臥式數(shù)控加工中心回轉(zhuǎn)工作臺(tái)設(shè)計(jì)
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外文資料翻譯
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題 目 三軸數(shù)控機(jī)床零件程序
的自動(dòng)檢測(cè)
學(xué) 院
專 業(yè)
班 級(jí)
學(xué) 生
學(xué) 號(hào)
指導(dǎo)教師
- 8 -
材料加工技術(shù)雜志109 (2001) 290±293
三軸數(shù)控機(jī)床零件程序的自動(dòng)檢測(cè)
摘要
數(shù)控加工中NC代碼的仿真和驗(yàn)證是一項(xiàng)非常重要的任務(wù)。這項(xiàng)工作的目的為減少因驗(yàn)證有關(guān)數(shù)控銑床的零件程序的正確編寫而進(jìn)行的切削實(shí)驗(yàn),來(lái)節(jié)約時(shí)間、人力和金錢。本文所述的零件程序中刀具的操作規(guī)則是在AutoCAD環(huán)境下,通過(guò)立體布爾操作體系獲得的。
關(guān)鍵詞:數(shù)控機(jī)床;AutoCAD;零件程序
1. 簡(jiǎn)介
近年來(lái)計(jì)算機(jī)行業(yè)迅猛發(fā)展,如今電腦變得更加實(shí)惠和友好,因此在現(xiàn)代產(chǎn)業(yè)中得到更加廣泛的普及。多年來(lái),計(jì)算機(jī)已經(jīng)被廣泛應(yīng)用于工業(yè)部門的不同階段:在設(shè)計(jì)階段——利用CAD系統(tǒng);在規(guī)劃階段——運(yùn)用CAPP系統(tǒng);在生產(chǎn)階段——運(yùn)用CAM系統(tǒng)。
幾年前起,這三個(gè)階段相互孤立,每個(gè)階段都必須解決特定的問(wèn)題。有時(shí)生產(chǎn)階段的一些必要條件會(huì)加給其他階段(例如,當(dāng)設(shè)計(jì)師建立工件公差;或當(dāng)機(jī)器生產(chǎn)無(wú)法進(jìn)行或者出現(xiàn)故障時(shí),設(shè)計(jì)師有必要在生產(chǎn)階段對(duì)工件做一些更改)但三個(gè)階段嚴(yán)格分離。
此外,不同的程序員有不同的“邏輯”,編寫出不同的程序,使這些不同的程序相互“交流”被認(rèn)為是不可能的。近年來(lái),盡管有人試圖使不同程序聯(lián)合溝通以解決一些問(wèn)題,但這個(gè)目標(biāo)是很難實(shí)現(xiàn)的。。
有一些程序可以聯(lián)合運(yùn)行,但他們不是通用程序,而是非常專業(yè)的,只能用于使用強(qiáng)大計(jì)算機(jī)的特殊領(lǐng)域。事實(shí)上,開(kāi)發(fā)一個(gè)能夠被簡(jiǎn)單的、普通的、非常便宜的個(gè)人電腦方便使用的通用軟件是必要的。
數(shù)控機(jī)床因?yàn)槟軌虼龠M(jìn)產(chǎn)業(yè)生產(chǎn)力和質(zhì)量的提高,降低成本而被廣泛應(yīng)用,。實(shí)際上,數(shù)控機(jī)械比普通機(jī)械更加高效和精密,可以加工出非常準(zhǔn)確的表面,但它們比普通機(jī)械更昂貴,使用起來(lái)更復(fù)雜。
此外,為了獲取使刀具精確運(yùn)轉(zhuǎn)所需的數(shù)據(jù),編寫一個(gè)能被機(jī)器控制單元讀取的特定程序是必要的。這個(gè)程序(被稱為“零件程序”)是用某種特定的編程語(yǔ)言編寫的,可以被每一個(gè)數(shù)控機(jī)床讀取(類似機(jī)床有:車床,銑床等)。
使用數(shù)控機(jī)床面臨的第一個(gè)問(wèn)題是,當(dāng)程序員在編寫零件程序時(shí)出現(xiàn)了一個(gè)錯(cuò)
誤,工件就不會(huì)按照將我們?cè)O(shè)定的方式被進(jìn)行加工,因此工件會(huì)出現(xiàn)不同的形狀或不同的特征。但是編程如果對(duì)刀具下達(dá)錯(cuò)誤的運(yùn)動(dòng)指令,由于數(shù)控機(jī)床比傳統(tǒng)機(jī)床的速度高,刀具和機(jī)器固定部件會(huì)之間發(fā)生碰撞,這是更加危險(xiǎn),也是代價(jià)昂貴的。
利用數(shù)控機(jī)床還存在其他的問(wèn)題,例如如何選擇合適的深度或進(jìn)給速度或如何選擇工件的形狀來(lái)減少材料的浪費(fèi)。一般來(lái)說(shuō),通過(guò)切削實(shí)驗(yàn)可以解決這些問(wèn)題,但進(jìn)行切削實(shí)驗(yàn)是非常昂貴的,會(huì)造成人力,時(shí)間,材料和金錢的浪費(fèi)。
此外,不是所有的問(wèn)題都是通過(guò)實(shí)施一個(gè)測(cè)試就容易解決的,而是是反復(fù)實(shí)驗(yàn)。用計(jì)算機(jī)代替數(shù)控機(jī)床來(lái)實(shí)施虛擬的切削實(shí)驗(yàn)和盡可能多的通過(guò)機(jī)床處理工作來(lái)展示空間相交區(qū)域應(yīng)該是真正有用的。機(jī)械部分電子表征系統(tǒng)應(yīng)用廣泛,我們可以用來(lái)虛擬三軸端銑機(jī)的切削實(shí)驗(yàn)。
2.切削過(guò)程
切削過(guò)程是刀具與工件相互作用的結(jié)果,可以通過(guò)一系列的布爾達(dá)運(yùn)算來(lái)模擬。
刀具,一種端銑刀,可以通過(guò)AutoCAD中運(yùn)動(dòng)的實(shí)體來(lái)表示。刀具的“掃描體”通過(guò)平面來(lái)表示,刀具運(yùn)動(dòng)產(chǎn)生“掃描體”的邊和點(diǎn)。每一個(gè)原語(yǔ)根據(jù)運(yùn)動(dòng)方向創(chuàng)造出自己的刀具“掃描體”。例如,一個(gè)圓柱形的刀具可以沿著于刀具正軸線平行或正交的線運(yùn)動(dòng)。在第一種情況下,該“掃描體”是一種高筒,在第二種情況下,“掃描體”是以一個(gè)長(zhǎng)方體和了兩個(gè)半圓柱體的組合。
封閉多段線(刀具的橫切面)(圖1)繞旋轉(zhuǎn)軸運(yùn)動(dòng)可以表示沿圓線進(jìn)行的切削過(guò)程。為了模擬端銑的切削過(guò)程,這些實(shí)體可以從表示工件的實(shí)體中減去。
圖1. 刀具掃描體
3.AutoCAD
Autodesks公司的軟件AutoCAD自1982年被引進(jìn)后倍受歡迎,是個(gè)人計(jì)算機(jī)里功能強(qiáng)大的專業(yè)繪圖軟件。它一直提供AutoLISP、ADS編程接口來(lái)開(kāi)發(fā)一系列定制應(yīng)用。ADS比LISP更高效、更方便使用,ADS作為一種可供選擇的接口,自R11版本出現(xiàn)以后一直被應(yīng)用。因?yàn)锳NSI-C已經(jīng)成為被普遍接受的編程語(yǔ)言,ADS軟件使用ANSI-C來(lái)開(kāi)發(fā)雜項(xiàng)應(yīng)用。同時(shí)ADS可以使用所有ANSI-C里可移植的語(yǔ)言庫(kù)。
在1996年,我們利用AutoCAD R12開(kāi)發(fā)出軟件.當(dāng)時(shí)AutoCAD使用AME來(lái)設(shè)計(jì)三維實(shí)體造型,但AutoCAD自從R13版出來(lái)轉(zhuǎn)為使用標(biāo)準(zhǔn)ACIS。隨著R14新版本的發(fā)行,我們決定升級(jí)我們的軟件,因?yàn)锳CISs計(jì)算效率更快,對(duì)實(shí)體的描述更加精確。此外,它減少了繪圖文件的大小。因此,與AME相比ACIS更能夠處理好非常復(fù)雜的模型。
4.開(kāi)發(fā)的軟件
我們的軟件由C語(yǔ)言編寫而成,與一些AutoCAD命令執(zhí)行的特殊指令在ADS環(huán)境下一起被執(zhí)行?!?,7】
該軟件分為兩個(gè)基本部分:
第一部分是在零件程序與AutoCAD環(huán)境之間創(chuàng)建一個(gè)接口。
第二部分是使零件程序數(shù)據(jù)可以被讀取和解釋。
零件程序包含了刀具路徑的一些指令(Gxx指令),幾何特性(像點(diǎn)坐標(biāo)或連接半徑),工藝特點(diǎn)(進(jìn)給率,主軸轉(zhuǎn)速,等):該軟件只解釋這些幾何指令。
該軟件在AutoCAD內(nèi)運(yùn)行,操作員可以畫出工件或作為外部文件進(jìn)行加載,選擇刀具形狀(有四種類型的刀具:圓筒狀,圓柱形球頭,半球體,球體)和它的尺寸:該軟件能計(jì)算并繪制出是AutoCAD多段線的刀具的橫截面(圖2)?,F(xiàn)在,操作員必須加載零件程序,開(kāi)始模擬。
首先,該程序分析幾何特點(diǎn),然后將其按時(shí)間順序組合(例如:一般運(yùn)動(dòng)的起點(diǎn)的X坐標(biāo)被稱為“oldx”,一般運(yùn)動(dòng)的終點(diǎn)X坐標(biāo)被稱為“valx”。)
第一步后,該軟件執(zhí)行零件程序下達(dá)的運(yùn)動(dòng)指令(G01,G02和G03指令)通過(guò)AutoCAD的“拉伸”和“旋轉(zhuǎn)”命令來(lái)繪圖。AutoCAD中“拉伸”命令可以將三維添加到二維封閉多段線,而AutoCAD中的“旋轉(zhuǎn)”命令可以從二維封閉多段線實(shí)現(xiàn)實(shí)體的運(yùn)動(dòng)。
當(dāng)?shù)毒卟唤佑|工件時(shí),G00指令代表刀具運(yùn)動(dòng):在我們的工作中,由棱柱形的AutoCAD的實(shí)體表示。實(shí)體的橫截面與刀具相同,通過(guò)“拉伸”命令獲取。這一運(yùn)動(dòng)的模擬對(duì)于驗(yàn)證是否與夾具發(fā)生碰撞是非常有用的。
當(dāng)工具接觸工件時(shí),G01指令代表刀具運(yùn)動(dòng):在我們的工作中,它是由AutoCAD
中棱形實(shí)體表示。實(shí)體的橫截面同樣與刀具相同,通過(guò)“拉伸”命令獲取。AutoCAD中“拉伸”命令使用線段;它的起點(diǎn)坐標(biāo)是“oldX”、“oldY”、“oldZ”,終點(diǎn)坐標(biāo)是“valX”、“valY”、“valZ”。
值得注意的是,為了執(zhí)行“拉伸”命令,需要Z軸與在X-Y平面內(nèi)的線段和多段線對(duì)齊。為此,我們已經(jīng)創(chuàng)建了相同的指令來(lái)改變AutoCAD坐標(biāo)系統(tǒng)(UCS:用戶坐標(biāo)系)。
G02和G03指令由運(yùn)動(dòng)的實(shí)體表示。刀具的橫截面繞旋轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動(dòng)產(chǎn)生這些實(shí)體。旋轉(zhuǎn)軸從圓角的中心開(kāi)始并垂直于X-Y面。
由于零件程序不包括AutoCAD繪制這樣的實(shí)體所需的信息,對(duì)我們來(lái)說(shuō),為了從零件程序數(shù)據(jù)中獲取必要的信息來(lái)實(shí)現(xiàn)一些計(jì)算程序是必要的?,F(xiàn)在操作員可以開(kāi)始進(jìn)行模擬。他選擇工件(或繪制它),選擇刀具的形狀和尺寸;該軟件自動(dòng)繪制多段線并將其放在遠(yuǎn)離工件的所謂的“靜止點(diǎn)”。該刀具具有“編程點(diǎn)”即遵循程序軌跡的點(diǎn)(圖3)。
當(dāng)我們的軟件處理G00或G01指令,它有兩個(gè)選項(xiàng):
1.起點(diǎn)的Z坐標(biāo)不同于終點(diǎn)的Z坐標(biāo):我們有一個(gè)垂直運(yùn)動(dòng)并且該軟件會(huì)繪制一個(gè)與刀具半徑相同的圓柱體,公式是h=Z2-Z1。
2.起點(diǎn)的Z坐標(biāo)和終點(diǎn)的Z坐標(biāo)相同:刀具在X-Y平面內(nèi)運(yùn)動(dòng),該軟件復(fù)制刀具多段線的橫截面,使其向著運(yùn)動(dòng)起點(diǎn)移動(dòng)。軟件改變UCS(Z軸與從起點(diǎn)到終點(diǎn)的線段對(duì)齊)并使多段線旋轉(zhuǎn),使其必須垂直于Z軸?,F(xiàn)在,多段線可以被拉伸,該軟件繪制一個(gè)實(shí)體來(lái)代表刀具運(yùn)動(dòng)。
當(dāng)軟件處理G02或G03指令時(shí),工具在X-Y平面上運(yùn)動(dòng),該軟件復(fù)制刀具的多段線橫截,使其向著運(yùn)動(dòng)終點(diǎn)(G02)或運(yùn)動(dòng)起點(diǎn)(G03)移動(dòng)。這個(gè)程序的結(jié)果是多段線繞著旋轉(zhuǎn)軸進(jìn)行旋轉(zhuǎn)所繪制的實(shí)體代表著刀具的運(yùn)動(dòng)(圖5)。
模擬實(shí)驗(yàn)結(jié)束時(shí),操作者可以在他個(gè)人電腦的屏幕上看到完整的刀具路徑。但是現(xiàn)在有一個(gè)CAD文件:這個(gè)刀具路徑是一個(gè)AutoCAD的實(shí)體,可以被測(cè)量,被改變,被計(jì)算體積。他也可以使用另一個(gè)AutoCAD命令:通過(guò)“刪減”命令,可以獲得工件的最終形狀,同時(shí)也也能夠測(cè)量它,還可以改變角度,或者獲取體積的幾何信息,重力的中心等等。
我們已經(jīng)使用一些零件程序測(cè)試了該軟件,結(jié)果是非常滿意的:這些模擬是非常的簡(jiǎn)單,快速和便宜。圖6是使用我們軟件獲取的樣品圖像。
該樣品表示的是一個(gè)體積為300mm×300mm×50mm,中部有孔(直徑為175mm)的鋼鐵模座的工件。圖上顯示的是夾具和帶有球頭工具(直徑40mm)的加工部分。使用配備133兆赫的奔騰處理器和32MB內(nèi)存的個(gè)人電腦對(duì)這一工件進(jìn)行模擬所需要的時(shí)間近似少于一分鐘。因此,為了優(yōu)化程序設(shè)計(jì)階段,在幾分鐘內(nèi)通過(guò)改變幾何參數(shù)來(lái)進(jìn)行重復(fù)切削模擬成為可能。
圖2 . 工具選項(xiàng)
編程點(diǎn)
圖3. 工具的編程點(diǎn)
圖4. G01命令模擬
圖5.G02命令模擬
圖6. 渲染圖像的仿真
5.結(jié)論
如果人工操作,就時(shí)間和人力資源來(lái)說(shuō),零件程序檢查是非常昂貴的。由于在后處理階段之后軟件可以改正編程錯(cuò)誤,許多切削實(shí)驗(yàn)可以被取消和機(jī)器功能被使用。所開(kāi)發(fā)的軟件對(duì)快速容易的驗(yàn)證零件程序提供有效支持。
事實(shí)上,所開(kāi)發(fā)的軟件可以與功能強(qiáng)大的可以構(gòu)建實(shí)體模型的常用繪圖軟件結(jié)合。因此設(shè)計(jì)師程序員能夠立即看到工件的形狀或切削過(guò)程中的錯(cuò)誤。此外,模擬結(jié)果產(chǎn)生的繪制圖像可以真實(shí)地表示加工件,該軟件對(duì)個(gè)人計(jì)算機(jī)數(shù)控加工模擬和驗(yàn)證提供了一個(gè)更好的方法。
模擬數(shù)字是一個(gè)實(shí)體模型,可以給出所有不可能被其他任何模擬程序提供的幾何信息(例如體積,重心等)。此外,實(shí)體模型真實(shí)地描繪工件,通過(guò)不同角度展現(xiàn)出來(lái)。該模型也可以被操作來(lái)實(shí)現(xiàn)推廣應(yīng)用。此外,通過(guò)使用廉價(jià)的個(gè)人電腦和一個(gè)通用繪圖軟件該軟件就可以在幾分鐘內(nèi)模擬復(fù)雜的零件程序。
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