005-ABS連接座塑料模具設(shè)計(jì)

005-ABS連接座塑料模具設(shè)計(jì),005,ABS,連接,塑料,模具設(shè)計(jì) 畢業(yè)設(shè)計(jì)(論文)開題報(bào)告 題目：ABS連接座塑料模具設(shè)計(jì) 1.畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文）綜述（題目背景、研究意義及國(guó)內(nèi)外相關(guān)情況）： 本次的畢業(yè)設(shè)計(jì)可以使我掌握注射模的模具結(jié)構(gòu)機(jī)構(gòu)的設(shè)計(jì)，對(duì)CAD，ProE等一系列造型軟件的應(yīng)用熟練，讓我們能更快適應(yīng)未來(lái)的生產(chǎn)，工作。培養(yǎng)自己綜合運(yùn)用所學(xué)基礎(chǔ)和專業(yè)基本理論、基本方法分析和解決測(cè)量與控制及其它相關(guān)工業(yè)實(shí)際問題的能力，在獨(dú)立思考、獨(dú)立工作能力方面獲得培養(yǎng)和提高。隨著塑料制品在機(jī)械、電子、交通、國(guó)防、建筑、農(nóng)業(yè)、等各個(gè)行業(yè)廣泛應(yīng)用，對(duì)塑料模具的需求日益增加，塑料模在國(guó)民經(jīng)濟(jì)中的重要性也日益突出。模具作為一種高附加值和技術(shù)密集型產(chǎn)品，其技術(shù)水平的高低已經(jīng)一個(gè)國(guó)家制造業(yè)水平的重要標(biāo)志之一，也成為民族工業(yè)的支柱行業(yè)之一。 塑料相對(duì)金屬，密度小，但強(qiáng)度比較高，絕緣性能優(yōu)良，具有非常好的抗化學(xué)腐蝕性，在機(jī)械、化工、汽車、航空航天等領(lǐng)域，塑料已經(jīng)大規(guī)模的取代了金屬。目前塑料制件在工業(yè)、日常生活各領(lǐng)域幾乎無(wú)處不在。所以掌握模具設(shè)計(jì)這一門技巧，對(duì)于未來(lái)從事相關(guān)行業(yè)的我們極其重要。在本課題的制做過程中，我們還鍛煉使用AutoCAD等CAD軟件的技巧。使我們?cè)谒芗Y(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)、塑料成型工藝分析、塑料模具零件的選材、熱處理、塑料模具零件的制造，以及資料檢索、英文翻譯等方面獲得綜合訓(xùn)練，為未來(lái)工作適應(yīng)期奠定堅(jiān)實(shí)的基礎(chǔ)。 1.1國(guó)內(nèi)研究現(xiàn)狀及發(fā)展趨勢(shì)： 我國(guó)在注塑模技術(shù)開發(fā)研究與應(yīng)用方面起步較晚。從20世紀(jì)80年代中期開始，國(guó)內(nèi)部分大中型企業(yè)先后引進(jìn)了一些國(guó)外知名度較高的注塑模系統(tǒng)。同時(shí)，某些高等學(xué)校和科研院所也開始了注塑模系統(tǒng)的研制與開發(fā)工作，我國(guó)注塑模CAD/CAE/CAM研究始于07年代末，發(fā)展較為迅速多年來(lái),我國(guó)對(duì)注塑模設(shè)計(jì)制造技術(shù)及其開發(fā)應(yīng)用十分重視，在“八五”期間,由北京航空航天大學(xué)、華中理工大學(xué)、四川聯(lián)合大學(xué)等單位聯(lián)合進(jìn)行了國(guó)家重點(diǎn)科技攻關(guān)課題“注塑模CAD/CAE/CAM集成系統(tǒng)”，并于1996年通過鑒定，部分成果己投入實(shí)際應(yīng)用，使我國(guó)的注塑模研究和應(yīng)用水平有了較大提高.目前擁有自主版權(quán)的軟件有，華中理工大學(xué)開發(fā)的塑料注塑模CAD/CAE/CAM系統(tǒng)HscZ0，鄭州工業(yè)大學(xué)研制的2一MOLD分析軟件等.這些軟件正在一些模具企業(yè)中推廣和使用，有待在試用中逐步完善。這些項(xiàng)目的成果對(duì)促進(jìn)我國(guó)注塑模技術(shù)的迅速發(fā)展起了重要作用，使我國(guó)注塑模技術(shù)及應(yīng)用水平很快提高。目前，我國(guó)經(jīng)濟(jì)仍處于高速發(fā)展階段。一方面，國(guó)內(nèi)模具市場(chǎng)將繼續(xù)高速發(fā)展，另一方面，模具制造也逐漸向我國(guó)轉(zhuǎn)移以及跨國(guó)集團(tuán)到我國(guó)進(jìn)行模具采購(gòu)趨向也十分明顯。因此，放眼未來(lái)，模具技術(shù)的發(fā)展趨勢(shì)主要是模具產(chǎn)品向著更大型、更精密、更復(fù)雜及更經(jīng)濟(jì)的方向發(fā)展，模具產(chǎn)品的技術(shù)含量不斷提高，模具制造周期不斷縮短，模具生產(chǎn)朝著信息化、無(wú)圖化、精細(xì)化、自動(dòng)化的方向發(fā)展，模具企業(yè)向著技術(shù)集成化、設(shè)備精良化、產(chǎn)批品牌 化、管理信息化、經(jīng)營(yíng)國(guó)際化的方向發(fā)展。目前，國(guó)內(nèi)市場(chǎng)對(duì)中高檔模具的需求量很大，但要求國(guó)產(chǎn)模具必須在質(zhì)量、交貨期等方面滿足用戶的需求。另外，隨著近年來(lái)工業(yè)發(fā)達(dá)國(guó)家的人工費(fèi)用增加，其模具生產(chǎn)正向發(fā)展中國(guó)家特別是東南亞國(guó)家轉(zhuǎn)移。因此，只要國(guó)產(chǎn)模具的質(zhì)量能夠有提高，交貨期能夠保證，模具出口的前景是十分樂觀的。 1.2國(guó)外研究現(xiàn)狀及發(fā)展趨勢(shì)： 近二十多年間，國(guó)外注塑模技術(shù)發(fā)展相當(dāng)迅速。70年代許多研究者對(duì)一維流動(dòng)進(jìn)行了大量研究，由最初的CAD技術(shù)和CAM技術(shù)以圖紙為媒介傳遞信息向CAD/CAM一體化方向發(fā)展。80年代初開展三維流動(dòng)與冷卻分析并把研究擴(kuò)展到保壓分子取向以及翹曲預(yù)測(cè)等領(lǐng)域。80年代中期注塑模進(jìn)入實(shí)用階段，出現(xiàn)了許 多商品化注塑模CAD/CAE軟件，比較著名的有:1.澳大利亞MOLDFLOW公司的MOLDFLOW系統(tǒng)；2.美國(guó)PTC公司的Pro/Engineer 軟件；3.美國(guó)UG公司的UGllUNIGRAPHICSl系統(tǒng)等等.這些先進(jìn)軟件的熟練掌握極大地促進(jìn)了國(guó)外模具行業(yè)的發(fā)展。因此，未來(lái)的一段時(shí)間內(nèi)，他們將朝著大型、精密、復(fù)雜與長(zhǎng)壽命模具的方向發(fā)展。 1.3綜述: 參閱了多本資料書籍，注塑成型是現(xiàn)代塑料工業(yè)中的一種重要的加工方法 ,世界上注塑模的產(chǎn)量約占塑料成型模具總產(chǎn)量的50%以上。注塑成型能一次成型形狀復(fù)雜、尺寸精確的制品 ,適合高效率、大批量的生產(chǎn)方式 ,以發(fā)展成為熱塑性塑料和部分熱固性塑料最主要的成型加工方法，一般需要經(jīng)過反復(fù)調(diào)試和修模才能正式投入生產(chǎn) ,這種傳統(tǒng)的生產(chǎn)方式不僅使產(chǎn)品的生產(chǎn)周期延長(zhǎng) ,生產(chǎn)成本增加 ,而且難以保證產(chǎn)品的質(zhì)量。要解決這些問題,必須以科學(xué)分析的方法 ,研究各個(gè)成型過程的關(guān)鍵技術(shù),為實(shí)現(xiàn)注塑產(chǎn)品的更新?lián)Q代,提高企業(yè)的競(jìng)爭(zhēng)能力 ,必須進(jìn)行注塑模具設(shè)計(jì)與制造，及成型過程分析的CAD/CAM/CAE集成技術(shù)的研究。國(guó)外注塑模CAD/CAM/CAE 技術(shù)研究的成果有關(guān)統(tǒng)計(jì)數(shù)據(jù)表明:采用注塑模CAD/CAE/CAM 技術(shù)能使設(shè)計(jì)時(shí)間縮短50%,制造時(shí)間縮短30%,成本下降10%,塑料節(jié)省7% 注塑模計(jì)算機(jī)模擬技術(shù)正朝著與CAD/CAE無(wú)縫整體集成化方向發(fā)展 ,注塑模 CAE的目標(biāo)是通過對(duì)塑料材料性能的研究和注射成型工藝過程的模擬和分析,為塑料制品的設(shè)計(jì)、材料選擇、模具設(shè)計(jì)、注射成型工藝的制定及注射成型工藝過程的控制提供科學(xué)依據(jù) ?，F(xiàn)時(shí)國(guó)際上占主流地位的注射模CAD軟件有Pro/E、I-DEAS、UG等；結(jié)構(gòu)分析軟件有MSC、Analysis等；注射過程數(shù)值分析軟件有MoldFlow等；數(shù)控加工軟件有MasterCAM、Cimatron等。總體說(shuō)來(lái)，國(guó)內(nèi)的模具設(shè)計(jì)與制造技術(shù)與發(fā)達(dá)國(guó)家相比有很大的差距，這也是中國(guó)現(xiàn)在只是制造大國(guó)而非制造強(qiáng)國(guó)的主要原因之一。 2.設(shè)計(jì)的主要內(nèi)容與擬解決的關(guān)鍵問題： 2.1主要內(nèi)容包括： 合理編制模具零件的制造工藝。合理的設(shè)計(jì)塑件及模具成型零部件的結(jié)構(gòu)以及工藝。初步掌握側(cè)向分型機(jī)構(gòu)的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)和工藝性分析，設(shè)計(jì)圖樣要求符合最新制圖標(biāo)準(zhǔn)，表達(dá)完整，布局合理。 課題名稱：ABS連接座模具設(shè)計(jì) 材料：ABS 生產(chǎn)批量：大批量 需要解決的問題有： ①塑件成型工藝性（原材料、結(jié)構(gòu)和尺寸，收縮率）分析； ②計(jì)算塑件的體積和重量以及塑件收縮率（包含初選注射機(jī)型號(hào)）； ③塑件注射工藝參數(shù)的確定； ④注射模的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)（選擇分型面、確定型腔數(shù)量和排列方式、澆注系統(tǒng)設(shè)計(jì)、成型零件結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)、側(cè)向分型結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)等）； ⑤模具設(shè)計(jì)的有關(guān)計(jì)算（包含注射機(jī)有關(guān)參數(shù)的校核）等。 2.2設(shè)計(jì)方法: 通過市場(chǎng)商品調(diào)查，滿足社會(huì)需求及生產(chǎn)要求上，在合理設(shè)計(jì)方向上，進(jìn)行塑料模具的設(shè)計(jì)并且熟練掌握手工和電腦制圖，達(dá)到產(chǎn)品的要求。 導(dǎo)柱抽芯機(jī)構(gòu)：先收集資料，剖析塑件，確定塑件用料；再擬定模具結(jié)構(gòu)方案，初選注塑機(jī)，進(jìn)行模具設(shè)計(jì)計(jì)算，務(wù)必使模具結(jié)構(gòu)緊湊，安全可靠；然后繪制模具裝配草圖，校核注塑機(jī)有關(guān)工藝參數(shù)；最后繪制模具總裝配圖和零件圖。 措施：設(shè)計(jì)課題時(shí)，務(wù)必認(rèn)真嚴(yán)謹(jǐn)。多于同學(xué)交流，勤于思考，多請(qǐng)教老師。力求高效率，高質(zhì)量的完成本次的課題設(shè)計(jì)。 3.課題研究的重點(diǎn)及難點(diǎn)，前期已開展工作： 模具設(shè)計(jì)和制造與塑料加工有密切關(guān)系。塑料加工的成敗，很大程度上取決于模具設(shè)計(jì)效果和模具制造質(zhì)量，而塑料模具設(shè)計(jì)又以正確的塑料制品設(shè)計(jì)為基礎(chǔ)。塑料模具設(shè)計(jì)要考慮的結(jié)構(gòu)要素有： 　 ①分型面，即模具閉合時(shí)凹模與凸模相互配合的接觸表面。它的位置和形式的選定，受制品形狀及外觀、壁厚、成型方法、后加工工藝、模具類型與結(jié)構(gòu)、脫模方法及成型機(jī)結(jié)構(gòu)等因素的影響。 ②澆注系統(tǒng)，即由注塑機(jī)噴嘴至型腔之間的進(jìn)料通道，包括主流道、分流道、澆口和冷料穴。特別是澆口位置的選定應(yīng)有利于熔融塑料在良好流動(dòng)狀態(tài)下充滿 型腔，附在制品上的固態(tài)流道和澆口冷料在開模時(shí)易于從模具內(nèi)頂出并予以清除(熱流道模除外)。 　　 ③塑料收縮率以及影響制品尺寸精度的各項(xiàng)因素，如模具制造和裝配誤差、 模具磨損等。此外，設(shè)計(jì)壓塑模和注塑模時(shí)，還應(yīng)考慮成型機(jī)的工藝和結(jié)構(gòu)參數(shù)的匹配。在塑料模具設(shè)計(jì)中已廣泛應(yīng)用計(jì)算機(jī)輔助設(shè)計(jì)技術(shù)。 前期已開展的工作：對(duì)塑件的結(jié)構(gòu)和形狀做了分析，初步擬定了注塑模具設(shè)計(jì)思路。已使用AutoCAD，ProE進(jìn)行了二維圖三維圖的繪制，查閱了有關(guān)注塑模設(shè)計(jì)的中外文資料，并完成了畢業(yè)設(shè)計(jì)開題報(bào)告的編寫。 圖3.1塑件三維結(jié)構(gòu)1 圖3.2塑件三維結(jié)構(gòu)2 圖3.4 分型面1 圖3.5 分型面2 方案設(shè)計(jì)： 方案一：如圖3.4所示，按此位置連接座中心對(duì)稱面作為分型面。型腔布局，一模做兩個(gè)零件，考慮零件體積小，一模兩腔，模具成本高，效率低。如果選用中心對(duì)稱面作為分型面，那么側(cè)抽芯的距離和面積就會(huì)太大，容易拉壞零件，損壞零件。零件結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，對(duì)于零件外表面精度要求不高，選用側(cè)澆口進(jìn)料，側(cè)澆口加工容易、修整方便，可以通過改變澆口尺寸來(lái)調(diào)節(jié)熔體進(jìn)入型腔時(shí)的剪切速率及澆口的凍結(jié)時(shí)間；也可以根據(jù)制品的形狀特點(diǎn)靈活地選擇澆口位置，且對(duì)各種塑料的成型適應(yīng)性較強(qiáng)；去除澆口方便，且澆口痕跡不太明顯。 方案二：如圖3.5所示，以零件中間與圓弧切除的平面作為分型面。零件兩邊的孔用側(cè)抽芯機(jī)構(gòu)，模具先抽芯后成型。型腔布局，采用一膜四腔，平行對(duì)孔放，兩邊同時(shí)抽芯。這樣模具抽芯距離和面積就減少了，也使得模具空間合理利用，生產(chǎn)效率增高。 綜上所述，塑料制件的壁厚不能超過4mm，根據(jù)模具的生產(chǎn)批量為大批量生產(chǎn)，一模多腔能提高生產(chǎn)效率，降低每一件產(chǎn)品的模具費(fèi)用。根據(jù)一模四腔塑件的體積，可成型一模具多腔。綜合考慮，ABS連接座模具設(shè)計(jì)采用方案二的分型面，一模四腔布局，澆口形式選用側(cè)澆口。 4.研究進(jìn)度安排： 4.1主要特色：運(yùn)用電腦軟件設(shè)計(jì)ABS連接座塑料注塑模的模具，編制模具零件的制造工藝規(guī)程，手繪及電腦繪制模具零件圖和裝配圖，將不少于15000字的設(shè)計(jì)說(shuō)明書和圖樣裝訂成冊(cè)； 4.2完成本課題的工作方案及進(jìn)度計(jì)劃（按周次填寫）： 第1-2周(2014.11.25-12.10)：測(cè)繪塑件,畫出CAD，ProE圖。查閱外文資料閱讀關(guān)于塑料模具設(shè)計(jì)的相關(guān)書籍，寫好畢業(yè)設(shè)計(jì)的開題報(bào)告； 第3周：學(xué)習(xí)模具設(shè)計(jì)知識(shí)，在導(dǎo)師的指導(dǎo)下，初步掌握和理解； 第4-5周：分析塑件的材料、形狀、結(jié)構(gòu)對(duì)注塑成型的影響，提出模具設(shè)計(jì) 方案。方案著重分析斜導(dǎo)柱、哈佛模、點(diǎn)澆口及所有分型面，選出最佳分型面并敘述該模具的開、合模動(dòng)作過程，確定哪些面有脫模斜度。分析澆口位置、澆口形式及所有推頂裝置設(shè)置的位置。對(duì)該設(shè)計(jì)方案各部分應(yīng)作環(huán)保、經(jīng)濟(jì)技術(shù)分析； 第6-7周：畫出模具裝配的草圖（包含澆注抽芯等），并進(jìn)行相關(guān)的計(jì)算； 第8周: 在導(dǎo)師的指導(dǎo)下，畫出模具的準(zhǔn)確裝配圖； 第9-10周：畫出模具系統(tǒng)的主要部分的零件圖； 第11周：畫出所設(shè)計(jì)模具的ProE三維圖； 第12周：查閱相關(guān)書籍，翻譯外文資料； 第13-14周：編寫畢業(yè)設(shè)計(jì)說(shuō)明書； 第15周：畢業(yè)答辯，上交畢業(yè)設(shè)計(jì)資料，指導(dǎo)老師審閱。 5.指導(dǎo)教師意見（對(duì)課題的深度、廣度及工作量的意見）: 指導(dǎo)老師： 年 月 日 6.所在系審查意見： 系主管領(lǐng)導(dǎo)： 年 月 日 參考文獻(xiàn) [1]常芳娥，堅(jiān)增運(yùn).注壓成型模具設(shè)計(jì).西北工業(yè)大學(xué)出版社. 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