煤礦用帶式輸送機托輥軸承技術(shù)條件

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1、煤礦用帶式輸送機托輥軸承技 術(shù) 條 件 MT／T 6 5 5—1 9 9 7 代替ZB D93 009—90 1 范圍 本標準規(guī)定了煤礦井下及露天、選煤等工作場所帶式輸送機托輥用滾動軸承的技術(shù)要求、試驗方法、檢驗規(guī)則以及標志、防銹、包裝和貯運。 本標準適用于煤礦井下及露天、選煤等工作場所帶式輸送機托輥用滾動軸承(以下簡稱托輥軸承)。 2 引用標準 下列標準所包含的條文，通過在本標準中引用而構(gòu)成為本標準的條文。本標準出版時，所示版本均為有效。所有標準都會被修訂，使用本標準的各方應(yīng)探討使用下列標準最新版本的可能性。 GB／T 27

2、4—91滾動軸承裝配倒角極限 GB／T 276—94滾動軸承 深溝球軸承外形尺寸 GB／T 307．1—94滾動軸承 向心軸承公差 GB／T 307．2—1995滾動軸承測量和檢驗的原則及方法 GB／T 307．3—84滾動軸承一般技術(shù)條件 GB 308—89滾動軸承鋼球 GB／T 1031—1995表面粗糙度參數(shù)及其數(shù)值 GB／T 2828—87逐批檢查計數(shù)抽樣程序及抽樣表(適用于連續(xù)批的檢查) GB／T 4604—93滾動軸承徑向游隙 JB 1255—91高碳鉻軸承鋼滾動軸承零件

3、熱處理技術(shù)條件 JB／T 301 6—91 滾動軸承包裝釘板箱技術(shù)條件 JB／T 301 7—91 滾動軸承 包裝紙箱 技術(shù)條件 JB／T 3034—93滾動軸承 油封防銹包裝 JB／T 3573—93滾動軸承徑向游隙的測量及評定方法 JB／T 3574—92 滾動軸承產(chǎn)品標志 JB／T 7051—93滾動軸承零件表面粗糙度測量和評定方法 HG 2349—92聚酰胺1010樹脂 ZB D93 009—90煤礦井下用帶式輸送機托輥技術(shù)條件 ZB J11 020—89滾動軸承及其

4、商品零件檢驗規(guī)則 3 定義 本標準采用下列定義。 3．1標準托輥standard idler 由已清洗干凈的一對托輥軸承、試驗用套筒和軸組裝而成的托輥。組裝時軸承保持架開口向外。 3．2旋轉(zhuǎn)阻力rotary resistance 一對托輥軸承在一定的轉(zhuǎn)速和載荷作用下的內(nèi)部零件之間的摩擦力，其值換算到標準托輥外圓圓周上的切向力。 3．3防卡壽命life of seize—resistant 在特定的試驗工況條件下，托輥軸承內(nèi)零件損環(huán)或零件的空隙被煤塵堵塞，使其旋轉(zhuǎn)阻力超過規(guī)定的數(shù)值時所運轉(zhuǎn)的小時數(shù)。 4 結(jié)構(gòu)尺寸及性能參數(shù) 托輥軸承的公稱尺寸及性能參數(shù)見表1和圖1。 表1

5、 軸承型號 內(nèi)徑d mm 外徑D mm 寬度B mm 內(nèi)圓倒角rsmax 外圓倒角Rimax mm 204KA 20 47 14 0.4 1 205KA 25 52 15 0.4 1 305KA 25 62 17 0.4 1.1 306KA 30 72 19 0.4 1.1 307KA 35 80 21 0.4 1.5 308KA 40 90 23 0.4 1.5 鋼球直徑 鋼球直徑mm 鋼球數(shù) 工作轉(zhuǎn)速 r/min 角度允差 rad 極限負載 kN 204KA 8.7312

6、 7 <1200 0.004 10.71 205KA 8.7312 8 <1000 0.004 11.80 305KA 11.5094 7 <900 0.004 17.60 306KA 12.7000 7 <850 0.004 20.95 307KA 14.0000 7 <800 0.004 26.20 308KA 15.8750 7 <650 0.004 32.50 5技術(shù)要求 5．1托輥軸承應(yīng)符合本標準的要求，并按照經(jīng)規(guī)定程序批準的圖樣及技術(shù)文件制造。 5．2托輥軸承的外形尺寸應(yīng)符合GB／T 276的規(guī)定。 5

7、．3托輥軸承套圈及鋼球用GCr 15鋼制造。 5．4托輥軸承保持架材料，其機械物理性能不得低于HG 2349中Ⅱ型聚酰胺1010樹脂的要求。 5．5托輥軸承鋼球應(yīng)符合GB 308的規(guī)定，鋼球精度等級為G40級。 5．6托輥軸承外形尺寸公差和旋轉(zhuǎn)精度應(yīng)符合GB／T 307．1中0級公差的規(guī)定。 5．7托輥軸承外圈的裝配倒角應(yīng)符合GB／T 274的規(guī)定，內(nèi)圈的裝配倒角應(yīng)符合表2規(guī)定。 表2 mm 托輥軸承公稱內(nèi)徑 λsmin λsmax 超過 到 徑向 軸向 18 25 0.4 0.8 1.4 25 40 0.8

8、 1.2 1.8 5．8托輥軸承的徑向游隙應(yīng)符合GB／T 4604—93中表l第3組的規(guī)定。 5．9托輥軸承零件硬度： 套圈硬度值為61～65HRC，鋼球硬度值為62～66HTR，同一套圈硬度均勻性應(yīng)符合JB 1255的規(guī)定。 5．10托輥軸承端面對滾道的跳動按表3的規(guī)定。 表3 mm 托輥軸承公稱內(nèi)徑mm 成套托輥軸承內(nèi)圈端面對滾道的跳動 托輥軸承公稱外徑 mm 成套托輥軸承外圈端面對滾道的跳動μm 超過 到 最大 超過 到 最大 18 30 24 3

9、0 50 40 30 30 50 80 80 120 45 5．11托輥軸承表面粗糙度： 表面粗糙度要求的一般規(guī)則按GB／T 103l的規(guī)定。配合表面和端面的粗糙度用參數(shù)R。進行評定R。應(yīng)符合GB／T 307．3的規(guī)定。托輥軸承套圈的滾道表面粗糙度參數(shù)R應(yīng)符合下述規(guī)定： 內(nèi)圈 0.20μm 外圈 0.25μm 5．12托輥軸承的旋轉(zhuǎn)阻力應(yīng)符合表4的規(guī)定。 表4 托輥軸承公稱內(nèi)徑，mm 旋轉(zhuǎn)阻力N 超 過 到 12 24 0.20 24 40 0.32 5．13托輥的軸承的防卡壽命在強化試驗時不得

10、低于400 h。 5．14托輥軸承的工作表面酸洗后不應(yīng)有燒傷，配合表面上不應(yīng)有不經(jīng)酸洗即可看到的燒傷。 5．15托輥軸承目視檢查不允許有裂紋、銳角和毛刺。 5．16托輥軸承的表面質(zhì)量、旋轉(zhuǎn)靈活性，殘磁強度應(yīng)符合GB/T 307.3的規(guī)定。 5．17保持架與套圈擋邊之間的間隙不小于0.2mm。 5．18托輥軸承的所有外購件必須有合格證書，并以制造廠技術(shù)檢驗部門檢驗合格后，才能進行裝配。 5．19托輥軸承套圈滾道脫離公稱直徑極限偏差按表5的規(guī)定。 表5 mm 托輥軸承中鋼球的公稱直徑 滾道脫離公稱直徑的偏差 超 過 到 8 12

11、 0.10 12 20 0.15 6試驗方法 6．1旋轉(zhuǎn)阻力和防卡壽命 6．1．1試樣的采取和制備 6．1．1．1在一批同一型號的托輥軸承中，隨機抽取樣品，并在其外圈非基準面上逐套編號。 6．1．1．2將樣品用煤油洗干凈，并使之干燥。 6．1．2試驗設(shè)備和條件 6．1．2.1托輥軸承的旋轉(zhuǎn)阻力和防卡壽命試驗的設(shè)備和原理按ZB D93 009—90的4.4.1和4.8.1規(guī)定。 6．1．2．2托輥軸承試驗用的套筒和軸的尺寸見圖2和表6。 表6 軸承型號 d1 d2 d3 d4 L 204KA 25 47 50 20 14 205KA 30

12、 52 55 25 15 305KA 30 62 65 25 17 306KA 35 72 75 30 19 307KA 40 80 83 35 21 308KA 45 90 93 40 23 6．1．2．3將試驗用的套筒和軸用煤油清洗干凈，并擦干。 6．1．2．4將托輥軸承、套筒和軸組裝成標準托輥。組裝時，軸承保持架開口向外。 6．1．2．5旋轉(zhuǎn)阻力試驗場所的環(huán)境溫度在20～25℃范圍內(nèi)。 6．1．3試驗程序 6．1．3．1旋轉(zhuǎn)阻力測定； 6．1．3．1．1標準托輥應(yīng)經(jīng)1 450 r／min轉(zhuǎn)速連續(xù)跑合15min后，放置2 h

13、。 6．1．3．1．2將標準托輥置于支承輥上，在托輥軸的一端安裝力臂桿，力臂桿的男一端置于測力計上，并調(diào)整測力計的指針至零位。 6．1．3．1．3用摩擦輪以25()N的力壓住標準托輥。 6．1．3．1．4驅(qū)動電機，待標準托輥外圓線速度穩(wěn)定為2.0m／s后，記錄測力計讀數(shù)P，按式(1)計算托輥軸承的旋轉(zhuǎn)阻力： ……………………………………（1） 式中：F——托輥軸承旋轉(zhuǎn)阻力，N； L——力臂桿長度，cm； R——托輥半徑，cm； P——測力計讀數(shù)，N。 6．1．3．2防卡壽命試驗： 6．1．3．2．1將標準托輥安裝在強化壽命試驗臺內(nèi)，試驗臺密封容器內(nèi)放有粒度不大于0.635

14、mm的干煤粉2.5 kg。 6．1．3．2．2調(diào)整拉緊力，使標準托輥承受588 N的負載，并使標準托輥以表l所列的工作轉(zhuǎn)速運轉(zhuǎn)。 6．1．3．2．3啟動電機，每運轉(zhuǎn)5h，停止1h。運轉(zhuǎn)中，每隔l h應(yīng)在密閉容器中以0．5MPa的壓縮空氣持續(xù)吹拂煤粉5 s，以形成煤塵飛揚的工況條件。 6．1。3．2．4在標準托輥運轉(zhuǎn)中，每小時測量一次托輥軸承溫度和電機電流；當軸承溫升超過70℃或電機負荷有明顯增加時，應(yīng)取出標準托輥，并按6.1.3.1的方法測定旋轉(zhuǎn)阻力，如超過表7的規(guī)定，則認為托輥軸承已失效。 表7 托輥軸承公稱內(nèi)徑，mm 旋轉(zhuǎn)阻力N 超 過 到 12 24 3.70

15、24 40 4.00 6．2托輥軸承尺寸公差和旋轉(zhuǎn)精度的測量方法 按GB／T 307．2的規(guī)定。 6．3托輥軸承徑向游隙的測量方法 按JB／T 3573的規(guī)定。 6．4托輥軸承套圈表面粗糙度的檢查 按JB／T 7051的規(guī)定。 6．5托輥軸承套圈的硬度和同一零件硬度的均勻性的檢查方法 按JB 1255的規(guī)定。 7檢驗規(guī)則 產(chǎn)品需經(jīng)檢驗合格方能出廠。檢驗包括出廠檢驗和型式檢驗。 7．1出廠檢驗 7．1．1抽檢數(shù)量及結(jié)果判定： 7．1．1．1旋轉(zhuǎn)阻力的抽檢數(shù)量及結(jié)果判定見表8。 表8 批量范圍 檢查水平 樣本字碼 質(zhì)量水平（AQL） 抽樣方案

16、 樣本大小n 判定數(shù)量 合格判定數(shù)Ac 不合格判定數(shù)Re 3201～10000 一般水平Ⅱ L 4.0 一次正常 200 14 15 10001～35000 一般水平Ⅱ M 4.0 一次正常 315 21 22 35001～150000 一般水平Ⅱ M 4.0 一次正常 315 21 22 7．1．1．2除旋轉(zhuǎn)阻力以外的其他項目的抽檢數(shù)量及判定方法按照ZB J11 020的規(guī)定。結(jié)果判定按照本標準規(guī)定。 7．2型式檢驗 7．2．1有下列情況之一時，一般應(yīng)進行型式試驗； a)新產(chǎn)品或老產(chǎn)品轉(zhuǎn)廠生產(chǎn)的試制定型鑒定；

17、b)正式生產(chǎn)后，如結(jié)構(gòu)、材料、工藝有較大改變，可能影響產(chǎn)品性能時； c)正常生產(chǎn)時，旋轉(zhuǎn)阻力每年進行一次檢驗，防卡壽命每3年進行一次檢驗； d)停產(chǎn)1年以上，恢復(fù)生產(chǎn)時； e)出廠檢驗結(jié)果與上次型式試驗有較大差異時； f)國家質(zhì)量監(jiān)督機構(gòu)提出進行型式試驗要求時。 7．2．2抽檢數(shù)量及結(jié)果判定： 7．2．2．1抽檢數(shù)量： a)在一批數(shù)量不少于500套同一型號托輥軸承中，隨機抽取樣品30套，組裝成10只試驗用標準托輥，以作旋轉(zhuǎn)阻力和防卡壽命試驗用。 b)其他項目的抽檢數(shù)量按ZBJ11 020的規(guī)定。 7．2．2．2結(jié)果判定；

18、a)旋轉(zhuǎn)阻力和防卡壽命的結(jié)果判定按表9規(guī)定。 表9 序 號 檢測項目 被試標準托輥數(shù) 判定數(shù)量 合格判定數(shù) 不合格判定數(shù) 1 旋轉(zhuǎn)阻力 10 1 2 2 防卡壽命 10 1 2 b)除旋轉(zhuǎn)阻力和防卡壽命以外的其他項目的抽檢數(shù)量及判定方法按照ZB J11 020的規(guī)定。結(jié)果判定按照本標準的規(guī)定。 8 標志、防銹、包裝和貯運 8．1托輥軸承的標志應(yīng)符合JB/T 3574的規(guī)定。 8．2經(jīng)檢驗合格的托輥軸承應(yīng)按JB/T 3034進行防銹、內(nèi)包裝，包裝物上應(yīng)標志出托輥軸承型號。 8．3完成內(nèi)包裝的產(chǎn)品按不同的儲運條件選擇木箱或紙箱作外包裝箱，其包裝應(yīng)按JB／T 3016或B／T 3017的規(guī)定。 8．4經(jīng)防銹包裝后的托輥軸承在正常的儲運條件下，應(yīng)保證產(chǎn)品一年內(nèi)不生銹，防銹期從出廠之日計算。 8．5托輥軸承應(yīng)貯存在無有害氣體，通風(fēng)良好的倉庫內(nèi)，且不能與化學(xué)藥品、酸堿物質(zhì)一同存放。