X62W銑床主軸的銑鍵槽16×25專用夾具設計及機械加工工藝規(guī)程含開題及4張CAD圖
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設計答辯記錄表
論文題目
X62W銑床主軸機械加工工藝規(guī)程與銑鍵槽16×25專用夾具設計
學生姓名
專 業(yè)
學 號
覃治銘
答辯時間
答辯地點
指導教師
答辯組成員
1、 學生自述（5-8分鐘）
各位老師，大家上午好，我是XX班的學生XX，我本次的課題任務是X62W銑床主軸機械加工工藝規(guī)程與銑鍵槽16×25專用夾具設計。在設計主軸加工工藝過程中，首先要做的就是先選擇好毛坯材料和定位基準，經(jīng)過對零件的使用性能以及受力情況進行分析之后我們采用40Cr，而基準的選擇中，因為主軸中間具有通孔加工，不能夠使用中心孔 成為統(tǒng)一基準，工序使用互為基準。將外圓表面及孔口倒角成為定位基準，對主要表面位置精度進行保證，在對定位基準選擇的過程中，要求統(tǒng)一工序基準，尤其是精磨錐孔的時候，將支撐軸徑作為定位基準，支撐軸徑就是主軸測量基準及裝配基準，三 種 基 面 相互結合會降低定位誤差，以此提高互相位置精度。
在實現(xiàn)車削加工的過程中要首先進行粗加工，車削軸兩端面鉆出中心孔，然后進行調(diào)制處理，之后進行精加工，從而滿足圖紙需求的技術指標。要想滿足圖紙需求技術指標，精加工尤為重要。在精磨主軸各個外圓表面的時候，都是通過外側(cè)表面自身實現(xiàn)定位。
主軸外圓和錐孔加工的過程中可以使用簡單的工裝實現(xiàn)，為了對兩軸徑圓柱度0.002進行保證可利用MS1320E高速外圓磨床使用縱向磨削方法磨削軸徑，砂輪速度較低，砂輪磨損會過高，降低磨粒削刃鋒利的程度。
本夾具主要用來精銑16×25mm鍵槽，這鍵槽側(cè)面對定心直徑中心線有一定的技術要求，而且鍵槽表面與尺寸都有一定的技術要求，而且這是鍵槽最后一道工序，因此在本道工序加工時，即要考慮技術要求，又要考慮如何提高勞動效率，降低勞動強度，為了保證整體的加工質(zhì)量與效率我們應該選擇一個合適的外圓來作為定位基準。而這種定位方案主要是靠V型塊定位，通過各種定位元件對工件進行一個六自由度的完全定位。滑動壓板得使用更是讓整個夾具的拆裝更加的方便、高效。
以上是我對本次設計的認識，萬分感謝在百忙之中抽空出來在我的答辯中提出寶貴意見的老師們。
2、答辯組提問
問題1：銑床主軸軸頸有哪些精度要求？如何加工保證的？
答:①尺寸精度 起支承作用的軸頸為了確定軸的位置，通常對其尺寸精度要求較高(IT5～IT7)。裝配傳動件的軸頸尺寸精度一般要求較低(IT6～IT9)。
②幾何形狀精度 軸類零件的幾何形狀精度主要是指軸頸、外錐面、莫氏錐孔等的圓度、圓柱度等，一般應將其公差限制在尺寸公差范圍內(nèi)。對精度要求較高的內(nèi)外圓表面，應在圖紙上標注其允許偏差。
③相互位置精度 軸類零件的位置精度要求主要是由軸在機械中的位置和功用決定的。通常應保證裝配傳動件的軸頸對支承軸頸的同軸度要求，否則會影響傳動件（齒輪等）的傳動精度，并產(chǎn)生噪聲。普通精度的軸，其配合軸段對支承軸頸的徑向跳動一般為0。01～0。03mm,高精度軸（如主軸）通常為0。001～0。005mm。
④表面粗糙度 一般與傳動件相配合的軸徑表面粗糙度為Ra2.5～0.63μm,與軸承相配合的支承軸徑的表面粗糙度為Ra0.63～0.16μm。
⑤在車削中，應采用跟刀架，以提高工件的剛性，減少變形。注意具體操作方法，有較嚴格的工藝要求和措施，以保證整個工藝系統(tǒng)的剛性，讓工件獲得必要的幾何精度和表面光潔度。采用由左至右反方向車削；減小內(nèi)應力和彎曲變形，保證直線度及尺寸精度，加工效率高，適應性強。合理選用切削用量，以及刀具幾何角度及參數(shù)。
問題2：為什么要把零件加工分幾個階段進行？
答：粗加工能快速加工出工件形狀和輪廓,精加工則使工件表便光滑和使精度得到保證..而半精加工則介乎于兩者之間,能省去一點時間
問題3：精基準的選擇原則有哪些？
答：基準重合原則;基準統(tǒng)一原則;自為基準原則;互為基準原則;作為定位精基準的表面應定位準確,夾緊可靠,并使夾具的結構簡單。
3、修改意見及結論
說明書有些插圖不夠清晰，三線表行距不對，希望改正。圖紙的字體和斷面線不對，希望及時修改。
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X62W
銑床
主軸
鍵槽
16
25
專用
夾具
設計
機械
加工
工藝
規(guī)程
開題
CAD
- 資源描述：
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X62W銑床主軸的銑鍵槽16×25專用夾具設計及機械加工工藝規(guī)程含開題及4張CAD圖,X62W,銑床,主軸,鍵槽,16,25,專用,夾具,設計,機械,加工,工藝,規(guī)程,開題,CAD
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