J5600調(diào)溫器工藝規(guī)程設(shè)計和系列夾具設(shè)計-調(diào)溫器座3套夾具

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Based on a conventional process steps in detail,On the basis of the parts processing requirements analysis,Ultimately determine the blank material, choose the locating datum, and stay out of the appropriate machining allowance. Comprehensive analysis and formulates the components processing technological route. Get process, need to process in the specific parameters are calculated, calculate the machining allowance, cutting parameters, and according to the calculation results the select tool, also calculated during the processing of the auxiliary time.In addition, for special fixture design can improve labor productivity, reduce labor intensity, can effectively improve product accuracy, reduce waste, so the clamp design quality also affects the quality of the product. Therefore, this paper discusses the classification of types of fixture, in combination with the above definition and presentation, some typical processes were compared and analyzed, finally determined the number of fixture design process. A fixture in the design process, this article made reference to some existing results, but also on the clamping force analysis, for positioning and clamping structures were repeated contrast, identify fixture of concrete structures.In addition, also draws a fixture drawing, writing, the process card.Key words: Process planning;grip design; machining allowance; position errorV目目 錄錄摘 要.IIIABSTRACT.IV目 錄 .V1 緒論.11.1 本課題研究的內(nèi)容及意義.11.2 國內(nèi)外發(fā)展情況.11.3 本課題應(yīng)達(dá)到的要求.22 零件的分析.32.1 零件的作用.32.2 零件的工藝分析.33 工藝規(guī)程設(shè)計.73.1 確定毛坯的制造形式.73.2 定位基準(zhǔn)的的選擇.113.2.1 粗基準(zhǔn)的選擇.113.2.2 精基準(zhǔn)的選擇.113.2.3 本零件的粗基準(zhǔn)和精基準(zhǔn)的分析選擇.124 擬定工藝路線.134.1 工藝路線方案一.134.2 工藝路線方案二：.144.3 工藝方案的比較與分析.155 機(jī)械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的確定.165.1 確定機(jī)械加工余量及工序尺寸.165.2 確定各工序所用機(jī)床及工藝裝備.205.2.1 機(jī)床的選擇.205.2.2 工藝裝備的選擇.205.3 確定切削用量及基本工時.225.3.1 車削加工.235.3.2 銑削加工.255.3.3 鉆削加工.266 專用夾具設(shè)計.336.1 機(jī)床夾具的功能和應(yīng)滿足的要求.336.1.1 機(jī)床夾具的功能.336.1.2 機(jī)床夾具應(yīng)滿足的要求.336.2 機(jī)床夾具的分類.336.3 夾具的組成.346.4 夾具的設(shè)計.34VI6.4.1 工序 30 車兩 50mm 孔端面.346.4.2 工序 90 銑 26mm 孔端面和鉆孔 10mm.406.4.3 工序 110 銑 36mm、34mm、26mm、26x52 mm 端面.437 結(jié)論與展望.477.1 結(jié) 論.477.2 不足之處及未來展望.47致 謝.48參考文獻(xiàn).49附 錄.50J5600 調(diào)溫器工藝規(guī)程設(shè)計和系列夾具設(shè)計11 緒論緒論1.1 本課題研究的內(nèi)容及意義本課題研究的內(nèi)容及意義本課題研究的內(nèi)容是：J5600 調(diào)溫器工藝規(guī)程設(shè)計和系列夾具設(shè)計，包括零件機(jī)械加工的工藝過程卡片及各工序的工序卡片，主要機(jī)械加工工序的夾具總裝配圖及主要零件圖，并有相關(guān)的計算和說明的說明書及專業(yè)外語文獻(xiàn)翻譯。本課題研究的意義：1、工藝規(guī)程設(shè)計的意義： 工藝規(guī)程是指導(dǎo)生產(chǎn)的主要技術(shù)文件：機(jī)械加工車間生產(chǎn)的計劃、調(diào)度，工人的操作，零件的加工質(zhì)量檢驗，加工成本的核算，都是以工藝規(guī)程為依據(jù)的。處理生產(chǎn)中的問題，也常以工藝規(guī)程作為共同依據(jù)。如處理質(zhì)量事故，應(yīng)按工藝規(guī)程來確定各有關(guān)單位、人員的責(zé)任。 工藝規(guī)程是生產(chǎn)準(zhǔn)備工作的主要依據(jù)：車間要生產(chǎn)新零件時，首先要制訂該零件的機(jī)械加工工藝規(guī)程，再根據(jù)工藝規(guī)程進(jìn)行生產(chǎn)準(zhǔn)備。如：新零件加工工藝中的關(guān)鍵工序的分析研究；準(zhǔn)備所需的刀、夾、量具（外購或自行制造） ；原材料及毛坯的采購或制造；新設(shè)備的購置或舊設(shè)備改裝等，均必須根據(jù)工藝來進(jìn)行。 工藝規(guī)程是新建機(jī)械制造廠（車間）的基本技術(shù)文件：新建（改、擴(kuò)建）批量或大批量機(jī)械加工車間（工段）時，應(yīng)根據(jù)工藝規(guī)程確定所需機(jī)床的種類和數(shù)量以及在車間的布置，再由此確定車間的面積大小、動力和吊裝設(shè)備配置以及所需工人的工種、技術(shù)等級、數(shù)量等。 此外，先進(jìn)的工藝規(guī)程還起著交流和推廣先進(jìn)制造技術(shù)的作用。典型工藝規(guī)程可以縮短工廠摸索和試制的過程。因此，工藝規(guī)程的制訂是對于工廠的生產(chǎn)和發(fā)展起到非常重要的作用，是工廠的基本技術(shù)文件。 2、夾具設(shè)計的意義：機(jī)床夾具是機(jī)械制造業(yè)中不可或缺的重要工業(yè)裝備，可以保證機(jī)械加工質(zhì)量、提高生產(chǎn)效率、降低生產(chǎn)成本、減輕勞動強(qiáng)度、實現(xiàn)生產(chǎn)過程自動化，使用專用夾具還可以改變原機(jī)床的用途和擴(kuò)大機(jī)床的使用范圍，實現(xiàn)一機(jī)多能，所以，夾具在機(jī)械加工中發(fā)揮著重要的作用，大量專用機(jī)床夾具的采用為大批量生產(chǎn)提供了必要條件。1.2 國內(nèi)外發(fā)展情況國內(nèi)外發(fā)展情況世界上第一支蠟式調(diào)溫器由美國湯姆森公司發(fā)明，后在 1985 年由東風(fēng)公司和湯姆森公司組建的合資公司東風(fēng)-湯姆森公司(ATC)引入中國，在 2001 年又引入日本富士精工株式會社，組建東風(fēng)富士湯姆森調(diào)溫器有限公司（DFT） ，為中國各大發(fā)動機(jī)公司供應(yīng)調(diào)溫器，并出口美國，日本，俄羅斯，中東，歐洲等地。為了適應(yīng)現(xiàn)代機(jī)械工業(yè)向高、精、尖方向發(fā)展的需要和多品種、小批量生產(chǎn)的特點，現(xiàn)代機(jī)床夾具的發(fā)展方向主要表現(xiàn)在標(biāo)準(zhǔn)化、精密化、高效化和柔性化四個方面。 標(biāo)準(zhǔn)化。機(jī)床夾具的標(biāo)準(zhǔn)化與通用化是相互聯(lián)系的兩個方面。目前我國已有夾具零件及部件的國家標(biāo)準(zhǔn)（GB/T 2148GB/T225991）以及各類通用夾具、組合夾具標(biāo)準(zhǔn)無錫太湖學(xué)院學(xué)士學(xué)位論文2等。機(jī)床夾具的標(biāo)準(zhǔn)化，有利于夾具的商品化生產(chǎn)，有利于縮短生產(chǎn)準(zhǔn)備周期，降低生產(chǎn)總成本。 精密化。隨著機(jī)械產(chǎn)品精度的日益提高，相應(yīng)提高了對夾具的精度要求。精密化夾具的結(jié)構(gòu)類型很多，例如用于精密分度的多齒盤，其分度精度可達(dá)0.1；用于精密車削的高精度三爪自定心卡盤，其定心精度為 5m。 高效化。高效化夾具主要用來減少工件加工的基本時間和輔助時間，以提高勞動生產(chǎn)率，減輕工人的勞動強(qiáng)度。常見的高效化夾具有自動化夾具、高速化夾具和具有夾緊力裝置的夾具等。目前，除了在生產(chǎn)流水線、自動線配置相應(yīng)的高效、自動化夾具外，在數(shù)控機(jī)床上，尤其在加工中心上出現(xiàn)了各種自動裝夾工件的夾具以及自動更換夾具的裝置，充分提高了數(shù)控機(jī)床的效率。 柔性化。機(jī)床夾具的柔性化與機(jī)床的柔性化相似，它是指機(jī)床夾具通過調(diào)整、組合等方式，以適應(yīng)工藝可變因素的能力。工藝的可變因素主要有：工序特征、生產(chǎn)批量、工件的形狀和尺寸等。具有柔性化特征的新型夾具種類主要有：組合夾具、通用可調(diào)夾具、成組夾具、模塊化夾具、數(shù)控夾具等。為了適應(yīng)現(xiàn)代機(jī)械工業(yè)多品種、中小批量生產(chǎn)的需要，擴(kuò)大夾具的柔性化程度、改變專用夾具的不可拆結(jié)構(gòu)為可拆結(jié)構(gòu)、發(fā)展可調(diào)夾具結(jié)構(gòu)，將是當(dāng)前夾具發(fā)展的主方向。1.3 本課題應(yīng)達(dá)到的要求本課題應(yīng)達(dá)到的要求1、滿足零件設(shè)計的加工精度2、零件機(jī)械加工的工藝過程卡片及各工序的工序卡片3、主要機(jī)械加工工序的夾具總裝配圖及主要零件圖4、設(shè)計說明書（不少于一萬字） 必須有相關(guān)的計算和說明5、專業(yè)外語文獻(xiàn)翻譯不少于一萬字符J5600 調(diào)溫器工藝規(guī)程設(shè)計和系列夾具設(shè)計32 零件的分析零件的分析2.1 零件的作用零件的作用題目所給定的零件是調(diào)溫氣座,其主要作用是：當(dāng)柴油機(jī)機(jī)體內(nèi)水溫低于 70 度時，調(diào)溫器出水閥關(guān)閉，冷卻水經(jīng)調(diào)溫器的旁通閥流回水泵的進(jìn)口作循環(huán)使用，這時冷卻水只在水泵和水套中循環(huán)-小循環(huán)。當(dāng)柴油機(jī)機(jī)體內(nèi)水溫為 70 度80 度時，調(diào)溫器旁通閥逐漸關(guān)閉，通往散熱器的出水閥逐漸開啟，此時，機(jī)體內(nèi)部的冷卻水仍然作小循部環(huán)。另一部分冷卻水經(jīng)散熱器回水管流回散熱器。當(dāng)柴油機(jī)機(jī)體內(nèi)水溫高于 80 度時，調(diào)溫器的旁通閥完全關(guān)閉，出水閥全部打開。此時，機(jī)體內(nèi)部冷卻水全部經(jīng)散熱器進(jìn)行大循環(huán)。而我們加工的調(diào)溫器座是將調(diào)溫器聯(lián)結(jié)到柴油機(jī)機(jī)體上的一個中間零件，其內(nèi)部有水道與調(diào)溫器，機(jī)體聯(lián)結(jié)相并由密封圈相隔防止泄漏。2.2 零件的工藝分析零件的工藝分析零件的材料為 ZL106，鑄鋁生產(chǎn)工藝簡單，鑄造性能優(yōu)良，減震性能良好。箱體需要加工表面以及加工表面的位置要求，各軸孔大小、位置等，現(xiàn)分析如下：主要加工面：55 孔端面55 孔端面這一組的加工表面包括：55mm 孔端面，兩個 50mm 承孔，兩個24mm 孔端面。其中，55mm 孔端面是主要加工面，先加工 55mm 孔端面之后借助其他若干專用夾具可以保證其他各加工面的位置精度要求。零件的零件圖如下：鍯圖 2.1 零件圖J5600 調(diào)溫器工藝規(guī)程設(shè)計和系列夾具設(shè)計4圖 2.2 零件圖圖 2.3 零件圖J5600 調(diào)溫器工藝規(guī)程設(shè)計和系列夾具設(shè)計5圖 2.4 零件圖圖 2.5 零件圖J5600 調(diào)溫器工藝規(guī)程設(shè)計和系列夾具設(shè)計6圖 2.6 零件圖圖 2.7 零件圖J5600 調(diào)溫器工藝規(guī)程設(shè)計和系列夾具設(shè)計73 工藝規(guī)程設(shè)計工藝規(guī)程設(shè)計3.1 確定毛坯的制造形式確定毛坯的制造形式零件材料為 ZL106 鋁合金。采用木模手工砂型鑄造。零件材料選鋁合金，有以下幾點理由：（1）鋁的密度低，可減輕車子重量。（2）高的耐蝕性。鋁的表面自然形成氧化膜，故耐蝕性優(yōu)良，不易生銹。（3）高的導(dǎo)熱性能。與鑄鐵比，導(dǎo)熱性能約高三倍，因而最適于必須要散熱的熱交換器零件上。（4）鑄造性。由于鋁的溶化溫度低，流動性好，故易制造復(fù)雜形狀的零件。（5）切削性。切削性是鑄鐵的 45 倍，工具磨損程度僅為鑄鐵的 1/2。（6）柔性地強(qiáng)度設(shè)計。鋁的合金化會使常溫下的強(qiáng)度不低于鑄鐵。毛坯圖如下：圖 3.1 毛坯圖J5600 調(diào)溫器工藝規(guī)程設(shè)計和系列夾具設(shè)計8圖 3.2 毛坯圖圖 3.3 毛坯圖J5600 調(diào)溫器工藝規(guī)程設(shè)計和系列夾具設(shè)計9圖 3.4 毛坯圖圖 3.5 毛坯圖J5600 調(diào)溫器工藝規(guī)程設(shè)計和系列夾具設(shè)計10圖 3.6 毛坯圖圖 3.7 毛坯圖J5600 調(diào)溫器工藝規(guī)程設(shè)計和系列夾具設(shè)計113.2 定位基準(zhǔn)的的選擇定位基準(zhǔn)的的選擇 定位基準(zhǔn)的含義：在加工時用于工件定位的基準(zhǔn)稱為定位基準(zhǔn)。定位基準(zhǔn)是獲得零件尺寸的直接基準(zhǔn)，占有很重要的地位。定位基準(zhǔn)還可進(jìn)一步分為粗基準(zhǔn)和精基準(zhǔn)，另外還有附加基準(zhǔn)。定位基準(zhǔn)是在加工中獲得零件尺寸的直接基準(zhǔn)，根據(jù)不同的加工要求和定位安裝條件，合理選擇定位基準(zhǔn)是工藝設(shè)計中一項重要工作內(nèi)容。定位基準(zhǔn)的選擇是工藝規(guī)程設(shè)計中的重要工作之一。定位基準(zhǔn)選擇得正確、合理，可以保證零件的加工質(zhì)量，提高生產(chǎn)率。否則，就會使加工工藝過程問題百出，嚴(yán)重的還會造成零件大批報廢，使生產(chǎn)無法進(jìn)行。3.2.1 粗基準(zhǔn)的選擇粗基準(zhǔn)的選擇（1）粗基準(zhǔn)的定義未經(jīng)機(jī)械加工的定位基準(zhǔn)稱為粗基準(zhǔn)，機(jī)械加工工藝規(guī)程中第一道機(jī)械加工工序所采的定位基準(zhǔn)都是粗基準(zhǔn)。（2）粗基準(zhǔn)的選擇方法 選加工余量小的、較準(zhǔn)確的、表面質(zhì)量較好的、面積較大的毛面作粗基準(zhǔn)。因此，不應(yīng)選有毛刺的分型面等作粗基準(zhǔn)。 選重要表面為粗基準(zhǔn)，因為重要表面一般都要求余量均勻。 選不加工的表面作粗基準(zhǔn)，這樣可以保證加工表面和不加工表面之間的相對位置要求，同時可以在一次安裝下加工更多的表面。 粗基準(zhǔn)一般只能使用一次。因為粗基準(zhǔn)為毛面，定位基準(zhǔn)位移誤差較大，如重復(fù)使用，將造成較大的定位誤差，不能保證加工要求。因此，在制定工藝規(guī)程時，第一道工序、第二道工序一般都是為了加工出精基準(zhǔn)。3.2.2 精基準(zhǔn)的選擇精基準(zhǔn)的選擇（1）精基準(zhǔn)的定義經(jīng)過機(jī)械加工的的定位基準(zhǔn)稱為精基準(zhǔn)。（2）精基準(zhǔn)的選擇方法 基準(zhǔn)重合。盡量選擇選設(shè)計基準(zhǔn)為定位基準(zhǔn)，這樣就沒有基準(zhǔn)不重合誤差。有時出于加工工藝的合理性要求，需要選擇非設(shè)計基準(zhǔn)作為定位基準(zhǔn)。定位基準(zhǔn)與設(shè)計基準(zhǔn)不重合時，將產(chǎn)生基準(zhǔn)不重合定位誤差，需分析定位誤差，并根據(jù)尺寸鏈關(guān)系計算定位工藝尺寸，判斷工藝條件是否能滿足工藝尺寸的要求。 基準(zhǔn)統(tǒng)一。為了減少夾具類型和數(shù)量，或為了進(jìn)行自動化生產(chǎn)，在零件的加工過程中，對于多個加工工序，選擇統(tǒng)一的定位基準(zhǔn)。 互為基準(zhǔn)。對某些空間位置精度要求很高的零件，通常采用互為基準(zhǔn)、反復(fù)加工的方法。 自為基準(zhǔn)。對于某些精度要求很高的表面，在精密加工時，為了保證加工精度，要求加工表面的余量很小并且均勻，這時常以加工面本身定位，待到夾緊后將定位元件移去，再進(jìn)行加工。J5600 調(diào)溫器工藝規(guī)程設(shè)計和系列夾具設(shè)計123.2.3 本零件的粗基準(zhǔn)和精基準(zhǔn)的分析選擇本零件的粗基準(zhǔn)和精基準(zhǔn)的分析選擇根據(jù)粗基準(zhǔn)的選擇方法來看，55mm 孔端面的表面質(zhì)量較好、面積較大，因以55mm 孔端面來作為粗基準(zhǔn)，但是如果以這一表面作為粗基準(zhǔn)的話，并不能保證其他以55mm 孔端面來作為基準(zhǔn)的表面的位置和尺寸精度，而 55mm 孔端面作為一個最主要的加工面的同時也是第一個加工的表面，所以應(yīng)該把 55mm 孔端面作為精基準(zhǔn)，這樣可以保證其他加工表面的位置和尺寸精度。在確定以 55mm 孔端面為首先加工面的前提下，選擇粗基準(zhǔn)。粗基準(zhǔn)如下圖 3-8 所示：圖 3.8 粗基準(zhǔn)J5600 調(diào)溫器工藝規(guī)程設(shè)計和系列夾具設(shè)計134 擬定工藝路線擬定工藝路線擬定工藝路線的出發(fā)點：在生產(chǎn)綱領(lǐng)和生產(chǎn)類型已確定為大批生產(chǎn)的條件下，可以采用萬能機(jī)床以專用工夾具，并盡量使工序集中來提高生產(chǎn)率。除此之外，還考慮經(jīng)濟(jì)效果，以便降低生產(chǎn)成本。4.1 工藝路線方案一工藝路線方案一： 表 4-1 工藝路線方案一工序號工序名稱工序內(nèi)容10鑄鑄造毛坯20熱退火30車車兩 50mm 孔端面40車車左 50mm 孔50鏜鏜左 55mm 孔和 24mm 孔端面60車車右 50mm 孔70鏜鏜右 55mm 孔和 24mm 孔端面80車車 32mm 圓柱面和凸臺面90銑銑 26mm 孔端面和鉆 10mm 孔100銑銑 7874.3 端面110鉆鉆 4-9mm 圓孔120銑銑 36mm、34mm、26mm、2652 腰形端面130鉆鉆 12、14、2-18 的圓孔并攻絲、36mm 絲140鉆鉆 6-8mm 圓孔并攻絲150鉗去毛刺160檢氣密性實驗170檢檢驗180輔入庫J5600 調(diào)溫器工藝規(guī)程設(shè)計和系列夾具設(shè)計144.2 工藝路線方案二：工藝路線方案二： 表 4-2 工藝路線方案二工序號工序名稱工序內(nèi)容10鑄鑄造毛坯20熱退火30車車兩 50mm 孔端面40車車左 50mm 孔50鏜鏜左 55mm 孔和 24mm 孔端面60車車右 50mm 孔70鏜鏜右 55mm 孔和 24mm 孔端面80車車 32mm 圓柱面和凸臺面90銑銑 26mm 孔端面和鉆 10mm 孔100銑銑 7874.3 端面110銑銑 36mm、34mm、26mm、2652 腰形端面120鉆鉆 4-9mm 圓孔130鉆鉆 6-8mm 圓孔并攻絲140檢鉆 12、14、2-18 的圓孔并攻絲、36mm 絲150鉗去毛刺160檢氣密性實驗170檢檢驗180輔入庫J5600 調(diào)溫器工藝規(guī)程設(shè)計和系列夾具設(shè)計154.3 工藝方案的比較與分析工藝方案的比較與分析方案一與方案二的區(qū)別在于：方案一是在銑 7874.3 端之后就開始鉆 7874.3 端面上的 4 個 9mm 圓孔。方案二是在銑 7874.3 端面之后銑 2652 腰形端面，將鉆孔的工序放在后面集中完成。由上述分析可知方案一的優(yōu)點在于可以減少工件的搬動次數(shù)，方案二的優(yōu)點在于節(jié)省了換夾具的時間，綜合來說方案二所節(jié)省的時間更多，所以選方案二更好。J5600 調(diào)溫器工藝規(guī)程設(shè)計和系列夾具設(shè)計165 機(jī)械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的確定機(jī)械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的確定零件材料為 ZL106 鋁合金，采用重力鑄造毛坯。根據(jù)上述原始資料及加工工藝，分別確定各加工表面的機(jī)械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸如下：5.1 確定機(jī)械加工余量及工序尺寸確定機(jī)械加工余量及工序尺寸（1） 50mm 孔端面的車削加工 50mm 孔端面的公差等級是 IT9。表面粗糙度是 Ra3.2。加工余量為： 粗車：Z=3 半精車：Z=1具體工序尺寸見表 5-1表 5-1 端面車削加工工序間工序名稱工序間單邊余量/mm工序間尺寸/mm經(jīng)濟(jì)精度/um表面粗糙度/um尺寸公差/mm半精車112IT9Ra3.212+ 0.1 0粗車313IT9Ra6.313+ 0.1 0毛坯16IT16Ra12.516+ 0.1 0工序卡見附錄（2） 車左 50mm 孔的車削加工 50mm 孔的公差等級是 IT11 表面粗糙度是 Ra12.5。加工余量為： 粗車：Z=3 毛坯尺寸公差為 44 + 0.5 0工序卡見附錄（3） 鏜左 55mm 孔和 24mm 孔端面的鏜加工 鏜左 55mm 孔 55mm 孔端面的公差等級 IT11 表面粗糙度是 Ra12.5加工余量為： 粗車：Z=3 考慮到簡化毛坯外形尺寸公差為 44+ 0.5 0 鏜 24mm 孔端面 24mm 孔端面公差等級 IT11 表面粗糙度是 Ra6.3加工余量為： 粗鏜：Z=3 毛坯尺寸公差為 39+ 0.2 - 0.2工序卡見附錄J5600 調(diào)溫器工藝規(guī)程設(shè)計和系列夾具設(shè)計17（4）車右 50mm 孔的的車削 50mm 孔的公差等級是 IT11 表面粗糙度是 Ra12.5。加工余量為： 粗車：Z=3 毛坯尺寸公差為 44 + 0.5 0工序卡見附錄（5）鏜右 55mm 孔和 24mm 孔端面的鏜加工 鏜右 55mm 孔55mm 孔端面的公差等級 IT11 表面粗糙度是 Ra12.5 加工余量為： 粗鏜：Z=3 考慮到簡化毛坯外形尺寸公差為 44+ 0.5 0 鏜 24mm 孔端面24mm 孔端面公差等級 IT11 表面粗糙度是 Ra6.3 加工余量為： 粗鏜：Z=3 毛坯尺寸公差為 39+ 0.2 - 0.2工序卡見附錄（6）車 32mm 圓柱面和凸臺面32mm 圓柱面和凸臺面的公差等級為 IT11 表面粗糙度是 Ra12.5加工余量為： 粗車： Z=3 考慮到簡化毛坯外形尺寸直徑方向尺寸取 38+ 0.2 - 0.2 長度方向尺寸取 68+ 0.2 - 0.2工序卡見附錄（7）銑 26mm 孔端面和鉆 10mm 孔 銑 26mm 孔端面26mm 孔端面的公差等級為 IT11 表面粗糙度是 Ra3.2加工余量為： 粗銑： Z=3 半精銑： Z=1具體工序尺寸見表 5-2表 5-2 端面車削加工工序間工序名稱工序間單邊余量/mm工序間尺寸/mm經(jīng)濟(jì)精度/um表面粗糙度/um尺寸公差/mm半精車129.6IT11Ra3.229.6+ 0.2 - 0.2粗車330.6IT11Ra6.330.6+ 0.2 - 0.2J5600 調(diào)溫器工藝規(guī)程設(shè)計和系列夾具設(shè)計18毛坯33.6IT12Ra12.533.6+ 0.2 - 0.2 鉆 10mm 孔10mm 孔的公差等級為 IT12 表面粗糙度是 Ra12.5工序卡見附錄（8） 銑 7874.3 端面7874.3 端面的公差等級為 IT11 表面粗糙度是 Ra3.2加工余量為： 粗銑： Z=3 半精銑： Z=1具體工序尺寸見表 5-3表 5-3 端面車削加工工序間工序名稱工序間單邊余量/mm工序間尺寸/mm經(jīng)濟(jì)精度/um表面粗糙度/um尺寸公差/mm半精銑131IT11Ra3.231+ 0.1 0粗銑332IT11Ra6.332+ 0.1 0毛坯35IT12Ra12.535+ 0.1 0工序卡見附錄（9）銑 36mm、34mm、26mm、2652 腰形端面 銑 36mm 孔端面36mm 孔端面的公差等級為 IT12 表面粗糙度是 Ra12.5加工余量為： 粗銑： Z=3 具體工序尺寸見表 5-4表 5-4 端面車削加工工序間工序名稱工序間單邊余量/mm工序間尺寸/mm經(jīng)濟(jì)精度/um表面粗糙度/um尺寸公差/mm粗銑345IT12Ra12.545+ 0.1 0毛坯48IT12Ra12.548+ 0.1 0 銑 34mm 孔端面34mm 孔端面的公差等級為 IT12 表面粗糙度是 Ra12.5J5600 調(diào)溫器工藝規(guī)程設(shè)計和系列夾具設(shè)計19加工余量為： 粗銑： Z=3 具體工序尺寸見表 5-5表 5-5 端面車削加工工序間工序名稱工序間單邊余量/mm工序間尺寸/mm經(jīng)濟(jì)精度/um表面粗糙度/um尺寸公差/mm粗銑345IT12Ra12.545+ 0.1 0毛坯48IT12Ra12.548+ 0.1 0 銑 26mm 孔端面26mm 孔端面的公差等級為 IT12 表面粗糙度是 Ra12.5加工余量為： 粗銑： Z=3 具體工序尺寸見表 5-6表 5-6 端面車削加工工序間工序名稱工序間單邊余量/mm工序間尺寸/mm經(jīng)濟(jì)精度/um表面粗糙度/um尺寸公差/mm粗銑360IT12Ra12.560+ 0.1 0毛坯63IT12Ra12.563+ 0.1 0 銑 2652mm 腰形端面26mm 孔端面的公差等級為 IT11 表面粗糙度是 Ra3.2加工余量為： 粗銑： Z=3 半精銑： Z=1具體工序尺寸見表 5-7表 5-7 端面車削加工工序間工序名稱工序間單邊余量/mm工序間尺寸/mm經(jīng)濟(jì)精度/um表面粗糙度/um尺寸公差/mm半精銑164IT11Ra3.264+ 0.1 0粗銑365IT11Ra6.365+ 0.1 0J5600 調(diào)溫器工藝規(guī)程設(shè)計和系列夾具設(shè)計20毛坯68IT12Ra12.568+ 0.1 0工序卡見附錄（10）鉆 4-9mm 圓孔無公差等級要求，鉆通孔，表面粗糙度為 Ra12.5工序卡見附錄（11）鉆 6-8mm 圓孔并攻絲因孔的直徑較小，不宜鑄出，留待加工反而更經(jīng)濟(jì)。8mm 圓孔的公差等級為 6H，表面粗糙度為 Ra6.3工序卡見附錄（12）鉆 12mm、14mm、2-18mm 的圓孔并攻絲，攻 36mm 的絲12mm、14mm、36mm 圓孔的公差等級為 6H，18 圓孔沒有公差等級要求12mm、14mm、2-18mm、36mm 的圓孔的表面粗糙度均為 Ra6.3工序卡見附錄5.2 確定各工序所用機(jī)床及工藝裝備確定各工序所用機(jī)床及工藝裝備5.2.1 機(jī)床的選擇機(jī)床的選擇選擇機(jī)床時應(yīng)考慮以下幾方面：（1） 機(jī)床的加工尺寸范圍應(yīng)與零件的外廓尺寸相適應(yīng)。（2） 機(jī)床的工作精度應(yīng)與工序的精度要求相適應(yīng)。（3） 機(jī)床的生產(chǎn)效率應(yīng)與零件的生產(chǎn)類型相適應(yīng)。（4） 機(jī)床的選擇應(yīng)考慮車間現(xiàn)有設(shè)備條件，盡量采用現(xiàn)有設(shè)備或?qū)ΜF(xiàn)有設(shè)備進(jìn)行改裝。5.2.2 工藝裝備的選擇工藝裝備的選擇（1） 夾具的選擇在單間小批量生產(chǎn)中，應(yīng)盡量選用通用夾具和組合夾具，在大批、大量生產(chǎn)中應(yīng)按工序加工要求設(shè)計制造專用夾具。（2） 刀具的選擇刀具的選擇主要取決于工序所采用的加工方法、加工表面的尺寸、工件材料、加工精度和表面粗糙度要求、生產(chǎn)率和經(jīng)濟(jì)性等，一般應(yīng)盡可能采用標(biāo)準(zhǔn)刀具，必要時采用高生產(chǎn)率的復(fù)合刀具及其他專用刀具。（3） 量具的選擇量具的選擇主要根據(jù)生產(chǎn)類型和加工精度。在單件、小批生產(chǎn)中，應(yīng)盡量采用通用量具、量儀。在大批、大量生產(chǎn)中應(yīng)采用各種量規(guī)和高效的檢驗儀器和檢驗夾具等。（4） 本工件所需的機(jī)床和工藝裝備由于該機(jī)座生產(chǎn)規(guī)模為年產(chǎn)五萬件屬于大批量生產(chǎn)，根據(jù)工件的結(jié)構(gòu)特點和技術(shù)要J5600 調(diào)溫器工藝規(guī)程設(shè)計和系列夾具設(shè)計21求，盡量選用通用機(jī)床和專用夾具較為合適。各工序所用的機(jī)床及工藝裝備確定見表 5-8表 5-8 各工序所用的機(jī)床及工藝裝備工序工藝裝備工序 30數(shù)控車床 CJK6136D，直頭焊接式外圓車刀工序 40數(shù)控車床 CJK6136D，直頭焊接式外圓車刀工序 50數(shù)控車床 CJK6136D，鏜刀，游標(biāo)卡尺工序 60數(shù)控車床 CJK6136D，直頭焊接式外圓車刀，游標(biāo)卡尺工序 70數(shù)控車床 CJK6136D，鏜刀，游標(biāo)卡尺工序 80數(shù)控車床 CJK6136D，直頭焊接式外圓車刀，游標(biāo)卡尺工序 90銑床 XA6132，鋸片銑刀，鉆頭，游標(biāo)卡尺工序 100銑床 XA6132，鋸片銑刀，游標(biāo)卡尺工序 110銑床 XA6132，鋸片銑刀，游標(biāo)卡尺工序 120銑床 XA6132，鋸片銑刀，游標(biāo)卡尺工序 130數(shù)控鉆床 ZH7640，鉆頭，螺紋刀，游標(biāo)卡尺工序 140數(shù)控鉆床 ZH7640，鉆頭，螺紋刀，游標(biāo)卡尺工序 150銼刀工序 160專用檢驗夾具J5600 調(diào)溫器工藝規(guī)程設(shè)計和系列夾具設(shè)計225.3 確定切削用量及基本工時確定切削用量及基本工時（1）切削用量的確定切削用量是機(jī)械加工的重要參數(shù)，切削用量的數(shù)值因加工階段的不同而不同。選擇切削用量主要從保證加工表面的質(zhì)量、提高生產(chǎn)率、 維持刀具耐用度以及機(jī)床功率限制等因素來綜合考慮。選擇切削用量時，在保證加工質(zhì)量和刀具耐用度的前提下，充分發(fā)揮機(jī)床性能和刀具切削性能，使切削效率最高，加工成本最低，切削用量的大小應(yīng)根據(jù)加工方法合理選擇。切削用量的選擇原則是：粗加工時，一般以提高生產(chǎn)率為主，兼顧經(jīng)濟(jì)性和加工成本；半精加工和精加工時，應(yīng)在保證加工質(zhì)量的前提下，兼顧切削效率、經(jīng)濟(jì)性和加工成本。粗、精加工時切削用量的選擇如下： 粗加工時切削用量的選擇首先選取盡可能大的切削用量數(shù)值；其次根據(jù)機(jī)床動力和剛性等，選取盡可能大的進(jìn)給速度（進(jìn)給量）；最后根據(jù)刀具耐用度確定主軸轉(zhuǎn)速（切削速度）。 半精加工和精加工時切削用量的選擇首先根據(jù)粗加工后的余量確定背吃刀量；其次根據(jù)已加工表面的粗糙度要求，選取較小的進(jìn)給速度（進(jìn)給量）；最后在保證刀具耐用度的前提下，盡可能選取較高的主軸轉(zhuǎn)速（切削速度）（2）主軸轉(zhuǎn)速的確定主軸轉(zhuǎn)速應(yīng)根據(jù)被加工表面的直徑和允許的切削速度經(jīng)計算確定，其中切削速度可通過計算或查表選取，也可按實踐經(jīng)驗確定，主軸轉(zhuǎn)速的計算公式是： S=1000vc/d （r/min） (5.1)其中，vc切削速度，m/min；d被加工表面直徑，mm。在螺紋切削時，主軸轉(zhuǎn)速受螺距（或?qū)С蹋┐笮?、?qū)動電機(jī)的矩頻特性及螺紋插補(bǔ)、算速度等因素的影響，不同的數(shù)控系統(tǒng)，可選擇不同的主軸轉(zhuǎn)速。對于大多數(shù)數(shù)控車按下列公式計算主軸轉(zhuǎn)速： S1200/P-k (5.2)其中，P螺紋螺距，mm；k保險系數(shù)，一般為 80。（3）進(jìn)給速度的確定進(jìn)給速度 f 是指在單位時間內(nèi)，刀具沿進(jìn)給方向移動的距離（mm/min）。在數(shù)控車床編程中，較多的用進(jìn)給量（mm/r）進(jìn)給速度的選擇主要根據(jù)零件的表面粗糙度、加工精度要求、刀具及工件材料等因素，參考切削用量手冊選取。進(jìn)給速度的選擇原則是： 在能滿足工件的加工質(zhì)量要求情況下，可選擇較高的進(jìn)給速度； 當(dāng)切斷、車削深孔及精車時，宜選擇較低的進(jìn)給速度； 當(dāng)?shù)毒呖招谐虝r，可以選擇盡量高的進(jìn)給速度； 進(jìn)給速度還應(yīng)與主軸轉(zhuǎn)速、背吃刀量相適應(yīng)。J5600 調(diào)溫器工藝規(guī)程設(shè)計和系列夾具設(shè)計23（4）被吃刀量的計算背吃刀量（切削深度）應(yīng)在機(jī)床、工件和刀具剛度允許的情況下根據(jù)加工余量確定。加工時，應(yīng)盡可能取大的背吃刀量，以減少走刀次數(shù)，提高生產(chǎn)率。分層切削余量，各次的余量按遞減原則確定。（5）工時定額的計算工時定額是指在一定生產(chǎn)條件下，規(guī)定生產(chǎn)一件產(chǎn)品或完成一道工序所需消耗的時間。他是安排生產(chǎn)計劃、進(jìn)行成本核算、考核工人完成任務(wù)情況、新建和擴(kuò)建工廠或車間時確定所需設(shè)備和工人數(shù)量的主要依據(jù)。制訂合理的工時定額是調(diào)動工人積極性的重要手段，可以促進(jìn)工人技術(shù)水平的提高，從而不斷提高生產(chǎn)率。一般是技術(shù)人員通過計算或類比的方法，或者通過對實際操作時間的測定和分析的方法進(jìn)行確定。在使用中，工時定額應(yīng)定期修訂，以使其保持平均先進(jìn)水平。在機(jī)械加工中，為了便于合理地確定工時定額，把完成一個工件的一道工序的時間稱為單件工序時間，包括如下組成部分：基本時間()；輔助時間()；其他時間(tmtf)；xbtt5.3.1 車削加工車削加工（1）工序加工計算取 ap=3mm，選擇直頭焊接式外圓車刀。查機(jī)械制造工藝學(xué)表 1-1，由于 CJK6136D 數(shù)控車床的中心高為 200mm，故刀桿尺寸 BH=16mm25mm，刀片厚度 4.5mm。根據(jù)機(jī)械制造裝備設(shè)計表 1-2 粗車鑄造毛坯，選擇 YY15 硬質(zhì)合金。查機(jī)械制造裝備設(shè)計表 1-3，選擇帶卷屑槽倒棱的前刀面，=45，r=10，=6，=12，=0，=1.0mm，=10,=0.4mm,卷屑槽尺寸為roosr1o1rb=5mm，=5mm,=0.7mm。其中，為主偏角；為副偏角；為后角；為前bnrbnbncrroo角；為刃傾角；為刀尖圓弧半徑；為倒棱前角；為倒棱寬度；為卷屑槽圓弧sr1o1rbbnr半徑；為卷屑槽槽寬；為卷屑槽槽深。bnbnc查機(jī)械制造裝備設(shè)計表 1-4，在刀桿尺寸為 16mm25mm，=3mm，以及工件pa直徑大于 100mm 時，取=0.60.9mm。f進(jìn)給量還要滿足車床進(jìn)給機(jī)構(gòu)強(qiáng)度的要求，故需要進(jìn)行校驗，根據(jù) CJK6136D 車床說明書，其進(jìn)給機(jī)構(gòu)允許的進(jìn)給力為=3530N。maxF查機(jī)械制造裝備設(shè)計表 1-21，當(dāng)鋼強(qiáng)度=680810MPa，3.4mm，1.8mm/r，=45，=65m/min 時（預(yù)計） ，則進(jìn)給bpafrcr力=1820N。fF根據(jù)車削進(jìn)給力的計算公式 = (5.3)fFkrFfsFfroFffkkkFJ5600 調(diào)溫器工藝規(guī)程設(shè)計和系列夾具設(shè)計24式中roFfk，sFfk，krFfk為加工鋼時，刀具幾何參數(shù)改變時切削力的修正系數(shù)。J5600 調(diào)溫器工藝規(guī)程設(shè)計和系列夾具設(shè)計25查機(jī)械制造裝備設(shè)計表 1-2，切削力的修正系數(shù)fFroFfk=1.0，sFfk=1.0，krFfk=1.11，則實際進(jìn)給力為=2020N。fF由于切系時的進(jìn)給力小于車床進(jìn)給機(jī)構(gòu)的允許的進(jìn)給力，選=0.7mm/r。f查機(jī)械制造裝備設(shè)計表 1-9，車刀后刀面最大的磨損量取為 1mm，車刀壽命T=60min。據(jù)機(jī)械制造裝備設(shè)計表 1-10，當(dāng)用 YY15 硬質(zhì)合金刀加工=710900MPa 的b鋼材，當(dāng)3mm，0.75mm/r，切削速度=97m/min。paftv根據(jù)車削切削速度的計算公式 = (5.4)cvtvtvktFcktpcksvk式中，為車削過程使用條件改變時的修正系數(shù)。tvktFcktpcksvk查機(jī)械制造裝備設(shè)計表 1-28，=1.0，=1.0，=1.0，=1.0，=0.8，則tvtvktFcktpcksvk=971.01.01.00.8=77.6 (m/min)cv據(jù)公式（2-2）求得 =230(r/min) (5.5)ndvc1000據(jù) CJK6136D 車床說明書，選 n=230r/min，據(jù)公式（2-4） ，實際的切削速度為 =80.89（m/min） cv1000dn(5.6)校驗功率：查機(jī)械制造裝備設(shè)計表 1-24 當(dāng)=580970MPa，3.4mm，0.75mm/r， 86m/min 時，=4.9kW。bpafvcP根據(jù) CJK6136D 車床說明書，當(dāng) n=230r/min 時，車床主軸允許功率=5.9kW，所以EP，機(jī)床選擇滿足要求。cPEP（2）機(jī)動時間和輔助時間的計算查金屬機(jī)械加工工藝人員手冊 ，車削的機(jī)動時間為 = (5.7)0Tfnllll321i式中： 為刀具行程長度，mm；l 為加工長度，mm；1l 為刀具的切入長度，mm；2l 為刀具的超出長度，mm；3l 為刀具或零件的進(jìn)給量，mm；f 為刀具或零件的的轉(zhuǎn)速，r/mm；n 為進(jìn)給次數(shù)。i其中 =42.5mm，查金屬機(jī)械加工工藝人員手冊表 15-1， =3mm，=2mm；查l1l2lJ5600 調(diào)溫器工藝規(guī)程設(shè)計和系列夾具設(shè)計26金屬機(jī)械加工工藝人員手冊表 15-4，測量工具選游標(biāo)卡尺，=5mm，進(jìn)給次數(shù)=1,則3lJ5600 調(diào)溫器工藝規(guī)程設(shè)計和系列夾具設(shè)計27=0.33min。0T根據(jù)機(jī)械制造工藝學(xué) ，輔助時間按的 18計算，則=0.06min。fT0TfT（3）小結(jié) 綜上所述，機(jī)床為數(shù)控車床 CJK6136D，主軸轉(zhuǎn)速為 230r/min，切削速度為=80.89m/min，進(jìn)給量=0.7mm/r，切削深度=3mm，機(jī)動時間=0.33min，輔助時間vfpa0T=0.06min。fT5.3.2 銑削加工銑削加工（1）工序加工計算查金屬機(jī)械加工工藝人員手冊表 10-39，選 80mm 的鋸片銑刀，寬度 L=3mm，材料為高速鋼，齒數(shù)取 40，ap=1mm。 查金屬機(jī)械加工工藝人員手冊表 14-69，取=0.04mm/z，據(jù)公式（2-1）求式zf中 系數(shù)，=60.2。vcvc 查金屬機(jī)械加工工藝人員手冊表 17-79，=，近似得：t=90min,=1mm,zd4080ea得 v=95.21m/min，據(jù)公式（2-2）求得 n=379(r/min) (5.8)dv1000（2）機(jī)床選擇查金屬機(jī)械加工工藝人員手冊表 8-55，選銑床 XA6132,主軸 18 級轉(zhuǎn)速，轉(zhuǎn)速范圍 301500r/min,p=7.5KW。據(jù)公式（2-3）求得 (5.9)26. 11minmax1zznnnR查切削用量簡明手冊表 2-2，選 n=375r/min,則據(jù)公式（2-4）求得實際轉(zhuǎn)速為min)/(20.941000mdnv驗證功率：據(jù)公式（2-5） (5.10)(09. 01072. 086. 014. 05KWznafadcPezpp式中 系數(shù)，=60.2pcpc（3）機(jī)動時間和輔助時間的計算 據(jù)公式（2-6）求，其中 l=25mm,查金屬機(jī)械加工工藝人員手冊表 15-0T6，=16.2mm, =3.0mm，i=1,則=0.07min。1l2l0T 根據(jù)切削用量簡明手冊 ，輔助時間按的 18%計算，則=0.01mm。fT0TfT（4）小結(jié)J5600 調(diào)溫器工藝規(guī)程設(shè)計和系列夾具設(shè)計28 綜上所述，機(jī)床為臥式銑床 XA6132，主軸轉(zhuǎn)速為 375r/min,切削速度v=94.20m/min,進(jìn)給量 f=0.04mm/z,切削深度=1mm,機(jī)動時間=0.07min，輔助時間pa0T=0.04min。fT5.3.3 鉆削加工鉆削加工（1）鉆 9 的孔工序加工計算查金屬機(jī)械加工工藝人員手冊表 10-22，選 9 的錐柄麻花鉆，刀具材料為高速鋼，查金屬機(jī)械加工工藝人員手冊表 14-34，因為工件材料為鑄造鋁合金，選組，取 f=0.42mm/r，查金屬機(jī)械加工工藝人員手冊表 14-42 得，t=50min，根據(jù)金屬機(jī)械加工工藝人員手冊表 14-29 得，切削速度為 (5.11)5 . 02 . 04 . 01 .11ftdv 式中，d孔徑，mm； t刀具耐用度，min； f進(jìn)給量，mm/r。得，v=18.86m/min。根據(jù)公式，求得，n=667.04r/min。dvn1000機(jī)床選擇查金屬加工工藝及工裝設(shè)計表 4-51，選 ZH7640，立式加工中心，主軸 22 級轉(zhuǎn)速，主軸轉(zhuǎn)速范圍 50-6000r/min，主軸功率 P=5.5kW，最大轉(zhuǎn)矩 M=400Nm，最大軸向力N=16000N。根據(jù)公式，標(biāo)準(zhǔn)公比 (5.12)1minmax1zznRRR取 =1.26，查切削用量簡明手冊表 2-16，選 n=350r/min，根據(jù)公式，求得實際轉(zhuǎn)速 v=9.9m/min。1000dnv驗證功率：查金屬機(jī)械加工工藝人員手冊表 14-30 得， (5.13)7 . 0600dfN (5.14)8 . 02304fdM (5.15)36. 17018760MNP計算得，J5600 調(diào)溫器工藝規(guī)程設(shè)計和系列夾具設(shè)計29N=3942.17N，M=12.3Nm，P=0.005KW。機(jī)床選擇滿足要求。機(jī)動時間和輔助時間的計算查金屬機(jī)械加工工藝人員手冊 ，鉆孔的機(jī)動時間為 (5.16)fnlllT210式中，l加工長度（深度） ，mm； l1刀具的切入長度，mm； l2刀具的超出長度，mm； f刀具或零件的進(jìn)給量，mm/r； n刀具或零件的轉(zhuǎn)速， r/min。其中，l=15mm，查金屬機(jī)械加工工藝人員手冊表 15-6 得，l1=4.0mm，l2=2.0mm，則T0=0.14min，輔助時間 Tf按 T0的 18%計算，則 Tf=0.03min。小結(jié)綜上所述，機(jī)床為立式加工中心 ZH7640，主軸轉(zhuǎn)速為 350r/min，切削速度v=9.9m/min，進(jìn)給量 f=0.42mm/r，切削深度 ap=35mm，機(jī)動時間 T0=0.14min。輔助時間Tf=0.03min。（2）鉆 8 的孔工序加工計算查金屬機(jī)械加工工藝人員手冊表 10-22，選 8 的錐柄麻花鉆，刀具材料為高速鋼，查金屬機(jī)械加工工藝人員手冊表 14-34，因為工件材料為鑄造鋁合金，選組，取 f=0.42mm/r，查金屬機(jī)械加工工藝人員手冊表 14-42 得，t=50min，計算得，v=17.99m/min，根據(jù)公式，求得 n=715.8r/min。 dvn1000(5.17)機(jī)床選擇查金屬加工工藝及工裝設(shè)計表 4-51，選 ZH7640，立式加工中心，主軸 22 級轉(zhuǎn)速，主軸轉(zhuǎn)速范圍 50-6000r/min，主軸功率 P=5.5KW，最大轉(zhuǎn)矩M=400Nm，最大軸向力 N=16000N。根據(jù)公式，標(biāo)準(zhǔn)公比 (5.18)1minmax1zznRRR取 =1.26，查切削用量簡明手冊表 2-16，選 n=630r/min，J5600 調(diào)溫器工藝規(guī)程設(shè)計和系列夾具設(shè)計30根據(jù)公式，求得實際轉(zhuǎn)速 v=15.83m/min。 1000dnv(5.19)驗證功率：可計算得：N=2615.27N，M=9.72Nm，P=0.003KW。機(jī)床選擇滿足要求。機(jī)動時間和輔助時間的計算其中，l=15mm，查金屬機(jī)械加工工藝人員手冊表 15-6 得，l1=6.0mm，l2=2.0mm，則 T0=0.09min，輔助時間 Tf按 T0的 18%計算，則 Tf=0.016min。小結(jié)綜上所述，機(jī)床為立式加工中心 ZH7640，主軸轉(zhuǎn)速為 630r/min，切削速度v=17.99m/min，進(jìn)給量 f=0.42mm/r，切削深度 ap=12mm，機(jī)動時間 T0=0.09min。輔助時間 Tf=0.016min。（3）鉆 12 的孔工序加工計算查金屬機(jī)械加工工藝人員手冊表 10-22，選 12 的錐柄麻花鉆，刀具材料為高速鋼，查金屬機(jī)械加工工藝人員手冊表 14-34，因為工件材料為鑄造鋁合金，選組，取 f=0.42mm/r，查金屬機(jī)械加工工藝人員手冊表 14-42 得，t=50min，根據(jù)金屬機(jī)械加工工藝人員手冊表 14-29 得，切削速度為 (5.20) 5 . 02 . 04 . 01 .11ftdv 式中，d孔徑，mm； t刀具耐用度，min； f進(jìn)給量，mm/r。得，v=21.16m/min。根據(jù)公式，求得，n=561.29r/min。dvn1000機(jī)床選擇查金屬加工工藝及工裝設(shè)計表 4-51，選 ZH7640，立式加工中心，主軸 22 級轉(zhuǎn)速，主軸轉(zhuǎn)速范圍 50-6000r/min，主軸功率 P=5.5kW，最大轉(zhuǎn)矩 M=400Nm，最大軸向力N=16000N。根據(jù)公式，標(biāo)準(zhǔn)公比J5600 調(diào)溫器工藝規(guī)程設(shè)計和系列夾具設(shè)計31 (5.21)1minmax1zznRRR取 =1.26，查切削用量簡明手冊表 2-16，選 n=350r/min，根據(jù)公式，求得實際轉(zhuǎn)速 v=13.19m/min。1000dnv驗證功率：查金屬機(jī)械加工工藝人員手冊表 14-30 得， (5.22)7 . 0600dfN (5.23)8 . 02304fdM (5.24)36. 17018760MNP計算得，N=3922.90N，M=21.87Nm，P=0.009KW。機(jī)床選擇滿足要求。機(jī)動時間和輔助時間的計算查金屬機(jī)械加工工藝人員手冊 ，鉆孔的機(jī)動時間為 (5.25)fnlllT210式中，l加工長度（深度） ，mm； l1刀具的切入長度，mm； l2刀具的超出長度，mm； f刀具或零件的進(jìn)給量，mm/r； n刀具或零件的轉(zhuǎn)速，r/min。其中，l=15mm，查金屬機(jī)械加工工藝人員手冊表 15-6 得，l1=4.0mm，l2=2.0mm，則T0=0.14min，輔助時間 Tf按 T0的 18%計算，則 Tf=0.03min。小結(jié)綜上所述，機(jī)床為立式加工中心 ZH7640，主軸轉(zhuǎn)速為 350r/min，切削速度v=13.19m/min，進(jìn)給量 f=0.42mm/r，切削深度 ap=8mm，機(jī)動時間 T0=0.14min。輔助時間Tf=0.03min。（4）鉆 14 的孔工序加工計算查金屬機(jī)械加工工藝人員手冊表 10-22，選 14 的錐柄麻花鉆，刀具材料為高速鋼，查金屬機(jī)械加工工藝人員手冊表 14-34，因為工件材料為鑄造鋁合金，選組，取 f=0.42mm/r，查金屬機(jī)械加工工藝人員手冊表 14-42 得，t=50min，根據(jù)金屬機(jī)械加工工藝人員手冊表 14-29 得，J5600 調(diào)溫器工藝規(guī)程設(shè)計和系列夾具設(shè)計32切削速度為 (5.26)5 . 02 . 04 . 01 .11ftdv 式中，d孔徑，mm； t刀具耐用度，min； f進(jìn)給量，mm/r。得，v=22.51m/min。根據(jù)公式， 求得，n=511.80r/min。 dvn1000(5.27)機(jī)床選擇查金屬加工工藝及工裝設(shè)計表 4-51，選 ZH7640，立式加工中心，主軸 22 級轉(zhuǎn)速，主軸轉(zhuǎn)速范圍 50-6000r/min，主軸功率 P=5.5kW，最大轉(zhuǎn)矩 M=400Nm，最大軸向力N=16000N。根據(jù)公式，標(biāo)準(zhǔn)公比 (5.28)1minmax1zznRRR取 =1.26，查切削用量簡明手冊表 2-16，選 n=350r/min，根據(jù)公式，求得實際轉(zhuǎn)速 v=15.39m/min。1000dnv驗證功率：查金屬機(jī)械加工工藝人員手冊表 14-30 得， (5.29)7 . 0600dfN (5.30)8 . 02304fdM (5.31)36. 17018760MNP計算得，N=4576.71N，M=29.77Nm，P=0.014KW。機(jī)床選擇滿足要求。機(jī)動時間和輔助時間的計算查金屬機(jī)械加工工藝人員手冊 ，鉆孔的機(jī)動時間為 (5.32)fnlllT210式中，l加工長度（深度） ，mm；J5600 調(diào)溫器工藝規(guī)程設(shè)計和系列夾具設(shè)計33 l1刀具的切入長度，mm； l2刀具的超出長度，mm； f刀具或零件的進(jìn)給量，mm/r； n刀具或零件的轉(zhuǎn)速，r/min。其中，l=15mm，查金屬機(jī)械加工工藝人員手冊表 15-6 得，l1=4.0mm，l2=2.0mm，則T0=0.14min，輔助時間 Tf按 T0的 18%計算，則 Tf=0.0