車床撥叉831006加工工藝及鉆φ25孔夾具設(shè)計(版本2)(含CAD及PDF圖紙)
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機 械 制 造 工 藝 學(xué)
課程設(shè)計說明書
設(shè)計題目: 設(shè)計“CA6140車床撥叉” 零件的機械加工工藝
規(guī)程及工藝裝備(中批量)
設(shè) 計 人:xxx
指導(dǎo)教師:xxx
2012年12月25日
目 錄
一 課程設(shè)計任務(wù)書 ……………………………………………… 2
二 序言 ……………………………………………… 3
三 設(shè)計說明 ……………………………………………… 4
1、零件的分析 ………………………………………………… 4
1.1 零件的作用 …………………………………… 4
1.2 零件的工藝分析 …………………………………… 4
2、工藝規(guī)程設(shè)計 …………………………………………… 4
2.1確定毛坯的制造形式 …………………………………… 4
2.2 基準(zhǔn)的選擇 …………………………………………… 5
2.3制定工藝路線 ……………………………………… 5
2.4機械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的確定 ……………7
2.5 確定切削用量及基本工時 ………………………………… 11
四 夾具設(shè)計 ………………………………………………… 22
1、定位基準(zhǔn)的選擇……………………………………………… 22
2、切削力及夾緊力的計算……………………………………… 22
3、定位誤差分析………………………………………………… 22
4、夾具設(shè)計及操作的簡要說明………………………………… 23
五 心得體會 ………………………………………………… 23
六 參考文獻 ………………………………………………… 24
河北聯(lián)合大學(xué)
機械制造工藝學(xué)課程設(shè)計任務(wù)書
設(shè)計題目: 設(shè)計“CA6140車床撥叉” 零件的機械加工工藝
規(guī)程及工藝裝備(中批量)
設(shè)計內(nèi)容:
1.產(chǎn)品零件圖 1張
2.產(chǎn)品毛坯圖 1張
3.機械加工工藝卡片 1套
4.夾具總裝圖 1張
5. 夾具零件圖 1張
6.課程設(shè)計說明書 1份
班 級:
學(xué) 生:xxx
指 導(dǎo) 教師:xxx
教研室主任:xxx
2012年 12 月 25 日
序言
機械制造工藝學(xué)課程設(shè)計是我們學(xué)完了大學(xué)的全部基礎(chǔ)課、技術(shù)基礎(chǔ)課以及專業(yè)課之后進行的。這是我們在進行畢業(yè)設(shè)計之前對所學(xué)各課程的一次深入的綜合性的總復(fù)習(xí),也是一次理論聯(lián)系實際的訓(xùn)練。因此,它在我們四年的大學(xué)生活中占有重要的地位。
就我個人而言,我希望能通過這次課程設(shè)計對自己未來將從事的工作進行一次適應(yīng)性訓(xùn)練,從中鍛煉自己分析問題、解決問題的能力,為今后參加祖國的建設(shè)打下一個良好的基礎(chǔ)。
在設(shè)計期間我們查閱了大量的相關(guān)資料,并且得到了孫麗媛老師的親切指導(dǎo)和大力幫助,在此表示感謝!由于能力有限,經(jīng)驗不足,設(shè)計中還有許多不足之處,懇請老師給予指教。
設(shè) 計 說 明
計算與說明
主要結(jié)果
1零件的分析
1.1 零件的作用
車床的撥叉位于車床變速機構(gòu)中,主要起換檔作用,使主軸回轉(zhuǎn)運動按照操作者的要求工作,獲得所需的速度和扭矩。零件下方的孔與操縱機構(gòu)相連,而上方的半孔則是用于與所控制齒輪所在的軸接觸,通過上方的力撥動下方的齒輪變速。兩件零件鑄為一體,加工時分開。
1.2 零件的工藝分析
撥叉共有兩組加工表面,他們相互間有一定的位置要求。現(xiàn)分述如下:
(1)以孔為中心的加工表面。這一組加工表面包括:的孔,及尺寸為的與孔相垂直的兩側(cè)面,還有毛坯分開后孔的端面,及孔和孔的中心距。其中,主要加工表面為的孔。
(2)以為中心的加工表面。這一組加工表面包括:的孔,及孔壁上的側(cè)面,以及距孔的端面,以及端面上的導(dǎo)向槽。其中,主要加工表面為的孔。
這兩組加工表面之間有著一定的位置要求,主要是:
孔外端面對孔中心線垂直度公差為0.1mm;
的導(dǎo)向槽對孔中心線垂直度公差為0.08mm。
由以上分析可知,對于這兩組加工表面而言,可以先加工出一個基準(zhǔn)表面,然后借助于專用夾具加工其它表面,并且保證他們之間的位置精度要求。
2 工藝規(guī)程設(shè)計
2.1確定毛坯的制造形式
零件材料為HT200,考慮到車床在加工中的變速雖然不像其它機器那么頻繁。但是,零件在工作過程中,也經(jīng)常要承受變載荷及沖擊性載荷,且它的外型復(fù)雜,不易加工。因此,應(yīng)該選用鑄件以提高勞動生產(chǎn)率,保證精度,由于零件的年生產(chǎn)量為中批生產(chǎn)的水平,而且零件的輪廓尺寸不大,故可采用金屬模機械砂型鑄造,這樣可以提高生產(chǎn)率,保證加工質(zhì)量。
2.2 基準(zhǔn)的選擇
2.2.1 粗基準(zhǔn)的選擇
選擇粗基準(zhǔn)時,考慮的重點是如何保證各加工表面有足夠的余量,使不加工表面與加工表面間的尺寸、位置符合圖紙要求。要從保證孔與孔、孔與平面、平面與平面之間的位置出發(fā),進而保證撥叉在整個加工過程中基本上都能用統(tǒng)一的基準(zhǔn)定位。對本零件而言,則應(yīng)以零件的底面為主要的定位粗基準(zhǔn)。
2.2.2 精基準(zhǔn)的選擇
選擇精基準(zhǔn)的原則:采用基準(zhǔn)重合原則。當(dāng)設(shè)計基準(zhǔn)與工序基準(zhǔn)不重合時,應(yīng)該進行尺寸換算。對本零件而言,大頭半圓孔兩端面與小頭孔中心線的垂直度誤差為0.1mm,槽端面與小頭孔中心線的垂直度誤差為0.08mm,則應(yīng)以小頭孔為精基準(zhǔn)。
2.3制定工藝路線
制定工藝路線的出發(fā)點,應(yīng)當(dāng)是使零件的幾何形狀、尺寸精度及位置精度等級等技術(shù)要求能得到合理的保證。在生產(chǎn)綱領(lǐng)已確定為中批生產(chǎn)的情況下,可以選用適當(dāng)機床配以專用夾具,并盡量使工序集中來提高生產(chǎn)率。除此之外,還應(yīng)當(dāng)考慮經(jīng)濟效果,以便使生產(chǎn)成本盡量下降。
(1)工藝路線方案一:
工序1:毛坯件鑄造。
工序2:時效處理。
工序3:粗、精銑φ55孔兩端面。
工序4:鉆、擴、粗鉸、精鉸Φ25孔。
工序5:中檢。
工序6:粗銑35×3斜面。
工序7:粗、半精銑下底面。
工序8:粗、半精銑40×16的槽。
工序9:粗、半精鏜φ55孔。
工序10:切斷。
工序11:去毛刺。
工序12:終檢。
(2)工藝路線方案二:
工序1:毛坯件鑄造。
工序2:時效處理。
工序3:粗、精銑φ55孔兩端面。
工序4:鉆、擴、粗鉸、精鉸Φ25孔。
工序5:中檢。
工序6:粗鏜、半精鏜φ55孔。
工序7:切斷。
工序8:粗、半精銑下底面。
工序9:粗、半精銑40×16的槽。
工序10:粗銑35×3斜面。
工序11:去毛刺。
工序12:終檢。
(3)工藝方案的比較與分析
以上加工方案大致看來是合理的,但通過仔細考慮零件的技術(shù)要求以及可能采取的加工手段之后,就會發(fā)現(xiàn)仍存在問題,主要表現(xiàn)在φ25的孔及其40×16的槽和φ55的端面加工要求上,以上三者之間具有垂直精度要求。圖樣分析可知:先加工φ55孔兩端面,再鉆φ25的孔,保證孔精度φ25以及其與φ55的叉口的端面相垂直。先鉆φ25的孔,然后鏜φ55孔再切斷φ55的叉口,之所以先切斷是為了使后續(xù)設(shè)計夾具更加方便、高效。加工時以鉆φ25的孔為基準(zhǔn),以保證零件的位置精度要求。為了避免造成一定的加工誤差,通過比較分析認(rèn)為工藝路線方案二較為合理。
具體方案如下:
工序1:毛坯件鑄造。
工序2:時效處理。
工序3:粗、半精銑φ55的上、下端面。利用短V型塊定位,以其中一個加工平面及φ40外圓面作為基準(zhǔn),選用X52K立式銑床和專用夾具。
工序4:鉆、擴、粗鉸、精鉸Φ25孔。以Φ55孔和其下端面為基準(zhǔn),選用Z535立式鉆床及專用夾具。
工序5:中檢。
工序6:粗鏜、半精鏜φ55孔。以φ25孔及φ55孔下端面定位,選用T616臥式鏜床及專用夾具。
工序7:切斷φ55的叉口,用寬為4的切斷刀,選用X754臥式床身式銑床及專用夾具。
工序8:粗、半精銑下端面。以Φ25的孔和Φ55的下端面定位,選用X61臥式銑床及專用夾具
工序9:粗、半精銑40×16的槽。以Φ25的孔和Φ55的下端面定位,選用X61臥式銑床及專用夾具。
工序10:粗銑35×3的斜面。以Φ25的孔和Φ55的下端面定位,選用X52K立式銑床及專用夾具.
工序11:去毛刺。
工序12:終檢。
以上工藝過程詳見機械加工工藝過程卡片和機械加工工序卡片。
2.4機械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的確定
零件材料為HT200,硬度150~255HBS,生產(chǎn)類型為中批量,鑄造型毛坯。
1)由于工件較小,為方便加工節(jié)省材料將兩件鑄在一起,同時加工。
2)鑄件的圓角半徑 由<<簡明設(shè)計手冊>>表2.2.1選則金屬型鑄造R=3-5mm
拔模斜度外表面0~15°自然失效處理以消除鑄造應(yīng)力。
3)兩內(nèi)孔,考慮其孔徑較小鑄造困難,為簡化鑄造毛坯外型,現(xiàn)直接將φ40圓柱鑄成實心的。
2.4.1毛坯的確定
(一) 毛坯的工藝要求
(1)由于鑄造件尺寸精度和表面粗糙度值低,因此零件上有與其它機件配合的表面需要進行機械加工。
(2)為了使金屬容易充滿摸腔和減少工序,鑄造件外形應(yīng)力求簡單、平直。
(3)鑄件的結(jié)構(gòu)中應(yīng)避免深孔或多孔結(jié)構(gòu)。
(4)鑄件的整體結(jié)構(gòu)應(yīng)力求簡單。
(二) 毛坯形狀、尺寸要求
(1)各加工面的幾何形狀應(yīng)盡量簡單。
(2)工藝基準(zhǔn)與設(shè)計基準(zhǔn)相一致。
(3)便于裝夾、加工和檢查。
(4)結(jié)構(gòu)要素統(tǒng)一,盡量使用普通設(shè)備和標(biāo)準(zhǔn)刀具進行加工。
(三)毛坯尺寸的確定
(1)銑φ55的上、下端面的加工余量與公差。
該端面的表面粗糙度為3.2,所以先粗銑再半精銑。查《機械制造工藝設(shè)計簡明手冊》(以下簡稱《設(shè)計手冊》哈爾濱工業(yè)大學(xué)出版社,李益民主編)中的表2.2-5查得鑄件尺寸公差等級CT分為7-9級,選用8級,MA為F。再查表2.2-4查得:加工余量為2 mm,由表2.2-1查得:公差值為T=1.1mm。
(2)φ55孔的加工余量與公差。
該端面的表面粗糙度為3.2,所以先粗鏜再半精鏜。查《設(shè)計手冊》中的表2.2-5查得鑄件尺寸公差等級CT分為7-9級,選用9級,MA為F。再查表2.2-4查得:加工余量為3.5×2=7 mm,由表2.2-1查得:公差值為T=2.2mm。
(3)下端面的加工余量與公差。
該端面的表面粗糙度為3.2,所以先粗銑再半精銑。查《設(shè)計手冊》中的表2.2-5查得鑄件尺寸公差等級CT分為7-9級,選用8級,MA為F。再查表2.2-4查得:加工余量為3.5 mm,由表2.2-1查得:公差值為T=2.0mm。
2.4.2機械加工余量和工序尺寸的確定
(1) 鉆φ25孔的加工余量及公差。
毛坯為實心,不鑄出孔。該孔的精度要求為IT7,參照《設(shè)計手冊》表2.3-8確定工序尺寸及余量為:
鉆孔φ23mm
擴孔φ24.8 mm 2Z=1.8 mm
粗鉸φ24.94 mm 2Z=0.14 mm
精鉸φ25 mm 2Z=0.06 mm
由于本設(shè)計規(guī)定的零件為中批量生產(chǎn),應(yīng)該采用調(diào)整法加工,因此在計算最大、最小加工余量時,應(yīng)按調(diào)整法加工方式予以確定。
φ25 mm的孔的加工余量和工序間余量及公差分布圖見圖1。
圖1
鉆孔的精度等級:,表面粗糙度,尺寸偏差是.
擴孔的精度等級:,表面粗糙度Ra = 6.3 um,尺寸偏差是0.21mm.
粗鉸的精度等級:,表面粗糙度Ra = 3.2 um ,尺寸偏差是0.033mm。
精鉸的精度等級:IT =7,表面粗糙度,尺寸偏差是。
如下表:
鉆孔
擴孔
粗鉸
精鉸
加工前尺寸
最大
φ23.21
φ24.88
φ24.97
最小
φ23
φ24.8
φ24.94
加工后尺寸
最大
φ23.21
φ24.88
φ24.97
φ25
最小
φ23
φ24.8
φ24.94
φ25.02
加工余量
23
1.8
0.14
0.6
(2) 鏜φ55孔的加工余量及公差。
鏜孔:
加工該組孔的工藝是:粗鏜——半精鏜
粗鏜: 孔,其余量值為3mm;
精鏜: 孔,其余量值為1mm;
鑄件毛坯的基本尺寸分別為:
孔毛坯基本尺寸為:55-3-1=51mm ,該孔經(jīng)濟精度為IT9。
粗鏜后工序尺寸為φ54。
精鏜后工序尺寸為。
(3)粗、半精銑40×16的端面
粗銑40×16的上表面 Z=3.0mm
半精銑40×16的上表面 Z=1.0mm
(4)粗、半精銑40×16槽
此面的粗糙度要求為3.2,所以粗銑再半精銑。
粗銑40×16的槽 Z=6.0mm
半精銑40×16的槽 Z=2.0mm
(5)粗銑35×3的上端面
因為該面的粗糙度為6.3,所以粗銑一次即可。
粗銑35×3的上端面Z=3mm
(6)銑φ55的上、下端面
因為上、下端面粗糙度為3.2,所以粗銑再半精銑。?。?
粗銑φ55上、下端面。 2Z=3.0mm
半精銑φ55上、下端面。 2Z=1.0mm
2.5 確定切削用量及基本工時
2.5.1 工序3: 粗、精銑φ55的上、下端面
(1)粗銑兩側(cè)面
機床:X52K立式銑床
刀具:由《機械加工工藝師手冊》表21-35選YG6硬質(zhì)合金的端銑刀,,齒數(shù),此為細齒銑刀,Kr=90°。
因其單邊余量:Z=1.5mm
所以銑削深度:1.5mm
根據(jù)銑床功率為7.5KW和刀具材料,由《金屬切削速查速算手冊》表7-36?。?
每齒進給量=0.2mm/Z
由《機械加工工藝設(shè)計實用手冊》表15-55?。?
銑削速度:。
機床主軸轉(zhuǎn)速:
,
查《設(shè)計手冊》表4.2-36?。簉/min
實際銑削速度: v=94.2 m/min
進給量:=aZ=0.28=1.6mm/r。
工作臺每分進給量:
= =1.6300=480mm/min。
取 =480mm/min。
被切削層長度:由毛坯尺寸可知,
刀具切入長度:
刀具切入長度=19mm
刀具切出長度:取
機動時間為:
t=。
(2)半精銑兩側(cè)面
機床: X52K立式銑床
刀具:由《機械加工工藝師手冊》表21-35選YG6硬質(zhì)合金 端銑刀,,齒數(shù),此為細齒銑刀,Kr=90°。
半精銑該平面的單邊余量:Z=0.5mm
銑削深度:0.5mm
根據(jù)銑床功率為7.5KW和刀具材料由《金屬切削速查速算手冊》表7-36?。?
每轉(zhuǎn)進給量=0.6mm/r。
由《機械加工工藝設(shè)計實用手冊》表15-55取
銑削速度:V=110m/min。
機床主軸轉(zhuǎn)速:
,
取
實際銑削速度:
工作臺每分進給量:
被切削層長度:由毛坯尺寸可知
刀具切入長度:半精銑時
刀具切出長度:取
機動時間 .
2.5.2 工序4:鉆、擴、粗鉸、精鉸Φ25孔
孔的直徑為25mm,公差為H7,表面粗糙度。加工工序為鉆、擴、鉸,加工刀具分別為:
鉆孔——mm硬質(zhì)合金錐柄麻花鉆;
擴孔——mm標(biāo)準(zhǔn)硬質(zhì)合金擴孔鉆;
鉸孔——mm標(biāo)準(zhǔn)高速鉸刀。
選擇各工序切削用量。
(1)確定鉆削用量
立式鉆床:Z535
鉆頭直徑:D=23 ,,,莫氏錐度為2號
1) 確定進給量:
由《切削加工簡明實用手.第2版》表8-70 ~0.38mm/r,由于孔深度比,,=0.297~0.342mm/r。取=0.32mm/r。
2) 確定切削速度
由《切削加工簡明實用手冊》表8-72得:
按照公式計算主軸轉(zhuǎn)速
取n=750r/min
實際切削速度為:
3)切削深度:
4)決定鉆頭磨鈍標(biāo)準(zhǔn)及壽命
由《切削用量簡明手冊》表2.12得,當(dāng)d0=23時,鉆頭后刀面最大磨損量(0.8~1.2)取為1.0mm,刀具壽命T=75min。
5)切削工時
被切削層長度:
由《設(shè)計手冊》表6.2-5得:
刀具切入長度::
刀具切出長度: 取
機動時間:
當(dāng)加工兩個孔時
(2)確定擴孔切削用量
擴刀:
1) 確定進給量和切削速度
由《簡明機械加工工藝手冊》表11-15得:
已知 ,得:
取f=0.5mm/r v=22m/min
取
實際切削速度為=21.4m/min
2)切削深度
3)擴刀磨鈍標(biāo)準(zhǔn)及壽命
根據(jù)《切削用量簡明手冊》表2.12得,當(dāng)d0=24.8mm時,擴孔鉆后刀面最大磨損限度(0.9~1.4)為1.0,刀具壽命T=40min.
4)切削工時:
被切削層長度:
由《設(shè)計手冊》表6.2-5得:
刀具切入長度,有:
刀具切出長度: 取
走刀次數(shù)為1
機動時間:
當(dāng)加工兩個孔時
(3)確定粗鉸孔切削用量
1)確定進給量
由《簡明機械加工工藝手冊》得:
。
2) 確定切削速度及
取。
取,實際鉸孔速度
3) 鉸刀磨鈍標(biāo)準(zhǔn)及壽命
根據(jù)《切削用量簡明手冊》表2.12得,鉸刀后刀面最大磨損限度為0.9~1.4mm , 刀具壽命T=120min。
4)機動時間
被切削層長度:
由《設(shè)計手冊》表6.2-5和表6.2-6得:
刀具切入長度:
刀具切出長度:
走刀次數(shù)為1;
機動時間:
當(dāng)加工兩個孔時
5)確定切削深度
2=0.14mm
(4)確定精鉸孔切削用量
1)確定進給量 由《機械工人切削手冊》得:
。
2)確定切削速度及
取。
取,實際鉸孔速度
3)鉸刀磨鈍標(biāo)準(zhǔn)及壽命
根據(jù)《切削用量簡明手冊》表2.12得,鉸刀后刀面最大磨損限度為0.9~1.4mm , 刀具壽命T=120min。
4)機動時間
被切削層長度:
由《設(shè)計手冊》表6.2-5和表6.2-6得:
刀具切入長度,有:
刀具切出長度:
走刀次數(shù)為1
機動時間:
當(dāng)加工兩個孔時
3)確定切削深度
2=0.06mm
2.5.3工序6 粗、半精鏜孔:
機床:T616臥式鏜床 刀具:硬質(zhì)合金鏜刀
(1)粗鏜孔
切削深度:,毛坯孔徑。
進給量:由《切削加工簡明實用手冊》表8-86確定進給量。
切削速度
機床主軸轉(zhuǎn)速:
,
實際切削速度: =64.0m/min
工作臺每分鐘進給量:
機動時間
被切削層長度:
刀具切入長度:
刀具切出長度: 取
機動時間:
(2)半精鏜孔
切削深度:,半精鏜后孔徑為
進給量:由《切削加工簡明實用手冊》表8-87確定進給量
切削速度=90m/min
機床主軸轉(zhuǎn)速:
,取
實際切削速度,:
工作臺每分鐘進給量:
被切削層長度:
刀具切入長度:
刀具切出長度: 取
機動時間:
所以該工序總機動工時
2.5.4工序7 銑斷
機床: X754臥式床身式銑床。
刀具:由《機械加工工藝設(shè)計實用手冊》表12-91?。杭汖X鋸片銑刀 ,D=100 L=4 d=22 Z=80
由《實用金屬切削手冊》表6-13得:每齒進給量f,則
進給量:
切削速度
機床主軸轉(zhuǎn)速:
取 n=63r/min
實際切削速度
工作臺每分進給量:
取
機動時間
被切削層長度:由毛坯尺寸可知,
刀具切入長度:
刀具切出長度: 取=4mm
機動時間:
2.5.5工序8:粗、半精銑下端面
機床:X61臥式銑床。
刀具:由《機械加工設(shè)計實用手冊》表12-84,選硬質(zhì)合金圓柱形銑刀, D=50,L=63,d=22,齒數(shù),此為細齒銑刀。
(1)粗銑下端面
因其單邊余量:Z=2.5mm 所以銑削深度:
由《機械加工設(shè)計實用手冊》表15-50
每齒進給量
由表15-55 取銑削速度
機床主軸轉(zhuǎn)速:
,
實際銑削速度:
進給量:
工作臺每分進給量:
取
機動時間
被切削層長度:由毛坯尺寸可知。
刀具切入長度:
刀具切出長度: 取=4mm
機動時間
(2)半精銑下端面
精銑該平面的單邊余量:Z=1.0mm
銑削深度:
由《機械加工設(shè)計實用手冊》表15-54和表15-55
取每轉(zhuǎn)進給量 銑削速度
機床主軸轉(zhuǎn)速:
,
取
實際銑削速度:
工作臺每分進給量:
取
機動時間
被切削層長度:由毛坯尺寸可知。
刀具切入長度:
刀具切出長度: 取=4mm
機動時間
2.5.6 工序9:粗、半精銑40×16的槽
機床:X61臥式銑床。
刀具:由《機械加工設(shè)計實用手冊》表12-85,選硬質(zhì)合金直齒三面刃銑刀, D=80,L=16,d=27,齒數(shù)Z=18。
(1)粗銑槽
進給量,切削速度,
機床主軸轉(zhuǎn)速:
,
取
實際切削速度:
進給量:
工作臺每分進給量:
取
機動時間
被切削層長度:由毛坯尺寸可知。
刀具切入長度:
刀具切出長度: 取=4mm
機動時間
(2)半精銑槽
進給量,切削速度,
機床主軸轉(zhuǎn)速:
,
取
實際切削速度:
工作臺每分進給量:
取
機動時間
被切削層長度:由毛坯尺寸可知。
刀具切入長度:
刀具切出長度: 取=4mm
機動時間
2.5.6 工序10:粗銑35×3的斜面
機床:選用X52K立式銑床
刀具:由《機械加工設(shè)計實用手冊》表12-82,選套式立銑刀, D=63,L=40,d=27,齒數(shù)Z=8。
進給量,切削速度,
機床主軸轉(zhuǎn)速:
,
取
實際切削速度:
進給量:
工作臺每分進給量:
取
機動時間
被切削層長度:由毛坯尺寸可知,
刀具切入長度:
= 7.3mm
刀具切出長度:取
機動時間:。
夾具設(shè)計
夾具是一種能夠使工件按一定的技術(shù)要求準(zhǔn)確定位和牢固夾緊的工藝裝備,它廣泛地運用于機械加工,檢測和裝配等整個工藝過程中。在現(xiàn)代化的機械和儀器的制造業(yè)中,提高加工精度和生產(chǎn)率,降低制造成本,一直都是生產(chǎn)廠家所追求的目標(biāo)。正確地設(shè)計并合理的使用夾具,是保證加工質(zhì)量和提高生產(chǎn)率,從而降低生產(chǎn)成本的重要技術(shù)環(huán)節(jié)之一。同時也擴大各種機床使用范圍必不可少重要手段。
4.1 定位基準(zhǔn)的選擇
出于定位簡單和快速的考慮,選擇φ40外表面及底面為基準(zhǔn),即用兩個對中夾緊的V型塊對中夾緊,底面起支撐作用。再使用快速螺旋卡緊機構(gòu)進行卡緊。
4.2切削力及夾緊力的計算
刀具:桿直徑為30,高速剛刀頭
徑向力計算:根據(jù)手冊《切削手冊》,表1.22得
徑向力Fr=990N
進給力計算:根據(jù)手冊《切削手冊》,表1.23得
進給力Fa=1350
消耗功率P=1.2kw。
選用 結(jié)構(gòu)簡單,加緊可靠的螺旋加緊,提高效率,采用螺母開口墊圈合加緊
為了克服徑向力F,實際加緊力F應(yīng)為 F=kt\rf
其中 r=2(R3-r3)\3(R2-r2) 查 <<機械制造工藝學(xué)表>>14-1
=2(723-503)\3(722-502)
=0.031m
F=1.3*40\0.1*0.031=16774N
由式d=(4*1.3F0\3.14[δ])0.5 [δ] =δs\S=640\4=180MPa查表(5-7)S=4
d=(4*1.3*16774\3.14*180)0.5
=12.4mm
查手冊得M16 d=15.217>12.4 取M16
。
4.3定位誤差分析
本工序采用兩V型塊對中夾緊,可以保證孔的中心始終在工件的中心,保證孔的位置精度,由于對中裝置為螺桿傳動,會帶來一定的位置誤差。但是,由于加工是自由公差,故應(yīng)當(dāng)能滿足定位要求。
4.4 夾具設(shè)計及操作的簡要說明
夾具的夾緊力不大,故使用手動夾緊。為了提高生產(chǎn)力,使用快速螺旋夾緊機構(gòu)。
五、課設(shè)小結(jié)
本次課程設(shè)計經(jīng)歷了3個星期,期間與同學(xué)們相互協(xié)作,共同探討了許多問題,收獲頗豐。我們通過對撥叉A零件加工工藝的編制和專用夾具的設(shè)計,使對零件的加工過程和夾具的設(shè)計有進一步的提高。在這次的設(shè)計中也遇到了不少的問題,如在編寫加工工藝時,對所需加工面的先后順序編排,對零件的加工精度和勞動生產(chǎn)率都有相當(dāng)大的影響。在對某幾個工序進行專用夾具設(shè)計時,對零件的定位面的選擇,采用什么方式定位,夾緊方式及夾緊力方向的確定等等都存在問題。這些問題都需要與生產(chǎn)率和成本等經(jīng)濟因素綜合考慮,可謂絞盡腦汁。通過這次課設(shè),我的專業(yè)知識和技能有了一定的提高,邏輯的嚴(yán)謹(jǐn)性也得到訓(xùn)練,同時,對CAD軟件的應(yīng)用也得心應(yīng)手,為以后從事本專業(yè)技術(shù)的工作打下了堅實的基礎(chǔ)。
參考文獻
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2、 李益民.機械制造工藝設(shè)計簡明手冊 機械工業(yè)出版,2010.1
3、盧秉恒.機械制造技術(shù)基礎(chǔ).3版 機械工業(yè)出版社,2007.12
4、陳宏鈞.實用金屬切削手冊 機械工業(yè)出版社,2005.1
5、陳宏鈞.金屬切削速查速算手冊.2版 機械工業(yè)出版社,2003.5
6、黃如林.切削加工簡明實用手冊.2版 北京:化學(xué)工業(yè)出版社,2009.10
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9、 王耀宸.機械加工工藝設(shè)計實用手冊 航空工業(yè)出版
10、 楊叔子.機械加工工藝師手冊 .北京:機械工業(yè)出版,2001.8
11、機械工人切削手冊/北京第一通用機械廠編.5版 .北京:機械工業(yè)出版,1999.10
HT200
150~255HBS
中批量
P41
P39
P64
P701
P1320
P1341
P160
粗銑端面:
r/min
v=94.2 m/min
P701
P1320
P1341
半精銑端面:
P648
P459
P195
鉆孔:
=0.32mm/r
n=750r/min
P297
P195
擴孔:
f=0.5mm/r
v=21.4m/min
P298
P196
粗鉸:
P1034
P196
精鉸:
P468
粗鏜:
P470
半精鏜:
P1081
P6.39
銑斷:
n=63r/min
P1077
P1338
粗銑下端面:
P1341
半精銑下端面:
P1077
粗銑槽:
半精銑槽:
P1075
銑斜面:
- 27 -
收藏
編號:96574402
類型:共享資源
大?。?span id="u0xbdjs" class="font-tahoma">2.96MB
格式:ZIP
上傳時間:2022-05-26
20
積分
- 關(guān) 鍵 詞:
-
車床
831006
加工
工藝
25
夾具
設(shè)計
版本
CAD
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圖紙
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