土建施工中常見病[共29頁]

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1、土建施工中常見病 土建施工質量通病與防治措施 1. 建 筑 物 電廠中建筑物主要包括汽機房、鍋爐房、輸煤棧橋、轉運站、各種工業(yè)用房等。主要為工業(yè)建筑物，其中對結構控制要求強于建筑裝飾等方面。本章針對上述特點針對施工過程中常見的質量通病進行分析。 1.1　土方工程 一、挖土時放坡未按措施或設計要求進行 1．現象 機械或人工開挖時挖土邊坡放坡未達到設計要求。 2．原因分析 (1) 施工時未對施工人員進行認真的交底，開挖時施工人員未認真查看設計或措施要求。 (2) 施工前施工人員未認真查看地質資料，對地質情況不熟悉。 (3) 現場開挖測量時未做明顯的標記。 (4) 施工人員

2、及各級管理人員未從思想上重視。 3．防治措施 (1) 開挖前負責施工的人員要對開挖措施進行仔細地查閱，弄清開挖措施中的要求，在施工前對具體的施工人員進行認真的交底。 (2) 測量人員在對現場進行開挖放線時應嚴格按圖紙設計及措施要求進行，并在現場做出明顯的標記。 (3) 開挖過程中各級管理人員也應熟悉措施，看到不符合措施或設計的開挖現象應及時制止，并能提出正確的要求，使現場按要求進行開挖。 4．治理措施 若現場出現未按設計要求或措施進行開挖的現象，要求施工人員對未達到要求部分再行開挖，并使其達到要求，或采取一定的措施對邊坡進行加固。 二、場地積水 1．現象 在建筑場地完成場地平

3、整后，場地范圍內局部或大面積積水 2．原因分析 (1) 場地平整時，尤其當挖、填方面積較大或較深時，填土碾壓密實度差，或填土的土質不符合要求，如采用了不宜做填土的淤泥、凍土、膨脹土及有機物質含量大于8％的土，以及硫酸鹽含量大于5％的土等，都會遇水產生不均勻沉陷，低洼處造成積水。 (2) 排水措施不當，場地周圍未做排水溝，泄水坡度不合理，地勢較低的建筑場地周圍無截水溝。 (3) 在場地平整過程中測量人員思想不重視，測量時誤差較大，或出現測量錯誤，使場地標高不一，致使場地積水。 3．防治措施 (1) 進行回填施工前，認真選土，選用合格的土料進行回填。 (2) 場地內的填土認真分層回填

4、碾壓(夯)實，使密實度不低于設計要求，避免松填。 (3) 按要求做好場地排水坡和排水溝，地勢較低的建筑物周圍做截水溝。 (4) 做好測量復核，避免出現標高誤差。 4．治理措施 若場地內出現了積水現象通過設置排水溝及正確的排水坡度，對場地內較低的部位采用回填壓實到達標高的方法，或對標高較低的建筑周圍設置擋水溝以防止場地內積水。 三、挖坑(槽)時塌方 1．現象 在挖方過程中或挖方后，邊坡土方局部或大面積塌陷或滑塌。 2．原因分析 (1) 基坑(槽)開挖較深，經過不同的土壤時，沒有根據土壤特性分別放成不同的坡度，致使個別土層邊坡不穩(wěn)定，造成塌方。 (2) 地下水位較高地區(qū)開挖基坑

5、(槽)時，降、排水措施不得當，地表水較多時，邊坡上土容重增大，凝聚力降低，滑動力增大，造成塌方。 (3) 坡頂荷載過大如建筑物距離較近，而且又無擋土墻；坡頂堆料過多；坡頂施工振動荷載過多、過大，都可能造成邊坡的失穩(wěn)而塌方或滑坡。 (4) 土質松軟，開挖次序、方法不當而造成塌方。 3．防治措施 (1) 基坑開挖前應仔細研究地質資料，并根據不同的土壤特性設計不同的坡度。 (2) 在地下水位以下施工時，基坑(槽)四側或兩側挖好臨時排水溝和集水井，將水位降低至坑、槽底以下500mm，以利進行挖方。降水工作應持續(xù)到基礎(包括地下水位下回填土)完成。 (3) 雨季施工時，基坑(槽)應分段開挖，

6、挖好一段澆筑一段墊層，并在基坑兩側圍以土堤或挖排水溝，以防地面雨水流入基坑槽，同時應經常檢查邊坡和支護情況，以防坑壁受水浸泡造成塌方。 (4) 棄土應及時運出，在基坑(槽)邊緣上側臨時堆土或堆放材料以及移動施工機械時，應與基坑邊緣保持1m以上的距離，以保證坑邊直立壁或邊坡的移動。 4．治理措施 可將坡腳塌方清除，作臨時性支護(如堆裝土草袋、設支撐護墻等)措施。 四、填土出現橡皮土 1．現象 填土夯打后，土體發(fā)生顫動，形成軟塑狀態(tài)而體積并沒有壓縮。 2．原因分析 在含水量很大的腐殖土、泥炭土、黏土或粉質黏土等原狀土上進行回填，或采用這種土作土料回填，當對其進行夯實或碾壓，表面易形

7、成一層硬殼，使土內水分不易滲透和散發(fā)，因而使土形成軟塑狀態(tài)的橡皮土。 3．防治措施 夯實填土時，適當控制填土的含水量，避免在含水量過大的原狀土上進行回填。填方區(qū)如有地表水時，應設排水溝排水，如有地下水應降低至基底。 4．治理措施 可用干土、石灰粉等吸水材料均勻摻人土中降低含水量，或將橡皮土翻松、晾干、風干至最優(yōu)含水量范圍，再夯(壓)實。 五、回填土密實度達不到要求 1．現象 回填土經碾壓或夯實后，達不到設計要求的密實度。 2．原因分析 (1) 填方土料不符合要求。采用了碎塊草皮、有機質含量大于8％的土、淤泥質土或雜填土作填料。 (2) 土的含水率過大或過小，因而達不到最優(yōu)含

8、水率的密實度要求。 (3) 填土厚度過大或壓實遍數不夠。 (4) 碾壓或夯實機具能量不夠，影響深度較小，使密實度達不到要求。 3．防治措施 選擇符合要求的土料回填。按所選用的壓實機性能，通過實驗確定含水量控制范圍內每層鋪土厚度、壓實遍數、機械行駛速度；嚴格進行水平分層回填、壓(夯)實；加強現場檢驗，使其達到要求的密實度。 4．治理措施 如土料不符合要求，可采取換土或摻人石灰、碎石等措施壓實加固；土料含水量過大，可采取翻松、晾曬、風干或摻入干土重新壓、夯實；含水量過小或碾壓機具能量過小，可采取增加壓實遍數或使用大功率壓實機械碾壓等措施。 六、基坑(槽)泡水 1．現象 地基被水

9、淹泡，造成地基承載力降低。 2．原因分析 (1) 開挖基坑(槽)未設排水溝或擋水堤或排水溝及擋水堤的設置不能滿足要求，地面水流人基坑(槽)。 (2) 基槽(坑)開挖完成后，未來得及澆灌墊層遇大雨使基坑(槽)泡水。 (3) 在地下水位以下挖土，未采取降水措施，將水位降至基底開挖面以下。 (4) 施工中未連續(xù)降水。 3．防治措施 開挖基坑(槽)一側、兩側及周圍應設排水溝或擋水堤；排水溝要有足夠的深度并暢通，擋水堤要有足夠的高度；在地下水位以下挖土，應在四角或每隔20～30m設一集水井，使地下水流匯集于集水井內，用泵連續(xù)排走或自流人較低洼處排走，使水位降低至開挖面以下0.5～1.0m

10、；在基坑(槽)開挖完畢未來得及澆灌墊層時，也可對基坑進行覆蓋保護，若遇到雨水量較大的地區(qū)應在施工措施中考慮擋水的方案，例如在排水溝內側基礎的邊上設置砂袋、砌磚等方式進行擋水，擋水的同時防止基坑側壁的泥漿流人基坑內，以保持基坑的質量。 4．治理措施 已被水浸泡擾動的土，可根據情況采取排水、曬后夯實，或拋填碎石、小塊石夯實，換土(三七灰土)夯實，或挖去淤泥加深基礎等措施。 七、房心回填土沉陷 1．現象 室內回填土局部或大片下沉，造成地坪面層空鼓、開裂或塌陷。 2．原因分析 (1) 回填土料含有大量有機雜質和大塊，不能滿足回填的要求。 (2) 填土未按規(guī)定厚度分層回填夯實，或底部松填

11、，僅表面夯實，密實度不夠。 (3) 房心處局部有軟弱土層或地坑、墳坑、積水坑等地下坑穴，施工時未處理或未發(fā)現，使用時超重造成局部塌陷。 3．防治與治理措施 適當選用回填土料，認真控制含水量在最優(yōu)范圍內；嚴格按規(guī)定分層回填夯實；對房心原自然軟弱土層進行處理；有機雜質清理干凈，地坑、墳坑、積水坑等進行認真處理。 1.2　磚砌體 一、磚砌體裂縫 1．現象 砌筑好的磚砌體不同程度的出現了斜裂縫、水平裂縫、豎向裂縫等各種形式的裂縫。 2．原因分析 (1) 地基的不均勻變形，使得墻身受到較大的剪力。 (2) 沉降縫處理不當，兩端沉降縫中間沉降小或兩端沉降小中間沉降大。 (3) 溫度變

12、化的影響使磚砌體出現斜縫。 (4) 施工中管理不好，砌筑質量出現問題，砂漿稠度過大，吸水后干縮或砂漿強度不飽滿。 3．防治與治理措施 (1) 施工前處理好地基，對于地基的處理方法必要時請有經驗的人員或設計單位地質工代確定。 (2) 施工時對于高低差過大、建筑物過長、平面形狀復雜、地基處理方法不同及分期建設的建筑物，都應根據不同的條件設有適當的沉降縫。 (3) 在墻體轉角、內外墻連接等易裂處設置水平鋼筋、頂層采用保溫層，合理地設置溫度縫。 (4) 施工時各級人員加強現場管理，嚴格按砌筑工程的操作規(guī)范進行操作，砌筑工作開始前進行必要的交底，選擇具備砌筑水平的人員進行砌筑活動。 二、磚

13、砌體承載能力不夠 1．現象 當全部或部分荷載加至施工完的磚砌體后，將出現局部被壓碎、壓裂、剪斷、拉裂等現象，有時造成建筑物局部或整體倒塌。 2．原因分析 (1) 磚砌體施工質量差，砂漿的合易性不好，砂漿強度不夠。 (2) 磚的質量不合格，施工時不注意潤磚。 (3) 砌筑操作不當，磚砌體的灰縫不飽滿。 (4) 組砌不合理。 3．防治與治理措施 (1) 施工前應試驗磚的標號，檢查其外形尺寸，并進行挑磚，不合格的磚不得用于工程。 (2) 嚴格砂漿的配合比，拌合砂漿的原材料必須保證合格，砂漿拌合完畢按規(guī)定進行取樣和試驗。 (3) 對于組砌方法在砌筑前應有規(guī)劃，在砌筑施工前對有

14、關人員進行交底，不具備施工水平的人員不得從事砌筑工作。 (4) 質量檢查人員隨時抽查砂漿的飽滿度，達不到要求時返工重做。 三、磚砌體組砌混亂 1．現象 混水墻面組砌方法混亂，出現直縫和“二層皮”，磚柱出現包心砌法，里外皮磚層互不相咬，形成周圈通天縫，降低砌體強度和整體性；清水墻出現豎縫寬窄不勻，影響美觀。 2．原因分析 (1) 進行砌筑施工的操作人員不具備進行砌磚的水平，不宜進行此項工作。 (2) 混水墻砌筑時對組砌形式無規(guī)劃，或有規(guī)范但未對實際進行施工的操作人員進行必要的技術交底，操作人員砌混水墻忽視組砌形式，致使出現多層磚的直縫和“二層皮”現象。 (3) 砌磚柱需用大量七分

15、磚，打磚較費工時，操作人員為省事常不打七分頭磚，用包心砌法。 (4) 在同一單位工程，采用幾個磚廠的磚，致使磚的規(guī)格、尺寸不一，造成累積偏差，而常變動組砌形式。 3．防治與治理措施 (1) 砌磚墻應注意組砌形式，砌體中磚縫搭接不得少于1/4磚長，避免出現通縫現象。 (2) 內外皮磚層，每隔五層磚應有一層丁磚拉結(五順一丁)，使用半磚頭應分散切于混水墻中，不能集中放置于一個位置。 (3) 砌磚柱堅持打七分頭磚，嚴禁采用包心砌法。 (4) 砌磚柱灰縫砂漿應飽滿，每砌完一層應進行一次豎縫刮漿塞縫工作，以提高砌體強度。 (5)同一單位工程中，盡量使用同一磚廠的磚。 四、墻體留置陰槎，

16、接槎不嚴 1．現象 砌筑時隨意留槎，且多留置陰槎，接槎部位用磚渣填砌，使墻體截面嚴重削弱，陰槎部位接槎砂漿不嚴，灰縫不順直。 2．原因分析 (1) 操作者對留槎重視不夠，圖方便隨意留直槎，且多數留陰槎。 (2) 施工組織不當，導致留搓過多；由于重視不夠，留直槎時，漏放拉結條或拉結條長度不夠，間距過大，拉結條部位的砂漿不飽滿。 (3) 后砌12cm厚隔墻留置的陽槎(馬牙槎)不正不直，接槎時，由于咬槎深度較大，使接槎磚上部灰縫不宜塞嚴。 (4) 退槎留置方法不統一，留置大退槎工作量大，退槎灰縫平直度難以控制，使接槎部位不順線。 3．防治與治理措施 砌墻時，對施工留槎應作統一規(guī)劃

17、；外墻大角盡量做到同步砌筑不留槎，或在一步架留槎處，二步架改為同步砌筑，以加強墻角的整體性；縱橫墻交接處有條件時，盡量安排同步砌筑；留退槎確有困難時，應留引出墻面12cm的直槎，并按規(guī)定設拉結條，使咬槎磚縫由縱橫墻交接處，移之內墻部位，增強墻體的整體性；后砌12cm隔墻，宜采取在墻面上留榫或槎的做法，接槎時，應在榫或槎洞口內先填塞砂漿，頂皮磚的上部灰縫用大鏟或瓦刀將砂漿塞嚴，以穩(wěn)固隔墻，減少留槎洞口對墻體截面的削弱。 五、配筋砌體鋼筋遺漏和銹蝕 1．現象 配筋砌體中鋼筋操作時漏放，或沒有按照設計規(guī)定放置；配筋磚縫中砂漿不飽滿，年久鋼筋遭到嚴重銹蝕而失去作用。 2．原因分析 (1) 施

18、工時施工人員疏忽，管理人員未從思想上重視。 (2) 配筋砌體灰縫厚度不夠，使配筋在灰縫中無保護層，或局部未被砂漿包裹，使鋼筋銹蝕。 (3) 平面不彈線，砌墻不吊線，標高控制不嚴。 3．防治與治理措施 (1) 對于砌體中的配筋因屬于隱蔽項目，所以要加強檢查并對施工人員進行交底，講清楚配筋的重要性。 (2) 在需配筋的砌體砌筑時，應適當增加灰縫厚度。 (3) 為了確保磚縫中鋼筋保護層的質量，先將鋼筋網片刷水泥凈漿，確保底面磚層的縱橫豎縫的砂漿飽滿。 六、干磚上墻，砌體黏結不良 1．現象 磚未澆水濕潤，采取干磚砌筑，磚與砂漿出現黏結不牢現象，降低砌體強度。 2．原因分析 (1)

19、 班組澆濕磚制度不健全。 (2) 水源不足。 (3) 腳手架上的余磚未淋水，接磚時未澆濕磚。 (4) 制度不嚴。 3．防治與治理措施 建立專人在磚籠上澆水的制度；避開供水高峰，盡量利用早、中、晚時間在磚籠上澆水濕磚，或建蓄水池，儲水澆磚；腳手架上備水桶儲水，堅持澆濕已風干的磚；接磚時，瓦工應帶水壺，先澆水濕墻，后鋪灰漿砌筑；建立“干磚上墻，推倒重砌”的制度。 七、灰縫厚薄不勻 1．現象 砌筑灰縫厚薄不一。 2．原因分析 (1) 灰縫無控制，拉線不直，皮數桿與實際磚行不一致。 (2) 未堅持皮皮掛線砌筑。 3．防治與治理措施 按進場磚的實際尺寸畫皮數桿，房屋四角、樓梯

20、間或縱橫墻交接處立皮數桿；拉線要直，皮數桿與第一層磚不符時，應用豆石混凝土找平；按皮數桿砌好大角，堅持皮皮拉通線，線應繃緊、平直，做到上跟線，下跟棱，左右相跟要對平。 八、砂漿不飽滿 1．現象 磚層水平灰縫飽滿度低于80％；豎縫內無砂漿、有瞎縫。 2．原因分析 (1) 采用M2.5或M2.5以下水泥砂漿砌筑，攪和不勻，和易性差，擠漿費勁，用大鏟或瓦刀鋪刮砂漿易產生空穴，砂漿層不飽滿。 (2) 采用大縮口鋪灰方法，使砌體磚縫縮口深度達2～3cm，使砂漿飽滿度降低。 3．防治與治理措施 砌磚盡可能采用和易性好，摻加塑化劑的混合(微沫)砂漿砌筑，以提高灰縫砂漿飽滿度；改進砌筑方法

21、，避免采用推尺鋪灰法或擺磚砌筑，應推廣括漿法、擠漿法、“三一砌磚法”(即使用大鏟、一塊磚、一鏟灰、一揉擠的砌筑方法)，嚴禁用干磚砌墻。 1.3　地下防水工程 一、混凝土施工縫滲漏水 1．現象 施工縫處的混凝土松散，骨料集中，接搓明顯，沿縫隙處滲漏水。 2．原因分析 (1) 施工縫留的位置不當。 (2) 在支模和綁鋼筋的過程中，鋸末、鐵釘等雜物掉入縫內沒有及時清除，澆筑上層混凝土后，在新舊混凝土間形成夾層。 (3) 在澆筑上層混凝土時，沒有先在施工縫處鋪一層水泥漿或水泥砂漿，上下層混凝土不能牢固黏結。 (4) 混凝土澆灌施工中，施工方法不當，骨料集中于施工縫處。 3．防治與治

22、理措施 (1) 留設施工縫時，嚴格按規(guī)范要求進行，施工縫不得留設在底板上，墻體上也不得留垂直施工縫。 (2) 施工縫留設時一定要注意打毛表面，當在留設的施工縫上繼續(xù)施工時，一定要注意施工縫的清理，鑿除表面松動的石子、浮粒及雜物，并用水沖洗干凈，施工上層結構時在施工縫處先澆筑一層與混凝土灰砂比相同的水泥砂漿。若在留設施工縫時未打毛，在施工上部結構時一定要先打毛，然后根據施工縫的處理方法進行處理。 (3) 施工縫留設時不宜留置平口縫，應盡量采用不同形式的企口縫。 (4) 混凝土澆筑時一定要按要求進行，超過2m加設串筒或溜槽，同時加強施工縫處的混凝土振搗，保證搗固密實。 二、預埋件部位滲漏

23、水 1．現象 沿預埋件周邊滲漏水，或預埋件附近出現滲漏水。 2．原因分析 (1) 預埋件周圍，尤其是預埋件密集處混凝土澆筑困難，振搗不密實。 (2) 沒有認真清除預埋鐵件表面銹蝕層，致使預埋鐵件不能與混凝土黏結嚴密。 (3) 暗線管接頭不嚴或用有縫管，水滲人管內后，又由管內流出。 (4) 在施工或使用中，預埋件受振松動，與混凝土間產生縫隙。 3．防治與治理措施 (1) 施工中，預埋件必須固定牢靠，并加強對預埋件周圍混凝土的澆筑質量，加強對預埋件的保護，避免碰撞。 (2) 設計時合理布置預埋件，以方便施工，利于保證預埋件周圍混凝土的澆筑質量。 (3) 加強預埋件表面的除銹處

24、理。 (4) 在地下防水混凝土結構中，電源線路以明線為宜，盡量不用或少用暗線，以減少結構的滲漏水通道，如必須采用暗線時，必須保證接頭嚴密。穿線管必須采用無縫管，確保管內不進水。 三、水泥砂漿防水層空鼓、裂縫、滲漏水 1．現象 防水層與基層脫離，甚至鼓起，表面出現縫隙大小不等的交叉裂縫。處于地下水位以下的裂縫處，往往有不同流量的滲漏。 2．原因分析 (1) 基層清理不干凈或沒有進行清理，表面光滑或有油污、浮灰等，對防水層與基層的黏結起了隔離作用。防水層空鼓后，隨著與基層的脫離產生收縮應力，導致了裂縫的產生與開展。 (2) 在干燥的基層上，防水層抹上后水分立即被基層吸干，造成早期嚴重

25、脫水而產生收縮裂縫，同時與基層黏結不良而產生空鼓。 (3) 水泥選用不當，安定性不好，或不同品種水泥混合使用，收縮系數不同，往往造成大面積網狀裂縫。 (4) 沒有嚴格按配合比配制灰漿，隨意增減水泥用量或改變水灰比，致使灰漿收縮不均，造成收縮裂縫。 (5) 對凹凸差異較大的基層沒有進行找平處理，使灰漿層薄厚不均，產生不等量收縮，操作時，素漿層過厚，砂漿層過薄，也會產生收縮裂縫。 (6) 澆水養(yǎng)護不好或不及時，使防水層產生干縮裂縫。 (7) 由于結構剛度不足而產生裂縫。 3．防治與治理措施 (1) 充分認識空鼓裂縫是造成滲漏水的重要因素。 (2) 基層表面須去污、剁毛、刷洗清理，并

26、保持潮濕、清潔、堅實、粗糙。凹凸不平處應先剔鑿，澆水清洗干凈，再用素漿和水泥砂漿分層找平。蜂窩、麻面、孔洞等應剔清理刷洗后，作找平處理。 (3) 盡量選用325號以上的普通硅酸鹽水泥，不同標號的水泥不得混用，散裝水泥必須經檢驗質量合格后方可使用。 (4) 嚴格按配合比要求配制各種灰漿，認真執(zhí)行操作規(guī)程，素漿層必須反復用力刮抹，以提高黏結力。 (5) 加強對防水層的養(yǎng)護工作，出入口等有風干現象的部位，應加強澆水養(yǎng)護，保持經常濕潤。 (6) 加強施工過程中的質量檢查工作。 四、門窗部位漏水 1．現象 地下工程木門窗的預埋木磚處漏水；鐵門或混凝土門的角鐵門框和門軸等預埋鐵件部位漏水。

27、 2．原因分析 (1) 門窗口部位的防水層連續(xù)，或未經任何處理。 (2) 門窗口安裝時任意剔鑿、磕碰防水層，開關鐵門或混凝土門的振動造成門軸等預埋件松動。 3．防治措施 (1) 木制門窗框應采取后塞口方法施工，即先做好防水層，后埋木磚和后塞門窗框，后塞門窗框應略小于已做好防水層的門窗口，防止剔鑿等破壞。 (2) 角鋼門框、門軸等應盡量采用后澆或后砌法固定。 4．治理措施 將已出現滲漏水的門框門軸等拆除，剔槽并經堵漏處理和補抹防水層后，重新安裝。 五、水泥砂漿防水層施工縫漏水 1．現象 接縫處陰濕，或出現點狀或線狀滲漏。 2．原因分析 防水層留槎混亂、層次不清、無法分層搭

28、接，使得素漿層不連續(xù)，有的沒有按要求留槎。 3．防治與治理措施 (1) 防水層的施工縫需留斜坡階梯形槎，接槎要依照層次順序分層進行，無論是墻面或地面的留槎，均需離陰角200mm以上。 (2) 不符合要求的槎口，應用剁斧、鉆子等剔成坡開，然后逐層搭接。 六、卷材防水層空鼓 1．現象 鋪貼后的卷材表面經敲擊或手感檢查，出現空鼓聲。 2．原因分析 (1) 基層潮濕，瀝青膠結材料與基層黏結不良。 (2) 由于人員走動或其他工序的影響，找平層表面被泥水沾污，與基層黏結不良。 (3) 立墻卷材的鋪貼、操作比較困難，容易造成鋪貼不實不嚴。 3．防治與治理措施 (1) 無論采用外貼法

29、還是內貼法施工，都應把地下水位降至墊層以下不少于300mm，墊層上應抹1：2．5水泥砂漿找平層，以創(chuàng)造好的基層表面，同時防止由于毛細水上升造成基層潮濕。 (2) 保持找平層表面干燥潔凈。 (3) 鋪貼卷材前一、二天，噴或刷1～2道冷底子油，以保證卷材與基層表面黏結。 (4) 無論采取內貼法還是外貼法施工，卷材均應實鋪，保證鋪實貼嚴。 (5) 鋪貼卷材時氣溫不宜低于5℃。冬季施工應采取保溫措施，以確保膠結材料的適宜溫度。雨期施工應有防雨措施，或錯開雨天施工。 七、卷材轉角部位后期滲漏 1．現象 地下工程主體結構施工后，轉角部位出現滲漏。 2．原因分析 (1) 在轉角部位，卷材未

30、能按轉角輪廓鋪貼嚴實，后澆或后砌主體結構時此處卷材遭破壞。 (2) 所選用的卷材韌性較差，轉角處操作不便，瀝青膠結材料溫度過高或過低，不能確保轉角處卷材鋪貼嚴密。 (3) 轉角處未按照要求增設卷材附加層。 3．防治措施 (1) 基層轉角處應做成圓弧形或鈍角。 (2) 轉角部位應盡量選用強度高、延伸率大、韌性好的無胎油氈或瀝青玻璃布油氈。 (3) 瀝青膠結材料的溫度應嚴格按有關的要求控制。涂刷厚度應力求均勻一致，各層卷材均要鋪貼牢固，并增設卷材附加層，附加層按照轉角處形狀黏結緊密。 4．治理措施 當轉角部位出現粘貼不牢、不實等現象時，應將該處卷材撕開，灌人瑪脂用噴燈烘烤后，逐層補

31、好。 八、埋人式止水帶變形縫滲漏水 1．現象 沿變形縫隙滲漏水，一般多發(fā)生在變形縫下部及止水帶轉角處。 2．原因分析 (1) 止水帶未采用固定措施或固定方法不當，埋設位置不準確或被澆筑的混凝土擠偏。 (2) 止水帶兩翼的混凝土包裹不嚴，特別是底板部位的止水帶下面，混凝土振搗不嚴或留有空隙。 (3) 施工人員對止水帶的作用不甚了解，操作馬虎，甚至任意將止水帶破壞。 (4) 混凝土分層澆筑前，遺留在止水帶周圍的木屑、灰垢等雜物未清除干凈。 3．防治與治理措施 (1) 止水帶埋設前須經充分檢查，發(fā)現有破損等必須修補完好。 (2) 止水帶應按有關規(guī)定方法固定，確保其埋設位置準確。

32、嚴禁在止水帶的中心圓環(huán)處穿孔。變形縫的木絲板必須對準中心圓環(huán)處。 (3) 在對施工人員進行技術交底時，一定要講清止水帶的重要作用并對其施工及保護講清楚。 (4) 滯水帶處的混凝土澆灌時應特別注意振搗，防止滯水帶部位骨料集中。 1.4　模板工程 一、條形基礎模板缺陷 1．現象 條形基礎沿通長方向，模板上口不直，寬度不準；下口陷人混凝土內；側面混凝土麻面、露石子；拆模時上段混凝土缺損；底部上模不牢。 2．原因分析 (1) 模板安裝時，掛線垂直度有偏差，模板上口不在同一直線上。 (2) 鋼模板上口未用圓鋼穿人洞口扣住，僅用鐵絲對拉，不能承受澆灌混凝土時的側壓力。 (3) 模板未支

33、撐牢固，在自重作用下模板下垂。 (4) 模板子整度偏差過大，殘渣未清除干凈；拼縫縫隙過大，側模支撐不牢。 (5) 木模板臨時支撐直接撐在土坑邊，以致接觸處土體松動掉落。 3．防治與治理措施 (1) 模板應有足夠的強度和剛度，支模時，垂直度要找準確。 (2) 模板上口的固定根據模板的種類不同進行加固，并在條形基礎的上口處通長拉線，保證上口平直。 (3) 上段模板應支承在預埋先橫插圓鋼或預制混凝土墊塊上；木模板也可用臨時木撐，以使側模支撐牢靠，并保持高度一致。 (4) 發(fā)現混凝土由上段模板下翻上來，應在混凝土初凝時輕輕鏟平至模板下口。 (5) 模板組裝前，應將模板上的殘渣剔除干凈，

34、模板拼縫應符合規(guī)范規(guī)定，側模應支撐牢靠。 (6)當支撐直接撐在土坑邊時，下面應墊以木板，以擴大其接觸面，木模板長向接頭處應加拼條，使板面平整，連接牢靠。 二、梁模板的缺陷 1．現象 梁身不平直、梁底不平，下撓；梁側模炸模；拆模后發(fā)現梁身側面有水平裂縫、掉角、表面毛糙；局部模板嵌人柱梁間，拆除困難。 2．原因分析 (1) 模板支設未校直撐牢。 (2) 模板沒有支撐在堅硬的地面上。 (3) 梁底模未起拱。 (4) 側模拆除過遲。 (5) 木模板板材質量不符合模板要求，或木模在混凝土澆灌前未澆水濕潤，使得混凝土澆筑后變形大，發(fā)生裂縫、掉角和表面毛糙的現象。 3．防治與治理措施

35、 (1) 梁底支撐間距應能保證在混凝土重力和施工荷載作用下不產生變形。 (2) 支撐底部如為泥土地面，應先認真夯實，鋪放通長墊木，以確保支撐不沉陷。 (3) 梁底模應起拱。 (4) 支梁木模時應遵守邊模包底模的原則，木模板梁側模下口必須有夾條木，釘緊在支柱上，以保證混凝土澆筑過程中，側模下口不致炸模。 三、圈梁及構造柱模板的缺陷 1．現象 局部脹模，造成墻內側或外側水泥砂漿掛墻。梁內外側不平，砌上段墻時局部挑空。構造柱模板的支設及固定不好，致使混凝土澆灌完畢構造柱跑?；蛩嗌皾{掛兩側墻。 2．原因分析 (1) 卡具未夾緊模板，混凝土振搗時產生側向壓力造成局部模板向外推移。 (

36、2) 模板組裝時，未與墻面支撐平直。 3．防治與治理措施 (1) 采用在墻上留孔挑扁擔木方法施工時，扁擔木長度應不小于墻厚加兩組梁高，圈梁側模下口應夾緊墻面，斜撐與上口橫檔釘牢，并拉通長直線，保持梁上口呈直線。 (2) 采用鋼管卡具組裝模板時，如發(fā)現鋼管卡具滑扣應立即掉換。 (3) 圈梁上口必須有臨時探聽頭，保持梁上口寬度。 四、柱模板缺陷 1．現象 炸模，造成斷面尺寸鼓出、漏漿、混凝土不密實或蜂窩麻面；偏斜，一排柱子不在同一軸線上；柱身扭曲。 2．原因分析 (1) 柱箍間距太大或不牢，或木模釘子被混凝土側壓力拔出。 (2) 板縫不嚴密。 (3) 成排柱子支模不跟線，不找

37、正，鋼筋偏移未扳正就套柱模。 (4) 柱模未保護好，支模前已歪扭，未整修就使用。 (5) 模板兩側松緊不一。 (6) 模板上有混凝土殘渣未很好清理，或拆模時間過早。 3．防治與治理措施 (1) 成排的柱子支模前，應先在底部彈出通線，將柱子位置兜方找正。 (2) 柱子支模板前必須先校正鋼筋位置。 (3) 柱子底部應做小方盤模板，或以鋼筋角鋼焊成柱斷面外包框，保證底部位置準確。 (4) 加設柱箍應根據柱子的高度加設牢固，防止炸模。 (5) 較高的柱子，應在模板中部一側留臨時澆灌孔，以便澆筑混凝土，插人振動棒，當混凝土澆筑到臨時洞口時，即應封閉牢固。 五、樓梯模板缺陷 1．現象

38、 樓梯側幫露漿、麻面，底部不平。 2．原因分析 (1) 樓梯底模采用鋼模板，遇有不能滿足模數配齊時，以木模板相拼，樓梯側幫模也用木模板制作，易形成拼縫不嚴密，造成跑漿。 (2) 底板平整度偏差過大，支撐不牢靠。 3．防治與治理措施 (1) 側幫在梯段可用2mm厚鋼模板和8號槽鋼點焊連接成型，每步兩塊側幫必須對稱使用，側幫與樓梯立幫用U形卡連接。 (2) 底模應平整，拼縫要嚴密，符合施工規(guī)范，若支撐桿細長比過大，應加剪刀撐撐牢。 1.4　鋼筋工程 一、表面銹蝕 1．現象 鋼筋表面出現黃色浮銹，嚴重的轉為紅色，日久后變成暗褐色，甚至發(fā)生魚鱗片剝落現象。 2．原因分析 保管

39、不良，現場存放時無鋪墊，雨雪天氣不采取措施，或存放時間過長，倉庫環(huán)境潮濕。 3．防治與治理措施 鋼筋原材料應存放在倉庫或料棚內，保持地面干燥；鋼筋不得直接堆置在地，必須用混凝土墩、磚或墊木墊起，鋼筋庫存期不宜過長，工地臨時使用的料場應選擇地勢高、地面干燥的露天場地；根據天氣情況，必要時加蓋雨布；場地四周要有排水措施。 二、箍筋不規(guī)范 1．現象 矩形箍筋成型后拐角不成90，或兩對角線長度不相等。 2．原因分析 箍筋邊長成型尺寸與圖紙要求誤差過大，沒有嚴格控制彎曲度，一次彎曲多個箍筋時沒有逐根對齊。 3．防治措施 注意操作，使成型尺寸準確，當一次彎曲多個箍筋時，應在彎折處逐根對

40、齊。 4．治理措施 對于超過質量標準的箍筋，I級鋼筋可以重新將彎折處直開，再行彎曲調整，注意只可返工一次，對于其他鋼筋，不得重新彎曲。 三、鋼筋現場施工中的工藝質量問題 1．現象 鋼筋在現場施工時工藝質量差，不能滿足規(guī)范要求。 2．原因分析 (1) 混凝土保護層未按要求制作墊塊，或墊塊數量少，使得混凝土保護層厚度達不到設計要求。 (2) 鋼筋施工時同截，面的接頭過多，其截面面積占受力鋼筋總截面面積的百分率超出規(guī)范規(guī)定數值。 (3) 由于操作人員疏忽，施工前未規(guī)劃，使得箍筋間距不一致，或箍筋成菱形，或使箍筋的接頭同向。 3．防治與治理措施 (1) 在鋼筋綁扎前應根據圖紙設計

41、要求提前制作保護層墊塊，施工前認真按要求放置。 (2) 鋼筋施工前應查閱圖紙并根據鋼筋進場情況，規(guī)范接頭的位置，使其滿足規(guī)范要求，綁扎施工時施工人員應嚴格按要求進行。 (3) 操作人員進行箍筋施工時，應有良好的施工習慣，擺施工筋時嚴格按圖紙設計間距進行施工，箍筋必須是垂直受力鋼筋，箍筋接頭需錯開放置?！　? 四、鋼筋閃光對焊的質量問題 1．現象 在鋼筋焊接過程中，不同的焊接方式由于操作等原因造成工藝等方面的質量問題，導致施工不能達到質量要求。 2．原因分析 (1) 焊接工藝方法應用不當，焊接參數選擇不當，致使焊口局部區(qū)域未能相互結晶，焊合不良。 (2) 鋼筋焊接操作時，由于鋼筋端

42、頭歪斜、電極變形太大或安裝不正確以及焊機夾具晃動太大等原因使得接頭處產生彎折，折角超過規(guī)定，或接頭處偏心，致使軸線偏移超標。 3．防治與治理措施 (1) 對斷面較大的鋼筋理應采取預熱閃光焊工藝，但卻采用了連續(xù)閃光焊工藝；在焊接或熱處理時，應夾緊鋼筋；焊前應仔細清除銹斑、污物，電極表面應經常保持干凈，確保導電良好。 (2) 在鋼筋端頭彎曲時，焊前應予以矯直或切除；經常保持電極的正常外形，變形較大時應及時修理或更新，安裝時應力求位置準確。 (3) 夾具如因磨損晃動較大，應及時維修，接頭焊接完畢，稍冷卻后再小心地移動鋼筋。 五、鋼筋電渣壓力焊的質量問題 1．現象 在鋼筋電渣壓力焊施工中

43、，常出現接頭的軸線偏移0.1d(d為鋼筋直徑)或超過2mm及接頭彎折角度大于4，以及咬邊和焊包不均勻的現象。 2．原因分析 (1) 鋼筋端部歪扭不直，在夾具中夾持不正或傾斜；夾具長期使用磨損，造成上下不同心。 (2) 預壓時用力過大，使上部鋼筋晃動和移位，焊后夾具過早放松，接頭未及冷卻使上鋼筋傾斜。 (3) 焊接時電流太大，鋼筋熔化過快。 (4) 上鋼筋端頭沒有壓人熔池中，或壓人深度不夠；停機太晚，通電時間過長。 (5) 鋼筋端頭傾斜過大而熔化量又不足，加壓時熔化金屬在接頭四周分布不均。 3．防治與治理措施 (1) 鋼筋端部歪扭和不直部分在焊前應采用氣割切除或矯正，端部歪扭的鋼

44、筋不得焊接。 (2) 兩夾具夾持于夾具內，上下應同心，焊接過程中鋼筋應保持垂直和穩(wěn)定。 (3) 鋼筋下送加壓時，頂壓力應適當，不得過大；焊接完成后，不能立即卸下夾具，應在停焊后約2min再卸夾具，以免鋼筋傾斜。 (4) 適當選擇焊接電流的大小及焊接通電時間的長短，可根據有關的焊接規(guī)范進行選擇，然后按要求嚴格執(zhí)行。 (5) 焊接時，應適當加大熔化量，保證鋼筋端部均勻熔化。 六、預埋件鋼筋埋弧壓力焊 1．現象 在預埋件鋼筋埋弧壓力焊施工中，常出現未焊合、咬邊、夾渣、氣孔等質量問題。 2．原因分析 (1) 焊接電流小，時間短，母材加熱不足，熔池金屬少，因而冷卻速度快，頂壓時不易完全

45、焊合；引弧提升高度偏大，或下送不穩(wěn)定使熔化過程發(fā)生中斷現象都會引起未熔合的發(fā)生。 (2) 焊接電流過大，焊接時間過長，鋼筋熔化量超過預定留量值；熔池溫度高，熔池金屬很多等現象都會引起咬邊。 (3) 壓人深度過小，頂壓過程中斷電，或焊接電流小，熔池金屬溫度低，未能將熔渣完全排除；或回收焊劑重復使用時，未能將雜物清理干凈引起夾渣。 (4) 焊劑受潮，或鋼筋、鋼板銹蝕嚴重，焊接時分解發(fā)出的氫氣混人熔池金屬中，未完全逸出，或焊劑粒徑太大，覆蓋厚度不足，對熔池金屬保護太差造成氣孔。 3．防治與治理措施 (1) 根據鋼筋直徑的大小，選擇合適的焊接電流及相應的焊接時間。 (2) 選擇合適的引弧提

46、升高度，采取合適的下送速度，確保焊接過程順利進行。 (3) 選擇合適的壓人留量，保證頂壓過程中有足夠的壓人深度；焊劑重復利用時應認真清除夾雜物。 (4) 焊前應將焊劑按要求烘干，并保持清潔，鋼筋和鋼板的焊接處需清除銹污。 (5) 焊劑粒徑要適中，特別是使用回收焊劑時，應認真清除熔渣；焊劑的覆蓋厚度，至少應能保證焊接過程的順利進行而不泄露火光。 1.6　混凝土 一、蜂窩 1．現象 混凝土結構局部出現酥松、砂漿少、石子多、石子之間形成類似蜂窩的空隙。 2．原因分析 (1) 混凝土配合比不當或砂、石子、水泥材料加水量計量不準，造成砂漿少、石子多。 (2) 混凝土攪拌時間不夠，未拌

47、合均勻，和易性差，振搗不密實。 (3) 下料不當或下料過高，未設串筒使石子集中，造成石子砂漿離析。 (4) 混凝土未分層下料，振搗不實，或漏振，或振搗時間不夠。 (5) 模板縫隙未堵嚴，水泥漿流失。 (6)鋼筋較密，使用的石子粒徑過大或坍落度過小。 (7)基礎、柱、墻根部未稍加間歇就繼續(xù)澆灌上層混凝土。 3．防治與治理措施 認真設計、嚴格控制混凝土配合比，經常檢查，計量準確混凝土拌合均勻，坍落度合適；混凝土下料高度超過2m應設串筒或溜槽；澆灌應分層下料，分層搗固，防止漏振；模板縫應堵塞嚴密，澆灌中，應隨時檢查模板支撐情況防止漏漿，基礎、柱、墻根部應在下部澆完間歇1～5h，

48、沉實后再澆上部混凝土，避免出現“爛脖子”。小蜂窩：洗刷干凈后，用1：2或1：2.5水泥砂漿抹平壓實；較大蜂窩，鑿去蜂窩薄弱松散顆粒，刷洗凈后，支模用高一級細石混凝土仔細填塞搗實；較深蜂窩，如清除困難，可埋壓漿管、排氣管、表面抹砂漿或灌筑混凝土封閉后，進行水泥壓漿處理。 二、麻面 1．現象 混凝土局部表面出現缺漿和許多小凹坑、麻點，形成粗糙面，但無鋼筋外露現象。 2．原因分析 (1) 模板表面粗糙或黏附水泥漿渣等雜物未清理干凈，拆模時混凝土表面被粘壞。 (2) 模板未澆水濕潤或濕潤不夠，構件表面混凝土的水分被吸去，使混凝土失水過多出現麻面。 (3) 模板拼縫不嚴，局部漏漿。 (4

49、) 模板隔離劑涂刷不勻，或局部漏刷或失效，混凝土表面與模板黏結造成麻面。 (5) 混凝土振搗不實，氣泡未排出，停在模板表面形成麻點。 3．防治與治理措施 模板表面清理干凈，不得粘有水泥砂漿等雜物。澆灌混凝土前，模板應澆水充分濕潤，模板縫隙應用油氈紙、膩子等堵嚴；模板隔離劑應選用長效的，涂刷均勻，不得漏刷；混凝土應分層均勻振搗密實，至排除氣泡為止。表面作粉刷的可不處理，表面無粉刷的，應在麻面部位澆水充分濕潤后，用原混凝土配合比石子砂漿，將麻面抹平壓光。 三、孔洞 1．現象 混凝土結構內部有尺寸較大的空隙，局部沒有混凝土或蜂窩特別大，鋼筋局部或全部裸露。 2．原因分析 (1) 在鋼

50、筋較密的部位或預留孔洞和預埋件處，混凝土下料被擱住，未振搗就繼續(xù)澆筑上層混凝土。 (2) 混凝土離析，砂漿分離，石子成堆，嚴重跑漿，又未進行振搗。 (3) 混凝土一次下料過多、過厚、下料過高，振搗器振動不到，形成松散孔洞。 (4) 混凝土內掉人工具、木塊、泥塊等雜物，混凝土被卡住。 3．防治與治理措施 在鋼筋密集處及復雜部位，采用細石子混凝土澆灌，在模板內充滿，認真分層振搗密實或配人工搗固；預留孔洞，應兩側同時下料，側面加開澆灌口，嚴防漏振，砂石中混有黏土塊，工具等雜物掉入混凝土內，應及時清除干凈。將孔洞周圍的松散混凝土和軟弱漿膜鑿除，用壓力水沖洗，支設帶托盒的模板，灑水充分濕潤后用

51、高強度等級細石混凝土仔細澆灌、搗實。 四、露筋 1．現象 混凝土內部主筋、副筋或箍筋局部裸露在結構構件表面。 2．原因分析 (1) 澆筑混凝土時，鋼筋保護層墊塊位移，或墊塊太少或漏放，致使鋼筋緊貼模板外露。 (2) 結構構件截面小，鋼筋過密，石子卡在鋼筋上，使水泥砂漿不能充滿鋼筋周圍，造成露筋。 (3) 混凝土配合比不當，產生離析，靠模板部位缺漿或模板漏漿。 (4) 混凝土保護層太小或保護層處混凝土漏振或振搗不實；或振搗棒撞擊鋼筋或踩踏鋼筋，使鋼筋位移，造成露筋。 (5) 木模板未澆水濕潤，吸水黏結或脫模過早，拆模時缺棱、掉角、導致露筋。 3．防治與治理措施 澆灌混凝土，

52、應保證鋼筋位置和保護層厚度正確，并加強檢查；鋼筋密集時，應選用適當粒徑的石子，保證混凝土配合比準確和良好的和易性；澆筑高度超過2m，應用串筒或溜槽進行下料，以防止離析；模板應充分濕潤并認真堵好縫隙，混凝土振搗嚴禁撞擊鋼筋，在鋼筋密集處，可采用刀片或振搗棒進行振搗；操作時，避免踩踏鋼筋，如有踩彎或脫扣等應及時調直修正；保護層混凝土要振搗密實；正確掌握脫模時間，防止過早拆模，碰壞棱角。表面露筋，刷洗干凈后，在表面抹1：2或1：2．5水泥砂漿，將充滿露筋部位抹平。露筋較深，鑿去薄弱混凝土和突出顆粒，洗刷干凈后，用比原來高一級的細石混凝土填塞壓實。 五、縫隙、夾層 1．現象 混凝土內成層存在水平

53、或垂直的松散混凝土。 2．原因分析 (1) 施工縫或變形縫未經接縫處理、清除表面水泥薄膜和松動石子或未除去軟弱混凝土層并充分濕潤就澆筑混凝土。 (2) 施工縫處鋸屑、泥土、磚塊等雜物未清除或未清除干凈。 (3) 混凝土澆灌高度過大，未設串筒、溜槽，造成混凝土離析。 (4) 底層交接處未灌接縫砂漿層，接縫處混凝土未很好振搗。 3．防治與治理措施 認真按施工驗收規(guī)范要求處理施工縫及變形縫表面；接縫處鋸屑、泥土磚塊等雜物應清理干凈并洗凈；混凝土澆灌高度大于 2m應設串筒或溜槽；接縫處澆灌前應先澆5～10cm厚原配合比無石子砂漿，或10～15cm厚減半石子混凝土，以利結合良好，并加強接縫

54、處混凝土的振搗密實。縫隙夾層不深時，可將松散混凝土鑿去，洗刷干凈后，用1：2或1：2.5水泥砂漿強力填嵌密實；縫隙夾層較深時，應清除松散部分和內部夾雜物，用壓力水沖洗干凈后支模，強力灌細石混凝土或將表面封閉后進行壓漿處理。 六、缺棱掉角 1．現象 結構或構件邊角處混凝土局部掉落，不規(guī)則，棱角有缺陷。 2．原因分析 (1) 木模板未充分澆水濕潤或濕潤不夠；混凝土澆筑后養(yǎng)護不好，造成脫水，強度低，或模板吸水膨脹將邊角拉裂，拆模時，棱角被粘掉。 (2) 低溫施工過早拆除側面非承重模板。 (3) 拆模時，邊角受外力或重物撞擊，或保護不好，棱角被碰掉。 (4) 模板未涂刷隔離劑，或

55、涂刷不勻。 3．防治與治理措施 木模板在澆筑混凝土前應充分濕潤，混凝土澆筑后應認真澆水養(yǎng)護；拆除側面非承重模板時，混凝土應具有1.2MPa以上強度，拆模時注意保護棱角，避免用力過猛過急；吊運模板，防止撞擊棱角，運輸時，將成品陽角用草袋等保護好，以免碰損。缺棱掉角，可將該處松散顆粒鑿除，沖洗充分濕潤后，視破損程度用1:2或1:2.5水泥砂漿抹補齊整，或支模用比原來高一級混凝土搗實補好，認真養(yǎng)護。 七、表面不平整 1．現象 混凝土表面凹凸不平，或板厚薄不一，表面不平。 2．原因分析 (1) 混凝土澆筑后，表面僅用鐵鍬拍平，未用抹子找平壓光，造成表面粗糙不平。 (2) 模板未支承在堅

56、硬土層上，或支承面不足，或支撐松動、泡水，致使新澆灌混凝土早期養(yǎng)護時發(fā)生不均勻下沉。 (3) 混凝土未達到一定強度時，上人操作或運料，使表面出現凹凸不平或印痕。 3．防治與治理措施 嚴格按施工規(guī)范操作，澆筑混凝土后，應根據水平控制標志或彈線用抹子找平、壓光，終凝后澆水養(yǎng)護；模板應有足夠的強度、剛度和穩(wěn)定性，應支在堅實地基上，有足夠的支撐面積，并防止浸水，確保不發(fā)生下沉；在澆灌混凝土時，加強檢查，混凝土強度達到1.2MPa以上，方可在已澆結構上走動。 八、強度不夠，均質性差 1．現象 同批混凝土試塊的抗壓強度平均值低于設計要求強度等級。 2．原因分析 (1) 水泥過期或受潮，活性

57、降低；砂、石集料級配不好，空隙大，含泥量大，雜物多；外加劑使用不當，摻量不準確。 (2) 混凝土配合比不當，計量不準，施工中隨意加水，使水灰比增大。 (3) 混凝土加料順序顛倒，攪拌時間不夠，拌合不勻。 (4) 冬期施工，拆模過早或早期受凍。 (5) 混凝土試塊制作未振搗密實，養(yǎng)護管理不善，或養(yǎng)護條件不符合要求，在同條件養(yǎng)護時，早期脫水或受外力砸壞。 3．防治與治理措施 水泥應有出廠合格證，砂、石子粒徑，級配、含泥量等應符合要求；嚴格控制混凝土配合比，保證計量準確，混凝土應按順序拌制，保證攪拌時間和拌勻；防止混凝土早期受凍，冬期施工用普通水泥配制混凝土，強度達到30％以上，礦渣水泥

58、配制的混凝土，強度達到40％以上，不可遭受凍結；按施工規(guī)范要求認真制作混凝土試塊，并加強對試塊的管理和養(yǎng)護。 當混凝土強度偏低，可用非破損方法(如回彈儀法、超聲波法)來測定結構混凝土實際強度，如不能滿足要求，可按實際強度校核結構的安全度，研究處理方案，采取相應加固或補強措施。 九、塑性收縮裂縫 1．現象 裂縫在新澆結構、構件表面出現，形狀不規(guī)則，類似干燥的泥漿面，裂縫較淺，多為中間寬兩端細，且長短不一，互不連貫，大多在混凝土初凝后，當外界風速大、氣溫高、空氣濕度很低的情況下出現。 2．原因分析 (1) 混凝土早期養(yǎng)護不好，表面沒有及時覆蓋，受風吹日曬，表面游離水分蒸發(fā)過快，產生急劇

59、的體積收縮，而此時混凝土強度很低，還不能抵抗這種變形應力而導致開裂。 (2) 使用收縮率較大的水泥，或水泥用量過多，或使用過量的粉砂，或混凝土水灰比過大。 (3) 模板、墊層過于干燥，吸水大。 (4) 澆筑在斜坡上的混凝土，由于重力作用有向下流動的傾向，亦會出現這類裂縫。 3．防治與治理措施 配制混凝土時，嚴格控制水灰比和水泥用量，選擇級配良好的石子，減小空隙率和砂率；混凝土要振固密實，以減少收縮量；澆灌混凝土前，將基層和模板澆水濕透；混凝土澆筑后，表面及時覆蓋，認真養(yǎng)護；在高溫、干燥及刮風天氣，應及早噴水養(yǎng)護，或設擋風設施。當表面發(fā)現細微裂縫時，應及時抹壓一次，再護蓋養(yǎng)護，或重新振

60、搗方法來消除；如硬化可向裂縫撒上水泥加水濕潤、嵌實，再覆蓋養(yǎng)護。 十、干縮裂縫 1．現象 裂縫在表面出現，寬度較細，其走向縱橫交錯，無規(guī)律性，裂縫不均，梁、板類構件多沿短方向分布，整體結構多發(fā)生在結構截面處；地下大體積混凝土在平面較為多見，但側面也常出現，預制構件多產生在箍筋位置。 2．原因分析 (1) 混凝土成型后，養(yǎng)護不當，受到風吹日曬，表面水分散失快，體積收縮大，而內部濕度變化很小、收縮小，表面收縮劇變受到內部混凝土的約束，出現拉應力而引起開裂；或者平臥薄型構件水分蒸發(fā)過快，體積收縮受到地基墊層或臺座的約束，而出現干縮裂縫。 (2) 混凝土構件長期露天堆放，時干時濕，表面濕度

61、發(fā)生劇烈變化。 (3) 采用含泥量大的粉砂配制混凝土，收縮大，抗拉強度低。 (4) 混凝土經過度振搗，表面形成水泥含量較大的砂漿層，收縮量加大。 (5) 后張法預應力構件，在露天長久堆放而不張拉等。 3．防治與治理措施 控制混凝土水泥用量、水灰比和砂率不要過大；嚴格控制砂石含量，避免使用過量粉砂；混凝土應振搗密實，并注意對板面進行二次抹壓，以提高抗拉強度、減少收縮量；加強混凝土早期養(yǎng)護，并適當延長養(yǎng)護時間；長期露天堆放的預制構件，可覆蓋草簾、草袋，避免爆曬，并定期適當灑水，保持濕潤；薄壁構件應在陰涼地方堆放并覆蓋，避免發(fā)生過大濕度變化，其余參見“塑性裂縫”的預防措施。 表面干縮裂縫

62、，可將裂縫加以清洗，干燥后涂刷兩遍環(huán)氧膠泥或加貼環(huán)氧玻璃布進行表面封閉；深進的或貫穿的，就用環(huán)氧灌縫或在表面加刷環(huán)氧膠泥封閉。 十一、溫度裂縫 1．現象 溫度裂縫有表面的、深進的和貫穿的。表面溫度裂縫走向無一定規(guī)律性，梁板式或長度尺寸較大的結構，裂縫多平行于短邊，大面積結構裂縫?？v橫交錯。深進的和貫穿的溫度裂縫，一般與短邊方向平行或接近于平行，裂縫沿全長分段出現，中間較密。裂縫寬度大小不一，一般在0.5mm以下，沿全長無大變化。表面裂縫多發(fā)生在施工期間，深進的或貫穿的裂縫多發(fā)生在澆灌完2～3個月或更長時間?？p寬受溫度變化影響較明顯，冬季較寬，夏季較細。 2．原因分析 (1) 表面溫度

63、裂縫，多由于溫差較大引起，如冬期施工過早拆除模板、保溫層，或受到寒潮襲擊，導致混凝土表面急劇的溫度變化而產生較大的降溫收縮，受到內部混凝土的約束，產生較大的拉應力，而使表面出現裂縫。 (2) 深進和貫穿的溫度裂縫，多由于結構溫差較大，受到外界約束引起，如大體積混凝土基礎、墻體澆筑在堅硬地基或厚大混凝土墊層上，如混凝土澆灌時溫度較高，當混凝土冷卻收縮，受到地基、混凝土墊層或其他外部結構的約束，將使混凝土內部出現很大拉應力，產生降溫收縮裂縫。裂縫較深的，有時是貫穿性的，常破壞結構整體性。 (3) 基礎長期不回填，受風吹日曬或寒潮襲擊作用；框架結構的梁、墻板、基礎等，由于與剛度較大的柱、基礎連接

64、，或預制構件澆筑在臺座伸縮縫處，因溫度收縮變形受到約束，降溫時也常出現深進的或貫穿的溫度裂縫。 (4) 采用蒸汽養(yǎng)護的預制構件，混凝土降溫速度控制不嚴，降溫過速，或養(yǎng)生窯坑急速揭蓋，使混凝土表面劇烈降溫，而受到肋部或胎模的約束，常導致構件表面或肋部出現裂縫。 3．防治與治理措施 預防表面溫度裂縫，可控制構件內外不出現過大溫差；澆灌混凝土后，應及時用草簾或草袋覆蓋，并灑水養(yǎng)護；在冬期混凝土表面應采取保溫措施，不過早拆除模板或保溫層；對薄壁構件，適當延長拆模時間，使之緩慢降溫；拆模時，塊體中部和表面溫差不宜大于25℃，以防急劇冷卻造成表面裂縫；地下結構混凝土拆模后要及時回填。預防深進或貫穿溫

65、度裂縫，應盡量選用礦渣水泥或粉煤灰水泥配制混凝土；或混凝土中摻適量粉煤灰、減水劑，以節(jié)省水泥，減少水化熱量；選用良好級配的集料，控制砂、石子含泥量，降低水灰比(0.6以下)加強振搗，提高混凝土密實性和抗拉強度；避開炎熱天氣澆筑大體積混凝土，必要時，可采用冰水攪制混凝土，或對集料進行噴水預冷卻，以降低澆灌溫度，分層澆灌混凝土，每層厚度不大于30cm；大體積基礎采取分塊分層間隔澆筑(間隔時間為5～7天)，分塊厚度1.0～1.5m，以利水化熱散發(fā)和減少約束作用；或每隔20～30m留一條0.5～1.0m寬間斷縫，40天后再填筑，以減少溫度收縮應力；加強灑水養(yǎng)護，夏季應適當延長養(yǎng)護時間，冬季適當延緩保溫

66、和脫模時間，緩慢降溫，拆模時內外溫差控制不大于 20℃；在巖石及厚混凝土墊層上，澆筑大體積混凝土時，可澆一層瀝青膠或鋪二層瀝青，油氈作隔離層，預制構件與臺座或臺模間應涂刷隔離劑，以防黏結，長線臺座生產構件及時放松預應力筋，以減少約束作用；蒸汽養(yǎng)護構件時，控制升溫速度不大于 25℃/h，降溫不大于20℃/h，并緩慢揭蓋，及時脫模，避免引起過大的溫差應力。 1.7　屋面工程 一、卷材屋面防水 (一) 開裂 1．現象 沿預制板支座、變形縫、挑檐處出現規(guī)律性或不規(guī)則裂縫。 2．原因分析 (1) 屋面防水設計時對溫度影響考慮得不夠，使屋面板產生脹縮，在板端產生裂縫，將屋面上各構造層，直至卷材拉裂。 (2) 施工時保溫隔熱層施工質量不好，或者厚度不夠，或者縫隙不認真填實，不但保溫隔熱的物理性能不能保證，也對結構產生較大的脹縮影響。 (3) 找平層施工完成后不進行養(yǎng)護或找平層施工時不按規(guī)范規(guī)定做分格縫。鋪貼卷材后水泥砂漿便收縮開裂，致使卷材被拉裂。 (4) 卷材質量低劣，老化脆裂；瀝青膠韌性差，發(fā)脆，熬制溫度過高，老化。 (5) 卷材鋪貼質量不好，卷材搭槎太小，接頭處壓的不