CA6140車床撥叉831002加工工藝及銑16槽夾具設(shè)計(jì)【帶UG三維圖零件圖】
CA6140車床撥叉831002加工工藝及銑16槽夾具設(shè)計(jì)【帶UG三維圖零件圖】,帶UG三維圖零件圖,CA6140,車床,831002,加工,工藝,16,夾具,設(shè)計(jì),UG,三維,零件圖
序 言
機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)是我們?cè)趯W(xué)完了大學(xué)的全部基礎(chǔ)課,專業(yè)基礎(chǔ)課以及專業(yè)課后進(jìn)行的。這是我們?cè)谶M(jìn)行畢業(yè)設(shè)計(jì)之前對(duì)所學(xué)的各科課程一次深入的綜合性總復(fù)習(xí),也是一次理論聯(lián)系實(shí)際的訓(xùn)練。因此,他在我們的大學(xué)四年生活中占有重要的地位。
就我個(gè)人而言,我希望通過這次課程設(shè)計(jì)對(duì)自己未來將從事的工作進(jìn)一步適應(yīng)性的訓(xùn)練,希望自己在設(shè)計(jì)中能鍛煉自己的分析問題、解決問題、查資料的能力 ,為以后的工作打下良好的基礎(chǔ)。
由于能力有限,設(shè)計(jì)尚有很多不足之處,希望各位老師給予指導(dǎo)。
一、零件的分析
(一).零件的作用
題目所給的零件是CA6140機(jī)床上的撥叉,他位于機(jī)床變速箱內(nèi)。主要作用是用于機(jī)床的變速。
(二)零件的工藝分析:
CA6140車床共有四處加工表面,其間有一定位置要求。分述如下:
1. 以φ25為中心的加工表面
這一組加工表面包括:φ25的孔。
2 以φ25孔為基準(zhǔn)來加工φ60的圓弧和圓弧的兩個(gè)端面來達(dá)到圖紙要求。
3 以φ25孔來定位來加工16的槽來滿足垂直度要求。
4 銑32×32面后鉆孔攻絲加工M22螺紋孔。
二. 工藝規(guī)程設(shè)計(jì)
(一) 確定毛坯的制造形式。
零件的材料為HT200鑄鐵,考慮到零件的幾何形狀比較復(fù)雜。所以用鑄造的形式進(jìn)行毛坯的制造。
(二) 基面的選擇
基面選擇是工藝規(guī)程設(shè)計(jì)中的重要工作之一?;孢x擇得正確與合理可以使加工質(zhì)量得到保證,生產(chǎn)率得以提高。否則,加工工藝過程中回問題百出,更有甚者,還會(huì)造成零件的大批報(bào)廢,是生產(chǎn)無法正常進(jìn)行。
(1)粗基準(zhǔn)的選擇。對(duì)于零件而言,盡可能選擇不加工表面為粗基準(zhǔn)。而對(duì)有若干個(gè)不加工表面的工件,則應(yīng)以與加工表面要求相對(duì)位置精度較高的不加工表面作粗基準(zhǔn)。根據(jù)這個(gè)基準(zhǔn)選擇原則,現(xiàn)選取φ25孔的不加工外輪廓表面作為粗基準(zhǔn),利用一組共兩塊V形塊支承這兩個(gè)φ55作主要定位面,限制5個(gè)自由度,再以一個(gè)銷釘限制最后1個(gè)自由度,達(dá)到完全定位,然后進(jìn)行銑削。
(2)精基準(zhǔn)的選擇。主要應(yīng)該考慮基準(zhǔn)重合的問題。當(dāng)設(shè)計(jì)基準(zhǔn)與工序基準(zhǔn)不重合時(shí),應(yīng)該進(jìn)行尺寸換算,這在以后還要專門計(jì)算,此處不再重復(fù)。
(三) 制訂工藝路線
工序 1) 鑄造
2) 時(shí)效處理
3) 銑90×32面
4) 鉆,擴(kuò),鉸孔
5) 檢查
6) 車圓弧,車圓弧端面
7) 翻轉(zhuǎn)車另一端面
8) 銑斷
9) 銑16mm槽
10) 銑面
11) 鉆、攻M22螺紋孔
12) 檢查
(四) 機(jī)械加工余量,工序尺寸及毛坯尺寸的確定
根據(jù)加工工藝,分別對(duì)各加工表面的機(jī)械加工余量,工序尺寸及毛坯尺寸的確定如下:
3. 銑90×32面:選擇YT15硬質(zhì)合金刀片
1) 由表1 銑削深度,
2) 端銑刀直徑為80mm,
3) ,
4) Z=5,
5) 銑刀幾何形狀 由表2 ,
6) 選擇切削用量
(1)確定銑削深度 :由于加工余量不大,可在一次走刀內(nèi)完成
(2)確定每齒進(jìn)給量 :采用不對(duì)稱端銑以提高進(jìn)給量,根據(jù)表5 當(dāng)使用YT15銑床功率為7Kw時(shí)
7)選擇銑刀磨銑標(biāo)準(zhǔn)及耐用度
由表7 銑刀刀齒后刀面最大磨損量為;由于銑刀直徑故耐用度
8)確定切削速度v和每秒鐘進(jìn)給量
切削速度由表13 時(shí)
各修正系數(shù)為
故
根據(jù)X52k型立銑床說明書(表24)選擇
因此實(shí)際切削速度和每齒進(jìn)給量
9) 計(jì)算基本工時(shí)
式中 L=90mm 由表20 不對(duì)稱安裝銑刀入切削量及超切削量
y+△+d=92
故
4. 鉆,擴(kuò),鉸孔
鉆:1) 選擇鉆頭:選擇高速鋼麻花鉆頭,直徑
鉆頭幾何形狀為(表1及表2):雙錐修磨橫刃,
2) 選擇切削用量
(1) 確定進(jìn)給量:由表5 當(dāng)加工要求為7級(jí)精度, 材料為鑄鐵時(shí) 時(shí)
由
時(shí)
按鉆頭強(qiáng)度確定進(jìn)給量 由表7 當(dāng)灰鑄鐵 時(shí) 時(shí):
按機(jī)床進(jìn)給機(jī)構(gòu)強(qiáng)度確定進(jìn)給量 由表8 灰鑄鐵時(shí)
時(shí):機(jī)床機(jī)構(gòu)允許的軸向力為9800N。Z535允許最大為15690N。
進(jìn)給量
由此可以看出受限制的進(jìn)給量是工藝要求,從中取
由表16 可以查出鉆孔時(shí)的軸向力在 時(shí)為:
軸向力修正系數(shù)為1.0 故
故 可用
(2)確定鉆頭磨鈍標(biāo)準(zhǔn)及耐用度: 由表9 時(shí) 鉆頭后刀面最大磨損量取為
耐用度
(3) 確定切削速度
由表10 加工性為第三類 雙橫刃磨的鉆頭 時(shí)
切削修正系數(shù)
故
(4) 加工工時(shí) 其中
由表22
所以
擴(kuò): 24.7
按機(jī)床取
所以實(shí)際切削速度
工時(shí): 切入
所以
鉸:
取機(jī)床標(biāo)準(zhǔn) 1.13r/s 所以實(shí)際切削速度:
所以工時(shí):
6\7. 車圓弧及其中一端面
選刀桿尺寸: 刀片厚度:
粗車:
加工切削深度 由表4
根據(jù)表1 當(dāng)用YT15硬質(zhì)合金車刀加工鑄鐵時(shí):
切削修正系數(shù):
故
由機(jī)床
半精車:切削深度
由機(jī)床選
切削速度
由機(jī)床選
工時(shí)
粗車圓弧:工時(shí)
半精車圓?。汗r(shí)
8. 銑斷:選擇鋸片刀
銑削寬度
時(shí),
各修正系數(shù):
所以:
工時(shí):
所以:
9. 銑槽 臥式銑床 直齒三面銑刀
1選擇切削用量
1) 確定銑削寬度
由于加工余量不是很大,所以一次走刀完成
2) 確定每齒進(jìn)給量
由機(jī)床 功率為 由表3
取
3) 銑刀磨鈍標(biāo)準(zhǔn)及耐用度
由表7 最大磨損量為 耐用度為:
4) 確定切削速度和每秒進(jìn)給量
由表9 當(dāng) 時(shí)
各修正系數(shù)為:
故
基本工時(shí):
10. 銑面
1) 確定切削深度
2)確定切削寬度:
由于加工余量不大,所以可一次走刀完成
3) 確定每齒進(jìn)給量
根據(jù)x52k銑床說明書,其功率為7kw,中等系統(tǒng)剛度
根據(jù)表3
現(xiàn)取
4) 選擇銑刀磨鈍標(biāo)準(zhǔn)及耐磨度
根據(jù)表7 銑刀刀齒后刀面最大磨損為 ,鑲齒銑刀()耐用度
5) 確定切削速度和每秒進(jìn)給量
切削深度可根據(jù)表21中公式計(jì)算 也可查表
根據(jù)表9 當(dāng)
時(shí),
各修正系數(shù)為:
故
根據(jù)機(jī)床說明書選擇
實(shí)際切削速度和每齒進(jìn)給量為:
6) 檢查機(jī)床功率
根據(jù)表5 當(dāng) 時(shí),
切削功率的修正系數(shù)
所以實(shí)際切削功率為
根據(jù)機(jī)床說明書,機(jī)床主軸允許的功率為
因?yàn)?,所以此切削用量可以采用?
即
7)計(jì)算工時(shí)
式中
根據(jù)表19 入切削量及超切削量
則
故
11. 鉆、攻M22螺紋孔
鉆螺紋孔:
1)選擇鉆頭:選擇高速鋼麻花鉆頭,
2) 直徑d=19mm,鉆頭幾何形狀為(表1及表2):雙錐修磨橫刃,
3) 選擇切削用量
(1)確定進(jìn)給量:由表5 當(dāng)加工要求為7級(jí)精度, 材料鑄鐵且d=19mm時(shí) 由 時(shí),, 按鉆頭強(qiáng)度確定進(jìn)給量 由表7 當(dāng)灰鑄鐵 時(shí) d=19mm時(shí):
按機(jī)床進(jìn)給機(jī)構(gòu)強(qiáng)度確定進(jìn)給量 由表8 灰鑄鐵時(shí)
時(shí):機(jī)床機(jī)構(gòu)允許的軸向力為9800N。Z535允許最大為15690N。
進(jìn)給量
由此可以看出受限制的進(jìn)給量是工藝要求,從中取
由表16 可以查出鉆孔時(shí)的軸向力在 時(shí)為:
軸向力修正系數(shù)為1.0 故
故 可用
(2)確定鉆頭磨鈍標(biāo)準(zhǔn)及耐用度,
由表9,d=19mm 時(shí) 鉆頭后刀面最大磨損量取為
耐用度
(3) 確定切削速度
由表10 加工性為第三類 雙橫刃磨的鉆頭 d=19mm時(shí)
切削修正系數(shù)
故
(4) 加工工時(shí) 其中
由表22
所以
攻M22螺紋孔:
由《機(jī)械加工工藝實(shí)用手冊(cè)》表3-38
f=0.2mm/r
由《機(jī)械加工工藝實(shí)用手冊(cè)》表3-38
v=0.35m/s
==8.78r/s=526r/min
按機(jī)床選?。?
l=25mm
計(jì)算工時(shí):
—— 工件的螺紋長度;
—— 絲錐切削錐長度;
三、 夾具設(shè)計(jì)
設(shè)計(jì)工序——精銑槽16H11的夾具。
(一) 問題的提出
本夾具要用于精銑槽16H11,對(duì)槽16H11的要求有:槽寬16H11 精度等級(jí)為IT12級(jí),槽深8H12 精度等級(jí)為IT12級(jí),槽兩側(cè)面粗糙度為3.2,槽底面粗糙度為6.3。本道工序只精銑一下槽即達(dá)到各要求,因此,在本道工序加工時(shí),我們應(yīng)首先考慮保證槽的各加工精度,如何提高生產(chǎn)效率,降低勞動(dòng)強(qiáng)度。
(二) 夾具設(shè)計(jì)
1. 定位基準(zhǔn)的選擇
擬定加工路線的第一步是選擇定位基準(zhǔn)。定位基準(zhǔn)的選擇必須合理,否則將直接影響所制定的零件加工工藝規(guī)程和最終加工出的零件質(zhì)量?;鶞?zhǔn)選擇不當(dāng)往往會(huì)增加工序或使工藝路線不合理,或是使夾具設(shè)計(jì)更加困難甚至達(dá)不到零件的加工精度(特別是位置精度)要求。因此我們應(yīng)該根據(jù)零件圖的技術(shù)要求,從保證零件的加工精度要求出發(fā),合理選擇定位基準(zhǔn)。此零件圖沒有較高的技術(shù)要求,也沒有較高的平行度和對(duì)稱度要求,所以我們應(yīng)考慮如何提高勞動(dòng)效率,降低勞動(dòng)強(qiáng)度,提高加工精度。Φ25的孔和其兩端面都已加工好,為了使定位誤差減小,選擇已加工好的φ25孔和其端面作為定位精基準(zhǔn),來設(shè)計(jì)本道工序的夾具,以兩銷和兩已加工好的φ25孔的端面作為定位夾具。
為了提高加工效率,縮短輔助時(shí)間,決定用簡單的螺母作為夾緊機(jī)構(gòu)。
2. 切削力和夾緊力計(jì)算
(1)刀具: 高速鋼錯(cuò)齒三面刃銑刀 φ160mm z=24
機(jī)床: x61W型萬能銑床
由[3] 所列公式 得
查表 9.4—8 得其中: 修正系數(shù)
z=24
代入上式,可得 F=889.4N
因在計(jì)算切削力時(shí),須把安全系數(shù)考慮在內(nèi)。
安全系數(shù) K=
其中:為基本安全系數(shù)1.5
為加工性質(zhì)系數(shù)1.1
為刀具鈍化系數(shù)1.1
為斷續(xù)切削系數(shù)1.1
所以
(2)夾緊力的計(jì)算
選用夾緊螺釘夾緊機(jī) 由
其中f為夾緊面上的摩擦系數(shù),取
F=+G G為工件自重
夾緊螺釘: 公稱直徑d=20mm,材料45鋼 性能級(jí)數(shù)為6.8級(jí)
螺釘疲勞極限:
極限應(yīng)力幅:
許用應(yīng)力幅:
螺釘?shù)膹?qiáng)度校核:螺釘?shù)脑S用切應(yīng)力為
[s]=3.5~4 取[s]=4
得
滿足要求
經(jīng)校核: 滿足強(qiáng)度要求,夾具安全可靠,
使用快速螺旋定位機(jī)構(gòu)快速人工夾緊,調(diào)節(jié)夾緊力調(diào)節(jié)裝置,即可指定可靠的夾緊力
3. 定位誤差分析
(1) 定位元件尺寸及公差確定。
夾具的主要定位元件為一平面和兩定位銷,孔與銷間隙配合。
(2) 工件的工序基準(zhǔn)為孔心,當(dāng)工件孔徑為最大,定位銷的孔徑為最小時(shí),孔心在任意方向上的最大變動(dòng)量等于孔與銷配合的最大間隙量。本夾具是用來在臥式鏜床上加工,所以工件上孔與夾具上的定位銷保持固定接觸。此時(shí)可求出孔心在接觸點(diǎn)與銷中心連線方向上的最大變動(dòng)量為孔徑公差多一半。工件的定位基準(zhǔn)為孔心。工序尺寸方向與固定接觸點(diǎn)和銷中心連線方向相同,則其定位誤差為: Td=Dmax-Dmin
本工序采用一定位銷,一擋銷定位,工件始終靠近定位銷的一面,而擋銷的偏角會(huì)使工件自重帶來一定的平行于夾具體底版的水平力,因此,工件不在在定位銷正上方,進(jìn)而使加工位置有一定轉(zhuǎn)角誤差。但是,由于加工是自由公差,故應(yīng)當(dāng)能滿足定位要求。
4. 夾具設(shè)計(jì)及操作的簡要說明
在設(shè)計(jì)夾具時(shí),應(yīng)該注意提高勞動(dòng)生產(chǎn)率避免干涉。應(yīng)使夾具結(jié)構(gòu)簡單,便于操作,降低成本。提高夾具性價(jià)比。本道工序?yàn)殂姶矈A具選擇了鉸鏈壓板的夾緊方式。本工序?yàn)殂娗邢饔嗔啃?切削力小,所以一般的手動(dòng)夾緊就能達(dá)到本工序的要求。本夾具的最大優(yōu)點(diǎn)就是結(jié)構(gòu)簡單緊湊。夾具的夾緊力不大,故使用手動(dòng)夾緊。為了提高生產(chǎn)力,使用鉸鏈壓板的夾緊機(jī)構(gòu)。
四、參考文獻(xiàn)
[1] 趙家齊主編 機(jī)械制造工藝學(xué)課程設(shè)計(jì)指導(dǎo)書。北京:機(jī)械工業(yè)出版社
[2] 東北重型機(jī)械學(xué)院,洛陽農(nóng)業(yè)機(jī)械學(xué)院編。機(jī)床夾具設(shè)計(jì)手冊(cè) 上海:上??茖W(xué)技術(shù)出版社,1979
[3] 艾興,肖詩綱主編。切削用量手冊(cè) 北京:機(jī)械工業(yè)出版社
[4] 金屬切削手冊(cè) 上海:上??茖W(xué)文化技術(shù)出版社
[5] 切削用量簡明手冊(cè)/艾興,肖詩剛主編.北京:機(jī)械工業(yè)出版社,2000
[6] 李 洪.機(jī)械加工工藝手冊(cè)[M] .北京出版社,1996.1.
[7] 陳宏鈞.實(shí)用金屬切削手冊(cè)[M] .機(jī)械工業(yè)出版社,2005.1.
[8] 上海市金屬切削技術(shù)協(xié)會(huì).金屬切削手冊(cè)[M].上海科學(xué)技術(shù)出版社,2002.
[9] 楊叔子.機(jī)械加工工藝師手冊(cè)[M].機(jī)械工業(yè)出版社,2000.
[10] 徐鴻本.機(jī)床夾具設(shè)計(jì)手冊(cè)[M] .遼寧科學(xué)技術(shù)出版社,2003.10.
[11] 都克勤.機(jī)床夾具結(jié)構(gòu)圖冊(cè)[M] .貴州人民出版社,1983.4.
[12] 胡建新.機(jī)床夾具[M] .中國勞動(dòng)社會(huì)保障出版社,2001.5.
[13] 馮 道.機(jī)械零件切削加工工藝與技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)實(shí)用手冊(cè)[M] .安徽文化音像出版社,2003.
[14] 王先逵.機(jī)械制造工藝學(xué)[M].機(jī)械工業(yè)出版社,2000.
[15] 馬賢智.機(jī)械加工余量與公差手冊(cè)[M].中國標(biāo)準(zhǔn)出版社,1994.12.
[16] 劉文劍.夾具工程師手冊(cè)[M].黑龍江科學(xué)技術(shù)出版社,1987.
[17] 王光斗.機(jī)床夾具設(shè)計(jì)手冊(cè)[M].上??茖W(xué)技術(shù)出版社,2002.8.
致謝
在畢業(yè)設(shè)計(jì)即將結(jié)束之際我向所有幫助過我的老師和同學(xué)說一聲,謝謝!我想沒有他們的幫助,畢業(yè)設(shè)計(jì)就會(huì)做得很困難。
這次設(shè)計(jì)是在XXXX(XXXXX學(xué)院 副教授)老師悉心指導(dǎo)下完成的。盧老師以其淵博的學(xué)識(shí)、嚴(yán)謹(jǐn)?shù)闹螌W(xué)風(fēng)范、高度的責(zé)任感使我受益非淺。在做設(shè)計(jì)的過程中也遇到了不少的問題,盧老師給了我許多關(guān)懷和幫助,并且隨時(shí)詢問我畢業(yè)設(shè)計(jì)的進(jìn)展情況、細(xì)心的指導(dǎo)我們,也經(jīng)常打電話或者發(fā)電子郵件過來指導(dǎo)我的設(shè)計(jì)。
在此設(shè)計(jì)及論文撰寫過程中得到了班上同學(xué)張幫松、何益桃和彭帆等的無私幫助,在此對(duì)你們表示衷心的感謝,感謝你們的鼎力相助。
在論文工作中,得到了機(jī)電工程學(xué)院有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)和老師的幫助與支持,在此表示衷心的感謝。
最后,在即將完成此次設(shè)計(jì)之時(shí),我再次感謝對(duì)我指導(dǎo)、關(guān)心和幫助過老師、領(lǐng)導(dǎo)及同學(xué)。謝謝了!
收藏
編號(hào):63910393
類型:共享資源
大?。?span id="rxnnrf3" class="font-tahoma">1.15MB
格式:RAR
上傳時(shí)間:2022-03-20
15
積分
- 關(guān) 鍵 詞:
-
帶UG三維圖零件圖
CA6140
車床
831002
加工
工藝
16
夾具
設(shè)計(jì)
UG
三維
零件圖
- 資源描述:
-
CA6140車床撥叉831002加工工藝及銑16槽夾具設(shè)計(jì)【帶UG三維圖零件圖】,帶UG三維圖零件圖,CA6140,車床,831002,加工,工藝,16,夾具,設(shè)計(jì),UG,三維,零件圖
展開閱讀全文
- 溫馨提示:
1: 本站所有資源如無特殊說明,都需要本地電腦安裝OFFICE2007和PDF閱讀器。圖紙軟件為CAD,CAXA,PROE,UG,SolidWorks等.壓縮文件請(qǐng)下載最新的WinRAR軟件解壓。
2: 本站的文檔不包含任何第三方提供的附件圖紙等,如果需要附件,請(qǐng)聯(lián)系上傳者。文件的所有權(quán)益歸上傳用戶所有。
3.本站RAR壓縮包中若帶圖紙,網(wǎng)頁內(nèi)容里面會(huì)有圖紙預(yù)覽,若沒有圖紙預(yù)覽就沒有圖紙。
4. 未經(jīng)權(quán)益所有人同意不得將文件中的內(nèi)容挪作商業(yè)或盈利用途。
5. 裝配圖網(wǎng)僅提供信息存儲(chǔ)空間,僅對(duì)用戶上傳內(nèi)容的表現(xiàn)方式做保護(hù)處理,對(duì)用戶上傳分享的文檔內(nèi)容本身不做任何修改或編輯,并不能對(duì)任何下載內(nèi)容負(fù)責(zé)。
6. 下載文件中如有侵權(quán)或不適當(dāng)內(nèi)容,請(qǐng)與我們聯(lián)系,我們立即糾正。
7. 本站不保證下載資源的準(zhǔn)確性、安全性和完整性, 同時(shí)也不承擔(dān)用戶因使用這些下載資源對(duì)自己和他人造成任何形式的傷害或損失。
裝配圖網(wǎng)所有資源均是用戶自行上傳分享,僅供網(wǎng)友學(xué)習(xí)交流,未經(jīng)上傳用戶書面授權(quán),請(qǐng)勿作他用。
鏈接地址:http://m.zhongcaozhi.com.cn/article/63910393.html