機(jī)座工藝設(shè)計(jì)與工裝設(shè)計(jì)帶CAD圖

機(jī)座工藝設(shè)計(jì)與工裝設(shè)計(jì)帶CAD圖,機(jī)座,工藝,設(shè)計(jì),工裝,CAD 目錄 前言 1 畢業(yè)設(shè)計(jì)的目的………………………………………………………………………………………………………………1 2 畢業(yè)設(shè)計(jì)的基本任務(wù)與要求…………………………………………………………………………………………………1 2、1、設(shè)計(jì)任務(wù)…………………………………………………………………………………………………………………1 2、2、設(shè)計(jì)基本要求………………………………………………………………………………………………………1 3 設(shè)計(jì)說明書的編寫………………………………………………………………………………………………………1 第一章機(jī)座工藝設(shè)計(jì)與工裝設(shè)計(jì) 1 機(jī)座工藝設(shè)計(jì)與工裝設(shè)計(jì)的基本任務(wù)……………………………………………………………………………………2 2　機(jī)座工藝設(shè)計(jì)與工裝設(shè)計(jì)的設(shè)計(jì)要求……………………………………………………………………………………2 3 機(jī)座工藝設(shè)計(jì)與工裝設(shè)計(jì)的方法和步驟…………………………………………………………………………………2 3、1　生產(chǎn)綱領(lǐng)的計(jì)算與生產(chǎn)類型的確定………………………………………………………………………………2 3、2　零件圖審查………………………………………………………………………………………………………2 3、2、1 了解零件圖的功用及技術(shù)要求……………………………………………………………………………2 3、2、2 分析零件的結(jié)構(gòu)工藝性………………………………………………………………………………………2 3、3　毛坯的選擇……………………………………………………………………………………………………………2 3、3．1毛坯的種類………………………………………………………………………………………………………2 3、3．2鑄件制造方法的選擇……………………………………………………………………………………………2 3、3．3鑄件的尺寸公差與加工余量……………………………………………………………………………………3 3、3．3．1鑄件的尺寸公差…………………………………………………………………………………………3 3、3．3．2鑄件的加工余量…………………………………………………………………………………………3 3、3．3．3鑄件最小孔徑…………………………………………………………………………………………3 3、3、4　毛坯—零件合圖…………………………………………………………………………………………………3 3、4　定位基準(zhǔn)的選擇………………………………………………………………………………………………………3 3、4、1 夾具設(shè)計(jì)研究原始資料…………………………………………………………………………………………3 3、4、2 擬定夾具的結(jié)構(gòu)方案……………………………………………………………………………………………4 3、4、2、1確定夾具的類型……………………………………………………………………………………………4 3、4、2、2確定工件的定位方式及定位元件的結(jié)構(gòu)…………………………………………………………………4 3、4、2、3確定工件的夾緊方式，計(jì)算夾緊力并設(shè)計(jì)夾緊裝置……………………………………………………4 3、4、2、4確定刀具的導(dǎo)向方式或?qū)Φ堆b置…………………………………………………………………………4 3、4、2、5確定夾具體的結(jié)構(gòu)類型…………………………………………………………………………………4 3、4、3 夾具總圖設(shè)計(jì)…………………………………………………………………………………………………5 3、4、3、1 繪制總裝圖的注意問題…………………………………………………………………………………5 3、4、3、2 繪制總裝圖的步驟………………………………………………………………………………………5 3、4、3、3 夾具總圖上尺寸及精度、位置精度與技術(shù)要求的標(biāo)注…………………………………………………5 3、4、3、4 夾具公差與配合的選擇…………………………………………………………………………………5 3、4、3、5 各類機(jī)床夾具的公差和技術(shù)要求的確定………………………………………………………………6 3、4、4夾具精度的校核……………………………………………………………………………………………………7 3、4、5繪制夾具零件圖樣…………………………………………………………………………………………………7 3、4、6夾具總體結(jié)構(gòu)分析及夾具的使用說明……………………………………………………………………………7 3、5　擬定工藝路線…………………………………………………………………………………………………………7 3、5、1 確定各表面的加工方法…………………………………………………………………………………………7 3、5、2 加工順序的安排……………………………………………………………………………………………………7 3、5、3 確定加工余量………………………………………………………………………………………………………8 3、5、4 計(jì)算工序尺寸及公差………………………………………………………………………………………………9 3、6 確定各工序切削用量………………………………………………………………………………………………………9 3、7 機(jī)床及工藝裝備的選擇…………………………………………………………………………………………………10 3、8 工時(shí)定額的計(jì)算與確定…………………………………………………………………………………………………10 3、9 工藝規(guī)程卡的填寫………………………………………………………………………………………………………11 5、設(shè)計(jì)小結(jié)………………………………………………………………………………………………………………………13 參考文獻(xiàn)書目…………………………………………………………………………………………………………………………13 前言 1設(shè)計(jì)的目的 畢業(yè)設(shè)計(jì)是培養(yǎng)機(jī)械工程類專業(yè)學(xué)生應(yīng)職應(yīng)崗能力的重要實(shí)踐性教學(xué)環(huán)節(jié)，它要求學(xué)生能全面綜合地運(yùn)用所學(xué)的理論和實(shí)踐知識，進(jìn)行零件機(jī)械加工工藝規(guī)程和工藝裝備的設(shè)計(jì)。其基本目的是： （1） 培養(yǎng)工程意識。 （2） 訓(xùn)練基本技能。 （3） 培養(yǎng)質(zhì)量意識。 （4） 培養(yǎng)規(guī)范意識。 2設(shè)計(jì)的基本任務(wù)與要求 2、1、設(shè)計(jì)任務(wù) （1） 設(shè)計(jì)一個(gè)中等復(fù)雜的零件的加工工藝規(guī)程； （2） 設(shè)計(jì)一個(gè)專用夾具； （3） 編寫設(shè)計(jì)說明書。 2、2、設(shè)計(jì)基本要求 （1） 內(nèi)容完整，步驟齊全。 （2） 設(shè)計(jì)內(nèi)容與說明書的數(shù)據(jù)和結(jié)論應(yīng)一致，內(nèi)容表達(dá)清楚，圖紙準(zhǔn)確規(guī)范，簡圖應(yīng)簡潔明了，正確易懂。 （3） 正確處理繼承與創(chuàng)新的關(guān)系。 （4） 正確使用標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)范。 （5） 盡量采用先進(jìn)設(shè)計(jì)手段。 3設(shè)計(jì)說明書的編寫 說明書要求系統(tǒng)性好、條理清楚、語言簡練、文字通順、字跡工整、圖例清晰、圖文并茂，充分表達(dá)自己的見解，力求避免抄書。 第一章 工藝設(shè)計(jì)與工裝設(shè)計(jì) 1．基本任務(wù)： （1）零件工件圖一張； （2）毛坯—零件合圖一張； （3）編制機(jī)械加工工藝規(guī)程卡片一套； （4）編寫設(shè)計(jì)說明書一份； （5）收集和研究原始資料，為夾具結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)做好技術(shù)準(zhǔn)備。 （6）初步擬定夾具結(jié)構(gòu)方案，繪制夾具結(jié)構(gòu)草圖，進(jìn)行必要的理論計(jì)算和分析。選擇最佳 的夾具結(jié)構(gòu)方案，確定夾具精度和夾具總圖尺寸、公差配合與技術(shù)要求。 （7） 繪制夾具總圖和主要非標(biāo)準(zhǔn)件零件圖，編寫設(shè)計(jì)說明書。 （8）編制夾具特殊使用維護(hù)、操作、制造方面的說明或技術(shù)要求。 2．設(shè)計(jì)要求： （1）應(yīng)保證零件的加工質(zhì)量，達(dá)到設(shè)計(jì)圖紙的技術(shù)要求； （2）在保證加工質(zhì)量的前提下，盡可能提高生產(chǎn)效率； （3）要盡量減輕工人勞動強(qiáng)度，必須考慮生產(chǎn)安全、工業(yè)衛(wèi)生等措施； （4）在立足本企業(yè)的生產(chǎn)條件基礎(chǔ)上，盡可能采用國內(nèi)外新技術(shù)、新工藝、新裝備； （5）工藝規(guī)程應(yīng)正確、完整、簡潔、清晰； （6）工藝規(guī)程應(yīng)滿足規(guī)范化、標(biāo)準(zhǔn)化要求； （7）夾具設(shè)計(jì)保證工件的加工精度； （8）提高生產(chǎn)效率； （9）工藝性好； （10）使用性好； （11）經(jīng)濟(jì)性好。 3．方法和步驟： 3．1生產(chǎn)綱領(lǐng)的計(jì)算與生產(chǎn)類型的確定 生產(chǎn)類型 生產(chǎn)綱領(lǐng)（件/年） 小批生產(chǎn) 小型零件（4KG） 2800以上 表1-1生產(chǎn)綱領(lǐng)和生產(chǎn)類型的關(guān)系 3．2零件圖審查 3．2．1了解零件的功用及技術(shù)要求 熟悉用途、性能及工作條件，明確被加工零件在產(chǎn)品中的位置和功用，審查圖樣的完整性和正確性 3．2．2分析零件的結(jié)構(gòu)工藝性 零件的結(jié)構(gòu)工藝分析主要應(yīng)考慮以下幾個(gè)方面： （1）零件的尺寸公差、形位公差和表面粗糙度的要求應(yīng)經(jīng)濟(jì)合理； （2）各加工表面的幾何形狀應(yīng)盡量簡單； （3）有相互位置要求的表面應(yīng)盡量在一次裝夾中加工； 3．3毛坯選擇 3．3．1毛坯的種類—鑄件HT200（適用于形狀復(fù)雜的毛坯，良好的耐磨性、抗震性、切削加工性和鑄造性能）—表1-6HT的牌號、性能及主要用途（機(jī)械制造基礎(chǔ)） 3．3．2鑄件制造方法的選擇 毛坯制造方法應(yīng)與材料的工藝性、零件的結(jié)構(gòu)形狀及大小、生產(chǎn)類型及特點(diǎn)以及工廠的現(xiàn)有條件相適應(yīng) 毛坯種類 制造精度 （IT） 加工余量 原材料 工件尺寸 工件形狀 砂型鑄造 13級以下 大 HT200 各種尺寸 復(fù)雜 表1-2各類毛坯的特點(diǎn)及應(yīng)用范圍 3．3．3鑄件的尺寸公差與加工余量 3．3．3．1鑄件的尺寸公差（GB6414-1986）規(guī)定：鑄件尺寸代號為CT，分16級 造型材料 公差等級CT 灰鑄鐵 自硬砂 11~13 表1-4小批和單件生產(chǎn)鑄件的尺寸公差等級 表1-5鑄件尺寸公差數(shù)值（機(jī)械制造技術(shù)課程設(shè)計(jì)） 3．3．3．2鑄件加工余量表1-6用于成批和大量生產(chǎn)與鑄件尺寸公差配套使用的鑄件機(jī)械加工余量等級和表1-7鑄件尺寸公差配套使用的鑄件機(jī)械加工余量（機(jī)械制造技術(shù)課程設(shè)計(jì)） 3．3．3．3鑄件最小孔徑 表面類型 成批生產(chǎn) 通孔 15~30MM 表1-8鑄件最小孔徑 3．3．4毛坯—零件合圖 用查表法確定各表面的加工總余量和余量公差。 表1-5鑄件尺寸公差數(shù)值（機(jī)械制造技術(shù)課程設(shè)計(jì)） 表1-6用于成批和大量生產(chǎn)與鑄件尺寸公差配套使用的鑄件機(jī)械加工余量等級 和表1-7鑄件尺寸公差配套使用的鑄件機(jī)械加工余量（機(jī)械制造技術(shù)課程設(shè)計(jì)） 3．4定位基準(zhǔn)的選擇 正確地選擇定位基準(zhǔn)是設(shè)計(jì)工藝過程的一項(xiàng)重要內(nèi)容，也是保證加工精度的關(guān)鍵。定位基準(zhǔn)分為粗基準(zhǔn)和精基準(zhǔn)。對于無合適定位面的零件可在毛坯上另外專門設(shè)計(jì)或加工出定位表面，稱為輔助基準(zhǔn)。 定位基準(zhǔn)的選擇原則（機(jī)械制造基礎(chǔ)P254） 粗基準(zhǔn)的選擇原則 （1） 應(yīng)選擇不加工表面為粗基準(zhǔn)。 （2） 對于具有較多加工表面的工件，粗基準(zhǔn)的選擇，應(yīng)合理分配各加工表面的加工余量，以保證： 1） 各加工表面都有足夠的加工余量； 2） 對某些重要的表面，盡量使其加工余量均勻； 3） 使工件上各加工表面總的金屬切除量最小； （3） 作為粗基準(zhǔn)的表面，應(yīng)盡量平整，沒有澆口，冒口或飛邊等其它表面缺陷，以便定位準(zhǔn)確； （4） 同一尺寸方向上的粗基準(zhǔn)表面只能使用一次； 精基準(zhǔn)的選擇：以面定位基準(zhǔn) 3．4．1夾具設(shè)計(jì)研究原始資料 1、研究加工工件圖樣 了解該工件的結(jié)構(gòu)形狀．尺寸．材料．熱處理要求，主要是表面的加工精度．表面粗糙度及其他技術(shù)要求 2 工藝內(nèi)容 （1） 毛坯的種類．形狀．加工余量及其精度。 （2） 工件的加工工藝過程，工序圖，本工序所處的地位，本工序前已加工表面的精度及表面粗糙度，基準(zhǔn)面的狀況。 （3） 本工序所使用的機(jī)床．刀具及其他輔助工具的規(guī)格。 （4） 本工序所采用的切削用量。 3．4．2擬定夾具的結(jié)構(gòu)方案 1． 確定夾具的類型，（焊接件） 2． 確定工件的定位方式及定位元件的結(jié)構(gòu) 工件的定位方式主要取決于工件的加工要求和定位基準(zhǔn)的形狀．尺寸。分析加工工序的技術(shù)條件和定位基準(zhǔn)選擇的合理性，遵循六點(diǎn)定位原則，按定位可靠．結(jié)構(gòu)簡單的原則，確定定位方式。常見的定位方式有平面定位．內(nèi)孔定位．外圓定位和組合表面（一面兩銷）定位等。在確定了工件的定位方式后，即可根據(jù)定位基面的形狀，選取相應(yīng)的定位元件及結(jié)構(gòu)。 （1） 平面定位 在夾具設(shè)計(jì)中常用的平面定位元件有固定支承．可調(diào)支承．自位支承及輔助支承，其中固定支承又可分為支承釘和支承板。 3.工件的夾緊方式，計(jì)算夾緊力并設(shè)計(jì)夾緊裝置 夾緊機(jī)構(gòu)應(yīng)保證工件夾緊可靠．安全．不破壞工件的定位及夾壓表面的精度和粗糙度。在設(shè)計(jì)夾緊裝置時(shí)必須合理選擇夾緊力的方向和作用點(diǎn)，必要時(shí)還應(yīng)進(jìn)行夾緊力的估算。 （1） 切削力的計(jì)算 0.75 0 Fz=9.81Cafvk=9.81×180×0.2×4 ×10 ×（300/190）×0.55×1.8=2000(N) 0.9 0.75 0 Fy=9.81Cafvk=9.81×94×0.2 ×4 ×10 ×（300/190）×1.3×1.63=2252（N） 1.2 0.65 0 Fx=9.81Cafvk=9.81×54×0.2 ×4 ×10 ×（300/190）×1.1×0.7=530（N） 2 2 2 夾緊力的計(jì)算F= （Fz+ Fy+ Fx）=1500（N） 在確定夾緊力的大小時(shí)，為簡化計(jì)算，通常將夾具和工件看成一個(gè)剛性系統(tǒng)。根據(jù)工件所受切削力．夾緊力（大型工件還應(yīng)考慮重力．慣性力等）的作用情況，找出加工過程中對夾緊最不利的狀態(tài)，按靜力平衡原理計(jì)算出理論夾緊力，最后再乘以安全系數(shù)。 用壓板夾緊工件端面 Fwk=KM/LF（Fwk實(shí)際夾緊力，K安全系數(shù)） 表3-2常見夾緊形式所需的夾緊力計(jì)算公式 (2)夾緊裝置的設(shè)計(jì) 夾緊裝置的設(shè)計(jì)實(shí)際上是一個(gè)綜合性的問題，確定夾緊力的大?。较蚝妥饔命c(diǎn)時(shí)，必須全面考慮工件的結(jié)構(gòu)．工藝方法．定位元件的結(jié)構(gòu)與布置等因素。要求夾緊裝置動作迅速，操作安全省力，結(jié)構(gòu)簡單．易于制造并且體積?。畡偠群?，有足夠的夾緊行程和裝卸工件的間隙。常見的夾緊機(jī)構(gòu)有斜鍥機(jī)構(gòu)．螺旋機(jī)構(gòu)．偏心機(jī)構(gòu)等。也可采用機(jī)動夾緊如液壓．氣動夾緊等。壓板來夾緊。 4．確定刀具的導(dǎo)向方式或?qū)Φ堆b置表3-49~表3-62為常用的對刀元件課程設(shè)計(jì)），供設(shè)計(jì)時(shí)選用 5． 確定夾具體的結(jié)構(gòu)類型 夾具上的各種裝置和元件通過夾具體連接成一個(gè)整體，因此夾具體的形狀及尺寸取決于夾具各種裝置的布置及夾具與機(jī)床的連接。 （1）對夾具體的要求 1） 有適當(dāng)?shù)木群统叽绶€(wěn)定性 2） 有足夠的強(qiáng)度和剛度 3） 結(jié)構(gòu)工藝性好 4） 排屑方便 5） 在機(jī)床上安裝穩(wěn)定可靠 （2） 夾具體毛坯的類型 1） 型材夾具體 2） 鑄造夾具體 3、4、3 夾具總圖設(shè)計(jì) 1 繪制總裝圖的注意問題 （1）盡可能采用1：1的比例，以求直觀不會產(chǎn)生錯(cuò)覺。 （2）被加工工件用雙點(diǎn)畫線表示，在圖中作透明體處理，它不影響夾具元件的投影。加工面的加工余量可用粗實(shí)線表示。 （3）視圖的數(shù)量應(yīng)以能完整．清晰地表示出整個(gè)結(jié)構(gòu)為原則。為直觀起見，一般常以操作者在加工時(shí)所面對的視圖為主觀圖。 （4）工件在夾具中應(yīng)處于夾緊狀態(tài)。 2 繪制總裝圖的步驟 （1）布置定位元件 （2）布置導(dǎo)向．對刀元件 （3）設(shè)計(jì)夾緊裝置 （4）設(shè)計(jì)夾具體 （5）完成總裝圖 3 夾具總圖上尺寸及精度、位置精度與技術(shù)要求的標(biāo)注 （1）夾具總圖上應(yīng)標(biāo)注的尺寸和相互位置關(guān)系有如下五類 1）定位副本身的精度和定位副之間的聯(lián)系尺寸及精度； 2）對刀元件或?qū)蛟c定位元件之間的聯(lián)系尺寸； 3）夾具體與機(jī)床的連接面以及定位元件與工件表面之間的聯(lián)系尺寸； 4）夾具外形的最大輪廓尺寸； 5）配合尺寸。 （2）尺寸公差的確定原則 為滿足加工精度要求，夾具本身應(yīng)有較高的精度。由于目前分析計(jì)算方法不夠完善，因此夾具的有關(guān)公差仍按經(jīng)驗(yàn)來確定。如果生產(chǎn)規(guī)模較大，要求夾具具有一定壽命，夾具的有關(guān)公差可取得小些；對加工精度較低的夾具，則取較大的公差。一般可按以下原則選?。ㄏ率鑫闹械摩膋為工件相應(yīng)公差）； 1）夾具上的尺寸和角度公差取（1/2~1/5）δk； 2）夾具上的位置公差?。?/2~1/3）δk； 3）當(dāng)加工未注公差工件時(shí)取±0.1mm； 4）未注形位公差的加工面，按GB/T11-1984中13級精度的規(guī)定選取。 注意夾具有關(guān)公差均應(yīng)在工件公差帶的中間位置，即不管工件偏差對稱與否，都要將其化成雙向?qū)ΨQ偏差，然后取其值的1/2~1/5，以確定夾具上有關(guān)寸和公差。 4 夾具公差與配合的選擇 夾具的公差與配合應(yīng)符合有關(guān)國家標(biāo)準(zhǔn)，常用的配合種類與公差等級如表3-5所示。具體的配合確定，有標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的可直接選用，沒有規(guī)定的可按表3-5選用 表3-5夾具常用配合種類和公差等級 配合件的工件形式 精度要求 示例 一般精度 較高精度 定位元件與工件定位基面間的配合 H7/h6，H7/g6, H7/f6 H6/h5，H6/g5, H6/f5 定位銷與工件定位基準(zhǔn)孔的配合 有導(dǎo)向作用，并有相對運(yùn)動的元件間的配合 H7/h6, H7/g6, H7/f7, H6/h5, H6/g5, H6/f5, 移動定位元件．刀具與導(dǎo)套的配合 沒有相對運(yùn)動元件間的配合 無緊固件 H7/n6，H7/r6, H7/s6 固定支承釘．定位銷 有緊固件 H7/m6，H7/k6, H7/js6 5 各類機(jī)床夾具的公差和技術(shù)要求的確定 由于各類機(jī)床的加工工藝特點(diǎn)和夾具與機(jī)床的連接方式的不同，對夾具也有不同的要求，為了便于說明問題，根據(jù)其各自不同的特點(diǎn)，通常分車、磨床夾具，銑、刨床夾具和鉆、鏜床夾具三大類。 （1） 銑、刨床夾具公差和技術(shù)要求的制訂 表3-10對刀塊工作表面、定位鍵工作側(cè)面與定位面的技術(shù)要求 工件加工面對其定位基準(zhǔn)的位置要求 對刀塊工作表面、定位鍵工作側(cè)面與定位面的平行度或垂直度的公差 0.05~0.10 0.01~0.02 0.10~0.20 0.02~0.05 0.20以上 0.05~0.10 （2） 鉆、鏜床夾具公差和技術(shù)要求的制訂 表3-14鏜套的公差與配合 配合表面 加工方法 鏜桿與鏜套 鏜套與襯套 襯套與支架 粗鏜 H7/h6, H7/g6 H7/g6, H7/h6 H7/n6, H7/s6 精鏜 H6/h5, H6/g5 H6/g5, H6/h5 H7/n6, H7/r6 回轉(zhuǎn)鏜套與鏜桿的配合多采用H7/h6或H6/h5。當(dāng)精度要求較高時(shí)，配合間隙應(yīng)小于0.01mm。 鏜套內(nèi)、外圓的同軸度，一般小于0.005~0.01mm。精加工時(shí)，鏜套內(nèi)孔圓度公差取工件加工孔圓度公差的1/6~1/5。 鏜桿直徑可按經(jīng)驗(yàn)公式選取，也可根據(jù)鏜孔直徑直接從表3-15中選?。? d=(0.7~0.8)D式中d為鏜桿直徑；D為工件被加工孔的直徑 表3-15鏜桿直徑與鏜孔孔徑的關(guān)系 單位mm 工件孔徑 40~50 51~70 71~85 86~100 101~140 141~200 鏜桿直徑 32 40 50 60 80 100 3、4、4夾具精度的校核 1、 夾具精度分析 （△D平方+△A平方+△T平方）開平方根≤2/3δk （定位誤差△D；安裝誤差△A；調(diào)整誤差△T；加工方法誤差△G；工件工序尺寸公差δk） 2、 定位誤差的分析計(jì)算 3、 夾具在機(jī)床上的安裝誤差△A 4、 對刀或?qū)蛘`差△T 表3-16夾具上△A有關(guān)的技術(shù)要求 名稱 控制△A的技術(shù)要求 鏜床夾具 定位面對底面的平行度允差 定位面對找正基面的垂直度允差 3、4、5繪制夾具零件圖樣 3、4、6夾具總體結(jié)構(gòu)分析及夾具的使用說明 3．5 擬定工藝路線 3．5．1確定各表面的加工方法 工件各加工表面的加工方法和加工次數(shù)是擬定工藝路線的重要內(nèi)容。主要依據(jù)零件各加工表面本身的技術(shù)要求確定，同時(shí)還要綜合考慮生產(chǎn)類型，零件的結(jié)構(gòu)形狀和加工表面的尺寸，工廠現(xiàn)有的設(shè)備情況，工件材料性質(zhì)和毛坯情況等。 平面加工方法參考表1-21平面加工的經(jīng)濟(jì)精度與表面粗糙度 平面加工方法 經(jīng)濟(jì)精度（IT） 表面粗糙度Ra（um） 粗銑 12~14 12.5~6.3 粗銑-半精銑-精銑 7~8 3.2~1.6 粗鏜-半精鏜-精鏜 7~8 1.6~0.8 內(nèi)圓表面加工方案參考表1-20內(nèi)圓表面加工的經(jīng)濟(jì)精度與表面粗糙度 內(nèi)圓表面加工方案 經(jīng)濟(jì)精度（IT） 表面粗糙度Ra（um） 粗鏜-半精鏜-精鏜 7~8 1.6~0.8 鉆~鉸~攻絲 7~8 1.6~0.8 鉆 12~13 12.5 3．5．2加工順序的安排 在確定了零件各表面的加工方法之后，就要安排加工的先后順序，零件加工順序是否合適，對加工質(zhì)量，生產(chǎn)率和經(jīng)濟(jì)性有著較大的影響。 （1） 機(jī)械加工順序的安排 在安排機(jī)械加工順序時(shí)，一般遵循先粗后精．先面后孔．先主后次．基準(zhǔn)先行的原則。對于工序內(nèi)容復(fù)雜的零件則視具體情況采取工序集中與分散的原則處理。 （2） 加工階段的劃分 對于精度和表面質(zhì)量要求較高的零件，應(yīng)將粗．精加工分開進(jìn)行。為此，一般將整個(gè)工藝過程劃分階段，按加工性質(zhì)和作用不同，一般劃分為粗加工階段．半精加工階段．精加工階段和光整加工階段。這對于保證零件加工質(zhì)量．合理使用機(jī)床設(shè)備．及時(shí)發(fā)現(xiàn)毛坯缺陷及合理安排熱處理工序等有很大好處 。 （3） 熱處理工序的安排 熱處理工序主要用來改善材料的性能及消除應(yīng)力。熱處理的方法．次數(shù)和在工藝路線中的位置，應(yīng)根據(jù)零件材料和熱處理的目的而定。 由圖可得熱處理安排為 毛坯→粗加工→半精加工→精加工 ↑ ↑ （去應(yīng)力退火 時(shí)效去應(yīng)力） （表面淬火） （4） 合理安排輔助工序 輔助工序種類很多，主要包括檢驗(yàn)．劃線，去毛刺．清洗．平衡．退磁．防銹．包裝等，根據(jù)工藝需要穿插在工序中。 3．5．3確定加工余量 合理確定加工余量對零件的加工質(zhì)量和整個(gè)工藝過程的經(jīng)濟(jì)性都有很大影響。余量過大（材料．工時(shí)．機(jī)床．刀具）則消耗大；余量過小，不能去掉加工前道工序存在的誤差和缺陷層，影響加工質(zhì)量，造成廢品。 故應(yīng)在保證加工質(zhì)量的前提下盡量減小加工余量。毛坯余量（總余量）已在畫毛坯圖時(shí)確定，這里主要是確定工序余量。 （1） 平面加工余量 加工工序 加工長度 加工寬度 粗加工后精銑 ≤30 ≤100 ＞100~300 ＞300~1000 1.0mm 1.5mm 1.5mm 2.0mm 表1-38平面加工余量 （2） 鏜孔加工余量 項(xiàng)目 加工直徑 直徑余量 半精鏜 20~80 0.7~1.2mm 精鏜 30~130 0.25~0.40mm 表1-37鏜孔加工余量 （3） 在實(shí)心工件上加工H7孔的工序尺寸 零件基本尺寸 鉆 粗鉸 精鉸 Φ8 Φ7.8 Φ7.96 Φ8H7 零件基本尺寸 鉆 擴(kuò)孔鉆 粗鉸 Φ12 Φ11.0 Φ11.95 Φ12H9 表1-33在實(shí)心工件上加工H7孔的工序尺寸 3．5．4計(jì)算工序尺寸及公差 工序順序確定后，就要計(jì)算各個(gè)工序加工時(shí)所應(yīng)達(dá)到的工序尺寸及其公差。工序尺寸及其公差的確定與工序余量大?。ば虺叽绲臉?biāo)注方法．基準(zhǔn)選擇．中間工序安排等密切相關(guān)，是一項(xiàng)細(xì)致的工作。 工序尺寸公差一般按經(jīng)濟(jì)加工精度確定（可查閱有關(guān)的機(jī)械加工工藝手冊），但就其性質(zhì)和特點(diǎn)而言，一般可以歸納為兩類： （1） 基準(zhǔn)重合時(shí)（定位基準(zhǔn)或工序基準(zhǔn)與設(shè)計(jì)基準(zhǔn)重合）工序尺寸的計(jì)算 當(dāng)確定了各個(gè)工序間余量和工序所能達(dá)到的加工精度后，將余量一層層疊加在被加工表面上，計(jì)算順序是從最后一道工序開始，由后往前推，就可計(jì)算出每道工序的工序尺寸，然后再按每種加工方法的經(jīng)濟(jì)加工精度的公差值按“入體原則”標(biāo)注在對應(yīng)的工序尺寸上。若設(shè)計(jì)尺寸沒有按“入體原則”標(biāo)注時(shí)，此時(shí)工序尺寸不等于設(shè)計(jì)尺寸，應(yīng)將其轉(zhuǎn)換成按“入體原則”標(biāo)注方式。 （2） 基準(zhǔn)不重合時(shí)則按工序尺寸鏈計(jì)算 加工尺寸 經(jīng)濟(jì)加工精度IT Φ80粗鏜 13（粗鏜） Φ80半精鏜 9 Φ80精鏜 7 M8-7H 攻絲 7（精鉸） 13（鉆） 3．6確定各工序切削用量 在單件小批生產(chǎn)中，各工序的切削用量一般由操作工人根據(jù)具體情況自己確定，以簡化工藝文件。 在大批大量生產(chǎn)中則應(yīng)科學(xué)地．嚴(yán)格地選擇切削用量，以充分發(fā)揮高效率設(shè)備的潛力和作用。切削用量的選用與下列因素有關(guān)：生產(chǎn)率，加工質(zhì)量（主要是表面粗糙），切削力所收起的工藝系統(tǒng)彈性變形，工藝系統(tǒng)的振動，刀具耐用度，機(jī)床功率等。在綜合考慮上述因素的基礎(chǔ)上，使背吃刀量ap，進(jìn)給量f ，切削速度v的積最大。一般應(yīng)先盡量取在的ap，其次盡量取大的進(jìn)給量f，最后取合適的切削速度v. 參考文獻(xiàn)切削用量簡明手冊 工序名稱 工序加工余量 基本工序尺寸 工序加工精度等級及工序尺寸公差 工序尺寸及公差 Φ80粗鏜 1.6 84.5 H13(+0.46) 84.5+0.46 Φ80半精鏜 1.25 81.3 H9 81.3 H9 Φ80精鏜 0.2 80 H7 80 H7 M8-7H精鉸 0.2 8 H13(+0.54) 8+0.027 M8-7H鉆 4.8 7 H7(+0.027) 7+0.54 3．7機(jī)床及工藝裝備的選擇 選擇機(jī)床：數(shù)控銑床．臥式鏜床。夾具（專用夾具） 選擇機(jī)床和工藝裝備的總原則是根據(jù)生產(chǎn)類型與加工要求使所選擇的機(jī)床及工藝裝備既能保證加工質(zhì)量，又經(jīng)濟(jì)合理。中批生產(chǎn)時(shí)，通常采用通用機(jī)床加專用工．夾具；在大批大量生產(chǎn)條件下，多采用高效率專用機(jī)床．組合機(jī)床流水線．自動線與隨行夾具。 在需要改裝設(shè)備或設(shè)計(jì)專用機(jī)床時(shí)，應(yīng)根據(jù)具體要求提出設(shè)計(jì)任務(wù)書，其中包括與加工工序內(nèi)容有關(guān)的必要參數(shù)，所要求的生產(chǎn)率．保證產(chǎn)品質(zhì)量的技術(shù)條件以及機(jī)床的總體布置形式等。 在選擇工藝裝備時(shí)，既工考慮適應(yīng)性又要注意新技術(shù)的應(yīng)用，當(dāng)需要設(shè)計(jì)專用刀具．量具時(shí)，也應(yīng)提出設(shè)計(jì)任務(wù)書。 3．8工時(shí)定額的計(jì)算與確定 查表法或計(jì)算法 3．9工藝規(guī)程卡的填寫 在選定機(jī)床與工藝裝備后，要看一下是否要對先前擬定的加工工藝路線進(jìn)行修改。一旦確定后，可填寫機(jī)械加工工藝過程卡片。機(jī)械加工工藝規(guī)程卡片的種類很多，在課程設(shè)計(jì)中主要采用機(jī)械加工工藝過程卡片．機(jī)械加工工藝卡片和機(jī)械加工工序卡片三種。 1． 工藝文件填寫應(yīng)符合以下基本要求 （1） 內(nèi)容簡潔．明確； （2） 字體端正．筆畫清楚．排列整齊； （3） “設(shè)備”欄一般填寫設(shè)備的型號．名稱，必要時(shí)還應(yīng)填寫設(shè)備編號；“工藝裝備”欄內(nèi)填寫各工序（或工步）所使用的刀．夾．量具和輔助工具。其中屬專用的按專用工藝裝備的名稱（編號）填寫；屬標(biāo)準(zhǔn)的按標(biāo)準(zhǔn)填寫名稱．規(guī)格和精度，有編號的也可填寫編號； （4） 在“工序內(nèi)容”欄內(nèi)，對一些難以用文字說明的工序或工步內(nèi)容，應(yīng)繪制工序簡圖； 2.繪制工序圖應(yīng)符合下列要求 （1） 簡圖可按比例縮小，用盡量少的投影視圖表達(dá)。簡圖也可以只畫出與加工部位有關(guān)的局部視圖，除加工面．定位面．夾緊面，除主要輪廓面外其余線條可省略，以必須明了為度。 （2） 為了表達(dá)直觀，其位置應(yīng)符合加工時(shí)的實(shí)際狀態(tài)。 （3） 加工面用粗實(shí)線，非加工面用細(xì)實(shí)線表示； （4） 應(yīng)標(biāo)明本工序的工序尺寸．公差及表面粗糙度，形位精度要求； （5） 定位．夾緊表面應(yīng)以規(guī)定的符號標(biāo)明，常見的定位．夾緊符號如表1-60所示（機(jī)械制造技術(shù)課程設(shè)計(jì)）。機(jī)械加工工藝過程卡片和機(jī)械加工工序卡片應(yīng)按規(guī)定的格式及原則填寫。、 4．工藝卡說明 機(jī)械加工工藝卡片 零件名稱 機(jī)座 材料牌號 HT15-33 毛坯 種類 灰鑄鐵 工序 裝夾工步 工序內(nèi)容 背吃刀量 切削速度m/s 每分鐘轉(zhuǎn)數(shù) 進(jìn)給量mm/r 設(shè)備 名稱 工藝裝備 001 鑄件 002 熱處理 去應(yīng)力退火 003 銑底平面 用V型快定位 銑床 銑刀 004 銑兩側(cè)面 一面2孔定位 銑床 銑刀 005 2 Φ80粗鏜 1.25， 1/3， 臥式 鏜床 2 Φ80半精鏜 0.6， 1/2 臥式 鏜床 006 1 M8-7H 7， 0.45 0.27~0.33 鉆床 鉆頭 007 Φ80精鏜 0.2 1/6 600 4 臥式鏜床 008 M8-7H 0.1 0.6~1.2 鉆床 鉆頭 編制 （日期） 審核 （日期） 共（ ）頁 第（　）頁 5、設(shè)計(jì)小結(jié) 通過機(jī)座設(shè)計(jì)（包括工藝設(shè)計(jì)和夾具設(shè)計(jì)），它的全面性和系統(tǒng)性，使我對機(jī)械加工產(chǎn)生了更進(jìn)一步的興趣，并讓我主觀上認(rèn)識了加工過程中如何找定位，從而為保證減速箱體中重要尺寸（包括尺寸精度和位置精度）來滿足實(shí)際中與之相配套的用途。不僅是箱體類的，還有面的書，從而切實(shí)地感受到機(jī)械行業(yè)的范圍涉及面之廣，它能指導(dǎo)實(shí)際，理論知識有待實(shí)際的檢驗(yàn)，理論知識與實(shí)際操作是相輔相成。 參考文獻(xiàn)書目 機(jī)械制造技術(shù)課程設(shè)計(jì) /吳雄彪主編、—杭州：浙江大學(xué)出版社，2005、1 機(jī)械制造基礎(chǔ) /蘇建修主編、—北京：機(jī)械工業(yè)出版社，2001、5 工程材料 /許德珠主編、—2版、—北京：高等教育出版社，2001、6 互換性與測量技術(shù) /陳于萍，高曉康編著、—北京：高等教育出版社，2002、9 機(jī)床夾具設(shè)計(jì)手冊 /東北重型機(jī)械學(xué)院，洛陽工學(xué)院，第一汽車制造廠職工大學(xué)編、—上海：上海科學(xué)技術(shù)出版社，1990 切削用量簡明手冊 /艾興，肖詩綱編、—北京：機(jī)械工業(yè)出版社，1993 機(jī)械制造工藝學(xué) /徐嘉元，曾家駒主編，機(jī)械制造工藝學(xué)、—北京：機(jī)械工業(yè)出版社，1998 機(jī)械設(shè)計(jì)手冊 /徐灝主編、—北京：機(jī)械工業(yè)出版社，1991 機(jī)械加工工藝手冊 /孟少農(nóng)主編、—北京：機(jī)械工業(yè)出版社，1991 金屬切削原理與刀具 /王曉霞主編、—北京：航空工業(yè)出版社，2000