變速叉Ⅱ型的銑叉口兩面夾具設(shè)計(jì)及加工工藝裝備含4張CAD圖
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一四擋變速叉零件的工藝規(guī)程及夾具設(shè)計(jì)
目 錄
第1章 零件分析 1
1.1 零件的作用 1
1.2 零件的工藝分析 1
1.3 確定零件的生產(chǎn)類型 2
第2章 確定毛坯、繪制毛坯簡(jiǎn)圖 3
2.1 確定毛坯的制造形式 3
2.2 繪制撥叉鍛造毛坯簡(jiǎn)圖 3
第3章 工藝規(guī)程設(shè)計(jì) 4
3.1 基面的選擇 4
3.2 制訂工藝路線 4
3.3 確定加工余量 5
第4章 工序2夾具設(shè)計(jì) 15
4.1 研究原始質(zhì)料 15
4.2 切削力及夾緊力的計(jì)算 17
4.3 誤差分析與計(jì)算 18
4.4 定向鍵與對(duì)刀裝置設(shè)計(jì) 19
4.5 確定夾具體結(jié)構(gòu)和總體結(jié)構(gòu) 20
4.6夾具設(shè)計(jì)及操作的簡(jiǎn)要說(shuō)明 21
總 結(jié) 23
參考文獻(xiàn) 24
致 謝 25
I
第1章 零件分析
1.1 零件的作用
題目所給定的零件是一四檔變速叉,它位于變速箱中,主要作用是撥動(dòng)變速箱中的齒輪,使汽車達(dá)到變速的目的。撥叉是變速箱的換檔機(jī)構(gòu)中的一個(gè)主要零件。撥叉頭以mm孔套在變速叉軸上,并用螺釘經(jīng)螺紋孔與變速叉軸聯(lián)結(jié),并用mm鎖緊孔鎖緊。撥叉腳則夾在雙聯(lián)變換齒輪的槽中。當(dāng)需要變速時(shí),操縱變速桿,變速操縱機(jī)構(gòu)就通過(guò)撥叉頭部的操縱槽帶動(dòng)撥叉與變速叉軸一起在變速箱中滑移,撥叉腳撥動(dòng)雙聯(lián)變換齒輪在花鍵軸上滑動(dòng)以改換檔位,從而改變車輛行駛速度。
1.2 零件的工藝分析
由零件圖可知,其材料為45鋼。該材料具有足夠的強(qiáng)度、剛度和韌性,適用于承受彎曲應(yīng)力和沖擊載荷作用的工作條件。
該撥叉形狀特殊、結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單,屬典型的叉桿類零件。為實(shí)現(xiàn)換檔、變速的功能,其叉軸孔與變速叉軸有配合要求,因此加工精度要求較高。叉腳兩端面在工作中需承受沖擊載荷,為增強(qiáng)其耐磨性,該表面要求高頻淬火處理,硬度為42~50HRC;為保證撥叉換檔時(shí)叉腳受力均勻,要求叉腳兩端面對(duì)叉軸孔mm的垂直度在長(zhǎng)度40上要求為0.10mm。為保證撥叉在叉軸上有準(zhǔn)確的位置,改換檔位準(zhǔn)確,撥叉采用緊固螺釘定位。螺紋孔的尺寸為x1.25-2a。
撥叉頭兩端面和叉腳兩端面均要求切削加工,并在軸向方向上均高于相鄰表面,這樣既減少了加工面積,又提高了換檔時(shí)叉腳端面的接觸剛度;mm孔和孔的端面均為平面,可以防止加工過(guò)程中鉆頭鉆偏,以保證孔的加工精度;另外,該零件除主要工作表面撥叉腳兩端面、變速叉軸孔mm,其余表面加工精度均較低,不需要高精度機(jī)床加工,通過(guò)銑削、鉆床、攻絲的粗加工就可以達(dá)到加工要求;而主要工作表面雖然加工精度相對(duì)較高,但也可以在正常的生產(chǎn)條件下,采用較經(jīng)濟(jì)的方法保質(zhì)保量地加工出來(lái)。由此可見(jiàn),該零件的工藝性較好。
該零件的主要工作表面為撥叉腳兩端面和叉軸孔mm(H7),在設(shè)計(jì)工藝規(guī)程時(shí)應(yīng)重點(diǎn)予以保證。
1.3 確定零件的生產(chǎn)類型
撥叉在汽車上屬于常用零件,且撥叉屬輕型零件,該撥叉的生產(chǎn)類型為大量生產(chǎn)。
第2章 確定毛坯、繪制毛坯簡(jiǎn)圖
2.1 確定毛坯的制造形式
零件材料為45鋼,零件經(jīng)常撥動(dòng)齒輪承受變載荷和沖擊性載荷,因此應(yīng)選用鍛件,以使金屬纖維盡量不被切斷,保證零件工作可靠。因?yàn)闉榇笈可a(chǎn),且零件的輪廓尺寸不大,故采用模鍛成型。這從提高生產(chǎn)率,保證加工精度上考慮,也是應(yīng)該的。
2.2 繪制撥叉鍛造毛坯簡(jiǎn)圖
繪制毛坯圖如下
第3章 工藝規(guī)程設(shè)計(jì)
3.1 基面的選擇
基面選擇是工藝規(guī)程設(shè)計(jì)中的重要工作之一,它對(duì)零件的生產(chǎn)是非常重要的。定位基準(zhǔn)有粗基準(zhǔn)和精基準(zhǔn)之分,通常先確定精基準(zhǔn),然后再確定粗基準(zhǔn)。
1.精基準(zhǔn)的選擇
叉軸孔mm的軸線是撥叉腳兩端面設(shè)計(jì)基準(zhǔn),撥叉頭左端面是撥叉軸向方向上尺寸的設(shè)計(jì)基準(zhǔn)。選用叉軸孔mm的軸線和撥叉頭左端面作精基準(zhǔn)定位加工撥叉腳兩端面,實(shí)現(xiàn)了設(shè)計(jì)基準(zhǔn)和工藝基準(zhǔn)的重合,保證了被加工表面的垂直度要求。另外,由于撥叉件剛性較差,受力易產(chǎn)生彎曲變形,選用撥叉頭左端面作精基準(zhǔn),夾緊力作用在撥叉凸臺(tái)上,可避免在機(jī)械加工中產(chǎn)生夾緊變形,夾緊穩(wěn)定可靠。
2.粗基準(zhǔn)的選擇
選擇變速叉軸下部mm的圓弧面和叉爪口內(nèi)表面作粗基準(zhǔn)。采用R37mm圓弧面定可以為后續(xù)工序準(zhǔn)備好精基準(zhǔn)。
3.2 制訂工藝路線
工藝路線的擬訂是制訂工藝規(guī)程的總體布局,包括:確定加工方法,劃分加工階段,決定工序的集中與分散,加工順序的安排,以及安排熱處理、檢驗(yàn)及其他輔助工序(去毛刺、倒角等)。它不但影響加工的質(zhì)量和效率,而且影響到工人的勞動(dòng)強(qiáng)度、設(shè)備投資、車間面積、生產(chǎn)成本等。制訂工藝路線的出發(fā)點(diǎn),應(yīng)當(dāng)是使零件的幾何形狀,尺寸精度及位置精度的技術(shù)要求能得到合理的保證。生產(chǎn)綱領(lǐng)已確定為大批量生產(chǎn)的條件下,可以考慮采用萬(wàn)能性機(jī)床以及專用夾具,并盡量使工序集中來(lái)提高生產(chǎn)率。除此之外,還應(yīng)當(dāng)考慮經(jīng)濟(jì)效果,以便使生產(chǎn)成本盡量降低。
因此,擬訂工藝路線是制訂工藝規(guī)程的關(guān)鍵性一步,必須在充分調(diào)查研究的基礎(chǔ)上,提出工藝方案,并加以分析比較,最終確定一個(gè)最經(jīng)濟(jì)合理的方案。
經(jīng)過(guò)討論,工藝過(guò)程如下:
工
序
號(hào)
工 名
序 稱
工 序 內(nèi) 容
1
銑
以上端面為基準(zhǔn),加工下端面
2
銑
以下端面為基準(zhǔn),加工上端面
3
鉆
以上端面為基準(zhǔn)鉆擴(kuò)鉸Φ22孔
4
銑
以Φ22孔為基準(zhǔn),銑寬10mm的2側(cè)面
5
銑
以Φ22孔為基準(zhǔn),銑寬65mm的內(nèi)側(cè)面
6
銑
以Φ22孔和端面,及65mm叉口內(nèi)側(cè)面為基準(zhǔn),鉆M12螺紋孔
7
鉆
以Φ22孔和端面,及65mm叉口內(nèi)側(cè)面為基準(zhǔn),鉆Φ3孔
8
鉆
以Φ22孔和端面,及65mm叉口內(nèi)側(cè)面為基準(zhǔn),鉆Φ14孔
9
銑
以Φ22孔和端面,及65mm叉口內(nèi)側(cè)面為基準(zhǔn),銑上下端R75的槽
10
檢驗(yàn)
檢驗(yàn)
11
入庫(kù)
入庫(kù)
3.3 確定加工余量
“變速叉”零件材料為45鋼,生產(chǎn)類型為大批量生產(chǎn),采用鍛錘上合模鍛毛坯。根據(jù)上述原始資料及加工工藝,分別確定各加工表面的機(jī)械加工余量:
(1) 粗銑、半精銑、精銑B上表面,D上表面,φ22孔上表面
考慮其加工表面粗糙度要求為,可以先粗銑,半精銑再精銑,根據(jù)《機(jī)械加工工藝手冊(cè)》表2.3-5,取Z=1已能滿足要求
(2) 粗銑、半精銑、精銑B下表面
其表面粗糙度要求為,其加工方式可以分為粗銑、半精銑、精銑三步,根據(jù)《機(jī)械加工工藝手冊(cè)》表2.3-48,確定工序尺寸及余量為:Z=1
(3) 鉆、擴(kuò)、粗鉸φ22孔內(nèi)表面
考慮其表面粗糙度要求為,,其加工方式可以分為鉆、擴(kuò)、粗鉸,根據(jù)《機(jī)械加工工藝手冊(cè)》表2.3-5,
鉆孔:φ20mm
擴(kuò)孔:φ21.8mm 2Z=1.8
鉸孔:φ22mm 2Z=0.2
(4) 粗銑、半精銑槽兩端面
考慮其表面粗糙度要求為,其加工方式可以分為粗銑、半精銑,根據(jù)《機(jī)械加工工藝手冊(cè)》表2.3-5,取Z=1已能滿足要求。
(5) 鉆、擴(kuò)、攻絲M12螺紋孔
其表面粗糙度要求為,其加工方式可以分為鉆,擴(kuò),攻絲三步,根據(jù)《機(jī)械加工工藝手冊(cè)》表2.3-48,確定工序尺寸及余量為:
鉆孔:φ11
擴(kuò)孔:φ11.85 2Z=0.85
(6) 粗銑、半精銑小端寬度3槽
其表面粗糙度要求為,其加工方式可以分為粗銑、半精銑兩步,根據(jù)《機(jī)械加工工藝手冊(cè)》表2.3-48,確定工序尺寸及余量為:Z=1
(7) 鉆φ3孔
考慮其表面粗糙度要求為,只要求粗加工,一步鉆到位。
(4) 確定切削用量及工時(shí)
工序1:以上端面為基準(zhǔn),加工下端面
機(jī)床:銑床X51
刀具:硬質(zhì)合金端銑刀(面銑刀)材料: 齒數(shù)
銑削深度:
每齒進(jìn)給量:根據(jù)參考文獻(xiàn)[7]《機(jī)械加工工藝手冊(cè)》表2.4-73,取銑削速度:參照參考文獻(xiàn)[7]《機(jī)械加工工藝手冊(cè)》表2.4-81,取
機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速:
,
實(shí)際銑削速度:
進(jìn)給量:
工作臺(tái)每分進(jìn)給量:
:根據(jù)參考文獻(xiàn)[7]《機(jī)械加工工藝手冊(cè)》表2.4-81,
被切削層長(zhǎng)度:由毛坯尺寸可知
刀具切入長(zhǎng)度:
取
刀具切出長(zhǎng)度:取
走刀次數(shù)為1
機(jī)動(dòng)時(shí)間:
工序2:以上端面為基準(zhǔn),加工下端面
機(jī)床:銑床X51
刀具:硬質(zhì)合金端銑刀(面銑刀)材料: 齒數(shù)
銑削深度:
每齒進(jìn)給量:根據(jù)參考文獻(xiàn)[7]《機(jī)械加工工藝手冊(cè)》表2.4-73,取銑削速度:參照參考文獻(xiàn)[7]《機(jī)械加工工藝手冊(cè)》表2.4-81,取
機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速:
,
實(shí)際銑削速度:
進(jìn)給量:
工作臺(tái)每分進(jìn)給量:
:根據(jù)參考文獻(xiàn)[7]《機(jī)械加工工藝手冊(cè)》表2.4-81,
被切削層長(zhǎng)度:由毛坯尺寸可知
刀具切入長(zhǎng)度:
取
刀具切出長(zhǎng)度:取
走刀次數(shù)為1
機(jī)動(dòng)時(shí)間:
工序3:鉆、擴(kuò)、鉸?22H7孔
工件材料為HT200,硬度200HBS??椎闹睆綖?2mm,公差為H7,表面粗糙度。加工機(jī)床為Z525立式鉆床,加工工序?yàn)殂@、擴(kuò)、鉸,加工刀具分別為:鉆孔——Φ19mm標(biāo)準(zhǔn)高速鋼麻花鉆,磨出雙錐和修磨橫刃;擴(kuò)孔——Φ21.7mm標(biāo)準(zhǔn)高速鋼擴(kuò)孔鉆;鉸孔——Φ22mm標(biāo)準(zhǔn)高速鉸刀。選擇各工序切削用量。
(1)確定鉆削用量
1)確定進(jìn)給量 根據(jù)參考文獻(xiàn)[7]表28-10可查出,由于孔深度比,,故。查Z525立式鉆床說(shuō)明書(shū),取。
根據(jù)參考文獻(xiàn)[7]表28-8,鉆頭強(qiáng)度所允許是進(jìn)給量。由于機(jī)床進(jìn)給機(jī)構(gòu)允許的軸向力(由機(jī)床說(shuō)明書(shū)查出),根據(jù)表28-9,允許的進(jìn)給量。
由于所選進(jìn)給量遠(yuǎn)小于及,故所選可用。
2)確定切削速度、軸向力F、轉(zhuǎn)矩T及切削功率 根據(jù)表28-15,由插入法得:
,
,
由于實(shí)際加工條件與上表所給條件不完全相同,故應(yīng)對(duì)所的結(jié)論進(jìn)行修正。
由參考文獻(xiàn)[7]表28-3,,,故
查Z525機(jī)床說(shuō)明書(shū),取。實(shí)際切削速度為:
由表28-5,,故
3)校驗(yàn)機(jī)床功率 切削功率為
機(jī)床有效功率
故選擇的鉆削用量可用。即
,,,
相應(yīng)地
,,
(2)確定擴(kuò)孔切削用量
1)確定進(jìn)給量 根據(jù)參考文獻(xiàn)[7]表28-31,。根據(jù)Z525機(jī)床說(shuō)明書(shū),取=0.57mm/r。
2)確定切削速度及 根據(jù)參考文獻(xiàn)[7]表28-33,取。修正系數(shù):
,
故
查機(jī)床說(shuō)明書(shū),取。實(shí)際切削速度為
(3)確定鉸孔切削用量
1)確定進(jìn)給量 根據(jù)參考文獻(xiàn)[7]表28-36,,按該表注4,進(jìn)給量取小植。查Z525說(shuō)明書(shū),取。
2)確定切削速度及 由參考文獻(xiàn)[7]表28-39,取。由
參考文獻(xiàn)[7]表28-3,得修正系數(shù),
故
查Z525說(shuō)明書(shū),取,實(shí)際鉸孔速度
(4)各工序?qū)嶋H切削用量 根據(jù)以上計(jì)算,各工序切削用量如下:
鉆孔:,,,
擴(kuò)孔:,,,
鉸孔:,,,
機(jī)動(dòng)時(shí)間:
工序4:以Φ22孔為基準(zhǔn),銑寬10mm的2側(cè)面
機(jī)床:X51銑床
刀具:硬質(zhì)合金可轉(zhuǎn)位端銑刀(面銑刀),材料:, ,齒數(shù),此為粗齒銑刀。
采用高速鋼圓柱銑刀,,Z=10,V=20m/min
(2) 精銑R62mm孔的兩端面
機(jī)床:X51銑床
刀具:硬質(zhì)合金可轉(zhuǎn)位端銑刀(面銑刀),材料:, ,齒數(shù),此為粗齒銑刀。
齒
采用高速鋼圓柱銑刀,V=31m/min.
工序5:以Φ22孔為基準(zhǔn),銑寬65mm的內(nèi)側(cè)面
機(jī)床:立式銑床X51
刀具:高速剛圓柱形銑刀 粗齒數(shù)
銑削深度:
每齒進(jìn)給量:根據(jù)《機(jī)械加工工藝師手冊(cè)》表30-13,取
銑削速度:參照《機(jī)械加工工藝師手冊(cè)》表30-23,取,
取=30, =63代入公式(2-1)得:
機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速:,根據(jù)《機(jī)械加工工藝師手冊(cè)》表11-4,取
實(shí)際銑削速度:
取=,,=代入公式(2-2)得:
工作臺(tái)每分進(jìn)給量:
根據(jù)《機(jī)械加工工藝師手冊(cè)》
被切削層長(zhǎng)度:由毛坯尺寸可知
刀具切入長(zhǎng)度:
刀具切出長(zhǎng)度:取
走刀次數(shù)為1
取,,代入公式(2-3)得:
機(jī)動(dòng)時(shí)間:
工序6:以Φ22孔和端面,及65mm叉口內(nèi)側(cè)面為基準(zhǔn),鉆M12螺紋孔
(1)鉆M12螺紋孔底孔Φ10
機(jī)床:鉆床Z525
鉆孔選用機(jī)床為Z525搖臂機(jī)床,刀具選用GB1436-85直柄短麻花鉆,《機(jī)械加工工藝手冊(cè)》第2卷。
根據(jù)《機(jī)械加工工藝手冊(cè)》第2卷表10.4-2查得鉆頭直徑小于10的鉆孔進(jìn)給量為0.20~0.35。
則取
確定切削速度,根據(jù)《機(jī)械加工工藝手冊(cè)》第2卷表10.4-9
切削速度計(jì)算公式為 (3-20)
查得參數(shù)為,刀具耐用度T=35
則 ==1.6
所以 ==72
選取
所以實(shí)際切削速度為=2.64
確定切削時(shí)間(一個(gè)孔) =
(2)攻絲M12
刀具:釩鋼機(jī)動(dòng)絲錐
進(jìn)給量:由于其螺距,因此進(jìn)給量
切削速度:參照《機(jī)械加工工藝手冊(cè)》表2.4.105,取
機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速:,取
絲錐回轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)速:取
實(shí)際切削速度:
由工序4可知:
走刀次數(shù)為1
機(jī)動(dòng)時(shí)間:
工序7:以Φ22孔和端面,及65mm叉口內(nèi)側(cè)面為基準(zhǔn),鉆Φ3孔
刀具:我選擇直柄麻花鉆:d =3, l= 117, l1 =75 ,刀具材料W18Cr4V;
機(jī)床:Z525
計(jì)算切削用量
進(jìn)給量:根據(jù)在《金屬機(jī)械加工工藝人員手冊(cè)》表14-34中及機(jī)床,選用f=0.10mm/ r 。
計(jì)算切削速度:按照在《金屬機(jī)械加工工藝人員手冊(cè)》表中14-29公式計(jì)算:
查《機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)指南》[2]表5-134,,取,,取,主軸轉(zhuǎn)速:(r/min)
根據(jù)機(jī)床選取n=1360(r/min) ,所以實(shí)際切削速度
(r/min)
計(jì)算切削工時(shí)
,式中,,,所以
==0.22(min)
工序8:以Φ22孔和端面,及65mm叉口內(nèi)側(cè)面為基準(zhǔn),鉆Φ14孔
(1) 切削深度 。
(2) 進(jìn)給量和切削速度的確定 選硬質(zhì)合金鉆頭直柄麻花鉆,鉆頭參數(shù)如下:,查《機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)指南》[2]表5-134,,取,,取,根據(jù)上面數(shù)據(jù),計(jì)算主軸轉(zhuǎn)速,查立式鉆床Z525主軸轉(zhuǎn)速表,取n=1360r/min,計(jì)算實(shí)際切削速度,。
(3) 基本時(shí)間的確定,首先查《機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)指南》[2]表2-2查得鉆削機(jī)動(dòng)時(shí)間計(jì)算公式,,,=(1~4),
鉆孔深度,,,所以
工序9:以Φ22孔和端面,及65mm叉口內(nèi)側(cè)面為基準(zhǔn),銑上下端R75的槽
機(jī)床:銑床X62
刀具:高速剛鋸片銑刀 粗齒數(shù)
銑削深度:
每齒進(jìn)給量:根據(jù)《機(jī)械加工工藝師手冊(cè)》表30-13,取
銑削速度:參照《機(jī)械加工工藝師手冊(cè)》表30-23,取,
取=30, =63代入公式(2-1)得:
機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速:,根據(jù)《機(jī)械加工工藝師手冊(cè)》表11-5,取
實(shí)際銑削速度:
取=,,=代入公式(2-2)得:
工作臺(tái)每分進(jìn)給量:
根據(jù)《機(jī)械加工工藝手冊(cè)》
被切削層長(zhǎng)度:由毛坯尺寸可知
刀具切入長(zhǎng)度:
刀具切出長(zhǎng)度:取
走刀次數(shù)為1
取,,, 代入公式(2-3)得:
機(jī)動(dòng)時(shí)間:
總 結(jié)
加工工藝的編制和專用夾具的設(shè)計(jì),使對(duì)零件的加工過(guò)程和夾具的設(shè)計(jì)有進(jìn)一步的提高。在這次的設(shè)計(jì)中也遇到了不少的問(wèn)題,如在編寫加工工藝時(shí),對(duì)所需加工面的先后順序編排,對(duì)零件的加工精度和勞動(dòng)生產(chǎn)率都有相當(dāng)大的影響。在對(duì)某幾個(gè)工序進(jìn)行專用夾具設(shè)計(jì)時(shí),對(duì)零件的定位面的選擇,采用什么方式定位,夾緊方式及夾緊力方向的確定等等都存在問(wèn)題。這些問(wèn)題都直接影響到零件的加工精度和勞動(dòng)生產(chǎn)率,為達(dá)到零件能在保證精度的前提下進(jìn)行加工,而且方便快速,以提高勞動(dòng)生產(chǎn)率,降低成本的目的。通過(guò)不懈努力和指導(dǎo)老師的精心指導(dǎo)下,針對(duì)這些問(wèn)題查閱了大量的相關(guān)資料。最后,將這些問(wèn)題一一解決,并夾緊都采用了手動(dòng)夾緊,由于工件的尺寸不大,所需的夾緊力不大。
完成了本次設(shè)計(jì),通過(guò)做這次的設(shè)計(jì),使對(duì)專業(yè)知識(shí)和技能有了進(jìn)一步的提高,為以后從事本專業(yè)技術(shù)的工作打下了堅(jiān)實(shí)的基礎(chǔ)。
16
參考文獻(xiàn)
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32
致 謝
我要特別感謝我的導(dǎo)師的精心指導(dǎo),不僅指導(dǎo)我們解決了關(guān)鍵性技術(shù)難題,更重要的是為我們指引了設(shè)計(jì)的思路并給我們講解了設(shè)計(jì)中用到的實(shí)際工程設(shè)計(jì)經(jīng)驗(yàn),從而使我們?cè)O(shè)計(jì)中始終保持著清晰的思維也少走了很多彎路,也使我學(xué)會(huì)綜合應(yīng)用所學(xué)知識(shí),提高分析和解決實(shí)際問(wèn)題的能力。不僅如此,老師的敬業(yè)精神更是深深的感染了我,鞭策著我在以后的工作中愛(ài)崗敬業(yè),導(dǎo)師是真真正正作到了傳道、授業(yè)、解惑。
同時(shí)也要感謝其他同學(xué)、老師和同事的熱心幫助,感謝院系領(lǐng)導(dǎo)對(duì)我們畢業(yè)設(shè)計(jì)的重視和關(guān)心,為我們提供了作圖工具和場(chǎng)所,使我們能夠全身心的投入到設(shè)計(jì)中去,為更好、更快的完成畢業(yè)設(shè)計(jì)提供了重要保障。
同時(shí)也要感謝其他同學(xué)、老師和同事的熱心幫助,感謝院系領(lǐng)導(dǎo)對(duì)我們畢業(yè)設(shè)計(jì)的重視和關(guān)心,為我們提供了作圖工具和場(chǎng)所,使我們能夠全身心的投入到設(shè)計(jì)中去,為更好、更快的完成畢業(yè)設(shè)計(jì)提供了重要保障。
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變速
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夾具
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加工
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變速叉Ⅱ型的銑叉口兩面夾具設(shè)計(jì)及加工工藝裝備含4張CAD圖,變速,銑叉口,兩面,夾具,設(shè)計(jì),加工,工藝,裝備,CAD
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