土建施工中常見病[共29頁(yè)]

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1、土建施工中常見病 土建施工質(zhì)量通病與防治措施 1. 建 筑 物 電廠中建筑物主要包括汽機(jī)房、鍋爐房、輸煤棧橋、轉(zhuǎn)運(yùn)站、各種工業(yè)用房等。主要為工業(yè)建筑物，其中對(duì)結(jié)構(gòu)控制要求強(qiáng)于建筑裝飾等方面。本章針對(duì)上述特點(diǎn)針對(duì)施工過程中常見的質(zhì)量通病進(jìn)行分析。 1.1　土方工程 一、挖土?xí)r放坡未按措施或設(shè)計(jì)要求進(jìn)行 1．現(xiàn)象 機(jī)械或人工開挖時(shí)挖土邊坡放坡未達(dá)到設(shè)計(jì)要求。 2．原因分析 (1) 施工時(shí)未對(duì)施工人員進(jìn)行認(rèn)真的交底，開挖時(shí)施工人員未認(rèn)真查看設(shè)計(jì)或措施要求。 (2) 施工前施工人員未認(rèn)真查看地質(zhì)資料，對(duì)地質(zhì)情況不熟悉。 (3) 現(xiàn)場(chǎng)開挖測(cè)量時(shí)未做明顯的標(biāo)記。 (4) 施工人員

2、及各級(jí)管理人員未從思想上重視。 3．防治措施 (1) 開挖前負(fù)責(zé)施工的人員要對(duì)開挖措施進(jìn)行仔細(xì)地查閱，弄清開挖措施中的要求，在施工前對(duì)具體的施工人員進(jìn)行認(rèn)真的交底。 (2) 測(cè)量人員在對(duì)現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行開挖放線時(shí)應(yīng)嚴(yán)格按圖紙?jiān)O(shè)計(jì)及措施要求進(jìn)行，并在現(xiàn)場(chǎng)做出明顯的標(biāo)記。 (3) 開挖過程中各級(jí)管理人員也應(yīng)熟悉措施，看到不符合措施或設(shè)計(jì)的開挖現(xiàn)象應(yīng)及時(shí)制止，并能提出正確的要求，使現(xiàn)場(chǎng)按要求進(jìn)行開挖。 4．治理措施 若現(xiàn)場(chǎng)出現(xiàn)未按設(shè)計(jì)要求或措施進(jìn)行開挖的現(xiàn)象，要求施工人員對(duì)未達(dá)到要求部分再行開挖，并使其達(dá)到要求，或采取一定的措施對(duì)邊坡進(jìn)行加固。 二、場(chǎng)地積水 1．現(xiàn)象 在建筑場(chǎng)地完成場(chǎng)地平

3、整后，場(chǎng)地范圍內(nèi)局部或大面積積水 2．原因分析 (1) 場(chǎng)地平整時(shí)，尤其當(dāng)挖、填方面積較大或較深時(shí)，填土碾壓密實(shí)度差，或填土的土質(zhì)不符合要求，如采用了不宜做填土的淤泥、凍土、膨脹土及有機(jī)物質(zhì)含量大于8％的土，以及硫酸鹽含量大于5％的土等，都會(huì)遇水產(chǎn)生不均勻沉陷，低洼處造成積水。 (2) 排水措施不當(dāng)，場(chǎng)地周圍未做排水溝，泄水坡度不合理，地勢(shì)較低的建筑場(chǎng)地周圍無截水溝。 (3) 在場(chǎng)地平整過程中測(cè)量人員思想不重視，測(cè)量時(shí)誤差較大，或出現(xiàn)測(cè)量錯(cuò)誤，使場(chǎng)地標(biāo)高不一，致使場(chǎng)地積水。 3．防治措施 (1) 進(jìn)行回填施工前，認(rèn)真選土，選用合格的土料進(jìn)行回填。 (2) 場(chǎng)地內(nèi)的填土認(rèn)真分層回填

4、碾壓(夯)實(shí)，使密實(shí)度不低于設(shè)計(jì)要求，避免松填。 (3) 按要求做好場(chǎng)地排水坡和排水溝，地勢(shì)較低的建筑物周圍做截水溝。 (4) 做好測(cè)量復(fù)核，避免出現(xiàn)標(biāo)高誤差。 4．治理措施 若場(chǎng)地內(nèi)出現(xiàn)了積水現(xiàn)象通過設(shè)置排水溝及正確的排水坡度，對(duì)場(chǎng)地內(nèi)較低的部位采用回填壓實(shí)到達(dá)標(biāo)高的方法，或?qū)?biāo)高較低的建筑周圍設(shè)置擋水溝以防止場(chǎng)地內(nèi)積水。 三、挖坑(槽)時(shí)塌方 1．現(xiàn)象 在挖方過程中或挖方后，邊坡土方局部或大面積塌陷或滑塌。 2．原因分析 (1) 基坑(槽)開挖較深，經(jīng)過不同的土壤時(shí)，沒有根據(jù)土壤特性分別放成不同的坡度，致使個(gè)別土層邊坡不穩(wěn)定，造成塌方。 (2) 地下水位較高地區(qū)開挖基坑

5、(槽)時(shí)，降、排水措施不得當(dāng)，地表水較多時(shí)，邊坡上土容重增大，凝聚力降低，滑動(dòng)力增大，造成塌方。 (3) 坡頂荷載過大如建筑物距離較近，而且又無擋土墻；坡頂堆料過多；坡頂施工振動(dòng)荷載過多、過大，都可能造成邊坡的失穩(wěn)而塌方或滑坡。 (4) 土質(zhì)松軟，開挖次序、方法不當(dāng)而造成塌方。 3．防治措施 (1) 基坑開挖前應(yīng)仔細(xì)研究地質(zhì)資料，并根據(jù)不同的土壤特性設(shè)計(jì)不同的坡度。 (2) 在地下水位以下施工時(shí)，基坑(槽)四側(cè)或兩側(cè)挖好臨時(shí)排水溝和集水井，將水位降低至坑、槽底以下500mm，以利進(jìn)行挖方。降水工作應(yīng)持續(xù)到基礎(chǔ)(包括地下水位下回填土)完成。 (3) 雨季施工時(shí)，基坑(槽)應(yīng)分段開挖，

6、挖好一段澆筑一段墊層，并在基坑兩側(cè)圍以土堤或挖排水溝，以防地面雨水流入基坑槽，同時(shí)應(yīng)經(jīng)常檢查邊坡和支護(hù)情況，以防坑壁受水浸泡造成塌方。 (4) 棄土應(yīng)及時(shí)運(yùn)出，在基坑(槽)邊緣上側(cè)臨時(shí)堆土或堆放材料以及移動(dòng)施工機(jī)械時(shí)，應(yīng)與基坑邊緣保持1m以上的距離，以保證坑邊直立壁或邊坡的移動(dòng)。 4．治理措施 可將坡腳塌方清除，作臨時(shí)性支護(hù)(如堆裝土草袋、設(shè)支撐護(hù)墻等)措施。 四、填土出現(xiàn)橡皮土 1．現(xiàn)象 填土夯打后，土體發(fā)生顫動(dòng)，形成軟塑狀態(tài)而體積并沒有壓縮。 2．原因分析 在含水量很大的腐殖土、泥炭土、黏土或粉質(zhì)黏土等原狀土上進(jìn)行回填，或采用這種土作土料回填，當(dāng)對(duì)其進(jìn)行夯實(shí)或碾壓，表面易形

7、成一層硬殼，使土內(nèi)水分不易滲透和散發(fā)，因而使土形成軟塑狀態(tài)的橡皮土。 3．防治措施 夯實(shí)填土?xí)r，適當(dāng)控制填土的含水量，避免在含水量過大的原狀土上進(jìn)行回填。填方區(qū)如有地表水時(shí)，應(yīng)設(shè)排水溝排水，如有地下水應(yīng)降低至基底。 4．治理措施 可用干土、石灰粉等吸水材料均勻摻人土中降低含水量，或?qū)⑾鹌ね练伞⒘栏?、風(fēng)干至最優(yōu)含水量范圍，再夯(壓)實(shí)。 五、回填土密實(shí)度達(dá)不到要求 1．現(xiàn)象 回填土經(jīng)碾壓或夯實(shí)后，達(dá)不到設(shè)計(jì)要求的密實(shí)度。 2．原因分析 (1) 填方土料不符合要求。采用了碎塊草皮、有機(jī)質(zhì)含量大于8％的土、淤泥質(zhì)土或雜填土作填料。 (2) 土的含水率過大或過小，因而達(dá)不到最優(yōu)含

8、水率的密實(shí)度要求。 (3) 填土厚度過大或壓實(shí)遍數(shù)不夠。 (4) 碾壓或夯實(shí)機(jī)具能量不夠，影響深度較小，使密實(shí)度達(dá)不到要求。 3．防治措施 選擇符合要求的土料回填。按所選用的壓實(shí)機(jī)性能，通過實(shí)驗(yàn)確定含水量控制范圍內(nèi)每層鋪土厚度、壓實(shí)遍數(shù)、機(jī)械行駛速度；嚴(yán)格進(jìn)行水平分層回填、壓(夯)實(shí)；加強(qiáng)現(xiàn)場(chǎng)檢驗(yàn)，使其達(dá)到要求的密實(shí)度。 4．治理措施 如土料不符合要求，可采取換土或摻人石灰、碎石等措施壓實(shí)加固；土料含水量過大，可采取翻松、晾曬、風(fēng)干或摻入干土重新壓、夯實(shí)；含水量過小或碾壓機(jī)具能量過小，可采取增加壓實(shí)遍數(shù)或使用大功率壓實(shí)機(jī)械碾壓等措施。 六、基坑(槽)泡水 1．現(xiàn)象 地基被水

9、淹泡，造成地基承載力降低。 2．原因分析 (1) 開挖基坑(槽)未設(shè)排水溝或擋水堤或排水溝及擋水堤的設(shè)置不能滿足要求，地面水流人基坑(槽)。 (2) 基槽(坑)開挖完成后，未來得及澆灌墊層遇大雨使基坑(槽)泡水。 (3) 在地下水位以下挖土，未采取降水措施，將水位降至基底開挖面以下。 (4) 施工中未連續(xù)降水。 3．防治措施 開挖基坑(槽)一側(cè)、兩側(cè)及周圍應(yīng)設(shè)排水溝或擋水堤；排水溝要有足夠的深度并暢通，擋水堤要有足夠的高度；在地下水位以下挖土，應(yīng)在四角或每隔20～30m設(shè)一集水井，使地下水流匯集于集水井內(nèi)，用泵連續(xù)排走或自流人較低洼處排走，使水位降低至開挖面以下0.5～1.0m

10、；在基坑(槽)開挖完畢未來得及澆灌墊層時(shí)，也可對(duì)基坑進(jìn)行覆蓋保護(hù)，若遇到雨水量較大的地區(qū)應(yīng)在施工措施中考慮擋水的方案，例如在排水溝內(nèi)側(cè)基礎(chǔ)的邊上設(shè)置砂袋、砌磚等方式進(jìn)行擋水，擋水的同時(shí)防止基坑側(cè)壁的泥漿流人基坑內(nèi)，以保持基坑的質(zhì)量。 4．治理措施 已被水浸泡擾動(dòng)的土，可根據(jù)情況采取排水、曬后夯實(shí)，或拋填碎石、小塊石夯實(shí)，換土(三七灰土)夯實(shí)，或挖去淤泥加深基礎(chǔ)等措施。 七、房心回填土沉陷 1．現(xiàn)象 室內(nèi)回填土局部或大片下沉，造成地坪面層空鼓、開裂或塌陷。 2．原因分析 (1) 回填土料含有大量有機(jī)雜質(zhì)和大塊，不能滿足回填的要求。 (2) 填土未按規(guī)定厚度分層回填夯實(shí)，或底部松填

11、，僅表面夯實(shí)，密實(shí)度不夠。 (3) 房心處局部有軟弱土層或地坑、墳坑、積水坑等地下坑穴，施工時(shí)未處理或未發(fā)現(xiàn)，使用時(shí)超重造成局部塌陷。 3．防治與治理措施 適當(dāng)選用回填土料，認(rèn)真控制含水量在最優(yōu)范圍內(nèi)；嚴(yán)格按規(guī)定分層回填夯實(shí)；對(duì)房心原自然軟弱土層進(jìn)行處理；有機(jī)雜質(zhì)清理干凈，地坑、墳坑、積水坑等進(jìn)行認(rèn)真處理。 1.2　磚砌體 一、磚砌體裂縫 1．現(xiàn)象 砌筑好的磚砌體不同程度的出現(xiàn)了斜裂縫、水平裂縫、豎向裂縫等各種形式的裂縫。 2．原因分析 (1) 地基的不均勻變形，使得墻身受到較大的剪力。 (2) 沉降縫處理不當(dāng)，兩端沉降縫中間沉降小或兩端沉降小中間沉降大。 (3) 溫度變

12、化的影響使磚砌體出現(xiàn)斜縫。 (4) 施工中管理不好，砌筑質(zhì)量出現(xiàn)問題，砂漿稠度過大，吸水后干縮或砂漿強(qiáng)度不飽滿。 3．防治與治理措施 (1) 施工前處理好地基，對(duì)于地基的處理方法必要時(shí)請(qǐng)有經(jīng)驗(yàn)的人員或設(shè)計(jì)單位地質(zhì)工代確定。 (2) 施工時(shí)對(duì)于高低差過大、建筑物過長(zhǎng)、平面形狀復(fù)雜、地基處理方法不同及分期建設(shè)的建筑物，都應(yīng)根據(jù)不同的條件設(shè)有適當(dāng)?shù)某两悼p。 (3) 在墻體轉(zhuǎn)角、內(nèi)外墻連接等易裂處設(shè)置水平鋼筋、頂層采用保溫層，合理地設(shè)置溫度縫。 (4) 施工時(shí)各級(jí)人員加強(qiáng)現(xiàn)場(chǎng)管理，嚴(yán)格按砌筑工程的操作規(guī)范進(jìn)行操作，砌筑工作開始前進(jìn)行必要的交底，選擇具備砌筑水平的人員進(jìn)行砌筑活動(dòng)。 二、磚

13、砌體承載能力不夠 1．現(xiàn)象 當(dāng)全部或部分荷載加至施工完的磚砌體后，將出現(xiàn)局部被壓碎、壓裂、剪斷、拉裂等現(xiàn)象，有時(shí)造成建筑物局部或整體倒塌。 2．原因分析 (1) 磚砌體施工質(zhì)量差，砂漿的合易性不好，砂漿強(qiáng)度不夠。 (2) 磚的質(zhì)量不合格，施工時(shí)不注意潤(rùn)磚。 (3) 砌筑操作不當(dāng)，磚砌體的灰縫不飽滿。 (4) 組砌不合理。 3．防治與治理措施 (1) 施工前應(yīng)試驗(yàn)磚的標(biāo)號(hào)，檢查其外形尺寸，并進(jìn)行挑磚，不合格的磚不得用于工程。 (2) 嚴(yán)格砂漿的配合比，拌合砂漿的原材料必須保證合格，砂漿拌合完畢按規(guī)定進(jìn)行取樣和試驗(yàn)。 (3) 對(duì)于組砌方法在砌筑前應(yīng)有規(guī)劃，在砌筑施工前對(duì)有

14、關(guān)人員進(jìn)行交底，不具備施工水平的人員不得從事砌筑工作。 (4) 質(zhì)量檢查人員隨時(shí)抽查砂漿的飽滿度，達(dá)不到要求時(shí)返工重做。 三、磚砌體組砌混亂 1．現(xiàn)象 混水墻面組砌方法混亂，出現(xiàn)直縫和“二層皮”，磚柱出現(xiàn)包心砌法，里外皮磚層互不相咬，形成周圈通天縫，降低砌體強(qiáng)度和整體性；清水墻出現(xiàn)豎縫寬窄不勻，影響美觀。 2．原因分析 (1) 進(jìn)行砌筑施工的操作人員不具備進(jìn)行砌磚的水平，不宜進(jìn)行此項(xiàng)工作。 (2) 混水墻砌筑時(shí)對(duì)組砌形式無規(guī)劃，或有規(guī)范但未對(duì)實(shí)際進(jìn)行施工的操作人員進(jìn)行必要的技術(shù)交底，操作人員砌混水墻忽視組砌形式，致使出現(xiàn)多層磚的直縫和“二層皮”現(xiàn)象。 (3) 砌磚柱需用大量七分

15、磚，打磚較費(fèi)工時(shí)，操作人員為省事常不打七分頭磚，用包心砌法。 (4) 在同一單位工程，采用幾個(gè)磚廠的磚，致使磚的規(guī)格、尺寸不一，造成累積偏差，而常變動(dòng)組砌形式。 3．防治與治理措施 (1) 砌磚墻應(yīng)注意組砌形式，砌體中磚縫搭接不得少于1/4磚長(zhǎng)，避免出現(xiàn)通縫現(xiàn)象。 (2) 內(nèi)外皮磚層，每隔五層磚應(yīng)有一層丁磚拉結(jié)(五順一丁)，使用半磚頭應(yīng)分散切于混水墻中，不能集中放置于一個(gè)位置。 (3) 砌磚柱堅(jiān)持打七分頭磚，嚴(yán)禁采用包心砌法。 (4) 砌磚柱灰縫砂漿應(yīng)飽滿，每砌完一層應(yīng)進(jìn)行一次豎縫刮漿塞縫工作，以提高砌體強(qiáng)度。 (5)同一單位工程中，盡量使用同一磚廠的磚。 四、墻體留置陰槎，

16、接槎不嚴(yán) 1．現(xiàn)象 砌筑時(shí)隨意留槎，且多留置陰槎，接槎部位用磚渣填砌，使墻體截面嚴(yán)重削弱，陰槎部位接槎砂漿不嚴(yán)，灰縫不順直。 2．原因分析 (1) 操作者對(duì)留槎重視不夠，圖方便隨意留直槎，且多數(shù)留陰槎。 (2) 施工組織不當(dāng)，導(dǎo)致留搓過多；由于重視不夠，留直槎時(shí)，漏放拉結(jié)條或拉結(jié)條長(zhǎng)度不夠，間距過大，拉結(jié)條部位的砂漿不飽滿。 (3) 后砌12cm厚隔墻留置的陽(yáng)槎(馬牙槎)不正不直，接槎時(shí)，由于咬槎深度較大，使接槎磚上部灰縫不宜塞嚴(yán)。 (4) 退槎留置方法不統(tǒng)一，留置大退槎工作量大，退槎灰縫平直度難以控制，使接槎部位不順線。 3．防治與治理措施 砌墻時(shí)，對(duì)施工留槎應(yīng)作統(tǒng)一規(guī)劃

17、；外墻大角盡量做到同步砌筑不留槎，或在一步架留槎處，二步架改為同步砌筑，以加強(qiáng)墻角的整體性；縱橫墻交接處有條件時(shí)，盡量安排同步砌筑；留退槎確有困難時(shí)，應(yīng)留引出墻面12cm的直槎，并按規(guī)定設(shè)拉結(jié)條，使咬槎磚縫由縱橫墻交接處，移之內(nèi)墻部位，增強(qiáng)墻體的整體性；后砌12cm隔墻，宜采取在墻面上留榫或槎的做法，接槎時(shí)，應(yīng)在榫或槎洞口內(nèi)先填塞砂漿，頂皮磚的上部灰縫用大鏟或瓦刀將砂漿塞嚴(yán)，以穩(wěn)固隔墻，減少留槎洞口對(duì)墻體截面的削弱。 五、配筋砌體鋼筋遺漏和銹蝕 1．現(xiàn)象 配筋砌體中鋼筋操作時(shí)漏放，或沒有按照設(shè)計(jì)規(guī)定放置；配筋磚縫中砂漿不飽滿，年久鋼筋遭到嚴(yán)重銹蝕而失去作用。 2．原因分析 (1) 施

18、工時(shí)施工人員疏忽，管理人員未從思想上重視。 (2) 配筋砌體灰縫厚度不夠，使配筋在灰縫中無保護(hù)層，或局部未被砂漿包裹，使鋼筋銹蝕。 (3) 平面不彈線，砌墻不吊線，標(biāo)高控制不嚴(yán)。 3．防治與治理措施 (1) 對(duì)于砌體中的配筋因?qū)儆陔[蔽項(xiàng)目，所以要加強(qiáng)檢查并對(duì)施工人員進(jìn)行交底，講清楚配筋的重要性。 (2) 在需配筋的砌體砌筑時(shí)，應(yīng)適當(dāng)增加灰縫厚度。 (3) 為了確保磚縫中鋼筋保護(hù)層的質(zhì)量，先將鋼筋網(wǎng)片刷水泥凈漿，確保底面磚層的縱橫豎縫的砂漿飽滿。 六、干磚上墻，砌體黏結(jié)不良 1．現(xiàn)象 磚未澆水濕潤(rùn)，采取干磚砌筑，磚與砂漿出現(xiàn)黏結(jié)不牢現(xiàn)象，降低砌體強(qiáng)度。 2．原因分析 (1)

19、 班組澆濕磚制度不健全。 (2) 水源不足。 (3) 腳手架上的余磚未淋水，接磚時(shí)未澆濕磚。 (4) 制度不嚴(yán)。 3．防治與治理措施 建立專人在磚籠上澆水的制度；避開供水高峰，盡量利用早、中、晚時(shí)間在磚籠上澆水濕磚，或建蓄水池，儲(chǔ)水澆磚；腳手架上備水桶儲(chǔ)水，堅(jiān)持澆濕已風(fēng)干的磚；接磚時(shí)，瓦工應(yīng)帶水壺，先澆水濕墻，后鋪灰漿砌筑；建立“干磚上墻，推倒重砌”的制度。 七、灰縫厚薄不勻 1．現(xiàn)象 砌筑灰縫厚薄不一。 2．原因分析 (1) 灰縫無控制，拉線不直，皮數(shù)桿與實(shí)際磚行不一致。 (2) 未堅(jiān)持皮皮掛線砌筑。 3．防治與治理措施 按進(jìn)場(chǎng)磚的實(shí)際尺寸畫皮數(shù)桿，房屋四角、樓梯

20、間或縱橫墻交接處立皮數(shù)桿；拉線要直，皮數(shù)桿與第一層磚不符時(shí)，應(yīng)用豆石混凝土找平；按皮數(shù)桿砌好大角，堅(jiān)持皮皮拉通線，線應(yīng)繃緊、平直，做到上跟線，下跟棱，左右相跟要對(duì)平。 八、砂漿不飽滿 1．現(xiàn)象 磚層水平灰縫飽滿度低于80％；豎縫內(nèi)無砂漿、有瞎縫。 2．原因分析 (1) 采用M2.5或M2.5以下水泥砂漿砌筑，攪和不勻，和易性差，擠漿費(fèi)勁，用大鏟或瓦刀鋪刮砂漿易產(chǎn)生空穴，砂漿層不飽滿。 (2) 采用大縮口鋪灰方法，使砌體磚縫縮口深度達(dá)2～3cm，使砂漿飽滿度降低。 3．防治與治理措施 砌磚盡可能采用和易性好，摻加塑化劑的混合(微沫)砂漿砌筑，以提高灰縫砂漿飽滿度；改進(jìn)砌筑方法

21、，避免采用推尺鋪灰法或擺磚砌筑，應(yīng)推廣括漿法、擠漿法、“三一砌磚法”(即使用大鏟、一塊磚、一鏟灰、一揉擠的砌筑方法)，嚴(yán)禁用干磚砌墻。 1.3　地下防水工程 一、混凝土施工縫滲漏水 1．現(xiàn)象 施工縫處的混凝土松散，骨料集中，接搓明顯，沿縫隙處滲漏水。 2．原因分析 (1) 施工縫留的位置不當(dāng)。 (2) 在支模和綁鋼筋的過程中，鋸末、鐵釘?shù)入s物掉入縫內(nèi)沒有及時(shí)清除，澆筑上層混凝土后，在新舊混凝土間形成夾層。 (3) 在澆筑上層混凝土?xí)r，沒有先在施工縫處鋪一層水泥漿或水泥砂漿，上下層混凝土不能牢固黏結(jié)。 (4) 混凝土澆灌施工中，施工方法不當(dāng)，骨料集中于施工縫處。 3．防治與治

22、理措施 (1) 留設(shè)施工縫時(shí)，嚴(yán)格按規(guī)范要求進(jìn)行，施工縫不得留設(shè)在底板上，墻體上也不得留垂直施工縫。 (2) 施工縫留設(shè)時(shí)一定要注意打毛表面，當(dāng)在留設(shè)的施工縫上繼續(xù)施工時(shí)，一定要注意施工縫的清理，鑿除表面松動(dòng)的石子、浮粒及雜物，并用水沖洗干凈，施工上層結(jié)構(gòu)時(shí)在施工縫處先澆筑一層與混凝土灰砂比相同的水泥砂漿。若在留設(shè)施工縫時(shí)未打毛，在施工上部結(jié)構(gòu)時(shí)一定要先打毛，然后根據(jù)施工縫的處理方法進(jìn)行處理。 (3) 施工縫留設(shè)時(shí)不宜留置平口縫，應(yīng)盡量采用不同形式的企口縫。 (4) 混凝土澆筑時(shí)一定要按要求進(jìn)行，超過2m加設(shè)串筒或溜槽，同時(shí)加強(qiáng)施工縫處的混凝土振搗，保證搗固密實(shí)。 二、預(yù)埋件部位滲漏

23、水 1．現(xiàn)象 沿預(yù)埋件周邊滲漏水，或預(yù)埋件附近出現(xiàn)滲漏水。 2．原因分析 (1) 預(yù)埋件周圍，尤其是預(yù)埋件密集處混凝土澆筑困難，振搗不密實(shí)。 (2) 沒有認(rèn)真清除預(yù)埋鐵件表面銹蝕層，致使預(yù)埋鐵件不能與混凝土黏結(jié)嚴(yán)密。 (3) 暗線管接頭不嚴(yán)或用有縫管，水滲人管內(nèi)后，又由管內(nèi)流出。 (4) 在施工或使用中，預(yù)埋件受振松動(dòng)，與混凝土間產(chǎn)生縫隙。 3．防治與治理措施 (1) 施工中，預(yù)埋件必須固定牢靠，并加強(qiáng)對(duì)預(yù)埋件周圍混凝土的澆筑質(zhì)量，加強(qiáng)對(duì)預(yù)埋件的保護(hù)，避免碰撞。 (2) 設(shè)計(jì)時(shí)合理布置預(yù)埋件，以方便施工，利于保證預(yù)埋件周圍混凝土的澆筑質(zhì)量。 (3) 加強(qiáng)預(yù)埋件表面的除銹處

24、理。 (4) 在地下防水混凝土結(jié)構(gòu)中，電源線路以明線為宜，盡量不用或少用暗線，以減少結(jié)構(gòu)的滲漏水通道，如必須采用暗線時(shí)，必須保證接頭嚴(yán)密。穿線管必須采用無縫管，確保管內(nèi)不進(jìn)水。 三、水泥砂漿防水層空鼓、裂縫、滲漏水 1．現(xiàn)象 防水層與基層脫離，甚至鼓起，表面出現(xiàn)縫隙大小不等的交叉裂縫。處于地下水位以下的裂縫處，往往有不同流量的滲漏。 2．原因分析 (1) 基層清理不干凈或沒有進(jìn)行清理，表面光滑或有油污、浮灰等，對(duì)防水層與基層的黏結(jié)起了隔離作用。防水層空鼓后，隨著與基層的脫離產(chǎn)生收縮應(yīng)力，導(dǎo)致了裂縫的產(chǎn)生與開展。 (2) 在干燥的基層上，防水層抹上后水分立即被基層吸干，造成早期嚴(yán)重

25、脫水而產(chǎn)生收縮裂縫，同時(shí)與基層黏結(jié)不良而產(chǎn)生空鼓。 (3) 水泥選用不當(dāng)，安定性不好，或不同品種水泥混合使用，收縮系數(shù)不同，往往造成大面積網(wǎng)狀裂縫。 (4) 沒有嚴(yán)格按配合比配制灰漿，隨意增減水泥用量或改變水灰比，致使灰漿收縮不均，造成收縮裂縫。 (5) 對(duì)凹凸差異較大的基層沒有進(jìn)行找平處理，使灰漿層薄厚不均，產(chǎn)生不等量收縮，操作時(shí)，素漿層過厚，砂漿層過薄，也會(huì)產(chǎn)生收縮裂縫。 (6) 澆水養(yǎng)護(hù)不好或不及時(shí)，使防水層產(chǎn)生干縮裂縫。 (7) 由于結(jié)構(gòu)剛度不足而產(chǎn)生裂縫。 3．防治與治理措施 (1) 充分認(rèn)識(shí)空鼓裂縫是造成滲漏水的重要因素。 (2) 基層表面須去污、剁毛、刷洗清理，并

26、保持潮濕、清潔、堅(jiān)實(shí)、粗糙。凹凸不平處應(yīng)先剔鑿，澆水清洗干凈，再用素漿和水泥砂漿分層找平。蜂窩、麻面、孔洞等應(yīng)剔清理刷洗后，作找平處理。 (3) 盡量選用325號(hào)以上的普通硅酸鹽水泥，不同標(biāo)號(hào)的水泥不得混用，散裝水泥必須經(jīng)檢驗(yàn)質(zhì)量合格后方可使用。 (4) 嚴(yán)格按配合比要求配制各種灰漿，認(rèn)真執(zhí)行操作規(guī)程，素漿層必須反復(fù)用力刮抹，以提高黏結(jié)力。 (5) 加強(qiáng)對(duì)防水層的養(yǎng)護(hù)工作，出入口等有風(fēng)干現(xiàn)象的部位，應(yīng)加強(qiáng)澆水養(yǎng)護(hù)，保持經(jīng)常濕潤(rùn)。 (6) 加強(qiáng)施工過程中的質(zhì)量檢查工作。 四、門窗部位漏水 1．現(xiàn)象 地下工程木門窗的預(yù)埋木磚處漏水；鐵門或混凝土門的角鐵門框和門軸等預(yù)埋鐵件部位漏水。

27、 2．原因分析 (1) 門窗口部位的防水層連續(xù)，或未經(jīng)任何處理。 (2) 門窗口安裝時(shí)任意剔鑿、磕碰防水層，開關(guān)鐵門或混凝土門的振動(dòng)造成門軸等預(yù)埋件松動(dòng)。 3．防治措施 (1) 木制門窗框應(yīng)采取后塞口方法施工，即先做好防水層，后埋木磚和后塞門窗框，后塞門窗框應(yīng)略小于已做好防水層的門窗口，防止剔鑿等破壞。 (2) 角鋼門框、門軸等應(yīng)盡量采用后澆或后砌法固定。 4．治理措施 將已出現(xiàn)滲漏水的門框門軸等拆除，剔槽并經(jīng)堵漏處理和補(bǔ)抹防水層后，重新安裝。 五、水泥砂漿防水層施工縫漏水 1．現(xiàn)象 接縫處陰濕，或出現(xiàn)點(diǎn)狀或線狀滲漏。 2．原因分析 防水層留槎混亂、層次不清、無法分層搭

28、接，使得素漿層不連續(xù)，有的沒有按要求留槎。 3．防治與治理措施 (1) 防水層的施工縫需留斜坡階梯形槎，接槎要依照層次順序分層進(jìn)行，無論是墻面或地面的留槎，均需離陰角200mm以上。 (2) 不符合要求的槎口，應(yīng)用剁斧、鉆子等剔成坡開，然后逐層搭接。 六、卷材防水層空鼓 1．現(xiàn)象 鋪貼后的卷材表面經(jīng)敲擊或手感檢查，出現(xiàn)空鼓聲。 2．原因分析 (1) 基層潮濕，瀝青膠結(jié)材料與基層黏結(jié)不良。 (2) 由于人員走動(dòng)或其他工序的影響，找平層表面被泥水沾污，與基層黏結(jié)不良。 (3) 立墻卷材的鋪貼、操作比較困難，容易造成鋪貼不實(shí)不嚴(yán)。 3．防治與治理措施 (1) 無論采用外貼法

29、還是內(nèi)貼法施工，都應(yīng)把地下水位降至墊層以下不少于300mm，墊層上應(yīng)抹1：2．5水泥砂漿找平層，以創(chuàng)造好的基層表面，同時(shí)防止由于毛細(xì)水上升造成基層潮濕。 (2) 保持找平層表面干燥潔凈。 (3) 鋪貼卷材前一、二天，噴或刷1～2道冷底子油，以保證卷材與基層表面黏結(jié)。 (4) 無論采取內(nèi)貼法還是外貼法施工，卷材均應(yīng)實(shí)鋪，保證鋪實(shí)貼嚴(yán)。 (5) 鋪貼卷材時(shí)氣溫不宜低于5℃。冬季施工應(yīng)采取保溫措施，以確保膠結(jié)材料的適宜溫度。雨期施工應(yīng)有防雨措施，或錯(cuò)開雨天施工。 七、卷材轉(zhuǎn)角部位后期滲漏 1．現(xiàn)象 地下工程主體結(jié)構(gòu)施工后，轉(zhuǎn)角部位出現(xiàn)滲漏。 2．原因分析 (1) 在轉(zhuǎn)角部位，卷材未

30、能按轉(zhuǎn)角輪廓鋪貼嚴(yán)實(shí)，后澆或后砌主體結(jié)構(gòu)時(shí)此處卷材遭破壞。 (2) 所選用的卷材韌性較差，轉(zhuǎn)角處操作不便，瀝青膠結(jié)材料溫度過高或過低，不能確保轉(zhuǎn)角處卷材鋪貼嚴(yán)密。 (3) 轉(zhuǎn)角處未按照要求增設(shè)卷材附加層。 3．防治措施 (1) 基層轉(zhuǎn)角處應(yīng)做成圓弧形或鈍角。 (2) 轉(zhuǎn)角部位應(yīng)盡量選用強(qiáng)度高、延伸率大、韌性好的無胎油氈或?yàn)r青玻璃布油氈。 (3) 瀝青膠結(jié)材料的溫度應(yīng)嚴(yán)格按有關(guān)的要求控制。涂刷厚度應(yīng)力求均勻一致，各層卷材均要鋪貼牢固，并增設(shè)卷材附加層，附加層按照轉(zhuǎn)角處形狀黏結(jié)緊密。 4．治理措施 當(dāng)轉(zhuǎn)角部位出現(xiàn)粘貼不牢、不實(shí)等現(xiàn)象時(shí)，應(yīng)將該處卷材撕開，灌人瑪脂用噴燈烘烤后，逐層補(bǔ)

31、好。 八、埋人式止水帶變形縫滲漏水 1．現(xiàn)象 沿變形縫隙滲漏水，一般多發(fā)生在變形縫下部及止水帶轉(zhuǎn)角處。 2．原因分析 (1) 止水帶未采用固定措施或固定方法不當(dāng)，埋設(shè)位置不準(zhǔn)確或被澆筑的混凝土擠偏。 (2) 止水帶兩翼的混凝土包裹不嚴(yán)，特別是底板部位的止水帶下面，混凝土振搗不嚴(yán)或留有空隙。 (3) 施工人員對(duì)止水帶的作用不甚了解，操作馬虎，甚至任意將止水帶破壞。 (4) 混凝土分層澆筑前，遺留在止水帶周圍的木屑、灰垢等雜物未清除干凈。 3．防治與治理措施 (1) 止水帶埋設(shè)前須經(jīng)充分檢查，發(fā)現(xiàn)有破損等必須修補(bǔ)完好。 (2) 止水帶應(yīng)按有關(guān)規(guī)定方法固定，確保其埋設(shè)位置準(zhǔn)確。

32、嚴(yán)禁在止水帶的中心圓環(huán)處穿孔。變形縫的木絲板必須對(duì)準(zhǔn)中心圓環(huán)處。 (3) 在對(duì)施工人員進(jìn)行技術(shù)交底時(shí)，一定要講清止水帶的重要作用并對(duì)其施工及保護(hù)講清楚。 (4) 滯水帶處的混凝土澆灌時(shí)應(yīng)特別注意振搗，防止滯水帶部位骨料集中。 1.4　模板工程 一、條形基礎(chǔ)模板缺陷 1．現(xiàn)象 條形基礎(chǔ)沿通長(zhǎng)方向，模板上口不直，寬度不準(zhǔn)；下口陷人混凝土內(nèi)；側(cè)面混凝土麻面、露石子；拆模時(shí)上段混凝土缺損；底部上模不牢。 2．原因分析 (1) 模板安裝時(shí)，掛線垂直度有偏差，模板上口不在同一直線上。 (2) 鋼模板上口未用圓鋼穿人洞口扣住，僅用鐵絲對(duì)拉，不能承受澆灌混凝土?xí)r的側(cè)壓力。 (3) 模板未支

33、撐牢固，在自重作用下模板下垂。 (4) 模板子整度偏差過大，殘?jiān)辞宄蓛?；拼縫縫隙過大，側(cè)模支撐不牢。 (5) 木模板臨時(shí)支撐直接撐在土坑邊，以致接觸處土體松動(dòng)掉落。 3．防治與治理措施 (1) 模板應(yīng)有足夠的強(qiáng)度和剛度，支模時(shí)，垂直度要找準(zhǔn)確。 (2) 模板上口的固定根據(jù)模板的種類不同進(jìn)行加固，并在條形基礎(chǔ)的上口處通長(zhǎng)拉線，保證上口平直。 (3) 上段模板應(yīng)支承在預(yù)埋先橫插圓鋼或預(yù)制混凝土墊塊上；木模板也可用臨時(shí)木撐，以使側(cè)模支撐牢靠，并保持高度一致。 (4) 發(fā)現(xiàn)混凝土由上段模板下翻上來，應(yīng)在混凝土初凝時(shí)輕輕鏟平至模板下口。 (5) 模板組裝前，應(yīng)將模板上的殘?jiān)蕹蓛簦?/p>

34、模板拼縫應(yīng)符合規(guī)范規(guī)定，側(cè)模應(yīng)支撐牢靠。 (6)當(dāng)支撐直接撐在土坑邊時(shí)，下面應(yīng)墊以木板，以擴(kuò)大其接觸面，木模板長(zhǎng)向接頭處應(yīng)加拼條，使板面平整，連接牢靠。 二、梁模板的缺陷 1．現(xiàn)象 梁身不平直、梁底不平，下?lián)希涣簜?cè)模炸模；拆模后發(fā)現(xiàn)梁身側(cè)面有水平裂縫、掉角、表面毛糙；局部模板嵌人柱梁間，拆除困難。 2．原因分析 (1) 模板支設(shè)未校直撐牢。 (2) 模板沒有支撐在堅(jiān)硬的地面上。 (3) 梁底模未起拱。 (4) 側(cè)模拆除過遲。 (5) 木模板板材質(zhì)量不符合模板要求，或木模在混凝土澆灌前未澆水濕潤(rùn)，使得混凝土澆筑后變形大，發(fā)生裂縫、掉角和表面毛糙的現(xiàn)象。 3．防治與治理措施

35、 (1) 梁底支撐間距應(yīng)能保證在混凝土重力和施工荷載作用下不產(chǎn)生變形。 (2) 支撐底部如為泥土地面，應(yīng)先認(rèn)真夯實(shí)，鋪放通長(zhǎng)墊木，以確保支撐不沉陷。 (3) 梁底模應(yīng)起拱。 (4) 支梁木模時(shí)應(yīng)遵守邊模包底模的原則，木模板梁側(cè)模下口必須有夾條木，釘緊在支柱上，以保證混凝土澆筑過程中，側(cè)模下口不致炸模。 三、圈梁及構(gòu)造柱模板的缺陷 1．現(xiàn)象 局部脹模，造成墻內(nèi)側(cè)或外側(cè)水泥砂漿掛墻。梁內(nèi)外側(cè)不平，砌上段墻時(shí)局部挑空。構(gòu)造柱模板的支設(shè)及固定不好，致使混凝土澆灌完畢構(gòu)造柱跑?；蛩嗌皾{掛兩側(cè)墻。 2．原因分析 (1) 卡具未夾緊模板，混凝土振搗時(shí)產(chǎn)生側(cè)向壓力造成局部模板向外推移。 (

36、2) 模板組裝時(shí)，未與墻面支撐平直。 3．防治與治理措施 (1) 采用在墻上留孔挑扁擔(dān)木方法施工時(shí)，扁擔(dān)木長(zhǎng)度應(yīng)不小于墻厚加兩組梁高，圈梁側(cè)模下口應(yīng)夾緊墻面，斜撐與上口橫檔釘牢，并拉通長(zhǎng)直線，保持梁上口呈直線。 (2) 采用鋼管卡具組裝模板時(shí)，如發(fā)現(xiàn)鋼管卡具滑扣應(yīng)立即掉換。 (3) 圈梁上口必須有臨時(shí)探聽頭，保持梁上口寬度。 四、柱模板缺陷 1．現(xiàn)象 炸模，造成斷面尺寸鼓出、漏漿、混凝土不密實(shí)或蜂窩麻面；偏斜，一排柱子不在同一軸線上；柱身扭曲。 2．原因分析 (1) 柱箍間距太大或不牢，或木模釘子被混凝土側(cè)壓力拔出。 (2) 板縫不嚴(yán)密。 (3) 成排柱子支模不跟線，不找

37、正，鋼筋偏移未扳正就套柱模。 (4) 柱模未保護(hù)好，支模前已歪扭，未整修就使用。 (5) 模板兩側(cè)松緊不一。 (6) 模板上有混凝土殘?jiān)春芎们謇?，或拆模時(shí)間過早。 3．防治與治理措施 (1) 成排的柱子支模前，應(yīng)先在底部彈出通線，將柱子位置兜方找正。 (2) 柱子支模板前必須先校正鋼筋位置。 (3) 柱子底部應(yīng)做小方盤模板，或以鋼筋角鋼焊成柱斷面外包框，保證底部位置準(zhǔn)確。 (4) 加設(shè)柱箍應(yīng)根據(jù)柱子的高度加設(shè)牢固，防止炸模。 (5) 較高的柱子，應(yīng)在模板中部一側(cè)留臨時(shí)澆灌孔，以便澆筑混凝土，插人振動(dòng)棒，當(dāng)混凝土澆筑到臨時(shí)洞口時(shí)，即應(yīng)封閉牢固。 五、樓梯模板缺陷 1．現(xiàn)象

38、 樓梯側(cè)幫露漿、麻面，底部不平。 2．原因分析 (1) 樓梯底模采用鋼模板，遇有不能滿足模數(shù)配齊時(shí)，以木模板相拼，樓梯側(cè)幫模也用木模板制作，易形成拼縫不嚴(yán)密，造成跑漿。 (2) 底板平整度偏差過大，支撐不牢靠。 3．防治與治理措施 (1) 側(cè)幫在梯段可用2mm厚鋼模板和8號(hào)槽鋼點(diǎn)焊連接成型，每步兩塊側(cè)幫必須對(duì)稱使用，側(cè)幫與樓梯立幫用U形卡連接。 (2) 底模應(yīng)平整，拼縫要嚴(yán)密，符合施工規(guī)范，若支撐桿細(xì)長(zhǎng)比過大，應(yīng)加剪刀撐撐牢。 1.4　鋼筋工程 一、表面銹蝕 1．現(xiàn)象 鋼筋表面出現(xiàn)黃色浮銹，嚴(yán)重的轉(zhuǎn)為紅色，日久后變成暗褐色，甚至發(fā)生魚鱗片剝落現(xiàn)象。 2．原因分析 保管

39、不良，現(xiàn)場(chǎng)存放時(shí)無鋪墊，雨雪天氣不采取措施，或存放時(shí)間過長(zhǎng)，倉(cāng)庫(kù)環(huán)境潮濕。 3．防治與治理措施 鋼筋原材料應(yīng)存放在倉(cāng)庫(kù)或料棚內(nèi)，保持地面干燥；鋼筋不得直接堆置在地，必須用混凝土墩、磚或墊木墊起，鋼筋庫(kù)存期不宜過長(zhǎng)，工地臨時(shí)使用的料場(chǎng)應(yīng)選擇地勢(shì)高、地面干燥的露天場(chǎng)地；根據(jù)天氣情況，必要時(shí)加蓋雨布；場(chǎng)地四周要有排水措施。 二、箍筋不規(guī)范 1．現(xiàn)象 矩形箍筋成型后拐角不成90，或兩對(duì)角線長(zhǎng)度不相等。 2．原因分析 箍筋邊長(zhǎng)成型尺寸與圖紙要求誤差過大，沒有嚴(yán)格控制彎曲度，一次彎曲多個(gè)箍筋時(shí)沒有逐根對(duì)齊。 3．防治措施 注意操作，使成型尺寸準(zhǔn)確，當(dāng)一次彎曲多個(gè)箍筋時(shí)，應(yīng)在彎折處逐根對(duì)

40、齊。 4．治理措施 對(duì)于超過質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)的箍筋，I級(jí)鋼筋可以重新將彎折處直開，再行彎曲調(diào)整，注意只可返工一次，對(duì)于其他鋼筋，不得重新彎曲。 三、鋼筋現(xiàn)場(chǎng)施工中的工藝質(zhì)量問題 1．現(xiàn)象 鋼筋在現(xiàn)場(chǎng)施工時(shí)工藝質(zhì)量差，不能滿足規(guī)范要求。 2．原因分析 (1) 混凝土保護(hù)層未按要求制作墊塊，或墊塊數(shù)量少，使得混凝土保護(hù)層厚度達(dá)不到設(shè)計(jì)要求。 (2) 鋼筋施工時(shí)同截，面的接頭過多，其截面面積占受力鋼筋總截面面積的百分率超出規(guī)范規(guī)定數(shù)值。 (3) 由于操作人員疏忽，施工前未規(guī)劃，使得箍筋間距不一致，或箍筋成菱形，或使箍筋的接頭同向。 3．防治與治理措施 (1) 在鋼筋綁扎前應(yīng)根據(jù)圖紙?jiān)O(shè)計(jì)

41、要求提前制作保護(hù)層墊塊，施工前認(rèn)真按要求放置。 (2) 鋼筋施工前應(yīng)查閱圖紙并根據(jù)鋼筋進(jìn)場(chǎng)情況，規(guī)范接頭的位置，使其滿足規(guī)范要求，綁扎施工時(shí)施工人員應(yīng)嚴(yán)格按要求進(jìn)行。 (3) 操作人員進(jìn)行箍筋施工時(shí)，應(yīng)有良好的施工習(xí)慣，擺施工筋時(shí)嚴(yán)格按圖紙?jiān)O(shè)計(jì)間距進(jìn)行施工，箍筋必須是垂直受力鋼筋，箍筋接頭需錯(cuò)開放置?！　? 四、鋼筋閃光對(duì)焊的質(zhì)量問題 1．現(xiàn)象 在鋼筋焊接過程中，不同的焊接方式由于操作等原因造成工藝等方面的質(zhì)量問題，導(dǎo)致施工不能達(dá)到質(zhì)量要求。 2．原因分析 (1) 焊接工藝方法應(yīng)用不當(dāng)，焊接參數(shù)選擇不當(dāng)，致使焊口局部區(qū)域未能相互結(jié)晶，焊合不良。 (2) 鋼筋焊接操作時(shí)，由于鋼筋端

42、頭歪斜、電極變形太大或安裝不正確以及焊機(jī)夾具晃動(dòng)太大等原因使得接頭處產(chǎn)生彎折，折角超過規(guī)定，或接頭處偏心，致使軸線偏移超標(biāo)。 3．防治與治理措施 (1) 對(duì)斷面較大的鋼筋理應(yīng)采取預(yù)熱閃光焊工藝，但卻采用了連續(xù)閃光焊工藝；在焊接或熱處理時(shí)，應(yīng)夾緊鋼筋；焊前應(yīng)仔細(xì)清除銹斑、污物，電極表面應(yīng)經(jīng)常保持干凈，確保導(dǎo)電良好。 (2) 在鋼筋端頭彎曲時(shí)，焊前應(yīng)予以矯直或切除；經(jīng)常保持電極的正常外形，變形較大時(shí)應(yīng)及時(shí)修理或更新，安裝時(shí)應(yīng)力求位置準(zhǔn)確。 (3) 夾具如因磨損晃動(dòng)較大，應(yīng)及時(shí)維修，接頭焊接完畢，稍冷卻后再小心地移動(dòng)鋼筋。 五、鋼筋電渣壓力焊的質(zhì)量問題 1．現(xiàn)象 在鋼筋電渣壓力焊施工中

43、，常出現(xiàn)接頭的軸線偏移0.1d(d為鋼筋直徑)或超過2mm及接頭彎折角度大于4，以及咬邊和焊包不均勻的現(xiàn)象。 2．原因分析 (1) 鋼筋端部歪扭不直，在夾具中夾持不正或傾斜；夾具長(zhǎng)期使用磨損，造成上下不同心。 (2) 預(yù)壓時(shí)用力過大，使上部鋼筋晃動(dòng)和移位，焊后夾具過早放松，接頭未及冷卻使上鋼筋傾斜。 (3) 焊接時(shí)電流太大，鋼筋熔化過快。 (4) 上鋼筋端頭沒有壓人熔池中，或壓人深度不夠；停機(jī)太晚，通電時(shí)間過長(zhǎng)。 (5) 鋼筋端頭傾斜過大而熔化量又不足，加壓時(shí)熔化金屬在接頭四周分布不均。 3．防治與治理措施 (1) 鋼筋端部歪扭和不直部分在焊前應(yīng)采用氣割切除或矯正，端部歪扭的鋼

44、筋不得焊接。 (2) 兩夾具夾持于夾具內(nèi)，上下應(yīng)同心，焊接過程中鋼筋應(yīng)保持垂直和穩(wěn)定。 (3) 鋼筋下送加壓時(shí)，頂壓力應(yīng)適當(dāng)，不得過大；焊接完成后，不能立即卸下夾具，應(yīng)在停焊后約2min再卸夾具，以免鋼筋傾斜。 (4) 適當(dāng)選擇焊接電流的大小及焊接通電時(shí)間的長(zhǎng)短，可根據(jù)有關(guān)的焊接規(guī)范進(jìn)行選擇，然后按要求嚴(yán)格執(zhí)行。 (5) 焊接時(shí)，應(yīng)適當(dāng)加大熔化量，保證鋼筋端部均勻熔化。 六、預(yù)埋件鋼筋埋弧壓力焊 1．現(xiàn)象 在預(yù)埋件鋼筋埋弧壓力焊施工中，常出現(xiàn)未焊合、咬邊、夾渣、氣孔等質(zhì)量問題。 2．原因分析 (1) 焊接電流小，時(shí)間短，母材加熱不足，熔池金屬少，因而冷卻速度快，頂壓時(shí)不易完全

45、焊合；引弧提升高度偏大，或下送不穩(wěn)定使熔化過程發(fā)生中斷現(xiàn)象都會(huì)引起未熔合的發(fā)生。 (2) 焊接電流過大，焊接時(shí)間過長(zhǎng)，鋼筋熔化量超過預(yù)定留量值；熔池溫度高，熔池金屬很多等現(xiàn)象都會(huì)引起咬邊。 (3) 壓人深度過小，頂壓過程中斷電，或焊接電流小，熔池金屬溫度低，未能將熔渣完全排除；或回收焊劑重復(fù)使用時(shí)，未能將雜物清理干凈引起夾渣。 (4) 焊劑受潮，或鋼筋、鋼板銹蝕嚴(yán)重，焊接時(shí)分解發(fā)出的氫氣混人熔池金屬中，未完全逸出，或焊劑粒徑太大，覆蓋厚度不足，對(duì)熔池金屬保護(hù)太差造成氣孔。 3．防治與治理措施 (1) 根據(jù)鋼筋直徑的大小，選擇合適的焊接電流及相應(yīng)的焊接時(shí)間。 (2) 選擇合適的引弧提

46、升高度，采取合適的下送速度，確保焊接過程順利進(jìn)行。 (3) 選擇合適的壓人留量，保證頂壓過程中有足夠的壓人深度；焊劑重復(fù)利用時(shí)應(yīng)認(rèn)真清除夾雜物。 (4) 焊前應(yīng)將焊劑按要求烘干，并保持清潔，鋼筋和鋼板的焊接處需清除銹污。 (5) 焊劑粒徑要適中，特別是使用回收焊劑時(shí)，應(yīng)認(rèn)真清除熔渣；焊劑的覆蓋厚度，至少應(yīng)能保證焊接過程的順利進(jìn)行而不泄露火光。 1.6　混凝土 一、蜂窩 1．現(xiàn)象 混凝土結(jié)構(gòu)局部出現(xiàn)酥松、砂漿少、石子多、石子之間形成類似蜂窩的空隙。 2．原因分析 (1) 混凝土配合比不當(dāng)或砂、石子、水泥材料加水量計(jì)量不準(zhǔn)，造成砂漿少、石子多。 (2) 混凝土攪拌時(shí)間不夠，未拌

47、合均勻，和易性差，振搗不密實(shí)。 (3) 下料不當(dāng)或下料過高，未設(shè)串筒使石子集中，造成石子砂漿離析。 (4) 混凝土未分層下料，振搗不實(shí)，或漏振，或振搗時(shí)間不夠。 (5) 模板縫隙未堵嚴(yán)，水泥漿流失。 (6)鋼筋較密，使用的石子粒徑過大或坍落度過小。 (7)基礎(chǔ)、柱、墻根部未稍加間歇就繼續(xù)澆灌上層混凝土。 3．防治與治理措施 認(rèn)真設(shè)計(jì)、嚴(yán)格控制混凝土配合比，經(jīng)常檢查，計(jì)量準(zhǔn)確混凝土拌合均勻，坍落度合適；混凝土下料高度超過2m應(yīng)設(shè)串筒或溜槽；澆灌應(yīng)分層下料，分層搗固，防止漏振；模板縫應(yīng)堵塞嚴(yán)密，澆灌中，應(yīng)隨時(shí)檢查模板支撐情況防止漏漿，基礎(chǔ)、柱、墻根部應(yīng)在下部澆完間歇1～5h，

48、沉實(shí)后再澆上部混凝土，避免出現(xiàn)“爛脖子”。小蜂窩：洗刷干凈后，用1：2或1：2.5水泥砂漿抹平壓實(shí)；較大蜂窩，鑿去蜂窩薄弱松散顆粒，刷洗凈后，支模用高一級(jí)細(xì)石混凝土仔細(xì)填塞搗實(shí)；較深蜂窩，如清除困難，可埋壓漿管、排氣管、表面抹砂漿或灌筑混凝土封閉后，進(jìn)行水泥壓漿處理。 二、麻面 1．現(xiàn)象 混凝土局部表面出現(xiàn)缺漿和許多小凹坑、麻點(diǎn)，形成粗糙面，但無鋼筋外露現(xiàn)象。 2．原因分析 (1) 模板表面粗糙或黏附水泥漿渣等雜物未清理干凈，拆模時(shí)混凝土表面被粘壞。 (2) 模板未澆水濕潤(rùn)或濕潤(rùn)不夠，構(gòu)件表面混凝土的水分被吸去，使混凝土失水過多出現(xiàn)麻面。 (3) 模板拼縫不嚴(yán)，局部漏漿。 (4

49、) 模板隔離劑涂刷不勻，或局部漏刷或失效，混凝土表面與模板黏結(jié)造成麻面。 (5) 混凝土振搗不實(shí)，氣泡未排出，停在模板表面形成麻點(diǎn)。 3．防治與治理措施 模板表面清理干凈，不得粘有水泥砂漿等雜物。澆灌混凝土前，模板應(yīng)澆水充分濕潤(rùn)，模板縫隙應(yīng)用油氈紙、膩?zhàn)拥榷聡?yán)；模板隔離劑應(yīng)選用長(zhǎng)效的，涂刷均勻，不得漏刷；混凝土應(yīng)分層均勻振搗密實(shí)，至排除氣泡為止。表面作粉刷的可不處理，表面無粉刷的，應(yīng)在麻面部位澆水充分濕潤(rùn)后，用原混凝土配合比石子砂漿，將麻面抹平壓光。 三、孔洞 1．現(xiàn)象 混凝土結(jié)構(gòu)內(nèi)部有尺寸較大的空隙，局部沒有混凝土或蜂窩特別大，鋼筋局部或全部裸露。 2．原因分析 (1) 在鋼

50、筋較密的部位或預(yù)留孔洞和預(yù)埋件處，混凝土下料被擱住，未振搗就繼續(xù)澆筑上層混凝土。 (2) 混凝土離析，砂漿分離，石子成堆，嚴(yán)重跑漿，又未進(jìn)行振搗。 (3) 混凝土一次下料過多、過厚、下料過高，振搗器振動(dòng)不到，形成松散孔洞。 (4) 混凝土內(nèi)掉人工具、木塊、泥塊等雜物，混凝土被卡住。 3．防治與治理措施 在鋼筋密集處及復(fù)雜部位，采用細(xì)石子混凝土澆灌，在模板內(nèi)充滿，認(rèn)真分層振搗密實(shí)或配人工搗固；預(yù)留孔洞，應(yīng)兩側(cè)同時(shí)下料，側(cè)面加開澆灌口，嚴(yán)防漏振，砂石中混有黏土塊，工具等雜物掉入混凝土內(nèi)，應(yīng)及時(shí)清除干凈。將孔洞周圍的松散混凝土和軟弱漿膜鑿除，用壓力水沖洗，支設(shè)帶托盒的模板，灑水充分濕潤(rùn)后用

51、高強(qiáng)度等級(jí)細(xì)石混凝土仔細(xì)澆灌、搗實(shí)。 四、露筋 1．現(xiàn)象 混凝土內(nèi)部主筋、副筋或箍筋局部裸露在結(jié)構(gòu)構(gòu)件表面。 2．原因分析 (1) 澆筑混凝土?xí)r，鋼筋保護(hù)層墊塊位移，或墊塊太少或漏放，致使鋼筋緊貼模板外露。 (2) 結(jié)構(gòu)構(gòu)件截面小，鋼筋過密，石子卡在鋼筋上，使水泥砂漿不能充滿鋼筋周圍，造成露筋。 (3) 混凝土配合比不當(dāng)，產(chǎn)生離析，靠模板部位缺漿或模板漏漿。 (4) 混凝土保護(hù)層太小或保護(hù)層處混凝土漏振或振搗不實(shí)；或振搗棒撞擊鋼筋或踩踏鋼筋，使鋼筋位移，造成露筋。 (5) 木模板未澆水濕潤(rùn)，吸水黏結(jié)或脫模過早，拆模時(shí)缺棱、掉角、導(dǎo)致露筋。 3．防治與治理措施 澆灌混凝土，

52、應(yīng)保證鋼筋位置和保護(hù)層厚度正確，并加強(qiáng)檢查；鋼筋密集時(shí)，應(yīng)選用適當(dāng)粒徑的石子，保證混凝土配合比準(zhǔn)確和良好的和易性；澆筑高度超過2m，應(yīng)用串筒或溜槽進(jìn)行下料，以防止離析；模板應(yīng)充分濕潤(rùn)并認(rèn)真堵好縫隙，混凝土振搗嚴(yán)禁撞擊鋼筋，在鋼筋密集處，可采用刀片或振搗棒進(jìn)行振搗；操作時(shí)，避免踩踏鋼筋，如有踩彎或脫扣等應(yīng)及時(shí)調(diào)直修正；保護(hù)層混凝土要振搗密實(shí)；正確掌握脫模時(shí)間，防止過早拆模，碰壞棱角。表面露筋，刷洗干凈后，在表面抹1：2或1：2．5水泥砂漿，將充滿露筋部位抹平。露筋較深，鑿去薄弱混凝土和突出顆粒，洗刷干凈后，用比原來高一級(jí)的細(xì)石混凝土填塞壓實(shí)。 五、縫隙、夾層 1．現(xiàn)象 混凝土內(nèi)成層存在水平

53、或垂直的松散混凝土。 2．原因分析 (1) 施工縫或變形縫未經(jīng)接縫處理、清除表面水泥薄膜和松動(dòng)石子或未除去軟弱混凝土層并充分濕潤(rùn)就澆筑混凝土。 (2) 施工縫處鋸屑、泥土、磚塊等雜物未清除或未清除干凈。 (3) 混凝土澆灌高度過大，未設(shè)串筒、溜槽，造成混凝土離析。 (4) 底層交接處未灌接縫砂漿層，接縫處混凝土未很好振搗。 3．防治與治理措施 認(rèn)真按施工驗(yàn)收規(guī)范要求處理施工縫及變形縫表面；接縫處鋸屑、泥土磚塊等雜物應(yīng)清理干凈并洗凈；混凝土澆灌高度大于 2m應(yīng)設(shè)串筒或溜槽；接縫處澆灌前應(yīng)先澆5～10cm厚原配合比無石子砂漿，或10～15cm厚減半石子混凝土，以利結(jié)合良好，并加強(qiáng)接縫

54、處混凝土的振搗密實(shí)?？p隙夾層不深時(shí)，可將松散混凝土鑿去，洗刷干凈后，用1：2或1：2.5水泥砂漿強(qiáng)力填嵌密實(shí)；縫隙夾層較深時(shí)，應(yīng)清除松散部分和內(nèi)部夾雜物，用壓力水沖洗干凈后支模，強(qiáng)力灌細(xì)石混凝土或?qū)⒈砻娣忾]后進(jìn)行壓漿處理。 六、缺棱掉角 1．現(xiàn)象 結(jié)構(gòu)或構(gòu)件邊角處混凝土局部掉落，不規(guī)則，棱角有缺陷。 2．原因分析 (1) 木模板未充分澆水濕潤(rùn)或濕潤(rùn)不夠；混凝土澆筑后養(yǎng)護(hù)不好，造成脫水，強(qiáng)度低，或模板吸水膨脹將邊角拉裂，拆模時(shí)，棱角被粘掉。 (2) 低溫施工過早拆除側(cè)面非承重模板。 (3) 拆模時(shí)，邊角受外力或重物撞擊，或保護(hù)不好，棱角被碰掉。 (4) 模板未涂刷隔離劑，或

55、涂刷不勻。 3．防治與治理措施 木模板在澆筑混凝土前應(yīng)充分濕潤(rùn)，混凝土澆筑后應(yīng)認(rèn)真澆水養(yǎng)護(hù)；拆除側(cè)面非承重模板時(shí)，混凝土應(yīng)具有1.2MPa以上強(qiáng)度，拆模時(shí)注意保護(hù)棱角，避免用力過猛過急；吊運(yùn)模板，防止撞擊棱角，運(yùn)輸時(shí)，將成品陽(yáng)角用草袋等保護(hù)好，以免碰損。缺棱掉角，可將該處松散顆粒鑿除，沖洗充分濕潤(rùn)后，視破損程度用1:2或1:2.5水泥砂漿抹補(bǔ)齊整，或支模用比原來高一級(jí)混凝土搗實(shí)補(bǔ)好，認(rèn)真養(yǎng)護(hù)。 七、表面不平整 1．現(xiàn)象 混凝土表面凹凸不平，或板厚薄不一，表面不平。 2．原因分析 (1) 混凝土澆筑后，表面僅用鐵鍬拍平，未用抹子找平壓光，造成表面粗糙不平。 (2) 模板未支承在堅(jiān)

56、硬土層上，或支承面不足，或支撐松動(dòng)、泡水，致使新澆灌混凝土早期養(yǎng)護(hù)時(shí)發(fā)生不均勻下沉。 (3) 混凝土未達(dá)到一定強(qiáng)度時(shí)，上人操作或運(yùn)料，使表面出現(xiàn)凹凸不平或印痕。 3．防治與治理措施 嚴(yán)格按施工規(guī)范操作，澆筑混凝土后，應(yīng)根據(jù)水平控制標(biāo)志或彈線用抹子找平、壓光，終凝后澆水養(yǎng)護(hù)；模板應(yīng)有足夠的強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性，應(yīng)支在堅(jiān)實(shí)地基上，有足夠的支撐面積，并防止浸水，確保不發(fā)生下沉；在澆灌混凝土?xí)r，加強(qiáng)檢查，混凝土強(qiáng)度達(dá)到1.2MPa以上，方可在已澆結(jié)構(gòu)上走動(dòng)。 八、強(qiáng)度不夠，均質(zhì)性差 1．現(xiàn)象 同批混凝土試塊的抗壓強(qiáng)度平均值低于設(shè)計(jì)要求強(qiáng)度等級(jí)。 2．原因分析 (1) 水泥過期或受潮，活性

57、降低；砂、石集料級(jí)配不好，空隙大，含泥量大，雜物多；外加劑使用不當(dāng)，摻量不準(zhǔn)確。 (2) 混凝土配合比不當(dāng)，計(jì)量不準(zhǔn)，施工中隨意加水，使水灰比增大。 (3) 混凝土加料順序顛倒，攪拌時(shí)間不夠，拌合不勻。 (4) 冬期施工，拆模過早或早期受凍。 (5) 混凝土試塊制作未振搗密實(shí)，養(yǎng)護(hù)管理不善，或養(yǎng)護(hù)條件不符合要求，在同條件養(yǎng)護(hù)時(shí)，早期脫水或受外力砸壞。 3．防治與治理措施 水泥應(yīng)有出廠合格證，砂、石子粒徑，級(jí)配、含泥量等應(yīng)符合要求；嚴(yán)格控制混凝土配合比，保證計(jì)量準(zhǔn)確，混凝土應(yīng)按順序拌制，保證攪拌時(shí)間和拌勻；防止混凝土早期受凍，冬期施工用普通水泥配制混凝土，強(qiáng)度達(dá)到30％以上，礦渣水泥

58、配制的混凝土，強(qiáng)度達(dá)到40％以上，不可遭受凍結(jié)；按施工規(guī)范要求認(rèn)真制作混凝土試塊，并加強(qiáng)對(duì)試塊的管理和養(yǎng)護(hù)。 當(dāng)混凝土強(qiáng)度偏低，可用非破損方法(如回彈儀法、超聲波法)來測(cè)定結(jié)構(gòu)混凝土實(shí)際強(qiáng)度，如不能滿足要求，可按實(shí)際強(qiáng)度校核結(jié)構(gòu)的安全度，研究處理方案，采取相應(yīng)加固或補(bǔ)強(qiáng)措施。 九、塑性收縮裂縫 1．現(xiàn)象 裂縫在新澆結(jié)構(gòu)、構(gòu)件表面出現(xiàn)，形狀不規(guī)則，類似干燥的泥漿面，裂縫較淺，多為中間寬兩端細(xì)，且長(zhǎng)短不一，互不連貫，大多在混凝土初凝后，當(dāng)外界風(fēng)速大、氣溫高、空氣濕度很低的情況下出現(xiàn)。 2．原因分析 (1) 混凝土早期養(yǎng)護(hù)不好，表面沒有及時(shí)覆蓋，受風(fēng)吹日曬，表面游離水分蒸發(fā)過快，產(chǎn)生急劇

59、的體積收縮，而此時(shí)混凝土強(qiáng)度很低，還不能抵抗這種變形應(yīng)力而導(dǎo)致開裂。 (2) 使用收縮率較大的水泥，或水泥用量過多，或使用過量的粉砂，或混凝土水灰比過大。 (3) 模板、墊層過于干燥，吸水大。 (4) 澆筑在斜坡上的混凝土，由于重力作用有向下流動(dòng)的傾向，亦會(huì)出現(xiàn)這類裂縫。 3．防治與治理措施 配制混凝土?xí)r，嚴(yán)格控制水灰比和水泥用量，選擇級(jí)配良好的石子，減小空隙率和砂率；混凝土要振固密實(shí)，以減少收縮量；澆灌混凝土前，將基層和模板澆水濕透；混凝土澆筑后，表面及時(shí)覆蓋，認(rèn)真養(yǎng)護(hù)；在高溫、干燥及刮風(fēng)天氣，應(yīng)及早噴水養(yǎng)護(hù)，或設(shè)擋風(fēng)設(shè)施。當(dāng)表面發(fā)現(xiàn)細(xì)微裂縫時(shí)，應(yīng)及時(shí)抹壓一次，再護(hù)蓋養(yǎng)護(hù)，或重新振

60、搗方法來消除；如硬化可向裂縫撒上水泥加水濕潤(rùn)、嵌實(shí)，再覆蓋養(yǎng)護(hù)。 十、干縮裂縫 1．現(xiàn)象 裂縫在表面出現(xiàn)，寬度較細(xì)，其走向縱橫交錯(cuò)，無規(guī)律性，裂縫不均，梁、板類構(gòu)件多沿短方向分布，整體結(jié)構(gòu)多發(fā)生在結(jié)構(gòu)截面處；地下大體積混凝土在平面較為多見，但側(cè)面也常出現(xiàn)，預(yù)制構(gòu)件多產(chǎn)生在箍筋位置。 2．原因分析 (1) 混凝土成型后，養(yǎng)護(hù)不當(dāng)，受到風(fēng)吹日曬，表面水分散失快，體積收縮大，而內(nèi)部濕度變化很小、收縮小，表面收縮劇變受到內(nèi)部混凝土的約束，出現(xiàn)拉應(yīng)力而引起開裂；或者平臥薄型構(gòu)件水分蒸發(fā)過快，體積收縮受到地基墊層或臺(tái)座的約束，而出現(xiàn)干縮裂縫。 (2) 混凝土構(gòu)件長(zhǎng)期露天堆放，時(shí)干時(shí)濕，表面濕度

61、發(fā)生劇烈變化。 (3) 采用含泥量大的粉砂配制混凝土，收縮大，抗拉強(qiáng)度低。 (4) 混凝土經(jīng)過度振搗，表面形成水泥含量較大的砂漿層，收縮量加大。 (5) 后張法預(yù)應(yīng)力構(gòu)件，在露天長(zhǎng)久堆放而不張拉等。 3．防治與治理措施 控制混凝土水泥用量、水灰比和砂率不要過大；嚴(yán)格控制砂石含量，避免使用過量粉砂；混凝土應(yīng)振搗密實(shí)，并注意對(duì)板面進(jìn)行二次抹壓，以提高抗拉強(qiáng)度、減少收縮量；加強(qiáng)混凝土早期養(yǎng)護(hù)，并適當(dāng)延長(zhǎng)養(yǎng)護(hù)時(shí)間；長(zhǎng)期露天堆放的預(yù)制構(gòu)件，可覆蓋草簾、草袋，避免爆曬，并定期適當(dāng)灑水，保持濕潤(rùn)；薄壁構(gòu)件應(yīng)在陰涼地方堆放并覆蓋，避免發(fā)生過大濕度變化，其余參見“塑性裂縫”的預(yù)防措施。 表面干縮裂縫

62、，可將裂縫加以清洗，干燥后涂刷兩遍環(huán)氧膠泥或加貼環(huán)氧玻璃布進(jìn)行表面封閉；深進(jìn)的或貫穿的，就用環(huán)氧灌縫或在表面加刷環(huán)氧膠泥封閉。 十一、溫度裂縫 1．現(xiàn)象 溫度裂縫有表面的、深進(jìn)的和貫穿的。表面溫度裂縫走向無一定規(guī)律性，梁板式或長(zhǎng)度尺寸較大的結(jié)構(gòu)，裂縫多平行于短邊，大面積結(jié)構(gòu)裂縫?？v橫交錯(cuò)。深進(jìn)的和貫穿的溫度裂縫，一般與短邊方向平行或接近于平行，裂縫沿全長(zhǎng)分段出現(xiàn)，中間較密。裂縫寬度大小不一，一般在0.5mm以下，沿全長(zhǎng)無大變化。表面裂縫多發(fā)生在施工期間，深進(jìn)的或貫穿的裂縫多發(fā)生在澆灌完2～3個(gè)月或更長(zhǎng)時(shí)間?？p寬受溫度變化影響較明顯，冬季較寬，夏季較細(xì)。 2．原因分析 (1) 表面溫度

63、裂縫，多由于溫差較大引起，如冬期施工過早拆除模板、保溫層，或受到寒潮襲擊，導(dǎo)致混凝土表面急劇的溫度變化而產(chǎn)生較大的降溫收縮，受到內(nèi)部混凝土的約束，產(chǎn)生較大的拉應(yīng)力，而使表面出現(xiàn)裂縫。 (2) 深進(jìn)和貫穿的溫度裂縫，多由于結(jié)構(gòu)溫差較大，受到外界約束引起，如大體積混凝土基礎(chǔ)、墻體澆筑在堅(jiān)硬地基或厚大混凝土墊層上，如混凝土澆灌時(shí)溫度較高，當(dāng)混凝土冷卻收縮，受到地基、混凝土墊層或其他外部結(jié)構(gòu)的約束，將使混凝土內(nèi)部出現(xiàn)很大拉應(yīng)力，產(chǎn)生降溫收縮裂縫。裂縫較深的，有時(shí)是貫穿性的，常破壞結(jié)構(gòu)整體性。 (3) 基礎(chǔ)長(zhǎng)期不回填，受風(fēng)吹日曬或寒潮襲擊作用；框架結(jié)構(gòu)的梁、墻板、基礎(chǔ)等，由于與剛度較大的柱、基礎(chǔ)連接

64、，或預(yù)制構(gòu)件澆筑在臺(tái)座伸縮縫處，因溫度收縮變形受到約束，降溫時(shí)也常出現(xiàn)深進(jìn)的或貫穿的溫度裂縫。 (4) 采用蒸汽養(yǎng)護(hù)的預(yù)制構(gòu)件，混凝土降溫速度控制不嚴(yán)，降溫過速，或養(yǎng)生窯坑急速揭蓋，使混凝土表面劇烈降溫，而受到肋部或胎模的約束，常導(dǎo)致構(gòu)件表面或肋部出現(xiàn)裂縫。 3．防治與治理措施 預(yù)防表面溫度裂縫，可控制構(gòu)件內(nèi)外不出現(xiàn)過大溫差；澆灌混凝土后，應(yīng)及時(shí)用草簾或草袋覆蓋，并灑水養(yǎng)護(hù)；在冬期混凝土表面應(yīng)采取保溫措施，不過早拆除模板或保溫層；對(duì)薄壁構(gòu)件，適當(dāng)延長(zhǎng)拆模時(shí)間，使之緩慢降溫；拆模時(shí)，塊體中部和表面溫差不宜大于25℃，以防急劇冷卻造成表面裂縫；地下結(jié)構(gòu)混凝土拆模后要及時(shí)回填。預(yù)防深進(jìn)或貫穿溫

65、度裂縫，應(yīng)盡量選用礦渣水泥或粉煤灰水泥配制混凝土；或混凝土中摻適量粉煤灰、減水劑，以節(jié)省水泥，減少水化熱量；選用良好級(jí)配的集料，控制砂、石子含泥量，降低水灰比(0.6以下)加強(qiáng)振搗，提高混凝土密實(shí)性和抗拉強(qiáng)度；避開炎熱天氣澆筑大體積混凝土，必要時(shí)，可采用冰水?dāng)囍苹炷?，或?qū)线M(jìn)行噴水預(yù)冷卻，以降低澆灌溫度，分層澆灌混凝土，每層厚度不大于30cm；大體積基礎(chǔ)采取分塊分層間隔澆筑(間隔時(shí)間為5～7天)，分塊厚度1.0～1.5m，以利水化熱散發(fā)和減少約束作用；或每隔20～30m留一條0.5～1.0m寬間斷縫，40天后再填筑，以減少溫度收縮應(yīng)力；加強(qiáng)灑水養(yǎng)護(hù)，夏季應(yīng)適當(dāng)延長(zhǎng)養(yǎng)護(hù)時(shí)間，冬季適當(dāng)延緩保溫

66、和脫模時(shí)間，緩慢降溫，拆模時(shí)內(nèi)外溫差控制不大于 20℃；在巖石及厚混凝土墊層上，澆筑大體積混凝土?xí)r，可澆一層瀝青膠或鋪二層瀝青，油氈作隔離層，預(yù)制構(gòu)件與臺(tái)座或臺(tái)模間應(yīng)涂刷隔離劑，以防黏結(jié)，長(zhǎng)線臺(tái)座生產(chǎn)構(gòu)件及時(shí)放松預(yù)應(yīng)力筋，以減少約束作用；蒸汽養(yǎng)護(hù)構(gòu)件時(shí)，控制升溫速度不大于 25℃/h，降溫不大于20℃/h，并緩慢揭蓋，及時(shí)脫模，避免引起過大的溫差應(yīng)力。 1.7　屋面工程 一、卷材屋面防水 (一) 開裂 1．現(xiàn)象 沿預(yù)制板支座、變形縫、挑檐處出現(xiàn)規(guī)律性或不規(guī)則裂縫。 2．原因分析 (1) 屋面防水設(shè)計(jì)時(shí)對(duì)溫度影響考慮得不夠，使屋面板產(chǎn)生脹縮，在板端產(chǎn)生裂縫，將屋面上各構(gòu)造層，直至卷材拉裂。 (2) 施工時(shí)保溫隔熱層施工質(zhì)量不好，或者厚度不夠，或者縫隙不認(rèn)真填實(shí)，不但保溫隔熱的物理性能不能保證，也對(duì)結(jié)構(gòu)產(chǎn)生較大的脹縮影響。 (3) 找平層施工完成后不進(jìn)行養(yǎng)護(hù)或找平層施工時(shí)不按規(guī)范規(guī)定做分格縫。鋪貼卷材后水泥砂漿便收縮開裂，致使卷材被拉裂。 (4) 卷材質(zhì)量低劣，老化脆裂；瀝青膠韌性差，發(fā)脆，熬制溫度過高，老化。 (5) 卷材鋪貼質(zhì)量不好，卷材搭槎太小，接頭處壓的不