齒輪箱體的加工工藝規(guī)程裝備及銑底面夾具設(shè)計(jì)含4張CAD圖

齒輪箱體的加工工藝規(guī)程裝備及銑底面夾具設(shè)計(jì)含4張CAD圖,齒輪,箱體,加工,工藝,規(guī)程,裝備,底面,夾具,設(shè)計(jì),CAD XX 機(jī)械加工工藝過程卡片 產(chǎn)品型號(hào) 零件圖號(hào) 產(chǎn)品名稱 零件名稱 齒輪箱體 共 1 頁(yè) 第 1 頁(yè) 材料牌號(hào) HT200 毛 坯 種 類 鑄件 毛坯外形尺寸 每毛坯 可制件數(shù) 1 每臺(tái)件數(shù) 1 備 注 工 序 號(hào) 工序 名稱 工 序 內(nèi) 容 車間 工段 設(shè) 備 工 藝 裝 備 工 時(shí) 準(zhǔn)終 單件 01 備料 金屬型澆注 02 熱 人工時(shí)效處理 03 銑 粗銑頂面；半精銑頂面 XK7132 立銑刀Ф40；游標(biāo)卡尺 04 銑 粗銑底面；粗銑導(dǎo)規(guī)底面；半精銑底面；粗銑導(dǎo)規(guī)；半精銑導(dǎo)規(guī)；精銑導(dǎo)規(guī) X52K 立銑刀Ф40；立銑刀Ф3；游標(biāo)卡尺 05 銑 粗銑Ф80H7孔端面；半精銑Ф80H7孔端面 XK7132 立銑刀Ф28；游標(biāo)卡尺 06 銑 粗銑Ф90H7孔端面；半精銑Ф90H7孔端面 XK7132 立銑刀Ф28；游標(biāo)卡尺 07 銑 粗銑R58槽 X61 鑲齒三面刃銑刀Ф116；游標(biāo)卡尺 08 銑 粗銑U型槽；粗銑U型槽端面 X52K 立銑刀Ф15；游標(biāo)卡尺 09 鏜 粗鏜Ф77孔至Ф79；半精鏜Ф79孔至Ф79.8；精鏜Ф79.8孔至Ф80H7 T68 鏜刀頭；內(nèi)徑百分表 10 鏜 粗鏜Ф87孔至Ф89；半精鏜Ф89孔至Ф89.8；精鏜Ф89.8孔至Ф90H7 T68 鏜刀頭；內(nèi)徑百分表 11 鉆 鉆7M8螺紋底孔Ф6.8深10；攻7M8螺紋深8 Z3025 麻花鉆Ф6.8；絲錐M8；塞規(guī) 12 鉗工 去毛刺 13 終檢 檢驗(yàn)至圖紙要求 14 入庫(kù) 包裝、入庫(kù) 設(shè)計(jì)(日期) 審核(日期) 標(biāo)準(zhǔn)化(日期) 會(huì)簽(日期) 標(biāo)記 處數(shù) 更改文件號(hào) 簽字 日期 標(biāo)記 處數(shù) 更改文件號(hào) 簽 字 日 期 摘 要 齒輪箱體加工工藝規(guī)程及其銑底面的夾具設(shè)計(jì),包括齒輪箱體工藝分析、銑底面夾具圖，現(xiàn)對(duì)這四部分分述如下： 1. 齒輪箱體材料HT200，中大批量生產(chǎn)，由《機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)》（以后簡(jiǎn)稱《工藝簡(jiǎn)明手冊(cè)》）表1.3-1知，毛坯制造方法為金屬型澆注，精度等級(jí)CT7～9，加工余量等級(jí)F。表1.4-6、1.4-7、1.4-8和2.2-4知，各加工表面的加工余量，加工方法及機(jī)床型號(hào)，計(jì)算各工序工時(shí)。 2. 齒輪箱體銑底面的夾具設(shè)計(jì)，由工藝路線及《簡(jiǎn)明機(jī)床夾具設(shè)計(jì)手冊(cè)》中六點(diǎn)定位原理，選擇齒輪箱體頂面、Ф80孔端面及后端面定位，對(duì)應(yīng)的定位元件為定位板1602516、支承板1002516和A型固定式定位銷Ф1826；由齒輪箱體零件結(jié)構(gòu)知采用螺旋夾緊機(jī)構(gòu)夾緊工件；引導(dǎo)裝置則是由圓形對(duì)刀塊和平塞尺等組成，來確定銑刀位置。 依據(jù)繪制的二維裝配圖，利用UG軟件繪制出二維夾具裝配圖上各零件圖，然后利用配合關(guān)系把各零件裝配在一起。 關(guān)鍵詞 ：齒輪箱體；工藝分析；銑夾具 ABSTRACT The gear box processing process specification and its bottom milling fixture design, including gear box process analysis and bottom milling fixture drawing, are described as follows: 1. The gear box material HT200 is produced in medium and large quantities. According to table 1.3-1 of the concise manual of mechanical manufacturing process design (hereinafter referred to as the concise manual of process), the blank manufacturing method is metal mold casting, with accuracy grade CT7 ~ 9 and machining allowance grade F. According to table 1.4-6, 1.4-7, 1.4-8 and 2.2-4, the machining allowance, machining method and machine tool model of each machined surface, and calculate the working hours of each process. 2. The fixture design for milling the bottom surface of the gear box is based on the process route and the six point positioning principle in the concise machine tool fixture design manual Ф 80 hole end face and rear end face are positioned, and the corresponding positioning elements are positioning plate 1602516, support plate 1002516 and A-type fixed positioning pin Ф 1826； According to the structure of gear box parts, the screw clamping mechanism is used to clamp the workpiece; The guiding device is composed of a circular tool setting block and a feeler gauge to determine the position of the milling cutter. According to the two-dimensional assembly drawing, the parts on the two-dimensional fixture assembly drawing are drawn by UG software, and then the parts are assembled together by using the matching relationship. Key words: gear box; Process analysis; Milling fixture 目 錄 摘 要 1 ABSTRACT 2 1 齒輪箱體零件分析 5 1.1 齒輪箱體的作用 5 1.2 齒輪箱體毛坯制造形式 5 1.3 齒輪箱體機(jī)械加工余量 5 2工藝規(guī)程設(shè)計(jì) 8 2.1 定位基準(zhǔn)的選擇 8 2.1.1精基準(zhǔn)的選擇 8 2.1.2粗基準(zhǔn)的選擇 8 2.2 制定加工工藝路線 8 3 選擇切削用量、確定時(shí)間定額 10 3.1工序03 10 3.2工序04 12 3.3工序05 20 3.4工序06 22 3.5工序07 25 3.6工序08 26 3.7工序09 28 3.8工序10 33 3.9工序11 37 4 銑床夾具設(shè)計(jì) 41 4.1 問題的提出 41 4.2夾具定位分析 41 4.3 定位誤差分析 41 4.4 銑削力和夾緊力計(jì)算 42 4.4.1計(jì)算銑削力 42 4.4.2計(jì)算螺旋夾緊機(jī)構(gòu)夾緊力 42 4.5 引導(dǎo)裝置 43 致 謝 45 參考文獻(xiàn) 46 1 齒輪箱體零件分析 1.1 齒輪箱體的作用 箱體是減速器的重要組成部件，它是傳動(dòng)零件的基座，應(yīng)具有足夠的強(qiáng)度和剛度。箱體通常用灰鑄鐵制造，灰鑄鐵具有很好的 鑄造性能和減振性能。對(duì)于重載或有沖擊載荷的減速器也可以采用鑄鋼箱體。 圖1-1 齒輪箱體 1.2 齒輪箱體毛坯制造形式 齒輪箱體零件材料為HT200，中大批量生產(chǎn)，齒輪箱體復(fù)雜程度一般，《工藝簡(jiǎn)明手冊(cè)》表1.3-1，P8知，采用金屬型澆注，精度等級(jí)CT7~9，加工余量等級(jí)MA-F。 1.3 齒輪箱體機(jī)械加工余量 齒輪箱體精度等級(jí)CT8，加工余量等級(jí)MA-F，由《工藝簡(jiǎn)明手冊(cè)》表2.2-4知各加工表面的余量，現(xiàn)分述如下： 1.齒輪箱體底面的加工余量 齒輪箱體底面，由《工藝簡(jiǎn)明手冊(cè)》表2.2-4知，單邊余量3.0mm，由齒輪箱體零件知，底面粗糙度Ra3.2，由《工藝簡(jiǎn)明手冊(cè)》表1.4-8知，底面的加工方法為粗銑——半精銑。 2.齒輪箱體底面導(dǎo)規(guī)的加工余量 齒輪箱體底面導(dǎo)規(guī)，由《工藝簡(jiǎn)明手冊(cè)》表2.2-4知，單邊余量2.5mm，由齒輪箱體零件知，底面導(dǎo)規(guī)粗糙度Ra1.6，由《工藝簡(jiǎn)明手冊(cè)》表1.4-8知，底面導(dǎo)規(guī)的加工方法為粗銑——半精銑——精銑。 3.齒輪箱體頂面的加工余量 齒輪箱體頂面，由《工藝簡(jiǎn)明手冊(cè)》表2.2-4知，單邊余量3.0mm，由齒輪箱體零件知，頂面粗糙度Ra6.3，由《工藝簡(jiǎn)明手冊(cè)》表1.4-8知，頂面的加工方法為粗銑——半精銑——精銑。 4.齒輪箱體Ф80H7孔端面的加工余量 齒輪箱體Ф80H7孔端面，由《工藝簡(jiǎn)明手冊(cè)》表2.2-4知，單邊余量2.5mm，由齒輪箱體零件知，Ф80H7孔端面粗糙度Ra3.2，由《工藝簡(jiǎn)明手冊(cè)》表1.4-8知，Ф80H7孔端面的加工方法為粗銑——半精銑。 5.齒輪箱體Ф90H7孔端面的加工余量 齒輪箱體Ф90H7孔端面，由《工藝簡(jiǎn)明手冊(cè)》表2.2-4知，單邊余量2.5mm，由齒輪箱體零件知，Ф90H7孔端面粗糙度Ra3.2，由《工藝簡(jiǎn)明手冊(cè)》表1.4-8知，Ф90H7孔端面的加工方法為粗銑——半精銑。 6.齒輪箱體R58槽的加工余量 齒輪箱體R58槽，由《工藝簡(jiǎn)明手冊(cè)》表2.2-4知，單邊余量2.5mm，為了簡(jiǎn)化模具，故采用實(shí)心鑄造，由齒輪箱體零件知，R58槽粗糙度Ra6.3，由《工藝簡(jiǎn)明手冊(cè)》表1.4-8知，R58槽的加工方法為粗銑。 7.齒輪箱體Ф80H7孔的加工余量 齒輪箱體Ф80H7孔，由《工藝簡(jiǎn)明手冊(cè)》表2.2-4知，單邊余量1.5mm，由齒輪箱體零件知，Ф80H7孔粗糙度Ra1.6，由《工藝簡(jiǎn)明手冊(cè)》表1.4-7知，Ф80H7孔的加工方法為粗鏜——半精鏜——精鏜。 8.齒輪箱體Ф90H7孔的加工余量 齒輪箱體Ф90H7孔，由《工藝簡(jiǎn)明手冊(cè)》表2.2-4知，單邊余量1.5mm，由齒輪箱體零件知，Ф90H7孔粗糙度Ra1.6，由《工藝簡(jiǎn)明手冊(cè)》表1.4-7知，Ф90H7孔的加工方法為粗鏜——半精鏜——精鏜。 9.齒輪箱體U型槽的加工余量 齒輪箱體U型槽，尺寸不大，故采用實(shí)心鑄造，由齒輪箱體零件知，U型槽粗糙度Ra6.3，由《工藝簡(jiǎn)明手冊(cè)》表1.4-8知，U型槽的加工方法為粗銑。 10.齒輪箱體7M8螺紋的加工余量 齒輪箱體7M8螺紋，尺寸不大，故采用實(shí)心鑄造，由齒輪箱體零件知，7M8螺紋粗糙度Ra12.5，由《工藝簡(jiǎn)明手冊(cè)》表1.4-6和表2.3-20知，7M8螺紋的加工方法為鉆——攻絲。 圖1-3 齒輪箱體毛坯圖 2工藝規(guī)程設(shè)計(jì) 2.1 定位基準(zhǔn)的選擇 2.1.1精基準(zhǔn)的選擇 由精基準(zhǔn)選擇原則及齒輪箱體零件圖知，選擇底面和左端面作為定位精基準(zhǔn)，符合基準(zhǔn)統(tǒng)一原則。 2.1.2粗基準(zhǔn)的選擇 由粗基準(zhǔn)選擇原則及齒輪箱體零件圖，選擇Ф90H7孔端面、Ф90H7毛坯孔和底面作為定位粗基準(zhǔn)。 2.2 制定加工工藝路線 方案一： 工序01：金屬型澆注 工序02：人工時(shí)效處理 工序03：粗銑頂面；半精銑頂面 工序04：粗銑底面；粗銑導(dǎo)規(guī)底面；半精銑底面；粗銑導(dǎo)規(guī)；半精銑導(dǎo)規(guī)；精銑導(dǎo)規(guī) 工序05：粗銑Ф80H7孔端面；半精銑Ф80H7孔端面 工序06：粗銑Ф90H7孔端面；半精銑Ф90H7孔端面 工序07：粗銑R58槽 工序08：粗銑U型槽；粗銑U型槽端面 工序09：粗鏜Ф77孔至Ф79；半精鏜Ф79孔至Ф79.8；精鏜Ф79.8孔至Ф80H7 工序10：粗鏜Ф77孔至Ф79；半精鏜Ф79孔至Ф79.8；精鏜Ф79.8孔至Ф80H7 工序11： 鉆7M8螺紋底孔Ф6.8深10；攻7M8螺紋深8 工序12：去毛刺 工序13：檢驗(yàn)至圖紙要求 工序14：包裝、入庫(kù) 方案二： 工序01：金屬型澆注 工序02：人工時(shí)效處理 工序03：粗銑頂面；半精銑頂面；粗銑R58槽；粗銑Ф80H7孔端面；半精銑Ф80H7孔端面；粗銑Ф90H7孔端面；半精銑Ф90H7孔端面 工序04：粗銑底面；粗銑導(dǎo)規(guī)底面；半精銑底面；粗銑導(dǎo)規(guī)；半精銑導(dǎo)規(guī)；精銑導(dǎo)規(guī)；粗銑U型槽；粗銑U型槽端面 工序05：粗鏜Ф77孔至Ф79；半精鏜Ф79孔至Ф79.8；精鏜Ф79.8孔至Ф80H7；粗鏜Ф77孔至Ф79；半精鏜Ф79孔至Ф79.8；精鏜Ф79.8孔至Ф80H7 工序06：鉆7M8螺紋底孔Ф6.8深10；攻7M8螺紋深8 工序07：去毛刺 工序08：檢驗(yàn)至圖紙要求 工序09：包裝、入庫(kù) 方案比較：由方案二工序安排知，設(shè)備采用加工中心，一次裝夾完成多個(gè)面的加工，對(duì)機(jī)床和工人的要求都很高，設(shè)備的維護(hù)和保養(yǎng)也占用了很多資金，如果采用普通機(jī)床加工則需要反復(fù)對(duì)刀，此方案不具有實(shí)用性，故此方案不考慮。方案一既包含工序集中，又包括工序分散，適用于中大批量生產(chǎn)。齒輪箱體批量為中大批量，故采用方案一。 3 選擇切削用量、確定時(shí)間定額 3.1工序03 工序03：粗銑頂面；半精銑頂面 工步一：粗銑頂面 1.機(jī)床選擇 齒輪箱體頂面粗糙度Ra3.2，由《工藝簡(jiǎn)明手冊(cè)》表1.4-8知，可采用以下方案，粗銑（粗刨）——半精銑（半精刨）；采用數(shù)控銑床加工，型號(hào)XK7132。 2.刀具選擇 刀具是用來銑頂面，故采用Ф40立銑刀，銑刀規(guī)格由《機(jī)械切削工人實(shí)用手冊(cè)》知，銑刀齒數(shù)Z=4。 3.背吃刀量 由上面知齒輪箱體頂面單邊加工余量3.0mm，粗糙度Ra3.2，加工方法為粗銑——半精銑，粗銑加工余量2.5mm，半精銑加工余量0.5mm，此工步為粗銑，故 4.進(jìn)給量的選擇 粗銑時(shí)，首先確定每齒進(jìn)給量，由《機(jī)械切削工人實(shí)用手冊(cè)》表10-5知，=0.2～0.4mm/z，取 5 .銑削速度 齒輪箱體材料為HT200，由《機(jī)械加工工藝簡(jiǎn)明速查手冊(cè)》P748知，銑削速度計(jì)算公式，由數(shù)控銑床XK7132參數(shù)知，主軸轉(zhuǎn)速在此選擇，故=3.1440490/1000m/min≈62m/min 6.工時(shí)計(jì)算 由《工藝簡(jiǎn)明手冊(cè)》表6.2-7知粗銑頂面的機(jī)動(dòng)時(shí)間計(jì)算公式： =2.5+（1～2）mm=（3.5～4.5）mm 箱體頂面為封閉輪廓， 走刀長(zhǎng)度約為634mm，走刀次數(shù)i=1 由數(shù)控銑床XK7132參數(shù)知，與686mm/min相近的進(jìn)給量為590mm/min和725mm/min，選擇 工步二：半精銑頂面 1.機(jī)床選擇 齒輪箱體頂面粗糙度Ra3.2，由《工藝簡(jiǎn)明手冊(cè)》表1.4-8知，可采用以下方案，粗銑（粗刨）——半精銑（半精刨）；采用數(shù)控銑床加工，型號(hào)XK7132。 2.刀具選擇 刀具是用來銑頂面，故采用Ф40立銑刀，銑刀規(guī)格由《機(jī)械切削工人實(shí)用手冊(cè)》知，銑刀齒數(shù)Z=4。 3.背吃刀量 由上面知齒輪箱體頂面單邊加工余量3.0mm，粗糙度Ra3.2，加工方法為粗銑——半精銑，粗銑加工余量2.5mm，半精銑加工余量0.5mm，此工步為半精銑，故 4.進(jìn)給量的選擇 半精銑時(shí)，首先確定每齒進(jìn)給量，由《機(jī)械切削工人實(shí)用手冊(cè)》表10-5知，=0.2～0.4mm/z，取 5 .銑削速度 齒輪箱體材料為HT200，由《機(jī)械加工工藝簡(jiǎn)明速查手冊(cè)》P748知，銑削速度計(jì)算公式，由數(shù)控銑床XK7132參數(shù)知，主軸轉(zhuǎn)速在此選擇，故=3.1440590/1000m/min≈74m/min 6.工時(shí)計(jì)算 由《工藝簡(jiǎn)明手冊(cè)》表6.2-7知半精銑頂面的機(jī)動(dòng)時(shí)間計(jì)算公式： =0.5+（1～2）mm=（1.5～2.5）mm 箱體頂面為封閉輪廓， 走刀長(zhǎng)度約為634mm，走刀次數(shù)i=1 由數(shù)控銑床XK7132參數(shù)知，與708mm/min相近的進(jìn)給量為725mm/min，故 3.2工序04 工序04：粗銑底面；粗銑導(dǎo)規(guī)底面；半精銑底面；粗銑導(dǎo)規(guī)兩側(cè)槽；粗銑導(dǎo)規(guī)；半精銑導(dǎo)規(guī)；精銑導(dǎo)規(guī) 工步一：粗銑底面 1.機(jī)床選擇 齒輪箱體底面粗糙度Ra3.2，由《工藝簡(jiǎn)明手冊(cè)》表1.4-8知，可采用以下方案，粗銑（粗刨）——半精銑（半精刨）；采用立式銑床加工，型號(hào)X52K。 2.刀具選擇 刀具是用來銑底面，故采用Ф40立銑刀，銑刀規(guī)格由《機(jī)械切削工人實(shí)用手冊(cè)》知，銑刀齒數(shù)Z=4。 3.背吃刀量 由上面知齒輪箱體底面單邊加工余量3.0mm，粗糙度Ra3.2，加工方法為粗銑——半精銑，粗銑加工余量2.5mm，半精銑加工余量0.5mm，此工步為粗銑，故 4.進(jìn)給量的選擇 粗銑時(shí)，首先確定每齒進(jìn)給量，由《機(jī)械切削工人實(shí)用手冊(cè)》表10-5知，=0.2～0.4mm/z，取 5 .銑削速度 齒輪箱體材料為HT200，由《機(jī)械加工工藝簡(jiǎn)明速查手冊(cè)》P748知，銑削速度計(jì)算公式，由《工藝簡(jiǎn)明手冊(cè)》表4.2-36立式銑床主軸轉(zhuǎn)速知，此選擇，故=3.1440475/1000m/min≈60m/min 6.工時(shí)計(jì)算 由《工藝簡(jiǎn)明手冊(cè)》表6.2-7知粗銑底面的機(jī)動(dòng)時(shí)間計(jì)算公式： =2.5+（1～2）mm=（3.5～4.5）mm 箱體底面為非封閉輪廓， 由箱體零件知，底面在導(dǎo)規(guī)兩側(cè)分別長(zhǎng)度為71.5mm和111.5mm 一次走刀長(zhǎng)度約為220mm，走刀次數(shù) 由《工藝簡(jiǎn)明手冊(cè)》表4.2-37立式銑床工作臺(tái)進(jìn)給量知，與665mm/min相近的進(jìn)給量為600mm/min和750mm/min，選擇 工步二：粗銑導(dǎo)規(guī)底面 1.機(jī)床選擇 齒輪箱體導(dǎo)規(guī)底面粗糙度Ra6.3，由《工藝簡(jiǎn)明手冊(cè)》表1.4-8知，可采用以下方案，粗銑（粗刨）；采用立式銑床加工，型號(hào)X52K。 2.刀具選擇 刀具是用來銑導(dǎo)規(guī)底面，故采用Ф40立銑刀，銑刀規(guī)格由《機(jī)械切削工人實(shí)用手冊(cè)》知，銑刀齒數(shù)Z=4。 3.背吃刀量 由上面知齒輪箱體導(dǎo)規(guī)底面單邊加工余量2.5mm，粗糙度Ra6.3，加工方法為粗銑，故 4.進(jìn)給量的選擇 粗銑時(shí)，首先確定每齒進(jìn)給量，由《機(jī)械切削工人實(shí)用手冊(cè)》表10-5知，=0.2～0.4mm/z，取 5 .銑削速度 齒輪箱體材料為HT200，由《機(jī)械加工工藝簡(jiǎn)明速查手冊(cè)》P748知，銑削速度計(jì)算公式，由《工藝簡(jiǎn)明手冊(cè)》表4.2-36立式銑床主軸轉(zhuǎn)速知，此選擇，故=3.1440475/1000m/min≈60m/min 6.工時(shí)計(jì)算 由《工藝簡(jiǎn)明手冊(cè)》表6.2-7知粗銑導(dǎo)規(guī)底面的機(jī)動(dòng)時(shí)間計(jì)算公式： =2.5+（1～2）mm=（3.5～4.5）mm 箱體導(dǎo)規(guī)底面為非封閉輪廓， 由箱體零件知，導(dǎo)規(guī)底面走刀長(zhǎng)度150mm 一次走刀長(zhǎng)度約為150mm，走刀次數(shù) 由《工藝簡(jiǎn)明手冊(cè)》表4.2-37立式銑床工作臺(tái)進(jìn)給量知，與665mm/min相近的進(jìn)給量為600mm/min和750mm/min，選擇 工步三：半精銑底面 1.機(jī)床選擇 齒輪箱體底面粗糙度Ra3.2，由《工藝簡(jiǎn)明手冊(cè)》表1.4-8知，可采用以下方案，粗銑（粗刨）——半精銑（半精刨）；采用立式銑床加工，型號(hào)X52K。 2.刀具選擇 刀具是用來銑底面，故采用Ф40立銑刀，銑刀規(guī)格由《機(jī)械切削工人實(shí)用手冊(cè)》知，銑刀齒數(shù)Z=4。 3.背吃刀量 由上面知齒輪箱體底面單邊加工余量3.0mm，粗糙度Ra3.2，加工方法為粗銑——半精銑，粗銑加工余量2.5mm，半精銑加工余量0.5mm，此工步為半精銑，故 4.進(jìn)給量的選擇 半精銑時(shí)，首先確定每齒進(jìn)給量，由《機(jī)械切削工人實(shí)用手冊(cè)》表10-5知，=0.2～0.4mm/z，取 5 .銑削速度 齒輪箱體材料為HT200，由《機(jī)械加工工藝簡(jiǎn)明速查手冊(cè)》P748知，銑削速度計(jì)算公式，由《工藝簡(jiǎn)明手冊(cè)》表4.2-36立式銑床主軸轉(zhuǎn)速知，此選擇，故=3.1440600/1000m/min≈75m/min 6.工時(shí)計(jì)算 由《工藝簡(jiǎn)明手冊(cè)》表6.2-7知半精銑底面的機(jī)動(dòng)時(shí)間計(jì)算公式： =0.5+（1～2）mm=（1.5～2.5）mm 箱體底面為非封閉輪廓， 由箱體零件知，底面在導(dǎo)規(guī)兩側(cè)分別長(zhǎng)度為71.5mm和111.5mm 一次走刀長(zhǎng)度約為220mm，走刀次數(shù) 由《工藝簡(jiǎn)明手冊(cè)》表4.2-37立式銑床工作臺(tái)進(jìn)給量知，與720mm/min相近的進(jìn)給量為750mm/min，選擇 工步四：粗銑導(dǎo)規(guī) 1.機(jī)床選擇 齒輪箱體導(dǎo)規(guī)粗糙度Ra1.6，由《工藝簡(jiǎn)明手冊(cè)》表1.4-8知，可采用以下方案，粗銑（粗刨）——半精銑（半精刨）——精銑（精刨）；采用立式銑床加工，型號(hào)X52K。 2.刀具選擇 刀具是用來銑導(dǎo)規(guī)底面，故采用Ф3立銑刀，銑刀規(guī)格由《機(jī)械切削工人實(shí)用手冊(cè)》知，銑刀齒數(shù)Z=3。 3.背吃刀量 由上面知齒輪箱體導(dǎo)規(guī)單邊加工余量4mm，粗糙度Ra1.6，加工方法為粗銑——半精銑——精銑，粗銑單邊余量3.0mm，半精銑單邊余量0.75，精銑單邊余量0.25，此為粗銑，故 4.進(jìn)給量的選擇 粗銑時(shí)，首先確定每齒進(jìn)給量，由《機(jī)械切削工人實(shí)用手冊(cè)》表10-5知，=0.2～0.4mm/z，取 5 .銑削速度 齒輪箱體材料為HT200，由《機(jī)械加工工藝簡(jiǎn)明速查手冊(cè)》P748知，銑削速度計(jì)算公式，由《工藝簡(jiǎn)明手冊(cè)》表4.2-36立式銑床主軸轉(zhuǎn)速知，此選擇，故=3.143475/1000m/min≈4.5m/min 6.工時(shí)計(jì)算 由《工藝簡(jiǎn)明手冊(cè)》表6.2-7知粗銑導(dǎo)規(guī)的機(jī)動(dòng)時(shí)間計(jì)算公式： =3+（1～2）mm=（4～5）mm 箱體導(dǎo)規(guī)為非封閉輪廓， 由箱體零件知，導(dǎo)規(guī)兩側(cè)走刀長(zhǎng)度220mm 一次走刀長(zhǎng)度約為220mm，走刀次數(shù) 由《工藝簡(jiǎn)明手冊(cè)》表4.2-37立式銑床工作臺(tái)進(jìn)給量知，與498.75mm/min相近的進(jìn)給量為475mm/min，選擇 工步五：半精銑導(dǎo)規(guī) 1.機(jī)床選擇 齒輪箱體導(dǎo)規(guī)粗糙度Ra1.6，由《工藝簡(jiǎn)明手冊(cè)》表1.4-8知，可采用以下方案，粗銑（粗刨）——半精銑（半精刨）——精銑（精刨）；采用立式銑床加工，型號(hào)X52K。 2.刀具選擇 刀具是用來銑導(dǎo)規(guī)底面，故采用Ф3立銑刀，銑刀規(guī)格由《機(jī)械切削工人實(shí)用手冊(cè)》知，銑刀齒數(shù)Z=3。 3.背吃刀量 由上面知齒輪箱體導(dǎo)規(guī)單邊加工余量4mm，粗糙度Ra1.6，加工方法為粗銑——半精銑——精銑，粗銑單邊余量3.0mm，半精銑單邊余量0.75，精銑單邊余量0.25，此為半精銑，故 4.進(jìn)給量的選擇 半精銑時(shí)，首先確定每齒進(jìn)給量，由《機(jī)械切削工人實(shí)用手冊(cè)》表10-5知，=0.2～0.4mm/z，取 5 .銑削速度 齒輪箱體材料為HT200，由《機(jī)械加工工藝簡(jiǎn)明速查手冊(cè)》P748知，銑削速度計(jì)算公式，由《工藝簡(jiǎn)明手冊(cè)》表4.2-36立式銑床主軸轉(zhuǎn)速知，此選擇，故=3.143600/1000m/min≈5.7m/min 6.工時(shí)計(jì)算 由《工藝簡(jiǎn)明手冊(cè)》表6.2-7知半精銑導(dǎo)規(guī)的機(jī)動(dòng)時(shí)間計(jì)算公式： =0.75+（1～2）mm=（1.75～2.75）mm 箱體導(dǎo)規(guī)為非封閉輪廓， 由箱體零件知，導(dǎo)規(guī)兩側(cè)走刀長(zhǎng)度220mm 一次走刀長(zhǎng)度約為220mm，走刀次數(shù) 由《工藝簡(jiǎn)明手冊(cè)》表4.2-37立式銑床工作臺(tái)進(jìn)給量知，與540mm/min相近的進(jìn)給量為600mm/min，選擇 工步六：精銑導(dǎo)規(guī) 1.機(jī)床選擇 齒輪箱體導(dǎo)規(guī)粗糙度Ra1.6，由《工藝簡(jiǎn)明手冊(cè)》表1.4-8知，可采用以下方案，粗銑（粗刨）——半精銑（半精刨）——精銑（精刨）；采用立式銑床加工，型號(hào)X52K。 2.刀具選擇 刀具是用來銑導(dǎo)規(guī)底面，故采用Ф3立銑刀，銑刀規(guī)格由《機(jī)械切削工人實(shí)用手冊(cè)》知，銑刀齒數(shù)Z=3。 3.背吃刀量 由上面知齒輪箱體導(dǎo)規(guī)單邊加工余量4mm，粗糙度Ra1.6，加工方法為粗銑——半精銑——精銑，粗銑單邊余量3.0mm，半精銑單邊余量0.75，精銑單邊余量0.25，此為精銑，故 4.進(jìn)給量的選擇 精銑時(shí)，首先確定每齒進(jìn)給量，由《機(jī)械切削工人實(shí)用手冊(cè)》表10-5知，=0.2～0.4mm/z，取 5 .銑削速度 齒輪箱體材料為HT200，由《機(jī)械加工工藝簡(jiǎn)明速查手冊(cè)》P748知，銑削速度計(jì)算公式，由《工藝簡(jiǎn)明手冊(cè)》表4.2-36立式銑床主軸轉(zhuǎn)速知，此選擇，故=3.143750/1000m/min≈7m/min 6.工時(shí)計(jì)算 由《工藝簡(jiǎn)明手冊(cè)》表6.2-7知精銑導(dǎo)規(guī)的機(jī)動(dòng)時(shí)間計(jì)算公式： =0.25+（1～2）mm=（1.25～2.25）mm 箱體導(dǎo)規(guī)為非封閉輪廓， 由箱體零件知，導(dǎo)規(guī)兩側(cè)走刀長(zhǎng)度220mm 一次走刀長(zhǎng)度約為220mm，走刀次數(shù) 由《工藝簡(jiǎn)明手冊(cè)》表4.2-37立式銑床工作臺(tái)進(jìn)給量知，與562.5mm/min相近的進(jìn)給量為600mm/min，選擇 3.3工序05 工序05：粗銑Ф80H7孔端面；半精銑Ф80H7孔端面 工步一：粗銑Ф80H7孔端面 1.機(jī)床選擇 齒輪箱體Ф80H7孔端面粗糙度Ra3.2，由《工藝簡(jiǎn)明手冊(cè)》表1.4-8知，可采用以下方案，粗銑（粗刨）——半精銑（半精刨）；采用數(shù)控銑床加工，型號(hào)XK7132。 2.刀具選擇 刀具是用來銑Ф80H7孔端面，故采用Ф28立銑刀，銑刀規(guī)格由《機(jī)械切削工人實(shí)用手冊(cè)》知，銑刀齒數(shù)Z=3。 3.背吃刀量 由上面知齒輪箱體Ф80H7孔端面單邊加工余量2.5mm，粗糙度Ra3.2，加工方法為粗銑——半精銑，粗銑單邊余量2.0mm，半精銑單邊余量0.5，此為粗銑，故 4.進(jìn)給量的選擇 粗銑時(shí)，首先確定每齒進(jìn)給量，由《機(jī)械切削工人實(shí)用手冊(cè)》表10-5知，=0.2～0.4mm/z，取 5 .銑削速度 齒輪箱體材料為HT200，由《機(jī)械加工工藝簡(jiǎn)明速查手冊(cè)》P748知，銑削速度計(jì)算公式，由數(shù)控銑床XK7132主軸轉(zhuǎn)速知，選擇，故=3.1428490/1000m/min≈43m/min 6.工時(shí)計(jì)算 由《工藝簡(jiǎn)明手冊(cè)》表6.2-7知粗銑Ф80H7孔端面的機(jī)動(dòng)時(shí)間計(jì)算公式： =2+（1～2）mm=（3～4）mm 箱體Ф80H7孔端面為封閉輪廓， 由箱體零件知，Ф80H7孔端面走刀長(zhǎng)度314mm 走刀次數(shù) 由數(shù)控銑床XK7132工作臺(tái)進(jìn)給量知，與514.5mm/min相近的進(jìn)給量為510mm/min，選擇 工步二：半精銑Ф80H7孔端面 1.機(jī)床選擇 齒輪箱體Ф80H7孔端面粗糙度Ra3.2，由《工藝簡(jiǎn)明手冊(cè)》表1.4-8知，可采用以下方案，粗銑（粗刨）——半精銑（半精刨）；采用數(shù)控銑床加工，型號(hào)XK7132。 2.刀具選擇 刀具是用來銑Ф80H7孔端面，故采用Ф28立銑刀，銑刀規(guī)格由《機(jī)械切削工人實(shí)用手冊(cè)》知，銑刀齒數(shù)Z=3。 3.背吃刀量 由上面知齒輪箱體Ф80H7孔端面單邊加工余量2.5mm，粗糙度Ra3.2，加工方法為粗銑——半精銑，粗銑單邊余量2.0mm，半精銑單邊余量0.5，此為半精銑，故 4.進(jìn)給量的選擇 半精銑時(shí)，首先確定每齒進(jìn)給量，由《機(jī)械切削工人實(shí)用手冊(cè)》表10-5知，=0.2～0.4mm/z，取 5 .銑削速度 齒輪箱體材料為HT200，由《機(jī)械加工工藝簡(jiǎn)明速查手冊(cè)》P748知，銑削速度計(jì)算公式，由數(shù)控銑床XK7132主軸轉(zhuǎn)速知，選擇，故=3.1428590/1000m/min≈52m/min 6.工時(shí)計(jì)算 由《工藝簡(jiǎn)明手冊(cè)》表6.2-7知半精銑Ф80H7孔端面的機(jī)動(dòng)時(shí)間計(jì)算公式： =0.5+（1～2）mm=（1.5～2.5）mm 箱體Ф80H7孔端面為封閉輪廓， 由箱體零件知，Ф80H7孔端面走刀長(zhǎng)度314mm 走刀次數(shù) 由數(shù)控銑床XK7132工作臺(tái)進(jìn)給量知，與531mm/min相近的進(jìn)給量為510mm/min，選擇 3.4工序06 工序06：粗銑Ф90H7孔端面；半精銑Ф90H7孔端面 工步一：粗銑Ф90H7孔端面 1.機(jī)床選擇 齒輪箱體Ф90H7孔端面粗糙度Ra3.2，由《工藝簡(jiǎn)明手冊(cè)》表1.4-8知，可采用以下方案，粗銑（粗刨）——半精銑（半精刨）；采用數(shù)控銑床加工，型號(hào)XK7132。 2.刀具選擇 刀具是用來銑Ф90H7孔端面，故采用Ф28立銑刀，銑刀規(guī)格由《機(jī)械切削工人實(shí)用手冊(cè)》知，銑刀齒數(shù)Z=3。 3.背吃刀量 由上面知齒輪箱體Ф90H7孔端面單邊加工余量2.5mm，粗糙度Ra3.2，加工方法為粗銑——半精銑，粗銑單邊余量2.0mm，半精銑單邊余量0.5，此為粗銑，故 4.進(jìn)給量的選擇 粗銑時(shí)，首先確定每齒進(jìn)給量，由《機(jī)械切削工人實(shí)用手冊(cè)》表10-5知，=0.2～0.4mm/z，取 5 .銑削速度 齒輪箱體材料為HT200，由《機(jī)械加工工藝簡(jiǎn)明速查手冊(cè)》P748知，銑削速度計(jì)算公式，由數(shù)控銑床XK7132主軸轉(zhuǎn)速知，選擇，故=3.1428490/1000m/min≈43m/min 6.工時(shí)計(jì)算 由《工藝簡(jiǎn)明手冊(cè)》表6.2-7知粗銑Ф90H7孔端面的機(jī)動(dòng)時(shí)間計(jì)算公式： =2+（1～2）mm=（3～4）mm 箱體Ф90H7孔端面為封閉輪廓， 由箱體零件知，Ф90H7孔端面走刀長(zhǎng)度422mm 走刀次數(shù) 由數(shù)控銑床XK7132工作臺(tái)進(jìn)給量知，與514.5mm/min相近的進(jìn)給量為510mm/min，選擇 工步二：半精銑Ф90H7孔端面 1.機(jī)床選擇 齒輪箱體Ф90H7孔端面粗糙度Ra3.2，由《工藝簡(jiǎn)明手冊(cè)》表1.4-8知，可采用以下方案，粗銑（粗刨）——半精銑（半精刨）；采用數(shù)控銑床加工，型號(hào)XK7132。 2.刀具選擇 刀具是用來銑Ф90H7孔端面，故采用Ф28立銑刀，銑刀規(guī)格由《機(jī)械切削工人實(shí)用手冊(cè)》知，銑刀齒數(shù)Z=3。 3.背吃刀量 由上面知齒輪箱體Ф90H7孔端面單邊加工余量2.5mm，粗糙度Ra3.2，加工方法為粗銑——半精銑，粗銑單邊余量2.0mm，半精銑單邊余量0.5，此為半精銑，故 4.進(jìn)給量的選擇 半精銑時(shí)，首先確定每齒進(jìn)給量，由《機(jī)械切削工人實(shí)用手冊(cè)》表10-5知，=0.2～0.4mm/z，取 5 .銑削速度 齒輪箱體材料為HT200，由《機(jī)械加工工藝簡(jiǎn)明速查手冊(cè)》P748知，銑削速度計(jì)算公式，由數(shù)控銑床XK7132主軸轉(zhuǎn)速知，選擇，故=3.1428590/1000m/min≈52m/min 6.工時(shí)計(jì)算 由《工藝簡(jiǎn)明手冊(cè)》表6.2-7知半精銑Ф90H7孔端面的機(jī)動(dòng)時(shí)間計(jì)算公式： =0.5+（1～2）mm=（1.5～2.5）mm 箱體Ф90H7孔端面為封閉輪廓， 由箱體零件知，Ф90H7孔端面走刀長(zhǎng)度422mm 走刀次數(shù) 由數(shù)控銑床XK7132工作臺(tái)進(jìn)給量知，與531mm/min相近的進(jìn)給量為510mm/min，選擇 3.5工序07 工序07：粗銑R58槽 1.機(jī)床選擇 齒輪箱體R58槽粗糙度Ra6.3，由《工藝簡(jiǎn)明手冊(cè)》表1.4-8知，可采用以下方案，粗銑（粗刨）；采用臥式銑床加工，型號(hào)X61。 2.刀具選擇 刀具是用來銑導(dǎo)規(guī)底面，故采用Ф116鑲齒三面刃銑刀，銑刀規(guī)格由《機(jī)械切削工人實(shí)用手冊(cè)》知，銑刀齒數(shù)Z=10。 3.背吃刀量 由上面知齒輪箱體R58槽單邊加工余量9mm，粗糙度Ra6.3，加工方法為粗銑，故 4.進(jìn)給量的選擇 粗銑時(shí)，首先確定每齒進(jìn)給量，由《機(jī)械切削工人實(shí)用手冊(cè)》表10-5知，=0.2～0.4mm/z，取 5 .銑削速度 齒輪箱體材料為HT200，由《機(jī)械加工工藝簡(jiǎn)明速查手冊(cè)》P748知，銑削速度計(jì)算公式，由《工藝簡(jiǎn)明手冊(cè)》表4.2-39臥式銑床主軸轉(zhuǎn)速知，此選擇，故=3.1411665/1000m/min≈4.5m/min 6.工時(shí)計(jì)算 由《工藝簡(jiǎn)明手冊(cè)》表6.2-7知粗銑R58槽的機(jī)動(dòng)時(shí)間計(jì)算公式： =9+（1～2）mm=（10～11）mm 箱體R58槽為盲槽， 由箱體零件知，R58槽走刀長(zhǎng)度113mm 走刀次數(shù) 由《工藝簡(jiǎn)明手冊(cè)》表4.2-40臥式銑床工作臺(tái)進(jìn)給量知，與227.5mm/min相近的進(jìn)給量為235mm/min，選擇 3.6工序08 工序08：粗銑U型槽；粗銑U型槽端面 工步一：粗銑U型槽 1.機(jī)床選擇 齒輪箱體U型槽粗糙度Ra6.3，由《工藝簡(jiǎn)明手冊(cè)》表1.4-8知，可采用以下方案，粗銑（粗刨）；采用立式銑床加工，型號(hào)X52K。 2.刀具選擇 刀具是用來銑底面，故采用Ф15立銑刀，銑刀規(guī)格由《機(jī)械切削工人實(shí)用手冊(cè)》知，銑刀齒數(shù)Z=3。 3.背吃刀量 由上面知齒輪箱體U型槽單邊加工余量3.0mm，粗糙度Ra3.2，加工方法為粗銑，故 4.進(jìn)給量的選擇 粗銑時(shí)，首先確定每齒進(jìn)給量，由《機(jī)械切削工人實(shí)用手冊(cè)》表10-5知，=0.2～0.4mm/z，取 5 .銑削速度 齒輪箱體材料為HT200，由《機(jī)械加工工藝簡(jiǎn)明速查手冊(cè)》P748知，銑削速度計(jì)算公式，由《工藝簡(jiǎn)明手冊(cè)》表4.2-36立式銑床主軸轉(zhuǎn)速知，此選擇，故=3.1415475/1000m/min≈22m/min 6.工時(shí)計(jì)算 由《工藝簡(jiǎn)明手冊(cè)》表6.2-7知粗銑U型槽的機(jī)動(dòng)時(shí)間計(jì)算公式： =7.5+（1～2）mm=（8.5～9.5）mm 箱體U型槽為不是通槽，故 由箱體零件知，兩個(gè)U型槽走刀長(zhǎng)度分別為37.5mm和17.5mm 走刀次數(shù) 由《工藝簡(jiǎn)明手冊(cè)》表4.2-37立式銑床工作臺(tái)進(jìn)給量知，與498.75mm/min相近的進(jìn)給量為475mm/min和600mm/min，選擇 工步二：粗銑U型槽端面 1.機(jī)床選擇 齒輪箱體U型槽端面粗糙度Ra6.3，由《工藝簡(jiǎn)明手冊(cè)》表1.4-8知，可采用以下方案，粗銑（粗刨）；采用立式銑床加工，型號(hào)X52K。 2.刀具選擇 刀具是用來銑底面，故采用Ф36立銑刀，銑刀規(guī)格由《機(jī)械切削工人實(shí)用手冊(cè)》知，銑刀齒數(shù)Z=4。 3.背吃刀量 由上面知齒輪箱體U型槽端面單邊加工余量2.0mm，粗糙度Ra6.3，加工方法為粗銑，故 4.進(jìn)給量的選擇 粗銑時(shí)，首先確定每齒進(jìn)給量，由《機(jī)械切削工人實(shí)用手冊(cè)》表10-5知，=0.2～0.4mm/z，取 5 .銑削速度 齒輪箱體材料為HT200，由《機(jī)械加工工藝簡(jiǎn)明速查手冊(cè)》P748知，銑削速度計(jì)算公式，由《工藝簡(jiǎn)明手冊(cè)》表4.2-36立式銑床主軸轉(zhuǎn)速知，此選擇，故=3.1432475/1000m/min≈48m/min 6.工時(shí)計(jì)算 由《工藝簡(jiǎn)明手冊(cè)》表6.2-7知粗銑U型槽端面的機(jī)動(dòng)時(shí)間計(jì)算公式： =2+（1～2）mm=（3～4）mm 箱體U型槽端面為非封閉輪廓，故 由箱體零件知，兩個(gè)U型槽端面走刀長(zhǎng)度分別為45mm和25mm 走刀次數(shù) 由《工藝簡(jiǎn)明手冊(cè)》表4.2-37立式銑床工作臺(tái)進(jìn)給量知，與498.75mm/min相近的進(jìn)給量為475mm/min和600mm/min，選擇 3.7工序09 工序09：粗鏜Ф77孔至Ф79；半精鏜Ф79孔至Ф79.8；精鏜Ф79.8孔至Ф80H7 工步一：粗鏜Ф77孔至Ф79 1.機(jī)床選擇 齒輪箱體材料HT200，Φ80H7粗糙度Ra1.6，由《工藝簡(jiǎn)明手冊(cè)》表1.4-7和表2.3-8知，加工方案粗鏜——半精鏜——精鏜，首先粗鏜Ф77孔至Ф79；半精鏜Ф79孔至Ф79.8；精鏜Ф79.8孔至Ф80H7。加工設(shè)備選擇臥式銑鏜床，型號(hào)T68。 2.刀具選擇 由《機(jī)械加工工藝簡(jiǎn)明速查手冊(cè)》表8-30，選擇高速鋼刀頭。 3.切削深度 鏜孔時(shí)的進(jìn)給量是鏜頭每轉(zhuǎn)一周向下移動(dòng)的距離，切削用量公式，式中為鏜孔后直徑Ф79mm，為鏜孔前直徑Ф77mm 4.切削速度和進(jìn)給量 由齒輪箱體零件圖知，鏜削深度46mm，由《機(jī)械加工工藝簡(jiǎn)明速查手冊(cè)》表8.30臥式鏜床的粗鏜鏜削用量，切削速度=40～80m/min，進(jìn)給量=0.3mm/r～1.0mm/r。由《工藝簡(jiǎn)明手冊(cè)》表4.2-21臥式銑鏜床T68進(jìn)給量參數(shù)，在=0.3mm/r～1.0mm/r之間的進(jìn)給量有0.37mm/r、0.52mm/r和0.74mm/r，在此進(jìn)給量選擇=0.52mm/r，取切削速度=60m/min。 5.主軸轉(zhuǎn)速 由《機(jī)械切削工人實(shí)用手冊(cè)》表11-42知切削速度計(jì)算公式如下： 由上式可得 再由《工藝簡(jiǎn)明手冊(cè)》表4.2-20知，與242r/min相近的轉(zhuǎn)速為250r/min, 故主軸轉(zhuǎn)速 6.工時(shí)計(jì)算 由《工藝簡(jiǎn)明手冊(cè)》表6.2-5知粗鏜機(jī)動(dòng)時(shí)間的計(jì)算公式： 式中：鏜削深度 時(shí)， 通孔時(shí) 工步二：半精鏜Ф79孔至Ф79.8 1.機(jī)床選擇 齒輪箱體材料HT200，Φ80H7粗糙度Ra1.6，由《工藝簡(jiǎn)明手冊(cè)》表1.4-7和表2.3-8知，加工方案粗鏜——半精鏜——精鏜，首先粗鏜Ф77孔至Ф79；半精鏜Ф79孔至Ф79.8；精鏜Ф79.8孔至Ф80H7。加工設(shè)備選擇臥式銑鏜床，型號(hào)T68。 2.刀具選擇 由《機(jī)械加工工藝簡(jiǎn)明速查手冊(cè)》表8-30，選擇高速鋼刀頭。 3.切削深度 鏜孔時(shí)的進(jìn)給量是鏜頭每轉(zhuǎn)一周向下移動(dòng)的距離，切削用量公式，式中為鏜孔后直徑Ф79.8mm，為鏜孔前直徑Ф79mm 4.切削速度和進(jìn)給量 由齒輪箱體零件圖知，鏜削深度46mm，由《機(jī)械加工工藝簡(jiǎn)明速查手冊(cè)》表8.30臥式鏜床的粗鏜鏜削用量，切削速度=60～100m/min，進(jìn)給量=0.2mm/r～0.8mm/r。由《工藝簡(jiǎn)明手冊(cè)》表4.2-21臥式銑鏜床T68進(jìn)給量參數(shù)，在=0.2mm/r～0.8mm/r之間的進(jìn)給量有0.27mm/r、0.37mm/r、0.52mm/r和0.74mm/r，在此進(jìn)給量選擇=0.37mm/r，取切削速度=80m/min。 5.主軸轉(zhuǎn)速 由《機(jī)械切削工人實(shí)用手冊(cè)》表11-42知切削速度計(jì)算公式如下： 由上式可得 再由《工藝簡(jiǎn)明手冊(cè)》表4.2-20知，與319r/min相近的轉(zhuǎn)速為315r/min, 故主軸轉(zhuǎn)速 6.工時(shí)計(jì)算 由《工藝簡(jiǎn)明手冊(cè)》表6.2-5知半精鏜機(jī)動(dòng)時(shí)間的計(jì)算公式： 式中：鏜削深度 時(shí)， 通孔時(shí) 工步三：精鏜Ф79.8孔至Ф80H7 1.機(jī)床選擇 齒輪箱體材料HT200，Φ80H7粗糙度Ra1.6，由《工藝簡(jiǎn)明手冊(cè)》表1.4-7和表2.3-8知，加工方案粗鏜——半精鏜——精鏜，首先粗鏜Ф77孔至Ф79；半精鏜Ф79孔至Ф79.8；精鏜Ф79.8孔至Ф80H7。加工設(shè)備選擇臥式銑鏜床，型號(hào)T68。 2.刀具選擇 由《機(jī)械加工工藝簡(jiǎn)明速查手冊(cè)》表8-30，選擇高速鋼刀頭。 3.切削深度 鏜孔時(shí)的進(jìn)給量是鏜頭每轉(zhuǎn)一周向下移動(dòng)的距離，切削用量公式，式中為鏜孔后直徑Ф80mm，為鏜孔前直徑Ф79.8mm 4.切削速度和進(jìn)給量 由齒輪箱體零件圖知，鏜削深度46mm，由《機(jī)械加工工藝簡(jiǎn)明速查手冊(cè)》表8.30臥式鏜床的粗鏜鏜削用量，切削速度=50～80m/min，進(jìn)給量=0.15mm/r～0.5mm/r。由《工藝簡(jiǎn)明手冊(cè)》表4.2-21臥式銑鏜床T68進(jìn)給量參數(shù)，在=0.15mm/r～0.5mm/r之間的進(jìn)給量有0.19、mm/r、0.27mm/r和0.37mm/r，在此進(jìn)給量選擇=0.27mm/r，取切削速度=70m/min。 5.主軸轉(zhuǎn)速 由《機(jī)械切削工人實(shí)用手冊(cè)》表11-42知切削速度計(jì)算公式如下： 由上式可得 再由《工藝簡(jiǎn)明手冊(cè)》表4.2-20知，與279r/min相近的轉(zhuǎn)速為250r/min或315r/min,故主軸轉(zhuǎn)速 6.工時(shí)計(jì)算 由《工藝簡(jiǎn)明手冊(cè)》表6.2-5知精鏜機(jī)動(dòng)時(shí)間的計(jì)算公式： 式中：鏜削深度 時(shí)， 通孔時(shí) 3.8工序10 工序10：粗鏜Ф87孔至Ф89；半精鏜Ф89孔至Ф89.8；精鏜Ф89.8孔至Ф90H7 工步一：粗鏜Ф87孔至Ф89 1.機(jī)床選擇 齒輪箱體材料HT200，Φ90H7粗糙度Ra1.6，由《工藝簡(jiǎn)明手冊(cè)》表1.4-7和表2.3-8知，加工方案粗鏜——半精鏜——精鏜，首先粗鏜Ф87孔至Ф89；半精鏜Ф89孔至Ф89.8；精鏜Ф89.8孔至Ф90H7。加工設(shè)備選擇臥式銑鏜床，型號(hào)T68。 2.刀具選擇 由《機(jī)械加工工藝簡(jiǎn)明速查手冊(cè)》表8-30，選擇高速鋼刀頭。 3.切削深度 鏜孔時(shí)的進(jìn)給量是鏜頭每轉(zhuǎn)一周向下移動(dòng)的距離，切削用量公式，式中為鏜孔后直徑Ф89mm，為鏜孔前直徑Ф87mm 4.切削速度和進(jìn)給量 由齒輪箱體零件圖知，鏜削深度37mm，由《機(jī)械加工工藝簡(jiǎn)明速查手冊(cè)》表8.30臥式鏜床的粗鏜鏜削用量，切削速度=40～80m/min，進(jìn)給量=0.3mm/r～1.0mm/r。由《工藝簡(jiǎn)明手冊(cè)》表4.2-21臥式銑鏜床T68進(jìn)給量參數(shù)，在=0.3mm/r～1.0mm/r之間的進(jìn)給量有0.37mm/r、0.52mm/r和0.74mm/r，在此進(jìn)給量選擇=0.52mm/r，取切削速度=60m/min。 5.主軸轉(zhuǎn)速 由《機(jī)械切削工人實(shí)用手冊(cè)》表11-42知切削速度計(jì)算公式如下： 由上式可得 再由《工藝簡(jiǎn)明手冊(cè)》表4.2-20知，與239r/min相近的轉(zhuǎn)速為250r/min, 故主軸轉(zhuǎn)速 6.工時(shí)計(jì)算 由《工藝簡(jiǎn)明手冊(cè)》表6.2-5知粗鏜機(jī)動(dòng)時(shí)間的計(jì)算公式： 式中：鏜削深度 時(shí)， 通孔時(shí) 工步二：半精鏜Ф89孔至Ф89.8 1.機(jī)床選擇 齒輪箱體材料HT200，Φ90H7粗糙度Ra1.6，由《工藝簡(jiǎn)明手冊(cè)》表1.4-7和表2.3-8知，加工方案粗鏜——半精鏜——精鏜，首先粗鏜Ф87孔至Ф89；半精鏜Ф89孔至Ф89.8；精鏜Ф89.8孔至Ф90H7。加工設(shè)備選擇臥式銑鏜床，型號(hào)T68。 2.刀具選擇 由《機(jī)械加工工藝簡(jiǎn)明速查手冊(cè)》表8-30，選擇高速鋼刀頭。 3.切削深度 鏜孔時(shí)的進(jìn)給量是鏜頭每轉(zhuǎn)一周向下移動(dòng)的距離，切削用量公式，式中為鏜孔后直徑Ф89.8mm，為鏜孔前直徑Ф89mm 4.切削速度和進(jìn)給量 由齒輪箱體零件圖知，鏜削深度37mm，由《機(jī)械加工工藝簡(jiǎn)明速查手冊(cè)》表8.30臥式鏜床的粗鏜鏜削用量，切削速度=60～100m/min，進(jìn)給量=0.2mm/r～0.8mm/r。由《工藝簡(jiǎn)明手冊(cè)》表4.2-21臥式銑鏜床T68進(jìn)給量參數(shù)，在=0.2mm/r～0.8mm/r之間的進(jìn)給量有0.27mm/r、0.37mm/r、0.52mm/r和0.74mm/r，在此進(jìn)給量選擇=0.37mm/r，取切削速度=80m/min。 5.主軸轉(zhuǎn)速 由《機(jī)械切削工人實(shí)用手冊(cè)》表11-42知切削速度計(jì)算公式如下： 由上式可得 再由《工藝簡(jiǎn)明手冊(cè)》表4.2-20知，與284r/min相近的轉(zhuǎn)速為250r/min或315r/min,故主軸轉(zhuǎn)速 6.工時(shí)計(jì)算 由《工藝簡(jiǎn)明手冊(cè)》表6.2-5知半精鏜機(jī)動(dòng)時(shí)間的計(jì)算公式： 式中：鏜削深度 時(shí)， 通孔時(shí) 工步三：精鏜Ф89.8孔至Ф90H7 1.機(jī)床選擇 齒輪箱體材料HT200，Φ90H7粗糙度Ra1.6，由《工藝簡(jiǎn)明手冊(cè)》表1.4-7和表2.3-8知，加工方案粗鏜——半精鏜——精鏜，首先粗鏜Ф87孔至Ф89；半精鏜Ф89孔至Ф89.8；精鏜Ф89.8孔至Ф90H7。加工設(shè)備選擇臥式銑鏜床，型號(hào)T68。 2.刀具選擇 由《機(jī)械加工工藝簡(jiǎn)明速查手冊(cè)》表8-30，選擇高速鋼刀頭。 3.切削深度 鏜孔時(shí)的進(jìn)給量是鏜頭每轉(zhuǎn)一周向下移動(dòng)的距離，切削用量公式，式中為鏜孔后直徑Ф90mm，為鏜孔前直徑Ф89.8mm 4.切削速度和進(jìn)給量 由齒輪箱體零件圖知，鏜削深度37mm，由《機(jī)械加工工藝簡(jiǎn)明速查手冊(cè)》表8.30臥式鏜床的粗鏜鏜削用量，切削速度=50～80m/min，進(jìn)給量=0.15mm/r～0.5mm/r。由《工藝簡(jiǎn)明手冊(cè)》表4.2-21臥式銑鏜床T68進(jìn)給量參數(shù)，在=0.15mm/r～0.5mm/r之間的進(jìn)給量有0.19、mm/r、0.27mm/r和0.37mm/r，在此進(jìn)給量選擇=0.27mm/r，取切削速度=70m/min。 5.主軸轉(zhuǎn)速 由《機(jī)械切削工人實(shí)用手冊(cè)》表11-42知切削速度計(jì)算公式如下： 由上式可得 再由《工藝簡(jiǎn)明手冊(cè)》表4.2-20知，與248r/min相近的轉(zhuǎn)速為250r/min,故主軸轉(zhuǎn)速 6.工時(shí)計(jì)算 由《工藝簡(jiǎn)明手冊(cè)》表6.2-5知精鏜機(jī)動(dòng)時(shí)間的計(jì)算公式： 式中：鏜削深度 時(shí)， 通孔時(shí) 3.9工序11 工序11： 鉆7M8螺紋底孔Ф6.8深10；攻7M8螺紋深8 工步一：鉆7M8螺紋底孔Ф6.8深10 1.機(jī)床選擇 齒輪箱體材料HT200，7M8螺紋粗糙度Ra12.5，由《工藝簡(jiǎn)明手冊(cè)》表1.4-7和表2.3-20知，加工方案鉆——攻，首先鉆7M8螺紋底孔Ф6.8mm，再攻7M8螺紋。加工設(shè)備選擇搖臂鉆床，型號(hào)Z3025。 2.刀具選擇 由《機(jī)械切削工人實(shí)用手冊(cè)》表11-40，選擇Ф6.8mm直柄鉆頭。 3.切削深度 鉆孔時(shí)的進(jìn)給量是鉆頭每轉(zhuǎn)一周向下移動(dòng)的距離，鉆削深度等于鉆頭半徑。故鉆削深度由鉆頭直徑?jīng)Q定，所以只需要選擇切削速度和進(jìn)給量。 由《機(jī)械切削工人實(shí)用手冊(cè)》表11-42鉆孔切削用量公式，式中為鉆孔后直徑Ф6.8mm， 4.切削速度和進(jìn)給量 由齒輪箱體零件圖知，鉆削深度10mm，鉆孔直徑Ф6.8mm，深徑比L/D=10mm/6.8mm≈1.5，由《機(jī)械加工工藝簡(jiǎn)明速查手冊(cè)》表8.5高速鋼麻花鉆孔時(shí)，直徑Ф6.8的切削速度=24～36m/min，=25m/min，進(jìn)給量=0.15mm/r～0.3mm/r，由《工藝簡(jiǎn)明手冊(cè)》表4.2-13搖臂鉆床進(jìn)給量參數(shù)，在進(jìn)給量=0.15mm/r～0.3mm/r之間有0.16mm/r、0.2mm/r、0.25mm/r和0.3mm/r，在此取=0.25mm/r。 再由《機(jī)械切削工人實(shí)用手冊(cè)》表11-42知切削速度計(jì)算公式如下： 由《工藝簡(jiǎn)明手冊(cè)》表4.2-12知，與1171r/min相近的轉(zhuǎn)速為1000r/min，故主軸轉(zhuǎn)速 5.工時(shí)計(jì)算 由《工藝簡(jiǎn)明手冊(cè)》表6.2-5知鉆削機(jī)動(dòng)時(shí)間的計(jì)算公式： 式中：鉆削深度 時(shí)， 盲孔時(shí) 工步二：攻7M8螺紋深8 1.機(jī)床選擇 齒輪箱體材料HT200，7M8螺紋粗糙度Ra12.5，由《工藝簡(jiǎn)明手冊(cè)》表1.4-7和表2.3-20知，加工方案鉆——攻，首先鉆7M8螺紋底孔Ф6.8mm，再攻7M8螺紋。加工設(shè)備選擇搖臂鉆床，型號(hào)Z3025。 2.刀具選擇 由《機(jī)械切削工人實(shí)用手冊(cè)》表11-40，選擇M8mm直柄絲錐。 3.切削深度 鉆孔時(shí)的進(jìn)給量是鉆頭每轉(zhuǎn)一周向下移動(dòng)的距離，鉆削深度等于鉆頭半徑。故鉆削深度由鉆頭直徑?jīng)Q定，所以只需要選擇切削速度和進(jìn)給量。 由《機(jī)械切削工人實(shí)用手冊(cè)》表11-42攻絲切削用量公式，式中為攻絲后直徑Ф8mm，為鉸孔前直徑Ф6.8mm 4.切削速度和進(jìn)給量 由齒輪泵殼體零件圖知，攻絲深度8mm，攻絲直徑M8mm，深徑比L/D=8mm/8mm=1，由《機(jī)械加工工藝簡(jiǎn)明速查手冊(cè)》表8.5高速鋼麻花鉆孔時(shí)，攻絲M10mm的切削速度=24～36m/min，=25m/min，進(jìn)給量=0.15mm/r～0.3mm/r，由《工藝簡(jiǎn)明手冊(cè)》表4.2-13搖臂鉆床進(jìn)給量參數(shù)，在進(jìn)給量=0.15mm/r～0.3mm/r之間有0.16mm/r、0.2mm/r、0.25mm/r和0.3mm/r，在此取=0.25mm/r。 再由《機(jī)械切削工人實(shí)用手冊(cè)》表11-42知切削速度計(jì)算公式如下： 由《工藝簡(jiǎn)明手冊(cè)》表4.2-12知，與995r/min相近的轉(zhuǎn)速為1000r/min，故主軸轉(zhuǎn)速 5.工時(shí)計(jì)算 由《工藝簡(jiǎn)明手冊(cè)》表6.2-5知攻絲機(jī)動(dòng)時(shí)間的計(jì)算公式： 式中：攻絲深度 時(shí)， 盲孔時(shí) 4 銑床夾具設(shè)計(jì) 4.1 問題的提出 此銑床夾具是用來加工底面，粗糙度Ra3.2、Ra1.6，由《工藝簡(jiǎn)明手冊(cè)》表1.4-7知，加工方案可選擇粗銑底面；粗銑導(dǎo)規(guī)底面；半精銑底面；粗銑導(dǎo)規(guī)；半精銑導(dǎo)規(guī)；精銑導(dǎo)規(guī)，機(jī)床選擇立式銑床，型號(hào)X52K。 4.2夾具定位分析 以齒輪箱體頂面、Ф80孔端面及后端面定位，對(duì)應(yīng)定位元件：支承板1602516、支承板1002516和A型固定式定位銷Ф1826。 定位分析如下：支承板1602516與齒輪箱體頂面配合定位，限制三個(gè)自由度，即X軸轉(zhuǎn)動(dòng)、Y軸轉(zhuǎn)動(dòng)、Z軸移動(dòng)；支承板1002516與齒輪箱體Ф80孔端面配合定位，限制兩個(gè)自由度，即X軸移動(dòng)、Z軸轉(zhuǎn)動(dòng)；A型固定式定位銷Ф1826與齒輪箱體后端面配合定位，限制一個(gè)自由度