任務(wù)3簡(jiǎn)單階梯軸加工.ppt

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山東科技職業(yè)學(xué)院機(jī)電學(xué)院 任務(wù)3 簡(jiǎn)單階梯軸加工 作業(yè)本封面填寫要求 學(xué)號(hào)末兩位數(shù) 課程名稱 姓名 班級(jí) 作業(yè)本 機(jī)床操作 任務(wù)1數(shù)控車床面板功能數(shù)控車床手動(dòng)操作與試切削 高級(jí)坐標(biāo)車床效率極低任務(wù)2數(shù)控車床試切對(duì)刀及MDI檢驗(yàn) 切削效率也不高任務(wù)3簡(jiǎn)單階梯軸加工 G00 G01 數(shù)控車床程序輸入與編輯效率最高的運(yùn)行方式 本次上機(jī)任務(wù) 自動(dòng)運(yùn)行的方法加工出圖示零件 零件圖如右所示 所有表面粗糙度均為Ra3 2 m 毛坯尺寸 55 55試編程并加工該零件 軸的加工內(nèi)容 一簡(jiǎn)單階梯軸加工二槽加工及切斷三外圓錐及圓弧的加工四螺紋的加工五復(fù)雜軸類加工 任務(wù)3 簡(jiǎn)單階梯軸加工 學(xué)習(xí)目標(biāo) 1 知識(shí)目標(biāo) 進(jìn)一步理解機(jī)床坐標(biāo)系 工件坐標(biāo)系及建立方法 掌握數(shù)控編程的方法和步驟 掌握程序的結(jié)構(gòu) 掌握M指令 主軸正轉(zhuǎn) 反轉(zhuǎn) 停止 S指令 主軸轉(zhuǎn)速 F指令及運(yùn)動(dòng)路徑控制指令指令 G00 G01 2 技能目標(biāo) 掌握自動(dòng)運(yùn)行的操作方法 進(jìn)一步掌握數(shù)控車床對(duì)刀方法及驗(yàn)證方法 會(huì)處理數(shù)控機(jī)床簡(jiǎn)單報(bào)警 程序的結(jié)構(gòu) 以上程序中每一行即稱為一個(gè)程序段 共由10個(gè)程序段組成 每個(gè)程序段以序號(hào) N 開(kāi)頭 此處也可以省略 M02 或M30 作為整個(gè)程序的結(jié)束 O0100 N10G50X200Z150T0100 N20G96S150M03 N30G00X20Z6T0101 N40G01Z 30F0 25 N50X50 N60X60Z 70 N70X90 N80G00X200Z150T00 N90M05 N100M02 程序主體 由程序號(hào) 程序內(nèi)容 程序結(jié)束三個(gè)基本部分組成 程序號(hào) 程序結(jié)束 2 4 1加工程序的結(jié)構(gòu) P44 1 開(kāi)始符 EP 默認(rèn)或省略 2 程序號(hào) 名 有兩種形式 ISO O和4位正整數(shù) FANUC 如O0001 SIEMENS CH01 MPF 2個(gè)字母與數(shù)字混合組成 注 一般不需段號(hào) 程序號(hào)是零件程序的存儲(chǔ)代號(hào) 與文件名的作用相似 方便檢索 3 程序主體 多個(gè)程序段 每個(gè)程序段占一行 可有多個(gè)指令 用 或 LF 結(jié)束 可以有段號(hào) 即順序號(hào) 4 程序結(jié)束指令 M02或M30 必須單獨(dú)一行 5 程序結(jié)束符 2 程序段 一個(gè)程序段由若干個(gè)功能指令字組成 用來(lái)指定一個(gè)加工步驟 其推薦格式為 字地址可變程序段的格式 3 字與地址符 定義 字是一系列按規(guī)定排列的字符 作為一個(gè)信息單元存儲(chǔ) 傳遞和操作構(gòu)成形式 一個(gè) 字 由一個(gè)英文字母與隨后的若干位十進(jìn)制數(shù)字組成 這個(gè)英文字母稱為地址符 即 字 是由和 組成的 共有類 其中 除行號(hào)字N和尺寸字 X Y Z A B C 外 均可稱 地址符 數(shù)字 符號(hào) 7 指令 4 字符與代碼的兩種標(biāo)準(zhǔn) ISO 標(biāo)準(zhǔn)代碼FANUC系統(tǒng)EIA 美國(guó)電子工業(yè)協(xié)會(huì) 標(biāo)準(zhǔn)代碼SIEMENS系統(tǒng)不同標(biāo)準(zhǔn) 但只有部分指令不同 2 4 3常用地址符及其含義 字及其功能 以FANUC系統(tǒng)為例 N 段號(hào)字 G 準(zhǔn)備功能字 G指令 見(jiàn)表3 1 P48 X Y Z A B C I J K等 尺寸字 坐標(biāo)值 P45 F 進(jìn)給功能字 F指令 單位 P56 S 主軸轉(zhuǎn)速功能字 S指令 單位 P56 T 刀具功能字 T指令 P56 M 輔助功能字 M指令 見(jiàn)表3 2 P59 2 4 3常用字含義詳解 字及其功能 以FANUC系統(tǒng)為例 N 順序號(hào) 后加4位數(shù)字 一般在每把刀具或每個(gè)加工階段前使用 以便于檢查 如 N0020 N20段號(hào)的數(shù)字大小的順序不表示加工或控制順序 只是程序段的識(shí)別標(biāo)記 以便于查找和編輯 在編程時(shí) 數(shù)字可以不連續(xù) 也可以大小顛倒 還可以部分或全部省略 但一般習(xí)慣按順序并以5或10的倍數(shù)編程 以備插入新的程序段 G 準(zhǔn)備功能字 G指令 P48 見(jiàn)表3 1 3 1數(shù)控編程概述 P48 1 G指令 見(jiàn)表3 1 的別稱 3個(gè)準(zhǔn)備功能指令G功能指令G代碼指令分類 是否續(xù)效 兩大類 模態(tài) 非模態(tài)G指令從功能上可分為三種 注 在不同的數(shù)控系統(tǒng)中 同一個(gè)G代碼的功能可能會(huì)不同 同組模態(tài)G代碼相互替代 G指令從功能上可分為三種 1 加工方式G代碼 執(zhí)行時(shí)機(jī)床有相應(yīng)動(dòng)作 如01組的指令 G01G02G03G90G92G94等 格式 G X Z 2 功能選擇G代碼 相當(dāng)于功能開(kāi)與關(guān)的選擇 編程時(shí)不用指定地址符 如05組06組12組指令 其中G21公制G22英制 G97恒轉(zhuǎn)速G96恒線速 G98每分鐘進(jìn)給 G99每轉(zhuǎn)進(jìn)給等 3 參數(shù)設(shè)定或調(diào)用G代碼 如G50坐標(biāo)設(shè)定 G54執(zhí)行只調(diào)用系統(tǒng)參數(shù) 機(jī)床不會(huì)動(dòng)作 注 有標(biāo)記 的指令表示開(kāi)機(jī)后默認(rèn)的指令 缺省準(zhǔn)備命令一個(gè)程序段中若使用一個(gè)以上同組的代碼則最后一個(gè)有效 表3 1常用G功能字的含意P48 2 4 3常用字含義詳解 字及其功能 以FANUC系統(tǒng)為例 N 順序號(hào) 后加4位數(shù)字 一般在每把刀具或每個(gè)加工階段前使用 以便于檢查 如 N0020 N20 G 準(zhǔn)備功能字 G指令 P48 尺寸字 坐標(biāo)值 X Y Z A B C I J K U V W等 P45車床相對(duì)坐標(biāo)編程 U W 2 4 3常用地址符及其含義 以FANUC系統(tǒng)為例 F 進(jìn)給功能字 F指令 F功能單位 P56數(shù)控車床 G99 mm r或G98mm min 開(kāi)機(jī)默認(rèn)r min數(shù)控銑床 mm min in min 或r min 開(kāi)機(jī)默認(rèn)mm min或in min格式 F G99 每轉(zhuǎn)進(jìn)給量 表示主軸每轉(zhuǎn)一轉(zhuǎn)刀具進(jìn)給量 如 G99F0 2 表示主軸每轉(zhuǎn)一轉(zhuǎn)刀具進(jìn)給0 2mm 即指定進(jìn)給量f 0 2mm r G98 每分鐘進(jìn)給量 表示刀具進(jìn)給速度 如 G98F100 表示刀具進(jìn)給速度為 f 100mm min FANUC系統(tǒng)使用F功能時(shí)注意 1 G98與G99只能相互取消 2 數(shù)控車床默認(rèn)為G99 數(shù)控銑床 加工中心默認(rèn)為G94進(jìn)給速度mm min 3 F功能為續(xù)效代碼 在G01G02G03等方式下一直有效 直至出現(xiàn)新的F所取代 在G00快速進(jìn)給時(shí)F無(wú)效 4 進(jìn)給量F在實(shí)際加工時(shí)可在一定范圍內(nèi)調(diào)節(jié) 由控制面板上的倍率按鍵調(diào)節(jié)控制 范圍在0 120 5 車削螺紋時(shí)因主軸轉(zhuǎn)速與刀具嚴(yán)格對(duì)應(yīng) 故分倍率開(kāi)關(guān)無(wú)效 固定在100 2 4 3常用地址符及其含義 以FANUC系統(tǒng)為例 S 主軸轉(zhuǎn)速功能字 S指令 P56單位 車床 r min或m min銑床 r min作用是控制主軸的轉(zhuǎn)速 在數(shù)控車床上 單位用G96 恒線速 和G97 恒轉(zhuǎn)速 兩種方式指定 機(jī)床開(kāi)機(jī)后默認(rèn)為G97功能 G97 恒轉(zhuǎn)速 格式 G97S 表示主軸每分鐘轉(zhuǎn)數(shù) 如 G97S1000 表示主軸每分鐘轉(zhuǎn)數(shù)為1000轉(zhuǎn)恒定不變 單位為r min G96 恒線速 格式 G96S 表示切削點(diǎn)的線速度不變 即切削時(shí)工件上任一點(diǎn)的切削速度是固定的 如 G96S150 表示切削速度恒為150m min 此時(shí)轉(zhuǎn)速會(huì)由數(shù)控系統(tǒng)自動(dòng)控制做相應(yīng)變化 例 G96 恒線速 例 G96S150表示切削點(diǎn)線速度控制在150m min 對(duì)圖中所示的零件 為保持A B C各點(diǎn)的線速度在150m min 則各點(diǎn)在加工時(shí)的主軸轉(zhuǎn)速分別為 由 n D 1000得n 1000 D nA 1000 150 40 1193r minnB 1000 150 60 795r minnC 1000 150 70 682r min 注 主軸最高轉(zhuǎn)速限定 格式 G50S 例如 G50S2000表示限制主軸的最高轉(zhuǎn)速為2000r min 為什么要用恒線速度和限制主軸最高轉(zhuǎn)速 在車削端面或工件直徑變化較大時(shí) 為了保證車削表面質(zhì)量一致性 使用恒線速度G96控制 當(dāng)工件直徑變化不大時(shí)一般選用G97恒轉(zhuǎn)速控制 用恒線速度控制加工端面 錐面和圓弧面時(shí) 由于X軸的直徑D值不斷變化 當(dāng)?shù)毒呓咏ぜ男D(zhuǎn)中心時(shí) 主軸的轉(zhuǎn)速會(huì)越來(lái)越高 采用主軸最高轉(zhuǎn)速限定指令 可防止因主軸轉(zhuǎn)速過(guò)高 離心力太大 產(chǎn)生危險(xiǎn)及影響機(jī)床壽命 故用G96恒線速時(shí)必須配合G50限速使用 在FANUC系統(tǒng)的數(shù)控車床中 2 4 3常用地址符及其含義 以FANUC系統(tǒng)為例 刀具功能字 T指令 T功能 P56也稱刀具功能 作用是指定刀具和刀具補(bǔ)償 在FANUC系統(tǒng)中 格式為 TXXXX 即 由字母T和后面的4位數(shù)字組成 前兩位數(shù)字為刀具號(hào)后兩位數(shù)字為刀具偏置號(hào) 對(duì)應(yīng)該刀具的偏置量應(yīng)當(dāng)通過(guò)對(duì)刀操作預(yù)先在偏置存儲(chǔ)器中設(shè)定 如 T0101表示選擇1號(hào)刀執(zhí)行1號(hào)補(bǔ)償值 T0205表示選擇2號(hào)刀執(zhí)行5號(hào)補(bǔ)償值 如果取消刀補(bǔ)用Txx00 在換刀時(shí)一般先執(zhí)行Txx00 2 4 3常用地址符及其含義 以FANUC系統(tǒng)為例 F 進(jìn)給功能字 F指令 單位 P56 S 主軸轉(zhuǎn)速功能字 S指令 單位 P56 T 刀具功能字 T指令 P56 M 輔助功能字 M指令 見(jiàn)表3 2 P59 見(jiàn)表3 2輔助功能M代碼 續(xù)表 回顧記憶 常用地址符及其含義 字及其功能 以FANUC系統(tǒng)為例 N 段號(hào)字 G 準(zhǔn)備功能字 G指令 見(jiàn)表3 1 P48 X Y Z A B C I J K等 尺寸字 坐標(biāo)值 P45 F 進(jìn)給功能字 F指令 單位 P56數(shù)控車床 數(shù)控銑床 S 主軸轉(zhuǎn)速功能字 S指令 單位 P56數(shù)控車床 數(shù)控銑床 T 刀具功能字 T指令 P56 M 輔助功能字 M指令 見(jiàn)表3 2 P59 G00指令使用 快速定位指令G00 G00指令使刀具以點(diǎn)控制方式 從刀具所在點(diǎn)快速移動(dòng)到目標(biāo)點(diǎn) 它只是快速定位 對(duì)中間空行程無(wú)軌跡要求 G00移動(dòng)速度是機(jī)床設(shè)定的空行程速度 與程序段中的進(jìn)給速度無(wú)關(guān) 格式 G00X U Z W 說(shuō)明 1 G00指令刀具相對(duì)于工件從當(dāng)前位置 各軸以系統(tǒng)預(yù)先設(shè)定的速度快速移動(dòng)到指定的下一個(gè)定位點(diǎn) 先快速接近終點(diǎn)時(shí)進(jìn)行減速 目的是節(jié)省非加工時(shí)間 G00指令使用說(shuō)明 1 G00指令 各軸以系統(tǒng)預(yù)先設(shè)定的速度 快速移動(dòng) 目的是節(jié)省非加工時(shí)間 2 G00指令中的快進(jìn)速度由機(jī)床參數(shù)對(duì)各軸分別設(shè)定 不能用程序規(guī)定 由于各軸以各自速度移動(dòng) 不能保證各軸同時(shí)到達(dá)終點(diǎn) 因而聯(lián)動(dòng)直線軸的合成軌跡并不總是直線 為防止刀具與工件與尾座碰撞 在編寫G00時(shí) X與Z最好分開(kāi)寫 靠近工件時(shí)首先沿Z軸 然后再沿X軸運(yùn)動(dòng) 返回?fù)Q刀位置時(shí)先沿X軸運(yùn)運(yùn) 再沿Z軸運(yùn)動(dòng) 3 快移速度可由面板上的快速修調(diào)旋鈕修正 4 G00一般用于加工前快速定位或加工后快速退刀 5 G00為模態(tài)功能 可由G01 G02 G03或G32功能注銷 6 在程序中F指令對(duì)G00指令無(wú)效 例題 刀具由A B快速定位 程序 G00X60Z100 或G00U40W80 執(zhí)行該段程序時(shí) 刀具從點(diǎn)A 60 60 以快速進(jìn)給速度運(yùn)動(dòng)到點(diǎn)B 60 100 注意事項(xiàng) 使用G00指令時(shí) 刀具的實(shí)際運(yùn)動(dòng)路線并不一定是直線 而常常是一條折線 因此 要注意刀具是否與工件和夾具發(fā)生干涉 對(duì)不適合聯(lián)動(dòng)的場(chǎng)合 各軸可單獨(dú)運(yùn)動(dòng) 如車床的進(jìn)退刀運(yùn)動(dòng) 直線進(jìn)給指令G01 G01指令使刀具以一定的進(jìn)給速度 從所在點(diǎn)出發(fā) 直線移動(dòng)到目標(biāo)點(diǎn) 格式 G01X U Z W F 說(shuō)明 1 G01指令刀具從當(dāng)前位置以軸聯(lián)動(dòng)的方式 按程序段中F指令規(guī)定的合成進(jìn)給速度 直線各軸的分速度與各軸的移動(dòng)距離成正比 以保證指令各軸同時(shí)到達(dá)終點(diǎn) 按合成的直線軌跡移動(dòng)到程序段所指定的終點(diǎn) 2 實(shí)際進(jìn)給速度等于指令速度F與進(jìn)給速度修調(diào)倍率的乘積 3 G01和F都是模態(tài)代碼 如果后續(xù)的程序段不改變加工的線型和進(jìn)給速度 可以不再書寫這些代碼 4 G01可由G00 G02 G03或G32功能注銷 5 直線插補(bǔ)可實(shí)現(xiàn)縱切外圓 橫切端面 斜切錐面等形式的直線插補(bǔ)運(yùn)動(dòng) 例題 刀具由A B直線移動(dòng) 程序 G01X60Z100F 或G01U40W80F 執(zhí)行該段程序時(shí) 刀具從點(diǎn)A 60 60 直線運(yùn)動(dòng)到點(diǎn)B 60 100 2 4 4數(shù)控機(jī)床編程的方法和步驟P46圖2 28 1 工藝分析 分析零件圖樣 2 制定工藝方案 最終確定出合適的走刀路線 P20 2 2數(shù)控加工工藝分析 3 數(shù)學(xué)處理 課本將此項(xiàng)劃入 3 中 任務(wù) 計(jì)算基點(diǎn)或節(jié)點(diǎn)的坐標(biāo)值 4 編寫零件加工程序 5 程序檢驗(yàn) 方法 機(jī)床空運(yùn)轉(zhuǎn)方式 圖形模擬 刀具運(yùn)動(dòng)軌跡 采用易切材料試切 試件 6 加工工件 7 保存程序 原因 內(nèi)存有限 防止誤操作而刪除程序 2 編制方法 課本P47 見(jiàn)課本P47 6 程序編制 1 手工編程 本課程主要任務(wù)適合 形狀不太復(fù)雜的零件特點(diǎn) 耗費(fèi)時(shí)間長(zhǎng) 易出錯(cuò) 無(wú)法勝任復(fù)雜形狀零件的編程 2 計(jì)算機(jī)自動(dòng)編程 完成除分析圖樣和制定工藝方案外的工作 特點(diǎn) 編程工作效率高 可解決復(fù)雜形狀零件的編程 課堂測(cè)驗(yàn) O1111 N10T0101 N20G00X50 Z5 M03S800 N30G01Z 50 5F0 2 N40Z 15 N50X56 N60G00X100 N70Z100 M05 N80M30 3程序主體 內(nèi)容 模態(tài)字 簡(jiǎn)化編程 輔助功能字 T G F X M 地址符 程序段 1 開(kāi)始符 此處省略 2 程序號(hào) 名 4 程序結(jié)束指令 5 程序結(jié)束符 小結(jié) 2 4數(shù)控加工程序的格式及編程方法2 4 1加工程序的結(jié)構(gòu)2 4 2程序段格式2 4 3常用地址符及其含義2 4 4數(shù)控程序的編制方法及步驟 FANUC0IT系統(tǒng)設(shè)定工件坐標(biāo)系方法 一 形狀偏置對(duì)刀 將刀偏值寫入?yún)?shù)從而獲得工件坐標(biāo)系 試切X外圓測(cè)量后輸入直徑量點(diǎn)擊 測(cè)量 可 再試切端面輸入Z0點(diǎn)擊 測(cè)量 即可 使用時(shí)直接用如T0303調(diào)用 編程 這種方法操作簡(jiǎn)單 可靠性好 通過(guò)刀偏與機(jī)械坐標(biāo)系緊密的聯(lián)系在一起 只要不斷電 不改變刀偏值 工件坐標(biāo)系就會(huì)存在且不會(huì)變 即使斷電 重啟后回參考點(diǎn) 工件坐標(biāo)系還在原來(lái)的位置 二 在MDI狀態(tài)下使用G50設(shè)定工件坐標(biāo)系三 運(yùn)用G54 G59設(shè)定工件坐標(biāo)系 圖4 12刀具補(bǔ)償設(shè)定畫面P75 刀尖圓弧半徑補(bǔ)償?shù)膶?shí)現(xiàn) FANUC0I系統(tǒng)設(shè)定工件坐標(biāo)系方法 一 形狀偏置對(duì)刀 將刀偏值寫入?yún)?shù)從而獲得工件坐標(biāo)系偏置值 二 在MDI狀態(tài)下使用G50設(shè)定坐標(biāo)系試切測(cè)直徑量 保持X不變退刀到靠近右端面處沿X向進(jìn)給負(fù)直徑量 到達(dá)中心 使用G50X0Z0并運(yùn)行 再運(yùn)行G00X100Z100等 則在程序中直接使用G50X100Z100即可 對(duì)刀后將刀移動(dòng)到G50設(shè)定的位置才能加工 對(duì)到時(shí)先對(duì)基準(zhǔn)刀 其他刀的刀偏都是相對(duì)于基準(zhǔn)刀的 三 運(yùn)用G54 G59設(shè)定坐標(biāo)系 FANUC0I系統(tǒng)設(shè)定工件坐標(biāo)系方法 一 形狀偏置對(duì)刀二 在MDI狀態(tài)下使用G50設(shè)定坐標(biāo)系三 運(yùn)用G54 G59設(shè)定坐標(biāo)系這種坐標(biāo)系是相對(duì)于參考點(diǎn)不變的 與刀具無(wú)關(guān) 方法為 試切外圓測(cè)量直徑 沿Z向退刀至靠近右端面在MDI狀態(tài)下切至端面中心 把當(dāng)前的坐標(biāo)值直接輸入G54或G55等點(diǎn)擊測(cè)量 使用時(shí)直接調(diào)用G54 G59等即可 這種方法適用于批量生產(chǎn)且工件在卡盤上有固定裝夾位置的加工 重點(diǎn)掌握 系統(tǒng)操作面板 G54 G59 FANUCOI形狀偏置對(duì)刀操作的步驟 1 選刀 使用T0X00指令 如對(duì)第一把刀在MDI下用T0100 2 設(shè)置主軸轉(zhuǎn)速 可在MDI下設(shè)定 一般為400 600r min 3 手動(dòng)方式使刀具快速接近工件4 在手輪方式下試切工件外圓 保持X方向不變刀具沿Z向退刀 主軸停轉(zhuǎn) 使用測(cè)量工具 測(cè)量試切后外圓直徑并輸入刀補(bǔ)表中對(duì)應(yīng)刀具序號(hào)中 點(diǎn)擊 測(cè)量 鍵 5 在手輪方式下試切工件右端面 保持Z向不變刀具沿X向退刀 主軸停轉(zhuǎn) 在刀補(bǔ)表中對(duì)應(yīng)刀具序號(hào)中輸入Z0 點(diǎn)擊 測(cè)量 鍵 6 對(duì)刀結(jié)束 使用時(shí)在程序中直接調(diào)用 T0X0X即可 五 技能訓(xùn)練 1 MDI操作 一 MDI手動(dòng)數(shù)據(jù)輸入的操作步驟 按下鍵 使機(jī)床運(yùn)行于MDI 手動(dòng)輸入 工作模式 按下程序鍵 屏幕顯示如圖1 5 4 按 MDI 軟鍵 自動(dòng)出現(xiàn)加工程序名 O0000 輸入測(cè)試程序 如 M3S500 按數(shù)控啟動(dòng)鍵 運(yùn)行測(cè)試程序 如遇M02或M30指令停止運(yùn)行或按復(fù)位鍵結(jié)束運(yùn)行 五 技能訓(xùn)練 MDI的操作說(shuō)明 MDI MDA 手動(dòng)數(shù)據(jù)輸入的操作說(shuō)明 FANUC系統(tǒng)中MDI手動(dòng)輸入程序不能被存貯 SIEMENS系統(tǒng)中 按動(dòng) 數(shù)控啟動(dòng) 鍵后 運(yùn)行中的程序段不能被編輯 FANUC 執(zhí)行完畢后 輸入?yún)^(qū)的內(nèi)容不保留 SIEMENS 執(zhí)行完畢后 輸入?yún)^(qū)的內(nèi)容仍保留 當(dāng)數(shù)控啟動(dòng)鍵再次被按下時(shí) 機(jī)床重新運(yùn)行 法那克0i系統(tǒng)最多可輸入10個(gè)程序段 西門子802S C只能輸入一個(gè)程序段 五 技能訓(xùn)練 試切法 對(duì)刀 二 試切法 對(duì)刀及檢驗(yàn)方法1 工件裝夾2 刀具裝夾3 對(duì)刀操作就是找出工件坐標(biāo)系原點(diǎn)在機(jī)床坐標(biāo)系中的位置 坐標(biāo)值 4 對(duì)刀 檢驗(yàn) MDI 上機(jī)課的基本要求 每次都要盡可能完成對(duì)一個(gè)零件的加工 一般按照課本上的例題或作業(yè)題 不能玩游戲 上網(wǎng)或聊天 更不能曠課 遲到或早退 最終掌握數(shù)控加工仿真軟件的使用與編程 為考證和就業(yè)做好充分準(zhǔn)備 課程學(xué)習(xí)的要求 措施 大環(huán)境 學(xué)校的所有教學(xué)都要革新課上老師講重點(diǎn) 難點(diǎn) 盡可留出時(shí)間給同學(xué)們練習(xí) 學(xué)習(xí)鉆研 并答疑 大量的較簡(jiǎn)單的內(nèi)容必須以同學(xué)們課余時(shí)間自學(xué)為主 老師適當(dāng)輔導(dǎo) 課上 課后 唯有如此 才能培養(yǎng)同學(xué)們的學(xué)習(xí)能力 持續(xù)發(fā)展能力 促進(jìn)就業(yè) 學(xué)習(xí)數(shù)控編程的一點(diǎn)經(jīng)驗(yàn) 掌握數(shù)控編程基本方法并在此基礎(chǔ)上有更大的提高 必須進(jìn)行大量的編程練習(xí)和實(shí)際操作 在實(shí)踐中積累豐富的經(jīng)驗(yàn) 學(xué)習(xí)數(shù)控編程的一點(diǎn)經(jīng)驗(yàn) 編程前 要做大量的準(zhǔn)備工作 如 1 了解數(shù)控機(jī)床的性能和規(guī)格 2 熟練掌握數(shù)控系統(tǒng)的功能及操作 3 加強(qiáng)工藝 刀具和夾具知識(shí)的學(xué)習(xí) 掌握工藝編制技術(shù) 合理選擇刀具 夾具及切削用量等 將工藝等知識(shí)融入程序 提高程序的質(zhì)量 學(xué)習(xí)數(shù)控編程的一點(diǎn)經(jīng)驗(yàn) 4 養(yǎng)成良好的編程習(xí)慣和風(fēng)格 如程序中要使用程序段號(hào) 字與字之間要有空格 多寫注釋語(yǔ)句等 使程序清晰 便于閱讀和修改 5 編程時(shí)盡量使用循環(huán)指令 子程序及宏功能指令 以減少主程序的長(zhǎng)度