帶式輸送機(jī)傳送裝置的設(shè)計(jì)含9張CAD圖

帶式輸送機(jī)傳送裝置的設(shè)計(jì)含9張CAD圖,輸送,傳送,裝置,設(shè)計(jì),CAD 帶式輸送機(jī)傳送裝置答辯人：XXXX指導(dǎo)教師：XXX單 擊 此 處 添 加 小 標(biāo) 題 內(nèi) 容CONTENTS目 錄04總結(jié)03總體方案設(shè)計(jì)02主要研究?jī)?nèi)容01課題的研究背景課題研究背景國(guó)內(nèi)的輸送機(jī)行業(yè)起步較晚，但經(jīng)過(guò)不懈研究，在輸運(yùn)設(shè)備的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)方面也取得了可喜的成果。邱海飛以輸送機(jī)機(jī)架進(jìn)行參數(shù)化建模和靜力學(xué)分析，根據(jù)應(yīng)力與位移分布情況優(yōu)化結(jié)構(gòu)，提高了機(jī)架剛度的同時(shí)，機(jī)架體積減小了16%。秦皇島玻璃工業(yè)研究院研發(fā)的軟件基于CAD圖形庫(kù)，能實(shí)現(xiàn)結(jié)構(gòu)計(jì)算校核和CAD總裝圖和零件圖繪制的雙重功能。張青花采利用VB語(yǔ)言在CAD平臺(tái)上開(kāi)發(fā)出帶式輸送機(jī)參數(shù)化繪圖模塊，實(shí)現(xiàn)了不同工況下帶式輸送機(jī)的總裝配圖快速生成。我國(guó)輸運(yùn)設(shè)備與國(guó)外先進(jìn)輸運(yùn)設(shè)備相比，差距主要體現(xiàn)在如下方面。課題研究背景1.均衡技術(shù)與軟啟動(dòng)可控技術(shù)間的差距。由于輸送機(jī)運(yùn)輸路線長(zhǎng)、功率大，需采用軟啟動(dòng)來(lái)減小輸送機(jī)啟動(dòng)時(shí)的張力和對(duì)電網(wǎng)的沖擊性。同時(shí)。由于設(shè)備的制造誤差及電機(jī)自身差異，各電機(jī)驅(qū)動(dòng)功率的不一致可能導(dǎo)致某一電機(jī)功率過(guò)大而發(fā)生燒機(jī)現(xiàn)象。目前我國(guó)已投用的調(diào)速液力偶合器雖能一定程度解決軟啟動(dòng)時(shí)的功率平衡問(wèn)題，但控制精度方面，與國(guó)外仍有較大的距離。課題研究背景2.核心技術(shù)間的差距。我國(guó)輸送機(jī)的理論基礎(chǔ)以靜態(tài)輸送機(jī)研究與制造理論為主，而國(guó)外輸運(yùn)機(jī)常配有張力動(dòng)態(tài)分析與監(jiān)測(cè)系統(tǒng)，其能有效保障輸運(yùn)安全、延長(zhǎng)使用壽命。3.技術(shù)性能的差距。技能性能的差距直接關(guān)系到使用功能、制造成本、故障發(fā)生和維修保養(yǎng)。技術(shù)性能差異主要體現(xiàn)在裝機(jī)功率、輸運(yùn)能力和機(jī)型種類上本課題所設(shè)計(jì)的帶式輸送機(jī)傳送裝置能夠達(dá)到的性能為：1、帶式輸送機(jī)傳送裝置的設(shè)計(jì)壽命為8年，每年工作天數(shù)為300天，8小時(shí)工作制，中等載荷。2、根據(jù)車間實(shí)際情況，設(shè)備長(zhǎng)度為10m，總寬不超過(guò)0.8m，輸入功率不超過(guò)4kW。3、設(shè)備的速度需達(dá)到25m/min，每小時(shí)輸運(yùn)10000kg。主要研究?jī)?nèi)容l總體方案設(shè)計(jì)l本帶式輸運(yùn)機(jī)傳送裝置因輸運(yùn)速度較低，通常電機(jī)轉(zhuǎn)速不易直接滿足要求，故采用電機(jī)與減速器相配合的形式，在降低輸入轉(zhuǎn)速的同時(shí)，還可提高輸入轉(zhuǎn)矩。l減速器采用二級(jí)直齒圓柱齒輪減速器，一方面其單級(jí)傳動(dòng)比可達(dá)到7，二級(jí)傳動(dòng)能夠滿足輸運(yùn)要求。另一方面直齒圓柱齒輪的制造成本和制造要求較低，在使用中因損壞而更換時(shí)，維修成本較低。l在部件的排布放置上，可以將動(dòng)力源和傳動(dòng)部件布置在機(jī)架內(nèi)，并且動(dòng)力源和傳動(dòng)部件前后排列，以避免無(wú)謂增加輸運(yùn)機(jī)的外形寬度尺寸。輸運(yùn)機(jī)設(shè)計(jì)電機(jī)選型傳動(dòng)設(shè)計(jì)軸的設(shè)計(jì)詳細(xì)方案設(shè)計(jì) 帶型的選擇根據(jù)實(shí)現(xiàn)工廠場(chǎng)地和設(shè)備的實(shí)際情況，設(shè)備長(zhǎng)度設(shè)計(jì)為10m，外形寬度設(shè)計(jì)為0.8m，帶寬為500mm，屬于小型輸運(yùn)機(jī)。小型帶式輸送機(jī)輸送帶通常選用織物輸送帶，中間為織物，上下包裹橡膠。織物帶寬3002000mm，312層，上包裹厚度36mm，下包裹厚度1.54.5mm。本輸運(yùn)帶類型選用尼龍帆布NN-100型，其具體參數(shù)為扯斷強(qiáng)度100mm/N，每層質(zhì)量，單層1.02mm厚，織物24層，本設(shè)計(jì)中取2層，上、下橡膠覆蓋1.5mm厚，單層質(zhì)量輸運(yùn)機(jī)設(shè)計(jì)滾筒直徑的確定滾筒根據(jù)作用有傳動(dòng)、改向和導(dǎo)向三種。其中，傳動(dòng)滾筒與電機(jī)相連，用于提供轉(zhuǎn)矩。傳動(dòng)滾筒的最小直徑計(jì)算公式為，式中，為相關(guān)系數(shù)，如表3-1所示。為芯層厚度，mm。表3-1 相關(guān)系數(shù) 則計(jì)算有，故滾筒直徑根據(jù)規(guī)格，取D=200mm。輸運(yùn)機(jī)設(shè)計(jì)點(diǎn)擊返回根據(jù)故輸運(yùn)機(jī)要求，v=25m/min和D=200mm，計(jì)算傳動(dòng)滾筒轉(zhuǎn)速為，根據(jù)輸運(yùn)機(jī)輸輸運(yùn)能力10000kg/h，計(jì)算每秒輸運(yùn)物料重量為，則輸送帶上的物料重量為，輸送帶重量的計(jì)算公式為，式中，為單位平方米重量，l為長(zhǎng)度，w為寬度。則輸運(yùn)總重量為：電機(jī)選型滑動(dòng)部的摩擦力為 F=mg=0.45118.410=532.8N其中，為輸送帶與滾筒面間的摩擦系數(shù)，如表3-5所示，取=0.45。表3-2 摩擦系數(shù)負(fù)載轉(zhuǎn)矩為 式中，為皮帶與滾筒的傳動(dòng)效率，取=0.9。電機(jī)選型在將負(fù)載轉(zhuǎn)矩?fù)Q算成電機(jī)輸出軸的轉(zhuǎn)矩時(shí)，需考慮傳動(dòng)比值，擬定采用電機(jī)極數(shù)為6級(jí)，其異步轉(zhuǎn)速為960r/min，則總傳動(dòng)比為，則有，式中，i為傳動(dòng)比，按照電機(jī)轉(zhuǎn)速為1400r/min預(yù)估傳動(dòng)比為i=70。為傳動(dòng)部件的效率，預(yù)估為=0.7。則根據(jù)上述計(jì)算結(jié)果，且為發(fā)揮輸運(yùn)機(jī)的最大效果，電機(jī)按4kW進(jìn)行選型，電機(jī)型號(hào)為YVF2-132M1-6，此為變頻調(diào)速電機(jī)，考慮到設(shè)備的使用年限較長(zhǎng)，若中途需要進(jìn)行轉(zhuǎn)速等性能參數(shù)改變時(shí)，也能夠做到快速便捷響應(yīng)。電機(jī)選型點(diǎn)擊返回傳動(dòng)參數(shù)計(jì)算1、確定傳動(dòng)比為避免傳動(dòng)比取值較大導(dǎo)至傳動(dòng)零件結(jié)構(gòu)過(guò)大，將傳動(dòng)比分配為，V型傳送帶傳動(dòng)比為 ，高速級(jí)傳動(dòng)比分配 ，低速級(jí)傳動(dòng)比分配為2、各軸的轉(zhuǎn)速：電機(jī)輸出軸，減速箱I軸，減速箱II軸，減速箱III軸，3、各軸功率：電機(jī)輸出軸，減速箱I軸，減速箱II軸，減速箱III軸，式中，為V帶的傳動(dòng)效率，取0.91。為直齒圓柱齒輪的傳動(dòng)效率，取0.94。傳動(dòng)設(shè)計(jì)7、張緊力V型帶單位長(zhǎng)度質(zhì)量：8、作用在軸上的載荷9、V帶輪的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)帶輪材料HT200，小V帶輪直徑為100mm，采用實(shí)心式結(jié)構(gòu)，大V帶輪直徑為200mm，采用孔板式結(jié)構(gòu)。傳動(dòng)設(shè)計(jì)輸入端帶傳動(dòng)設(shè)計(jì)1、帶型帶傳動(dòng)輸入功率4kW，小帶輪轉(zhuǎn)速 ，大帶輪轉(zhuǎn)速 ，本傳送帶結(jié)合工作情況，工況系數(shù)選取確定計(jì)算功率 ，則，選取A型V帶。2、帶輪基準(zhǔn)直徑選取小帶輪基準(zhǔn)直徑 ，則大帶輪的基準(zhǔn)直徑3、驗(yàn)算帶速 由于 ，故V帶合適。4、中心距、帶長(zhǎng)傳動(dòng)設(shè)計(jì)初定中心距：初步計(jì)算帶的基準(zhǔn)長(zhǎng)度：查表選取帶的長(zhǎng)度為1250mm。計(jì)算實(shí)際中心距，中心距的變化范圍為367mm424mm。傳動(dòng)設(shè)計(jì)5、小帶輪上包角：因此，主動(dòng)輪上的包角合適。6、帶的根數(shù)根據(jù) ，得根據(jù) ，得根據(jù)小帶輪包角取根據(jù)基準(zhǔn)長(zhǎng)度取計(jì)算V型帶的根數(shù)Z為，故取4根。傳動(dòng)設(shè)計(jì)高速級(jí)齒輪設(shè)計(jì)低速齒輪的設(shè)計(jì)傳動(dòng)設(shè)計(jì)1、材料、初選齒數(shù)類型選用直齒圓柱齒輪，精度等級(jí)選用8級(jí)。小齒輪40Cr材質(zhì)，經(jīng)過(guò)調(diào)質(zhì)處理后，硬度達(dá)到280HBS。大齒輪45材質(zhì)，經(jīng)過(guò)調(diào)質(zhì)處理后，硬度達(dá)到240HBS。初選小齒輪的齒數(shù)為 ，大齒輪的齒數(shù)為2、按齒輪面接觸強(qiáng)度設(shè)計(jì)確定公式內(nèi)各計(jì)算數(shù)值：（1）選擇載荷系數(shù)（2）輸入小齒輪的轉(zhuǎn)矩為（3）由小齒輪不對(duì)稱布置，齒寬系數(shù)?。?）材料的彈性影響系數(shù)高速級(jí)齒輪設(shè)計(jì)（5）小齒輪的接觸疲勞強(qiáng)度極限 ，大齒輪的接觸疲勞強(qiáng)度極限（6）應(yīng)力循環(huán)次數(shù)（7）接觸疲勞壽命系數(shù)（8）計(jì)算接觸疲勞許用應(yīng)力取失效概率為1%，安全系數(shù)s=1 ，高速級(jí)齒輪設(shè)計(jì)3、計(jì)算（1）小齒輪分度圓直徑 帶入 中較小的值：（2）計(jì)算圓周速度：（3）計(jì)算齒寬：（4）計(jì)算齒寬與齒高之比模數(shù) ，齒高 ，所以齒寬與齒高之比高速級(jí)齒輪設(shè)計(jì)（5）計(jì)算載荷系數(shù)：動(dòng)載系數(shù) ，直齒輪 ；使用系數(shù) ，齒向載荷分布系數(shù) ，齒向載荷分布系 。故載荷系數(shù)，校正分度圓直徑為：4、按齒根彎曲疲勞強(qiáng)度計(jì)算：由彎曲強(qiáng)度的設(shè)計(jì)計(jì)算公式：高速級(jí)齒輪設(shè)計(jì)確定公式內(nèi)的各計(jì)算數(shù)值：（1）小齒輪的彎曲疲勞強(qiáng)度極限 ，大齒輪的的彎曲疲勞強(qiáng)度極限（2）彎曲疲勞壽命系數(shù)（3）計(jì)算彎曲疲勞許用應(yīng)力取彎曲疲勞安全系數(shù)，得（4）計(jì)算載荷系數(shù)：（5）查取齒形系數(shù)：計(jì)算大、小齒輪 并加以比較。高速級(jí)齒輪設(shè)計(jì)大齒輪的數(shù)值大。（7）設(shè)計(jì)計(jì)算模數(shù)按彎曲強(qiáng)度計(jì)算為2.2mm，取m=3mm，分度圓直徑根據(jù)接觸疲勞強(qiáng)度計(jì)算為5、幾何尺寸計(jì)算（1）大、小齒輪的齒數(shù)為，高速級(jí)齒輪設(shè)計(jì)（2）大、小齒輪的分度圓直徑為，計(jì)算中心距：計(jì)算齒輪寬度：圓整取 ，則高速級(jí)齒輪設(shè)計(jì)1、材料、初選齒數(shù)類型選用直齒圓柱齒輪，精度等級(jí)選用8級(jí)。小齒輪40Cr材質(zhì)，經(jīng)過(guò)調(diào)質(zhì)處理后，硬度達(dá)到280HBS。大齒輪45材質(zhì)，經(jīng)過(guò)調(diào)質(zhì)處理后，硬度達(dá)到240HBS。初選小齒輪的齒數(shù)為 ，大齒輪的齒數(shù)為2、按齒面強(qiáng)度設(shè)計(jì)由計(jì)算公式進(jìn)行計(jì)算確定公式內(nèi)各計(jì)算數(shù)值：（1）選擇載荷系數(shù)（2）輸入小齒輪的轉(zhuǎn)矩為（3）由小齒輪做不對(duì)稱布置，齒寬系數(shù)取低速齒輪的設(shè)計(jì)（4）材料的彈性影響系數(shù)（5）小齒輪的接觸疲勞強(qiáng)度極限 ，大齒輪的接觸疲勞強(qiáng)度極限（6）應(yīng)力循環(huán)次數(shù)（7）接觸疲勞壽命系數(shù)（8）計(jì)算接觸疲勞許用應(yīng)力：取失效概率為1%，安全系數(shù)S=1 低速齒輪的設(shè)計(jì)3、計(jì)算（1）小齒輪分度圓直徑 帶入 中較小的值：（2）計(jì)算圓周速度：（3）計(jì)算齒寬b：（4）計(jì)算齒寬與齒高之比：模數(shù)齒高所以齒寬與齒高之比低速齒輪的設(shè)計(jì)（5）計(jì)算載荷系數(shù)：動(dòng)載系數(shù) ，直齒輪 ，使用系數(shù) ，齒向載荷分布系數(shù) ，齒向載荷分布系故載荷系數(shù)校正分度圓直徑為：4、按齒根彎曲疲勞強(qiáng)度計(jì)算由彎曲強(qiáng)度的設(shè)計(jì)計(jì)算公式：確定公式內(nèi)的各計(jì)算數(shù)值：低速齒輪的設(shè)計(jì)（5）計(jì)算載荷系數(shù)：動(dòng)載系數(shù) ，直齒輪 ，使用系數(shù) ，齒向載荷分布系數(shù) ，齒向載荷分布系故載荷系數(shù)校正分度圓直徑為：4、按齒根彎曲疲勞強(qiáng)度計(jì)算由彎曲強(qiáng)度的設(shè)計(jì)計(jì)算公式：確定公式內(nèi)的各計(jì)算數(shù)值：低速齒輪的設(shè)計(jì)（1）小齒輪的彎曲疲勞強(qiáng)度極限 ，大齒輪的的彎曲疲勞強(qiáng)度極限（2）彎曲疲勞壽命系數(shù)（3）計(jì)算彎曲疲勞許用應(yīng)力取彎曲疲勞安全系數(shù)，得（4）計(jì)算載荷系數(shù)：（5）查取齒形系數(shù)：（6）計(jì)算大、小齒輪 并加以比較：大齒輪數(shù)值大。低速齒輪的設(shè)計(jì)（7）設(shè)計(jì)計(jì)算模數(shù)按彎曲強(qiáng)度算得2.9mm，取標(biāo)準(zhǔn)值m=3mm，分度圓直徑按接觸疲勞強(qiáng)度算得的5、幾何尺寸計(jì)算（1）大、小齒輪的齒數(shù)為，（2）大、小齒輪的分度圓直徑為，計(jì)算中心距：計(jì)算齒輪寬度：圓整取 ，則低速齒輪的設(shè)計(jì)高速軸的設(shè)計(jì)中間軸的設(shè)計(jì)低速軸的設(shè)計(jì)軸的設(shè)計(jì)1、材料選擇由于高速軸受到載荷較小，材質(zhì)為45鋼并進(jìn)行調(diào)質(zhì)處理。2、最小軸徑計(jì)算式中，C為材料系數(shù)，45鋼進(jìn)行調(diào)質(zhì)后，C為103126，取C=125。p1為高速軸的功率，n1為高速軸的轉(zhuǎn)速。此外，由于在最小軸段需要開(kāi)始鍵槽以安裝V型帶輪，同時(shí)在軸端面設(shè)置螺紋孔，故最小軸徑增大20%，即，故取最小軸徑為d=40mm。高速軸的設(shè)計(jì)3、軸的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)擬定高速軸的尺寸方案如下所示。圖3.1 高速軸的結(jié)構(gòu)方案高速軸的設(shè)計(jì)軸段1：用于安裝V帶從動(dòng)帶輪，在此軸段上設(shè)置有鍵槽用以輸送轉(zhuǎn)矩。從動(dòng)帶輪的厚度為b=43mm，為了能夠確保其能緊固，此軸段需要比帶輪厚度稍微短些，故軸段長(zhǎng)取L=40mm。在端面上設(shè)有螺紋孔進(jìn)行擋圈的安裝，以完成對(duì)帶輪的緊固。本段根據(jù)最小直徑的計(jì)算結(jié)果，取d=40mm，帶輪與其為過(guò)渡配合H7/j6，并保證表面粗糙度達(dá)到1.6。軸段2：用于安裝滾動(dòng)軸承，同時(shí)為使大帶輪端面能利用端肩進(jìn)行定位，則軸徑為50mm。軸承選用圓錐滾子軸承，型號(hào)為30210，規(guī)格為509020，軸段與軸承內(nèi)圈采用k6配合，并保證表面粗糙度達(dá)到1.6。同時(shí)，結(jié)合零件的厚度和軸承蓋的結(jié)構(gòu)，此段長(zhǎng)度為L(zhǎng)=69mm。軸段3：為過(guò)渡軸段，不安裝任何零件。為使圓錐滾子軸承利用端肩進(jìn)行軸向定位，軸肩高度取5mm，則軸徑為d=60mm，軸段長(zhǎng)度取L=113mm。軸段4：為高速級(jí)主動(dòng)齒輪，軸段長(zhǎng)度等于齒輪寬度，即L=70mm。軸段5：為過(guò)渡軸段，不安裝任何零件。為使圓錐滾子軸承利用端肩進(jìn)行軸向定位，軸肩高度取5mm，則軸徑為d=60mm，軸段長(zhǎng)度取L=24mm。軸段6：用于安裝滾動(dòng)軸承。軸承選用圓錐滾子軸承，型號(hào)為30210，規(guī)格為509020，軸段與軸承內(nèi)圈采用k6配合，并保證表面粗糙度達(dá)到1.6。同時(shí)，結(jié)合零件的厚度和軸承蓋的結(jié)構(gòu)，軸段長(zhǎng)度取L=40mm。表3.1 高速軸尺寸值高速軸的設(shè)計(jì)1、材料選擇選用45鋼并進(jìn)行調(diào)質(zhì)處理，其硬度為170217HBS。2、最小軸徑計(jì)算式中，C為材料系數(shù)，45鋼進(jìn)行調(diào)質(zhì)后，C為103126，取C=125。P2為中間軸的功率，n2為中間軸的轉(zhuǎn)速。3、軸的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)擬定中間軸的尺寸方案如下所示。中間軸的設(shè)計(jì) 圖3.2 中間軸的結(jié)構(gòu)方案中間軸的設(shè)計(jì)（1）軸段1：用于安裝滾動(dòng)軸承。軸承選用圓錐滾子軸承，為減少零件種類，型號(hào)同樣選擇30210，規(guī)格為509020，故軸徑取d=50mm。軸段與軸承內(nèi)圈采用k6配合，并保證表面粗糙度達(dá)到1.6。同時(shí)，結(jié)合零件的厚度和軸承蓋的結(jié)構(gòu)，此段長(zhǎng)度取L=40mm。（2）軸段2：為過(guò)渡軸段，不安裝任何零件。為使圓錐滾子軸承利用端肩進(jìn)行軸向定位，軸肩高度取5mm，則軸徑為d=60mm，軸段長(zhǎng)度取L=16mm。（3）軸段3：為低速級(jí)主動(dòng)齒輪端，此段長(zhǎng)度等于齒輪厚度，即L=90mm。（4）軸段4：為過(guò)渡軸段，不安裝任何零件。為使高速級(jí)從動(dòng)齒輪利用端肩進(jìn)行軸向定位，軸肩高度取5mm，則軸徑為d=70mm，軸段長(zhǎng)度取L=13mm。（5）軸段5：用于安裝高速級(jí)從動(dòng)齒輪。從動(dòng)齒輪的厚度為b=65mm，為確保其能軸向緊固，此段需要比齒輪厚度稍微小些，故段長(zhǎng)度取L=62mm。軸徑取d=60mm，齒輪與此段采用過(guò)渡形式H7/n6，并保證表面粗糙度達(dá)到1.6。（6）軸段6：用于安裝滾動(dòng)軸承。軸承選用圓錐滾子軸承，型號(hào)同樣選擇30210，規(guī)格為509020，故軸徑取d=50mm。軸段與零件采用k6配合，并保證表面光潔度為1.6。同時(shí)，結(jié)合軸承的厚度和軸承蓋的尺寸，軸段長(zhǎng)度取L=67mm。圖3.2 中間軸的結(jié)構(gòu)方案中間軸的設(shè)計(jì)1、軸的受力分析低速軸的轉(zhuǎn)矩為：大齒輪的圓周力：大齒輪的徑向力：2、軸的材料的選擇低速軸由于受到載荷較大，故使用調(diào)質(zhì)后的40Cr。3、最小軸徑計(jì)算式中，C為材料系數(shù)，45鋼進(jìn)行調(diào)質(zhì)后，C為97112，取C=125。P3為低速軸的功率，n3為低速軸的轉(zhuǎn)速。低速軸的設(shè)計(jì)4、軸的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)擬定低速軸的結(jié)構(gòu)方案如下圖3.3所示 圖3.3 低速軸的結(jié)構(gòu)方案低速軸的設(shè)計(jì)（1）軸段1：用于安裝滾動(dòng)軸承。軸承選用圓錐滾子軸承，為減少零件種類，型號(hào)同樣選擇30210，規(guī)格為509020，故軸徑取d=50mm。軸段與其采用k6配合，并保證表面光潔度達(dá)到1.6。同時(shí)，本段靠近大齒輪，需要安裝擋油環(huán)，故本段長(zhǎng)度取L=60mm。（2）軸段2：用于安裝低速級(jí)從動(dòng)齒輪。從動(dòng)齒輪的厚b=85mm，確保其緊固，該段需要比齒輪厚度稍微短些，所以該段長(zhǎng)L=80mm。軸徑取d=60mm，齒輪與軸段采用過(guò)渡配合H7/n6，并保證表面粗糙度達(dá)到1.6。（3）軸段3：為過(guò)渡軸段，不安裝任何零件。為使低速級(jí)從動(dòng)齒輪利用端肩進(jìn)行軸向定位，軸肩高度取5mm，則軸徑為d=70mm，軸段長(zhǎng)度取L=13mm。（4）軸段4：為過(guò)渡軸段，不安裝任何零件。為使圓錐滾子軸承利用端肩進(jìn)行軸向定位，軸肩高度取5mm，則軸徑為d=60mm，軸段長(zhǎng)度取L=95mm。（5）軸段5：用于安裝滾動(dòng)軸承。軸承選用圓錐滾子軸承，型號(hào)為選擇30210，規(guī)格為509020，故軸徑取d=50mm。軸段與軸承內(nèi)圈采用k6配合，并保證表面粗糙度達(dá)到1.6。結(jié)合零件的厚度和軸承蓋的結(jié)構(gòu)，故本軸段長(zhǎng)為L(zhǎng)=70mm。（6）軸段6：用于安裝輸出端主動(dòng)帶輪。在此軸段上設(shè)置有鍵槽用以傳遞扭矩。該帶輪的厚為b=43mm，確保其能緊固，此段需要比帶輪厚度稍微短些，故本段長(zhǎng)為L(zhǎng)=40mm。在端面設(shè)有螺紋孔進(jìn)行擋圈的安裝，以完成對(duì)帶輪的緊固。本段軸徑根據(jù)最小直徑計(jì)算結(jié)果，取d=44mm，帶輪與本段為過(guò)渡配合H7/j6，并保證表面粗糙度達(dá)到1.6。表3.3 低速軸尺寸值低速軸的設(shè)計(jì)5、求軸上的載荷進(jìn)行受力分析時(shí)，首先確定軸承的支點(diǎn)位置，結(jié)合輸出軸上零部件的裝配圖，得知左軸承受力點(diǎn)到齒輪受力點(diǎn)的距離a=71mm，齒輪受力點(diǎn)到右軸承受力點(diǎn)的距離b=160mm。彎矩圖和扭矩圖如圖4.4所示。低速軸的設(shè)計(jì)低速軸的設(shè)計(jì)圖3.4 低速軸的受力分析 表3.5 低速軸上的載荷分布低速軸的設(shè)計(jì)從軸的結(jié)構(gòu)圖以及彎矩和扭矩圖中可以看出截面C是軸的危險(xiǎn)截面，截面C的載荷分布如表3.5所示。低速軸的設(shè)計(jì)6、疲勞強(qiáng)度校核強(qiáng)度校核時(shí)，只分析軸上危險(xiǎn)截面的強(qiáng)度，此處為截面C，根據(jù)下式計(jì)算為其中，通過(guò)校核強(qiáng)度，所設(shè)計(jì)的低速軸滿足要求?？偨Y(jié)帶式輸送機(jī)傳送裝置作為自動(dòng)化生產(chǎn)流水線核心部件，在工業(yè)農(nóng)業(yè)、交通運(yùn)輸、服務(wù)業(yè)等領(lǐng)域被廣泛應(yīng)用。本課題根據(jù)帶式輸送機(jī)傳送裝置的性能要求，為提高工作效率、降低勞動(dòng)強(qiáng)度，進(jìn)行了該設(shè)備的設(shè)計(jì)。1、因輸運(yùn)機(jī)輸運(yùn)速度較低，電機(jī)轉(zhuǎn)速不易直接滿足要求，故采用電機(jī)與減速器相配合的形式，在適應(yīng)輸入轉(zhuǎn)速的同時(shí)，還提高了輸出轉(zhuǎn)矩。2、在輸運(yùn)部件中，輸運(yùn)帶類型選用尼龍帆布NN-100，滾筒外徑根據(jù)規(guī)格選取為D=200mm。3、動(dòng)力源選用YVF2-132M1-6變頻調(diào)速電機(jī)，在滿足功率、轉(zhuǎn)矩要求的同時(shí)，速度調(diào)節(jié)功能還在今后需要改變輸運(yùn)速度時(shí)做到快速便捷響應(yīng)。4、減速器采用帶傳送與二級(jí)直齒圓柱齒輪副相組合的形式，并對(duì)核心部件帶輪、齒輪和傳動(dòng)軸進(jìn)行了結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)和強(qiáng)度校核，均能滿足輸運(yùn)機(jī)使用要求。謝 謝 觀 看