基于YQP36預(yù)加水盤式成球機(jī)設(shè)計帶CAD圖

基于YQP36預(yù)加水盤式成球機(jī)設(shè)計帶CAD圖,基于,YQP36,加水,盤式成球機(jī),設(shè)計,CAD 文章編號: 1 0 0 9 一 9 4 4 1 ( 2 0 0 1 ) 0 2 一 0 0 2 2 一 0 2對提高預(yù)加水成球設(shè)備性能的探討口 口 刊、 素 貞( 山西省建筑材料工業(yè)學(xué)校， 山西 太原0 3 0 0 0 6摘要: 針對預(yù)加水成球系統(tǒng)使用過程中存在的問題， 闡述了 系 統(tǒng)中 各設(shè)備的作用、 工作原理及其正確的調(diào)整使用方法， 提出了 提高預(yù)加水成球質(zhì)量的相關(guān)技術(shù)措施。關(guān)扭詞: 預(yù)加水成球; 效果; 質(zhì)里; 措施中圈分類號: 功 1 7 2 . 6文暇標(biāo)識碼: B引言 預(yù)加水成球技術(shù)是我國2 0 世紀(jì)8 0 年代中期開發(fā)的一項生料成球新技術(shù)， 9 0 年代在水泥企業(yè)逐步得到了推廣。目前， 多數(shù)立窯企業(yè)都進(jìn)行了預(yù)加水成球系統(tǒng)的工藝 改造， 有的還配備了自 動控制系統(tǒng)。但是， 如果在使用中 對成球設(shè)備管理不當(dāng)， 這些設(shè)備仍然發(fā)揮不出 應(yīng)有的 技術(shù)效果。 筆者在對企業(yè)進(jìn)行技術(shù)服務(wù)的過程中， 發(fā)現(xiàn)有些企業(yè)雖然采用了先進(jìn)的預(yù)加水成球設(shè)備， 但仍然存在成球粒度不勻、 料球強(qiáng)度不高、 粉料泥團(tuán)隨時可見的現(xiàn)象， 無法發(fā)揮預(yù)加水技術(shù)的優(yōu)越性能。 這些問題的出現(xiàn)并不在于設(shè)備或技術(shù)本身， 而在于未能正確的使用。下面作者就預(yù)加水成球各工序環(huán)節(jié)的作用及其正確的調(diào)試方法作一些介紹。1 發(fā)揮生料小倉料位控制的作用 在機(jī)械化水泥立窯的工藝設(shè)計上， 人窯生料經(jīng)提升機(jī)提升后都要進(jìn)入生料小倉， 然后再經(jīng)喂料計量設(shè)備進(jìn)人雙軸攪拌機(jī)。 此生料小倉的 作用主要是在喂料機(jī)前貯存一定恒量的生料量， 為喂料機(jī)穩(wěn)定喂料打好基礎(chǔ)。因水泥生料是具有一定流動度的粉狀物料， 喂料量除與喂料機(jī)的轉(zhuǎn)速有關(guān)外， 還與喂料口 處的料壓有一定的關(guān)系。為了能夠穩(wěn)定喂料， 必須使料倉保持穩(wěn)定的料位和料壓。而一些企業(yè)由于未能認(rèn)識到料倉的這一作用， 在料倉設(shè)計上沒有設(shè)計滋流回 料裝置， 或者雖有此裝置但在生產(chǎn)中未加以使用， 致使料倉內(nèi)料位得不到控制， 供料不穩(wěn)， 嚴(yán)重影響料、 水比例的穩(wěn)定和成球質(zhì)量。建議上述狀況的企業(yè)引起對料倉的重視， 設(shè)置和恢復(fù)料倉溢流裝置， 切實發(fā)揮回料管的滋流作用， 保證料倉供料的穩(wěn)定。料倉的溢流設(shè)置見圖t o布袋燮 i1 L樁 流管生料倉圈 1 料倉及其滋流回料mi l2 喂料計量設(shè)備的維護(hù)與使用 要實現(xiàn)人攪拌機(jī)料、 水比例恒定， 成球均勻， 準(zhǔn)確的喂料計量是前提。目前， 大多數(shù)立窯水泥廠均采用管式喂料機(jī)與沖擊式流量計進(jìn)行喂料計量， 設(shè)備本身不存在大的 技術(shù)問題口 但有些企業(yè)由于不注意加強(qiáng)設(shè)備的維護(hù)和保養(yǎng)， 使得喂料機(jī)長時間 使用后， 出現(xiàn)螺旋葉片磨損過大、 葉片與管壁間隙超差( 一般要求 2 . 5 m m ) 鎖不住料的問題， 有的 甚至在停機(jī)后仍有生料溢出， 完全失去喂料機(jī)的作用。對此問題企業(yè)常采用抬高喂料機(jī)的尾部或在尾部上方及側(cè)方開出料日的辦法， 但這僅是權(quán)益之計， 不會取得滿意效果， 要從根本上 解決問題， 還是要對螺旋葉片 進(jìn)行修復(fù)或更換。 沖擊式流量計是通過檢測落到檢測板上物料的沖 擊力和反摩擦力合力的水平分力來測量料量的。如果檢測板的安裝角度合適， 其計量精度是能滿足水泥生產(chǎn)要求的。但在實際生產(chǎn)中， 沖擊流量計一般安裝在預(yù)濕攪拌機(jī)進(jìn)料口上方， 預(yù)濕攪拌機(jī)產(chǎn)生的 潮氣會使沖擊流量計的檢測板粘附潮濕物料， 從而影響到檢測精度; 另外， 相同流量的物料， 落到檢測板上的位置不同， 產(chǎn)生的沖擊力也不同， 也會產(chǎn)生檢測誤差。因此， 沖擊流量計計量精度不高、 長期穩(wěn)定性差是設(shè)備本身的缺陷， 只有在使用過程中加強(qiáng)維護(hù)， 將影響降到最低程度， 才能滿足生產(chǎn)的基本要R e s e a r 由 &A p p l i c a ti o n a l t l t d l d n g Ma t e r i a l s一-萬方數(shù)據(jù)求。目 前， 有一種新的粉體皮帶稱， 計量精度高， 長期穩(wěn)定性好， 工藝適應(yīng)性強(qiáng)， 尤其是不會因預(yù)濕攪拌機(jī)的潮氣而影響計量精度， 是目 前預(yù)加水成球系統(tǒng)生 料計量的最佳設(shè)備， 建議企業(yè)在系統(tǒng)技改選型時加以選用。3 預(yù)濕攪拌及其噴水裝置 雙軸攪拌機(jī)是預(yù)加水成球的關(guān)鍵設(shè)備， 物料的濕潤、 攪拌、 球核形成都是由雙軸攪拌機(jī)完成的。其工作質(zhì)量的好壞對成球質(zhì)量影響很大， 重點應(yīng)做好以下幾個方面技術(shù)參數(shù)的調(diào)整。3 . 1 攪拌葉片的安裝角度 攪拌機(jī)的工作過程大致分為濕潤、 攪拌、 球核形成三個階段。 在濕潤階 段， 物料不能重復(fù)受水， 前進(jìn)速度要快， 葉片角度要大一些， 一般選擇 2 0 0 左右為宜; 進(jìn)人攪拌階段， 為使物料攪拌均勻， 流速要慢， 攪拌葉片的角度要小， 一般選擇 1 2 0 左右; 到球核形成階 段， 葉片角度可選擇適中， 為1 7 0 左右。好多廠對此問題沒能引起注意， 葉片固定全部采用一個角度，影響了成球質(zhì)量。3 . 2 物料的充滿度 物料在攪拌機(jī)內(nèi)的充滿度一般控制料位在葉片直徑的2 / 3 以上， 攪拌時間控制在5 m i n 左右， 轉(zhuǎn)速不低于4 5 r / m i n .3 . 3 噴水裝置的設(shè)置要求 攪拌機(jī)物料的噴水必須設(shè)置管道輸水壓力泵和專用的噴水嘴， 使噴水保持良 好霧化， 這是預(yù)濕成球的技術(shù)關(guān)鍵。為了保證霧化效果， 必須對水壓、 水質(zhì)、 噴嘴及噴嘴布置有一定的要求: ( 1 ) 在管道系統(tǒng)安裝 3 M P a 的管道泵， 保證噴嘴前的 水壓) 0 . 2 5 M P a . ( 2 ) 水質(zhì)要干凈純潔， 盡量少含泥沙等雜質(zhì)， 以防噴嘴堵塞。水質(zhì)不好時需在水箱出水口 增加過濾網(wǎng)， 并定期清洗。 ( 3 ) 噴嘴要有適宜的噴射角度， 保持適宜的水量和良 好的霧化效果， 使布水均勻， 直接噴向料層，不能噴向機(jī)殼再流向物料; 噴嘴離料層距離保持3 0 0 m m左右， 不能過近， 否則， 不能保證接觸料面的水的充分霧化。4 成球盤技術(shù)參數(shù)的調(diào)整 成球盤是預(yù)加水成球系統(tǒng)的關(guān)鍵設(shè)備， 它的主要作用是使球核在成球盤的 滾動中形成所要求的料球。其需要進(jìn)行確定、 調(diào)整的工作參數(shù)有邊高、 傾角、 轉(zhuǎn)速等。4 . 1 成球盤的邊高 預(yù)加水成球盤的邊高一般是可以調(diào)整的， 這比老式成球盤優(yōu)越的多。 但邊高為多少合適須視各廠具體情況而定， 過高過低都會使成球質(zhì)量變壞。 傾角、 轉(zhuǎn)速一定的情況下， 邊高越高則成球的粒度越大， 強(qiáng)度越高; 邊高越低成球的粒度越小， 強(qiáng)度越低。一般依邊高H= ( 0 . 1 6 - 0 . 2 0 ) D ( 成球盤直徑) 取基本值， 然后再根據(jù)成球?qū)嶋H情況進(jìn)行調(diào)整。4 . 2 成球盤的傾角 成球盤的傾角應(yīng)與圓盤的直徑相匹配， 一般要隨圓盤直徑的加大而減小。 但其原則是以滿足成球的粒度和強(qiáng)度為前提， 一般調(diào)整范圍在3 5 0 一 6 0 0 ， 最小值不能低于物料的 休止角， 最高不超過6 0 。如果轉(zhuǎn)速及邊高一定， 傾角加大料球在盤內(nèi)滾動時間減少， 料球粒度和強(qiáng)度也減小; 反之， 滾動時間延長， 粒度變大。4 . 3 成球盤的轉(zhuǎn)速 預(yù)加水成球盤的轉(zhuǎn)速比老式成球盤的轉(zhuǎn)速要高， 這是因為預(yù)加水成球是全盤成球法， 與老式成球有一定的區(qū)別。但速度也不能過高， 否則會使料球在盤內(nèi) 運(yùn)動速度加快， 使其粘合外力增加， 料球粒徑增大。一般以盤邊線速度 V = 2 m / s 為基本參數(shù)， 再根據(jù)物料的成球粒度進(jìn)行調(diào)整。 根據(jù)目 前各先進(jìn)企業(yè)的經(jīng)驗， 緞燒熟料一般都采用小料球緞燒， 成球粒徑宜控制在5 一 8 m m ， 成球盤的邊高、 傾角、 轉(zhuǎn)速要以所確定的料球粒度及強(qiáng)度要求相適應(yīng)， 以達(dá)到最佳的成球效果。5 結(jié)語 以上從預(yù)加水成球技術(shù)的各個工序環(huán)節(jié)討論了保證成球質(zhì)量應(yīng)該注意的問題， 只要從這些環(huán)節(jié)上加強(qiáng)設(shè)備的維護(hù)和工藝參數(shù)的正確調(diào)整， 預(yù)加水成球技術(shù)一定能發(fā)揮出其先進(jìn)的技術(shù)潛能， 為機(jī)立窯緞燒提供粒徑適宜、 成球均勻的高質(zhì)量的料球， 從而提高水泥熟料緞燒的產(chǎn)量和質(zhì)量。作者簡介: 孫素 貞( 1 9 6 6 一 ) ， 女， 山西臨汾人， 講師、 工程師，1 9 8 7 年7 月畢業(yè)于山東 建材學(xué)院無機(jī)材料系. 現(xiàn)從事 硅-T - 專業(yè)教學(xué)工作收藕日 期: 2 0 0 1 一 0 2 一 0 7 ( 偏杯于振朝)跪材技術(shù)與應(yīng)用2 / 2 0 0 11 。一萬方數(shù)據(jù)