蝸輪減速器箱體零件的工藝規(guī)程及銑上平面夾具設計【含4張CAD圖紙優(yōu)秀畢業(yè)課程設計論文】

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購買設計文檔后加 費領取圖紙 摘 要 這次 設計涉及機械制造工藝和機床夾具設計，金屬切削機床，公差，協(xié)調(diào)和測量等諸多方面的知識 。 蝸輪減速器箱體 零件的工藝規(guī)劃和夾具設計包括加工工藝設計，工 序 設計和夾具設計三部分。在過程設計中應首先了解零件的分析過程，然后設計 毛 坯 結構，并選擇好加工零件的定位基準，設計零件的工藝路線 ;然后對零件各個工步的工序進行尺寸計算，再通過《機械加工工藝簡明速查手冊》找到對應刀具及切削三要素進行查填入工藝卡片 ;然后設計專 門 的夾具， 先設計出夾具體，然后再設計每一個相關的零件 ，如定位 元 件，夾緊元件，導向元件， 然 后再畫出標準件 ，計算夾具定位產(chǎn)生的定位誤差， 找到指導老師幫助 分析合理性夾具結構不足， 進而 注重未來設計的改進 。 關鍵詞： 蝸輪減速器箱體 工藝 夾具 定位 夾緊 誤差 to of of in In of of a of of to in to a as of of by to on of is in 目 錄 摘 要 ............................................................................................................................................................. I ............................................................................................................................................................. 1 章 緒 論 ................................................................................................................................................ 1 第 2 章 工藝設計 ............................................................................................................................................ 2 件的分析 ............................................................................................................................ 2 件的作用 ............................................................................................................................... 2 件的工藝分析 ....................................................................................................................... 2 坯選擇 ................................................................................................................................ 2 坯的種類 ............................................................................................................................... 2 坯尺寸公差與機械加工余量的確定 ................................................................................... 2 計毛坯圖 ............................................................................................................................... 3 位基準的選擇 .................................................................................................................... 4 件表面加工方法和工藝路線的確定 ................................................................................ 5 定各表面的加工方法 ........................................................................................................... 5 工順序的安排 ....................................................................................................................... 5 藝設計 ................................................................................................................................ 7 擇加工設備與工藝設備 ....................................................................................................... 7 擇夾具 ................................................................................................................................... 7 擇刀具 ................................................................................................................................... 7 擇量具 ................................................................................................................................... 7 定各工序切削用量 ............................................................................................................ 8 位誤差分析 ...................................................................................................................... 11 第 3 章 銑上平面夾具設計 ............................................................................................................................ 13 具設計 .............................................................................................................................. 13 具體設計的基本要求 ......................................................................................................... 13 位基準的選擇 ..................................................................................................................... 14 緊機構的設計 ..................................................................................................................... 14 向鍵與對刀裝置設計 ......................................................................................................... 14 具裝配圖 .......................................................................................................................... 14 總結 .................................................................................................................................................................. 16 致 謝 ................................................................................................................................................................ 18 參考文獻 .......................................................................................................................................................... 19 1 第 1 章 緒 論 機械制造業(yè)是制造具有一定形狀尺寸和零件和產(chǎn)品，并將其設備投入機械裝備制造行業(yè)。該產(chǎn)品既可以直接供人們使用，也可以間接為其它行業(yè)的生產(chǎn)提供設備，社會上有著各種各樣的機械或機械制造業(yè)的產(chǎn)品。如果沒有制造業(yè)，我們的生活將無法進行，所以制造業(yè)是國家經(jīng)濟發(fā)展的重要產(chǎn)業(yè)，是發(fā)展一個國家或地區(qū)重要依據(jù)的堅實支柱。從某中意義上說，機械制造水平是衡量一個國家國民經(jīng)濟綜合實力和科學技術水平的重要指標。 減速器箱體零件的工藝規(guī)程和夾具設計，在機械制圖、機械制造技術、機械設計、機械工藝制造等課程設計教學之后完成的下一個教學環(huán)節(jié) 。為了正確地解決零件在加工中的定位，夾緊以及工藝路線布置，工藝尺寸確定等問題，并設計出專用夾具，保證零件的加工質(zhì)量。 本次設計也要培養(yǎng)自己的自學能力與創(chuàng)新意識。因此本次設計綜合性和實踐性強、涉及知識面廣泛。所以在設計中既要注意基本概念、基本理論，而且要注意生產(chǎn)實踐的需要，只有結合各種理論與生產(chǎn)實踐，才能很好的完成本次設計。 這次設計使我們能夠綜合運用以機械制造技術基礎中的基本理論，并結合生產(chǎn)實習中學到的實踐知識，獨立分析和解決了機械制造工藝問題的過程的問題，機床專用夾具的設計是典型的工藝裝備設計，提高了結構設計 能力，三維立體想象能力為今后的工作實習奠定了良好的基礎。 由于能力有限，經(jīng)驗不足，設計中還有許多錯誤不足之處，希望各位老師多加指導。 2 第 2 章 工藝設計 件的分析 件的作用 減速器箱體是 減速器 的重要組成部分，它將相關零件（軸、套筒、齒輪）連接在一起，保證它們之間的正確相對位置，從而它們能按一定的傳動關系協(xié)調(diào)的運動。因此，減速器箱體的加工質(zhì)量對機械精度、性能和使用壽命都有直接關系。 減速器的作用 :減 速同時輸出 轉 矩 增加 ， 轉 矩輸出比例按電機輸出乘減速比，但要注意不能超 過 減速器額定 轉 矩。 減速器 降低了負載的慣量 和減速慣性 ，慣量的減少為減速比的平方。 所以在日常的生活工作中使用得非常廣泛，也起到非常重要的的作用。 件的工藝分析 減速箱體結構較復雜、加工面多、技術要求高、機械加工的勞動量大。因此箱體結構工藝性對保證加工質(zhì)量、提高生產(chǎn)效率、降低生產(chǎn)成本有重要意義 零件的結構工藝分析主要應考慮以下幾個方面： （ 1）零件的尺寸公差、形位公差和表面粗糙度的要求應經(jīng)濟合理，重要尺寸精度φ35，φ 40，φ 47 公差在 內(nèi)，形位公差垂直度要求 內(nèi) ,一般尺寸精度為 9 （ 2）各 加工表面的幾何形狀應盡量簡單； （ 3）有相互位置要求的表面應盡量在一次裝夾中加工； 該箱體在加工時，對φ 35 和φ 40 二孔加工要保證孔與孔的孔距高度方向在 33± 孔與孔軸線垂直度在 內(nèi)，故對φ 35 和φ 40 加工時采用一次定位安裝來加工。 坯選擇 坯的種類 該箱體零件的結構形狀比較復雜，生產(chǎn)批量大，所以毛坯選擇鑄件，零件材料為了消除鑄造應力，穩(wěn)定加工精度，鑄造后安排退火處理。 坯尺寸公差與機械加工余量的確定 3 箱體零件圖計算輪廓尺寸，長 180 170 127以零件的最大輪廓尺寸為 180 由表 5，鑄造方法選擇機器造型、鑄件材料按灰鑄鐵，得到公差等級 圍為8 到 12 級，所以選擇 10 級。 根據(jù)加工面的基本尺寸和鑄件的公差等級 表 5得公差帶相對于基本尺寸對稱分布。 由表 5造方法按機器造型、鑄件材料按灰鑄鐵，得到機械加工余量等級范圍 級，取為 F 級。 表 2速箱體鑄件毛坯尺寸公差與加工余量 計毛坯圖 公差等級 0 10 10 10 10 10 10 加工基本面尺寸 127 130 117 15 40 35 42 尺寸公差 6 械加工余量等級 F F F F F F F 2 2 2 2 2 2 毛坯基本尺寸 2視圖 4 位基準的選擇 由于鑄件沒有預鑄孔，不能選鑄孔為粗基準?？紤]到底腳伸展面積大、厚度薄，上下圖 2視圖 圖 2視 圖 5 均需要加工，可互為基準面加工上下兩面，這樣有利余保證上下面的 加工質(zhì)量。底板側面可以用底面和對面作定位，粗銑即可保證加工質(zhì)量。正確地選擇定位基準是設計工藝過程的一項重要內(nèi)容，也是保證加工精度的關鍵。定位基準分為粗基準和精基準。對于無合適定位面的零件可在毛坯上另外專門設計或加工出定位表面，稱為輔助基準。 粗基準的選擇原則 : （ 1）應選擇不加工表面為粗基準。 （ 2）對于具有較多加工表面的工件，粗基準的選擇，應合理分配各加工表面的加工余量，以保證： 1） 各加工表面都有足夠的加工余量； 2） 對某些重要的表面，盡量使其加工余量均勻； 3） 使工件上各加工表面總的金屬切除量最小； （ 3）作為粗 基準的表面，應盡量平整，沒有澆口，冒口或飛邊等其它表面缺陷，以便定位準確； （ 4）同一尺寸方向上的粗基準表面只能使用一次； 精基準的選擇原則： （ 1） 基準重合原則 （ 2）基準統(tǒng)一原則 （ 3）互為基準原則 （ 4）自為基準原則 件表面加工方法和工藝路線的確定 用上述精基準定位，加工兩錐孔，后續(xù)加工可一面兩銷定位。在鏜模上精鏜兩對支承孔，能滿足圖紙要求的位置精度，且生產(chǎn)率比較高。鏜孔應該在左右側面加工后進行，以確保同軸孔系的同軸度。鏜孔前的預備粗鏜和半精鏜精鏜。 平面的加工應該在鏜孔前進行。其終加工用半精銑就 能達到要 求。其預備工序是粗銑。 定各表面的加工方法 工件各加工表面的加工方法和加工次數(shù)是擬定工藝路線的重要內(nèi)容。主要依據(jù)零件各加工表面本身的技術要求確定，同時還要綜合考慮生產(chǎn)類型，零件的結構形狀和加工表面的尺寸，工廠現(xiàn)有的設備情況，工件材料性質(zhì)和毛坯情況等。 工順序的安排 在確定了零件各表面的加工方法之后，就要安排加工的先后順序，零件加工順序是否 6 合適，對加工質(zhì)量，生產(chǎn)率和經(jīng)濟性有著較大的影響。 工藝路線： 工 序一 精銑上平面。 工序二 證粗糙度 工序三 證粗糙度 工序四 2，φ 47，φ 75 的孔。 工序五 7 保證形位要求精鏜φ 47，保證粗糙度 銑底板上 表面。 工序六 40 的孔，半精鏜 ? 40 的孔，精鏜 ? 40 的孔保證粗糙度 加工表面 表面粗糙度 公差、精度等級 加工方法 側面 銑 — 半 精銑 上平面 銑 — 半精銑 下平面 銑 底板上面 銑 側面 銑 — 半精銑 錐孔φ 8 孔 — 鉸孔 孔φ 42 鏜 孔φ 47 鏜 — 半精鏜 — 精鏜 孔φ 75 25 鏜 孔φ 35 鏜 — 半精鏜 — 精鏜 孔φ 40 鏜 — 半精鏜 — 精鏜 沉頭孔 25 孔 — 锪孔 螺紋 — —— 鉆孔 — 攻絲 表 2工表面公差精度等級 7 工序七 35，半精鏜 ? 35，精鏜 ? 35，保證粗糙度 工序八 孔至 ? 8，保證粗糙度 工序九 孔至 ? 9，锪沉頭孔 ? 14，以后的工序采用底 板對角線上的兩個孔定位。 工序十 ? φ 4 的孔攻 4? 12 的螺紋。 工序十一 5 孔周圍φ 4 的孔攻φ 35 孔周圍 螺紋。 工序十二 0 孔周圍φ 4 的孔攻φ 40 孔周圍 螺紋。 工序十三 7 孔周圍φ 4 的孔攻底面φ 47 孔周圍 10 的螺 紋。 工序十四 工序十五 工序十六 加工面涂底漆。 藝設計 擇加工設備與工藝 設備 我設計的順序先是銑工件，工序一到工序四從粗銑到半精銑各工序的工步多，成批生產(chǎn)部要求很高的生產(chǎn)率，加工精度也不是要求很高，所以選用銑床就能滿足要求。本零件的外輪廓尺寸不大，精度要求也不是很高，所以選用 床；然后開始鏜孔工序五到工序七，從粗鏜到半精鏜再到精鏜應在鏜床上進行；對于一些小孔從工序八到工序十三需要鉆，锪孔，鉸孔應該在鉆床上進行。 擇夾具 本箱體零件外形比較復雜，應在專用夾具上進行加工。 擇刀具 根據(jù)不同的工序選用不同的刀具。在粗銑和半精銑的 工序中根據(jù)刀具的選擇，選用立銑刀；在鉆孔和鏜孔的工序中選用直柄麻花鉆和硬質(zhì)合金鏜刀；在攻螺紋的時候選用高速鋼機動絲錐； 在锪孔和絞孔時用 直柄平底锪鉆 。 擇量具 本零件屬于成批生產(chǎn)，一般情況下盡量采用通用量具。 8 （ 1）選擇加工孔用量具 1）粗鏜孔 ? 35,? 40,? 42,從表 5選取讀數(shù)值 量范圍 25~50鏜孔 ? 75 選擇讀書 量范圍 50~175 的內(nèi)徑千分尺即可。 2）半精鏜 ? 35,? 40,? 42,選用讀數(shù)值 量范圍 15~35 35~50 3）精鏜孔，由于精度要求較高，加工時每個工件都需要測量，故選用極限量規(guī)。選擇錐柄圓柱塞規(guī)。 （ 2）長度測量 選用兩用 /雙面游標卡尺。 定各工序切削用量 工序 2， 3：粗、半精底面加工 機床：銑床 具：立銑刀 00?齒數(shù) 14?Z [10] （ 1）粗銑 銑削深度?； 每齒進給量據(jù)《機械加工工藝手冊》表 銑削速度 V ：參照《機械加工工藝手冊》表 4? ； 機床主軸轉速 n ： 取 00 實際銑削速度 V? ： 進給量????； 走刀次數(shù)為 1 機動時間1m ??????mj （ 2）精銑 銑削深度齒進給量據(jù)《機械加工工藝手冊》表 削速度 V ：參照《機械加 工工藝手冊》表 6? m 9 14 0 041 0 0 01 0 0 00n ?? ???? ? ?? ????? ? 9 機床主軸轉速 n : 取 00 實際銑削速度 V? ： 進給量 0 ????走刀次數(shù)為 1 機動時間2m i 024 0 03 4 1212 ???????mj 工序 4：粗銑半精銑側面，保證粗糙度 床 ：銑床 刀具：立銑刀 00?齒數(shù) 14?Z 銑削深度齒進給量據(jù)《機械加工工藝手冊》表 削速度 V ：參照《機械加工工藝手冊》表 6? 機 床主軸轉速 n ： m 8 74 0 061 0 0 01 0 0 0 0 n ?? ???? ?取 00 實際銑削速度 V? ： 進給量 0 ????走刀次數(shù)為 1 機動時間m ??????mj 工序五：粗鏜、半精鏜、精鏜側面 ? 35， ? 40 的孔切削用量 （ 1）粗鏜 ? 35 的孔 選用刀具為硬質(zhì)合金鏜刀，直徑為 20圓形鏜刀。銑削深度2? 進給量 f ： ，取 。； 切削速度 v ：得 ，取 ； 機床主軸轉速： m 061 0 0 01 0 0 00n ?? ???? ? ?? ????? ? ?? ????? ?m 4 11 0 0 0 rd ? ? 10 取 70 ，則實際切削速度為 0 機動時間： （ 2） 半精鏜Φ 35 的孔 選刀具為硬質(zhì)合金鏜刀，直徑為 20 圓形鏜刀。 銑削深度6.0? 進給量 f ： 可查出 ，取 ； 切削速度 v ： 得 ，取 機床主軸轉速： 取 60 ，則實際切削速度為 0 機動時間： （ 3）精鏜Φ 35 的孔 切削深度05.0? 進給量 f ： 可查出 ，取 ； 切削速度 v 得 ，取 ； 機床主軸轉速： 取 70 ，則實際切削速度為 0 機動時間：工序 10：鉆底面φ 9 孔，锪沉頭孔 機床：鉆床 刀具：直柄麻花鉆，直柄平底锪鉆 切削深度 進給量 f ：根據(jù)《機械加工工藝手冊》表 ； 切削速度 V ：參照《機械加工工藝手冊》表 ； 機床主軸轉速 n ： 取 00 ； 實際切削速度 V? ： 走刀次數(shù)為 1 m i n/9 6 0 01 0 0 00n ?? ???? ? ?? ????? ?m 1 010 00 rd ? ?m 101000 rd ? ?sT j ?? ???sT j ? ???sT j ? ??? 11 機動時間m ?????? fn 1：鉆各個螺紋孔并攻絲 機床：鉆床 刀具：高速鋼機動絲錐 進給量 f ：由于其螺距 ,因此進給量 ； 切削速度 V ：參照《機械加工工藝手冊》表 m 48.0 ? 機床主軸轉速 n ： 取 50 ； 實際切削速度 V? ： 機動時間1m i ???????????? fn 位誤差分析 所謂定位誤差，是由于工件在夾具上（或者機床上）定位不準而引起的加工誤差。因為對一批工件來說， 刀具經(jīng)調(diào)整后位置是不動的，即被加工表面的位置相對于定位基準是不變的，所以定位誤差就是工序 基準在加工尺寸方向上 的最大變動量。 （ 1）定位誤差是指一批工件的工序基準在加工工序尺寸方向上的最大變動范圍 ,其大小是判斷夾具定位方案是否合理的重要依據(jù) 。 （ 2)定位誤差是指在調(diào)整法加工中工件定位時工序基準在工序尺寸方向上的最大可能位移 （ 3）在 式中 ,定位誤差是指控制對象從某一位置 A 點出發(fā) ,經(jīng)過充分的時間到達目標位置 B 點與理論位置之差 ,稱作 值的 頻數(shù) 大致呈正態(tài)分布 的 均值 e、 標準方差 σ來表示定位誤差或用 e± 3σ進行標定的 。 （ 4）定位誤差是指一批工件的工序基準在加工要求方向上位置的最大變動量，這種數(shù)據(jù)庫程序往往需要一個龐大的數(shù)據(jù)庫管理系統(tǒng)支持對用戶的軟、硬件要求較高 。 （ 5）導致工件被加工尺寸的定位基 準 (或工序基準 )在安裝過程中 ,相對理想位置產(chǎn)生了一定的位置變動 ,從而引起被加工尺寸的加工誤差 ,工件上被加工尺寸的工序基準相對于定位元件工作表面在加工尺寸方向上的最大變化范圍稱為定位誤差 。 （ 6）定位誤差與尺寸鏈的聯(lián)系在定位 誤差理論 中 ,定位誤差是指采用調(diào)整法加工一批工件 ,由于定位所造成的工件加工面相對于工序基準在加工尺寸要求方向上的最大位置變m 8 0 01 0 0 00n ????? ? 0 0 0 00 ?? ????? ? 12 動量 。 （ 7）定位誤差就是指工件在夾具中定位時由于工件的位 置偏離了理想位置而引起的加工誤差 件的定位基準面來代替夾具原理中的“定位原理”所決定的點、線、面 。 （ 8）企業(yè)信息化“是指利用信息技術獲取、處理、傳輸、應用知識和信息資源 ,使企業(yè)的競爭力更強和收益更多的一個動態(tài)過程”∞ 一批工件的工序基準在夾具中位置不一致所引起的加工誤差 ,以△ D 表示 。 （ 9）定位誤差的計算公式所謂定位誤差 ,是指一批工件在夾具中定位時 ,由于定位不準而引起的工序基準相對于加工表面在工序尺寸方向上的最大位置變動量。 （ 10）在采用調(diào)整法加工一批工件的條件下由于工件定位時的位置不準確在加工過程中所引起的工序尺寸或位置的誤差稱為定位誤差，定位誤差一般由基準位置誤差和基準不重合誤差 兩部分組成 。 （ 11）如多傳感器的相對位置和方位不能精確測定 (稱為定位誤差 )。 13 第 3章 銑上平面夾具設計 具設計 為了提高勞動生產(chǎn)率，保證加工質(zhì)量，降低勞動強度，需要設計專用夾具。 由指導老師的分配，決定設 計 銑上平面的銑 床夾具設計。 具體設計的基本要求 夾具設計的基本要求： （ 1） 應有適當?shù)木群统叽绶€(wěn)定性 夾具體上的重要表面，如安裝定位元件的表面、安裝對刀塊或導向元件的表面以及夾具體的安裝基面，應有適當?shù)某叽缇群托螤罹龋鼈冎g應有適當?shù)奈恢镁?。為使夾具體的尺寸保持穩(wěn)定，鑄造夾具體要進行時效處理，焊接和鍛造夾具體要進行退火處理。 （ 2）應有足夠的強度和剛度 為了保證在加工過程中不因夾緊力、切削力等外力的作用而產(chǎn)生不允許的變形和振動，夾具體應有足夠的壁厚，剛性不足處可適當增設加強筋。 （ 3）應有良好的結構工藝性和使用性 夾具體一般外形尺寸較大，結構比較復雜，而且各表面間的相互位置精度要求高，因此應特別注意其結構工藝性，應做到裝卸工件方便，夾具維修方便。在滿足剛度和強度的前提下，應盡量能減輕重量，縮小體積，力求簡單。 （ 4）應便于排除切屑 在機械加工過程中，切屑會不斷地積聚在夾具體周圍，如不及時排除，切削熱量的積聚會破壞夾具的定位精度，切屑的拋甩可能纏繞定位元件，也會破壞定位精度，甚至發(fā)生安全事故。因此，對于加工過程中切屑產(chǎn)生不多的情況，可適當加大定位元件工作表面與夾具體之間的距離以增大 容屑空間：對于加工過程中切削產(chǎn)生較多的情況，一般應在夾具體上設置排屑槽。 （ 5）在機床上的安裝應穩(wěn)定可靠 夾具在機床上的安裝都是通過夾具體上的安裝基面與機床上的相應表面的接觸或配合實現(xiàn)的。當夾具在機床工作臺上安裝時，夾具的重心應盡量低，支承面積應足夠大，安裝基面應有較高的配合精度，保證安裝穩(wěn)定可靠。夾具底部一般應中空，大型夾具還應設置吊環(huán)或起重孔。 工件裝夾方案確定以后，根據(jù)定位元件及夾緊機構所需要的空間范圍及機床工作臺的尺寸，確定夾具體的結構尺寸，然后繪制夾具總圖。詳見繪制的夾具裝配圖。 14 位基 準的選擇 該零件以三面定位，箱體上的裝配基準為平面，而它們又是箱體上其他要素的設計基準，因此以這些裝配基準平面作為定位基準，避免了基準不重合誤差，有利于提高箱體各主要表面的相互位置精度。有零件圖可知 ,根據(jù)本道工序，選底面和側面為定位基準。在本次設計中我用檔消限制 1 個自由度，用支撐釘限制了兩個自由度，再使用內(nèi)六角頭螺釘限制 3 個自由度，共限制了 6 個自由度，構成了完全定位，符合設計標準。 緊機構的設計 采用螺旋直接夾緊或與其他元件組合實現(xiàn)夾緊工件的機構，統(tǒng)稱螺旋夾緊機構。由于這類夾緊機構簡單，夾緊可靠 ，通用性大，故在機床夾具中得到廣泛運用。它的主要缺點是夾緊和松開工件時比較費力。本夾具采用移動壓板進行夾緊，同時保證了夾緊可靠和動作迅速的要求。同時，由于移動壓板標準件，可直接購買，降低了夾具的制造成本。 向鍵與對刀裝置設計 我設計的是立式銑床，進而設計了一個的方形對刀塊，用一個立柱將對刀塊支撐起來，要距離零件 2 到 3 毫米的距離留給塞尺。定向鍵安裝在夾具底面的縱向槽中，一般使用兩個。其距離盡可能布置的遠些。通過定向鍵與銑床工作臺 T 形槽的配合，使夾具上定位元件的工作表面對于工作臺的送進方向具有正確的 位置。定向鍵可承受銑削時產(chǎn)生的扭轉力矩，可減輕夾緊夾具的螺栓的負荷，加強夾具在加工中的穩(wěn)固性。 具裝配圖 圖 3視圖 15 圖 3視圖 圖 3視圖 圖 3視圖 16 總結 畢業(yè)設計是大學學習中最重要的一門課題，要求我們把大學四年里學到的整體知識系統(tǒng)的組織起來，進行理論聯(lián)系實際的總體考慮，需把金屬切削原理及刀具、機床概論、公差與配合、機械加工質(zhì)量、機床夾具設計、機械制造工藝學等專業(yè)知識有機的結合起來。同時也培養(yǎng)了自己的自主學習能力與創(chuàng)新能力。因此本次設計綜合性和實踐性強、涉及范圍廣。所以在設計 中不僅了解了基本概念、基本理論，也要注意生產(chǎn)實踐的需要，將各種理論與生產(chǎn)實踐相結合，來完成這次設計。 在畢業(yè)設計中培養(yǎng)了自己自學的能力，學會了閱讀資料、查找各個零件是否是國家標準件。從圖書館的資料書中了解了許多工藝設計性知識?；叵肫疬@學期的經(jīng)歷，用一句話就是忙碌并快樂著。當遇到困難的做不出來的時候確實很是痛苦，而當與同學進行討論研究做了很久終于做出來的時候又有一種快樂的感覺。當遇到艱辛和困難只有親自經(jīng)歷了才能體驗到，從剛拿到題目的迷茫，到設計過程中一點點的明了，找到老師挑出錯誤，然后進行改正，再到最終的 結果，確實讓自己學到了許多東西，不僅是對專業(yè)知識的復習和鞏固，更重要的是在這個設計過程中讓自己學會了面對困難時不要退縮的精神，很多問題只要再堅持一點就可以解決的。設計中體會到了我們學機械的思維必須縝密，考慮問題必須周全。 當然在本次畢業(yè)設計中也找到了自己的不足，很多以前學過的專業(yè)知識都感到很陌生了，不得不再去補習，重新復習一遍。 畢業(yè)設計是培養(yǎng)學生綜合運用所學知識 ,發(fā)現(xiàn) ,提出 ,分析和解決實際問題 ,鍛煉實踐能力的重要環(huán)節(jié) ,更是在學完大學四年來所學的所有專業(yè)課及生產(chǎn)實習的一次理論與實踐相結合的綜合訓練。這次設計 雖然只有三個月時間，但在這三個月時間中使我對這次畢業(yè)設計有了很深刻的體會。 這次課程設計使我以前所掌握的關于零件加工方面有了更加系統(tǒng)化和深入性理的掌握。比如參數(shù)的確定、計算、材料的選擇、加工方式的選擇、刀具選取、量具選取等； 也培養(yǎng)了自己綜合運用設計與工藝等方面的知識； 以及自己獨立思考能力和創(chuàng)新能力得到更進一步的鍛煉與提高；再次體會到理論與實踐相結合時，理論與實踐也存在差異。 回顧起此次畢業(yè)設計，至今我仍感慨頗多。的確，從選題到完成定稿，從理論到實踐，在整整一學期的日子里，可以說學到了很多很多的的東西，同 時鞏固了以前所學過的知識，而且學到了很多在書本上所沒有學到過的知識。通過這次畢業(yè)設計使我懂得了理論與實際相結合的重要性，只有理論知識是遠遠不夠的，把所學的理論知識與實踐相結合起來，從理論中得出結論，才能真正的實用，在生產(chǎn)過程中得到應用。在設計的過程中遇到了許多問題，當然也發(fā)現(xiàn)了自己的不足之處，對以前所學過的知識理解得不夠深刻，掌握得不夠牢固，通過這次畢業(yè)設計，讓自己把以前所學過的知識重新復習了一遍。 這次畢業(yè)設計雖然順利完成了，也解決了許多問題，也碰到了許多問題，在紀煦老師 17 的辛勤指導下，都迎刃而解。同時，在 紀老師的身上我也學得到很多額外的知識，在此我表示深深的感謝！！ 18 致 謝 經(jīng)過半年的忙碌，本次畢業(yè)設計已經(jīng)接近尾聲，在此，我要感謝每一個幫助過我的人。通過這一階段的努力，我的畢業(yè)設計終于完成了，這意味著大學生活即將結束。在大學階段，我在學習上和思想上都受益匪淺，除了自身的努力外，與各位老師、同學和朋友的關心、支持和鼓勵是分不開的。在本論文的寫作過程中，我的指導老師傾注了大量的心血，從選題到開題報告，從整理出工藝路線到用電腦做出工藝卡片，老師都嚴格把關，循循善誘，在此我表示衷心感謝。同時我還要感謝在我學習期間 給我極大關心和支持的各位同學和朋友。不管在宿舍還是在圖書館都有同學們一起討論，一起研究，都給了我很大的幫助。畢業(yè)論文是一次再系統(tǒng)學習的過程，有些東西這幾年來也都忘得差不多，通過做畢業(yè)設計，在圖書館翻閱大量資料重新又撿起來，我很享受大家在一起討論研究的過程。我將銘記我曾是一名學子。 這在這次的畢業(yè)論文中，發(fā)揮了我在學校學到的文化知識和技能的應用，也算是我最后一次做學校的作業(yè)了，我要感謝我的指導老師，以及任課老師，感謝他們的教誨，讓我知道在社會上懂得怎樣去做好自己，端正自己的位置，為社會貢獻出我自己的力量。 最 后要感謝的是我的父母，他們不僅養(yǎng)育了我，培養(yǎng)了我對中國傳統(tǒng)文化的濃厚的興趣，而且也為我能夠順利的完成畢業(yè)論文提供了巨大的支持與幫助。在未來的日子里，我會更加努力的學習和工作，不辜負父母對我的殷殷期望！我一定會好好孝敬他們，報答他們！爸媽，我愛你們！ 19 參考文獻 [1] 張耀宸主編 M]空工業(yè)出版社， 1993. 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