003-ABS電器連接座注塑模具設(shè)計

003-ABS電器連接座注塑模具設(shè)計,003,ABS,電器,連接,注塑,模具設(shè)計 畢業(yè)設(shè)計(論文)開題報告 題目：電器連接座注塑模具設(shè)計 1 畢業(yè)設(shè)計（論文）綜述 1.1 研究意義 模具作為工業(yè)之母，其重要性無需多言，包括我國在內(nèi)的眾多國家都將其單列出來作為一個大的行業(yè)，而隨著塑料制品的大規(guī)模應(yīng)用，塑料注射模具更在這一行中占了很大的比例。但很可惜的是，由于歷史的原因，我國在這一行業(yè)，與西方發(fā)達(dá)國家之間有著很大的差距，但這種差距并非不可彌補的，作為21世紀(jì)國家青年，我應(yīng)當(dāng)為此而努力，所以現(xiàn)在我理所當(dāng)然的選擇了注射模具畢業(yè)設(shè)計這一課題。 通過這一課題使我能運用已學(xué)的知識，獨立進(jìn)行科學(xué)研究活動，學(xué)會分析和解決學(xué)術(shù)問題的方法，鍛煉解決某一學(xué)術(shù)問題的能力。a塑料件制品涉及及成型工藝的選擇b一般塑料件制品成型模具的設(shè)計能力c塑料制品質(zhì)量分析及工藝改進(jìn)、塑料模具結(jié)構(gòu)改進(jìn)設(shè)計的能力d掌握模具設(shè)計常用的軟件（如AutoCAD、Pro/E等）及同實際設(shè)計的結(jié)合的能力e使自己在文檔組織與檢索方面的能力得到提高f掌握寫論文的一般步驟及格式方法，同時提高自己的學(xué)習(xí)、思考、解決問題的能力，為以后的工作奠定良好的基礎(chǔ)。 1.2 國內(nèi)外研究現(xiàn)狀及發(fā)展趨勢 近年來我國的模具技術(shù)有了很大的發(fā)展，在大型模具方面，已能生產(chǎn)大屏彩電注塑模具、大容量洗衣機(jī)全套塑料模具以及汽車保險杠和整體儀表板等塑料模具。機(jī)密塑料模具方面，已能生產(chǎn)照相機(jī)塑料件模具、多型腔小模數(shù)齒輪模具及塑封模具。 在成型工藝方面，多材質(zhì)塑料成行模、高效多色注塑模、鑲件互換結(jié)構(gòu)和抽芯脫模機(jī)構(gòu)的創(chuàng)新業(yè)取得了較大進(jìn)展。氣體輔助注射成形技術(shù)的使用更趨成熟。熱流道模具開始推廣，有些單位還采用具有世界先進(jìn)水平的高難度針閥式熱流道模具。 當(dāng)前國內(nèi)外用于注塑模具方面的先進(jìn)技術(shù)主要有以下幾種：a熱流道技術(shù) 它是通過加熱的辦法來保證流道和澆口的塑料保持熔融狀態(tài)。由于在流道附近或中心設(shè)有加熱棒和加熱圈，從注塑機(jī)噴出口到澆口的整個流道都處于高溫狀態(tài)，使流道中的塑料成型可在保證產(chǎn)品質(zhì)量的前提下，大幅度降低成本。氣體輔助注射成型比傳統(tǒng)的普通注射工藝有更多的工藝參數(shù)需要確定和控制，而且常用于較復(fù)雜的大型制品，模具設(shè)計和保持熔融，停機(jī)后一般不需要打開流道取出凝料，再開機(jī)時只需加熱流道到所需溫度即可。這一技術(shù)在大批量生產(chǎn)塑件、原材料較貴和產(chǎn)品質(zhì)量要求較高的情況下尤為適用。熱流道注塑成型技術(shù)應(yīng)用范圍很廣，基本上，適用于冷流道模具加工的塑料材料都可以使用熱流道模具加工，許多產(chǎn)品如手機(jī)殼、按鍵、面板、尺寸要求精密的機(jī)芯部件等都是采用熱流道技術(shù)成型。一個典型的熱流道系統(tǒng)一般由如下幾大部分組成：（1）熱流道板（MANIFOLD）；（2）噴嘴（NOZZLE） ；（3）溫度控制器；（4）輔助零件。 b氣體輔助注射成形技術(shù) 它是向模腔中注入經(jīng)準(zhǔn)確計量的塑料熔體，在通過特殊的噴嘴向熔體中注入壓縮氣體，氣體在熔體內(nèi)沿阻力最小的方向前進(jìn)，推動熔體充滿型腔并對熔體進(jìn)行保壓，當(dāng)氣體的壓力、注射時間合適的時候，則塑料會被壓力氣體壓在型腔壁上，形成一個中空、完整的塑件，待塑料熔體冷卻凝固后排去熔體內(nèi)的氣體，開模退出制品。氣體輔助注射成形技術(shù)的關(guān)鍵就是怎么合理的把握注入熔融的塑料的時間與充人氣體的時間的配合。氣體輔助注射可以應(yīng)用在除特別柔軟的塑料以外的任何熱塑性塑料和部分熱固性塑料。應(yīng)用氣體輔助注塑成型技術(shù)，可以提高產(chǎn)品強度、剛度、精度，消除縮影，提高制品表面質(zhì)量；降低注射成型壓力以減小產(chǎn)品成型應(yīng)力和翹曲，解決大尺寸和壁厚差別較大產(chǎn)品的變形問題；簡化澆注系統(tǒng)和模具設(shè)計，減少模具的重量．減少塑件產(chǎn)品的重量，減少成型時間以降低成本和提高成型效率等。氣體輔助成形周期可分為如下六個階段：塑料熔體填充階段、切換延遲時間、氣體注射階段、保壓階段、氣體釋放階段、推出階段。 c共注射成形技術(shù) 它是使用兩個或者兩個以上注射系統(tǒng)的注塑機(jī)，將不同品種或者不同色澤的塑料同時或者先后注射進(jìn)入同一模具內(nèi)的成形方法。國內(nèi)使用的多為雙色注塑機(jī)。采用共注射成形方法生產(chǎn)塑料制品時，最重要的工藝參數(shù)是注射量、注射速度和模具溫度[1]。 反應(yīng)注射成形技術(shù) 它是將兩種或者兩種以上既有化學(xué)反應(yīng)活性的液態(tài)塑料（單體）同時以一定壓力輸入到混合器內(nèi)進(jìn)行混合，在將均勻混合的液體迅速注入閉合的模具中，使其在型腔內(nèi)發(fā)生聚合反應(yīng)而固化，成為具有一定形狀和尺寸的塑料制品通常這種成形過程稱之為RIM。 在制造方面，CAD/CAM/CAE技術(shù)的應(yīng)用上了一個新臺階，一些企業(yè)引進(jìn)CAD/CAM系統(tǒng)，并能支持CAE技術(shù)對成形過程進(jìn)行分析。近年來我國自主開發(fā)的塑料膜CAD/CAM系統(tǒng)有了很大發(fā)展，如北航華正軟件工程研究所開發(fā)的CAXA系統(tǒng)、華中理工大學(xué)開發(fā)的注塑模HSC5.0系統(tǒng)及CAE軟件等。 優(yōu)化模具系統(tǒng)結(jié)構(gòu)設(shè)計和型件的CAD/CAE/CAM，并使之趨于智能化，提高型件成形加工工藝和模具標(biāo)準(zhǔn)化水平，提高模具制造精度與質(zhì)量，降低型件表面研磨、拋光作業(yè)量和縮短制造周期；研究、應(yīng)用針對各類模具型件所采用的高性能、易切削的專用材料，以提高模具使用性能；為適應(yīng)市場多樣化和個性化，應(yīng)用快速原型制造技術(shù)和快速制模技術(shù)，以快速制造成塑料注塑模，縮短新產(chǎn)品試制周期。這些是未來5～20年注塑模具生產(chǎn)技術(shù)的總體發(fā)展趨勢，具體表現(xiàn)在以下幾個方面： （1） 提高大型、精密、復(fù)雜、長壽命模具的設(shè)計水平及比例。這是由于塑料模成型的制品日漸大型化、復(fù)雜化和高精度要求以及因高生產(chǎn)率要求而發(fā)展的一模多腔所致。 （2） 在塑料模設(shè)計制造中全面推廣應(yīng)用CAD/CAM/CAE技術(shù)。CAD/CAM軟件的智能化程度將逐步提高；塑料制件及模具的3D設(shè)計與成型過程的3D分析將在我國塑料模具工業(yè)中發(fā)揮越來越重要的作用。 （3） 推廣應(yīng)用熱流道技術(shù)、氣輔注射成型技術(shù)和高壓注射成型技術(shù)。采用熱流道技術(shù)的模具可提高制件的生產(chǎn)率和質(zhì)量，并能大幅度節(jié)省塑料制件的原材料和節(jié)約能源，所以廣泛應(yīng)用這項技術(shù)是塑料模具的一大變革。制訂熱流道元器件的國家標(biāo)準(zhǔn)，積極生產(chǎn)價廉高質(zhì)量的元器件，是發(fā)展熱流道模具的關(guān)鍵。氣體輔助注射控制的難度較大，因此，開發(fā)氣體輔助成型流動分析軟件，顯得十分重要。另一方面為了確保塑料件精度，繼續(xù)研究開發(fā)高壓注射成型工藝與模具也非常重要。 （4） 開發(fā)新的成型工藝和快速經(jīng)濟(jì)模具。以適應(yīng)多品種、少批量的生產(chǎn)方式。 （5） 提高塑料模標(biāo)準(zhǔn)化水平和標(biāo)準(zhǔn)件的使用率。我國模具標(biāo)準(zhǔn)件水平和模具標(biāo)準(zhǔn)化程度仍較低，與國外差距甚大，在一定程度上制約著我國模具工業(yè)的發(fā)展，為提高模具質(zhì)量和降低模具制造成本，模具標(biāo)準(zhǔn)件的應(yīng)用要大力推廣。為此，首先要制訂統(tǒng)一的國家標(biāo)準(zhǔn)，并嚴(yán)格按標(biāo)準(zhǔn)生產(chǎn)；其次要逐步形成規(guī)模生產(chǎn)，提高商品化程度、提高標(biāo)準(zhǔn)件質(zhì)量、降低成本；再次是要進(jìn)一步增加標(biāo)準(zhǔn)件的規(guī)格品種。 （6） 應(yīng)用優(yōu)質(zhì)材料和先進(jìn)的表面處理技術(shù)對于提高模具壽命和質(zhì)量顯得十分必要。 2 本課題研究的主要內(nèi)容和擬采用的研究方案、方法或措施 2.1 研究的基本內(nèi)容，擬解決的主要問題 該連接座制件形狀比較簡單,都是平面構(gòu)成 外觀要求較嚴(yán),由于產(chǎn)品結(jié)構(gòu)沒有側(cè)凹,所以不需要較復(fù)雜機(jī)構(gòu),例如側(cè)抽芯等 。 （1） 充分了解塑件結(jié)構(gòu)繪，繪制零件圖并完成基本參數(shù)的計算機(jī)注射機(jī)的選用； （2） 確定模具類型及結(jié)構(gòu)，完成模具的結(jié)構(gòu)草圖的繪制； （3） 運用CAD等工具軟件輔助設(shè)計完成模具整體結(jié)構(gòu)； （4） 對模具工作部分尺寸及公差進(jìn)行設(shè)計計算； （5） 對模具典型零件需進(jìn)行選材及熱處理工藝路線分析； （6） 編制模具中典型零件的制造工藝規(guī)程卡片； （7） 對設(shè)計方案和設(shè)計結(jié)果進(jìn)行經(jīng)濟(jì)分析和環(huán)保分析； （8） 繪制模具零件圖和裝配圖； （9） 編制說明書（繪圖插入說明書中恰當(dāng)位置）。 2.2 主要問題 （1） 塑料的工藝分析 （2) 注塑設(shè)備的選擇 (3) 塑料的工藝尺寸的計算 (4) 分型面的選擇 (5) 澆注系統(tǒng)的設(shè)計 (6) 合模導(dǎo)向機(jī)構(gòu)的設(shè)計 (7) 脫模機(jī)構(gòu)的設(shè)計 (8) 排氣系統(tǒng)的設(shè)計 (9) 冷卻系統(tǒng)的設(shè)計 (10) 模具的工作原理及安裝、調(diào)試 2.3 研究方法 利用已具備的初步設(shè)計基礎(chǔ)，工程制圖與AutoCAD，機(jī)械制造工程學(xué)，塑料成型及模具設(shè)計，工程材料及熱處理等理論知識，查閱各種相關(guān)資料，并在老師的指導(dǎo)下認(rèn)真完成所選課題。 2.4 研究方案 (1) 采用一腔一模，直接澆口，可是經(jīng)過分析一腔一模生產(chǎn)效率較低，而直接澆口雖然有以下優(yōu)點：①無分流道及澆口，流道凝料少。②無分流道，流道流程短，壓力機(jī)熱量損失少、有利于排氣、成型容易?？墒侨秉c也很明顯比如:①去除澆口困難，去除澆口后會在制品上留下較大痕跡。②平而淺的制品容易產(chǎn)生翹曲、扭曲變形。③ 澆口附近殘余應(yīng)力大。 (2) 采用一腔兩模，側(cè)澆口，經(jīng)過分析考慮到塑件比較小，因此型腔形似選擇一模2腔。一模2腔與多型腔相比，具有以下優(yōu)點：塑件的形狀和尺寸精度始終一致；選擇側(cè)澆口則是因為它有以下優(yōu)點：①澆口與成形品分離容易；②側(cè)澆口的分流道較短；③加工容易，修正容易。 經(jīng)過綜合分析第二種方案更加適合該零件的加工。 3 本課題研究的重點及難點，前期已開展的工作 3.1 本課題研究的重點及難點 (1) 決定塑件的分型面； (2) 側(cè)孔的成型方法； (3) 根據(jù)塑料件的結(jié)構(gòu),分析確定澆口位置和注塑方式； (4) 決定型腔的模塊組合； 3.2 前期已開展工作 圖3.1 塑件零件圖 深入理解課題的內(nèi)涵，廣泛搜集國內(nèi)外的文獻(xiàn)資料，進(jìn)行學(xué)習(xí)和研究。了解國內(nèi)塑料注塑模具的現(xiàn)狀，借閱相關(guān)的書籍。對這次設(shè)計將要用到的基礎(chǔ)知識進(jìn)行學(xué)習(xí)和了解，初步制定研究方案。 4 完成本課題的工作方案及進(jìn)度計劃 (1) 熟悉課題，工廠參觀注塑生產(chǎn)過程，繪制塑件3D圖，翻譯外文資料。 1-2周 (2)確定模具類型及結(jié)構(gòu)，繪制模具結(jié)構(gòu)草圖，準(zhǔn)備開題答辯。 3-4周 (3） 對模具工作部分尺寸及公差進(jìn)行設(shè)計計算，并運用Pro/E輔助設(shè)計完成部分模具零件，準(zhǔn)備中期答辯。 5-10周 （4） 完成模具零件的選材、工藝規(guī)程的編制、裝配圖及零件圖的繪制等工作。 11-12周 （5） 對所有圖紙進(jìn)行校核，編寫設(shè)計說明書，所有資料提請指導(dǎo)老師檢查，準(zhǔn)備畢業(yè)答辯。 13-15周 指導(dǎo)教師意見（對課題的深度、廣度及工作量的意見） 指導(dǎo)教師： 年 月 日 所在系審查意見： 系主管領(lǐng)導(dǎo)： 年 月 日 注：1）正文：宋體小四號字，行距20磅，單面打??；其他格式與畢業(yè)論文要求相同。 2）開題報告由各系集中歸檔保存。 3）開題報告引用參考文獻(xiàn)注釋格式可參照附錄E“畢業(yè)設(shè)計（論文）參考文獻(xiàn)樣式”執(zhí)行。不進(jìn)入正文，可以作為附件放在開題報告后面。 參考文獻(xiàn) [1] 《中國模具工程大典第三卷：塑料與橡膠模具設(shè)計》 [2] 《塑料模具技術(shù)手冊》編委會編．塑料模具技術(shù)手冊[M]. .北京：機(jī)械工業(yè)出版社，1997 [3] 駱志斌主編.模具工實用技術(shù)手冊[M]. 南京：江蘇科學(xué)技術(shù)出版社，2000.3 [4] 陳錫棟，周小玉主編．實用模具技術(shù)手冊[M]. 北京：機(jī)械工業(yè)出版社，2001.7 [5] 張國強.注塑模設(shè)計與生產(chǎn)應(yīng)用[M]. 北京：化學(xué)工業(yè)出版社，2005 [6] 駱志高，陳嘉真.塑料成型工藝及模具設(shè)計[M]. 北京：工業(yè)出版社，2009 [7] 石世銚.注射模具設(shè)計與制造300問[M]. 北京：機(jī)械工業(yè)出版社，2010 [8] 《塑料模設(shè)計手冊》編寫組. 塑料模設(shè)計手冊[M]. 北京：機(jī)械工業(yè)出版社，1994. 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