煤礦用帶式輸送機(jī)托輥軸承技術(shù)條件

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1、煤礦用帶式輸送機(jī)托輥軸承技 術(shù) 條 件 MT／T 6 5 5—1 9 9 7 代替ZB D93 009—90 1 范圍 本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了煤礦井下及露天、選煤等工作場(chǎng)所帶式輸送機(jī)托輥用滾動(dòng)軸承的技術(shù)要求、試驗(yàn)方法、檢驗(yàn)規(guī)則以及標(biāo)志、防銹、包裝和貯運(yùn)。 本標(biāo)準(zhǔn)適用于煤礦井下及露天、選煤等工作場(chǎng)所帶式輸送機(jī)托輥用滾動(dòng)軸承(以下簡(jiǎn)稱托輥軸承)。 2 引用標(biāo)準(zhǔn) 下列標(biāo)準(zhǔn)所包含的條文，通過(guò)在本標(biāo)準(zhǔn)中引用而構(gòu)成為本標(biāo)準(zhǔn)的條文。本標(biāo)準(zhǔn)出版時(shí)，所示版本均為有效。所有標(biāo)準(zhǔn)都會(huì)被修訂，使用本標(biāo)準(zhǔn)的各方應(yīng)探討使用下列標(biāo)準(zhǔn)最新版本的可能性。 GB／T 27

2、4—91滾動(dòng)軸承裝配倒角極限 GB／T 276—94滾動(dòng)軸承 深溝球軸承外形尺寸 GB／T 307．1—94滾動(dòng)軸承 向心軸承公差 GB／T 307．2—1995滾動(dòng)軸承測(cè)量和檢驗(yàn)的原則及方法 GB／T 307．3—84滾動(dòng)軸承一般技術(shù)條件 GB 308—89滾動(dòng)軸承鋼球 GB／T 1031—1995表面粗糙度參數(shù)及其數(shù)值 GB／T 2828—87逐批檢查計(jì)數(shù)抽樣程序及抽樣表(適用于連續(xù)批的檢查) GB／T 4604—93滾動(dòng)軸承徑向游隙 JB 1255—91高碳鉻軸承鋼滾動(dòng)軸承零件

3、熱處理技術(shù)條件 JB／T 301 6—91 滾動(dòng)軸承包裝釘板箱技術(shù)條件 JB／T 301 7—91 滾動(dòng)軸承 包裝紙箱 技術(shù)條件 JB／T 3034—93滾動(dòng)軸承 油封防銹包裝 JB／T 3573—93滾動(dòng)軸承徑向游隙的測(cè)量及評(píng)定方法 JB／T 3574—92 滾動(dòng)軸承產(chǎn)品標(biāo)志 JB／T 7051—93滾動(dòng)軸承零件表面粗糙度測(cè)量和評(píng)定方法 HG 2349—92聚酰胺1010樹(shù)脂 ZB D93 009—90煤礦井下用帶式輸送機(jī)托輥技術(shù)條件 ZB J11 020—89滾動(dòng)軸承及其

4、商品零件檢驗(yàn)規(guī)則 3 定義 本標(biāo)準(zhǔn)采用下列定義。 3．1標(biāo)準(zhǔn)托輥standard idler 由已清洗干凈的一對(duì)托輥軸承、試驗(yàn)用套筒和軸組裝而成的托輥。組裝時(shí)軸承保持架開(kāi)口向外。 3．2旋轉(zhuǎn)阻力rotary resistance 一對(duì)托輥軸承在一定的轉(zhuǎn)速和載荷作用下的內(nèi)部零件之間的摩擦力，其值換算到標(biāo)準(zhǔn)托輥外圓圓周上的切向力。 3．3防卡壽命life of seize—resistant 在特定的試驗(yàn)工況條件下，托輥軸承內(nèi)零件損環(huán)或零件的空隙被煤塵堵塞，使其旋轉(zhuǎn)阻力超過(guò)規(guī)定的數(shù)值時(shí)所運(yùn)轉(zhuǎn)的小時(shí)數(shù)。 4 結(jié)構(gòu)尺寸及性能參數(shù) 托輥軸承的公稱尺寸及性能參數(shù)見(jiàn)表1和圖1。 表1

5、 軸承型號(hào) 內(nèi)徑d mm 外徑D mm 寬度B mm 內(nèi)圓倒角rsmax 外圓倒角Rimax mm 204KA 20 47 14 0.4 1 205KA 25 52 15 0.4 1 305KA 25 62 17 0.4 1.1 306KA 30 72 19 0.4 1.1 307KA 35 80 21 0.4 1.5 308KA 40 90 23 0.4 1.5 鋼球直徑 鋼球直徑mm 鋼球數(shù) 工作轉(zhuǎn)速 r/min 角度允差 rad 極限負(fù)載 kN 204KA 8.7312

6、 7 <1200 0.004 10.71 205KA 8.7312 8 <1000 0.004 11.80 305KA 11.5094 7 <900 0.004 17.60 306KA 12.7000 7 <850 0.004 20.95 307KA 14.0000 7 <800 0.004 26.20 308KA 15.8750 7 <650 0.004 32.50 5技術(shù)要求 5．1托輥軸承應(yīng)符合本標(biāo)準(zhǔn)的要求，并按照經(jīng)規(guī)定程序批準(zhǔn)的圖樣及技術(shù)文件制造。 5．2托輥軸承的外形尺寸應(yīng)符合GB／T 276的規(guī)定。 5

7、．3托輥軸承套圈及鋼球用GCr 15鋼制造。 5．4托輥軸承保持架材料，其機(jī)械物理性能不得低于HG 2349中Ⅱ型聚酰胺1010樹(shù)脂的要求。 5．5托輥軸承鋼球應(yīng)符合GB 308的規(guī)定，鋼球精度等級(jí)為G40級(jí)。 5．6托輥軸承外形尺寸公差和旋轉(zhuǎn)精度應(yīng)符合GB／T 307．1中0級(jí)公差的規(guī)定。 5．7托輥軸承外圈的裝配倒角應(yīng)符合GB／T 274的規(guī)定，內(nèi)圈的裝配倒角應(yīng)符合表2規(guī)定。 表2 mm 托輥軸承公稱內(nèi)徑 λsmin λsmax 超過(guò) 到 徑向 軸向 18 25 0.4 0.8 1.4 25 40 0.8

8、 1.2 1.8 5．8托輥軸承的徑向游隙應(yīng)符合GB／T 4604—93中表l第3組的規(guī)定。 5．9托輥軸承零件硬度： 套圈硬度值為61～65HRC，鋼球硬度值為62～66HTR，同一套圈硬度均勻性應(yīng)符合JB 1255的規(guī)定。 5．10托輥軸承端面對(duì)滾道的跳動(dòng)按表3的規(guī)定。 表3 mm 托輥軸承公稱內(nèi)徑mm 成套托輥軸承內(nèi)圈端面對(duì)滾道的跳動(dòng) 托輥軸承公稱外徑 mm 成套托輥軸承外圈端面對(duì)滾道的跳動(dòng)μm 超過(guò) 到 最大 超過(guò) 到 最大 18 30 24 3

9、0 50 40 30 30 50 80 80 120 45 5．11托輥軸承表面粗糙度： 表面粗糙度要求的一般規(guī)則按GB／T 103l的規(guī)定。配合表面和端面的粗糙度用參數(shù)R。進(jìn)行評(píng)定R。應(yīng)符合GB／T 307．3的規(guī)定。托輥軸承套圈的滾道表面粗糙度參數(shù)R應(yīng)符合下述規(guī)定： 內(nèi)圈 0.20μm 外圈 0.25μm 5．12托輥軸承的旋轉(zhuǎn)阻力應(yīng)符合表4的規(guī)定。 表4 托輥軸承公稱內(nèi)徑，mm 旋轉(zhuǎn)阻力N 超 過(guò) 到 12 24 0.20 24 40 0.32 5．13托輥的軸承的防卡壽命在強(qiáng)化試驗(yàn)時(shí)不得

10、低于400 h。 5．14托輥軸承的工作表面酸洗后不應(yīng)有燒傷，配合表面上不應(yīng)有不經(jīng)酸洗即可看到的燒傷。 5．15托輥軸承目視檢查不允許有裂紋、銳角和毛刺。 5．16托輥軸承的表面質(zhì)量、旋轉(zhuǎn)靈活性，殘磁強(qiáng)度應(yīng)符合GB/T 307.3的規(guī)定。 5．17保持架與套圈擋邊之間的間隙不小于0.2mm。 5．18托輥軸承的所有外購(gòu)件必須有合格證書，并以制造廠技術(shù)檢驗(yàn)部門檢驗(yàn)合格后，才能進(jìn)行裝配。 5．19托輥軸承套圈滾道脫離公稱直徑極限偏差按表5的規(guī)定。 表5 mm 托輥軸承中鋼球的公稱直徑 滾道脫離公稱直徑的偏差 超 過(guò) 到 8 12

11、 0.10 12 20 0.15 6試驗(yàn)方法 6．1旋轉(zhuǎn)阻力和防卡壽命 6．1．1試樣的采取和制備 6．1．1．1在一批同一型號(hào)的托輥軸承中，隨機(jī)抽取樣品，并在其外圈非基準(zhǔn)面上逐套編號(hào)。 6．1．1．2將樣品用煤油洗干凈，并使之干燥。 6．1．2試驗(yàn)設(shè)備和條件 6．1．2.1托輥軸承的旋轉(zhuǎn)阻力和防卡壽命試驗(yàn)的設(shè)備和原理按ZB D93 009—90的4.4.1和4.8.1規(guī)定。 6．1．2．2托輥軸承試驗(yàn)用的套筒和軸的尺寸見(jiàn)圖2和表6。 表6 軸承型號(hào) d1 d2 d3 d4 L 204KA 25 47 50 20 14 205KA 30

12、 52 55 25 15 305KA 30 62 65 25 17 306KA 35 72 75 30 19 307KA 40 80 83 35 21 308KA 45 90 93 40 23 6．1．2．3將試驗(yàn)用的套筒和軸用煤油清洗干凈，并擦干。 6．1．2．4將托輥軸承、套筒和軸組裝成標(biāo)準(zhǔn)托輥。組裝時(shí)，軸承保持架開(kāi)口向外。 6．1．2．5旋轉(zhuǎn)阻力試驗(yàn)場(chǎng)所的環(huán)境溫度在20～25℃范圍內(nèi)。 6．1．3試驗(yàn)程序 6．1．3．1旋轉(zhuǎn)阻力測(cè)定； 6．1．3．1．1標(biāo)準(zhǔn)托輥應(yīng)經(jīng)1 450 r／min轉(zhuǎn)速連續(xù)跑合15min后，放置2 h

13、。 6．1．3．1．2將標(biāo)準(zhǔn)托輥置于支承輥上，在托輥軸的一端安裝力臂桿，力臂桿的男一端置于測(cè)力計(jì)上，并調(diào)整測(cè)力計(jì)的指針至零位。 6．1．3．1．3用摩擦輪以25()N的力壓住標(biāo)準(zhǔn)托輥。 6．1．3．1．4驅(qū)動(dòng)電機(jī)，待標(biāo)準(zhǔn)托輥外圓線速度穩(wěn)定為2.0m／s后，記錄測(cè)力計(jì)讀數(shù)P，按式(1)計(jì)算托輥軸承的旋轉(zhuǎn)阻力： ……………………………………（1） 式中：F——托輥軸承旋轉(zhuǎn)阻力，N； L——力臂桿長(zhǎng)度，cm； R——托輥半徑，cm； P——測(cè)力計(jì)讀數(shù)，N。 6．1．3．2防卡壽命試驗(yàn)： 6．1．3．2．1將標(biāo)準(zhǔn)托輥安裝在強(qiáng)化壽命試驗(yàn)臺(tái)內(nèi)，試驗(yàn)臺(tái)密封容器內(nèi)放有粒度不大于0.635

14、mm的干煤粉2.5 kg。 6．1．3．2．2調(diào)整拉緊力，使標(biāo)準(zhǔn)托輥承受588 N的負(fù)載，并使標(biāo)準(zhǔn)托輥以表l所列的工作轉(zhuǎn)速運(yùn)轉(zhuǎn)。 6．1．3．2．3啟動(dòng)電機(jī)，每運(yùn)轉(zhuǎn)5h，停止1h。運(yùn)轉(zhuǎn)中，每隔l h應(yīng)在密閉容器中以0．5MPa的壓縮空氣持續(xù)吹拂煤粉5 s，以形成煤塵飛揚(yáng)的工況條件。 6．1。3．2．4在標(biāo)準(zhǔn)托輥運(yùn)轉(zhuǎn)中，每小時(shí)測(cè)量一次托輥軸承溫度和電機(jī)電流；當(dāng)軸承溫升超過(guò)70℃或電機(jī)負(fù)荷有明顯增加時(shí)，應(yīng)取出標(biāo)準(zhǔn)托輥，并按6.1.3.1的方法測(cè)定旋轉(zhuǎn)阻力，如超過(guò)表7的規(guī)定，則認(rèn)為托輥軸承已失效。 表7 托輥軸承公稱內(nèi)徑，mm 旋轉(zhuǎn)阻力N 超 過(guò) 到 12 24 3.70

15、24 40 4.00 6．2托輥軸承尺寸公差和旋轉(zhuǎn)精度的測(cè)量方法 按GB／T 307．2的規(guī)定。 6．3托輥軸承徑向游隙的測(cè)量方法 按JB／T 3573的規(guī)定。 6．4托輥軸承套圈表面粗糙度的檢查 按JB／T 7051的規(guī)定。 6．5托輥軸承套圈的硬度和同一零件硬度的均勻性的檢查方法 按JB 1255的規(guī)定。 7檢驗(yàn)規(guī)則 產(chǎn)品需經(jīng)檢驗(yàn)合格方能出廠。檢驗(yàn)包括出廠檢驗(yàn)和型式檢驗(yàn)。 7．1出廠檢驗(yàn) 7．1．1抽檢數(shù)量及結(jié)果判定： 7．1．1．1旋轉(zhuǎn)阻力的抽檢數(shù)量及結(jié)果判定見(jiàn)表8。 表8 批量范圍 檢查水平 樣本字碼 質(zhì)量水平（AQL） 抽樣方案

16、 樣本大小n 判定數(shù)量 合格判定數(shù)Ac 不合格判定數(shù)Re 3201～10000 一般水平Ⅱ L 4.0 一次正常 200 14 15 10001～35000 一般水平Ⅱ M 4.0 一次正常 315 21 22 35001～150000 一般水平Ⅱ M 4.0 一次正常 315 21 22 7．1．1．2除旋轉(zhuǎn)阻力以外的其他項(xiàng)目的抽檢數(shù)量及判定方法按照Z(yǔ)B J11 020的規(guī)定。結(jié)果判定按照本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。 7．2型式檢驗(yàn) 7．2．1有下列情況之一時(shí)，一般應(yīng)進(jìn)行型式試驗(yàn)； a)新產(chǎn)品或老產(chǎn)品轉(zhuǎn)廠生產(chǎn)的試制定型鑒定；

17、b)正式生產(chǎn)后，如結(jié)構(gòu)、材料、工藝有較大改變，可能影響產(chǎn)品性能時(shí)； c)正常生產(chǎn)時(shí)，旋轉(zhuǎn)阻力每年進(jìn)行一次檢驗(yàn)，防卡壽命每3年進(jìn)行一次檢驗(yàn)； d)停產(chǎn)1年以上，恢復(fù)生產(chǎn)時(shí)； e)出廠檢驗(yàn)結(jié)果與上次型式試驗(yàn)有較大差異時(shí)； f)國(guó)家質(zhì)量監(jiān)督機(jī)構(gòu)提出進(jìn)行型式試驗(yàn)要求時(shí)。 7．2．2抽檢數(shù)量及結(jié)果判定： 7．2．2．1抽檢數(shù)量： a)在一批數(shù)量不少于500套同一型號(hào)托輥軸承中，隨機(jī)抽取樣品30套，組裝成10只試驗(yàn)用標(biāo)準(zhǔn)托輥，以作旋轉(zhuǎn)阻力和防卡壽命試驗(yàn)用。 b)其他項(xiàng)目的抽檢數(shù)量按ZBJ11 020的規(guī)定。 7．2．2．2結(jié)果判定；

18、a)旋轉(zhuǎn)阻力和防卡壽命的結(jié)果判定按表9規(guī)定。 表9 序 號(hào) 檢測(cè)項(xiàng)目 被試標(biāo)準(zhǔn)托輥數(shù) 判定數(shù)量 合格判定數(shù) 不合格判定數(shù) 1 旋轉(zhuǎn)阻力 10 1 2 2 防卡壽命 10 1 2 b)除旋轉(zhuǎn)阻力和防卡壽命以外的其他項(xiàng)目的抽檢數(shù)量及判定方法按照Z(yǔ)B J11 020的規(guī)定。結(jié)果判定按照本標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。 8 標(biāo)志、防銹、包裝和貯運(yùn) 8．1托輥軸承的標(biāo)志應(yīng)符合JB/T 3574的規(guī)定。 8．2經(jīng)檢驗(yàn)合格的托輥軸承應(yīng)按JB/T 3034進(jìn)行防銹、內(nèi)包裝，包裝物上應(yīng)標(biāo)志出托輥軸承型號(hào)。 8．3完成內(nèi)包裝的產(chǎn)品按不同的儲(chǔ)運(yùn)條件選擇木箱或紙箱作外包裝箱，其包裝應(yīng)按JB／T 3016或B／T 3017的規(guī)定。 8．4經(jīng)防銹包裝后的托輥軸承在正常的儲(chǔ)運(yùn)條件下，應(yīng)保證產(chǎn)品一年內(nèi)不生銹，防銹期從出廠之日計(jì)算。 8．5托輥軸承應(yīng)貯存在無(wú)有害氣體，通風(fēng)良好的倉(cāng)庫(kù)內(nèi)，且不能與化學(xué)藥品、酸堿物質(zhì)一同存放。