曲軸箱箱體底面4×Φ18孔組合鉆床及夾具設(shè)計(jì)查重16%【9張cad圖紙+文檔全套資料】

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The main contents include aggregate machine-tool craft plan formulation, combined machine tool configuration choice, aggregate machine-tool system design and main shaft case design. The full text mainly includes overall design and main shaft box combination milling machine design two parts. The overall design of machine tool is mainly in the selected process and determine the basis of machine tool configuration, structure scheme to determine the "three charts and a card", the headstock design according to "three charts and a card", reorganizes the compilation to leave the headstock primitive basis chart, the key analysis transmission system, through the comparison of various schemes, and finally to determine the optimal scheme. In addition, in order to improve labor productivity, reduce labor intensity, guaranteed the processing quality, need to design special jig. Keywords: spindle box; modular machine tool; fixtureQ 目 錄 摘 要 II Abstract 1 1 緒論 2 1.1 課題研究意義 2 1.2鉆孔專用設(shè)備應(yīng)用 2 1.3 鉆孔專用設(shè)備 3 1.3.1多軸頭 3 1.18 主軸箱 3 1.3.3多軸鉆床 4 1.4 鉆孔專用設(shè)備趨勢(shì) 4 1.5 組合機(jī)床總體設(shè)計(jì) 4 1.5.1 組合機(jī)床的概述 4 1.5.2 組合機(jī)床的技術(shù)發(fā)展趨勢(shì) 5 2 組合機(jī)床的總體設(shè)計(jì) 7 2.1 組合機(jī)床方案的制定 7 2.1.1制定工藝方案 7 2.1.2確定組合機(jī)床的配置形式和結(jié)構(gòu)方案 7 2.2 確定切削用量及選擇刀具 9 2.2.1確定工序間余量 9 2.2.2選擇切削用量 9 2.2.3確定切削力、切削扭矩、切削功率 10 2.2.4選擇刀具結(jié)構(gòu) 11 2.3 鉆孔組合機(jī)床總設(shè)計(jì)“三圖一卡”的編制 11 2.3.1 被加工零件工序圖 11 2.18 加工示意圖 12 2.3.3機(jī)床聯(lián)系尺寸圖 16 2.3.4生產(chǎn)率計(jì)算卡 18 3 鉆孔夾具設(shè)計(jì) 21 3.1 研究原始質(zhì)料 21 3.2 定位、夾緊方案的選擇 21 3.3 切削力及夾緊力的計(jì)算 21 3.4 誤差分析與計(jì)算 23 3.5 夾具設(shè)計(jì)及操作的簡(jiǎn)要說明 25 結(jié) 論 25 致 謝 27 參考文獻(xiàn) 29 1 緒論 1.1 課題研究意義 在全球化的市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)和開放式產(chǎn)品。決定產(chǎn)品競(jìng)爭(zhēng)力指數(shù)（次），產(chǎn)品（質(zhì)量），成本（費(fèi)用）和創(chuàng)新能力（創(chuàng)新）和服務(wù)（高品質(zhì)產(chǎn)品的用戶的產(chǎn)品開發(fā)，但主要是尋找低價(jià)格和交貨時(shí)間短。美國(guó)1940年1950年提出了20世紀(jì)20年代，生產(chǎn)規(guī)模，企業(yè)作為第一要素，這十年在1970年競(jìng)爭(zhēng)力的第一要素競(jìng)爭(zhēng)力的擴(kuò)大，為了降低生產(chǎn)成本，提高產(chǎn)品質(zhì)量，提高至70歲，90市場(chǎng)反應(yīng)速度，所以現(xiàn)代的提高自己的技術(shù)，希望提高自己在公司的競(jìng)爭(zhēng)力。 許多運(yùn)營(yíng)商機(jī)械，開發(fā)，生產(chǎn)能力和精密的生產(chǎn)水平直接相關(guān)的設(shè)備制造產(chǎn)業(yè)的整體水平國(guó)家工業(yè)。因此，生產(chǎn)的是國(guó)家的經(jīng)濟(jì)發(fā)展具有重要的作用，是世界上最大的德國(guó)工業(yè)（DVD W）2000年的統(tǒng)計(jì)的各種協(xié)會(huì)的生產(chǎn)國(guó)，中國(guó)在世界產(chǎn)量排名第五。然而，在國(guó)際市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)中仍處于較低水平：即使在中國(guó)市場(chǎng)，也面臨著嚴(yán)峻：第一，不同的產(chǎn)品，并占有很大的份額，國(guó)內(nèi)市場(chǎng)的需求，它有很多的停滯不前的國(guó)內(nèi)銷售，國(guó)外產(chǎn)品充斥市場(chǎng)。 1.2鉆孔專用設(shè)備應(yīng)用 據(jù)統(tǒng)計(jì)，一般平均車間機(jī)器切割的時(shí)間和更少的全職超過15％。漫畫，裝卸，刀，機(jī)器，測(cè)量控制轉(zhuǎn)移和鐵件等清晰的休息。數(shù)控機(jī)床可以使用，但大量的采購(gòu)成本的75％。在某些情況下，即使高，同樣的零件加工費(fèi)用低，這是不超過普通機(jī)器必需的。所以，我將縮短顯得更加的翻身仗。不同的加工方法有不同的特性，切削加工，鉆孔設(shè)備是提高投資小的生產(chǎn)效率的有效措施。可變多軸應(yīng)用中的第一臺(tái)自動(dòng)量產(chǎn)生產(chǎn)線已經(jīng)有限。即使可變多軸頭擴(kuò)展使用，不能滿足大樂透孔，復(fù)雜的要求。特別是隨著行業(yè)的大型復(fù)雜的鉆井設(shè)備引人注目的發(fā)展。例如，水冷核電站大容量管墻板15000人ψ20孔，在徑向加工，水槽和凹卡盤是742.5倍，和巡航151.1小時(shí)。但是，八軸數(shù)控鉆的內(nèi)容，取芯鉆頭直到171.6破壞時(shí)間也很簡(jiǎn)單，只要1.9倍。因此，兩軸數(shù)控刀具精確對(duì)準(zhǔn)加工位置，與鉆井設(shè)備相結(jié)合，擴(kuò)大的范圍和效率，高速的制造原廠配件難以提高基地的精確度有了很大的提高。一些分析師大箱30各類高速柴油機(jī)和鉆探活動(dòng)的酒吧一部分在2000年，兩軸箱機(jī)床主軸的4％的自動(dòng)交換，三軸和四軸多軸加工頭，平均處理時(shí)間20％的可降低。 1.3 鉆孔專用設(shè)備 鉆孔設(shè)備再次同時(shí)輸送相同數(shù)量的孔或操作孔一方的工作的其他或兩者。將其切斷，縮短時(shí)間，精度的提高，降低了時(shí)間和電樞和數(shù)控機(jī)床的位置，但坐標(biāo)的計(jì)算，簡(jiǎn)化程序的詞的數(shù)目的減少。該設(shè)備采用以下過程：縱搖臂鉆床上衣多軸鉆，鉆長(zhǎng)，多軸機(jī)床和自動(dòng)交換中心軸箱機(jī)的組合。甚至，兩個(gè)自動(dòng)調(diào)整軸和主軸軸距框，在運(yùn)動(dòng)，各種丸劑和橢圓孔或項(xiàng)目的特定組的的處理的方向組合垂直和水平數(shù)控表2。介紹如下。 1.3.1多軸頭 驅(qū)動(dòng)模式時(shí)，帶驅(qū)動(dòng)齒輪和驅(qū)動(dòng)3種萬向接頭。這是眾所周知的。第一個(gè)是效率高，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，可輕松適應(yīng)軸距。不可變的結(jié)構(gòu)和可變式兩種。第一個(gè)不能更改輪的基礎(chǔ)上，利用裝置的，適合于大批量生產(chǎn)。為了感謝延伸到適應(yīng)性和多軸變水頭的發(fā)展，在一定范圍內(nèi)調(diào)整的軸距之內(nèi)。兩個(gè)安裝通用..（一）通用軸兩種：瞄準(zhǔn)裝置的軸線。軸調(diào)節(jié)臺(tái)燈控制臺(tái)住房牛逼溝移動(dòng)，瞄準(zhǔn)然后是位置固定螺栓。 （2）公差套。套固定在同一個(gè)模板孔。前一樂透規(guī)則分布的開口（例如，孔的圓的直徑分布在不同的組）。在生產(chǎn)硬質(zhì)特性，高精度針的合適的中小樂透彩票公式后，多個(gè)孔需要不同的模板。多軸垂直鉆頭可安裝搖臂鉆床，他們有不同的功能。這種關(guān)系方法鉆井專用設(shè)備，鉆井效率，范圍和精密加工，運(yùn)用程度有限制。 1.3.2 主軸箱 驅(qū)動(dòng)模式時(shí)，帶驅(qū)動(dòng)齒輪和驅(qū)動(dòng)3種萬向接頭。這是眾所周知的。第一個(gè)是效率高，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，可輕松適應(yīng)軸距。不可變的結(jié)構(gòu)和可變式兩種。第一個(gè)不能更改輪的基礎(chǔ)上，利用裝置的，適合于大批量生產(chǎn)。為了感謝延伸到適應(yīng)性和多軸變水頭的發(fā)展，在一定范圍內(nèi)調(diào)整的軸距之內(nèi)。兩個(gè)安裝通用..（一）通用軸兩種：瞄準(zhǔn)裝置的軸線。軸調(diào)節(jié)臺(tái)燈控制臺(tái)住房牛逼溝移動(dòng)，瞄準(zhǔn)然后是位置固定螺栓。 （2）公差套。套固定在同一個(gè)模板孔。前一樂透規(guī)則分布的開口（例如，孔的圓的直徑分布在不同的組）。在生產(chǎn)硬質(zhì)特性，高精度針的合適的中小樂透彩票公式后，多個(gè)孔需要不同的模板。多軸垂直鉆頭可安裝搖臂鉆床，他們有不同的功能。這種關(guān)系方法鉆井專用設(shè)備，鉆井效率，范圍和精密加工，使用范圍有限。 也有很多的頭部和柄的生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)組件的。美國(guó)標(biāo)準(zhǔn)公司Secto變速箱，軸箱和其他重要的設(shè)計(jì)風(fēng)格不變的主軸箱。表32加工區(qū)300×300毫米為600 x1050毫米，工作桿60，22.5千瓦。設(shè)在Római工廠輕松地檢查可變生產(chǎn)頭調(diào)整在加速調(diào)整附近的第一個(gè)孔的位置，這是正確的位置和可變軸運(yùn)動(dòng)。因此，該模板結(jié)構(gòu)變化，只要容易改變的內(nèi)容能夠在特定范圍內(nèi)可以實(shí)現(xiàn)比一般的孔洞，然后走出杯。 使用主軸主軸組裝機(jī)的框或批量處理，適用于中型和大型生產(chǎn)樂透。為了有效地過程中應(yīng)考慮以下幾點(diǎn)：（1）單純夾具ー，充足的冷卻液鐵道路。 （2）治具剛性，加工變形，正確定位的規(guī)模。 （3）兩把刀的可能性，因此，使用的一組，另一組研磨和調(diào)整，使得換刀點(diǎn)減少時(shí)間停止。 （4）高邊監(jiān)視外國(guó)口音，或鉆磨電話。 （5）立刻發(fā)現(xiàn)了極壞倍的大小。 1.3.3多軸鉆床 這是在鉆孔的特殊鉆孔設(shè)備滿足要求。作為指導(dǎo)，電力，運(yùn)輸和處理速度范圍。巴黎展在多軸鉆床液壓多飼料中可以看出。在她與窮人，如快進(jìn)，工作和去除鐵屑自動(dòng)工作。值得注意的是，大部分的獨(dú)立傳輸機(jī)制，這是適當(dāng)?shù)娜舾刹煌目准庸ば枰椎摹? 1.4 鉆孔專用設(shè)備趨勢(shì) 鉆孔專用設(shè)備優(yōu)點(diǎn)是生產(chǎn)效率比較高，投入的金錢較少，生產(chǎn)周期短，對(duì)設(shè)備時(shí)，產(chǎn)品的變化損傷小。與數(shù)控技術(shù)的發(fā)展，鉆井設(shè)備的尺寸變得更寬時(shí)，處理效率得到提高 1.5 組合機(jī)床總體設(shè)計(jì) 1.5.1 組合機(jī)床的概述 組合機(jī)床一個(gè)標(biāo)準(zhǔn)化的共同的部分的基礎(chǔ)上結(jié)合，用少量的特殊部位或切割工具，各種預(yù)定項(xiàng)目的工件。萬能機(jī)床和專用機(jī)以從兩側(cè)中受益。萬向整體機(jī)械部件這通常是70到90中，加工產(chǎn)品過程中只形狀改變的部分或全部的修改小專用部件，以滿足新的要求構(gòu)成的設(shè)備。機(jī)床在同一時(shí)間從哪個(gè)方向核準(zhǔn)處理，從而減少運(yùn)輸材料多工具或工件的數(shù)目，占地面積實(shí)現(xiàn)的一個(gè)區(qū)域中的組合，該項(xiàng)目旨在改善工作條件，提高生產(chǎn)效率和降低成本。多個(gè)組，使機(jī)器自動(dòng)生產(chǎn)。因此，機(jī)床的組合應(yīng)用需要大批量生產(chǎn)零件，汽車等行業(yè)。即使是小型和中型樂透生產(chǎn)工藝和技術(shù)可以應(yīng)用到組結(jié)構(gòu)相似的部分整合，以集中處理相結(jié)合。 組合機(jī)床技術(shù)范圍：銑平面，吹空中俯瞰，車，鉆，錐流，鉸刀，保齡球，斜面，溝槽，和螺桿加工，滾動(dòng)，胸針，打磨，拋光工序。 通常的多軸機(jī)床，多刀，多序列，多方位和多級(jí)同時(shí)處理，生產(chǎn)效率的組合比通用機(jī)械十倍高出數(shù)倍。標(biāo)準(zhǔn)化系列，靈活地制定共同的零部件，設(shè)計(jì)和生產(chǎn)周期可縮短。因此，成本低，將合并的機(jī)器的高效率的兩者的優(yōu)點(diǎn)，也可以使用大量的大批量生產(chǎn)，自動(dòng)生產(chǎn)線組成。 使用共享機(jī)器類和特殊形狀的組合。在處理過程中，工作中，轉(zhuǎn)動(dòng)旋轉(zhuǎn)刀具和刀具相對(duì)于營(yíng)養(yǎng)運(yùn)動(dòng)的工件的運(yùn)動(dòng)以實(shí)現(xiàn)他們的鉆頭，因此，鍍鋅，更廣泛地說，保齡球，平面銑削操作內(nèi)和組外，和其他外部螺釘和端面。有設(shè)置在工作，以支持旋轉(zhuǎn)切割頭的機(jī)器的組合，已經(jīng)做進(jìn)給運(yùn)動(dòng)，以一種旋轉(zhuǎn)的身體部位（如飛輪，后車軸，等等），以達(dá)到該組前操作之外。 功能組合機(jī)床通用零部件分離份額電源，配套零部件，運(yùn)輸零件，控制器和附件5類。驅(qū)動(dòng)的機(jī)械部件的運(yùn)動(dòng)和進(jìn)給運(yùn)動(dòng)頭，主電源箱（電機(jī)十字頭的旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)），所述切割頭（對(duì)于每個(gè)軸，每一步處理單打），功率泊位裝機(jī)功率盒或切刀實(shí)現(xiàn)進(jìn)給運(yùn)動(dòng)），支持裝機(jī)泊位份，具有一個(gè)進(jìn)給機(jī)構(gòu)及固定裝置和切削頭的其他部分，基座，中間基材，燈具，燈具變量，柱基等，運(yùn)輸和貨運(yùn)工作頭的加工過程組件的側(cè)，主要分度轉(zhuǎn)臺(tái)，回轉(zhuǎn)分度環(huán)，索引鼓和往復(fù)柜臺(tái)，皇機(jī)械零件，液壓站，電氣柜和控制臺(tái)等設(shè)備操作系統(tǒng)的自動(dòng)操作循環(huán)，。補(bǔ)助成分的潤(rùn)滑和并聯(lián)屑冷卻裝置。配置各種類型可以組合機(jī)分為兩類單向多個(gè)級(jí)別。單向組合機(jī)床加工的數(shù)量是片面的，二，三，四和四個(gè)，每個(gè)處理位點(diǎn)，通常處理的第一手的同時(shí)，本機(jī)是多級(jí)旋轉(zhuǎn)工作的桌面，桌面和的組合工作日長(zhǎng)柱輪及四種處理多個(gè)處理的鼓部分。按功能一般零件可分為動(dòng)態(tài)元件，部件支持，運(yùn)輸元件，控制元件及配件五類。 1.5.2 組合機(jī)床的技術(shù)發(fā)展趨勢(shì) 早在1911年，美國(guó)人就發(fā)明了第一臺(tái)組合機(jī)床，與汽車零部件。 1953年，福特汽車公司和通用汽車公司，并確定了美國(guó)機(jī)床制造商在機(jī)床零件的標(biāo)準(zhǔn)化原則相結(jié)合的咨詢。 1973年，（ISO）發(fā)布了第一批機(jī)床部件的標(biāo)準(zhǔn)。 1975年，第一次機(jī)械工業(yè)部，中國(guó)宣布中國(guó)的機(jī)床部件的第一標(biāo)準(zhǔn)?，F(xiàn)代發(fā)展組合機(jī)器方向主要有以下特點(diǎn)： A，優(yōu)先組合機(jī)床品種的發(fā)展。這兩種機(jī)器的操作許多制造步驟的工藝技術(shù)分配更多的方向是可能的，但是從另外，工作的不同方面是更多的位錯(cuò)模具（轉(zhuǎn)臺(tái)機(jī)），或通過錯(cuò)位反轉(zhuǎn)（處理自動(dòng)化線）的裝置的工作的所有五面加工和處理，從而使高度的自動(dòng)化和生產(chǎn)效率，汽車，摩托車，壓縮機(jī)等行業(yè)。 B,縮短自動(dòng)線時(shí)間?，F(xiàn)在，許多汽車和小型卡車的生產(chǎn)特征，在發(fā)動(dòng)機(jī)的年產(chǎn)量通常在60萬臺(tái)，實(shí)現(xiàn)了這樣的大樂透生產(chǎn)，多級(jí)旋轉(zhuǎn)組合機(jī)床及自動(dòng)線三組操作條件它通常是在節(jié)奏20至30秒，當(dāng)機(jī)器的節(jié)奏，而且多少時(shí)間被縮短，該產(chǎn)物產(chǎn)生樂透更大。通過基本的時(shí)間自動(dòng)線短的節(jié)奏，尤其是在額外的時(shí)間來縮短到達(dá)。大量的時(shí)間，最重要的方法是使用新的工具材料，通過一個(gè)新的工具，以改善縮短大大縮短了切割速度和傳輸速度。通過縮短包括運(yùn)輸，處理模塊的工作輔助時(shí)間快速導(dǎo)入和處理模塊轉(zhuǎn)換工人，生菜刀切的工作時(shí)間?？臻e時(shí)間這部分縮短時(shí)間表，使用普遍增加ー（ー直送）或抽屜進(jìn)給速度和高速移動(dòng)的高速加工模塊?，F(xiàn)在，托盤輸送速度60米/分鐘以上的處理模塊快速速度40米/分鐘。 C，組合機(jī)床柔性化快速發(fā)展。 10年汽車行業(yè)聯(lián)合機(jī)的主要客戶單獨(dú)以滿足人們的需求，品種變壓器有自動(dòng)，多品種的競(jìng)爭(zhēng)是競(jìng)爭(zhēng)的汽車市場(chǎng)的特色之一，組合機(jī)床工具行業(yè)面臨著多種族生產(chǎn)變壓器的挑戰(zhàn)。生產(chǎn)各種調(diào)整，傳統(tǒng)的處理，需要一個(gè)單一種類的組合機(jī)器和自動(dòng)行改善靈活性的的剛度。機(jī)床靈活組合和靈活的自動(dòng)化生產(chǎn)的發(fā)展是數(shù)控加工的發(fā)展的重要前提，處理模塊發(fā)展的長(zhǎng)期的歷史發(fā)展數(shù)控加工模塊提供成年人的經(jīng)驗(yàn)。靈活的模塊化組合機(jī)床，數(shù)控和靈活的配置自動(dòng)線，應(yīng)用和自動(dòng)切換改變數(shù)控程序，多軸箱和變革，自行車的自動(dòng)交換，切割操作參數(shù)和變壓器的處理和其他類型的處理的地方通過。 組合機(jī)床的開發(fā)時(shí)間靈活，快速的步伐自動(dòng)線被縮短，這說明數(shù)控機(jī)床的技術(shù)和工具技術(shù)集團(tuán)自動(dòng)化生產(chǎn)線帶來的技術(shù)進(jìn)步，柔性自動(dòng)線及多品種，大量的重要生產(chǎn)技術(shù)和設(shè)備。但在這里的是，雖然機(jī)床和自動(dòng)線靈活的開發(fā)相結(jié)合必須達(dá)到高速加工異常的發(fā)展。加工和激烈的競(jìng)爭(zhēng)相結(jié)合。 D，加工精度。特別是在70年代中期走強(qiáng)，汽車行業(yè)，以提高他們的汽車的競(jìng)爭(zhēng)力，總是公差和關(guān)鍵要素的計(jì)算機(jī)輔助測(cè)量和分析設(shè)備能力的方法，其產(chǎn)品嚴(yán)重的發(fā)動(dòng)機(jī)生產(chǎn)質(zhì)量。組合機(jī)床制造商用戶ー滿足高精度，進(jìn)一步提高主軸總成，鏜桿，夾具（包括保齡球型）準(zhǔn)確地新的特定工具來優(yōu)化切削工藝，使用了刀具尺寸的測(cè)量和控制系統(tǒng)的控制單元和外部熱零件變形等一系列措施，現(xiàn)在刀具錐柄（HSK）和統(tǒng)計(jì)質(zhì)量控制（SPC）的應(yīng)用程序會(huì)自動(dòng)排隊(duì)和精密控制一直重要的新技術(shù)。 2 組合機(jī)床的總體設(shè)計(jì) 2.1 組合機(jī)床方案的制定 2.1.1制定工藝方案 零件加工將決定加工質(zhì)量，生產(chǎn)率，整體布局和結(jié)構(gòu)的設(shè)備的組合。因此，在技術(shù)方案的發(fā)展，計(jì)算和分析必須加工零件圖，和部分，大小，材質(zhì)，硬度，剛度，精密加工件，粗糙度的區(qū)域形狀的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)的深入了解表面的，和用于定位和夾緊的方法，過程，和切割在現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)用，等所使用的工具，生產(chǎn)率的要求，環(huán)境和條件。并收集相關(guān)技術(shù)資料在國(guó)內(nèi)外，制定合理的過程控制。 曲軸箱箱體的零件圖（見圖2.1），加工4個(gè)孔的工藝過程： (1) 加工孔的要技術(shù)要求。 4個(gè)直徑均為Φ18mm。 工件材質(zhì)HT200，HB170-241HBS。 生產(chǎn)綱領(lǐng)：年產(chǎn)量2萬件 (2) 工藝分析 此加工孔的位置度0.05mm。 為符合本文精度標(biāo)準(zhǔn)要求，我決定試用以下方案： 通孔要求一次性加工完，孔的直徑是Φ18mm。 (3) 定位基準(zhǔn)及夾緊點(diǎn)的選擇 這個(gè)側(cè)面加工孔，超過三個(gè)自由度，并限制到三個(gè)自由度的最大表面面積的權(quán)利，在孔的中間起的螺釘?shù)囊粋€(gè)很好的夾緊作用。 通過降低準(zhǔn)確性，生產(chǎn)工作的量的效率，因?yàn)楣ぷ髋可a(chǎn)，所以在設(shè)計(jì)被認(rèn)為是人為的夾緊。 2.1.2確定組合機(jī)床的配置形式和結(jié)構(gòu)方案 (1)被加工零件的加工精度 部件必須在機(jī)器上加工完成的處理步驟的組合，保證手術(shù)一定要根據(jù)精密機(jī)床的生產(chǎn)計(jì)劃。高精度離合器殼體孔，可以結(jié)合演練中使用。隨著表面粗糙度Ra1.6um孔要處理的圖，取機(jī)，以改善原制造商的精度和工件的參考定位精度并減少捏失真的措施。為此，機(jī)器通常尾式齒輪動(dòng)力裝置，液壓動(dòng)力供應(yīng)系統(tǒng)，，被加工零件圖如圖2.1所示 圖2.1 曲軸箱箱體 (2) 被加工零件的特點(diǎn) 這指的是材料，工件，這對(duì)機(jī)器的系統(tǒng)程序顯著影響的機(jī)加工零件硬度的結(jié)構(gòu)的剛度特性的形狀的一部分。這種材料是HT200，硬度HB170?241，孔的大小Φ18mm。采多孔并發(fā)操作，足夠的剛度，這些非均勻的強(qiáng)度，熱變形構(gòu)件振動(dòng)，沖擊，和工件可以忽略。 在一般情況下，平行于定位孔，并需要在機(jī)器的外殼的一個(gè)或多個(gè)側(cè)面的軸線的平面加工工具適當(dāng)?shù)乃?，垂直機(jī)器是適合于加工工件定位的表面它是水平的并垂直于所述參考平面和加工孔，安裝大細(xì)長(zhǎng)工件,需要充分加工過才行。內(nèi)閣成員對(duì)大型加工一個(gè)賽季是比較合適的，而小部分是使用更多的多工位加工。 這部分的處理特征是定位基準(zhǔn)面的中心線是表面定位垂直和工件的橫向小，孔徑分布是致密，笨重的啟閉，一旦刺穿，點(diǎn)垂直鉆井。 零件的生產(chǎn)批量 零部件生產(chǎn)已決定采取單站，在小批量生產(chǎn)設(shè)計(jì)的一個(gè)主要因素具有多工位自動(dòng)線或機(jī)器的組合。根據(jù)生產(chǎn)計(jì)劃的設(shè)計(jì)要求50000的年生產(chǎn)能力，工件輪廓形狀和尺寸縮短處理時(shí)間，使用多軸頭的，因此機(jī)臺(tái)，其中以這樣一種機(jī)器操作進(jìn)行，以提高容量利用率的數(shù)目。 （4）機(jī)器使用狀況 根據(jù)機(jī)床廠的設(shè)計(jì)，工藝，技術(shù)和機(jī)器之間的自然條件方面能力要求的輪胎組合，選擇合適的組合。 基于上述上：離合器殼體，機(jī)器零件，尺寸精度，表面粗糙度和技術(shù)要求，定位，每一部分夾緊的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)，處理方法，以及在機(jī)器的設(shè)置和效果等的整體設(shè)計(jì)和技術(shù)性能考慮，最終決定設(shè)計(jì)的第一個(gè)多軸鉆床床同步。 2.2 確定切削用量及選擇刀具 2.2.1確定工序間余量 為了使這一過程流暢穩(wěn)定，以確保準(zhǔn)確性，過程的保證金應(yīng)合理確定。在包含于處理反過來除去平衡孔的查找表的制作方法中使用的組合機(jī)床，影響了定位誤差。鉆孔期間Φ3.2mm的孔，該方法的直徑之間的平衡為0.2毫米。 2.2.2選擇切削用量 確定的機(jī)床的過程中的整個(gè)內(nèi)容的組合，就可以開始選擇所述切割參數(shù)。由于機(jī)器被設(shè)計(jì)用于同時(shí)多軸加工，在大多數(shù)情況下，基于經(jīng)驗(yàn)極電機(jī)所選切削參數(shù)的組合是由約30％，比正常的過程通常較低。所有工具有通常一個(gè)多軸系統(tǒng)塊流漿箱標(biāo)準(zhǔn)電源手推車，工作，所需的進(jìn)料相同的量，每分鐘的所有工具，并等于每在幻燈片分鐘（毫米/分鐘）的能量的量提前，必須的平均值為儀器。因此，在相同的軸線可以在每轉(zhuǎn)同一框工具軸線（毫米/轉(zhuǎn)）和進(jìn)料設(shè)計(jì)的相同的量。直徑，需要滿足，即： …………………………………2.1 式子里， … ---各軸轉(zhuǎn)速（r/min） ---各軸進(jìn)給量（mm/r） ---動(dòng)力滑臺(tái)每分鐘進(jìn)給量（mm/min） 從聯(lián)軸器箱體鉆孔，做工用料，工作條件，技術(shù)要求，它的選擇要滿足按照經(jīng)濟(jì)的使用方法查找表理查德的原則處理的要求：鉆孔直徑D是三點(diǎn)二毫米，進(jìn)給量f是零點(diǎn)二毫米/ r量，切割速度v= 17米/分鐘。 2.2.3確定切削力、切削扭矩、切削功率 取決于切削參數(shù)的選擇（見，切削速度和進(jìn)給速度VF）被確定為切削力，作為替代動(dòng)力單元（滑動(dòng)），切削扭矩為軸傳動(dòng)部件的判定的判定（齒輪，軸等），以便確定計(jì)算功率查找表的切割能力，要選擇的驅(qū)動(dòng)電機(jī)（動(dòng)力單元）的體積如下： 切削力： =26…………………………2.2 =26×18×× =4372N 切削扭矩： =10………………………2.3 =10××× =30463.4N·mm 切削功率： =……………………………2.4 =30463.4×17/(9740×3.14×18) =0.717kw 式子里， HB---布氏硬度 F---切削力（N） D---鉆頭直徑（mm） f---每轉(zhuǎn)進(jìn)給量（mm/r） T---切削扭矩(N·mm) V---切削速度（m/min） P---切削功率(kw) 2.2.4選擇刀具結(jié)構(gòu) 曲軸箱箱體硬度區(qū)于HB170-241，高速鋼鉆頭（W17Cr4V）光圈D是18毫米刀具材料打造可靠，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，方便選擇Φ18mm磨麻花鉆。機(jī)加工工具孔的長(zhǎng)度應(yīng)確保有螺旋槽銑刀的端部之間30?50毫米距離和引導(dǎo)護(hù)套的處理過程中，為了預(yù)先在一定程度的調(diào)整后排出切屑和刀具磨損的結(jié)束。 2.3 鉆孔組合機(jī)床總設(shè)計(jì)“三圖一卡”的編制 設(shè)計(jì)出三圖一卡，即畫出工序圖、加工示意圖及機(jī)床聯(lián)系尺寸圖、最后做一張生產(chǎn)率卡。 2.3.1 被加工零件工序圖 1、被加工零件工序圖的用途 部分的編輯是根據(jù)所選擇的技術(shù)方案的過程圖表示的工具的組合，使內(nèi)容大小處理部，精度，表面粗糙度和技術(shù)要求，加工定位基準(zhǔn)，配件和組件的過程完成編輯分解的材料，例如硬度的條件。它是基于原來的零件圖上，突出本機(jī)的內(nèi)容，以吸入的必要的指示一起，是根據(jù)機(jī)床的組合，但也機(jī)器主要技術(shù)文件的制造，使用，控制和調(diào)整。離合器套管鉆井編輯，如圖2.2組合機(jī)床零件加工圖。 圖上要內(nèi)容： （1）被加工零件的形狀，而機(jī)器零件加工尺寸精度，表面粗糙度，形狀和位置精度等技術(shù)要求，以及對(duì)技術(shù)要求的方法的總體尺寸。 （2）選擇定位基準(zhǔn)，夾緊部與夾持方向。 （3）需要有名稱及材料、號(hào)碼，零件硬度及被加工部位的余量等。 2、繪制被加工零件工序圖的注意事項(xiàng) （1）被加工零件工序圖設(shè)計(jì)要清楚，標(biāo)出本機(jī)床的加工內(nèi)容。圖是處理本機(jī)的內(nèi)容。在按一定比例，選擇一個(gè)橫截面和一點(diǎn)點(diǎn)夠視圖，突出加工區(qū)（粗實(shí)線），以及零件和輪廓和機(jī)床的粗實(shí)線品牌夾具設(shè)計(jì)。在圖2.2中，機(jī)械夾緊的位置和方向，定位基準(zhǔn)是輔助載波使用可以使當(dāng)此過程，使得大小，角度等，都在尺寸值方面使用的符號(hào)規(guī)定的部分（細(xì)實(shí)線）表清楚地表明。 圖2.2曲軸箱箱體工序圖 （2）定位基準(zhǔn)紙幣的機(jī)械零件，為便于處理和控制的，并且有時(shí)位置尺寸不與位置一致，根據(jù)所選擇的設(shè)計(jì)的基礎(chǔ)上，處理現(xiàn)場(chǎng)要求在分析的尺寸精度方面的位置。 2.18 加工示意圖 1、加工示意圖的作用和內(nèi)容 待處理加工零件是反映在設(shè)計(jì)過程中的示意性，圖案編輯反映的相對(duì)位置關(guān)系，其中機(jī)械設(shè)備和夾具機(jī)械加工，模具，機(jī)械和動(dòng)力沖程工作循環(huán)的一部分，是一種儀器，程序，電和液壓系統(tǒng)的設(shè)計(jì)選擇有基于功率是，所有的機(jī)器的原始布局的形式的要求，但也很重要的組合所需的機(jī)器和工具。圖2.3為曲軸箱箱體鉆孔的加工示意圖 圖2.3加工示意圖 圖中需要標(biāo)注如下內(nèi)容： （1）機(jī)械處理辦法，切割用量，循環(huán)過程以及工作規(guī)程。 （2）在工件上，夾具，工裝頭，和表面等之間。 （3）軸的類型，長(zhǎng)度，所量大??；刀具，數(shù)量和結(jié)構(gòu)尺寸，接桿，導(dǎo)向設(shè)備的大小，刀具的配合，各零件的連接，連接軸，該儀器的機(jī)械部必須畫出來。 2、畫出加工示意圖以前必須有的的相關(guān)推算 （1）選擇工具 選擇工具涉及尺寸精度，表面粗糙度，切割和性能所需的其它因素排除。選擇這里列出的工具。 （2）選擇的導(dǎo)向套 上孔加工的組合，除了節(jié)目的該剛性軸，這取決于模具導(dǎo)向工件的大小，位置精度。因此，確定引導(dǎo)件的類型的適當(dāng)選擇意味著一個(gè)合理的規(guī)模，精密的，組合模型是機(jī)器的一個(gè)重要組成部分，而且對(duì)夾雜物的處理內(nèi)容的示意圖的需要解決的問題。 固定導(dǎo)向裝置的標(biāo)準(zhǔn)尺寸如下表： 表2.1 固定導(dǎo)向裝置的標(biāo)準(zhǔn)尺 d d1 D D1 D2 l l1 l2 l3 l4 L5 18 18 40 30 34 150 40 18 12 17 46 固定裝置的配合如下表： 表2.2 固定裝置的配合 導(dǎo)向 類別 工藝 方法 D D D1 刀具導(dǎo)向 部分外徑 固定 導(dǎo)向 鉆孔 G7（或F7） H7/g6 H7/n6 g6 固定導(dǎo)向裝置的布置如圖2.4所示 圖2.4 固定導(dǎo)向裝置的布置 （3）初定軸類型、尺寸、外伸長(zhǎng)度 因?yàn)檩S的材料為40Cr，剪切彈性模量G=71.0GPa,剛性軸取ψ＝1／4（0）／m,所以B取2.316， 根據(jù)剛性條件計(jì)算軸的直徑為： dB……………………………………2.59 式子里， d---軸直徑（mm）（24.65） T---軸所承受的轉(zhuǎn)矩（N·mm） B---系數(shù) 論文設(shè)軸大小d=18mm,軸外伸長(zhǎng)度L=115mm，D/---40/27。 （4）選擇刀具接桿 從前面的杯較長(zhǎng)每個(gè)軸恒定，并保證該工具的一定值，在主軸箱每個(gè)工具到達(dá)同時(shí)操作軸和設(shè)備的設(shè)置之間必要結(jié)束位置傳遞鏈路，這樣的組合可以通過裝置適于在機(jī)器的長(zhǎng)度可調(diào)連桿固定, 連接桿見圖2.5所示， 圖2.5 可調(diào)連接桿 從上圖看到，我們可以按接桿直徑來挑選出刀具接桿參數(shù)，見下表2.3所示： 表2.3 可調(diào)接桿的尺寸 d D1(h6) d2 d3 L l1 l2 l3 螺母 厚度 27 Tr27×2 莫氏1號(hào) 12.061 36 185 51 42 50 12 （5）設(shè)定加工示意圖尺寸 當(dāng)在盒子的軸端的端面工作，所以，與總大小工件表面接觸之間的最小距離時(shí)，接觸過程圖的大小來確定標(biāo)記，如圖2.3。 （6）工作進(jìn)給長(zhǎng)度的確定 =7+12+12=32mm. （7）快進(jìn)長(zhǎng)度的計(jì)算 考慮實(shí)際情況加工未處理，提供工件表面和末端，這是快速返回行程確保所有資金撤消夾具引導(dǎo)套筒而不工件裝卸之間有足夠的工作空間。此文，迅速采取回?fù)?2CM，長(zhǎng)度等式120毫米-45毫米=75毫米. 2.3.3機(jī)床聯(lián)系尺寸圖 圖2.7 機(jī)床聯(lián)系尺寸圖 1、聯(lián)系尺寸圖的用途及所含要求 在一般情況下，機(jī)床組合是一個(gè)常見的??標(biāo)準(zhǔn)組件 - 電源箱，動(dòng)力滑動(dòng)，柱，柱腳，和特殊的組件的組合。表示各組分的相互關(guān)系機(jī)組件和移動(dòng)觸點(diǎn)尺寸草圖，機(jī)器的相對(duì)位置和部件的接觸測(cè)試的要求的大小，通用組件，并為進(jìn)一步車軸軸承，配件和其他特殊部位證據(jù)。接觸維圖可以看出，以增加顯示裝置的結(jié)構(gòu)和總體布局簡(jiǎn)單的整體圖的裝置。 如圖所示，機(jī)器接觸維地圖中的內(nèi)容包括在模具的一設(shè)備來聯(lián)系大小機(jī)，在電機(jī)，工件和組件之間，特殊元件2,7-草圖可使用通用組件，尺寸和的運(yùn)動(dòng)參數(shù)的功率組件的模型尺寸等等。 2、動(dòng)力部件的挑選 （1）滑臺(tái)的挑選 一般說，通過以下因素來選用合適的滑臺(tái)：驅(qū)動(dòng)辦法、進(jìn)給時(shí)速度、進(jìn)給力、最大行程長(zhǎng)度和加工精度等等。 1）驅(qū)動(dòng)形式設(shè)定 按照詳細(xì)請(qǐng)求，我選定HY系列液壓滑臺(tái)。 2）軸向進(jìn)給力的設(shè)定 相關(guān)式子如下： =∑=4×4372=34976N 列式里： —每根軸軸向力 3）設(shè)定進(jìn)給速度 一定區(qū)間內(nèi)，可以通過液壓的計(jì)算尺，當(dāng)滑道斷定切割起動(dòng)指定必須比0.5大的最小工作滑動(dòng)進(jìn)料至1倍的參數(shù);在壓力繼電器當(dāng)用于液壓進(jìn)給系統(tǒng)，實(shí)際的進(jìn)料速率必須更大。針對(duì)此文，我設(shè)定： 進(jìn)給速度=n·f=17mm/min。 相應(yīng)選好1HY32ⅡA液壓滑臺(tái)， 它的工作進(jìn)給速度范圍：20～650mm/min， 快速速度：10m/min。 4）設(shè)定滑臺(tái)行程，確保除了充分動(dòng)力沖程滑塊行程。該系統(tǒng)為20毫米，儲(chǔ)備夾緊件的量的作用的量制備之前具有一定的空間，以打開，便于工具背面的裝卸，這里需要70毫米，所以在大部分的滑動(dòng)行程動(dòng)力沖程必須備前量?jī)?chǔ)備總和的量。 行程是L＞120+20+70=220mm，設(shè)定L＝630mm。結(jié)合以上要求所列，我設(shè)定型號(hào)1HY32ⅡA,及其相關(guān)的滑臺(tái)底座，型號(hào)是1CC321。 （2）擇定動(dòng)力箱： 動(dòng)力箱要依據(jù)多軸所需的電動(dòng)機(jī)功率來選用，在主軸箱沒有設(shè)計(jì)之前，可算 ＝／η……………………………2.6 ＝4*0.717／0.7 ＝3.5KW 式子里，η---主軸箱傳動(dòng)效率，本系統(tǒng)加工HT200，設(shè)η＝0.7． 動(dòng)力箱的電動(dòng)機(jī)功率應(yīng)大于計(jì)算功率，并結(jié)合軸要求的轉(zhuǎn)速大小選擇。因此，選用電動(dòng)機(jī)型號(hào)為Y132M1-6的1TD32I型動(dòng)力箱，動(dòng)力箱輸出軸至箱底面高度為170mm。要技術(shù)參數(shù)如下表： 表2.4電機(jī)型號(hào)及參數(shù) 電機(jī)傳動(dòng)型號(hào) 轉(zhuǎn)速范圍（r/min） 電機(jī)功率（） 配套軸部件型號(hào) 電機(jī)轉(zhuǎn)速 輸出轉(zhuǎn)速 D50 Y160M-6 970 470 7.5 1HY32ⅡA,1CC321,1CD321 3、配套支承部件的選用 立柱底座1CD322。 4、確定裝料高度 裝載高度是指在工件安裝基座表面在器械的組合的設(shè)計(jì)中，以選擇機(jī)垂直距離的下表面根據(jù)570?1060毫米之間的裝載高度H的特殊情況，以接管系統(tǒng)高度700毫米。 5、中間底座輪廓尺寸 底部輪廓尺寸之間以滿足連接到其時(shí)也連接到基底板耦合滑動(dòng)的需要。因此，它是與基座1CD321的側(cè)面的底部之間。 6、確定主軸箱輪廓尺寸 該頭機(jī)的尺寸設(shè)置為630毫米。計(jì)算頭部寬度B與高度H可以被確定為：B=630，H =400 按上面的計(jì)算，按車軸軸承尺寸系列標(biāo)準(zhǔn)，完整的軸箱外形尺寸寬x高=630×400毫米的概述。 2.3.4生產(chǎn)率計(jì)算卡 生產(chǎn)率計(jì)算卡是反映所設(shè)計(jì)機(jī)床的工作循環(huán)過程、動(dòng)作時(shí)間、切削用量、生產(chǎn)率、負(fù)荷率等技術(shù)文件，通過生產(chǎn)率計(jì)算卡，可以分析擬定的方案是否滿足用戶對(duì)生產(chǎn)率及負(fù)荷率的要求。計(jì)算如下： 切削時(shí)間： T切= L/vf+t?！?.7 = 45/74.7＋10/415 =0.618 min 式子里， T切---機(jī)加工時(shí)間（min） L---工進(jìn)行程長(zhǎng)度（mm） vf--- 刀具進(jìn)給量（mm/min） t停---死擋鐵停留時(shí)間。這里設(shè)10r 輔助時(shí)間: T輔 = +t移+t裝……………………2.7 = （75＋120）/1000+0.13+2 = 2.318min 式子里， L3、L4 ---分別為動(dòng)力部件快進(jìn)、快退長(zhǎng)度（mm） vfk ---快速移動(dòng)速度（mm/min） t移 ---工作臺(tái)移動(dòng)時(shí)間（min）,這里設(shè)0.13 min t裝 ---裝卸工件時(shí)間（min），這里設(shè)2min 機(jī)床生產(chǎn)率: Q1 = 60/T單…………………………………2.9 = 60/（T切+T輔） =60/（0.618+1895） =15.3 件/h 機(jī)床負(fù)荷率按下式計(jì)算: η = Q / Q1×100%…………………………2.10 = A / Q1tk×100% =20000/15.3×1950×100% =67.04% 式子里，Q---機(jī)床的理想生產(chǎn)率（件/h） A---年生產(chǎn)綱領(lǐng)（件） tk---年工作時(shí)間，單班制工作時(shí)間tk =1950h 表2.5 生產(chǎn)率計(jì)算卡 3 鉆孔夾具設(shè)計(jì) 3.1 研究原始質(zhì)料 主要使用的模具的加工鉆孔4-￠18，除了加工要求時(shí)，也能滿足這兩個(gè)孔軸線之間的公差要求滿足粗糙度。為了保證的技術(shù)要求，關(guān)鍵是要定位的請(qǐng)求。同時(shí)，我們必須考慮如何提高勞動(dòng)生產(chǎn)率和勞動(dòng)強(qiáng)度。 3.2 定位、夾緊方案的選擇 該圖顯示部分：鉆孔，4-￠18前平板是粗，精銑因此，定位，終端方案是： 在用于糾正在夾具的工件的位置的過程中保持參照所述定位基準(zhǔn)。據(jù)“手冊(cè)夾具”上述定位基準(zhǔn)必須與同一工件在每個(gè)進(jìn)程中參考步驟重合是用相同的定位基準(zhǔn)進(jìn)行加工。本節(jié)中與三個(gè)定位所述安裝基準(zhǔn)面，并且它們也鞍上設(shè)計(jì)基準(zhǔn)的其他元素，因此，該安裝基準(zhǔn)面作為定位基準(zhǔn)，避免了引用不是偶然誤差，幫助輸送大的表面積，提高相對(duì)位置精度。有份以上示圖，根據(jù)本程序，底部和側(cè)面定位基準(zhǔn)的選舉。 3.3 切削力及夾緊力的計(jì)算 刀具的幾何參數(shù)： 可從文獻(xiàn)5看到找到表格得出： 圓周切削分力公式： 列式里 可從文獻(xiàn)5看到表格找到： 可從文獻(xiàn)5看到表格 取 從表知道參數(shù)： 結(jié)果： 同樣的：徑向切削分力公式 ： 列式里參數(shù)： 結(jié)果： 軸向切削分力公式 ： 列式里參數(shù)： 結(jié)果： 根據(jù)勞動(dòng)力切削力夾緊力的情況下，找出夾緊最不利的時(shí)間過程中，按靜力平衡原理來計(jì)算理論夾緊力。最后，為了確?？煽康膴A緊，然后由一個(gè)安全系數(shù)乘以如果需要的夾緊力的實(shí)際值。也就是說。即： 安全系數(shù)K公式： 列式里：安全系數(shù)，可從文獻(xiàn)5看到表格總結(jié)出： 所以有： 當(dāng)螺旋夾緊時(shí)，夾緊力計(jì)算如下： 列式里參數(shù)可從文獻(xiàn)5看到可找出： 式子里： 螺旋夾緊力： 從表格知道：原動(dòng)力計(jì)算公式 就是： 輕易得出： 公式證明實(shí)際夾緊力比較小，為操作起來方便而且簡(jiǎn)易，我選手動(dòng)螺旋夾緊機(jī)構(gòu)。 3.4 誤差分析與計(jì)算 為達(dá)到加工要求，尺寸公差要大于工序中誤差總和。 從文獻(xiàn)[5]及文獻(xiàn)[6]得出： ⑴ 定位誤差： 任意邊接觸時(shí)的誤差 通過分析可得： 因此：當(dāng)以任意邊接觸時(shí)的誤差 ⑵ 夾緊誤差 ： 接觸變形位移值公式： ⑶ 磨損造成的加工誤差：通常不超過 ⑷ 夾具相對(duì)刀具位置誤差：取 誤差總和： 結(jié)果已證實(shí)，我設(shè)計(jì)的夾具足夠達(dá)加工精度要求。 3.5 夾具設(shè)計(jì)及操作的簡(jiǎn)要說明 如上所述，為了提高工作的效率，經(jīng)過認(rèn)真的分析和比較方案，手動(dòng)夾緊的選擇（夾緊機(jī)構(gòu)）。這樣的結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單的夾緊機(jī)構(gòu)，可靠夾緊很大的通用性，夾具各種各樣的應(yīng)用。 此外，當(dāng)用一個(gè)生產(chǎn)誤差的文件夾，在工作過程中磨損和零件尺寸的變化，定位的作用，夾緊和可靠。為了克服這種現(xiàn)象，將防止互換定位銷的選擇。為了保證調(diào)整的制作。。 結(jié) 論 本文研制鉆組合機(jī)床，加工連接四個(gè)孔。在開發(fā)時(shí)，在處理的難度在存在研究進(jìn)行。在孔設(shè)計(jì)已經(jīng)采取了一些步驟編輯孔保障的加工精度。要完成以下任務(wù)： 1、對(duì)曲軸箱箱體的4個(gè)孔的加工工藝作了分析，明確了4孔加工技術(shù)要求和工藝要點(diǎn)。 2、選擇了合適的機(jī)床的切削參數(shù)，結(jié)構(gòu)參數(shù)和液壓磁頭滑塊驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)的正確的選擇。 3，使用液壓滑臺(tái)驅(qū)動(dòng)動(dòng)力頭和主軸箱實(shí)現(xiàn)進(jìn)給運(yùn)動(dòng)，達(dá)到驅(qū)動(dòng)器主軸箱。我們開發(fā)的液壓工作循環(huán)的進(jìn)給工作循環(huán)。分析發(fā)現(xiàn)，滿足工藝要求。 4，設(shè)計(jì)了可靠的主軸箱和鉆模板，這是為了確保加工孔的精度的設(shè)計(jì)。 5，按滿足普遍的，經(jīng)濟(jì)的，該工具的原則選擇，以滿足工藝的需求。 鉆頭組合設(shè)計(jì)，使生產(chǎn)高質(zhì)量的護(hù)理加工孔，并提高工作效率的3倍以上，顯著降低了加工成本。 這項(xiàng)工作中，有一個(gè)很大的改進(jìn)，如：裝置，定位是通過手工，效率較低完成，以提高自動(dòng)化程度，等等。這些問題通過改進(jìn)設(shè)計(jì)，工藝改進(jìn)，不斷實(shí)踐的情景，總結(jié)，肯定會(huì)提高進(jìn)步。 致 謝 過了這么久，設(shè)計(jì)終于才能順利完成?；厥啄敲刻烀恳梗矣懈杏X后脾氣，必須通過方法的書籍，網(wǎng)絡(luò)，教師，學(xué)生和其他人都可用，也鞏固了自己的專業(yè)知識(shí)。理解和運(yùn)用所學(xué)知識(shí)有更深的了解。 在這個(gè)時(shí)候，我想感謝我的導(dǎo)師是精心指導(dǎo)下，我們不僅引導(dǎo)必須解決的重大技術(shù)難題，但是想更重要的是，我們領(lǐng)先的設(shè)計(jì)理念，并在實(shí)際工程經(jīng)驗(yàn)，在設(shè)計(jì)應(yīng)用講解因此，不僅是教師專業(yè)被深深地感染了我，我愛工作，并鼓勵(lì)承諾未來的導(dǎo)師其實(shí)就是做傳道，授業(yè)，解惑。 大學(xué)做好準(zhǔn)備長(zhǎng)途跋涉數(shù)月，終于是時(shí)候該計(jì)劃中獲得的文件，像往常一樣，被搶救的心臟，但寫作往往力不從心的感覺折騰和漂移的過程。敲完通過閱讀文本采取任何一個(gè)字符，又不是未知的，我感覺好多了。雖然不是特別突出的表現(xiàn)來炫耀，但對(duì)我來說，這太有價(jià)值。這實(shí)在是太多了學(xué)習(xí)，關(guān)愛，幫助的得到的結(jié)果。 我感謝我的老師們有導(dǎo)師XX。雖然老師負(fù)責(zé)教學(xué)，科研任務(wù)，還需要一定的時(shí)間來需要時(shí)間，時(shí)間一進(jìn)門，我建議做作業(yè)從初稿到最終版本，耐心，再審，大偏布局，小在第一測(cè)試報(bào)告格式的缺陷，可以注意到。他教我各方面的知識(shí)，我必須拓寬知識(shí)，我需要完成學(xué)位論文是無益處發(fā)展的技能。我還要感謝所有的老師都學(xué)會(huì)了，讓我成熟，壯大了我，工作人員表示感謝學(xué)院，他細(xì)致的工作，所以我必須教給學(xué)生和有序的生活。 我的父母和家人想表達(dá)誠(chéng)摯的謝意。他們是我的人生總是有信任和支持他們的關(guān)懷和愛護(hù)，我有動(dòng)力繼續(xù)前進(jìn)，他們熱切希望，鼓舞我繼續(xù)下去。沒有他們，我也不會(huì)，我得到從中位結(jié)果位。我需要幫助，他們表示熱烈的成功最大的幫助。他們可以見面，相交，是偉大的生命的祝福的朋友。 本論文完成還遠(yuǎn)遠(yuǎn)沒有結(jié)束，這個(gè)地方是不充分的和膚淺的角色，我需要一個(gè)新的起點(diǎn)，新的征程。 我會(huì)繼續(xù)前進(jìn)！ 參考文獻(xiàn) [1] 謝家瀛 .組合機(jī)床設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè) .北京:機(jī)械工業(yè)出版社，1992 [2] 金振華 .組合機(jī)床及其調(diào)整與應(yīng)用 .北京:機(jī)械工業(yè)出版社，1990 [3] 李慶余,張佳 .機(jī)械裝備設(shè)計(jì) .北京:機(jī)械工業(yè)出版社，2003 [4] 顧維邦 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