花鍵軸的機(jī)械加工工藝及夾具量具刀具設(shè)計(jì)【含CAD圖紙、文檔全套】【GJ系列】

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花鍵軸 機(jī)械加工工藝規(guī)程 陜西國防工業(yè)職業(yè)技術(shù)學(xué)院 目　　錄 1.工藝過程卡…………………………………………………………………… 2.工序卡………………………………………………………………………… 3.零件圖………………………………………………………………………… 4.零件毛坯合圖………………………………………………………………… 5．夾具總裝圖…………………………………………………………………… 6．零件圖01…………………………………………………………………… 7．零件圖02……………………………………………………………………… 8．刀具工作圖…………………………………………………………………… 9．量具工作圖…………………………………………………………………… 花鍵軸 機(jī)械加工工藝過程卡片 產(chǎn)品型號 零件圖號 產(chǎn)品名稱 花鍵軸 零件名稱 花鍵軸 共 4 頁 第 1 頁 材 料 牌 號 20Cr 毛 坯 種 類 鍛件 毛坯外形尺寸 每毛坯件數(shù) 每 臺 件 數(shù) 備 注 工 序 號 工 名 序 稱 工 序 內(nèi) 容 車 間 工 段 設(shè) 備 工 藝 裝 備 工 時(shí) 準(zhǔn)終 單件 5 鍛件 10 熱處理 正火 15 車 粗車左端面，打中心孔。 CA6140 三爪卡盤， 90°外圓車刀 20 車 粗車右端面，打中心孔。 CA6140 三爪卡盤， 90°外圓車刀 25 粗車 粗車左端外圓各段。 CA6140 三爪卡盤，頂尖， 90°外圓車刀 設(shè) 計(jì)（日 期） 校 對（日期） 審 核（日期） 標(biāo)準(zhǔn)化（日期） 會(huì) 簽（日期） 標(biāo)記 處數(shù) 更改文件號 簽 字 日 期 標(biāo)記 處數(shù) 更改文件號 簽 字 日 期 花鍵軸 機(jī)械加工工藝過程卡片 產(chǎn)品型號 零件圖號 產(chǎn)品名稱 花鍵軸 零件名稱 花鍵軸 共 4 頁 第 2 頁 材 料 牌 號 20Cr 毛 坯 種 類 鍛件 毛坯外形尺寸 每毛坯件數(shù) 每 臺 件 數(shù) 備 注 工 序 號 工 名 序 稱 工 序 內(nèi) 容 車 間 工 段 設(shè) 備 工 藝 裝 備 工 時(shí) 準(zhǔn)終 單件 30 粗車 粗車右端外圓各段。 CA6140 三爪卡盤，頂尖90°外圓車刀。 32 修研 修研兩中心孔 35 半精車 半精車左端外圓各段及倒角切退刀槽 CA6140 三爪卡盤，頂尖，切斷刀 40 半精車 半精車右端外圓各段及倒角切退刀槽 三爪卡盤，頂尖頂尖，螺紋車刀， 43 車 車螺紋 45 銑 粗銑花鍵。 Y631K 三爪卡盤，頂尖，銑刀 47 熱處理 局部淬火 50 銑 銑鍵槽。 Y631K 三爪卡盤，頂尖，銑刀 設(shè) 計(jì)（日 期） 校 對（日期） 審 核（日期） 標(biāo)準(zhǔn)化（日期） 會(huì) 簽（日期） 標(biāo)記 處數(shù) 更改文件號 簽 字 日 期 標(biāo)記 處數(shù) 更改文件號 簽 字 日 期 花鍵軸 機(jī)械加工工藝過程卡片 產(chǎn)品型號 零件圖號 產(chǎn)品名稱 花鍵軸 零件名稱 花鍵軸 共 4 頁 第 3 頁 材 料 牌 號 20Cr 毛 坯 種 類 鍛件 毛坯外形尺寸 每毛坯件數(shù) 每 臺 件 數(shù) 備 注 工 序 號 工 名 序 稱 工 序 內(nèi) 容 車 間 工 段 設(shè) 備 工 藝 裝 備 工 時(shí) 準(zhǔn)終 單件 55 修研 修研中心孔。 60 磨 磨花鍵 三爪卡盤，頂尖， 65 磨 磨各軸段外圓 三爪卡盤，頂尖 70 清理 去毛刺 M135 三爪卡盤，頂尖， 75 檢驗(yàn) 設(shè) 計(jì)（日 期） 校 對（日期） 審 核（日期） 標(biāo)準(zhǔn)化（日期） 會(huì) 簽（日期） 標(biāo)記 處數(shù) 更改文件號 簽 字 日 期 標(biāo)記 處數(shù) 更改文件號 簽 字 日 期 花鍵軸 機(jī)械加工工藝過程卡片 產(chǎn)品型號 零件圖號 產(chǎn)品名稱 花鍵軸 零件名稱 花鍵軸 共 4 頁 第 4 頁 材 料 牌 號 20Cr 毛 坯 種 類 鍛件 毛坯外形尺寸 每毛坯件數(shù) 每 臺 件 數(shù) 備 注 工 序 號 工 名 序 稱 工 序 內(nèi) 容 車 間 工 段 設(shè) 備 工 藝 裝 備 工 時(shí) 準(zhǔn)終 單件 80 入庫 設(shè) 計(jì)（日 期） 校 對（日期） 審 核（日期） 標(biāo)準(zhǔn)化（日期） 會(huì) 簽（日期） 標(biāo)記 處數(shù) 更改文件號 簽 字 日 期 標(biāo)記 處數(shù) 更改文件號 簽 字 日 期 車 機(jī)械加工工序卡片 產(chǎn)品型號 零件圖號 產(chǎn)品名稱 零件名稱 花鍵軸 共 頁 第 1 頁 車間 工序號 工序名稱 材 料 牌 號 15 粗車 20Cr 毛 坯 種 類 毛坯外形尺寸 每毛坯可制件數(shù) 每 臺 件 數(shù) 鍛件 1 1 設(shè)備名稱 設(shè)備型號 設(shè)備編號 同時(shí)加工件數(shù) 車床 CA6140 1 夾具編號 夾具名稱 切削液 三爪卡盤 工位器具編號 工位器具名稱 工序工時(shí) (分) 準(zhǔn)終 單件 工步號 工 步 內(nèi) 容 工 藝 裝 備 主軸轉(zhuǎn)速 切削速度 進(jìn)給量 切削深度 進(jìn)給次數(shù) 工步工時(shí) r/min m/min mm/r mm 機(jī)動(dòng) 輔助 1 裝夾工件 三爪卡盤， 90°外圓車刀 850 850 0.15 2 2 2 粗車左端面 3 打中心孔 設(shè) 計(jì)（日 期） 校 對（日期） 審 核（日期） 標(biāo)準(zhǔn)化（日期） 會(huì) 簽（日期） 車 機(jī)械加工工序卡片 產(chǎn)品型號 零件圖號 產(chǎn)品名稱 零件名稱 花鍵軸 共 頁 第 2 頁 車間 工序號 工序名稱 材 料 牌 號 20 粗車 20Cr 毛 坯 種 類 毛坯外形尺寸 每毛坯可制件數(shù) 每 臺 件 數(shù) 鍛件 1 1 設(shè)備名稱 設(shè)備型號 設(shè)備編號 同時(shí)加工件數(shù) 車床 CA6140 1 夾具編號 夾具名稱 切削液 三爪卡盤 工位器具編號 工位器具名稱 工序工時(shí) (分) 準(zhǔn)終 單件 工步號 工 步 內(nèi) 容 工 藝 裝 備 主軸轉(zhuǎn)速 切削速度 進(jìn)給量 切削深度 進(jìn)給次數(shù) 工步工時(shí) r/min m/min mm/r mm 機(jī)動(dòng) 輔助 1 裝夾工件 三爪卡盤， 90°外圓車刀 850 850 0.15 2 2 2 粗車右端面 3 打中心孔 設(shè) 計(jì)（日 期） 校 對（日期） 審 核（日期） 標(biāo)準(zhǔn)化（日期） 會(huì) 簽（日期） 粗車 機(jī)械加工工序卡片 產(chǎn)品型號 零件圖號 產(chǎn)品名稱 零件名稱 花鍵軸 共 頁 第 3 頁 車間 工序號 工序名稱 材 料 牌 號 25 粗車 20Cr 毛 坯 種 類 毛坯外形尺寸 每毛坯可制件數(shù) 每 臺 件 數(shù) 鍛件 1 1 設(shè)備名稱 設(shè)備型號 設(shè)備編號 同時(shí)加工件數(shù) 車床 CA6140 1 夾具編號 夾具名稱 切削液 三爪卡盤 工位器具編號 工位器具名稱 工序工時(shí) (分) 準(zhǔn)終 單件 工步號 工 步 內(nèi) 容 工 藝 裝 備 主軸轉(zhuǎn)速 切削速度 進(jìn)給量 切削深度 進(jìn)給次數(shù) 工步工時(shí) r/min m/min mm/r mm 機(jī)動(dòng) 輔助 1 裝夾工件。 三爪卡盤， 90°外圓車刀 850 850 0.15 2 2 2 車F27的外圓軸肩 3 車F35的外圓和軸肩 4 車F23的外圓和軸肩 設(shè) 計(jì)（日 期） 校 對（日期） 審 核（日期） 標(biāo)準(zhǔn)化（日期） 會(huì) 簽（日期） 粗車 機(jī)械加工工序卡片 產(chǎn)品型號 零件圖號 產(chǎn)品名稱 零件名稱 花鍵軸 共 頁 第 1 頁 車間 工序號 工序名稱 材 料 牌 號 30 粗車 毛 坯 種 類 毛坯外形尺寸 每毛坯可制件數(shù) 每 臺 件 數(shù) 鍛件 1 1 設(shè)備名稱 設(shè)備型號 設(shè)備編號 同時(shí)加工件數(shù) 車床 CA6140 1 夾具編號 夾具名稱 切削液 三爪卡盤 工位器具編號 工位器具名稱 工序工時(shí) (分) 準(zhǔn)終 單件 工步號 工 步 內(nèi) 容 工 藝 裝 備 主軸轉(zhuǎn)速 切削速度 進(jìn)給量 切削深度 進(jìn)給次數(shù) 工步工時(shí) r/min m/min mm/r mm 機(jī)動(dòng) 輔助 1 裝夾工件。 三爪卡盤， 90°外圓車刀 850 850 0.15 2 2 2 車F24的外圓軸肩 3 車F20的外圓和軸肩 4 車F25.55的外圓和軸肩 設(shè) 計(jì)（日 期） 校 對（日期） 審 核（日期） 標(biāo)準(zhǔn)化（日期） 會(huì) 簽（日期） 半精車 機(jī)械加工工序卡片 產(chǎn)品型號 零件圖號 產(chǎn)品名稱 零件名稱 花鍵軸 共 頁 第 1 頁 車間 工序號 工序名稱 材 料 牌 號 35 半精車 毛 坯 種 類 毛坯外形尺寸 每毛坯可制件數(shù) 每 臺 件 數(shù) 鍛件 1 1 設(shè)備名稱 設(shè)備型號 設(shè)備編號 同時(shí)加工件數(shù) 車床 CA6140 1 夾具編號 夾具名稱 切削液 三爪卡盤 工位器具編號 工位器具名稱 工序工時(shí) (分) 準(zhǔn)終 單件 工步號 工 步 內(nèi) 容 工 藝 裝 備 主軸轉(zhuǎn)速 切削速度 進(jìn)給量 切削深度 進(jìn)給次數(shù) 工步工時(shí) r/min m/min mm/r mm 機(jī)動(dòng) 輔助 1 裝夾工件。 三爪卡盤 850 850 0.15 2 2 2 F24.的外圓 3 車F20、F33.8的外圓軸肩 設(shè) 計(jì)（日 期） 校 對（日期） 審 核（日期） 標(biāo)準(zhǔn)化（日期） 會(huì) 簽（日期） 半精車 機(jī)械加工工序卡片 產(chǎn)品型號 零件圖號 產(chǎn)品名稱 零件名稱 花鍵軸 共 頁 第 1 頁 車間 工序號 工序名稱 材 料 牌 號 40 半精車 毛 坯 種 類 毛坯外形尺寸 每毛坯可制件數(shù) 每 臺 件 數(shù) 鍛件 1 1 設(shè)備名稱 設(shè)備型號 設(shè)備編號 同時(shí)加工件數(shù) CA6140 1 夾具編號 夾具名稱 切削液 工位器具編號 工位器具名稱 工序工時(shí) (分) 準(zhǔn)終 單件 工步號 工 步 內(nèi) 容 工 藝 裝 備 主軸轉(zhuǎn)速 切削速度 進(jìn)給量 切削深度 進(jìn)給次數(shù) 工步工時(shí) r/min m/min mm/r mm 機(jī)動(dòng) 輔助 1 裝夾工件。 2 車F21、的外圓軸肩 3 車F24、F25.8的外圓軸肩 設(shè) 計(jì)（日 期） 校 對（日期） 審 核（日期） 標(biāo)準(zhǔn)化（日期） 會(huì) 簽（日期） 車螺紋 機(jī)械加工工序卡片 產(chǎn)品型號 零件圖號 產(chǎn)品名稱 零件名稱 花鍵軸 共 頁 第 1 頁 車間 工序號 工序名稱 材 料 牌 號 43 車 毛 坯 種 類 毛坯外形尺寸 每毛坯可制件數(shù) 每 臺 件 數(shù) 鍛件 1 1 設(shè)備名稱 設(shè)備型號 設(shè)備編號 同時(shí)加工件數(shù) 床 CA6140 1 夾具編號 夾具名稱 切削液 三爪卡盤 工位器具編號 工位器具名稱 工序工時(shí) (分) 準(zhǔn)終 單件 工步號 工 步 內(nèi) 容 工 藝 裝 備 主軸轉(zhuǎn)速 切削速度 進(jìn)給量 切削深度 進(jìn)給次數(shù) 工步工時(shí) r/min m/min mm/r mm 機(jī)動(dòng) 輔助 1 裝夾工件 2 車螺紋 3 設(shè) 計(jì)（日 期） 校 對（日期） 審 核（日期） 標(biāo)準(zhǔn)化（日期） 會(huì) 簽（日期） 銑花鍵 機(jī)械加工工序卡片 產(chǎn)品型號 零件圖號 產(chǎn)品名稱 零件名稱 花鍵軸 共 頁 第 1 頁 車間 工序號 工序名稱 材 料 牌 號 45 銑花鍵 毛 坯 種 類 毛坯外形尺寸 每毛坯可制件數(shù) 每 臺 件 數(shù) 鍛件 1 1 設(shè)備名稱 設(shè)備型號 設(shè)備編號 同時(shí)加工件數(shù) 銑床 Y631K 1 夾具編號 夾具名稱 切削液 頂尖 工位器具編號 工位器具名稱 工序工時(shí) (分) 準(zhǔn)終 單件 工步號 工 步 內(nèi) 容 工 藝 裝 備 主軸轉(zhuǎn)速 切削速度 進(jìn)給量 切削深度 進(jìn)給次數(shù) 工步工時(shí) r/min m/min mm/r mm 機(jī)動(dòng) 輔助 1 裝夾工件。 頂尖， 850 850 0.15 2 2 2 銑花鍵 3 設(shè) 計(jì)（日 期） 校 對（日期） 審 核（日期） 標(biāo)準(zhǔn)化（日期） 會(huì) 簽（日期） 銑 機(jī)械加工工序卡片 產(chǎn)品型號 零件圖號 產(chǎn)品名稱 零件名稱 花鍵軸 共 頁 第 1 頁 車間 工序號 工序名稱 材 料 牌 號 50 銑 毛 坯 種 類 毛坯外形尺寸 每毛坯可制件數(shù) 每 臺 件 數(shù) 鍛件 1 1 設(shè)備名稱 設(shè)備型號 設(shè)備編號 同時(shí)加工件數(shù) 銑床 X6120 1 夾具編號 夾具名稱 切削液 工位器具編號 工位器具名稱 工序工時(shí) (分) 準(zhǔn)終 單件 工步號 工 步 內(nèi) 容 工 藝 裝 備 主軸轉(zhuǎn)速 切削速度 進(jìn)給量 切削深度 進(jìn)給次數(shù) 工步工時(shí) r/min m/min mm/r mm 機(jī)動(dòng) 輔助 1 裝夾工件。 頂尖，專用夾具 2 銑鍵槽 3 設(shè) 計(jì)（日 期） 校 對（日期） 審 核（日期） 標(biāo)準(zhǔn)化（日期） 會(huì) 簽（日期） 磨 機(jī)械加工工序卡片 產(chǎn)品型號 零件圖號 產(chǎn)品名稱 零件名稱 花鍵軸 共 頁 第 5 頁 車間 工序號 工序名稱 材 料 牌 號 60 磨 毛 坯 種 類 毛坯外形尺寸 每毛坯可制件數(shù) 每 臺 件 數(shù) 設(shè)備名稱 設(shè)備型號 設(shè)備編號 同時(shí)加工件數(shù) 車床 M135 夾具編號 夾具名稱 切削液 工位器具編號 工位器具名稱 工序工時(shí) (分) 準(zhǔn)終 單件 工步號 工 步 內(nèi) 容 工 藝 裝 備 主軸轉(zhuǎn)速 切削速度 進(jìn)給量 切削深度 進(jìn)給次數(shù) 工步工時(shí) r/min m/min mm/r mm 機(jī)動(dòng) 輔助 1 裝夾工件。 2 磨外圓 3 設(shè) 計(jì)（日 期） 校 對（日期） 審 核（日期） 標(biāo)準(zhǔn)化（日期） 會(huì) 簽（日期） 磨 機(jī)械加工工序卡片 產(chǎn)品型號 零件圖號 產(chǎn)品名稱 零件名稱 花鍵軸 共 頁 第 5 頁 車間 工序號 工序名稱 材 料 牌 號 65 磨 毛 坯 種 類 毛坯外形尺寸 每毛坯可制件數(shù) 每 臺 件 數(shù) 設(shè)備名稱 設(shè)備型號 設(shè)備編號 同時(shí)加工件數(shù) 磨床 M135 夾具編號 夾具名稱 切削液 工位器具編號 工位器具名稱 工序工時(shí) (分) 準(zhǔn)終 單件 工步號 工 步 內(nèi) 容 工 藝 裝 備 主軸轉(zhuǎn)速 切削速度 進(jìn)給量 切削深度 進(jìn)給次數(shù) 工步工時(shí) r/min m/min mm/r mm 機(jī)動(dòng) 輔助 1 裝夾工件 2 磨花鍵 設(shè) 計(jì)（日 期） 校 對（日期） 審 核（日期） 標(biāo)準(zhǔn)化（日期） 會(huì) 簽（日期） 畢業(yè)設(shè)計(jì)說明書 ?！　I(yè)：　機(jī)械制造及自動(dòng)化　　 班　　級：　　　　　　　 姓　　名：　　　　　　　　 學(xué)　　號：　　　　　　　　　　 指導(dǎo)老師：　　　　　　　　 陜西國防工業(yè)職業(yè)技術(shù)學(xué)院 目　　錄 第一部分　工藝設(shè)計(jì)說明書……………………………………………………………………………1 ………… 第二部分　第XX號工序夾具設(shè)計(jì)說明書…………………………………………………………… ………… 第三部分　第XX號工序刀具設(shè)計(jì)說明書…………………………………………………………… ………… 第四部分　第XX號工序量具設(shè)計(jì)說明書…………………………………………………………… ………… 第五部分　畢業(yè)設(shè)計(jì)體會(huì)……………………………………………………………………………… ………… 第六部分 參考資料…………………………………………………………………………………… 二OO 屆畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文）任務(wù)書 專業(yè)：機(jī)械制造 班級： 姓名： 學(xué)號： 一、設(shè)計(jì)題目(附圖)： 花鍵軸 零件機(jī)械加工工藝規(guī)程制訂及第 工序工藝裝備設(shè)計(jì)。 二、設(shè)計(jì)條件： l、零件圖； 2、生產(chǎn)批量：中批量生產(chǎn)。 三、設(shè)計(jì)內(nèi)容： 1、零件圖分析：l）、零件圖工藝性分析（結(jié)構(gòu)工藝性及技術(shù)條件分析）；2）、繪制零件圖； 2、毛坯選擇： 1）、毛坯類型； 2）、余量確定； 3）、毛坯圖。 3、機(jī)械加工工藝路線確定： 1）、加工方案分析及確定； 2）、基準(zhǔn)的選擇；3）、繪制加工工藝流程圖（確定定位夾緊方案）。 4、工藝尺寸及其公差確定： 1）、基準(zhǔn)重合時(shí)（工序尺寸關(guān)系圖繪制）； 2）、利用尺寸關(guān)系圖計(jì)算工序尺寸； 3）、基準(zhǔn)不重合時(shí)（繪制尺寸鏈圖）并計(jì)算工序尺寸。 5、設(shè)備及其工藝裝備確定： 6、切削用量及工時(shí)定額確定： 確定每道工序切削用量及工時(shí)定額。 7、工藝文件制訂： 1）、編寫工藝設(shè)計(jì)說明書； 2）、填寫工藝規(guī)程；（工藝過程卡片和工序卡片） 8、指定工序機(jī)床夾具設(shè)計(jì)： 1）、工序圖分析； 2）、定位方案確定； 3）、定位誤差計(jì)算； 4）、夾具總裝圖繪制。 9、刀具、量具沒計(jì)。（繪制刀具量具工作圖） 四、上交資料（全部為電子文稿）： 1、零件機(jī)械加工工藝規(guī)程制訂設(shè)計(jì)說明書一份；（按統(tǒng)一格式撰寫） 2、工藝文件一套（含工藝流程卡片、每一道工序的工序卡片含工序附圖）； 3、機(jī)床夾具設(shè)計(jì)說明書一份；（按統(tǒng)一格式撰寫） 4、夾具總裝圖一張（A4圖紙）；零件圖兩張（A4圖紙）； 5、刀量具設(shè)計(jì)說明書一份；（按統(tǒng)一格式撰寫） 6、刀具工作圖一張（A4圖紙）；量具工作圖一張（A4圖紙）。 五、起止日期： 2 00 年 月 日一2 00 年 月 日(共周) 六、指導(dǎo)教師：劉蒼林 七、審核批準(zhǔn)： 教研室主任： 系主任： 年 月 日 八、設(shè)計(jì)評語： 九、設(shè)計(jì)成績： 年 月 日 第一部分　工藝設(shè)計(jì)說明書 1.零件圖工藝性分析 1.1零件結(jié)構(gòu)功用分析 根據(jù)零件簡圖分析：該主軸零件的結(jié)構(gòu)具有如下特點(diǎn)：從形狀上看該工件為階梯結(jié)構(gòu)的花鍵軸，由于長度與直徑之比L/D≈5，所以該工件屬于鋼行主軸。從表面加工類型看，主要加工表面有圓柱面，花鍵，單鍵槽，螺紋，屬于典型的加工表面，易加工。 1.2零件技術(shù)條件分析 1．尺寸精度：兩端軸段為Φ20+ -0.008，中間軸段Φ250 -0.03，Φ260 -0.01，花鍵外圓Φ330 -0.03，鍵齒寬8+0.01 -0.06， 鍵槽寬度5-0.015 -0.065，鍵槽底與外圓母線的距離220 -0.1，花鍵軸總長1660 -0.08，左端面與花鍵左端的距離 57+ -0.3，花鍵左端與Φ260 -0.01軸段右端面的距離95+ -0.3 2．位置精度：螺紋M24×1.5的左端面和Φ260 -0.01的右端面相對于A、B兩基面軸線的圓跳動(dòng)誤差為0.04㎜，花鍵齒面相對于A、B兩基面軸線的平行度誤差為38：0.03㎜，鍵槽與花鍵軸線的對稱度誤差為0.05㎜。 3．表面粗糙度：兩端軸段Φ20+ -0.008外圓和Φ250 -0.03、Φ260 -0.01外圓為Ra=0.8μm，花鍵齒面及其左端面、：螺紋M24×1.5的左端面和Φ260 -0.01的右端面為Ra=1.6μm, M24×1.5的螺紋及花鍵右端面為Ra=3.2μm，花鍵齒根圓為Ra=6.3μm，其余為Ra=6.3μm。 1.3零件結(jié)構(gòu)工藝性分析 經(jīng)分析該工件為階梯結(jié)構(gòu)的花鍵軸，由于長度與直徑之比L/D≈5，所以該工件屬于鋼行主軸。從表面加工類型看，主要加工表面有圓柱面，花鍵，單鍵槽，螺紋，屬于典型的加工表面，采用一般的加工方法即可，但有些面表面精度要求較高，需進(jìn)行磨削方可滿足要求。 2.毛坯選擇 2.1毛坯類型 根據(jù)軸類零件的特性：鍛件具有較高的綜合力學(xué)性能，由于他經(jīng)過鍛造后，金屬內(nèi)部，纖維組織沿表面均勻分布，有較高的抗拉，抗彎及抗扭強(qiáng)度。故采用鍛件。模鍛適用于批量生產(chǎn)且加工余量少。 2.2毛坯余量確定 查機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)手冊：單邊余量及公差為3±2，L＝180。 2.3毛坯－零件合圖草圖 3．機(jī)加工工藝路線確定 5 鍛件 10 熱處理 正火 15 車 粗車左端面，打中心孔。 20 車 粗車右端面，打中心孔。 25 粗車 粗車左端外圓各段。 30 粗車 粗車右端外圓各段。 32 修研 修研兩中心孔 35 半精車 左端外圓各段及倒角切退刀槽 40 半精車 車右端外圓各段及倒角切退刀槽 43 車 車螺紋 45 銑 粗銑花鍵 47 熱處理 局部淬火 50 銑 銑鍵槽 55 修研 修研中心孔 60 磨 磨花鍵。 65 磨 磨各軸段外圓 70 清理 去毛刺 75 檢驗(yàn) 80 入庫 3.1加工方法分析確定 由于零件精度要求高，為使其達(dá)到要求，加工方法有粗車，半精車，精車和磨削。 根據(jù)個(gè)表面加工要求和各種加工方法所能達(dá)到的經(jīng)濟(jì)精度，查表選擇零件主要表面的加工方法。 Φ20+ -0.008 外圓柱面： 加工方案： 粗車----------半精車------------精車--------磨削 公差等級： HT12 HT9 HT8 HT7 粗糙度： 3.2 1.6 1.6 0.8 5鍵槽寬： 加工方案： 粗銑（精銑）--------------------磨削 公差等級： HT12 HT9 粗糙度： 3.2 1.6 Φ260 -0.01外圓： 加工方案： 粗車-----半精車----------磨削 公差等級 HT12 HT8 HT10 粗糙度： 12.5 1.6 0.8 3.2加工順序的安排 車端面打中心空—車外圓—車螺紋—銑花鍵鍵槽—磨削 1）加工工序的劃分 ①加工基準(zhǔn)面 從圖可知，先以兩端面為起始工序進(jìn)行加工這樣就可以為后續(xù)工序的加工提供經(jīng)濟(jì)準(zhǔn)。 ②劃分加工階段] 該零件的加工質(zhì)量要求較高，因此加工階段劃分為：粗加工、半精加工、精加工，磨削四個(gè)階段。 ③次要表面可穿插在各階段間進(jìn)行加工 在加工各段軸肩時(shí)，把它放在精加工前，半精加工后，這樣能使加工階段更加明顯。 2）熱處理工序的劃分 由于材料是20Cr，進(jìn)行加工工件易變形，為了提高它的加工性能，在加工鍛造前該零件時(shí)，要進(jìn)行正火；由于該零件的花鍵加工精度高，使它的耐磨性高，因此要進(jìn)行局部淬火。 3.3定位基準(zhǔn)選擇 （1） 選擇精基準(zhǔn) ：以兩中心孔為精基準(zhǔn)，采用兩頂裝夾定位，便于位置精度的保證，為后續(xù)加工提供精基準(zhǔn)。 （2） 選擇粗基準(zhǔn) ：以外圓柱面為粗基準(zhǔn)。 3.4加工階段的劃分說明 粗加工階段是車外圓，打中心孔。 半精加工車外圓各段。 精加工倒角，車螺紋。 光整加工，磨外圓、磨花鍵。 3.5主要機(jī)加工工序簡圖（宋體、加黑、小四） 5 下料 10 熱處理 15 車 夾外圓，粗車左端面，打中心空。 20 車 夾外圓，粗車右端面，打中心空。 25 粗車 粗車左端外圓各段 30 粗車 粗車右端外圓各段及切退刀槽 35 半精車 左端外圓各段及倒角 40 半精車 車右端外圓各段及倒角 43 車 車螺紋 45 銑 粗銑花鍵 50 銑 銑鍵槽 60 磨 磨各軸段外圓。 65 磨 磨花鍵。 70 清理 去毛刺 75 檢驗(yàn) 80 入庫 4.工序尺寸及其公差確定 加工表面 加工內(nèi)容 加工余量 精度等級 基本尺寸 工序尺寸及公差 Ф330 -0.03 粗車 2 ㎜ IT11 36 ф360 -0.16 半精車 1㎜ IT9 34 ф340 -0.62 精車 0.6㎜ IT8 33.4 33.40 -0.039 磨削 0.4㎜ IT7 33 ф330 -0.03 4.1基準(zhǔn)重合時(shí)工序尺寸確定 4.2基準(zhǔn)不重合時(shí)工序尺寸確定（宋體、加黑、小四） Ф250 -0.52 ф180 -0.43 ES=0.3-（0.52-0.43）=1.25 EI=0.3-0=0.3 Ф950 -0.087 ф570 -0.074 ES=0-（-0.074-0.087）=0.013 EI=-0.08-0=-0.08 5.設(shè)備及其工藝裝備確定 ⑴選擇機(jī)床 CA6140、 X52K 、 M131W 。 ⑵選擇夾具 夾具有：銑床專用夾具、車床專用夾具、卡盤，V型塊 ⑶選擇刀具 ①在車床上加工的工序，均選用YT15硬質(zhì)合金車刀。 ②銑花鍵用矩形齒花鍵滾刀，端面用直柄立銑刀。 ③磨削外圓、磨花鍵用PZA400x50x203A80M4V35。 ⑷選擇量具 本零件屬于中批量生產(chǎn)，一般情況下盡量采用通用量具，根據(jù)零件表面的精度要求和形狀特點(diǎn)，參考有關(guān)資料選擇如下：外圓表面的公差等級為7級，在粗車、半精車中使用讀數(shù)值0.02測量范圍0-500游標(biāo)卡尺，在精車中因?yàn)榕枯^大，為提高測量效率，故采用專用卡規(guī)測量。 6．切削用量及工時(shí)定額確定（宋體、加黑、四號） Ф33因表面粗糙度和尺寸有一定的要求故分粗車，半精車，粗銑花鍵，磨花鍵 1，粗車 ⑴選擇切削深度：單邊總余量為5，粗車工序中Ap=3留下1給半精車，0.7給粗銑，0.3給磨 ⑵選擇進(jìn)給量：考慮刀桿尺寸，工件直徑及一定的切削深度。從表3-13中選f=0.5㎜/r ⑶選擇切削速度：根據(jù)工件材料20cr熱處理（正火）及選定切削深度和進(jìn)給量，從表3-19中選u=1.4(85m/min) ⑷確定機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速：機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速n的計(jì)算值為 n=1000v/3.14*43=630r/min 從表4.3-1機(jī)床主軸箱表牌上查得實(shí)際的主軸轉(zhuǎn)速取710r/min 故實(shí)際的切削速度v=3.14dn/1000=3.14*43*710/1000=1.6m/s(95.8m/min) ⑸計(jì)算切削公時(shí)：取切入長度l=2mm，切出長度l2=2mm 則切削工時(shí)：tm=2*72=2+2/710*0.5=25s 2，半精車 ⑴擇切削深度：ap=1mm ⑵擇進(jìn)給速度：根據(jù)工件材料及選定切削深度及進(jìn)給量從表3-19中選取v=1.7m/s ⑶定機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速：n=1000*1.7*60/3.14*(43-6)=877.9r/min 從主軸箱表牌上查實(shí)際主軸轉(zhuǎn)速取為900r/min ⑷算切削工時(shí)：/nf=76/900*0.3=16.8min 粗銑花鍵 ⑴定銑削深度：由于加工余量不大，故可一次走刀完成，則ae=zb=0.7mm ⑵確定每齒進(jìn)給量：af=0.1mm ⑶計(jì)算切削速度：根據(jù)表3-27選刀具耐用度t=7.8*1000 由表3-29確定cv=68.5,zv=0.25, xv=0.3.yv=0.2,uv=0.1,pv=0.1,m=0.2 V=81.68m/mim ⑷選定機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速 N=1000v/3.14*d=1000*81.68/3.14*100=260 根據(jù)機(jī)床說明書選n=255 實(shí)際切削速度為v=3.14dn/1000=3.14*100*255/1000=80.07m/min ⑸計(jì)算基本工時(shí)， 首先計(jì)算每分鐘進(jìn)給量fm=afzn=0.1*6*25153mm/min 根據(jù)機(jī)床說明書選fm=165m/min 基本工時(shí) ：T機(jī)=L/fm=72+8.5+8.5/165=0.55min 第二部分　第43號工序夾具設(shè)計(jì)說明書） 1.工序尺寸精度分析 本工序加工鍵槽，保證軸肩與鍵槽右端的長度為7，和外圓到鍵槽底部的距離220 -0.1及鍵寬5-0.015 -0.065，該工序在X52K機(jī)床上加工，零件屬于中批量生產(chǎn)。 2.定位方案確定 根據(jù)工件的加工要求，該工件必須限制工件的五個(gè)自由度，即：X移動(dòng)，X轉(zhuǎn)動(dòng)，Z移動(dòng)， Y移動(dòng)，Y轉(zhuǎn)動(dòng)，用V型塊接觸限制X移動(dòng)X轉(zhuǎn)動(dòng)Y移動(dòng)Y轉(zhuǎn)動(dòng)，擋塊限制X的移動(dòng)。 3.定位元件確定 由圖可知本道工序工件的定位面是外圓，所以夾具上相應(yīng)的定位元件選為V型塊和壓板。 4.定位誤差分析計(jì)算 工序基準(zhǔn)為左端面，定位基準(zhǔn)為外圓中心線，其聯(lián)系尺寸7為定位尺寸，引起工序基準(zhǔn)相對定位基準(zhǔn)在加工尺寸方向上產(chǎn)生的最大變化量為0，所以 △jb=0 工件以中心孔定位，定位基準(zhǔn)是中心孔0 △db= 所以 △dw=△jb+△db=0<1/3T 即滿足要求 5.夾緊方案及元件確定 工件在定位時(shí)為了保證定位的精度需要在外圓面上加個(gè)壓板。 6.夾具總裝草圖 第三部分　第25號工序刀具設(shè)計(jì)說明書 1.工序尺寸精度分析 本工序的加工要求比較底，工序尺寸為Φ20，Ф26，Ф33，表面粗糙度為12.5，加工精度為IT12。2.刀具類型確定 本工序?yàn)榇周?，?qiáng)度大，材料為45鋼，所以刀具選用焊接式90°外圓車刀 3.刀具設(shè)計(jì)參數(shù)確定 序號 項(xiàng)目 數(shù)據(jù)來源或公式計(jì)算 采用值 1 刀具類型 來源于《刀具課程設(shè)計(jì)指導(dǎo)書》 表3-6 3-7 焊接式90度強(qiáng)力外圓車刀 2 刀片材料 硬質(zhì)合金 YT5 刀桿材料 結(jié)構(gòu)鋼 45鋼 3 幾何角度 表3-8、3-9 λs=-10° γo=15° αo=6° αo’ =6° κr=75°κr’=6 ° γε=1.5mm 4 斷削參數(shù)、前刀面型式 來源于《刀具課程設(shè)計(jì)指導(dǎo)書》 表 3-11 3-12 估計(jì)f=1mm/r 帶倒棱曲面圓弧卷削槽前面 kB=7mm Cbn=1mm br1=0.6mm qn=9mm γ01=-10° 5 過渡刃 表3-13（ap=2mm） 直線過渡刃 Krξ =45° bε=1 6 刀片型號 表3-3(d) A320 l=20 t=11 s=7 r=11 rξ=1 e=0.8 7 車刀外型結(jié)構(gòu)尺寸 表3-1、3-2、3-5 BxH=20x30 L=150 m=8(90度外圓車刀) 8 刀槽型式 表3-4 半封閉槽 Sinγj=KB/2qn=7/2x9=0.3889 γj=21.7° γc =γo-γj=20°-21.7° γc =1.7° hc=h+(1~2)-cCosαo/Cos(αo+ γc) =30+1-7Cos6/Cos(6+1.7) =24 hc=24mm bc=b-Ctg(αo+γc) =12-7tg(6+1.7)=11.05 bc=11.05mm Lc=l-CCosαo/ Cos(αo+ γc).tgαo’ =20-7Cos6/ Cos(6+1.7).tg6 =19.8 lc=19.8mm 4.刀具工作草圖 第四部分　第6號工序量具設(shè)計(jì)說明書 1.工序尺寸精度分析 本工序是測量軸Φ20+ -0.008，精度等級為IT7。 2.量具類型確定 對φ20+ -0.008尺寸用卡規(guī)來進(jìn)行檢測，量具的材料為T10A，測量面的硬度為HRC58—65。 3.極限量具尺寸公差確定 （1）確定工作量規(guī)制造公差和位置要素值，因φ20+ -0.008的上偏差為es=+0.008，下偏差ei=0.008，查表6-1查得IT7，尺寸為φ20IT7的量規(guī)公差為T=0.0024mm，Z=0.0034mm （2）計(jì)算工作量規(guī)的極限偏差φ20ITf7軸用卡規(guī) 通規(guī)： 上偏差=es-Z+T/2=+0.008-0.0034+0.0024/2=+0.0058mm 下偏差= es-Z-T/2=+0.008-0.0034-0.0024/2=+0.0034mm 磨損極限=es=+0.008mm 止規(guī)： 上偏差=ei+T=0.008+0.0024=0.0104mm 下偏差=ei=0.008mm 4.極限量具尺寸公差帶圖 5. 極限量具結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì) 第五部分　畢業(yè)設(shè)計(jì)體會(huì) 時(shí)至今日，兩個(gè)月的畢業(yè)計(jì)終于可以畫上一個(gè)句號了，但是現(xiàn)在回想起來做畢業(yè)設(shè)計(jì)的整個(gè)過程，頗有心得，其中有苦也有甜，不過樂趣盡在其中呀！這是我第一次獨(dú)立從事這種有相對難度的題目，接受任務(wù)以前覺得畢業(yè)設(shè)計(jì)只是對這幾年來所學(xué)知識的單純總結(jié)（這是我以前的一種想法），但是通過這次做畢業(yè)設(shè)計(jì)發(fā)現(xiàn)自己的看法有點(diǎn)太片面。畢業(yè)設(shè)計(jì)不僅是對前面所學(xué)知識的一種檢驗(yàn)，而且也是對自己能力的一種提高。 下面我對整個(gè)畢業(yè)設(shè)計(jì)的過程做一下簡單的總結(jié)。 第一，接到任務(wù)以后分析是開端，理清思路，確定方案、安排兩個(gè)月的設(shè)計(jì)進(jìn)程。 第二，方案確定好以后就是找資料了，查資料是做畢業(yè)設(shè)計(jì)的前期準(zhǔn)備工作，好的開端就相當(dāng)于成功了一半，因此資料是否全面、可靠，關(guān)系到整個(gè)畢業(yè)設(shè)計(jì)的進(jìn)程。 第三，通過上面的過程，已經(jīng)積累了不少資料，對所設(shè)計(jì)的題目也大概有了一些了解，這一步就是在這樣一個(gè)基礎(chǔ)上，綜合已有的資料來更透徹的分析題目。分析一下題目該用哪種工藝路線。工藝路線確定好以后，那么就可以在這條路線上大顯身手了，這樣雖然有一定的難度， 過哪怕做出一點(diǎn)點(diǎn)，這也是個(gè)進(jìn)步呀！ 第四，有了上面的步驟做鋪墊，就可以選，刀具、夾具、量具等 我的心得也就這么多了，總之，不管學(xué)會(huì)的還是學(xué)不會(huì)的地確覺得困難比較多，真是萬事開頭難，不知道如何入手。最后終于做完了（感覺真好），有種如釋重負(fù)的感覺。此外，還得出一個(gè)結(jié)論：知識必須通過應(yīng)用才能實(shí)現(xiàn)其價(jià)值！有些東西以為學(xué)會(huì)了，但真正到用的時(shí)候才發(fā)現(xiàn)是兩回事，所以我認(rèn)為只有到真正會(huì)用的時(shí)候才是真的學(xué)會(huì)了。 在此要感謝我的指導(dǎo)老師黃雨田、張征祥、胡高社、鄭喜朝、李俊濤郭軍宏等幾位老師！感謝老師對我的悉心的指導(dǎo)，感謝老師給我這樣的機(jī)會(huì)鍛煉。在設(shè)計(jì)過程中，我通過查閱大量有關(guān)資料，與同學(xué)交流經(jīng)驗(yàn)和自學(xué)，并向老師請教等方式，使自己學(xué)到了不少知識，也經(jīng)歷了不少艱辛，但收獲同樣巨大。在這次畢業(yè)設(shè)計(jì)過程中我懂得了許多東西，也培養(yǎng)了我獨(dú)立工作的能力，樹立了對自己工作能力的信心，相信會(huì)對今后的學(xué)習(xí)工作生活有非常重要的影響。雖然在這個(gè)主軸承蓋的設(shè)計(jì)加工過程中工藝路線不是很完善，但是在這次設(shè)計(jì)過程中所學(xué)到的東西是這次畢業(yè)設(shè)計(jì)的最大收獲和財(cái)富，使我終身收益。、 第六部分 參考資料 〔1〕《機(jī)械零件課程設(shè)計(jì)》 主編：任青劍 賀敬宏 〔2〕《機(jī)床夾具設(shè)計(jì)手冊》 主編：楊黎明 〔3〕《公差配合與技術(shù)測量》 主編：徐茂功 桂定一 〔4〕《機(jī)械加工工藝設(shè)計(jì)資料》 主編：張征祥 〔5〕《刀具設(shè)計(jì)手冊》 主編：袁哲俊 劉華明 〔6〕《機(jī)械制造工藝學(xué)》 主編： 鄭修本 〔7〕《機(jī)械加工工藝裝備設(shè)計(jì)手冊》編委會(huì)編制 〔8〕《光面量規(guī)及技術(shù)條件》 中華人民共和國第五工業(yè)部標(biāo)準(zhǔn)