16×3000mm對(duì)稱式三輥卷板機(jī)的設(shè)計(jì)含4張CAD圖
16×3000mm對(duì)稱式三輥卷板機(jī)的設(shè)計(jì)含4張CAD圖,16,3000,mm,對(duì)稱,式三輥卷,板機(jī),設(shè)計(jì),CAD
創(chuàng)新系統(tǒng)設(shè)計(jì)與工程
ISSN2222-1727(紙張)ISSN2222-2871(在
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三卷板折彎?rùn)C(jī)的設(shè)計(jì)與制造
Patrick Ejebheare Amiolemmen* 約瑟夫·科納斯 艾比貝寧大學(xué)工程學(xué)院生產(chǎn)工程系, P.M.B1154,貝寧城,尼日利亞
摘要
本文旨在設(shè)計(jì)和制造一種低成本的機(jī)動(dòng)三輥板彎曲機(jī),使金屬板彎曲到6毫米厚的軟鋼板。 本機(jī)設(shè)計(jì)的主要部件有:輥軸直徑;鏈條傳動(dòng);直齒輪傳動(dòng)和保持鍵及框架。 材料的選擇滿足機(jī)器對(duì)強(qiáng)度,機(jī)器精度和可靠性的要求。 機(jī)器部件由切削、車削和銑削的各種加工過程組成,然后通過適當(dāng)?shù)倪B接方法(如焊接和螺釘接頭)排列和連接在一起。 采用10hp電動(dòng)馬達(dá)制造的電動(dòng)三輥板彎曲機(jī),最大厚度為6mm軟鋼板,具有較好的效果和效率。 生產(chǎn)總成本為1,363.64$,與市場(chǎng)上可用的當(dāng)量相比,相對(duì)便宜。
關(guān)鍵詞:彎曲參數(shù),鏈條傳動(dòng),鍵,輥彎,輥軸,直齒輪傳動(dòng)。DOI:10.7176/ISDE/10-6-05
出版日期:7月31日 2019
1、導(dǎo)言
在金屬加工中,軋制是一種金屬成形過程,其中金屬板通過一對(duì)或多個(gè)軋輥。 軋制是一個(gè)復(fù)雜的過程,由被軋制材料的性能決定,其厚度是主要因素。 設(shè)計(jì)和制造三輥板折彎?rùn)C(jī)所用的參數(shù)取決于這些性能和所用材料的相應(yīng)厚度。 在此過程中,正在軋制的金屬板或薄板的直徑在軋制后不發(fā)生變化。 也就是說,初始厚度和最終厚度將相等。 過程中也避免了裂紋的存在。 這表現(xiàn)在后期的塑性和彈性變形過程中(Boljanovic,2004)。
對(duì)于塑性變形,板材在輥彎后有望保持其厚度。 考慮到鋼彎曲過程中存在的應(yīng)力大小,以及材料厚度的不還原,可以從兩個(gè)方面分析軋輥彎曲過程:
i. 彎曲在中心位置的內(nèi)區(qū),在中性區(qū)的兩側(cè),是彈塑性變形的區(qū)域,而
ii. 彎曲在外圍地帶(在彎曲的內(nèi)外),是一個(gè)純塑性變形的領(lǐng)域。
彎曲在實(shí)際意義上,是彈塑性變形的一個(gè)領(lǐng)域,可以被認(rèn)為是一個(gè)線性應(yīng)力問題(Carden等人, 2002年)。
在軋制過程中,由于回彈形成,板鋼彎曲的半徑必須小于所需的半徑(Ahmed等人,2012年)。 它們還表明,回彈的數(shù)量取決于幾種材料和機(jī)械性能,如彈性模量、應(yīng)力-應(yīng)變曲線的形狀、薄板厚度、滾 子尺寸等。 為了研究鋼板上產(chǎn)生的回彈現(xiàn)象,經(jīng)常采用軋制工藝。
楊和Shima(1988)通過模擬三輥彎曲過程中具有U形截面的工件的變形,討論了曲率的分布和根據(jù)軋輥的位移和旋轉(zhuǎn)計(jì)算的彎矩。
金等人(2007)提出了一種確定薄板三輥彎曲中輥的彎曲力、驅(qū)動(dòng)力矩和功率的公式。
一些研究人員提出了彎曲過程的解析解(Kim等人,2007年;Dongjuan等人,2007年;Wagoner和Li,2007年);然而,為了對(duì)自由彎曲過程中的回彈進(jìn)行逆分析,假定了平原應(yīng)變和可忽略的剪切變形 狀態(tài)(Behrouzi等人,2008年)。
Asghari等人(2008年)確定了驅(qū)動(dòng)三輥板彎曲機(jī)所需的力和功率,當(dāng)它與工件卸載時(shí),當(dāng)它負(fù)載 滾動(dòng)最大5mm鋼板時(shí)。
Adsul等人(2013年)指出,在計(jì)算彎曲力時(shí)應(yīng)考慮的因素是材料性能、寬度、厚度、孔數(shù)、彎曲 半徑、力發(fā)展機(jī)理和環(huán)節(jié)。
本研究的目的是設(shè)計(jì)和制造一種電動(dòng)3輥板彎曲機(jī),將厚度可達(dá)6mm的金屬板和寬度可達(dá)1200mm的金屬板彎曲成圓柱形
45
2.方法
2.1設(shè)計(jì)考慮
為了使機(jī)器性能可靠和準(zhǔn)確,有許多因素需要考慮。 一些重要的設(shè)計(jì)考慮因素是:要軋制的金屬板的性能;軸的尺寸(直徑和長(zhǎng)度);滾動(dòng)給定厚度和最大可靠厚度所需的力、扭矩和功率。
2.2機(jī)器元件的設(shè)計(jì)
2.2.1輥軸直徑設(shè)計(jì)
忽略軸的重量時(shí),作用在金屬板上的力,用eqns計(jì)算軸直徑分別為4064.6N和94.3mm。 (1)和(2)作為(Olunlade等人,2018年):
(1)
(2)
在這里
E=彈性模量=210×N/
R=曲率半徑= (d max + t)/2 = 1203m
=待軋板材的最大直徑= 2400mm
t=要軋制的金屬薄板的最大厚度= 6mm
I =金屬板的轉(zhuǎn)動(dòng)慣量=wh 3/12 = 21,945.6 mm
w =軟鋼板寬度= 1219.2mm
h =待軋軟鋼薄板厚度= 6mm
Sf =安全系數(shù)= 2
Lsh =卷軸長(zhǎng)度= 1700mm
Ms =條帶力矩= F.L sh = 6909820Nmm
Ts = Fd s/2 = 2032d s Nmm
=輥軸直徑(待定)
=軸的許用應(yīng)力= 42N/mm
求解eqn。(4)利用標(biāo)準(zhǔn)化多項(xiàng)式函數(shù)和插入值,計(jì)算出軸直徑,d s = 94.3mm。我們使用ds = 100mm
2.2.2驅(qū)動(dòng)電機(jī)功率的計(jì)算
圓柱截面M的彎矩政務(wù)司司長(zhǎng)彎曲角度θ,支撐力F2 在輥板和壓力力F上1 由上輥產(chǎn)生(如圖1所示),變形扭矩Td摩擦力矩Tf 滾子驅(qū)動(dòng)扭矩TRD 在下輥以及下輥驅(qū)動(dòng)功率P上計(jì)算 為3.38KNm,20.69o, 95.7kn, 179.1kn, 1.69KNm, 3.89KNm, 5.58KNm 還有 9.92 惠普, 分別 從 eqns。 (3-10)作為(Boljanovic,2004年; www.machinemfg.com/08-02-2019):
(3)
(4)
(5)
(6)
(7)
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(8)
(9)
(10)
在這里 ,
w =最大帶板處= 102192m
t =軋制失速板厚度= 0.006m
YS =材料屈服極限= 280xkn/m
kr =加固系數(shù)= 1.1
α =下滾子中心距= d s + t = 0.106m
d1 = d2 = d s =下輥直徑= 0.10m
dmin =最小卷板直徑= 2d 1 = 0.20m
d2 =下輥直徑= 0.10m
f =滾動(dòng)摩擦系數(shù)= 0.008
μ =滑動(dòng)摩擦系數(shù)= 0.01
D1, D2 =上滾子和下滾子直徑頸= 0.05m
n =下滾子轉(zhuǎn)速= 10 rpm
η =傳動(dòng)效率= 0.79
圖1:軋輥彎曲的受力分析(www.machinemfg.com/08-02-2019)
2.2.3彎曲參數(shù)
最小彎曲半徑、最大彎曲半徑、彎曲半徑、彎曲余量和回彈效應(yīng)分別為0.018m、2.035m、1.20m、0.434m和0.21mm。 (11-15)作為(Boljanovic,2004年):
(11)
(12)
(13)
(14)
(15)
在這里,
c=各種材料=3
t =板材板材厚度= 0.06m
Es =板材彈性模量= 190xkn/㎡
YS =板材屈服應(yīng)力= 280x10 3kn /㎡
dmax =卷板直徑= 2.40m
θ =彎曲角=
R0 =外彎曲半徑= 1.206m
Ri =內(nèi)彎曲半徑= 1.20mRi
=最小彎曲半徑= 18min
Ks =金屬板系數(shù)= 0.99(普通碳鋼板R f /t = 3)。
2.2.4鏈條傳動(dòng)設(shè)計(jì)
鏈傳動(dòng)設(shè)計(jì)動(dòng)力,傳動(dòng)和從動(dòng)鏈輪中的齒部,三重滾子鏈節(jié)距,鏈速,鏈傳動(dòng)傳遞的扭矩,鏈傳動(dòng)上的總拉力,鏈傳動(dòng)的軸承壓力,允許軸承壓力,安全工作系數(shù),實(shí)際鏈長(zhǎng),節(jié)距圓計(jì)算了較小、較大鏈輪的外徑為11.19kw、17和34、38.1mm、0.30m/s、2544.21Nm、24,930.3N、1510.9N/cm2,1820.3N/cm2; 17.05, 69.78(2667毫米),207.3毫米和412.9毫米,227.6毫米和433.2毫米,分別來自eqns。 (16-28)作為(Iwis,2010年;Khurmi和Gupta,2012年):
(16)
(17)
(18)
(19)
(20)
(21)
(22)
工作安全因數(shù)=≥7.0 (23)
(24)
(25)
(26)
(27)
(28)
在這里,
kc =負(fù)荷濃度因子=k1×k2×k3
k1 =重形系數(shù)=1.4k2
k2 =制造系數(shù)= 0
k3 =牙齒因子=1.25
pm=電機(jī)功率=10hp=7.46kW。
zc1=驅(qū)動(dòng)鏈輪中的齒數(shù)(取最小齒)=17
Zc2=傳動(dòng)鏈輪中的齒數(shù)=34。
nc1=電機(jī)轉(zhuǎn)速=28rpm
nc2=驅(qū)動(dòng)軸速度=14pm
Pt=24866.7N
pc=1.8N
ps=61.8N
pt=排水總拉力=24930.3N
Ar =軸承= 16.50
Pv =相應(yīng)牙齒的承受壓力= 2912.5 N/
λ =摩擦行程= 0.63
f1 =潤(rùn)滑效應(yīng)= 1.0
f2 =由兩軸組成的驅(qū)動(dòng)器= 100cm
斷裂荷載=425000N
設(shè)計(jì)荷載=排水總拉力=24930.3N
ap =中心距離,C/間距,p=1000/38.1=26.25mm
p =鏈條節(jié)距= 38.1 mm
d1 =小鏈輪的外徑= 207.3mm
d2 =大鏈輪的外徑= 412.9mm
do =滾筒直徑= 25.4m
2.2.5直齒圓柱齒輪傳動(dòng)的設(shè)計(jì)
直齒圓柱齒輪的傳動(dòng)比,小齒輪上避免干涉的最小齒數(shù),齒輪壽命,初始設(shè)計(jì)扭矩,小齒輪和車輪的等效彈性模量,齒輪齒雙向旋轉(zhuǎn)的設(shè)計(jì)彎曲應(yīng)力,齒輪齒上的設(shè)計(jì)壓縮(接觸)應(yīng)力,小齒輪和車輪之間的最小中心距離,齒輪傳動(dòng)的小齒輪和車輪的齒數(shù),齒輪的模塊,修正中心距離,修正小齒輪的設(shè)計(jì)扭矩, 齒輪的彎曲強(qiáng)度,磨損強(qiáng)度計(jì)算為1.4 、14 、0.84x107 周期, 6614.93Nm,206x103N/mm2 , 361. 84MPa , 1364.07MPa , 230mm , 20 和 28 齒 , 240mm , 72mm , 200mm 和 280mm , 0.15m/s , 0.36,5603223.51Nmm,196.78MPa,1232.33MPa,分別來自eqns。
(29)
(30)
(31)
(32)
(33)
(34)
(35)
(36)
(37)
(38)
(39)
(40)
(41)
(42)
(43)
(44)
(45)
(46)
(47)
在這里,
ng1=小齒輪轉(zhuǎn)速=14rpm
ng2=車輪速度=10rpm
Aw=車輪的標(biāo)準(zhǔn)補(bǔ)遺應(yīng)乘以的分?jǐn)?shù)=1
i =傳動(dòng)比=1.4
φ =壓力角=20°
x1=每天的運(yùn)行次數(shù)=8小時(shí)
x2=每周運(yùn)行的天數(shù)=6天
x3=每檔的周數(shù)=52周
x4 =運(yùn)行年數(shù)=14rpm
Kg =設(shè)計(jì)載荷系數(shù)=1.3
Mt =傳輸功率=7.460千瓦
Eg1=Eg2=小齒輪和輪轂的電學(xué)楊氏模量=206xN/
σe=疲勞強(qiáng)度= 1/2σu=825MPa
σu=4340鋼的極限應(yīng)力
Ke=疲勞強(qiáng)度折減系數(shù)=1.2
Fos=安全系數(shù)= 1.9
=26.5;=50;forHB≥350
N =0.84x<25x個(gè)循環(huán)
ψ=初始齒輪形式=0.30。
Kc=負(fù)載濃度系數(shù)=1.01
Kd=動(dòng)荷載系數(shù)=1.1
y =形式因子= 0.384。
2.2.6小齒輪/車輪鍵的設(shè)計(jì)
圓鍵的直徑,以確保小齒輪和車輪到輥軸,計(jì)算為27.71mm從eqn。 (48)作為(Bhandari,2012年):
(48)
在這里,
mt=傳遞的扭矩=5088410Nmm
l =引腳長(zhǎng)度=72mm
τc,pin=許用剪應(yīng)力=85N/mm 2ds
ds,pin =軸直徑= 60mm。
2.3機(jī)器部件的裝配和安裝
機(jī)器部件的裝配和安裝的各個(gè)階段如圖1-4所示。
板1:三輥背視圖 板2:三輥折彎?rùn)C(jī)折彎?rùn)C(jī)正面視圖
板3:顯示電機(jī)的圖片 板4:齒輪總成的圖片與頂升螺栓進(jìn)行鏈
條調(diào)整 已安裝鑰匙
2.4機(jī)器描述
機(jī)動(dòng)式三輥板折彎?rùn)C(jī)由機(jī)架;3輥;軸;螺絲,控制面板;調(diào)速系統(tǒng)(由齒輪,鏈條驅(qū)動(dòng)和控制面板組成)和電動(dòng)機(jī)六個(gè)主要部分組成。電機(jī)驅(qū)動(dòng)驅(qū)動(dòng)齒輪,該驅(qū)動(dòng)齒輪控制連接到從動(dòng)輥上的主輥,從而將被軋制的金屬片。該框架還具有極限穩(wěn)定性,并注意避免由于滾子、電機(jī)、齒輪系統(tǒng)和其他外圍部件的重量而斷裂或斷裂。這樣做是為了確保用戶的最大安全。
2.5工作原則
根據(jù)三點(diǎn)成形圓的原理,工作輥的相對(duì)位置變化和旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)使金屬片產(chǎn)生連續(xù)的塑性變形,以獲得工件的預(yù)定形狀。 三輥折彎?rùn)C(jī)通常以兩個(gè)下輥為主動(dòng)輥,可實(shí)現(xiàn)正反向旋轉(zhuǎn)。 一個(gè)上輥是從動(dòng)輥,可以垂直上下移動(dòng)。 當(dāng)軋制鋼板放置在上下輥之間時(shí),三輥接觸到金屬板的三個(gè)切割點(diǎn)可以使后面的鋼板形成一個(gè)彎曲的閉合圓。 因此,板料的成形過程可以看作是三環(huán)彎曲機(jī),使一個(gè)連續(xù)的三點(diǎn)彎曲過程。在加工過程中,將金屬板的一端送入上下輥之間的三輥板中,然后托輥在金屬板上帶來向下的位移,使其下的板因壓縮而產(chǎn)生一定的塑性彎曲變形。輥?zhàn)有D(zhuǎn)時(shí),板與通行費(fèi)之間存在摩擦,因此當(dāng)輥旋轉(zhuǎn)時(shí),板也沿其縱向移動(dòng)。下輥在正負(fù)交替旋轉(zhuǎn)和軋制板前后移動(dòng),兩個(gè)下輥旋轉(zhuǎn)和摩擦驅(qū)動(dòng)板和輥同時(shí)移動(dòng),上輥繼續(xù)向輥上增加向下壓力,上輥在板上來回移動(dòng)。 板依次通過上輥底部(輥?zhàn)幼冃螀^(qū)),應(yīng)力超過屈服極限時(shí),會(huì)產(chǎn)生板變形板沿全長(zhǎng)獲得塑料彎曲變形,加工成所需形狀。適當(dāng)調(diào)整上下輥之間的相對(duì)位置,板可彎曲至不小于上輥半徑的半徑。
板5:三輥板折彎?rùn)C(jī)制作。
3. 結(jié)果和討論
3.1.結(jié)果
機(jī)部件設(shè)計(jì)結(jié)果匯總見表1。
表1:機(jī)器部件設(shè)計(jì)結(jié)果摘要
s/n
機(jī)器部件
組件描述
價(jià)值
1
金屬板
板的最大厚度
6毫米
板的最大寬度
1219.2毫米
最大輥徑
2400毫米
彎曲余量
0.434米
最大彎曲半徑
2.035米
最小彎曲半徑
0.018米
回彈效應(yīng)
0.21毫米
2
電動(dòng)機(jī)
三相齒輪電機(jī)
10惠普
電機(jī)轉(zhuǎn)速
28rpm
3
鏈傳動(dòng)
中心距離
1000毫米
傳輸比率
2
驅(qū)動(dòng)鏈輪齒
34
驅(qū)動(dòng)鏈輪齒
17
鏈型
三倍
鏈球
38.1毫米
鏈速
0.30m/s
驅(qū)動(dòng)鏈輪的螺距圓直徑
207.3毫米
驅(qū)動(dòng)鏈輪外徑
227.6毫米
從動(dòng)鏈輪外徑
433.2毫米
鏈長(zhǎng)
鏈接69.78或667毫米
4
旋轉(zhuǎn)齒輪
傳輸比率
1.4
小齒
20
輪齒=28個(gè)
28
小齒輪與車輪之間的最小中心距離
240
小齒輪的速度
14rpm
輪子的速度
10rpm
俯仰線速度
0.15米/秒
模塊
10毫米
面部寬度
72毫米
體重因素
1
底部間隙
25毫米
小齒輪的節(jié)圓直徑
200毫米
車輪的俯仰圓直徑
280毫米
牙齒深度
22.5毫米
小齒輪的尖端直徑,
220毫米
車輪的尖端直徑
300毫米
小齒輪的根直徑
175毫米
輪根直徑
255毫米
5
卷軸
軸直徑
100毫米
軸速
10rpm
6
鑰匙
針的長(zhǎng)度
72毫米
針的直徑
30毫米
3.2討論
表1顯示了從設(shè)計(jì)中獲得的機(jī)器組件的值。 圖2顯示了機(jī)器部件的爆炸視圖,而圖3顯示了3輥板彎曲機(jī)的正射視圖。 圖14顯示了機(jī)器部件的裝配和安裝的各個(gè)階段,而組裝的機(jī)器如圖5所示。
4.結(jié)論
設(shè)計(jì)和制造了一種低成本的機(jī)動(dòng)三輥板彎曲機(jī),可使金屬板彎曲到6毫米厚的軟鋼板。該機(jī)器的主要部件是:輥軸直徑;鏈條傳動(dòng);直齒輪傳動(dòng)和保持鍵和框架。 材料的選擇滿足機(jī)器對(duì)強(qiáng)度,機(jī)器精度和可靠性的要求。 機(jī)器部件由切削、車削和銑削的各種加工過程組成,然后通過適當(dāng)?shù)倪B接方法(如焊接和螺釘接頭)排列和連接在一起。 裝配有10馬力電機(jī)的電動(dòng)三輥卷板機(jī)是相當(dāng)有效和高效的,最大厚度為6mm的低碳鋼板。 生產(chǎn)總成本為1,363.64$,與市場(chǎng)上可用的當(dāng)量相比,相對(duì)便宜。
圖2:三輥板彎曲機(jī)的爆炸視圖
圖3:三輥板彎曲機(jī)的正投影
參考資料
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ISSN2222-1727(紙張)ISSN2222-2871(在
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編號(hào):28908659
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- 關(guān) 鍵 詞:
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16
3000
mm
對(duì)稱
式三輥卷
板機(jī)
設(shè)計(jì)
CAD
- 資源描述:
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16×3000mm對(duì)稱式三輥卷板機(jī)的設(shè)計(jì)含4張CAD圖,16,3000,mm,對(duì)稱,式三輥卷,板機(jī),設(shè)計(jì),CAD
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