用其作精基準(zhǔn)定位加工閥體上端面和前端面以及定位孔，實(shí)現(xiàn)了設(shè)計(jì)基準(zhǔn)和工藝基準(zhǔn)的重合，保證了被加工表面的垂直度要求。 - 5 - 2020 年 4 月 19 日