底板座架加工工藝及鉆擴φ22孔夾具設計【含CAD圖紙、說明書、工藝工序卡】
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機 械 加 工 工 序 卡
產(chǎn)品型號
零件圖號
產(chǎn)品名稱
底板座架
零件名稱
底板座架
共4 頁
第1 頁
車 間
工序號
工序名稱
材料牌號
1
粗銑
HT200
毛坯種類
毛坯外形尺寸
每毛坯件數(shù)
每臺件數(shù)
鑄件
228.5*129.8*121.6
1
1
設備名稱
設備型號
設備編號
同時加工件數(shù)
立式銑床
X52K
1
夾 具 編 號
夾 具 名 稱
切 削 液
專用夾具
工位器具編號
工位器具名稱
工序工時
準終
單件
4.42
工步號
工 步 內(nèi) 容
工 藝 裝 備
主軸
轉(zhuǎn)速
(r/min)
切削
速度
(m/min)
進給
量
(mm/r)
切削
深度
(mm)
進給次數(shù)
工步工時
機動
輔助
1
粗銑Φmm孔的兩端面
硬質(zhì)合金端銑刀、雙面游標卡尺
950
96
0.7
1
3
1.02
2
粗銑Φmm孔的階梯面
硬質(zhì)合金端銑刀、雙面游標卡尺
950
96
0.7
1
10
3.4
設計(日期)
審核(日期)
標準化(日期)
會簽(日期)
校對(日期)
標記
處數(shù)
更改文件號
簽字
日期
標記
更改文件號
簽字
日期
φ22孔夾具使用說明書
夾具用途:鉆-擴-鉸削φ22mm的孔
工件的定位:
通過V型鐵和定位刀塊三點徑向定位,再通過夾具體底面軸向定位。
工件的夾緊:
通過旋轉(zhuǎn)定位刀塊的螺母,實現(xiàn)工件的壓緊,防止工件軸向移動和旋轉(zhuǎn)
鉆模板:
鉆模板通過簡單的鉸鏈結(jié)構(gòu),在Y方向上可繞銷釘180°旋轉(zhuǎn)。通過右端的銷釘、夾具體端面定位,鎖緊把手鎖緊,實現(xiàn)快速換件。此結(jié)構(gòu)適合大批生產(chǎn),快速換件。
快換鉆套:
此夾具,通過可換鉆套的結(jié)構(gòu),可以更換鉆套,使夾具的使用周期延長,節(jié)約了成本,也可實現(xiàn)快速換模。
機 械 加 工 工 序 卡
產(chǎn)品型號
零件圖號
產(chǎn)品名稱
底板座架
零件名稱
底板座架
共4 頁
第2 頁
車 間
工序號
工序名稱
材料牌號
2
粗銑
HT200
毛坯種類
毛坯外形尺寸
每毛坯件數(shù)
每臺件數(shù)
鑄件
228.5*129.8*121.6
1
1
設備名稱
設備型號
設備編號
同時加工件數(shù)
臥式車床
C620-1
1
夾 具 編 號
夾 具 名 稱
切 削 液
專用夾具
工位器具編號
工位器具名稱
工序工時
準終
單件
7
工步號
工 步 內(nèi) 容
工 藝 裝 備
主軸
轉(zhuǎn)速
(r/min)
切削
速度
(m/min)
進給
量
(mm/r)
切削
深度
(mm)
進給次數(shù)
工步工時
機動
輔助
1
粗車Φmm外圓柱面的端面
硬質(zhì)合金車刀、雙面游標卡尺
230
96
0.65
1
4
0.99
2
粗車Φmm外圓柱面
硬質(zhì)合金車刀、雙面游標卡尺
185
96
0.75
1
2
3.36
3
半精車Φmm外圓柱面
硬質(zhì)合金車刀、雙面游標卡尺
230
96
0.65
1
1
2.1
4
車退刀槽3*1
硬質(zhì)合金車斷刀、雙面游標卡尺
185
96
0.75
1
1
0.5
設計(日期)
審核(日期)
標準化(日期)
會簽(日期)
校對(日期)
標記
處數(shù)
更改文件號
簽字
日期
標記
更改文件號
簽字
日期
機 械 加 工 工 序 卡
產(chǎn)品型號
零件圖號
產(chǎn)品名稱
底板座架
零件名稱
底板座架
共4 頁
第3 頁
車 間
工序號
工序名稱
材料牌號
3
粗銑
HT200
毛坯種類
毛坯外形尺寸
每毛坯件數(shù)
每臺件數(shù)
鑄件
228.5*129.8*121.6
1
1
設備名稱
設備型號
設備編號
同時加工件數(shù)
立式鉆床
Z535
1
夾 具 編 號
夾 具 名 稱
切 削 液
專用夾具
工位器具編號
工位器具名稱
工序工時
準終
單件
2.4
工步號
工 步 內(nèi) 容
工 藝 裝 備
主軸
轉(zhuǎn)速
(r/min)
切削
速度
(m/min)
進給
量
(mm/r)
切削
深度
(mm)
進給次數(shù)
工步工時
機動
輔助
1
擴mm孔
直柄麻花鉆、雙面游標卡尺
100
11
1.3
124
1
1
2
絞mm孔
錐柄機用鉸刀、雙面游標卡尺
100
11.3
1.3
124
1
1
3
锪絞mm孔
直柄平底锪鉆、雙面游標卡尺
275
27
0.2
1.5
1
0.4
設計(日期)
審核(日期)
標準化(日期)
會簽(日期)
校對(日期)
標記
處數(shù)
更改文件號
簽字
日期
標記
更改文件號
簽字
日期
機 械 加 工 工 序 卡
產(chǎn)品型號
零件圖號
產(chǎn)品名稱
底板座架
零件名稱
底板座架
共5 頁
第4 頁
車 間
工序號
工序名稱
材料牌號
4
鉆、絞孔
HT200
毛坯種類
毛坯外形尺寸
每毛坯件數(shù)
每臺件數(shù)
鑄件
228.5*129.8*121.6
1
1
設備名稱
設備型號
設備編號
同時加工件數(shù)
立式鉆床
Z535
1
夾 具 編 號
夾 具 名 稱
切 削 液
專用夾具
工位器具編號
工位器具名稱
工序工時
準終
單件
1.6
工步號
工 步 內(nèi) 容
工 藝 裝 備
主軸
轉(zhuǎn)速
(r/min)
切削
速度
(m/min)
進給
量
(mm/r)
切削
深度
(mm)
進給次數(shù)
工步工時
機動
輔助
1
鉆Ф18孔
直柄麻花鉆、雙面游標卡尺
275
15.54
0.8
150
1
0.8
2
絞Φ22H7mm孔
錐柄機用鉸刀、雙面游標卡尺
140
9.67
1.3
95
1
0.56
3
鉆Ф13孔
直柄麻花鉆、雙面游標卡尺
400
16.33
0.64
75
1
0.23
設計(日期)
審核(日期)
標準化(日期)
會簽(日期)
校對(日期)
標記
處數(shù)
更改文件號
簽字
日期
標記
更改文件號
簽字
日期
機 械 加 工 工 序 卡
產(chǎn)品型號
零件圖號
產(chǎn)品名稱
底板座架
零件名稱
底板座架
共5 頁
第5 頁
車 間
工序號
工序名稱
材料牌號
5
鉆锪攻
HT200
毛坯種類
毛坯外形尺寸
每毛坯件數(shù)
每臺件數(shù)
鑄件
228.5*129.8*121.6
1
1
設備名稱
設備型號
設備編號
同時加工件數(shù)
立式鉆床
Z535
1
夾 具 編 號
夾 具 名 稱
切 削 液
專用夾具
工位器具編號
工位器具名稱
工序工時
準終
單件
1
工步號
工 步 內(nèi) 容
工 藝 裝 備
主軸
轉(zhuǎn)速
(r/min)
切削
速度
(m/min)
進給
量
(mm/r)
切削
深度
(mm)
進給次數(shù)
工步工時
機動
輔助
1
鉆M10-6H螺紋通孔
直柄麻花鉆、雙面游標卡尺
530
14.98
0.5
25
1
0.11
2
锪M10-6H螺紋通孔
直柄平底锪鉆、雙面游標卡尺
1100
34.54
0.11
25
1
0.02
3
攻M10-6H螺紋孔
M10絲錐、雙面游標卡尺
400
12.56
1
1
1
0.68
設計(日期)
審核(日期)
標準化(日期)
會簽(日期)
校對(日期)
標記
處數(shù)
更改文件號
簽字
日期
標記
更改文件號
簽字
日期
零件號
材 料
HT200
編 制
機械加工工藝過程綜合卡
零件名稱
底板座架
毛坯質(zhì)量
指導
生產(chǎn)類型
大批生產(chǎn)
毛坯種類
審核
工序
安裝
工步
工 序 說 明
工序
簡圖
機床
夾具
刀具
量具
走刀次數(shù)
走刀長度/mm
背吃刀量/mm
進給量/
主軸轉(zhuǎn)速
/
切削速度/
工時定額/min
基本時間
輔助時間
單件時間
1
1
1
粗銑Φmm孔的兩端面
詳
細
圖
見
工
序
卡
立式銑床X52K
專用夾具
硬質(zhì)合金端銑刀
游標卡尺
3
219
1
0.7
950
96
1.02
2
粗銑Φmm孔的階梯面
立式銑床X52K
專用夾具
硬質(zhì)合金端銑刀
游標卡尺
10
730
1
0.7
950
96
3.4
2
1
粗車Φmm外圓柱面的端面
臥式車床C620-1
專用夾具
硬質(zhì)合金車刀
游標卡尺
4
201.6
1
0.65
230
96
0.99
2
粗車Φmm外圓柱面
臥式車床C620-1
專用夾具
硬質(zhì)合金車刀
游標卡尺
2
311
1
0.75
185
96
3.36
3
半精車Φmm外圓柱面
臥式車床C620-1
專用夾具
硬質(zhì)合金車刀
游標卡尺
1
155.5
1
0.65
230
96
2.1
4
車退刀槽3*1
臥式車床C620-1
專用夾具
硬質(zhì)合金車斷刀
游標卡尺
1
1
3
0.65
230
96
0.5
3
1
擴mm孔
立式鉆床Z535
專用夾具
直柄麻花鉆
游標卡尺
1
124
2.15
1.3
100
11
1
2
絞mm孔
立式鉆床Z535
專用夾具
錐柄機用鉸刀
游標卡尺
1
124
0.5
1.3
100
11.3
1
3
锪絞mm孔
立式鉆床Z535
專用夾具
直柄平底锪鉆
游標卡尺
1
1.5
0.75
0.2
275
27
0.4
4
1
鉆Ф18孔
立式鉆床Z535
專用夾具
直柄麻花鉆
游標卡尺
1
150
9
0.8
275
15.54
0.8
2
絞Φ22H7mm孔
立式鉆床Z535
專用夾具
錐柄機用鉸刀
游標卡尺
1
95
0.5
1.3
140
9.67
0.56
3
鉆Ф13孔
立式鉆床Z535
專用夾具
直柄麻花鉆
游標卡尺
1
75
6.5
0.64
400
16.33
0.23
5
1
鉆M10-6H螺紋通孔
立式鉆床Z535
專用夾具
直柄麻花鉆
游標卡尺
1
25
5
0.5
530
14.98
0.11
2
锪M10-6H螺紋通孔
立式鉆床Z535
專用夾具
直柄平底锪鉆
游標卡尺
1
25
0.5
0.11
1100
34.54
0.02
3
攻M10-6H螺紋孔
立式鉆床Z535
專用夾具
M10絲錐
游標卡尺
1
1
1
1
400
12.56
0.68
序言
綜合模塊(機械加工工藝規(guī)程)課程設計是在學完了機械制造技術(shù)基礎和大部分專業(yè)課,并進行了生產(chǎn)實習的基礎上進行的又一個實踐性教學環(huán)節(jié)。這次設計使我能綜合運用機械制造技術(shù)基礎中的基本理論,并結(jié)合生產(chǎn)實習中學到的實踐知識,獨立地分析和解決了零件機械制造工藝問題,設計了機床專用夾具這一典型的工藝裝備,提高了結(jié)構(gòu)設計能力,為今后的課程設計及未來從事的工作打下了良好的基礎。
這次課程設計中,我所選的零件是“底板座架”,完成該零件的機械加工工藝規(guī)程的編制及工藝裝備的設計,底板座架在機器設備中是不可缺少的零件,它們的作用是:1.建立設備基礎。用以架構(gòu)設備的支撐基礎,并在此基礎上安裝軸類零件及軸上零件。2.利用它們的工藝結(jié)構(gòu)起到其他重要零件的定位作用。3.用以連接機器設備與地面的基礎零件。因此在加工時,零件的配合部分需進行精加工,保證其配合準確,提高車床的綜合性能,又因為被加工零件的結(jié)構(gòu)比較復雜,加工難度大,需進行專用夾具的設計與裝配。
由于能力所限,經(jīng)驗不足,設計中還有許多不足之處,希望老師多加指教。
一、 零件的分析及生產(chǎn)類型的確定
1、 零件的作用
“底板座架”如圖1所示。它位于車床機構(gòu)中,主要起支撐、固定作用,保證車床穩(wěn)定安全的運行。
圖1:底板座架零件圖
3、零件的生產(chǎn)類型
依設計題目知:Qn=8000件/年;
結(jié)合生產(chǎn)實際,備品率和廢品率可以取為=5%,=0.5%。由此可得,該零件的生產(chǎn)綱領
底板座架的質(zhì)量為1.1kg,查表可知其屬輕型零件,生產(chǎn)類型為中大批量生產(chǎn)。
二、 零件毛坯的設計
1、 選擇毛坯
根據(jù)生產(chǎn)綱領可知,底板座架屬中大批量生產(chǎn),零件形狀為非全圓柱體,可選零件材料為HT200,毛坯制造選用鑄造毛坯,這樣毛坯與成品相似,加工方便,省工省料。為了提高生產(chǎn)率,鑄造方法選用砂型鑄造,且為機器造型。
2、 毛坯尺寸公差與機械加工余量的確定
(1)、求最大輪廓尺寸
根據(jù)零件圖輪廓尺寸,可知,底板座架最大輪廓尺寸為225mm。
(2)、選取公差等級CT
鑄造方法按機器造型、鑄件材料按HT200,查表得,公差等級CT范圍是8~12級,取為10級。
(3)、求鑄件尺寸公差
根據(jù)加工面的基本尺寸和鑄件公差等級CT,查表得,公差帶相對與基本尺寸對稱分布。
(4)、求機械加工余量等級
鑄造方法按機器造型、鑄件材料按HT200,查表得,機械加工余量等級范圍是E~G級,取為F級。、
(5)、求RAM(要求的機械加工余量)
對所有的加工表面取同一個數(shù)值,由最大輪廓尺寸225mm、機械加工余量等級為F級,得RAM數(shù)值為1.5mm。
3、 確定毛坯尺寸
上面查得的加工余量適用于機械加工表面粗糙度Ra1.6m。Ra1.6m的表面,余量要適當增大。
分析零件,各加工表面均為Ra1.6m,因此這些表面的毛坯尺寸只需要將零件的尺寸加上余量值即可。
圖2:根據(jù)零件尺寸計算的毛坯尺寸
綜合上述,確定毛坯加工部分的尺寸,見表1所示。
4、 設計毛坯圖
由鑄件結(jié)構(gòu)分析,選擇左端面作為砂模鑄造機器造型的分型面。
(4)、確定毛坯的熱處理方式
灰鑄鐵底板座架毛坯鑄造后應安排人工時效,溫度,進行消除殘余應力,從而改善加工性。
綜合上述,所設計的毛坯圖如圖3所示。
圖3:底板座架毛坯圖
三、 零件的加工工藝設計
1、 定位基準的選擇
本零件是不規(guī)則多孔零件體,其左端面是設計基準(亦是裝配基準和測量基準),為了避免由于基準不重合而產(chǎn)生的誤差,應選左端面為定位基準,即遵循“基準重合”的原則。
2、 零件表面加工方法的選擇
本零件有平面、內(nèi)孔、外圓柱面、螺紋等加工,材料為HT15-33。以公差等級和表面粗糙度要求,參考本指南有關資料,其加工方法選擇如下:
(1) 、左端面
左端面為精基準加工其它表面,表面粗糙度為Ra1.6,加工方法為先車后磨。
(2)、36mm內(nèi)孔
未注公差尺寸,根據(jù)GB1800-79規(guī)定其公差等級按IT14,表面粗糙度為Ra6.3,由于毛坯上已經(jīng)鑄造出孔留出加工余量,所以選擇先擴孔再鉸孔即可達到要求。
(3)、鉆Φ18、Φ13孔
未注公差尺寸,根據(jù)GB1800-79規(guī)定其公差等級按IT14,表面粗糙度為Ra6.3,選擇先擴孔再鉸孔即可達到要求。
(4)、45外圓柱面
公差等級為IT6,表面粗糙度為Ra1.6,加工方法可采用粗車——精車——精磨。
3、 擬訂工藝路線
制定工藝路線的出發(fā)點,應當是使其零件的幾何形狀,尺寸精度及位置精度等技術(shù)要求能得到合理的保證,在生產(chǎn)綱領中已經(jīng)確定為成批生產(chǎn)的條件下,可以考慮采用通用機床配以專用夾具,除此之外,應當考慮經(jīng)濟效果,以便使生產(chǎn)成本盡量下降。
濾油器體加工包括各圓柱面、孔及端面的加工。按照先加工基準面及先粗后精的原則,該零件加工可按下述工藝路線進行。
工藝路線方案
工序ⅰ 粗銑Φmm孔的兩端面
工序ⅱ 粗銑Φ孔的階梯面
工序ⅲ 粗車Φmm外圓柱面的端面
工序ⅳ 粗車Φmm外圓柱面
工序ⅴ 半精車Φmm外圓柱面
工序ⅵ 車退刀槽3*1
工序ⅶ 擴mm孔
工序ⅷ 絞mm孔
工序ⅸ 锪絞mm孔
工序ⅹ 鉆Ф18孔
工序ⅹⅰ 絞Φ22H7mm孔
工序ⅹⅱ 鉆Ф13孔
工序ⅹⅲ 鉆M10-6H螺紋通孔
工序ⅹⅳ 锪M10-6H螺紋通孔
工序ⅹⅴ 攻M10-6H螺紋孔
4、工藝方案的分析
上述工藝方案的特點在于:工藝安排合理,能滿足用通用機床加工并達到精度的要求,除了選擇萬能性通用機床加工外,還要設計一些專用夾具,提高加工要求和質(zhì)量。因此選用這個方案較合理,
四、 工序設計
1、 選擇加工設備與工藝裝備
(1)、選擇機床
根據(jù)不同的工序選擇機床。
① 工序ⅰ、ⅱ、ⅲ
屬于備坯階段,不屬于切削加工,由專門的 車間負責。
② 工序ⅸ
粗車左端面,選用臥式車床就能滿足要求。本零件外廓尺寸不大,精度要求不是很高,根據(jù)工廠內(nèi)的現(xiàn)有設備一般最常用CA6140型臥式車床加工。
③ 工序ⅴ
先锪30內(nèi)孔面,再擴38內(nèi)孔,精度要求不高,選用立式鉆床進行加工。
④ 工序ⅵ
粗車48外圓柱面,在切退刀槽。加工中需要換刀具,刀架最好是換位的,所以選擇CA6140最經(jīng)濟。
⑤ 工序ⅶ
鉸38內(nèi)孔,內(nèi)孔倒角,選鉆床進行加工。
⑥ 工序ⅷ
精車48外圓,選用CA6140進行加工。
⑦ 工序ⅸ
鉆3-9通孔,由于是通孔,刀具進給深度可以不嚴格控制,在其位置鉆通孔即可。選用立式加工中心,只要在專用夾具上設計好對刀塊,然后執(zhí)行程序就可以加工出3個9通孔了。
⑧ 工序x
磨左端面,表面粗糙度Ra1.6mm,沒有要求與中心線的垂直度,所以選用普通的端面磨床即可加工達到要求。
⑨ 工序ⅹⅰ、ⅹⅱ
加工進(出)油口孔,選用搖臂鉆床進行加工。
⑩ 工序ⅹⅳ
精磨48外圓,公差等級為IT6,表面粗糙度為Ra1.6mm,精度要求比較高,所以這里選用外圓磨床進行加工。
(2)、選擇夾具
工序ⅳ 選用三爪自定心卡盤。
工序ⅴ、ⅵ、ⅶ、ⅷ、ⅸ、ⅹ、ⅹⅰ、ⅹⅱ、ⅹⅳ 都選用專用夾具。
(3)選擇刀具
根據(jù)不同的工序選擇刀具。
①在車床上加工的工序
一般選用硬質(zhì)合金車刀。切刀槽宜選用高速鋼。為提高生產(chǎn)率及經(jīng)濟性,應選用可轉(zhuǎn)位車刀架。
②在鉆床上機加工的工序
麻花鉆,锪頭鉆,倒孔鉆等。
(3) 選擇量具
① 加工部分的量具
工序ⅳ 卡尺;
工序ⅴ 卡尺;
工序ⅵ 卡尺;
工序ⅶ 卡尺;
工序ⅷ 卡尺;
工序ⅸ 卡尺;
工序ⅹ 卡尺; ;
工序ⅹⅰ 卡尺,螺紋塞規(guī);
工序ⅹⅱ 卡尺,螺紋塞規(guī);
工序ⅹⅳ 千分尺。
“后鋼板彈簧吊耳”零件材料為Q235,硬度HBS為149~187,生產(chǎn)類型為大批量生產(chǎn),采用鑄造毛坯。
根據(jù)上述原始資料及加工工藝,分別確定各加工表面的機械加工余量,工序尺寸及毛坯尺寸如下:
(1) 銑Φ36孔兩端面和階梯面
考慮其加工表面粗糙度要求為,可以先粗銑,再精銑,根據(jù)《機械加工工藝手冊》表2.3-5,取2Z=5已能滿足要求
(2) 加工孔
其表面粗糙度要求較高為,其加工方式可以分為鉆,擴,鉸三步,根據(jù)《機械加工工藝手冊》表2.3-48,確定工序尺寸及余量為:
鉆孔:
擴孔: 2Z=1.8
鉸孔: 2Z=0.2
(3) 銑孔的內(nèi)側(cè)面
考慮其表面粗糙度要求為,只要求粗加工,根據(jù)《機械加工工藝手冊》表2.3-5,取2Z=3已能滿足要求。
(4) 銑孔的外側(cè)面
考慮其表面粗糙度要求為,只要求粗加工,根據(jù)《機械加工工藝手冊》表2.3-5,取2Z=3已能滿足要求。
(5) 加工孔
其表面粗糙度要求較高為,其加工方式可以分為鉆,擴,鉸三步,根據(jù)《機械加工工藝手冊》表2.3-48,確定工序尺寸及余量為:
鉆孔:
擴孔: 2Z=1.8
鉸孔: 2Z=0.2
(6) 加工孔
其表面粗糙度要求較高為,其加工方式可以分為鉆,擴,兩步,根據(jù)《機械加工工藝手冊》表2.3-48,確定工序尺寸及余量為:
鉆孔:
擴孔: 2Z=1.8
(7) 銑寬度為4的開口槽
考慮其表面粗糙度要求為,只要求粗加工,根據(jù)《機械加工工藝手冊》表2.3—48,取2Z=2已能滿足要求。
2.6確定切削用量及基本工時(機動時間)
工序1:粗、精銑兩外圓端面
機床:專用組合銑床
刀具:高速剛圓柱形銑刀 粗齒數(shù),細齒數(shù)
(1)、粗銑
銑削深度:
每齒進給量:根據(jù)《機械加工工藝師手冊》表30-13,取
銑削速度:參照《機械加工工藝師手冊》表30-23,取,
機床主軸轉(zhuǎn)速: 式(2-1)
取=30, =63代入公式(2-1)得:
根據(jù)《機械加工工藝師手冊》表11-4,取
實際銑削速度:
工作臺每分進給量: 式(2-2)
取=,,=代入公式(2-2)得:
取
根據(jù)《機械加工工藝手冊》
被切削層長度:由毛坯尺寸可知
刀具切入長度:
刀具切出長度:
走刀次數(shù)為1
機動時間: 式(2-3)
取,,, 代入公式(2-3)得:
以上為銑一個端面的機動時間,故本工序機動工時為
(2)、精銑
銑削深度:
每齒進給量:根據(jù)《機械加工工藝師手冊》表30-13,取
銑削速度:參照《機械加工工藝師手冊》表30-23,取,
取=30, =63代入公式(2-1)得:
機床主軸轉(zhuǎn)速:,根據(jù)《機械加工工藝師手冊》表11-4,取
實際銑削速度:
取=,,=代入公式(2-2)得:
工作臺每分進給量:
根據(jù)《機械加工工藝師手冊》
被切削層長度:由毛坯尺寸可知
刀具切入長度:
刀具切出長度:取
走刀次數(shù)為1
取,,代入公式(2-3)得:
機動時間:以上為銑一個端面的機動時間,故本工序機動工時為
工序2:鉆,擴,鉸孔,倒角
機床:專用組合鉆床
刀具:麻花鉆、擴孔鉆、鉸刀
(1)、鉆孔
切削深度:
進給量:根據(jù)《機械加工工藝師手冊》表28-10,取
由于本零件在加工孔時屬于底剛度零件,故進給量應乘系數(shù)0.75,則
根據(jù)《機械加工工藝師手冊》表28-13,取
取切削速度
取=24, =35代入公式(2-1)得
機床主軸轉(zhuǎn)速:,根據(jù)《機械加工工藝師手冊》表9-3,取
實際切削速度:
被切削層長度:
刀具切入長度:
刀具切出長度:
走刀次數(shù)為1
機動時間: 式 (2-4)
取,,, ,代入公式(2-4)得:
(2)、擴孔
切削深度:
進給量:根據(jù)《機械加工工藝師手冊》表28-30,
參照《機械加工工藝師手冊》表28-31,取
切削速度:參照《機械加工工藝師手冊》表28-31,取
取=19, =36.8代入公式(2-1)得
機床主軸轉(zhuǎn)速:,根據(jù)《機械加工工藝師手冊》表9-3取
實際切削速度:
根據(jù)《機械加工工藝師手冊》表28-42
被切削層長度:
刀具切入長度
刀具切出長度:
走刀次數(shù)為1
取,,, ,代入公式(2-4)得:
機動時間:
(3)鉸孔
切削深度:
進給量:根據(jù)《機械加工工藝師手冊》表28-35,取
根據(jù)《機械加工工藝師手冊》表28-36,取
取切削速度
取=9.1, =37代入公式(2-1)得
機床主軸轉(zhuǎn)速:,根據(jù)《機械加工工藝師手冊》表9-3,取
實際切削速度:
被切削層長度:
刀具切入長度:
刀具切出長度:
走刀次數(shù)為1
取,,, ,代入公式(2-4)得:
機動時間:
(4)倒角。采用锪鉆。為縮短輔助時間,取倒角是的主軸轉(zhuǎn)速與擴孔時相同:,手動進給。
工序3:粗銑孔的內(nèi)側(cè)面
機床:專用組合銑床
刀具:高速剛圓柱形銑刀 粗齒數(shù)
銑削深度:
每齒進給量:根據(jù)《機械加工工藝師手冊》表30-29,取
銑削速度:參照《機械加工工藝師手冊》表30-29,取,
取=24, =50代入公式(2-1)得
機床主軸轉(zhuǎn)速:,根據(jù)《機械加工工藝師手冊》表11-4,取
實際銑削速度:
取=,,=代入公式(2-2)得:
工作臺每分進給量:
取
根據(jù)《機械加工工藝手冊》
被切削層長度:由毛坯尺寸可知
刀具切入長度:
刀具切出長度:取
走刀次數(shù)為1
取,,,代入公式(2-3)得:
機動時間:
以上為銑一個端面的機動時間,故本工序機動工時為
工序4:粗銑孔的外側(cè)面
機床:專用組合銑床
刀具:高速剛圓柱形銑刀 粗齒數(shù)
銑削深度:
每齒進給量:根據(jù)《機械加工工藝師手冊》表30-29,取
銑削速度:參照《機械加工工藝師手冊》表30-29,取,
取=24, =50代入公式(2-1)得
機床主軸轉(zhuǎn)速:,根據(jù)《機械加工工藝師手冊》表11-4,取
實際銑削速度:
取=,,=代入公式(2-2)得:
工作臺每分進給量:
取
根據(jù)《機械加工工藝手冊》
被切削層長度:由毛坯尺寸可知
刀具切入長度:
刀具切出長度:取
走刀次數(shù)為1
取,,,代入公式(2-3)得:
機動時間:
以上為銑一個端面的機動時間,故本工序機動工時為
工序5:鉆,擴,鉸孔
機床:專用組合鉆床
刀具:麻花鉆、擴孔鉆、鉸刀
(1)、鉆孔
切削深度:
進給量:根據(jù)《機械加工工藝師手冊》表28-10,取
由于本零件在加工孔時屬于底剛度零件,故進給量應乘系數(shù)0.75,則
根據(jù)《機械加工工藝師手冊》表28-13,取
取切削速度
取=24, =28代入公式(2-1)得
機床主軸轉(zhuǎn)速:,根據(jù)《機械加工工藝師手冊》表9-3,取
實際切削速度:
被切削層長度:
刀具切入長度:
刀具切出長度:
走刀次數(shù)為1
取,,, ,代入公式(2-4)得:
機動時間:
以上為鉆一個孔的機動時間,故本工序機動工時為
(2)、擴孔
切削深度:
進給量:根據(jù)《機械加工工藝師手冊》表28-30,
參照《機械加工工藝師手冊》表28-31,取
切削速度:參照《機械加工工藝師手冊》表28-31,取
取=19.8, =29.8代入公式(2-1)得
機床主軸轉(zhuǎn)速:,根據(jù)《機械加工工藝師手冊》表9-3取
實際切削速度:
根據(jù)《機械加工工藝師手冊》表28-42
被切削層長度:
刀具切入長度
刀具切出長度:
走刀次數(shù)為1
取,,, ,代入公式(2-4)得:
機動時間:
以上為擴一個孔的機動時間,故本工序機動工時為
(3)鉸孔
切削深度:
進給量:根據(jù)《機械加工工藝師手冊》表28-35,取
根據(jù)《機械加工工藝師手冊》表28-36,取
取切削速度
取=9.9, =30代入公式(2-1)得
機床主軸轉(zhuǎn)速:,根據(jù)《機械加工工藝師手冊》表9-3,取
實際切削速度:
被切削層長度:
刀具切入長度:
刀具切出長度:
走刀次數(shù)為1
取,,, ,代入公式(2-4)得:
機動時間:
以上為鉸一個孔的機動時間,故本工序機動工時為
4)倒角。采用锪鉆。為縮短輔助時間,取倒角是的主軸轉(zhuǎn)速與擴孔時相同:,手動進給。
工序6:鉆,擴孔
機床:專用組合鉆床
刀具:麻花鉆、擴孔鉆、
(1)、鉆孔
切削深度:
進給量:根據(jù)《機械加工工藝師手冊》表28-10,取
由于本零件在加工孔時屬于底剛度零件,故進給量應乘系數(shù)0.75,則
根據(jù)《機械加工工藝師手冊》表28-13,取
取切削速度
取=24, =9代入公式(2-1)得
機床主軸轉(zhuǎn)速:,根據(jù)《機械加工工藝師手冊》表9-3,取
實際切削速度:
被切削層長度:
刀具切入長度:
刀具切出長度:
走刀次數(shù)為1
取,,, ,代入公式(2-4)得:
機動時間:
以上為鉆一個孔的機動時間,故本工序機動工時為
(2)、擴孔
切削深度:
進給量:根據(jù)《機械加工工藝師手冊》表28-30,
參照《機械加工工藝師手冊》表28-31,取
切削速度:參照《機械加工工藝師手冊》表28-31,取
取=25, =10.5代入公式(2-1)得
機床主軸轉(zhuǎn)速:,根據(jù)《機械加工工藝師手冊》表9-3取
實際切削速度:
根據(jù)《機械加工工藝師手冊》表28-42
被切削層長度:
刀具切入長度
刀具切出長度:
走刀次數(shù)為1
取,,, ,代入公式(2-4)得:
機動時間:
以上為擴一個孔的機動時間,故本工序機動工時為
工序7:粗銑寬度為4的開口槽
機床:專用組合銑床
刀具:高速剛鋸片銑刀 粗齒數(shù)
銑削深度:
每齒進給量:根據(jù)《機械加工工藝師手冊》表30-13,取
銑削速度:參照《機械加工工藝師手冊》表30-23,取,
取=30, =63代入公式(2-1)得:
機床主軸轉(zhuǎn)速:,根據(jù)《機械加工工藝師手冊》表11-5,取
實際銑削速度:
取=,,=代入公式(2-2)得:
工作臺每分進給量:
根據(jù)《機械加工工藝手冊》
被切削層長度:由毛坯尺寸可知
刀具切入長度:
刀具切出長度:取
走刀次數(shù)為1
取,,, 代入公式(2-3)得:
機動時間:
2.7時間定額計算及生產(chǎn)安排
參照《機械加工工藝手冊》表2.5-2,機械加工單件(生產(chǎn)類型:中批以上)時間定額的計算公式為:
(大量生產(chǎn)時)
因此在大批量生產(chǎn)時單件時間定額計算公式為:
式 (2-5)
其中: —單件時間定額
—基本時間(機動時間)
—輔助時間。用于某工序加工每個工件時都要進行的各種輔助動作所消耗的時間,包括裝卸工件時間和有關工步輔助時間
—布置工作地、休息和生理需要時間占操作時間的百分比值
工序1:粗、精銑兩外圓端面
機動時間:
輔助時間:參照《機械加工工藝手冊》表2.5-45,取工步輔助時間為。由于在生產(chǎn)線上裝卸工件時間很短,所以取裝卸工件時間為。則
:根據(jù)《機械加工工藝手冊》表2.5-48,
取,,k=0.13代入公式(2-5)得
單間時間定額:
工序2:鉆,擴,鉸孔,倒角
機動時間:
輔助時間:參照《機械加工工藝手冊》表2.5-41,取工步輔助時間為。由于在生產(chǎn)線上裝卸工件時間很短,所以取裝卸工件時間為。則
:根據(jù)《機械加工工藝手冊》表2.5-43,
取,,k=0.1214代入公式(2-5)得
單間時間定額:
工序3:銑孔的內(nèi)側(cè)面
機動時間:
輔助時間:參照《機械加工工藝手冊》表2.5-45,取工步輔助時間為。由于在生產(chǎn)線上裝卸工件時間很短,所以取裝卸工件時間為。則
:根據(jù)《機械加工工藝手冊》表2.5-48,
取,,k=0.13代入公式(2-5)得
單間時間定額:
工序4:銑孔的外側(cè)面
機動時間:
輔助時間:參照《機械加工工藝手冊》表2.5-41,取工步輔助時間為。由于在生產(chǎn)線上裝卸工件時間很短,所以取裝卸工件時間為。則
:根據(jù)《機械加工工藝手冊》表2.5-43,
取,,k=0.1214代入公式(2-5)得
單間時間定額:
工序5:鉆,擴,鉸孔,倒角
機動時間:
輔助時間:參照《機械加工工藝手冊》表2.5-41,取工步輔助時間為。由于在生產(chǎn)線上裝卸工件時間很短,所以取裝卸工件時間為。則
:根據(jù)《機械加工工藝手冊》表2.5-48,
取,,k=0.1214代入公式(2-5)得
單間時間定額:
工序6:鉆,擴孔
機動時間:
輔助時間:參照《機械加工工藝手冊》表2.5-41,取工步輔助時間為。由于在生產(chǎn)線上裝卸工件時間很短,所以取裝卸工件時間為。則
:根據(jù)《機械加工工藝手冊》表2.5-43,k=12.14
取,,k=0.1214代入公式(2-5)得
單間時間定額:
工序7:銑寬度為4的開口槽
機動時間:
輔助時間:參照《機械加工工藝手冊》表2.5-45,取工步輔助時間為。由于在生產(chǎn)線上裝卸工件時間很短,所以取裝卸工件時間為。則
:根據(jù)《機械加工工藝手冊》表2.5-48,
取,,k=0.13代入公式(2-5)得
單間時間定額:
2、 確定工序尺寸
根據(jù)各原始資料及制定的零件加工工藝路線,采用計算與查表相結(jié)合的方法確定各工序加工余量,中間工序公差按經(jīng)濟精度選定,上下偏差按入體原則標注,確定各加工表面的機械加工余量。
五、 設計小結(jié)
這是我大學期間,在學完全部課程和生產(chǎn)實習之后的又一次實踐性學習。經(jīng)過了3個星期努力,我終于完成了任務。
在這次課程設計中,使我懂得了運用學過的知識,把理論融入到實踐中。以前在課本中不明白的很多問題,也得到了徹底的解決。
這次課程設計主要是根據(jù)要求設計工藝和某道工序的專用夾具。設計工藝與設計夾具,我都是第一次實踐,經(jīng)過老師的指導,我都順利完成了。
在課程設計中,我懂得了解決問題并不是只有一種方法的道理,要實事求是,要以花錢少辦好事為原則,這樣才能成為一名優(yōu)秀的設計人員。
在此,感謝學校和各位老師給了我這個難得的學習機會,我將會更努力地完成我的學業(yè),為校爭光!
六、 參考文獻
〈〈機械制造技術(shù)基礎課程設計指南〉〉
主編:宗凱 化學工業(yè)出版社
〈〈機械制造工藝學〉〉
主編:陳明 機械工業(yè)出版社
〈〈機械制造技術(shù)基礎課程設計指導教程〉〉
主編:鄒青 機械工業(yè)出版社
〈〈機械設計課程設計手冊〉〉
主編:吳宗澤、羅圣國 高等教育出版社
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工藝
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