【插片電極片的沖孔落料彎曲連續(xù)模設(shè)計(jì)【14張CAD圖紙優(yōu)秀畢業(yè)課程設(shè)計(jì)論文】

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購買設(shè)計(jì)文檔后加 費(fèi)領(lǐng)取圖紙 畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文） 電極片沖孔、落料、彎曲連續(xù)模設(shè)計(jì) 系 、 部： 學(xué)生姓名： 指導(dǎo)教師： 職 稱： 專 業(yè)： 班 級： 完成時(shí)間： 購買設(shè)計(jì)文檔后加 費(fèi)領(lǐng)取圖紙 購買設(shè)計(jì)文檔后加 費(fèi)領(lǐng)取圖紙 畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文）課題任務(wù)書 系： 專業(yè)： 指導(dǎo)教師 學(xué)生姓名 課題名稱 電極片沖孔落料彎曲連續(xù)模設(shè)計(jì) 內(nèi)容及任務(wù) 根據(jù)所給定的零件產(chǎn)品（如下圖所示），設(shè)計(jì)出沖孔落料彎曲連續(xù)模 1、繪制產(chǎn)品零件圖。 2、繪制模具裝配圖。 3、繪制整套模具零件 圖，標(biāo)準(zhǔn)件除外。 4、編寫設(shè)計(jì)說明書。 5、自選一個(gè)重要模具零件編制加工工藝路線，進(jìn)行相關(guān)的計(jì)算，并編制加工工藝卡和工序卡。 購買設(shè)計(jì)文檔后加 費(fèi)領(lǐng)取圖紙 購買設(shè)計(jì)文檔后加 費(fèi)領(lǐng)取圖紙 擬達(dá)到的要求或技術(shù)指標(biāo) 按照“湖南工學(xué)院畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文）工作管理規(guī)定”，本課題設(shè)計(jì)要求及技術(shù)指標(biāo)如下： （一）模具 1、保證規(guī)定的生產(chǎn)率和高質(zhì)量產(chǎn)品的同時(shí)，力求成本低、壽命長。 2、模具結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)合理，工藝性好，具有一定的創(chuàng)新性。 3、操作安全、方便，易于維修，便于管理。 4、在保證模具強(qiáng)度前提下，注意外形美觀，各部分比例協(xié)調(diào)。 （二）設(shè)計(jì)圖紙 1、模具繪圖布局合理，視圖完整 、清晰，各項(xiàng)內(nèi)容符合標(biāo)準(zhǔn)要求。 2、設(shè)計(jì)圖紙應(yīng)符合學(xué)校的要求，不少于 3 張零號圖紙的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)圖、裝配圖和零件圖，其中應(yīng)包含一張以上用計(jì)算機(jī)繪制的具有中等難度的 1 號圖紙，同時(shí)至少有折合 1 號圖幅以上的圖紙用手工繪制。 （三）設(shè)計(jì)說明書 1、資料數(shù)據(jù)充分，并標(biāo)明數(shù)據(jù)出處。 2、計(jì)算過程詳細(xì)、完全。 3、公式的字母含義應(yīng)標(biāo)明，有時(shí)還應(yīng)標(biāo)注公式的出處。 4、內(nèi)容條理清楚，按步驟書寫。 5、說明書按照學(xué)校的有關(guān)規(guī)定，編寫不少于 12000 字的設(shè)計(jì)說明書，同時(shí)上交電子文檔。 （四）其他要求 1、查閱到 10 篇以上與題目相關(guān)的文 獻(xiàn) 1. 2、翻譯一篇本專業(yè)外文文獻(xiàn)（ 10000 個(gè)以上印刷符號），并附譯文。 購買設(shè)計(jì)文檔后加 費(fèi)領(lǐng)取圖紙 購買設(shè)計(jì)文檔后加 費(fèi)領(lǐng)取圖紙 進(jìn)度安排 完成畢業(yè)設(shè)計(jì)的選題和開題報(bào)告； 進(jìn)行畢業(yè)實(shí)習(xí)及調(diào)研； 進(jìn)行工藝及結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)； 繪制裝配圖和零件圖； 對整個(gè)設(shè)計(jì)進(jìn)行合理性檢查； 撰寫設(shè)計(jì)說明書及畢業(yè)答辯的準(zhǔn)備； 畢業(yè)設(shè)計(jì)答辯。 購買設(shè)計(jì)文檔后加 費(fèi)領(lǐng)取圖紙 購買設(shè)計(jì)文檔后加 費(fèi)領(lǐng)取圖紙 主要參考資料 [1]萬戰(zhàn)勝 《沖壓工藝及模具設(shè)計(jì)》 北京：中國鐵道出版社， 1995年 1月 [2]王新華《沖模結(jié)構(gòu)圖冊》北京：機(jī)械工業(yè)出版社， 2003年 4月 [3]邱永成 《多工位級進(jìn)模設(shè)計(jì)》國防 工業(yè)出版社， 1987年 4月 [4]夏琴香 《沖壓成型工藝及模具設(shè)計(jì)》華南理工大學(xué)出版社， 2004年 5月 [5]國家標(biāo)準(zhǔn)總局 . 851～ 2857中華人民共和國國家標(biāo)準(zhǔn) . 北京：中國標(biāo)準(zhǔn)出版社， 19846]李天佑 《沖模圖冊》 北京：機(jī)械工業(yè)出版社， 1988年 11月 [7]周斌興 《沖壓模具設(shè)計(jì)與制造》北京：國防工業(yè)出版社， 2006年 4月 [8]歐陽波儀《現(xiàn)代冷沖模設(shè)計(jì)基礎(chǔ)實(shí)例》北京：化學(xué)工業(yè)出版社，2006年 4月 [9]《沖模設(shè)計(jì)手冊》編寫組《沖模設(shè)計(jì)手冊》機(jī)械工業(yè)出版社 [10] 虞傳寶 《冷沖壓及塑料成型工藝與模具設(shè)計(jì)資料》機(jī)械工業(yè)出版社 [11]丁松聚 《冷沖模設(shè)計(jì)》機(jī)械工業(yè)出版社 [12]王伯平 《互換性與測量技術(shù)基礎(chǔ)》第二版 機(jī)械工業(yè)出版社 [13]陳炎嗣 《多工位級進(jìn)模設(shè)計(jì)與制造》機(jī)械工業(yè)出版社 [12]肖景容 《沖壓工藝學(xué)》北京：機(jī)械工業(yè)出版社， 1988年 7月 [14] G. P， P. C， et ]. 2005， 67（ 2）： 361[15] S， T， et ]. 2002， 55（ 2）： 147[16] M， . in ]. 1998，37（ 4）： 353~365. 教研室 意見 年 月 日 系主管領(lǐng)導(dǎo)意見 年 月 日 購買設(shè)計(jì)文檔后加 費(fèi)領(lǐng)取圖紙 購買設(shè)計(jì)文檔后加 費(fèi)領(lǐng)取圖紙 畢業(yè)設(shè)計(jì) (論文 )開題報(bào)告 題 目 電極板沖孔模設(shè)計(jì) 學(xué)生姓名 班級學(xué)號 專業(yè) 一、課題的目的和意義： 沖壓加工作為一個(gè)行業(yè)，在國民經(jīng)濟(jì)的加工行業(yè)中占有重要地位。根據(jù)統(tǒng)計(jì)，沖壓件在各個(gè)行業(yè)中均占有相當(dāng)大的比重，尤其在汽車、電機(jī)、儀表 、軍工、家電等方面所占比重更大。采用沖壓模具生產(chǎn)零部件，具有生產(chǎn)效益高，質(zhì)量好，成本低，節(jié)約能源和原料等一系列優(yōu)點(diǎn)，它已成為當(dāng)代工業(yè)生產(chǎn)中的重要手段和工藝發(fā)展方向。 模具工業(yè)已被我國正式確定為基礎(chǔ)產(chǎn)業(yè)，早在“十五”期間就被列為重點(diǎn)扶持產(chǎn)業(yè)。從1997年開始，我國模具工業(yè)產(chǎn)值超過了機(jī)床工業(yè)產(chǎn)值。因此模具對國民經(jīng)濟(jì)和社會(huì)發(fā)展起著舉足輕重的作用。 冷擠壓是一種先進(jìn)的少無切削加工工藝之一。它是在常溫下，使固態(tài)的金屬在巨大壓力和一定的速度下，通過模腔產(chǎn)生塑性變形而獲得一定形狀零件的一種加工方法。冷擠壓的工藝過程是： 先將經(jīng)處理過的毛坯料放在凹模內(nèi)，借助凸模的壓力使金屬處于三向受壓應(yīng)力狀態(tài)下產(chǎn)生塑性變形，通過凹模的下通孔或凸模與凹模的環(huán)形間隙將金屬擠出。它是一種在許多行業(yè)廣泛使用的金屬壓力加工工藝方法。 冷擠壓過程的關(guān)鍵問題是想法降低材料的變形抗力，提高模具的承載能力。 本次畢業(yè)設(shè)計(jì)，指導(dǎo)老師給我安排的是萬向節(jié)軸套反擠壓模設(shè)計(jì)。經(jīng)過回顧大學(xué)所學(xué)的專業(yè)知識，參考相關(guān)文獻(xiàn)資料，以及指導(dǎo)老師指導(dǎo)之后，我初步理清了本次設(shè)計(jì)的基本思路，掌握了有關(guān)畢業(yè)設(shè)計(jì)的基本方法。希望通過完成本次設(shè)計(jì)，我能更好地了解模具設(shè)計(jì)過程，進(jìn)一步的掌握模具 的相關(guān)結(jié)構(gòu)，為今后步入模具行業(yè)打好堅(jiān)實(shí)基礎(chǔ)。 二、文獻(xiàn)綜述 1、中國沖壓模具的 發(fā)展現(xiàn)狀 中國沖壓模具的發(fā)展現(xiàn)狀改革開放帶了我國的經(jīng)濟(jì)進(jìn)入高速發(fā)展的時(shí)期，模具的市場的需求量也進(jìn)一步的增加。模具行業(yè)也一直以 15%左右的增速再發(fā)展。因此帶來的模具工業(yè)企業(yè)的所有制成分的巨大變化，一些國有專業(yè)模具廠也如雨后春筍般的建立起來，同時(shí)也帶來了以集體、獨(dú)資、私營和合資等形式的快速發(fā)展。 賦有“模具之鄉(xiāng)”的浙江寧波和黃巖地區(qū)是現(xiàn)今我國規(guī)模最大的兩個(gè)地方；廣東地區(qū)也漸漸掀起了開建模具廠的浪潮；其中科龍、康佳等集團(tuán)紛紛建立了自己的 模具制造中心；中外合資或是外商獨(dú)資形式的模具企業(yè)現(xiàn)也有幾千家。 近年許多模具企業(yè)加大了用于技術(shù)進(jìn)步的投資力度，將技術(shù)進(jìn)步視為企業(yè)發(fā)展的重要?jiǎng)恿?。一些國?nèi)模具企業(yè)已普及了二維 陸續(xù)開始使用 別廠家還引進(jìn)了 成功應(yīng)用于沖壓模的設(shè)計(jì)中。以汽車覆蓋件模具為代表的大型沖壓模具的制造技術(shù)已取得很大進(jìn)步，東風(fēng)汽車公司模具廠、一汽模具中心等模 具廠家已能生產(chǎn)部分轎車覆蓋件模具。此外，許多研究機(jī)構(gòu)和大專院校開展模具技術(shù)的研究和開發(fā)。經(jīng)過多年的努力，在模具 提高模具質(zhì)量和縮短模具設(shè)計(jì)制造周期等方面做出了貢獻(xiàn)。 例如，吉林大學(xué)汽車覆蓋件成型技術(shù)所獨(dú)立研制的汽車覆蓋件沖壓成型分析 購買設(shè)計(jì)文檔后加 費(fèi)領(lǐng)取圖紙 購買設(shè)計(jì)文檔后加 費(fèi)領(lǐng)取圖紙 華中理工大學(xué)模具技術(shù)國家重點(diǎn)實(shí)驗(yàn)室開發(fā)的注塑模、汽車覆蓋件模具和級進(jìn)模海交通大學(xué)模具 。 雖然中國模具工業(yè)在過去十多年中取得了令人矚目的發(fā)展，但許多方面與工業(yè)發(fā)達(dá)國家相比仍有較大的差距。例如，精密加工設(shè)備在模具加工設(shè)備中的比重比較低； 多先進(jìn)的模具技術(shù)應(yīng)用不夠廣泛等等，致使相當(dāng)一部分大型、精密、復(fù)雜和長壽命模具依賴進(jìn)口。 2、中國沖壓模具的發(fā)展方向 模具技術(shù)的發(fā)展應(yīng)該為適應(yīng)模具產(chǎn)品“交貨期短”、“精度高”、“質(zhì)量好”、“價(jià)格低”的要求服務(wù)。達(dá)到這一要求急需發(fā)展如下幾項(xiàng)： (1)全面推廣 術(shù)模具 術(shù)是模具設(shè)計(jì) 制造的發(fā)展方向。隨著微機(jī)軟件的發(fā)展和進(jìn)步，普及 企業(yè)將加大 一步擴(kuò)大 術(shù)的應(yīng)用范圍。計(jì)算機(jī)和網(wǎng)絡(luò)的發(fā)展正使企業(yè)、跨院所地在整個(gè)行業(yè)中推廣成為可能，實(shí)現(xiàn)技術(shù)資源的重新整合，使虛擬制造成為可能。 (2)高速銑削加工國外近年來發(fā)展的高速銑削加工，大幅度提高了加工效率，并可獲得極高的表面光潔度。另外，還可加工高硬度模塊，還具有溫升低、熱變形小等優(yōu)點(diǎn)。高速銑削加工技術(shù)的發(fā)展，對汽車、家電行業(yè)中 大型型腔模具制造注入了新的活力。目前它已向更高的敏捷化、智能化、集成化方向發(fā)展。 (3)模具掃描及數(shù)字化系統(tǒng)高速掃描機(jī)和模具掃描系統(tǒng)提供了從模型或?qū)嵨飹呙璧郊庸こ銎谕哪Ｐ退璧闹T多功能，大大縮短了模具的在研制制造周期。有些快速掃描系統(tǒng)，可快速安裝在已有的數(shù)控銑床及加工中心上，實(shí)現(xiàn)快速數(shù)據(jù)采集、自動(dòng)生成各種不同數(shù)控系統(tǒng)的加工程序、不同格式的 于模具制造業(yè)的“逆向工程”。模具掃描系統(tǒng)已在汽車、摩托車、家電等行業(yè)得到成功應(yīng)用，相信在“十五”期間將發(fā)揮更大的作用。 (4)電火花銑削加工電火花銑削加工 技術(shù)也稱為電火花創(chuàng)成加工技術(shù)，這是一種替代傳統(tǒng)的用成型電極加工型腔的新技術(shù)，它是有高速旋轉(zhuǎn)的簡單的管狀電極作三維或二維輪廓加工(像數(shù)控銑一樣 )，因此不再需要制造復(fù)雜的成型電極，這顯然是電火花成形加工領(lǐng)域的重大發(fā)展。國外已有使用這種技術(shù)的機(jī)床在模具加工中應(yīng)用。預(yù)計(jì)這一技術(shù)將得到發(fā)展。 (5)提高模具標(biāo)準(zhǔn)化程度我國模具標(biāo)準(zhǔn)化程度正在不斷提高，估計(jì)目前我國模具標(biāo)準(zhǔn)件使用覆蓋率已達(dá)到 30%左右。國外發(fā)達(dá)國家一般為 80%左右。 (6)優(yōu)質(zhì)材料及先進(jìn)表面處理技術(shù)選用優(yōu)質(zhì)鋼材和應(yīng)用相應(yīng)的表面處理技術(shù)來提高模具的壽命就顯得 十分必要。模具熱處理和表面處理是否能充分發(fā)揮模具鋼材料性能的關(guān)鍵環(huán)節(jié)。模具熱處理的發(fā)展方向是采用真空熱處理。模具表面處理除完善應(yīng)發(fā)展工藝先進(jìn)的氣相沉積 (、等離子噴涂等技術(shù)。 (7)模具研磨拋光將自動(dòng)化、智能化模具表面的質(zhì)量對模具使用壽命、制件外觀質(zhì)量等方面均有較大的影響，研究自動(dòng)化、智能化的研磨與拋光方法替代現(xiàn)有手工操作，以提高模具表面質(zhì)量是重要的發(fā)展趨勢。 (8)模具自動(dòng)加工系統(tǒng)的發(fā)展這是我國長遠(yuǎn)發(fā)展的目標(biāo)。模具自動(dòng)加工系統(tǒng)應(yīng)有多臺(tái)機(jī)床合理組合；配有隨行定位夾具或定位盤；有完整的機(jī)具 、刀具數(shù)控庫；有完整的數(shù)控柔性同步系統(tǒng)；有質(zhì)量監(jiān)測控制系統(tǒng)。 我國沖壓模具與發(fā)達(dá)國家企業(yè)之間的差距不小，因此 要發(fā)揮整體優(yōu)勢和綜合競爭力，要加強(qiáng)統(tǒng)籌協(xié)調(diào)、完善合作機(jī)制，創(chuàng)造性地工作。也需要加大對模具相關(guān)專業(yè)人才的綜合質(zhì)培訓(xùn)投入。 購買設(shè)計(jì)文檔后加 費(fèi)領(lǐng)取圖紙 購買設(shè)計(jì)文檔后加 費(fèi)領(lǐng)取圖紙 三、設(shè)計(jì)任務(wù)書 1、課題名稱 課題名稱為萬電極板沖孔模設(shè)計(jì)，電極板如上圖所示；材料為 10鋼，料厚 5批量生產(chǎn)。 2、設(shè)計(jì)內(nèi)容與步驟 （ 1）沖壓零件的工藝性分析：材料的擠壓性能分析、結(jié)構(gòu)形狀工藝性分析、尺寸的工藝性分析、精度的工藝性分析等。 （ 2）沖壓工藝的總體方案的分析和確定：單工序模方案、復(fù)合模方案、級進(jìn)模方案的對比，最終確定的方案； （ 3）基于所確定的總體方案，進(jìn)行排樣設(shè)計(jì)：擬定工位數(shù)、各工位的沖壓性質(zhì)和沖壓順序，繪制板料的排樣圖； （ 4）基于總體方案和排樣方案，進(jìn)行工藝計(jì)算，如：凸凹模尺寸及偏差、間隙、變形力、壓力中心、卸料力等計(jì)算； （ 5）模具關(guān)鍵結(jié)構(gòu)的方案設(shè)計(jì)：凸凹模結(jié)構(gòu)形式、導(dǎo)向、導(dǎo)料、定位、卸料等； 購買設(shè)計(jì)文檔后加 費(fèi)領(lǐng)取圖紙 購買設(shè)計(jì)文檔后加 費(fèi)領(lǐng)取圖紙 （ 6）模具總體結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)與確定：基于上述內(nèi)容，設(shè)計(jì)并確定模具總體結(jié)構(gòu)，描述模具的工作原理和工藝動(dòng)作，并繪制二維裝配圖和相應(yīng)的三維圖 ； （ 7）選擇合理的沖壓設(shè)備（考慮設(shè)備噸位與變形力的吻合、沖壓封閉高度與設(shè)備裝模高度的吻合、模具的平面尺寸與設(shè)備工作臺(tái)面尺寸的吻合等）； （ 8）進(jìn)行模具零件的詳細(xì)設(shè)計(jì)：確定模具中的標(biāo)準(zhǔn)件（聯(lián)結(jié)零件：螺釘、銷釘、彈性元件等）的型號和數(shù)量，對模具中的非標(biāo)準(zhǔn)件進(jìn)行詳細(xì)的結(jié)構(gòu)尺寸設(shè)計(jì)，繪制相應(yīng)的二維零件圖； （ 9）編制模具中主要零件的制造工藝方案和加工方法； （ 10）撰寫設(shè)計(jì)說明書； （ 11）所有設(shè)計(jì)文檔、資料的整理、收尾、答辯。 3、繪圖任務(wù) （ 1） 模具總裝配圖 （ 2） 模具零件圖 （ 3） 模具總成三維圖（可選 ） （ 4） 模具主要零件三維圖（可選） 四、設(shè)計(jì)過程進(jìn)度計(jì)劃 （ 1）第五周（ 20112011：完成以下航設(shè)計(jì)內(nèi)容中的“ 1 （ 2）第六周（ 34：完成以上設(shè)計(jì)內(nèi)容的“ 3 （ 3）第七八周（ 44：完成以上設(shè)計(jì)內(nèi)容的“ 6 （ 4）第九十周（ 45：完成以上設(shè)計(jì)內(nèi)容的“ 8” （ 5）第十一、十二周（ 55：完成以上設(shè)計(jì)內(nèi)容中的“ 9” （ 6）第十三、十四周（ 55：完成以上設(shè)計(jì)內(nèi)容中的“ 10” （ 7）第十五周（ 56：完成以上設(shè)計(jì)內(nèi)容中的“ 11” 指導(dǎo)教師批閱意見 指導(dǎo)教師 (簽名 )： 年 月 日 I 摘要 本次設(shè)計(jì)是在沖壓模具設(shè)計(jì)過程中結(jié)合生產(chǎn)實(shí)際，首先研究沖壓成形的基本理論 ,然后運(yùn)用基本理論對該制件的基本工序的特點(diǎn)、 性質(zhì)、規(guī)律進(jìn)行了分析、研究和探討。 以 沖孔、落料、彎曲 工序?yàn)橹攸c(diǎn)確定沖壓工藝方案 , 在工藝分析的基礎(chǔ)上提出幾種可行的工藝方案，用技術(shù)經(jīng)濟(jì)分析方法確定了最佳工藝方案，進(jìn)行了工序的組合。在 制件的 整體結(jié)構(gòu)的設(shè)計(jì)中，還要進(jìn)行模具中各個(gè)零件的設(shè)計(jì)及選擇和某些零件相關(guān)尺寸的計(jì)算及校核，如 確定凹模尺寸、凸模尺寸，確定凸、凹模的結(jié)構(gòu)形式，并對其進(jìn)行強(qiáng)度校核。然后是模具的零件設(shè)計(jì)，主要是導(dǎo)柱、導(dǎo)套的設(shè)計(jì)選擇，卸料板的選擇及其厚度的確定，固定板的尺寸確定。確定模具上下模座的形式及其厚度。 在沖孔、落料、彎曲級進(jìn)模具的設(shè)計(jì)過程中，我收集了大量的材料去研究沖模的設(shè)計(jì)過程，參考了大量的關(guān)于沖壓模設(shè)計(jì)及沖壓工藝的書籍和技術(shù)資料，研究本沖壓模設(shè)計(jì)的每一個(gè)要點(diǎn)，對每一個(gè)零件的設(shè)計(jì)都驗(yàn)證了其合理性，刻苦鉆研復(fù)合模設(shè)計(jì)的過程，及 時(shí)發(fā)現(xiàn)問題并找指導(dǎo)老師解決。在設(shè)計(jì)本模具的過程中我對模架的強(qiáng)度，需加的墊板，彈簧的力與卸料力的比較都進(jìn)行了相應(yīng)的計(jì)算選擇和校核。另外在生產(chǎn)條件下進(jìn)行了驗(yàn)證，保證了該工藝的可行性，為縮短產(chǎn)品生產(chǎn)周期、節(jié)省原材料及大批量生產(chǎn)創(chuàng)造了條件。對此次設(shè)計(jì)的設(shè)計(jì)要點(diǎn)，本文進(jìn)行了以下幾方面研究： 少了試模次數(shù)，提高了生產(chǎn)效率，節(jié)省成本； 省人力，節(jié)省了工序，從真正意義上實(shí)現(xiàn)高效率的生產(chǎn)； 以在具體生產(chǎn) 中應(yīng)用； 模要加上墊板增加其強(qiáng)度 進(jìn)行沖壓時(shí)，凸模刃口尺寸減小，凹模刃口尺寸增大。沖裁間隙選用最小合理間隙 關(guān)鍵詞 ：電極片，沖孔， 彎曲 ，落料，連續(xù)模設(shè)計(jì) he is I on to I In of I of of a of I in to of in a of to of to s to to of of of 1. I of of of 2. 3. is be 4. by . or of a be I to a 購買設(shè)計(jì)文檔后加 費(fèi)領(lǐng)取圖紙 錄 第一章 引言 ........................................................ 1 工位級進(jìn)模的含義 .......................................... 1 工位級進(jìn)模的特點(diǎn) .......................................... 2 工位級進(jìn)模的分類 .......................................... 3 沖壓的特點(diǎn)分類 ........................................ 3 被沖壓的制件名稱分類 .................................. 3 工位級進(jìn)模的應(yīng)用 .......................................... 4 工位級進(jìn)模的使用條件 .................................. 4 工位級進(jìn)模的應(yīng)用 ...................................... 5 沖壓技術(shù)的現(xiàn)狀及發(fā)展方向 ................................... 5 步距與定距方式 ......................................... 8 排樣圖設(shè)計(jì) ............................................. 9 進(jìn)模的發(fā)展?fàn)顩r ........................................... 10 第二章 零件工藝性分析 .............................................. 12 2． 1 工件結(jié)構(gòu)形狀分析 ......................................... 12 件尺寸精度、粗糙度、斷面質(zhì)量分析 ......................... 13 2． 尺寸精度 ............................................. 13 沖裁件斷面質(zhì)量分析 .................................... 13 產(chǎn)品材料分析 .......................................... 13 第三章 排樣分析與設(shè)計(jì) ............................................ 14 樣分析 ................................................... 14 壓件的尺寸精度 ....................................... 14 慮沖壓件的生產(chǎn)批量 ................................... 14 提高原材料利用率 ...................................... 14 模具形式 .............................................. 14 3 排樣設(shè)計(jì) ................................................ 15 排 ................................................... 15 頭雙排 ............................................... 18 第四章 電極片沖壓工藝計(jì)算 ......................................... 20 購買設(shè)計(jì)文檔后加 費(fèi)領(lǐng)取圖紙 V 壓力的計(jì)算 ............................................... 20 選壓力機(jī) ................................................. 21 核壓力機(jī) ................................................. 21 凸、凹模刃口尺寸的計(jì)算 .................................... 22 、凹模刃口尺寸的計(jì)算原則 ............................. 22 計(jì)算 .................................................. 22 具壓力中心的設(shè)計(jì)計(jì)算 ..................................... 24 第五章 模具工作過程 ................................................ 27 第六章 模具總體結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì) ........................................... 28 具的形式 ................................................. 28 位裝置 ................................................... 28 料裝置 ................................................... 28 向零件 ................................................... 29 架形式 ................................................... 30 第七章 主要零部件的設(shè)計(jì) ........................................... 31 凸、凹模設(shè)計(jì) ............................................. 31 凸模設(shè)計(jì) .............................................. 31 凹模設(shè)計(jì) ............................................. 33 主要零部件設(shè)計(jì) ............................................ 34 架 ................................................... 34 模柄 .................................................. 35 支撐零件 .............................................. 36 總 結(jié) .............................................................. 41 參考文獻(xiàn) .......................................................... 42 致 謝 ............................................................ 43 購買設(shè)計(jì)文檔后加 費(fèi)領(lǐng)取圖紙 1 第一章 引言 工位級進(jìn)模的含義 沖模按其功能和模具結(jié)構(gòu)，有單工序模、復(fù)合模和級進(jìn)模之別。它們都是借助壓力機(jī)，將被沖的材料放入凸、凹模之間，在壓力機(jī)的作用下使材料產(chǎn)生變形或分離，完成沖壓工作。 ① 單工序模 指在壓力機(jī)的次行程中，完成一道沖壓工序的沖模。 ② 復(fù)合模 指模具只有一個(gè)工位，并在壓力機(jī)的一次行程中，完成兩個(gè)或兩個(gè)以上的沖壓 工序的沖模。 ③ 級進(jìn)模 又稱跳步模，連續(xù)模和多工位級進(jìn)模，指模具上沿被沖原材料的直線送進(jìn)方向，具有至少兩個(gè)或兩個(gè)以上的工位，并在壓力機(jī)的一次行程中，在不同的工位上完成兩個(gè)或兩個(gè)以上沖壓工序的沖模。常見的沖壓工序有沖孔（圓孔和異形孔、窄縫、窄槽等）、壓彎（一次壓彎和多次壓彎）、拉深、再拉深、整形、成形、落料等。 級進(jìn)模在過去，因技術(shù)水平的限制（主要是制造高精度困難），工位數(shù)相對較少， 3～ 5個(gè)常見， 10個(gè)工位的就算多了， 10個(gè)工位以上的就很少見了，所以多工位這個(gè)詞過去很少聽到。近 年來由于對沖壓自動(dòng)化、高精度、長壽命提出了更高要求，模具設(shè)計(jì)與制造高新技術(shù)的應(yīng)用與進(jìn)步，工位數(shù)已不再是限制模具設(shè)計(jì)與制造的關(guān)鍵，從目前了解到的情況，工位間步距精度可控制在 3 m?? 之內(nèi)，工位數(shù)已達(dá)幾十個(gè)，多的已有 70多個(gè)。沖壓次數(shù)也大大提高，由原來的每分鐘沖幾十次，提高到每分鐘沖幾百次，對于純沖裁高達(dá) 1500次 /彎曲的加工 500～ 600次 /級進(jìn)模的重量也由過去的幾十公斤增加到幾百公斤，直至上噸。沖壓方式由早期的手工送料、手工低速操作，發(fā)展到如今 的自動(dòng)、高速、安全生產(chǎn)。調(diào)整好后的模具在有自動(dòng)檢測的情況下實(shí)現(xiàn)無人操作。模具的總壽命由于新材料的應(yīng)用和加工精度的提高，也不是早先的幾十萬次，而是幾千萬次、上億沖次。當(dāng)然級進(jìn)模的價(jià)格和其他模具相比要高一些，但在沖件總成本中，模具費(fèi)用所占的比例還是很少。 由此可見，多工位級進(jìn)模是當(dāng)代沖壓模具中生產(chǎn)效率最高、最適合大量生產(chǎn)應(yīng)用，已越來越多地被廣大用戶認(rèn)識并使用的一種高效、高速、高質(zhì)、長壽的實(shí)用模具 多工位級進(jìn)模的應(yīng)用，反映在模具結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)方面，它代表了對材料沖壓工藝 購買設(shè)計(jì)文檔后加 費(fèi)領(lǐng)取圖紙 2 和變形規(guī)律的全面認(rèn)識，以及對該方面實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)綜合應(yīng)用 的水平高低。反映在模具制造方面，集中體現(xiàn)了當(dāng)代最先進(jìn)的精密模具加工技術(shù)的發(fā)展與實(shí)踐。例如精密電火花切割、精密成形磨、坐標(biāo)磨、光學(xué)曲線磨等工藝的成熟應(yīng)用。 因此，多工位級進(jìn)模的廣泛應(yīng)用，展示了現(xiàn)代沖壓模具水平的一個(gè)重要標(biāo)志。近幾年來， 隨著 模具技術(shù)的迅速發(fā)展，模具設(shè)計(jì)制造已成為一個(gè)行業(yè)越來越引起人們的重視。為此，金屬板料冷沖壓是一種在工業(yè)中應(yīng)用廣泛的加嵥方法。隨著市唺競爭日趨加劇，產(chǎn)品質(zhì)量不斷提高，對生產(chǎn)的安?性、操作的方便?等要求也日益提高。模具作為沖壓生產(chǎn)皀垺本要素，其設(shè)計(jì)制造技術(shù)受到普遍重視，模具工業(yè)被認(rèn) 為昮哽民經(jīng)濟(jì)的基礎(chǔ)工業(yè)，國際模具協(xié)會(huì)認(rèn)為：模具是進(jìn)入富裕礞會(huì)的原動(dòng)力。 工位級進(jìn)模的特點(diǎn) 就其沖壓而言，多工位纇進(jìn)模和其他沖模相比，其主要特點(diǎn)如下。 ①所使用的材料主要是黑色或有色金屬，材料的形狀多為具攉一定寬度的長條斉、帶料或卷料。因?yàn)樗窃谶B續(xù)的幾乎不間斷的情況下進(jìn)行沖壓工佐，所以要求使用的條料應(yīng)趂長越好。 為了能保證制件在尺寸和形狀誤差方面有較好的一致性，要求材料有較高的厚度精度和較為均勻的力學(xué)性能。尤其對于有壓彎和成形的制件，如果材料厚度誤差大，材料的軟硬狀態(tài)從料頭至料尾，邊緣和中間都不均 勻，相對軋制方向的各向異性較大，則彎曲后角度誤差、彎曲邊長度誤差等都會(huì)很大。 料寬根據(jù)制件的排樣決定，太寬了，影響送料通暢；寬度太小，影響定位。 ②所用的壓力機(jī)剛度要足夠，精度好，而且滑塊要能長期承受較大的側(cè)向力。一旦發(fā)生故障，壓力機(jī)有急停功能。 壓力機(jī)的行程相對較小（因沖壓過程中模具的導(dǎo)柱導(dǎo)套一般不能脫開），最適宜使用可調(diào)行程的壓力機(jī)，在模具工位相對較少、沖壓力較小和沖壓次數(shù)較低的情況下，開式壓力機(jī)用得較多；而在模具工位數(shù)較多、沖壓力較大和沖次較高的情況下，使用閉式壓力機(jī)比較合適。 一般都配有自動(dòng)送料器， 對于厚料，還要有相應(yīng)的開卷、較平機(jī)。 ③送料方式為按“步距”間歇或直線連續(xù)送給。多工位級進(jìn)模“步距”精度的控制是由壓力機(jī)上的送料裝置和模具上的用于定位的導(dǎo)向裝置等共同精度定位得到保證的。模具的“步距”精度可以控制在小于 5 m?? ?！安骄唷钡扔谇昂髢晒の婚g距，在同一副模具，要求這個(gè)距離加工成絕對一致。 ④沖壓的全過程在未完成成品件前的毛坯件始終不離開（區(qū)別于多工位傳遞模）條料和載體。在級進(jìn)模中，所有工位上的沖裁，那些被沖掉的部分都是無用 購買設(shè)計(jì)文檔后加 費(fèi)領(lǐng)取圖紙 3 的工藝或設(shè)計(jì)廢料，而留下的部分 被送到模具的下一工位上繼續(xù)被沖壓，完成后面的工序。各工位上的沖壓工序雖獨(dú)立進(jìn)行，但制件與條料始終連接在一起，直到最后那個(gè)工位需要落料時(shí)，合格制件才被分離條料沖落下來（一般由凹模落料孔中下落，也有沖落后的制件又被頂入到條料的原位，在后面的工位再頂出。 ⑤適合大批量中小型定型產(chǎn)品零件的生產(chǎn)，沖壓精度高，相當(dāng)于 寸一致性好，沖件均具有很好的互換性。 ⑥生產(chǎn)率高。 ⑦在一副模具的不同的工位上，可以完成多種性質(zhì)的沖壓工序。例如沖孔、沖窄槽、落料、壓彎、壓包、壓筋、翻邊、翻孔、鐓壓、拉深、切邊、疊壓 、壓鉚、攻螺紋、鎖緊等。所以多工位級進(jìn)模是集各種沖壓于一體，功能最多的高效模具，它只需用一臺(tái)壓力機(jī)，而單工序模則需用多副模具、多臺(tái)壓力機(jī)完成同類的加工。 ⑧模具綜合技術(shù)含量高。 ⑨可以實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化生產(chǎn)。 ⑩模具制造周期長、成本高。工作零件采用超硬材料制造，模具壽命長。 級進(jìn)模的缺點(diǎn)是結(jié)構(gòu)復(fù)雜，制造精度高，周期長，成本高。因?yàn)榧夁M(jìn)沖模是將工件的內(nèi)、外形逐次沖出的，每次沖壓都有定位誤差，較難穩(wěn)定保持工件內(nèi)、外形相對位置的一次性。但精度高的零件，并非全部輪廓的所有內(nèi)、外形相對位置要求都高，可以在沖內(nèi)形的同一工位上， 把相對位置要求高的這部分輪廓同時(shí)沖出，從而保證零件的精度要求。 工位級進(jìn)模的分類 級進(jìn)模的分類與名稱因前提不同而不同，大致有如下幾種。 沖壓的特點(diǎn)分類 如以沖裁為主的有沖孔－落料級進(jìn)模；以彎曲為主的沖廢料－壓彎－切斷級進(jìn)模；以拉深為主的多工位連續(xù)拉深模和沖窄縫拉深多次拉深整形落料級進(jìn)模；以成形為主的沖孔－翻邊－壓包－落料級進(jìn)模等。 被沖壓的制件名稱分類 28真機(jī)左右支架級進(jìn)模、動(dòng)簧片多工位級進(jìn)模、端子接片多工位級進(jìn)模等。 按工位數(shù)＋制件名稱分類 32工位電刷支架精密級進(jìn)模、 25工位簧片級進(jìn)模、如上位刷片級進(jìn)模等。 購買設(shè)計(jì)文檔后加 費(fèi)領(lǐng)取圖紙 4 （ 1）按被沖壓的制件名稱＋模具工作零件所采用特殊材料分類 電池極板硬質(zhì)合金級進(jìn)模、極片鋼結(jié)合金級進(jìn)模、定轉(zhuǎn)子鐵心自動(dòng)疊裝硬質(zhì)合金級進(jìn)模等。 （ 2）按模具使用特征分類 帶自動(dòng)擋料銷級進(jìn)模、帶定長切斷裝置的級進(jìn)模、自動(dòng)送料沖分段沖切級進(jìn)模等。 （ 3）按級進(jìn)模排樣的方式不同分類 可分為封閉形孔連續(xù)式級進(jìn)模和分段切片除多段式級進(jìn)模。 （ 4）按模具的結(jié)構(gòu)分類 分為獨(dú)立式級進(jìn)模和分段組裝式級進(jìn)模。 工位級進(jìn)模的應(yīng)用 如前所述，多工位級進(jìn)模有許 多特點(diǎn)與功能，但它的結(jié)構(gòu)比較復(fù)雜，加工制造比一般模具要求高，而且使用條件也并非太簡單。因此，對它的應(yīng)用要從技術(shù)和經(jīng)濟(jì)方面慎重考慮。 工位級進(jìn)模的使用條件 ①必須有一副合格的多工位級進(jìn)模 所謂合格，應(yīng)該是具有一定精度、一定功能并能實(shí)現(xiàn)穩(wěn)定、連續(xù)、正常生產(chǎn)。 ②必須有會(huì)調(diào)整、維修、保養(yǎng)、刃磨修理的技術(shù)能力。多工位級進(jìn)模的刃磨與一般磨具不同，它不是簡單的將某個(gè)凸?；虬寄Ｄトザ嗌倬屯晔?。對于那些有彎曲、拉深成形的多工位級進(jìn)模，在刃磨凸、凹模刃口時(shí)，還要相應(yīng)修正其他部分的相對高度，使刃磨或修理后的各凸、凹 模之間仍保持原設(shè)計(jì)應(yīng)有的原始差量。對于這種刃磨和修理，必須要求修理人員，具有較高的專業(yè)理論和實(shí)踐技能。 ③必須擁有能滿足多工位級進(jìn)模連續(xù)沖壓生產(chǎn)要求的沖壓設(shè)備 這種沖壓設(shè)備與普通壓力機(jī)相比，要求精度、剛度更好一些，功率、沖次、臺(tái)面尺寸更大一些，制動(dòng)系統(tǒng)可靠穩(wěn)定。還應(yīng)具備行程可調(diào)（一般都使用行程可調(diào)的偏心壓力機(jī)）等功能，便于級進(jìn)模的調(diào)試。 ④必須有穩(wěn)定的高質(zhì)量的適合多工位級進(jìn)模生產(chǎn)的沖壓用料 用多工位級進(jìn)模沖壓生產(chǎn)，屬于高效率大生產(chǎn)，所以對沖壓用料是比較嚴(yán)的。沖壓過程中，不會(huì)因?yàn)榱嫌匈|(zhì)量問題而影響生產(chǎn)。 ⑤制 件應(yīng)具備適合多工位級進(jìn)模沖制的條件 般不少于 5 萬件。 般大于 幾年隨著模具加工技術(shù)的進(jìn)步，多工位級進(jìn)模的制造精度有了提高，從而使制件精度也提高，有的達(dá) 購買設(shè)計(jì)文檔后加 費(fèi)領(lǐng)取圖紙 5 復(fù)合模又難以沖壓加工的情況下，只能用多工位級進(jìn)模。 能用多工位級進(jìn)模生產(chǎn)的某些小而復(fù)雜的微型或超小型件。 工位級進(jìn)模的應(yīng)用 ①制件應(yīng)該是定型產(chǎn)品，而且需要量確實(shí)比較大。 ②不適合采用單工序模沖制。 ③不適合采用復(fù)合模 沖制。 ④沖壓用的材料長短、厚薄比較適宜。 ⑤制件的形狀與尺寸大小適當(dāng)。 ⑥模具的總尺寸和沖壓力適用于生產(chǎn)車間現(xiàn)有的壓力機(jī)大小，必須和壓力機(jī)相關(guān)參數(shù)匹配。 沖壓技術(shù)的現(xiàn)狀及發(fā)展方向 隨著科學(xué)技術(shù)的不斷進(jìn)步和工業(yè)生產(chǎn)的迅速發(fā)展，許多新技術(shù)、新工藝、新設(shè)備、新材料不斷涌現(xiàn)，因而促進(jìn)了沖壓技術(shù)的不斷革新和發(fā)展。其主要表現(xiàn)和發(fā)展方向如下。 (1)沖壓成形理論的研究是提高沖壓技術(shù)的基礎(chǔ)。目前，國內(nèi)外對沖壓成形理論的研究非常重視，在材料沖壓性能研究、沖壓成形過程應(yīng)力應(yīng)變分析、板料 變形規(guī)律研究及坯料與模具之間的相互作用研究等方面均取得了較大的進(jìn)展。特別是隨著計(jì)算機(jī)技術(shù)的飛躍發(fā)展和塑性變形理論的進(jìn)一步完善，近年來國內(nèi)外已開始應(yīng)用塑性成形過程的計(jì)算機(jī)模擬技術(shù)，即利用有限元（ 有值分析方法模擬金屬的塑性成形過程，根據(jù)分析結(jié)果，設(shè)計(jì)人員可預(yù)測某一工藝方案成形的可行性及可能出現(xiàn)的質(zhì)量問題，并通過在計(jì)算機(jī)上選擇修改相關(guān)參數(shù)，可實(shí)現(xiàn)工藝及模具的優(yōu)化設(shè)計(jì)。這樣既節(jié)省了昂貴的試模費(fèi)用，也縮短了制模具周期。 研究推廣能提高生產(chǎn)率及產(chǎn)品質(zhì)量、降低成本和擴(kuò)大沖壓工藝應(yīng)用范圍的各種壓新工藝，也是沖壓技 術(shù)的發(fā)展方向之一。目前，國內(nèi)外相繼涌現(xiàn)出精密沖壓工藝、軟模成形工藝、高能高速成形工藝及無模多點(diǎn)成形工藝等精密、高效、經(jīng)濟(jì)的沖壓新工藝。其中，精密沖裁是提高沖裁件質(zhì)量的有效方法，它擴(kuò)大了沖壓加工范圍，目前精密沖裁加工零件的厚度可達(dá) 25度可達(dá) 7 級；用液體、橡膠、聚氨酯等作柔性凸?；虬寄５能浤３尚喂に?，能加工出用普通加工方法難以加工的材料和復(fù)雜形狀的零件，在特定生產(chǎn)條件下具有明顯的經(jīng)濟(jì)效 購買設(shè)計(jì)文檔后加 費(fèi)領(lǐng)取圖紙 6 果；采用爆炸等高能效成形方法對于加工各種尺寸在、形狀復(fù)雜、批量小、強(qiáng)度高和精度要求較高的板料零件，具有很重要 的實(shí)用意義；利用金屬材料的超塑性進(jìn)行超塑成形，可以用一次成形代替多道普通的沖壓成形工序，這對于加工形狀復(fù)雜和大型板料零件具有突出的優(yōu)越性；無模多點(diǎn)成形工序是用高度可調(diào)的凸模群體代替?zhèn)鹘y(tǒng)模具進(jìn)行板料曲面成形的一種先進(jìn)技術(shù)，我國已自主設(shè)計(jì)制造了具有國際領(lǐng)先水平的無模多點(diǎn)成形設(shè)備，解決了多點(diǎn)壓機(jī)成形法，從而可隨意改變變形路徑與受力狀態(tài)，提高了材料的成形極限，同時(shí)利用反復(fù)成形技術(shù)可消除材料內(nèi)殘余應(yīng)力，實(shí)現(xiàn)無回彈成形。無模多點(diǎn)成形系統(tǒng)以 術(shù)為主要手段，能快速經(jīng)濟(jì)地實(shí)現(xiàn)三維曲面的自動(dòng)化成形。 (2)沖模是實(shí)現(xiàn)沖壓生產(chǎn)的基本條件 . 在沖模的設(shè)計(jì)制造上 ,目前正朝著以下兩方面發(fā)展 :一方面 ,為了適應(yīng)高速、自動(dòng)、精密、安全等大批量現(xiàn)代生產(chǎn)的需要，沖模正向高效率、高精度、高壽命及多工位、多功能方向發(fā)展，與此相比適應(yīng)的新型模具材料及其熱處理技術(shù)，各種高效、精密、數(shù)控自動(dòng)化的模具加工機(jī)床和檢測設(shè)備以及模具 術(shù)也在迅速發(fā)展；另一方面，為了適應(yīng)產(chǎn)品更新?lián)Q代和試制或小批量生產(chǎn)的需要，鋅基合金沖模、聚氨酯橡膠沖模、薄板沖模、鋼帶沖模、組合沖模等各種簡易沖模及其制造技術(shù)也得到了迅速發(fā)展。 精密、高效的多工位及多 功能級進(jìn)模和大型復(fù)雜的汽車覆蓋件沖模代表了現(xiàn)代沖模的技術(shù)水平。目前， 50個(gè)工位以上的級進(jìn)模進(jìn)距精度可達(dá)到 2微米，多功能級進(jìn)模不僅可以完成沖壓全過程，還可完成焊接、裝配等工序。我國已能自行設(shè)計(jì)制造出達(dá)到國際水平的精度達(dá) 2 ~5微米，進(jìn)距精度 2~3微米，總壽命達(dá) 1億次。我國主要汽車模具企業(yè)，已能生產(chǎn)成套轎車覆蓋件模具，在設(shè)計(jì)制造方法、手段方面已基本達(dá)到了國際水平，但在制造方法手段方面已基本達(dá)到了國際水平，模具結(jié)構(gòu)、功能方面也接近國際水平，但在制造質(zhì)量、精度、制造周期和成本方面與國外相比還存在一定差距。 模具制造技術(shù)現(xiàn)代化是模具工業(yè)發(fā)展的基礎(chǔ)。計(jì)算機(jī)技術(shù)、信息技術(shù)、自動(dòng)化技術(shù)等先進(jìn)技術(shù)正在不斷向傳統(tǒng)制造技術(shù)滲透、交叉、融合形成了現(xiàn)代模具制造技術(shù)。其中高速銑削加工、電火花銑削加工、慢走絲切割加工、精密磨削及拋光技術(shù)、數(shù)控測量等代表了現(xiàn)代沖模制造的技術(shù)水平。高速銑削加工不但具有加工速度高以及良好的加工精度和表面質(zhì)量（主軸轉(zhuǎn)速一般為 15000~40000r/,加工精度一般可達(dá) 10微米，最好的表面粗糙度 1微米），而且與傳統(tǒng)切削加工相比具有溫升低（工件只升高 3攝氏度 ）、切削力小，因而可加工熱敏材料和剛性差的零件，合理選擇刀具和切削用量還可實(shí)現(xiàn)硬材料（ 60工；電火花銑削加工（又稱電火花創(chuàng)成加工）是以高速旋轉(zhuǎn)的簡單管狀電極作三維或二 購買設(shè)計(jì)文檔后加 費(fèi)領(lǐng)取圖紙 7 維輪廓加工（像數(shù)控銑一樣），因此不再需要制造昂貴的成形電極，如日本三菱公司生產(chǎn)的 火花銑削加工機(jī)床，配置有電極損耗自動(dòng)補(bǔ)償系統(tǒng)、線自動(dòng)測量系統(tǒng)和動(dòng)態(tài)仿真系統(tǒng)，體現(xiàn)了當(dāng)今電火花加工機(jī)床的技術(shù)水平；慢走絲線切割技術(shù)的發(fā)展水平已相當(dāng)高，功能也相當(dāng)完善，自動(dòng)化程度已達(dá)到無人看管運(yùn)行的程度，目前切割速度 已達(dá)到 300工精度可達(dá)± 面粗糙度達(dá) 1~米 ;精度磨削及拋光已開始使用數(shù)控成形磨床、數(shù)控光學(xué)曲線磨床、數(shù)控連續(xù)軌跡坐標(biāo)磨床及自動(dòng)拋光等先進(jìn)設(shè)備和技術(shù) ;模具加工過程中的檢測技術(shù)也取得了很大的發(fā)展 ,現(xiàn)在三坐標(biāo)測量機(jī)除了能高精度地測量復(fù)雜曲面的數(shù)據(jù)外 ,其良好的溫度補(bǔ)償裝置、可靠的抗振保護(hù)能力、嚴(yán)密的除塵措施及簡單操作步驟，使得現(xiàn)場自動(dòng)化檢測成為可能。此外，激光快速成形技術(shù)（ 樹脂澆注技術(shù)在快速經(jīng)濟(jì)制模技術(shù)中得到了成功的應(yīng)用。利用 過陶瓷精鑄、電弧涂噴、消失模、熔模等技術(shù)可快速制造各種成形模。如清華大學(xué)開發(fā)研制的“ 多功能快速原型制造系統(tǒng)”是我國自主知識產(chǎn)權(quán)的世界惟一擁有兩種快速成形工藝（分層實(shí)體制造 熔融擠壓成形 系統(tǒng)，它基于“模塊