后鋼板彈簧吊耳零件機械加工工藝及夾具設(shè)計-銑側(cè)面、鉆10.5孔、鉆30孔

后鋼板彈簧吊耳零件機械加工工藝及夾具設(shè)計-銑側(cè)面、鉆10.5孔、鉆30孔,鋼板,彈簧,零件,機械,加工,工藝,夾具,設(shè)計,側(cè)面,10.5,30 畢業(yè)設(shè)計(論文)開題報告 題目：鋼板彈簧吊耳零件機械加工工藝及其典型夾具設(shè)計 7 1.本課題綜述 1.1課題背景 隨著機械工業(yè)的迅速發(fā)展，對產(chǎn)品的品種和生產(chǎn)率提出了愈來愈高的要求，使多品種，中小批生產(chǎn)作為機械生產(chǎn)的主流，為了適應(yīng)機械生產(chǎn)的這種發(fā)展趨勢，必然對機床夾具提出更高的要求。特別像后鋼板彈簧吊耳類不規(guī)則零件的加工還處于落后階段。在今后的發(fā)展過程中，應(yīng)大力推廣使用組合夾具、半組合夾具、可調(diào)夾具，尤其是成組夾具。在機床技術(shù)向高速、高效、精密、復(fù)合、智能、環(huán)保方向發(fā)展的帶動下，夾具技術(shù)正朝著高精高效模塊組合通用經(jīng)濟方向發(fā)展。夾具從產(chǎn)生到現(xiàn)在，大約可以分為三個階段：第一個階段主要表現(xiàn)在夾具與人的結(jié)合上，這是夾具主要是作為人的單純的輔助工具，是加工過程加速和趨于完善；第二階段，夾具成為人與機床之間的橋梁，夾具的機能發(fā)生變化，它主要用于工件定位和夾緊。人們越來越認識到，夾具與操作人員改進工作及機床性能的提高有著密切的關(guān)系，所以對夾具引起了重視；第三階段表現(xiàn)為夾具與機床的結(jié)合，夾具作為機床的一部分，成為機械加工中不可缺少的工藝裝備。 1.2課題研究意義 機械的加工工藝及夾具設(shè)計是在完成了大三的全部課程之后，進行的一次理論聯(lián)系實際的綜合運用，使我對專業(yè)知識、技能有了進一步的提高，為以后從事專業(yè)技術(shù)的工作打下基礎(chǔ)。機械加工工藝是實現(xiàn)產(chǎn)品設(shè)計，保證產(chǎn)品質(zhì)量、節(jié)約能源、降低成本的重要手段，是企業(yè)進行生產(chǎn)準備，計劃調(diào)度、加工操作、生產(chǎn)安全、技術(shù)檢測和健全勞動組織的重要依據(jù)，也是企業(yè)上品種、上質(zhì)量、上水平，加速產(chǎn)品更新，提高經(jīng)濟效益的技術(shù)保證。夾具又是制造系統(tǒng)的重要組成部分，不論是傳統(tǒng)制造，還是代制造系統(tǒng)，夾具都是十分重要的。因此，好的夾具設(shè)計可以提高產(chǎn)品勞動生產(chǎn)率，保證和提高加工精度，降低生產(chǎn)成本等，還可以擴大機床的使用范圍，從而使產(chǎn)品在保證精度的前提下提高效率、降低成本。所以對機械的加工工藝及夾具設(shè)計具有十分重要的意義。 1.3國內(nèi)外相關(guān)研究情況 根據(jù)我國現(xiàn)階段發(fā)展情況看，制造業(yè)依然突飛猛進，是掌握著我國經(jīng)濟命脈的行業(yè)，在一個機械制造公司建立一些較完善的以微機為主機的實用的夾具CAD/CAM系統(tǒng)，以交互方式進行夾具設(shè)計，必將獲得良好的經(jīng)濟和社會效益。因為這類微機夾具CAD/CAM系統(tǒng)，硬件配置價格低廉，一般中型工廠都能承受且易于推廣應(yīng)用。由此得出，要想在制造業(yè)得到更多的效益，我們必須結(jié)合計算機行業(yè)，研制一套適合企業(yè)需要的程序庫、數(shù)據(jù)庫、圖形庫以及主控程序等應(yīng)用軟件，而且這些軟件設(shè)計應(yīng)該考慮設(shè)計操作方便。 在夾具設(shè)計過程中，對于被加工零件的定位、夾緊等主要問題,設(shè)計人員一般都會考慮的比較周全，但是，夾具設(shè)計還經(jīng)常會遇到一些小問題，這些小問題如果處理不好，也會給夾具的使用造成許多不便，甚至會影響到工件的加工精度。我們把多年來在夾具設(shè)計中遇到的一些小問題歸納如下：清根問題在設(shè)計端面和內(nèi)孔定位的夾具時，會遇到夾具體定位端面和定位外圓交界處清根問題。端面和定位外圓分為兩體時無此問題,。夾具要不要清根，應(yīng)根據(jù)工件的結(jié)構(gòu)而定。如果零件定位內(nèi)孔孔口倒角較小或無倒角,則必須清根,如果零件定位孔孔口倒角較大或孔口是空位，則不需要清根，而且交界處可以倒為圓角R。端面與外圓定位時，與上述相同。讓刀問題在設(shè)計圓盤類刀具(如銑刀、砂輪等)加工的夾具時，會存在讓刀問題。設(shè)計這類夾具時，應(yīng)考慮銑刀或砂輪完成切削或磨削后，銑或砂輪的退刀位置，其位置大小應(yīng)根據(jù)所使用的銑刀或砂輪的直徑大小，留出超過刀具半徑的尺寸位置即可。更換問題在設(shè)計加工結(jié)構(gòu)相同或相似，尺寸不同的系列產(chǎn)品零件夾具時，為了降低生產(chǎn)成本,提高夾具的利用率，往往會把夾具設(shè)計為只更換某一個或幾個零件的通用型夾具。 2.本課題研究內(nèi)容 2.1研究內(nèi)容 （1）根據(jù)零件的幾何形狀、尺寸精度、位置要求等制定出兩套加工工藝路線。 （2）經(jīng)過技術(shù)分析，并以降低成本為出發(fā)點選擇最佳方案。 （3）選擇合理的工藝裝備，切削用量。計算加工工時 （4）按照工藝文件國家標準編制剛板簧吊耳的機械加工工藝過程卡及加工工序。 （5）設(shè)計專用夾具，使用CAD繪制夾具裝配圖。 2.2研究方案 （1）分析被加工零件，畫零件圖。確定生產(chǎn)類型和工藝特征。 （2）選擇毛坯種類及制造方法。確定毛皮的尺寸，繪制毛坯圖。 （3）選擇加工方法，擬定工藝路線。選擇定位基準。 （4）選擇表面的加工方法。 （5）安排加工的順序，劃分加工階段，制定工藝路線。 （6）進行工序設(shè)計和工序計算。 （7）畫工序簡圖。 （8）設(shè)計專用夾具，選擇毛坯種類及制造方法，確定 （9）選擇機床及工藝設(shè)備 （10）確定加工余量和工序尺寸 （11）選擇各工序的切削用量 （12）計算額定時間，設(shè)計專用夾具，布置圖畫 （13）設(shè)計定位原件，設(shè)置導(dǎo)向、對刀裝置。 （14）設(shè)計夾緊元件，設(shè)計其他元件和裝置。 （15）設(shè)計家具體，畫工序圖。 3.完成本課題的工作方案及進度計劃： 本課題的工作方案及進度計劃如下： （1） 第1至第2周：利用互聯(lián)網(wǎng)，圖書館書籍查閱國內(nèi)外與本課題相關(guān)的文獻資料，并進行整理、準備開題報告； （2） 第3至第4周：確定初步本課題的研究方案，撰寫開題報告； （3） 第5至第6周：開題答辯； （4） 第7周至第11周：進相關(guān)研究方案，進行中期的設(shè)計計算； （5） 第12至第13周：中期答辯； （6） 第14周：基本完成設(shè)計任務(wù)，作最后的核對計算，確保無誤； （7） 第15周：最終答辯。 參考文獻 [1]柯建宏.機械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計[M].武漢:華中科技大學(xué)出版社，2008. [2]孟少農(nóng).機械加工工藝手冊[M].北京：機械工業(yè)出版社，1991. [3]艾興，肖詩綱.切削用量簡明手冊[M].3版.北京：機械工業(yè)出版社，2004. [4]楊叔子.機械加工工藝師手冊[M].北京：機械工業(yè)出版社，2002. [5]王光斗王春福.機床夾具設(shè)計手冊[M].上海：上?？茖W(xué)技術(shù)出版社，2000. [6]熊良山，嚴曉光.機械制造技術(shù)基礎(chǔ)[M].武漢：華中科技大學(xué)出版社，2007。 [7] 機械設(shè)計手冊編委會，機械設(shè)計手冊卷4[M]，北京：機械工業(yè)出版社，1998。 [8] 東北重型機械學(xué)院，機床夾具設(shè)計手冊[M]，上海：上?？茖W(xué)技術(shù)出版社，1979。 [9] 賀光誼等，畫法幾何及機械制圖[M]，重慶：重慶大學(xué)出版社，1994。 [10] 丁駿一，典型零件制造工藝[M]，北京：機械工業(yè)出版社,1989。 [11] 孫麗媛，機械制造工藝及專用夾具設(shè)計指導(dǎo)[M]，北京：冶金工業(yè)出版社，2002。 [12] 東北重型機械學(xué)院等，機床夾具設(shè)計手冊[M]，上海：上海科學(xué)技術(shù)出版社，1979。 [13] 孟少龍，機械加工工藝手冊第1卷[M]，北京：機械工業(yè)出版社，1991。 [14] 《金屬機械加工工藝人員手冊》修訂組，金屬機械加工工藝人員手冊[M]，上海：上?？茖W(xué)技術(shù)出版社，1979。 [16] 馬賢智，機械加工余量與公差手冊[J]，北京：中國標準出版社，1994。 [17] PNRao.Manufacturing technology metal Cutting and Machine Tool.北京:機械工業(yè)出版社，2008 [18] James D.Halderman Chase D.Mitchell,Jr.《汽車操縱與懸架系統(tǒng)》，中國勞動社會出版社，2006 指導(dǎo)教師意見（對課題的深度、廣度及工作量的意見） 指導(dǎo)教師： 年 月 日 所在系審查意見： 系主管領(lǐng)導(dǎo)： 年 月 日