泵前蓋(泵殼體)加工工藝及其夾具設(shè)計(jì)【鏜上頂面孔(液壓)】【鉆3-φ11孔】【說(shuō)明書(shū)+CAD】
泵前蓋(泵殼體)加工工藝及其夾具設(shè)計(jì)【鏜上頂面孔(液壓)】【鉆3-φ11孔】【說(shuō)明書(shū)+CAD】,鏜上頂面孔(液壓),鉆3-φ11孔,說(shuō)明書(shū)+CAD,泵前蓋(泵殼體)加工工藝及其夾具設(shè)計(jì)【鏜上頂面孔(液壓)】【鉆3-φ11孔】【說(shuō)明書(shū)+CAD】,泵前蓋,殼體,加工,工藝,及其,夾具,設(shè)計(jì),鏜上頂,面孔
湖 南 科 技 大 學(xué)
畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文）任務(wù)書(shū)
機(jī)電工程 院 機(jī)械設(shè)計(jì)制造及其自動(dòng)化 系（教研室）
系（教研室）主任: （簽名） 2015 年 3月 9日
學(xué)生姓名: 肖瀟 學(xué)號(hào): 1103010409 專(zhuān)業(yè): 機(jī)械設(shè)計(jì)制造及其自動(dòng)化
1 設(shè)計(jì)（論文）題目及專(zhuān)題： 泵殼體零件加工工藝及其夾具設(shè)計(jì)
2 學(xué)生設(shè)計(jì)（論文）時(shí)間：自 2015 年 3 月 9 日開(kāi)始至 2015 年 5 月 22 日止
3 設(shè)計(jì)（論文）所用資源和參考資料：
①零件圖一張；
②上一學(xué)期搜集的資料
③相關(guān)教材及設(shè)計(jì)、工藝手冊(cè)。
4 設(shè)計(jì)（論文）應(yīng)完成的主要內(nèi)容：
①零件結(jié)構(gòu)特征、性能的分析；②零件毛坯圖的設(shè)計(jì)；③機(jī)械加工工藝過(guò)程設(shè)計(jì)；④機(jī)械加工工序卡片（一套）；⑤夾具裝配圖的設(shè)計(jì)、零件工作圖的設(shè)計(jì)及相關(guān)的計(jì)算；⑥工藝設(shè)計(jì)方案的比較本設(shè)計(jì)的優(yōu)缺點(diǎn)分析；⑦編寫(xiě)設(shè)計(jì)說(shuō)明書(shū)；
5 提交設(shè)計(jì)（論文）形式（設(shè)計(jì)說(shuō)明與圖紙或論文等）及要求：
①零件毛坯圖一張（1或2號(hào)圖一張）；
②夾具設(shè)計(jì)，工藝過(guò)程設(shè)計(jì)完成后指定（兩套，零件圖、裝配圖）；
③編寫(xiě)的設(shè)計(jì)說(shuō)明書(shū)及典型零件的加工程序（說(shuō)明書(shū)不少于40頁(yè)，圖紙量：折合1號(hào)圖5張）；
④課題相關(guān)論文的翻譯（英譯中，不少于1500字）一篇
6 發(fā)題時(shí)間： 2015 年 1 月 10 日
指導(dǎo)教師： （簽名）
學(xué) 生： （簽名）
湖南科技大學(xué) 2015 屆畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文）開(kāi)題報(bào)告
題 目
泵前蓋加工工藝及其夾具設(shè)計(jì)
作者姓名
肖瀟
學(xué)號(hào)
1103010409
所學(xué)專(zhuān)業(yè)
機(jī)械設(shè)計(jì)制造及其自動(dòng)化
1、科學(xué)依據(jù)（包括課題的科學(xué)意義；國(guó)內(nèi)外研究概況、水平和發(fā)展趨勢(shì)；應(yīng)用前景等）
（1）課題科學(xué)意義
液壓泵蓋的機(jī)械加工工藝及普通夾具、液壓設(shè)計(jì)為本課題的研究?jī)?nèi)容，對(duì)此研究查閱的大量的資料，首先明白機(jī)械加工工藝過(guò)程就是用切削的方法改變毛坯的形狀、尺寸和材料的物理機(jī)械性質(zhì)成為具有所需要的一定精度、粗糙度等的零件。為了能具體確切的說(shuō)明過(guò)程，使工件能按照零件圖的技術(shù)要求加工出來(lái)，就得制定復(fù)雜的機(jī)械加工工藝規(guī)程來(lái)作為生產(chǎn)的指導(dǎo)性技術(shù)文件，學(xué)習(xí)研究制定機(jī)械加工工藝規(guī)程的意義與作用以及普通夾具、液壓夾具的設(shè)計(jì)就是本課題研究目的。
（2）研究狀況及其發(fā)展前景
目前中國(guó)制造業(yè)發(fā)展迅猛，以前的我國(guó)制造業(yè)普遍使用剛性專(zhuān)機(jī)加工各種各樣的零部件，導(dǎo)致改型和生產(chǎn)個(gè)零部件周期較長(zhǎng)。隨著我國(guó)制造業(yè)發(fā)展和各種各樣零件的需求與日俱增，加工設(shè)備和工藝也向著柔性化的方向轉(zhuǎn)變。加工裝備的柔性概念和需求主要體現(xiàn)在對(duì)設(shè)備快速性和適應(yīng)性的需求上，因此制造商不得不尋求柔性和產(chǎn)量之間的最佳組合。
現(xiàn)在常采用研究傳統(tǒng)切削加工機(jī)理的實(shí)驗(yàn)統(tǒng)計(jì)方 法來(lái)了解特種加工的工藝規(guī)律，以便實(shí)際應(yīng)用，但還缺乏系統(tǒng)性。受其限制，目前特種加工 的工藝參數(shù)只能憑經(jīng)驗(yàn)選取，還難以實(shí)現(xiàn)最優(yōu)化和自動(dòng)化。
夾具是機(jī)械加工不可缺少的部件，在機(jī)床技術(shù)向高速、高效、精密、復(fù)合、智能、環(huán)保方向發(fā)展的帶動(dòng)下，夾具技術(shù)正朝著高精、高效、模塊、組合、通用、經(jīng)濟(jì)的方向發(fā)展。其中液壓夾具的主要優(yōu)勢(shì)是能節(jié)省夾緊和松卸工件時(shí)所花的大量的時(shí)間。有關(guān)統(tǒng)計(jì)資料表明液壓夾緊相比機(jī)械夾緊節(jié)省90%~95%的時(shí)間，縮小了生產(chǎn)循環(huán)周期，從而增加了產(chǎn)量也就意味著降低了成本。液壓夾具系統(tǒng)的第二項(xiàng)重要特點(diǎn)是可實(shí)現(xiàn)非常高的定位精度。關(guān)鍵在于夾緊力在定位和夾緊過(guò)程中保持恒定不變。從而確保了同一道工序下的加工質(zhì)量一致性。由于變形造成的廢品率將會(huì)微乎其微。
2、研究?jī)?nèi)容
①我們必須仔細(xì)了解零件結(jié)構(gòu)，認(rèn)真分析零件圖,培養(yǎng)我們獨(dú)立識(shí)圖能力,增強(qiáng)我們對(duì)零件圖的認(rèn)識(shí)和了解,通過(guò)對(duì)零件圖、三維圖的繪制,還能增強(qiáng)我們的繪圖能力和運(yùn)用AutoCAD、PRO/E軟件的能力。
②制訂工藝規(guī)程、確定加工余量、工藝尺寸計(jì)算、工時(shí)定額計(jì)算、定位誤差分析等。
③我們還必須考慮工件的安裝和夾緊.安裝的正確與否直接影響工件加工精度,安裝是否方便和迅速,又會(huì)影響輔助時(shí)間的長(zhǎng)短,從而影響生產(chǎn)率,夾具是加工工件時(shí),為完成某道工序,用來(lái)正確迅速安裝工件的裝置。它對(duì)保證加工精度、提高生產(chǎn)率和減輕工人勞動(dòng)量有很大作用。這是整個(gè)設(shè)計(jì)的重點(diǎn),也是一個(gè)難點(diǎn)。
3、擬采取的研究方法、技術(shù)路線、實(shí)驗(yàn)方案及可行性分析
根據(jù)不同的研究對(duì)象擬采用不同的研究方法，本課題包括兩方面內(nèi)容：液壓泵蓋零件工藝及夾具設(shè)計(jì)。
（1）制定工藝規(guī)程的研究途徑和可行性分析：毛坯的選擇；擬訂工藝路線；計(jì)算切削用量、加工余量。
（2）夾具設(shè)計(jì)的研究途徑和可行性分析：夾具設(shè)計(jì)最關(guān)鍵是要求對(duì)工件定位正確，且滿足定位精度要求。然后采取措施解決具體的問(wèn)題。如定位基準(zhǔn)與定位元件的配合狀況和影響定位精度，那么可以提高夾具的制造精度，減小配合間隙就能提高夾具在機(jī)床上的定位精度。
4、特色或創(chuàng)新之處
①選擇了最好的零件加工工序，夾具設(shè)計(jì)也具針對(duì)性，對(duì)工件生產(chǎn)更有幫助。
1. ②鞏固了AutoCAD畫(huà)圖，同時(shí)也學(xué)會(huì)了PRO/E的基本操作
5、已具備的條件和尚需解決的問(wèn)題
①液壓泵蓋零件的工藝思路明確，夾具的設(shè)計(jì)也得當(dāng)。
② 液壓這塊還需作更多的了解，PRO/E軟件用的不熟悉。
6、參考文獻(xiàn)
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[11] 王光斗.王春福.機(jī)床夾具設(shè)計(jì)手冊(cè)[M].上海科學(xué)技術(shù)出版社 ,2000：300-310，28.
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注：
1、開(kāi)題報(bào)告是本科生畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文）的一個(gè)重要組成部分。學(xué)生應(yīng)根據(jù)畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文）任務(wù)書(shū)的要求和文獻(xiàn)調(diào)研結(jié)果，在開(kāi)始撰寫(xiě)論文之前寫(xiě)出開(kāi)題報(bào)告。
2、參考文獻(xiàn)按下列格式（A為期刊，B為專(zhuān)著）
A：[序號(hào)]、作者（外文姓前名后，名縮寫(xiě)，不加縮寫(xiě)點(diǎn)，3人以上作者只寫(xiě)前3人，后用“等”代替。）、題名、期刊名（外文可縮寫(xiě)，不加縮寫(xiě)點(diǎn)）年份、卷號(hào)（期號(hào)）：起止頁(yè)碼。
B：[序號(hào)]、作者、書(shū)名、版次、（初版不寫(xiě)）、出版地、出版單位、出版時(shí)間、頁(yè)碼。
3、表中各項(xiàng)可加附頁(yè)。
3
文摘
為探討金剛石砂輪的磨削特點(diǎn)和磨損行為對(duì)磨削光學(xué)連接器箍研究了有限元分析(FEA)和磨損試驗(yàn)。有限元分析金剛石砂輪和套圈節(jié)目之間的聯(lián)系地下?lián)p傷區(qū)域的套圈是13μm磨料顆粒和基體的界面。磨料的影響粒子在界面應(yīng)力狀態(tài)的影響。建立二維有限元模型計(jì)算在接口溫度應(yīng)力的分布。作為有限元分析的結(jié)果,影響磨料條件是關(guān)心的比率關(guān)鍵突出;粒度之比約為0.6。有限元模型建立的影響進(jìn)行調(diào)查鉆石砂輪濃度。有限元分析結(jié)果表明,低濃度有較大的磨損體積小壓力傳播。
1。介紹
與綁定磨料磨具磨削已廣泛在形成和完成的組件使用許多材料[1 - 5]。相關(guān)的零件的需求與先進(jìn)的光學(xué)技術(shù)正在增加，由于經(jīng)濟(jì)增長(zhǎng)和光學(xué)的擴(kuò)張行業(yè)。特別是,超精密光學(xué)部分與之相關(guān),NT和BT antideviation要求高完成超精密加工。陶瓷材料的磨損特性刀具是控制精度的重要因素的產(chǎn)品,廣泛研究了許多研究人員:如材料去除機(jī)制磨陶瓷[6、7],[8 -氮化硅的磨削10),與磨削(11 - 14)能源問(wèn)題, 有關(guān)磨削力和能量不同參數(shù)與芯片不變形幾何的理解(15、16)。
2。理論背景
2.1切削點(diǎn)間距連續(xù)切割點(diǎn)間距和接觸創(chuàng)建有限元弧長(zhǎng)是必要的模型通過(guò)考慮濃度。首先,接觸弧長(zhǎng)、lc是運(yùn)動(dòng)學(xué)的制定表面磨削,情商所示。(1)。
v:工件速度:車(chē)輪速度(rpm)v:切削深度(rpm)Δ,d:工件直徑(毫米)(μm),D:車(chē)輪直徑(毫米)。理論連續(xù)切削點(diǎn)間距,計(jì)算了等式。(2)
dg是一個(gè)當(dāng)量直徑(毫米)，磨料假定為球形,Vg的比率磨料粒子。
2.2為單身磨料磨削力
商的理論被用來(lái)評(píng)估比磨削能創(chuàng)建一個(gè)磨料有限元模型的微元素磨輪。磨料的影響是主要的影響切向磨削力。切向的價(jià)值磨削力是2.31×身手[N]。尤其這個(gè)值是有限元模型的加載條件。
2.3在磨料磨削作用力
[21]Shaw模型用于這項(xiàng)研究。應(yīng)用Shaw模型有限元模型,鉆石形狀粒子被轉(zhuǎn)化成的球體徑20μm和摩擦力是被忽視的。切向磨削力被認(rèn)為是直接與研磨劑的影響之間的關(guān)系。
2.4具體的磨損率和磨削比穿的砂輪的磨削量有關(guān)。逆值的具體磨損率是研磨比,G,Eq。(3)所示。
T是材料的磨損量,和年代輪的磨損體積。參數(shù)G進(jìn)行了評(píng)價(jià)作為一個(gè)標(biāo)準(zhǔn)的經(jīng)濟(jì)效率金剛石砂輪。
3。材料的特點(diǎn)
3.1氧化鋯箍的特性
TZP(四方氧化鋯多晶體)中使用本研究測(cè)試材料。它已經(jīng)被使用在廣泛的行業(yè),因?yàn)樽吭接捕?強(qiáng)度/重量比,熱穩(wěn)定性,耐蝕性。
3.2金剛石砂輪的特性表1顯示了鉆石的材料特性和樹(shù)脂,這是鉆石的規(guī)范輪。在加工套圈,鉆石輪是由酚醛樹(shù)脂;使用它相對(duì)較高的彈性,但低磨阻。酚醛樹(shù)脂可以帶來(lái)革命,很高的磨削量由于適當(dāng)?shù)膭h除flash和規(guī)模。通常使用酚醛樹(shù)脂但纖維增強(qiáng)酚醛樹(shù)脂也用于特殊需求。金剛石砂輪的彈性模量應(yīng)用有限元模擬46 GPa的決心彈性模量的N個(gè)年級(jí)。
表1。材料特性和規(guī)格的鉆石輪。
4。有限元分析
4.1輪之間的聯(lián)系分析和套圈
4.1.1有限元模型磨削的表面相互作用,面積每分鐘除以4-node矩形平面應(yīng)變的元素,是生成最準(zhǔn)確的梯度在這個(gè)區(qū)域的壓力很大。被形容為車(chē)輪的運(yùn)動(dòng)模型和套圈相對(duì)旋轉(zhuǎn)和套圈輸入。在這個(gè)分析,切削深度 被設(shè)置為十分之一的實(shí)際切削深度分析立即聯(lián)系。時(shí)間設(shè)置為1在0.4毫秒,毫秒箍感動(dòng)前面的金剛石砂輪,在在另一個(gè)0.3 毫秒,研磨處理。其余的時(shí)間, 磨削過(guò)程已經(jīng)結(jié)束。在這個(gè)分析, 粘滑運(yùn)動(dòng)摩擦模型的接口使用車(chē)輪和套圈。
4.1.2有限元分析的結(jié)果
圖1顯示了界面應(yīng)力的變化車(chē)輪和套圈之間的深度接觸點(diǎn)。箍應(yīng)力超過(guò)自己的彎曲力量,1 GPa,接觸后持續(xù)時(shí)間為0.1毫秒。這一刻后,研磨過(guò)程發(fā)展迅速的裂縫延伸套圈。
圖2顯示了·馮·米塞斯的分布輪和套圈的深度之間的壓力從接觸點(diǎn)。最大的振幅在接觸點(diǎn)生成,減少壓力從接觸的增加其深度點(diǎn)。壓力下的撓曲強(qiáng)度達(dá)到100年μm接觸點(diǎn)的深度。壓力在大約63μm深度下的區(qū)域,從表面上看, 已經(jīng)超過(guò)1 GPa的撓曲強(qiáng)度。估計(jì)地下?lián)p失約為13μm除了50μm的切削深度。
4.2砂和樹(shù)脂之間的界面分析
4.2.1有限元模型準(zhǔn)備法向力和摩擦力是生成的相對(duì)運(yùn)動(dòng)的磨料和套圈。這些部隊(duì)將產(chǎn)生接觸壓力磨料和樹(shù)脂之間的界面。這種狀態(tài)壓力是由負(fù)載和穿的磨料[5]。半無(wú)限矩陣模型創(chuàng)建,比實(shí)際大600倍金剛石磨料。被選中的粘滑運(yùn)動(dòng)條件接觸界面的邊界條件。
4.2.2有限元模型的磨損機(jī)制四種類(lèi)型的假設(shè)模型被用作在這個(gè)分析磨損機(jī)制。沒(méi)有穿,對(duì)稱(chēng)穿,對(duì)稱(chēng)前戴鉆石粒子分離;非對(duì)稱(chēng)穿它只發(fā)生在一側(cè)的樹(shù)脂鉆石粒子和另一邊仍然;粒子穿它的磨料量是相對(duì)的高于樹(shù)脂。
4.2.3 .有限元分析的結(jié)果圖3顯示了所有模型的應(yīng)力分布。圖3(b)和(d)顯示了一個(gè)時(shí)刻之前的狀態(tài)磨料的分離。的應(yīng)力集中發(fā)生在角落的粒子。應(yīng)力集中具有最大的價(jià)值,特別是粒子的根源。的應(yīng)力集中增加粒子的根源為穿什么進(jìn)展在兩個(gè)穿的情況下,對(duì)稱(chēng)和不對(duì)稱(chēng)。壓力界面的樹(shù)脂和粒子的壓力高于粒子 提示,直接應(yīng)用于磨削力。比發(fā)現(xiàn),導(dǎo)致部分覆蓋分離的磨料約為0.6,它對(duì)應(yīng)與其他論文[5]。圖4顯示界面的應(yīng)力分布9例粒子穿。特點(diǎn)列出了每個(gè)樣本的測(cè)試之前和之后在表2中。應(yīng)力幅值是三到四次比對(duì)稱(chēng)和非對(duì)稱(chēng)磨損。磨料之間的接口的較小的壓力和樹(shù)脂,因此,估計(jì)的根源磨料。在這種情況下,它可以估計(jì)車(chē)輪必須執(zhí)行著裝過(guò)程。
4.3分析砂輪濃度
4.3.1有限元模型金剛石濃度作為一個(gè)參數(shù)的評(píng)估。砂輪由磨料、樹(shù)脂和空白。空虛是收集的作用芯片,主要影響放電的芯片。表2顯示了連續(xù)切削點(diǎn)的間距的三個(gè)不同的濃度Eq。(2),比例的磨料的濃度。在每種情況下,金剛石濃度磨料粒子的數(shù)量75% 4; 100%的有5個(gè),有6 125%。接觸弧長(zhǎng), 計(jì)算了情商。(1),是374年μm和應(yīng)用該模型。有兩個(gè)約束條件x方向的兩側(cè)邊緣,另一個(gè)是y方向模型的底部。
4.3.2有限元分析的結(jié)果
100%的等效應(yīng)變分布鉆石圖5所示。分布應(yīng)變的分布是相似的的壓力除了磨料磨具。拉伸的一面矩陣,磨削力和應(yīng)用側(cè)邊,有更大的壓力。這是所造成的應(yīng)力集中在側(cè)邊。越大濃度的鉆石,更大的壓力發(fā)生。
在75%濃度的情況下,邊界的壓力粒子的第一個(gè)比第二個(gè)大的最小值應(yīng)變分布密切。100%濃度的現(xiàn)象,類(lèi)似125%,75%濃度的正相反。在低濃度的情況下,空間中粒子相互遠(yuǎn)非這樣的影響在粒子幾乎不存在。因此, 的第一個(gè)粒子相對(duì)較大, 廣泛分布由于磨削作用力第一個(gè)金剛石粒子是比任何其他的人。100%的濃度,交互第一和第二之間粒子不是可以忽略不計(jì)，由于粒子之間的空間接近于75%。由于磨料粒子之間的影響,應(yīng)變?cè)黾恿嗽黾拥男再|(zhì)。
5。磨損試驗(yàn)
5.1磨損試驗(yàn)的結(jié)果釘住閥瓣類(lèi)型的磨損試驗(yàn)對(duì)鉆石車(chē)輪不同濃度。進(jìn)氣壓力溫度、氣氛都是否定的潤(rùn)滑。摩擦系數(shù)在范圍內(nèi)0.44到0.46,所有測(cè)試條件。換句話說(shuō),它可以驗(yàn)證不穩(wěn)定磨損行為沒(méi)有在測(cè)試期間發(fā)生。圖6顯示了條形圖的磨損量套圈和金剛石砂輪。磨損量箍成為大10倍左右,而不是的輪。磨損體積濃度的75% 是最小的一個(gè)。金剛石濃度越高小輪的磨損發(fā)生。在100%濃度的情況下,箍的最大的磨損體積。它看起來(lái)像自動(dòng)發(fā)生的,但玻璃或加載幾乎不發(fā)生。圖7顯示了每個(gè)測(cè)試集的磨削比。100%的情況下,磨削率最高。在75%的情況下,另一方面,它有最低的磨削比。在125%的情況下,這是估計(jì)的有研磨率由于最高最小的磨損體積。
5.2顯微觀察磨損表面，圖8顯示了截面的掃描電鏡照片認(rèn)為,75%濃度的金剛石砂輪。一個(gè) 空白,許多粒子脫落的樹(shù)脂,可以視為V標(biāo)志。實(shí)線表示的一個(gè)接口金剛石砂輪的表面和部分?？梢杂^察到顆粒分離的痕跡。在125%濃度的情況下,的痕跡金剛石(標(biāo)記為D)的分離所無(wú)法企及的觀察,磨面有一個(gè)平坦的表面。如果平面磨削的臉變得像, 磨削阻力將會(huì)增加。然后,面對(duì)箍和穿發(fā)生在處理輪。因此面對(duì)箍地面的質(zhì)量 成為一個(gè)低水平。
6。結(jié)論
的結(jié)果分析表明,該地區(qū)的聯(lián)系時(shí)的深度成了13μm地下?lián)p傷削減50μm。界面分析表明,磨料的結(jié)果 分離條件的比例是至關(guān)重要的突出;磨料顆粒的分離0.6。有限元分析的結(jié)果,根據(jù)濃度比率, 較低的金剛石濃度比率越高應(yīng)力集中,由于較低的互動(dòng)在磨料粒子。磨料分離, 因此,速度和金剛石砂輪的磨損迅速傳播。這些結(jié)果很一致與磨損試驗(yàn)也證實(shí)了由掃描電鏡觀察。金剛石濃度的最優(yōu)條件比例是100%,這是最糟糕的情況75%。
應(yīng)答
本研究支持的項(xiàng)目研究生在區(qū)域創(chuàng)新的培訓(xùn)，這是由韓國(guó)工業(yè)技術(shù)基金會(huì)和商務(wù)部工業(yè)和能源朝鮮政府。
參考文獻(xiàn)
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[10]t·w·黃c·j·埃文斯和s·馬爾金高速磨削與電鍍金剛石氮化硅的輪子,第2部分:車(chē)輪地形和研磨機(jī)制,制造科學(xué)與工程學(xué)報(bào),交易的ASME 122(1)(2000)42-50。
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Chang-Min書(shū)釘收到了他的學(xué)士和碩士學(xué)位從釜山國(guó)家大學(xué)機(jī)械工程在1964年和1968年分別獲得了1981年?yáng)|京大學(xué)博士學(xué)位。他現(xiàn)在是慶北國(guó)立大學(xué)教授。他擔(dān)任機(jī)械工程系的慶北國(guó)立大學(xué)客座教授在加州大學(xué)伯克利分校材料科學(xué)與工程研究所的一頭慶Nat將會(huì)大學(xué)工程設(shè)計(jì)技術(shù),以及技術(shù)創(chuàng)新中心指定的工商部門(mén)。
機(jī) 械 加 工 工 序 卡
產(chǎn)品型號(hào)
零件名稱(chēng)
零件號(hào)
液壓泵蓋
工序名稱(chēng)
粗精銑上平面
工序號(hào)
01
技檢要求
按照?qǐng)D示要求保證粗糙度要求并保證尺寸無(wú)明顯刀痕,并且保證各面沒(méi)有可以刀痕
基準(zhǔn)面
下平面與側(cè)面
材料
同時(shí)加工零件數(shù)
設(shè)備
牌號(hào)
硬度
名稱(chēng)
型號(hào)
ZL106
200HBS
1
立式銑床
X52K
夾具
定 額
代號(hào)
名稱(chēng)
單件時(shí)間（分）
每班次數(shù)
每臺(tái)件數(shù)
工人等級(jí)
工步號(hào)
工步內(nèi)容
走刀長(zhǎng)度(毫米）
走刀次數(shù)
切削深度(毫米）
切削速度（米/秒）
主軸轉(zhuǎn)速（轉(zhuǎn)/分）
進(jìn)給量（毫米/轉(zhuǎn)）
機(jī)動(dòng)時(shí)間（分）
輔助時(shí)間（分）
刀具
輔具
量具
名稱(chēng)規(guī)格
數(shù)量
名稱(chēng)規(guī)格
數(shù)量
名稱(chēng)規(guī)格
1
粗銑平面,控制尺寸到m53m
240
1
2
1.57
300
4.8
1.13
1.04
高速鋼三面刃圓盤(pán)銑刀
1
粗銑平面,控制尺寸到53mm
2
精銑平面,控制尺寸到52mm
240
1
1
0.4
75
0.8
1.09
1.04
高速鋼三面刃圓盤(pán)銑刀
1
專(zhuān)用量具
3
擬制
日期
審核
日期
批準(zhǔn)
日期
共 頁(yè)
第 頁(yè)
機(jī) 械 加 工 工 序 卡
產(chǎn)品型號(hào)
零件名稱(chēng)
零件號(hào)
工序名稱(chēng)
粗精銑上平面
工序號(hào)
01
技檢要求
基準(zhǔn)面
下平面與側(cè)面
材料
同時(shí)加工零件數(shù)
設(shè)備
牌號(hào)
硬度
名稱(chēng)
型號(hào)
200HBS
1
立式銑床
X52K
夾具
定 額
代號(hào)
名稱(chēng)
單件時(shí)間（分）
每班次數(shù)
每臺(tái)件數(shù)
工人等級(jí)
工步號(hào)
工步內(nèi)容
走刀長(zhǎng)度(毫米）
走刀次數(shù)
切削深度(毫米）
切削速度（米/秒）
主軸轉(zhuǎn)速（轉(zhuǎn)/分）
進(jìn)給量（毫米/轉(zhuǎn)）
機(jī)動(dòng)時(shí)間（分）
輔助時(shí)間（分）
刀具
輔具
量具
名稱(chēng)規(guī)格
數(shù)量
名稱(chēng)規(guī)格
數(shù)量
名稱(chēng)規(guī)格
1
240
1
2
1.57
300
4.8
1.13
1.04
高速鋼三面刃圓盤(pán)銑刀
1
粗銑平面,控制尺寸到101mm
2
240
1
1
0.4
75
0.8
1.09
1.04
高速鋼三面刃圓盤(pán)銑刀
1
專(zhuān)用量具
3
擬制
日期
審核
日期
批準(zhǔn)
日期
共 頁(yè)
第 頁(yè)
機(jī) 械 加 工 工 序 卡
產(chǎn)品型號(hào)
零件名稱(chēng)
零件號(hào)
液壓泵蓋
工序名稱(chēng)
粗精銑下平面
工序號(hào)
02
技檢要求
基準(zhǔn)面
下平面與側(cè)面
材料
同時(shí)加工零件數(shù)
設(shè)備
牌號(hào)
硬度
名稱(chēng)
型號(hào)
ZL106
200HBS
1
立式銑床
X52K
夾具
定 額
代號(hào)
名稱(chēng)
單件時(shí)間（分）
每班次數(shù)
每臺(tái)件數(shù)
工人等級(jí)
工步號(hào)
工步內(nèi)容
走刀長(zhǎng)度(毫米）
走刀次數(shù)
切削深度(毫米）
切削速度（米/秒）
主軸轉(zhuǎn)速（轉(zhuǎn)/分）
進(jìn)給量（毫米/轉(zhuǎn)）
機(jī)動(dòng)時(shí)間（分）
輔助時(shí)間（分）
刀具
輔具
量具
名稱(chēng)規(guī)格
數(shù)量
名稱(chēng)規(guī)格
數(shù)量
名稱(chēng)規(guī)格
1
粗銑平面,控制尺寸到45mm
240
1
2
1.57
300
4.8
1.13
1.04
高速鋼三面刃圓盤(pán)銑刀
1
粗銑平面,控制尺寸到45mm
2
精銑平面,控制尺寸到44mm
240
1
1
0.4
75
0.8
1.09
1.04
高速鋼三面刃圓盤(pán)銑刀
1
專(zhuān)用量具
3
擬制
日期
審核
日期
批準(zhǔn)
日期
共 頁(yè)
第 頁(yè)
機(jī) 械 加 工 工 序 卡
產(chǎn)品型號(hào)
零件名稱(chēng)
零件號(hào)
液壓泵蓋
工序名稱(chēng)
鉆孔3—φ11
工序號(hào)
03
技檢要求
按照?qǐng)D示要求保證粗糙度并保證各孔尺寸,各孔表面沒(méi)有明顯可見(jiàn)的刀痕跡,控制各孔的軸之間的同軸度要求
基準(zhǔn)面
下平面與側(cè)面
材料
同時(shí)加工零件數(shù)
設(shè)備
牌號(hào)
硬度
名稱(chēng)
型號(hào)
ZL106
200HBS
1
立式銑床
X52K
夾具
定 額
代號(hào)
名稱(chēng)
單件時(shí)間（分）
每班次數(shù)
每臺(tái)件數(shù)
工人等級(jí)
工步號(hào)
工步內(nèi)容
走刀長(zhǎng)度(毫米）
走刀次數(shù)
切削深度(毫米）
切削速度（米/秒）
主軸轉(zhuǎn)速（轉(zhuǎn)/分）
進(jìn)給量（毫米/轉(zhuǎn)）
機(jī)動(dòng)時(shí)間（分）
輔助時(shí)間（分）
刀具
輔具
量具
名稱(chēng)規(guī)格
數(shù)量
名稱(chēng)規(guī)格
數(shù)量
名稱(chēng)規(guī)格
1
定位夾緊
2
鉆上面孔至Φ11
15
1
0.24
900
0.25
0.118
1.77
Φ11的麻花鉆頭
1
專(zhuān)用塞規(guī)
擬制
日期
審核
日期
批準(zhǔn)
日期
共 頁(yè)
第 頁(yè)
機(jī) 械 加 工 工 序 卡
產(chǎn)品型號(hào)
零件名稱(chēng)
零件號(hào)
液壓泵蓋
工序名稱(chēng)
鉆孔7—φ8.5
工序號(hào)
04
技檢要求
按照?qǐng)D示要求保證粗糙度并保證各孔尺寸,各孔表面沒(méi)有明顯可見(jiàn)的刀痕跡,控制各孔的軸之間的同軸度要求
基準(zhǔn)面
上平面與側(cè)面
材料
同時(shí)加工零件數(shù)
設(shè)備
牌號(hào)
硬度
名稱(chēng)
型號(hào)
ZL106
200HBS
1
立式銑床
X52K
夾具
定 額
代號(hào)
名稱(chēng)
單件時(shí)間（分）
每班次數(shù)
每臺(tái)件數(shù)
工人等級(jí)
工步號(hào)
工步內(nèi)容
走刀長(zhǎng)度(毫米）
走刀次數(shù)
切削深度(毫米）
切削速度（米/秒）
主軸轉(zhuǎn)速（轉(zhuǎn)/分）
進(jìn)給量（毫米/轉(zhuǎn)）
機(jī)動(dòng)時(shí)間（分）
輔助時(shí)間（分）
刀具
輔具
量具
名稱(chēng)規(guī)格
數(shù)量
名稱(chēng)規(guī)格
數(shù)量
名稱(chēng)規(guī)格
1
定位夾緊
2
鉆上面各孔至Φ8.5
15
1
0.24
900
0.25
0.1128
1.77
Φ8.5的麻花鉆頭
1
專(zhuān)用塞規(guī)
擬制
日期
審核
日期
批準(zhǔn)
日期
共 頁(yè)
第 頁(yè)
機(jī) 械 加 工 工 序 卡
產(chǎn)品型號(hào)
零件名稱(chēng)
零件號(hào)
液壓泵蓋
工序名稱(chēng)
鉆孔23度φ4孔
工序號(hào)
05
技檢要求
采用塞規(guī)檢查各孔的尺寸大小,不合格的產(chǎn)品杜決流入下道工序
基準(zhǔn)面
下平面與側(cè)面
材料
同時(shí)加工零件數(shù)
設(shè)備
牌號(hào)
硬度
名稱(chēng)
型號(hào)
ZL106
200HBS
1
立式鉆床
Z535
夾具
定 額
代號(hào)
名稱(chēng)
單件時(shí)間（分）
每班次數(shù)
每臺(tái)件數(shù)
工人等級(jí)
工步號(hào)
工步內(nèi)容
走刀長(zhǎng)度(毫米）
走刀次數(shù)
切削深度(毫米）
切削速度（米/秒）
主軸轉(zhuǎn)速（轉(zhuǎn)/分）
進(jìn)給量（毫米/轉(zhuǎn)）
機(jī)動(dòng)時(shí)間（分）
輔助時(shí)間（分）
刀具
輔具
量具
名稱(chēng)規(guī)格
數(shù)量
名稱(chēng)規(guī)格
數(shù)量
名稱(chēng)規(guī)格
1
定位夾緊
2
鉆上面各孔至Φ4
15
1
0.24
900
0.25
0.118
1.77
Φ4的麻花鉆頭
1
專(zhuān)用塞規(guī)
擬制
日期
審核
日期
批準(zhǔn)
日期
共 頁(yè)
第 頁(yè)
機(jī) 械 加 工 工 序 卡
產(chǎn)品型號(hào)
零件名稱(chēng)
零件號(hào)
液壓泵蓋
工序名稱(chēng)
擴(kuò)孔φ25.5盲孔
工序號(hào)
06
技檢要求
采用塞規(guī)檢查各孔的尺寸大小,不合格的產(chǎn)品杜決流入下道工序
基準(zhǔn)面
上平面與側(cè)面
材料
同時(shí)加工零件數(shù)
設(shè)備
牌號(hào)
硬度
名稱(chēng)
型號(hào)
ZL106
200HBS
1
立式鉆床
Z535
夾具
定 額
代號(hào)
名稱(chēng)
單件時(shí)間（分）
每班次數(shù)
每臺(tái)件數(shù)
工人等級(jí)
工步號(hào)
工步內(nèi)容
走刀長(zhǎng)度(毫米）
走刀次數(shù)
切削深度(毫米）
切削速度（米/秒）
主軸轉(zhuǎn)速（轉(zhuǎn)/分）
進(jìn)給量（毫米/轉(zhuǎn)）
機(jī)動(dòng)時(shí)間（分）
輔助時(shí)間（分）
刀具
輔具
量具
名稱(chēng)規(guī)格
數(shù)量
名稱(chēng)規(guī)格
數(shù)量
名稱(chēng)規(guī)格
1
定位裝夾
2
鉆上面各孔至Φ25.5
20
1
0.33
900
0.25
0.128
0.177
Φ7的麻花鉆頭
1
專(zhuān)用塞規(guī)
擬制
日期
審核
日期
批準(zhǔn)
日期
共 頁(yè)
第 頁(yè)
機(jī) 械 加 工 工 序 卡
產(chǎn)品型號(hào)
零件名稱(chēng)
零件號(hào)
液壓泵蓋
08
工序名稱(chēng)
鏜孔φ25.5與φ26兩級(jí)孔
工序號(hào)
07
技檢要求
采用塞規(guī)檢查各孔的尺寸大小,不合格的產(chǎn)品杜決流入下道工序
基準(zhǔn)面
上平面與側(cè)面
材料
同時(shí)加工零件數(shù)
設(shè)備
牌號(hào)
硬度
名稱(chēng)
型號(hào)
ZL106
200HBS
1
臥式鏜床
T618
夾具
定 額
代號(hào)
名稱(chēng)
單件時(shí)間（分）
每班次數(shù)
每臺(tái)件數(shù)
工人等級(jí)
工步號(hào)
工步內(nèi)容
走刀長(zhǎng)度(毫米）
走刀次數(shù)
切削深度(毫米）
切削速度（米/秒）
主軸轉(zhuǎn)速（轉(zhuǎn)/分）
進(jìn)給量（毫米/轉(zhuǎn)）
機(jī)動(dòng)時(shí)間（分）
輔助時(shí)間（分）
刀具
輔具
量具
名稱(chēng)規(guī)格
數(shù)量
名稱(chēng)規(guī)格
數(shù)量
名稱(chēng)規(guī)格
1
粗鏜上面各孔,鏜削余量單邊為2mm
35
1
2
2.98
1000
0.2
0.227
2.61
硬質(zhì)合金鏜刀
1
塞規(guī)
2
精鏜上面各孔,鏜削余量單邊為0.5mm
35
1
0.5
3.09
1000
0.15
0.279
1.86
硬質(zhì)合金鏜刀
1
塞規(guī)
擬制
日期
審核
日期
批準(zhǔn)
日期
共 頁(yè)
第 頁(yè)
機(jī) 械 加 工 工 序 卡
產(chǎn)品型號(hào)
零件名稱(chēng)
零件號(hào)
液壓泵蓋
工序名稱(chēng)
鏜φ32孔
工序號(hào)
08
技檢要求
采用塞規(guī)檢查各螺紋孔的尺寸大小,不合格的產(chǎn)品杜決流入下道工序
基準(zhǔn)面
下平面
材料
同時(shí)加工零件數(shù)
設(shè)備
牌號(hào)
硬度
名稱(chēng)
型號(hào)
ZL106
200HBS
1
臥式鏜床
T618
夾具
定 額
代號(hào)
名稱(chēng)
單件時(shí)間（分）
每班次數(shù)
每臺(tái)件數(shù)
工人等級(jí)
工步號(hào)
工步內(nèi)容
走刀長(zhǎng)度(毫米）
走刀次數(shù)
切削深度(毫米）
切削速度（米/秒）
主軸轉(zhuǎn)速（轉(zhuǎn)/分）
進(jìn)給量（毫米/轉(zhuǎn)）
機(jī)動(dòng)時(shí)間（分）
輔助時(shí)間（分）
刀具
輔具
量具
名稱(chēng)規(guī)格
數(shù)量
名稱(chēng)規(guī)格
數(shù)量
名稱(chēng)規(guī)格
1
粗鏜下端孔φ32
15
1
0.25
900
0.25
0.118
1.77
硬質(zhì)合金鏜刀
專(zhuān)用塞規(guī)
2
精鏜下端孔φ32
15
1
0.15
480
0.15
0.05
1.77
硬質(zhì)合金鏜刀
專(zhuān)用塞規(guī)
擬制
日期
審核
日期
批準(zhǔn)
日期
共 頁(yè)
第 頁(yè)
機(jī) 械 加 工 工 序 卡
產(chǎn)品型號(hào)
零件名稱(chēng)
零件號(hào)
液壓泵蓋
工序名稱(chēng)
精磨平面
工序號(hào)
09
技檢要求
嚴(yán)格控制的尺寸大小,不合格的產(chǎn)品杜決流入庫(kù)
基準(zhǔn)面
下平面
材料
同時(shí)加工零件數(shù)
設(shè)備
牌號(hào)
硬度
名稱(chēng)
型號(hào)
ZL106
200HBS
1
立式磨床
M7475B
夾具
定 額
代號(hào)
名稱(chēng)
單件時(shí)間（分）
每班次數(shù)
每臺(tái)件數(shù)
工人等級(jí)
工步號(hào)
工步內(nèi)容
走刀長(zhǎng)度(毫米）
走刀次數(shù)
切削深度(毫米）
切削速度（米/秒）
主軸轉(zhuǎn)速（轉(zhuǎn)/分）
進(jìn)給量（毫米/轉(zhuǎn)）
機(jī)動(dòng)時(shí)間（分）
輔助時(shí)間（分）
刀具
輔具
量具
名稱(chēng)規(guī)格
數(shù)量
名稱(chēng)規(guī)格
數(shù)量
名稱(chēng)規(guī)格
1
定位夾緊
2
磨削
111
1
0.10
0.0527
0.008
擬制
日期
審核
日期
批準(zhǔn)
日期
共 頁(yè)
第 頁(yè)
機(jī)械加工工藝過(guò)程卡
產(chǎn)品型號(hào)
零（部）圖號(hào)
共 頁(yè)
產(chǎn)品名稱(chēng)
零（部）名稱(chēng)
液壓泵蓋
第 頁(yè)
材料牌號(hào)
ZL106
毛坯種類(lèi)
鑄件
毛坯外形尺寸
每毛坯件數(shù)
4000
每臺(tái)件數(shù)
備 注
工序號(hào)
工序名稱(chēng)
工 序 內(nèi) 容
車(chē)
間
工
段
設(shè) 備
工 藝 裝 備
工 時(shí)
準(zhǔn)終
單件
01
鑄造
鑄造
02
時(shí)效
時(shí)效
03
銑
粗,精銑上平面至尺寸
X52K立式銑床
04
銑
粗,精銑下平面至尺寸
X52K立式銑床
專(zhuān)用
05
鉆
鉆3--φ11孔
Z535立式鉆床
專(zhuān)用
06
鉆
鉆7—φ8.5孔
Z535立式鉆床
專(zhuān)用
07
鉆
鉆23度φ4斜孔
Z535立式鉆床
專(zhuān)用
08
鉆
擴(kuò)φ25.5盲孔
Z535立式鉆床
專(zhuān)用
09
鉆
擴(kuò)φ26孔與φ25.5通孔
Z535立式鉆床
專(zhuān)用
10
鏜
鏜φ32孔
臥式鏜床
專(zhuān)用
11
鏜
鏜φ25.5孔
臥式鏜床
專(zhuān)用
12
鉗
鉗工，去除銳邊毛剌
專(zhuān)用
13
時(shí)效
去除加工應(yīng)力
14
磨
精磨底平面
M7475立式磨床
專(zhuān)用
15
檢驗(yàn)
檢驗(yàn)各個(gè)成品尺寸
16
入庫(kù)
入庫(kù)
設(shè)計(jì)（日期）
審核（日期）
標(biāo)準(zhǔn)化（日期）
會(huì)簽（日期）
標(biāo)記
處記
更改文件號(hào)
簽字
日期
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