現(xiàn)澆空心板滿堂支架施工方案

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興文縣僰王山鎮(zhèn)兩江村村道新建工程 現(xiàn) 澆 空 心 板 梁 施 工 方 案 興文縣公路管理養(yǎng)護段 僰王山鎮(zhèn)兩江村村道新建工程項目部 二零一六年四月 第一章 編制說明 第一節(jié) 編制依據(jù) 一、編制依據(jù) 1、本合同段的施工圖紙、招標文件、參考資料、工程量清單、合同文件。 2、《公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范》（JTJ 041-2000） 3、《公路工程施工安全技術(shù)規(guī)程》（JTJ 076-95） 4、《公路交通安全設施施工技術(shù)規(guī)范》（JTG F71-2006） 5、《公路工程質(zhì)量檢驗評定標準》（JTG F80/1-2004） 6、《路橋施工計算手冊》 7、《建筑結(jié)構(gòu)荷載規(guī)范》 8、工地現(xiàn)場實際情況及以往公路的施工經(jīng)驗。 第二節(jié) 工程概況 興文縣僰王山鎮(zhèn)兩江村村道新建工程路基寬度7.5m，起點與僰王山鎮(zhèn)進場場鎮(zhèn)道路相交，經(jīng)龍水井，止與新鳳村村委會，道路全長1.257Km。本項目作為至永壽村村道的連接線，既保證僰王山鎮(zhèn)至永壽村道路的貫通，又作為兩江村居民的出行通道。 本合同段中小橋共計2座，為兩江村小橋（1*14.5m）、龍水井小橋（2*13m）。下部結(jié)構(gòu)均為樁基礎，上部結(jié)構(gòu)均采用滿堂支架整體現(xiàn)澆空心板，一次澆筑成形。 第二章 施工準備 一、人員配備情況 項目部已按照施工進展情況配備足夠的施工技術(shù)人員及勞動力。 二、物資設備準備 （一）機具設備 已按計劃落實，并要適當留有備份，以保證施工的需要。 工程項目 機具設備名稱 型號 單位 數(shù)量 橋 梁 工 程 挖掘機 EX300 臺 1 吊車 20T 臺 1 裝載機 ZL-50 臺 1 電焊機 BX-300 臺 8 鋼筋彎曲機 GYJ6-40 臺 2 鋼筋切斷機 G Q40D 臺 2 切割機 臺 1 發(fā)電機 50KW 臺 2 汽車 20T 梁 1 插入振動器 LH5 臺 4 （二）材料 鋼筋原材料已進場，滿足施工需要。砼采用商品砼，已與砼拌和站簽定協(xié)議，要求保證砼的及時供應。 三、現(xiàn)場準備 進場后，將迅速展開施工現(xiàn)場準備工作，主要做好以下幾項工作： 1、詳細踏勘現(xiàn)場的地形、地質(zhì)，了解當?shù)氐娘L情、文化、氣象、水電、交通、料場、通訊、環(huán)保等方面的情況和有關(guān)法規(guī)、政策等。 2、做好施工現(xiàn)場的“三通一平”工作，為主要工程項目的順利展開打下良好基礎。 3、落實材料采購計劃及堆放地點，凡進場材料均要有生產(chǎn)合格證及質(zhì)量證明單。 四、技術(shù)準備 1、內(nèi)業(yè)準備 (1)認真閱讀、審核設計圖紙，學習施工規(guī)范、驗收標準及有關(guān)法律法規(guī)，編寫審核報告。 (2)根據(jù)工程實際編制技術(shù)、質(zhì)量管理辦法和實施細則。 (3)對施工人員進行工前培訓和上崗教育，技術(shù)交底工作；同時做好特殊工種的安全技術(shù)交底工作。 2、外業(yè)準備 (1) 檢查所有檢測、測量和試驗設備，對砼拌和站進行標定。 (2)各種工程材料來源調(diào)查及合格性測試分析，并填寫測試分析報告。 (3)搜集工程實際所需的其他現(xiàn)場技術(shù)數(shù)據(jù)資料。 3、試驗準備：開工前，做好砼配合比設計工作，為工程質(zhì)量的控制打好基礎。 第四章 施工方案和施工方法 第一節(jié) 現(xiàn)澆空心板施工方案 本合同段內(nèi)共有小橋梁2座。本合同段中小橋共計2座，為兩江村小橋（1*13.5m）、龍水井小橋（2*12m）。下部結(jié)構(gòu)均為樁基礎，上部結(jié)構(gòu)均采用滿堂支架整體現(xiàn)澆空心板。（本方案以龍水井小橋0--1跨為例，其余支架采用相同的方式） 一、 橋梁新建 1、搭設滿堂式支架現(xiàn)澆施工方法 a、地基處理 滿堂式支架應對地基進行處理，使地基承載力符合設計要求，地基處理措施：由于0--1橋跨為跨越小河，小河水深在30cm左右，河床底淤泥厚15cm左右，淤泥下為堅硬的卵石層，無法對地基進行硬化處理，故對原河道淤泥進行清理，清理至河床下卵石層為止。（龍水井小橋1--2跨、兩江村小橋采用混凝土硬化地基處理） b、搭設滿堂式支架 現(xiàn)澆箱梁支架采用碗扣式多功能腳手桿搭設，使用與立桿配套的橫桿及立桿可調(diào)底座、立桿可調(diào)托撐。立桿頂托上縱向設I12工字鋼，間距0.6m；縱向工字鋼上設1010cm的橫向方木，間距0.25m。模板采用用厚1cm的優(yōu)質(zhì)竹膠合板。支架縱橫均按圖示設置剪刀撐，其中橫橋向斜撐每2.0m設一道，縱橋向斜撐沿橫橋向共設4～5道。 立桿的縱、橫向間距及橫桿步距等搭設要求如下： 采用立桿橫橋向間距縱橋向間距橫桿步距為60cm60cm90cm布置形式的支架結(jié)構(gòu)體系。 2、鋼筋工程 進場所有規(guī)格鋼材均應有出廠合格證,按牌號進行外觀檢查,同時現(xiàn)場取樣進行外送委托試驗,試驗合格后方可使用。 （1）鋼筋加工 1）鋼筋的表面要潔凈，使用前必須將表面油漬、漆皮、鱗繡等清除干凈。 2）鋼筋要直順，無局部彎折，成盤的鋼筋和彎曲的鋼筋必須調(diào)直，采用冷拉方法調(diào)直時，圓鋼筋的冷拉伸長率要小于2%。 3）鋼筋加工配置時，要準確計算鋼筋長度，如有彎鉤或彎起鋼筋，要加其長度，并扣除鋼筋彎曲成型的延長度，拼配鋼筋實際需要長度。 （2）鋼筋的連接 1）鋼筋的接頭一般采用焊接，對于直徑不大于22mm的鋼筋，在無焊接條件時可采用綁扎接頭，但對軸心受拉和小偏的受拉構(gòu)件中的主鋼筋不得采用綁扎接頭。 2）鋼筋焊接前，必須根據(jù)施工條件進行試焊，合格后方可正式施焊。 3）鋼筋焊接用搭接或幫條電弧焊時，要盡可能采用雙面焊，只有不能作成雙面焊縫時，才允許采用單面焊縫。 4）鋼筋接頭采用搭接焊時，兩鋼筋搭接端部必須預先折向一側(cè)，使兩接合鋼筋軸線一致，接頭雙面焊縫的長度為不小于5倍的鋼筋直徑單面焊縫的長度為不小于10倍的鋼筋直徑。 5）鋼筋焊接要錯開布置，對于搭接焊，同一根鋼筋接頭盡可能減少，在搭接長度Ⅱ級內(nèi)（即35倍的鋼筋直徑但不小于50cm）不能有兩個接頭；同一截面內(nèi)接頭不得超過鋼筋根數(shù)數(shù)的50%，錯開長度按1m控制。豎筋的接頭采用搭接焊，與預埋鋼筋按50%截面錯開配置。豎筋與加強筋、箍筋連接處應焊牢，豎筋的搭接處不得放在滑動面(帶)處。 6）鋼筋焊接時，焊縫必須飽滿，外觀呈凸面、月牙狀，縫寬不小于0.8d、縫厚0.3d，焊渣要及時敲掉，且不得有主鋼筋燒傷現(xiàn)象。 7）鋼筋焊接用的焊條：Ⅰ級采用422、Ⅱ級必須采用502、506，Ⅲ級鋼筋采用606。 （3）鋼筋的安裝 1）骨架的焊接拼裝必須在堅固、水平的工作平臺上進行。 2）拼裝時要按設計圖紙放大樣，放樣時要考慮焊接變形。 3）鋼筋拼裝前，對有焊接接頭的鋼筋逐個檢查，符合要求后再進行拼裝。 4）鋼筋骨架拼裝前，在需要焊接的部位用楔形卡卡住，防止電焊時局部變形，待所有焊接點卡好后，先在焊縫兩端點定位，然后進行焊縫施焊。 5）骨架焊接時，不同直徑的鋼筋的中線要在同一平面上，較小直徑的鋼筋在焊接時，下面最好墊以厚度適當?shù)匿摪濉? 6）施焊順序應由中到邊，對稱地向兩端進行，先焊骨架下部，后焊骨架上部，相鄰的焊縫采用分區(qū)對稱跳焊，不得順方向一次焊成。 7） 鋼筋綁扎時,鋼材的品種、規(guī)格、形狀、尺寸、位置必須嚴格按設計圖紙要求，施工主筋綁扎牢固、順直，箍筋間距均勻。 鋼筋位置允許偏差 檢查項目 允許偏差 受力鋼筋間距 同排 梁、板、拱肋 5 基礎、錨錠、墩臺、柱 10 灌注樁 20 箍筋、橫向水平鋼筋、螺旋筋間距 10 鋼筋骨架尺寸 長 10 寬、高或直徑 5 彎起鋼筋位置 20 保護層厚度 柱、梁、拱肋 5 基礎、錨錠、墩臺 10 板 3 3、滿堂支架計算 滿堂支架計算見附后 4、支架預壓 為保證梁體的質(zhì)量，支架搭設完畢鋪設底模板后必須進行預壓處理，以消除支架、支撐方木和模板的非彈性變形和地基的壓縮沉降影響，同時取得支架彈性變形的實際數(shù)值，作為梁體立模的拋高預拱值數(shù)據(jù)設置的參考。預壓采用袋裝碎石進行加載預壓。 以龍水井小橋0--1跨為例，梁體砼50.1m，計算荷載為50.1*2.5=125.25T。 預壓前先用水準儀測量支架頂面標高。分3級預壓（80%、100%、120%）逐級加載，觀察支架變形情況及穩(wěn)固情況。若發(fā)現(xiàn)支架本身問題，停止預壓，采取加固改善措施。待預壓荷載達到梁體自重的120％時，測量支架頂面標高，并確保每12小時測量一次。觀測點布置為縱向5米一個斷面，每個斷面3~5個點，各測點標記醒目。 預壓3天后，分級逐層卸載，卸載后記錄測量值。當預壓過程中，24小時內(nèi)累計沉降值小于1mm時，可認為支架沉降結(jié)束，記錄此時的測量值。 依據(jù)支架預壓測量數(shù)據(jù)，進行分析計算，得到地基和支架產(chǎn)生的非彈性變形值和彈性變形值。根據(jù)支架的彈性變形值并考慮施工圖要求設置的預拱度要求等因素，最終定出預留高度并確定出底模頂面標高。 通過支架頂?shù)目烧{(diào)托撐調(diào)整梁底模板頂面標高。如發(fā)現(xiàn)有超過允許值的變形、變位，仔細查找原因，及時采取措施予以調(diào)整。 在地基處理完畢，可按照本支架方案及設計荷載高度進行荷載預壓試驗，觀察地基、支架受力及沉降、壓縮情況，以檢驗地基處理、支架設計的可靠度。 5、測量放樣 平面測量：首先在地面測設出橋跨的縱軸線和橋墩橫軸線，放出設計梁體中心線。按支架平面布置圖及梁底標高測設支架高度，搭設支架，采用測設四角點標高，拉線法調(diào)節(jié)支架頂托。 支架底模鋪設后，測放梁底模中心及底模邊角位置和梁體橫斷面定位。底模標高=設計梁底+支架的變位＋（前期施工誤差的調(diào)整量），來控制底模立模。底模標高和線形調(diào)整結(jié)束，經(jīng)監(jiān)理工程師檢查合格后，立側(cè)模和翼板底模，測設翼板的平面位置和模底標高。 6、搭設順序及搭設方法 1）按設計的構(gòu)架尺寸定出立桿位置。 2）立好立桿后，及時設置掃地桿和第一步大小橫桿，掃地桿距地面25厘米，支架應隨搭設進度隨時設置拋撐作臨時固定。 3）隨著架體升高，剪刀撐應同步設置。 7、技術(shù)要求 1)立桿升高采用對接扣件連接，相鄰立桿接頭應錯開布置在不同的步距內(nèi)，與相鄰大橫桿的距離不宜大于步距的三分之一； 2）在主節(jié)點處固定橫向水平桿、縱向水平桿、剪刀撐、橫向斜桿等用的直角扣件、旋轉(zhuǎn)扣件中心點的相互距離不宜大于15厘米； 3）對接扣件的開口應朝上或朝內(nèi)； 4）各桿件端頭伸出扣件蓋板邊緣的長度不應小于100mm； 5）立桿與大橫桿必須用直角扣件扣緊，不得隔步設置或遺漏； 6）立桿的垂直偏差應不大于架高的1／300； 7）上下橫桿的接長位置應錯開布置在不同的立桿縱距中，與相連立桿的 距離不大于縱距的三分之一； 8）大橫桿布置在立桿的里側(cè)，同一排大橫桿的水平偏差不大于該片腳手 架總長度1/250且不大于50mm。 9）安全網(wǎng)應滿掛在外排桿件內(nèi)側(cè)大橫桿下方，用26＃鐵絲把網(wǎng)眼與桿件綁牢。 10）扣件安裝應符合下列規(guī)定： a、扣件規(guī)格必須與鋼管外徑相同；b、螺栓擰緊力矩不應小于50KN.M。 8、空心板梁現(xiàn)澆 （1）底模 采用高強度覆膜竹膠合板，安裝底模前，應接計算（或設計）的預拱度以及預壓的沉降量，對底模下的支架進行調(diào)整。底模的安裝，要保證接縫平整、嚴密，不能有懸空和翹曲，對根部的接合處，以及每塊板的中心的標高應進行檢測，做到大面平整。 （2）側(cè)模 對于外側(cè)模應按底模的要求，嚴格控制其大面平整度。外側(cè)模的支承定位， 必須按梁體設計的處觀輪廓進行定位；在外側(cè)模外側(cè)，用不少于兩層的撐桿進行加固，必要時可在內(nèi)外側(cè)模之間加設拉桿。為防止底側(cè)模間漏漿，外側(cè)模的安裝可采取“底包側(cè)”的結(jié)構(gòu)形式。 （3）內(nèi)模 內(nèi)模按設計要求采用直徑40cm的PVC管成型。 （4）混凝土澆筑 1）空心板梁體現(xiàn)澆必須一次澆筑完成，現(xiàn)澆混凝土施工時宜采用吊車吊運混凝土運送至橋面，用插入式振搗棒振搗，支架經(jīng)過預壓，已消除彈性變形和非彈性變形以及地基沉降，但為防止固結(jié)橋墩和臨時支架結(jié)合部位發(fā)生不易察覺的細微的不均勻沉降，梁體產(chǎn)生裂縫，澆筑時設置臨時工作縫，待梁體混凝土澆筑完成后支架穩(wěn)定后再澆筑墩臺部位。澆筑順序：先澆底板砼、后澆面板砼、最后澆筑墩臺位置。 2）澆筑時從梁較低的一端向高端推進，采用水平分層，分層下料厚度不超過30cm，上層混凝土必須在下層混凝土初凝之前開始澆筑，以保證混凝土的整體性。澆筑到橋面后，應及時整平，抹面收漿。在混凝土澆筑完成后，采用土工布覆蓋灑水養(yǎng)護，灑水養(yǎng)護不應少于7天。 對于混凝土頂板的澆注，應嚴格控制其標高，為防止混凝土收縮裂縫，可在混凝土表面初凝時進行二次抹面。 3）砼振搗時要求使用完好的振搗設備，分層振搗，插入式振動棒振動深度按不超過振動棒長度的2/3控制，與測模保持50-100mm，插入下層砼50-100mm，每一處振動完畢后應邊振邊徐徐提出振動棒，不宜提升過快，以防止振動中心產(chǎn)生空隙或不均勻，同時避免振動棒碰撞模板、內(nèi)模及各種預埋件等，適宜振動時間約20～30S，可按下列現(xiàn)象判斷： a.振動時，砼不在有顯著沉落 b.不在有大量氣泡。 c.砼表面均勻、平整并已泛漿。 4）為確保砼澆注質(zhì)量，必須安排經(jīng)驗豐富的振搗工振搗，振搗過程中要防止漏振、過振現(xiàn)象。在頂板澆注完畢后并隔適當時間，對頂板進行拉毛處理，采用垂直跨徑方向劃槽，槽深0.5～1cm，每延米橋長不小于10～15道。 5）試件派專人制作，專人保管，每次澆筑制作四組試件，含一組和梁體同等條件下養(yǎng)護，并進行統(tǒng)一編號，記錄好施工臺帳。 （5）模板拆除 端側(cè)模在砼強度能保證其表面及棱角因拆模而不受損壞時方可拆模。底模在梁體強度達到設計的100%時方可拆除，嚴禁提前拆除模板和支架。 （6）梁體養(yǎng)護 采用覆蓋灑水養(yǎng)護，為保證混凝土有適宜的硬化條件和防止不正常收縮，梁體灌注完畢后3～12小時內(nèi)(根據(jù)外界氣候條件的具體情況而定)即進行澆水養(yǎng)護。澆水養(yǎng)護不少于7天，每天澆水次數(shù)視具體情況而定，以能保持混凝土處于足夠的潤濕狀態(tài)為宜。 第四章 確保工程質(zhì)量和工期的措施 一、建立質(zhì)量保證制度 1、建立全面的質(zhì)量管理體系 （1）建立健全質(zhì)量管理體系，建立質(zhì)量管理領導小組，項目部設質(zhì)檢部，配專職質(zhì)量檢查工程師，作業(yè)隊設專職質(zhì)量檢查員，形成檢查網(wǎng)絡，質(zhì)檢人員行使質(zhì)量一票否決權(quán)。 （2）加強職工教育，提高質(zhì)量意識，牢固樹立“質(zhì)量第一”的思想，確保質(zhì)量的宗旨貫穿整個施工過程，嚴格按照質(zhì)量控制流程和工序管理程序進行施工，切實做到“檢查上工序，干好本工序，服務下工序”。 （3）積極開展全面質(zhì)量管理，定期召開質(zhì)量會議，實行全員、全方位、全過程的質(zhì)量控制。 （4）組織人員進行崗前培訓，以質(zhì)量目標為中心，嚴格標準，強化培訓，考核結(jié)業(yè)，持證上崗。對新的施工工藝組織人員認真研討，盡快將新工藝運用到本工程中。 2、強化質(zhì)量意識，樹立質(zhì)量第一觀念 強化質(zhì)量意識，成立提高工序質(zhì)量和工程質(zhì)量的QC小組，科學解決施工中的關(guān)鍵質(zhì)量問題，嚴格按規(guī)范、標準作業(yè)，樹立質(zhì)量第一的觀念。實行工點、工序掛牌施工，廣泛接受各方面監(jiān)督。 3、建立和落實各項質(zhì)量管理規(guī)章制度。 （1）堅持編制作業(yè)指導書及技術(shù)交底制度。 分項工程開工前，工程技術(shù)科根據(jù)設計及技術(shù)要求及時編寫鋼筋制作、模板安裝、砼澆筑、機械操作施工作業(yè)指導書，并向參與施工人員進行技術(shù)交底，講清各項工程的設計要求、技術(shù)標準、工序間的相互關(guān)系，施工方法和作業(yè)安全注意事項等，使全體人員在徹底了解施工對象和掌握施工方法的情況下投入施工。 （2）堅持“三檢”、“三不交接和”“五不施工”制度。 “三檢”即：施工中進行自檢、互檢、交接檢。工序交接檢即：每道工序完成后，必須進行合格檢驗，并經(jīng)質(zhì)檢工程師或監(jiān)理簽證，做到上道工序不合格，不準進入下道工序。 “五不施工”即：未進行技術(shù)交底不施工；圖紙及技術(shù)要求不清楚不施工；測量數(shù)據(jù)和資料未經(jīng)換手復核不施工；材料無合格證或試驗不合格者不施工；上道工序不經(jīng)檢查簽證不施工。“三不交接”即：無自檢記錄不交接；未經(jīng)專業(yè)技術(shù)人員驗收合格不交接；施工記錄不全不交接。 施工過程的質(zhì)量檢測按三級進行，即：“跟蹤檢測”、“復測”、“抽檢”三級。施工隊試驗員負責跟蹤檢測，項目經(jīng)理部中心試驗室負責復核及配合監(jiān)理進行抽檢。 （3）儀器和電子計量裝置的標定制度 各種儀器、儀表（如全站儀、水準儀、鋼尺等）均按照計量法的規(guī)定和施工規(guī)范要求進行定期或不定期的標定。工地設專人負責計量工作，設立帳卡檔案，進行監(jiān)督和檢查。試驗儀器由工區(qū)試驗室專人管理，測量儀器由試驗班派專人管理。 （4）嚴格進行施工資料管理 設立專業(yè)資料員，及時收集、整理原始施工資料(含照片、錄象帶)分類歸檔，做到數(shù)據(jù)記錄真實可靠。 （5）堅持質(zhì)量一票否決制 項目施工全過程實行質(zhì)量一票否決制。派具有資質(zhì)和施工經(jīng)驗的技術(shù)人員擔任質(zhì)檢工程師，負責內(nèi)部質(zhì)檢工作，并賦予質(zhì)檢工程師一票否決權(quán)力。對工程驗工，必須經(jīng)過質(zhì)檢工程師的簽認，一切需經(jīng)監(jiān)理簽認的項目，必須經(jīng)質(zhì)檢工程師檢驗合格后方上報。 二、質(zhì)量保證措施 1、加強技術(shù)管理 加強技術(shù)管理，嚴格按照設計圖紙、技術(shù)規(guī)范及批準的施工工藝施工；認真做好審核圖紙、文件、變更設計、技術(shù)交底、測量放樣、復核等工作，做好檢測及質(zhì)量驗收評定工作。 2、嚴把混凝土質(zhì)量關(guān) （1）根據(jù)設計配合比，通過試驗確定施工配合比。拌合前石料用水清洗，砂石料過磅稱重，嚴格控制砂、石用量、含泥量和水灰比，保證混凝土的和易性。 （2）混凝土用料有試驗合格證，且經(jīng)監(jiān)理工程師批準后方可使用。 （3）混凝土拌和時，嚴格按配料單配料，入機拌和量不超過廠家的規(guī)定容量。 （4）拌和時采取措施保持骨料的含水率穩(wěn)定，在運送混凝土過程中不使其發(fā)生離析、漏漿及過多降低坍落度等現(xiàn)象。 （5）混凝土澆注原則上一次完成，嚴格按施工技術(shù)規(guī)范要求做好施工縫處理，澆注時嚴格按圖紙控制標高。 （6）模板平整，支撐架牢固，保證模板連縫處嚴密不漏漿。安裝模板，支架、綁扎鋼筋、預埋件位置保證符合設計要求，澆注砼時不發(fā)生變形。加強振搗的密實度，對接頭的部位要采用鑿毛清洗的措施，保證混凝土的整體性和強度達到要求。同時注意混凝土養(yǎng)護。 第五章 安全、文明施工措施 第一節(jié) 安全保證措施 一、原則 堅持生產(chǎn)與安全同時管理的原則；堅持生產(chǎn)與安全同步實施的原則；堅持安全第一的原則。 二、安全保證組織機構(gòu) 針對本工程，項目部將成立安全生產(chǎn)領導小組，由項目經(jīng)理任組長，項目副經(jīng)理（項目總工）任副組長；安全辦為專職管理部門，下設專職安全員；各施工隊設安全生產(chǎn)小分組，由施工隊隊長任小分組組長，小分組下設專職安全員。建立健全安全生產(chǎn)組織，監(jiān)督施工中安全生產(chǎn)，實施施工過程中安全管理職能。 三、安全保證檢查程序 施工中各施工隊安全員在現(xiàn)場進行安全檢查，發(fā)現(xiàn)問題，及時向項目部匯報，及時解決。項目部安全領導小組定期對各施工隊的工作進行檢查，并幫助各施工隊解決現(xiàn)場實際問題。 四、支架使用、拆除規(guī)定就安全、防電、避雷措施 1、支架使用規(guī)定 1）嚴禁上架人員在架面上奔跑、退行； 2）嚴禁在架上戲鬧或坐在欄桿上等不安全處休息； 3）嚴禁攀援支架上下，發(fā)現(xiàn)異常情況時，架上人員應立即撤離； 4）支架上垃圾應及時清除，以減輕自重。 5）支架使用中應定期檢查下列項目： a扣件螺栓是否松動； b立桿的沉降與垂直度的偏差是否符合要求； c安全防護措施是否符合要求； d是否超載。 6）扣件及螺栓應在每次使用后用煤油洗滌并涂機油防銹。 7）長鋼管搬運時應有防彎曲措施。 8）支架搭設人員必須是經(jīng)過按現(xiàn)行國家標準《特種作業(yè)人員安全技術(shù)考核管理規(guī)則》（GB5036）考核合格的專業(yè)架子工。上崗人員應定期體檢，合格者方可持證上崗。 9）搭設腳手架人員必須戴安全帽、系安全帶、穿防滑鞋。 2、拆除規(guī)定 1) 拆除順序：護欄→剪刀撐→小橫桿→大橫桿→立桿件； 2）拆除前應先拆除支架上雜物及地面障礙物； 3）拆除作業(yè)必須由上而下逐層拆除，嚴禁上下同時作業(yè)； 4）拆除過程中，凡已松開連接的桿、配件應及時拆除運走，避免誤扶、誤靠； 5）拆下的桿件應以安全方式吊走或運出，嚴禁向下拋擲。 3、支架安全措施 1）禁止任意改變構(gòu)架結(jié)構(gòu)及其尺寸； 2）禁止架體傾斜或連接點松馳； 3）禁止不按規(guī)定的程序和要求進行搭設和拆除作業(yè)； 4）搭拆作業(yè)中應采取安全防護措施，設置防護和使用防護用品； 5）禁止隨意增加上架的人員和材料，引起超載； 6）禁止在架面上任意采取加高措施，增加荷載或加高部分無可靠固定，防護設施也未相應加高； 7）不得將模板支架、纜風繩、泵送混凝土輸送管等固定在腳手架上，嚴禁懸掛起重設備； 8）不得在架上搬運重物； 9）不得在六級以上大風、雷雨和雪天下繼續(xù)施工； 10）支架長期擱置以后未作檢查的情況下不得重新使用； 11）在支架上進行電氣焊作業(yè)時，必須有防火措施和專人看守； 12）搭拆支架時，地面應設圍欄和警示標志，并派專人看守，嚴禁非操作人員入內(nèi)； 13）支架搭拆時應制止和杜絕違章指揮、違章作業(yè)； 14）拆下的桿件以安全方式運下，集中堆碼整齊。 4、鋼管腳手架的防電、避雷措施 1）防電措施 支架在架設的使用期間要嚴防與帶電體接觸，否則應在架設和使用期間應斷電或拆除電源，如不能拆除，應采取可靠的絕緣措施。 支架應作接地處理，每跨設一接地極，接地極入土深度為2~2.5m。 夜間施工照明線通過鋼管時，電線應與鋼管隔離，有條件時應使用低壓照明。 2)避雷措施 避雷針：設在架體四角的鋼管立桿上，高度不小于1m，可采用直徑為25~32mm，壁厚不小于3mm的鍍鋅鋼管。 接地極：按每橋設置一處，埋入地下最高點應在地面以下不淺于50cm，埋接地極時，應將新填土夯實，接地極不得埋在干燥土層中。垂直接地極可用長度為1.5~2.5m，直徑為25~50mm的鋼管，壁厚不小于2.5mm。 接地線：優(yōu)先采用直徑8mm以上的圓鋼或厚度不小于4mm的扁鋼，接地線之間采用搭接焊或螺栓連接，搭接長度≥5d，應保證接觸可靠。接地線與接地極的連接宜采用焊接，焊接點長度應為接地線直徑的6倍或扁鋼寬度的2倍以上。 接地線裝置宜布置在人們不易走到的地方，同時應注意與其它金屬物體或電纜之間保持一定的距離。 接地裝置安設完畢后應及時用電阻表測定是否符合要求。 雷雨天氣，支架上的操作人員應立即離開。 第二節(jié) 文明施工措施 1、我項目部將嚴格遵守有關(guān)環(huán)境保護的法律、法規(guī)、規(guī)章推行現(xiàn)代管理方法，科學組織施工，采取必要的措施，防止施工中燃料、油、污水、廢料和垃圾等到對河道的污染，防止揚塵、油料等對環(huán)境、空氣的污染，防止施工噪聲對附近居民的污染，把施工對環(huán)境、空氣和居民生活的影響減少到最小程度。 2、項目經(jīng)理部建立文明衛(wèi)生管理專人負責和定期檢查制度，并建立管理臺賬。 3、生活區(qū)建立衛(wèi)生宣傳欄，有專（兼）職管理人員，落實衛(wèi)生打掃制度或衛(wèi)生包干責任制。 （1）工地食堂建立衛(wèi)生制度，炊事人員持有健康證上崗，并做到定期體檢；食堂內(nèi)外保持清潔、整齊，并有消毒、滅蠅、防塵等衛(wèi)生措施，食堂位置與廁所保持一定的距離。 （2）廁所內(nèi)設置沖洗裝置，有專人負責打掃衛(wèi)生，并張貼保潔制度。 （3）生活垃圾集中堆放，專人管理，并及時清理。 （4）開展衛(wèi)生、防病宣傳教育，項目經(jīng)理部配置急救包、保健醫(yī)藥箱。 4、施工中要采取措施，防止塵土飛揚、泥漿灑漏、污水外流。 （1）施工便道保持平整、無大坑洼，晴天經(jīng)常灑水、防止揚塵。 （2）拌和設備密封良好，并設有防塵設備。 （3）運料車在運行過程中要防止材料灑落。 第六章 環(huán)境保護和水土保持措施 成立以項目經(jīng)理任組長的環(huán)境保護領導小組，下屬各施工隊隊長為組員，配備一定的環(huán)保設施和技術(shù)人員，日常認真學習環(huán)保法規(guī)及環(huán)保知識，切實搞好環(huán)保工作。加強全員環(huán)境保護教育，提高全員的環(huán)境保護意識，并定期對施工現(xiàn)場進行環(huán)保檢查，采取必要的措施防止施工中燃料、油、污水、廢料和垃圾等有害物質(zhì)對河道的污染。防治揚塵、汽油等物質(zhì)對環(huán)境空氣的污染，防治噪聲對環(huán)境的污染，把施工環(huán)境、空氣和居民生活的影響減少到法規(guī)允許的范圍內(nèi)。 附件：滿堂支架受力驗算 （一）、荷載計算 1、荷載分析 根據(jù)本橋現(xiàn)澆空心板的結(jié)構(gòu)特點，在施工過程中將涉及到以下荷載形式： 根據(jù)《路橋施工計算手冊》表8-1查得 ⑴ q1—— 空心板自重荷載，新澆混凝土密度取2600kg/m3。 ⑵ q2—— 空心板內(nèi)模、底模、內(nèi)模支撐及外模支撐荷載，按均布荷載計算，取q2＝1.0kPa。 ⑶ q3——施工人員、施工材料和機具荷載，按均布荷載計算，當計算模板及其下肋條時取2.5kPa；當計算肋條下的梁時取1.5kPa；當計算支架立柱及替他承載構(gòu)件時取1.0kPa。 ⑷ q4—— 振搗混凝土產(chǎn)生的荷載，取2.0kPa。對側(cè)板取4.0kPa。 ⑸ q5—— 新澆混凝土對側(cè)模的壓力。 ⑹ q6—— 傾倒混凝土產(chǎn)生的水平荷載，取2.0kPa。 ⑺ q7—— 支架自重，經(jīng)計算支架在不同布置形式時其自重如下表所示： q7計算 計算每步腳手架自重：NG1＝ht1＋t2＋t3 式中：h —— 步距（m）； t1—— 立桿每米重量（kN）； t2—— 縱向橫桿單件重量（kN）； t3—— 內(nèi)外立桿間斜桿或十字撐重量（kN）。 按最大值進行計算，步距取0.6m，縱、橫向距離取0.6m，縱向距離取0.9m、支架平均高5.4/0.9=6步 NG1＝t1＋t2＋t3（桿件每米0.0384kn） =0.90.0384＋0.03840.64＋0.0384 =0.035+0.092+0.033=0.16 kN q7=12NG1 /A=60.16kN/（0.6m0.6m）=2.67 kN/m2。 滿堂鋼管支架自重 立桿橫橋向間距立桿縱橋向間距橫桿步距 支架自重q7的計算值(kPa) 60cm60cm90cm 2.67 2、荷載計算 （1）、空心板自重——q1計算 根據(jù)結(jié)構(gòu)特點，現(xiàn)取最大自重截面進行驗算 q1計算： 根據(jù)橫斷面圖，則： q1 ＝= ＝26*（8.55*0.7+0.1*0.35*2）/8.55 ＝18.41 kPa 取1.2的安全系數(shù)，則q1＝17.021.2＝22.09kPa 注：B—— 空心板底寬，取8.55m，將箱梁全部重量平均到底寬范圍內(nèi)計算偏于安全。 （2）、新澆混凝土對側(cè)模的壓力——q5計算 因現(xiàn)澆空心板采取水平分層以每層30cm高度澆筑，在豎向上以V=1.2m/h澆筑速度控制，砼入模溫度T=32℃控制，因此新澆混凝土對側(cè)模的最大壓力 q5= K為外加劑修正稀數(shù)，取摻緩凝外加劑K=1.2 當V/T=1.2/32=0.0375＞0.035 h=0.7+3.8V/T=0.84m q5= （二）、結(jié)構(gòu)檢算 1、扣件式鋼管支架立桿強度及穩(wěn)定性驗算 碗扣式鋼管腳手架與支撐和扣件式鋼管腳手架與支架一樣，同屬于桿式結(jié)構(gòu)，以立桿承受豎向荷載作用為主，但碗扣式由于立桿和橫桿間為軸心相接，且橫桿的“├”型插頭被立桿的上、下碗扣緊固，對立桿受壓后的側(cè)向變形具有較強的約束能力，因而碗扣式鋼管架穩(wěn)定承載能力顯著高于扣件架（一般都高出20%以上，甚至超過35%）。 本支架驗算按φ483.50mm鋼管扣件架進行立桿內(nèi)力計算，計算結(jié)果同樣也適用碗扣架（偏于安全）。 支架體系采用606090cm的布置結(jié)構(gòu)，如圖： ①、立桿強度驗算 立桿實際承受的荷載為：N=1.2（NG1K+NG2K）+0.851.4ΣNQK（組合風荷載時） NG1K—支架結(jié)構(gòu)自重標準值產(chǎn)生的軸向力； NG2K—構(gòu)配件自重標準值產(chǎn)生的軸向力 ΣNQK—施工荷載標準值； 于是，有：NG1K=0.60.6q1=0.60.618.41=6.63KN NG2K=0.60.6q2=0.60.61.0=0.36KN ΣNQK=0.60.6(q3+q4+q7)=0.36(1.0+2.0+2.67)=2.04KN 則：N=1.2（NG1K+NG2K）+0.851.4ΣNQK =1.2（6.63+0.36）+0.851.42.04 =10.82KN 由于橫桿步距為0.9m，長細比λ=l/i=900/15.78=57， 查《路橋施工計算手冊》附錄三（789頁），得φ=0.837 則[N]=φA[б]=0.837*489*215=88.0KN 結(jié)論：由N=10.82KN＜[N]=88.0KN,抗壓強度滿足要求，立桿（間距0.6m*0.6m）能夠滿足應力要求。 ②、立桿穩(wěn)定性驗算 φ483.0mm鋼管截面特性 規(guī)格 截面積A（mm2） 慣性距I（mm4） 抵抗距W（mm3） 回轉(zhuǎn)半徑I（mm） 每米長自重（N） φ483.50 4.89102 1.215105 5.078103 15.78 38.4 表2 鋼材的強度設計值與彈性模量 抗拉、抗彎f（N/ mm2） 抗壓fc（N/mm2） 彈性模量E（MPa） 215 215 2.1105 根據(jù)《建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范》有關(guān)模板支架立桿的穩(wěn)定性計算公式：N/ΦA+MW/W≤f N—鋼管所受的垂直荷載，N=1.2（NG1K+NG2K）+0.851.4ΣNQK（組合風荷載時），同前計算所得； f—鋼材的抗壓強度設計值，f＝215N/mm2參考《建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范》表5.1.6得。 A—φ48mm3.0㎜鋼管的截面積A＝489mm2。 Φ—軸心受壓桿件的穩(wěn)定系數(shù)，根據(jù)長細比λ查表即可求得Φ。 i—截面的回轉(zhuǎn)半徑，查《建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范》附錄B得i＝15.78㎜。 長細比λ＝L/i。 L—水平步距，L＝0.9m。 于是，λ＝L/i＝900/15.78=57，參照《路橋施工計算手冊》 查得Φ＝0.837。 MW—計算立桿段有風荷載設計值產(chǎn)生的彎距； MW=0.851.4WKLah2/10 WK=0.7uzusw0 uz—風壓高度變化系數(shù)，參考〈〈建筑結(jié)構(gòu)荷載規(guī)范〉〉表7.2.1得uz=1.38 us—風荷載腳手架體型系數(shù)，查〈〈建筑結(jié)構(gòu)荷載規(guī)范〉〉表6.3.1第36項得：us=1.2 w0—基本風壓，查〈〈建筑結(jié)構(gòu)荷載規(guī)范〉〉附表D.4 w0=0.8KN/m2 故：WK=0.7uzusw0=0.71.381.20.8=0.927KN La—立桿縱距0.6m； h—立桿步距0.6m， 故：MW=0.851.4WKLah2/10=0.095KN W— 截面模量查表〈〈建筑施工扣件式腳手架安全技術(shù)規(guī)范〉〉附表B得W=5.08 則，N/ΦA+MW/W＝10.82*103/（0.837*489）+0.095*106/（5.08*103） ＝45.14KN/mm2≤f＝215KN/mm2 計算結(jié)果說明支架是安全穩(wěn)定的。 2、滿堂支架整體抗傾覆 依據(jù)《公路橋涵技術(shù)施工技術(shù)規(guī)范實施手冊》第9.2.3要求支架在自重和風荷栽作用下時，傾覆穩(wěn)定系數(shù)不得小于1.3。 K0=穩(wěn)定力矩/傾覆力矩=y*Ni/ΣMw 采用橋跨13m驗算支架抗傾覆能力： 主橋?qū)挾?.25m，長40m采用606090cm跨中支架來驗算全橋： 支架橫向16排； 支架縱向22排； 高度5.4m； 頂托TC60共需要16*22=352個； 立桿需要16*22*5.4=1901m; 縱向橫桿需要16*5.4/0.9*13=1248m； 橫向橫桿需要22*5.4/0.9*9.25=1221； 故：鋼管總重（1901+1248+1221）*3.84*10-3=16.78t; 頂托TC60總重為：352*7.2*10-3=2.53t； 故Ni =16.78*9.8+2.53*9.8=189.24KN； 穩(wěn)定力矩= y*Ni=12.56*189.24=2376.85KN.m 依據(jù)以上對風荷載計算WK=0.7uzusw0=0.71.381.20.8=0.927KN/ m2 跨中共受力為：q=0.927*5.4*13=65.07KN； 傾覆力矩=q*h/2=65.07*2.7=175.69KN.m K0=穩(wěn)定力矩/傾覆力矩=2376.85/175.69=13.53>1.3 計算結(jié)果說明本方案滿堂支架滿足抗傾覆要求 3、箱梁底模下橫橋向方木驗算 本施工方案中箱梁底模底面橫橋向采用1010cm方木，方木橫橋向跨度L＝60cm進行受力計算。如下圖將方木簡化為如圖的簡支結(jié)構(gòu)（偏于安全），木材的容許應力和彈性模量的取值參照松木進行計算。 按方木橫橋向跨度L＝60cm進行驗算。 ① 方木間距計算 q＝(q1+ q2+ q3+ q4)B＝(22.09+1.0+2.5+2)8.55=235.89 kN/m M＝(1/8) qL2=(1/8)235.890.62＝10.62kNm W=(bh2)/6=(0.10.12)/6=0.000167m3 則： n= M/( W［δw］)=10.62/(0.000167110000.9)=6.42(取整數(shù)n＝7根) d＝B/(n-1)=8.55/6=1.425m 注：0.9為方木的不均勻折減系數(shù)。 經(jīng)計算，方木間距小于1.425m均可滿足要求，實際施工中為滿足底模板受力要求，方木間距d取0.25m，則n＝8.55/0.25＝34.2。 ② 每根方木撓度計算 方木的慣性矩I=(bh3)/12=(0.10.13)/12=8.3310-6m4 則方木最大撓度： fmax=(5/384)［(qL4)/(EI)］=(5/384)［(235.890.64)/( 1110634.28.3310-60.9)］ =1.410-4m＜l/400=0.6/400=1.510-3m (撓度滿足要求) ③ 每根方木抗剪計算 δτ＝(1/2)(qL)/(nA)=(1/2)(235.890.6)/(34.20.10.10.9)=560KPa=0.46 MPa＜［δτ］=1.7MPa 符合要求。 4、底模板計算： 箱梁底模采用竹膠板，鋪設在間距0.25m的橫橋向方木上，取各種布置情況下最不利位置進行受力分析，并對受力結(jié)構(gòu)進行簡化（偏于安全）如下圖： 25 30 25 q=( q1+ q2+ q3+ q4)l=(22.09+2.5+1+2)0.25=6.9kN/m 則：Mmax=6.9*0.25*0.25/8=0.054kN .m 模板需要的截面模量：W=m2 模板的寬度為1.0m，根據(jù)W、b得h為： h==7.8mm 因此模板可采用10mm厚規(guī)格的竹膠板。 5、側(cè)模驗算 根據(jù)前面計算，分別按86cm方木以25cm的間距布置，以側(cè)模最不利荷載部位進行模板計算，則有： ⑴ 86cm方木以間距25cm布置 q=( q4+ q5)l=(4.0+25.2)0.25=7.3kN/m 則：Mmax= 模板需要的截面模量：W=m2 模板的寬度為1.0m，根據(jù)W、b得h為： h= 因此模板可采用10mm厚規(guī)格的竹膠板。