操作側軸承座數(shù)控加工工藝及編程設計【含CAD圖紙優(yōu)秀畢業(yè)課程設計論文】

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畢 業(yè) 設 計（論 文） 設計題目： 操作側軸承座數(shù)控加工工藝及編程 專 業(yè)： 數(shù)控技術 班 級： 學 號： 姓 名： 指導老師： 起訖日期 年 月 日 ～ 年 月 日 購買設計文檔后加 費領取圖紙 購買設計文檔后加 費領取圖紙 摘 要 本文主要研究了操作側軸承座的作用以及工藝編制及編程。首先分析了操作側軸承座零件的工藝性，其次確定了其毛坯的制造形式，然后制定了操作側軸承座零件的工藝過程設計，再次確定其機械加工余量及毛坯尺寸、設計毛坯圖，進行工序設計，最終進行編程。 操作側軸承座 零件的加工是通過數(shù)控機床進行加工的，數(shù)控技術是現(xiàn)在的機床的發(fā)展趨勢，降低了人們的勞動程度，提高了工作效率，現(xiàn)在各國都非常注重數(shù)控技術的應用，并不斷發(fā)展，以取得更高的勞動效率。 關鍵詞： 操作側軸承座 編程 毛坯尺寸 工序 數(shù)控機床 購買設計文檔后加 費領取圖紙 購買設計文檔后加 費領取圖紙 目 錄 1 緒論 .............................................................................. 5 控機床的組成 ................................................................ 6 2 加工和數(shù)控工藝知識 .................................................... 7 承蓋零件分析 ................................................................ 8 具、量具的選擇 ...................................................... 9 ................................................... 10 制加工工藝 ......................................................... 13 ....................................................... 14 ............................................... 15 端，粗車 、半精車外圓以及右端 面 ............................. 16 車 、半精車外圓以及左端 面 ............................. 17 端面至規(guī)定尺寸 ....................................... 18 精車外圓，左端面至規(guī)定尺寸 ............................. 19 0? ..................................................... 21 00 ?? 、Φ 90 7580 ?? ........................... 22 00 ?? 、 80 ?? 至尺寸 ................................... 22 攻 4................................................ 23 10半精 銑∮ 10.......................... 24 螺紋孔 ............................................. 24 3 工件的手動編程 ............................................... 24 控編程的定義及分類 ................................................. 24 .................................... 錯誤 !未定義書簽。 .................................... 錯誤 !未定義書簽。 .................................... 錯誤 !未定義書簽。 程原點的確定 ....................................................... 27 件造型及加工 ....................................................... 27 購買設計文檔后加 費領取圖紙 購買設計文檔后加 費領取圖紙 要加工工序程序清單 ................................................. 27 致謝 .......................................................... 30 參考文獻 ...................................................... 29 總結 .......................................................... 28 購買設計文檔后加 費領取圖紙 購買設計文檔后加 費領取圖紙 1 緒論 畢業(yè) 設計是我們在大學期間所學的專業(yè)知識， 數(shù)控機床的基本組成部分包括加工程序、數(shù)控裝置、伺服驅動裝置、機床主軸和其他輔助的裝置。下面分別對各組成部分的基本工作過程進行簡要的說明。 1）采用具有高硬度的、高抗震性及較小熱變形的機床新結構。通常用提高結構系統(tǒng)的靜剛度、增加阻尼、調整結構件質量和固有頻率等方法來提高機床主機的剛度和抗震性，使機床主體能適應數(shù)控機床 連續(xù)自動地進行切削加工的需要。采取改善機床結構布局、減少發(fā)熱、控制溫升及采用熱位移補償?shù)却胧?，可減少熱變形對機床主機的影響。 2）廣泛采用高性能的主軸伺服驅動和進給伺服驅動裝置，使數(shù)控機床的傳動鏈縮短，簡化了機床機械傳動系統(tǒng)的結構。 3）采用高傳動效率、高精度、無間隙的傳動裝置和運動部件，如滾珠絲杠螺母副、塑料滑動導軌、直線滾動導軌、靜壓導軌等。數(shù)控機床輔助裝置輔助裝置是保證充分發(fā)揮數(shù)控機床功能所必需的配套裝置，常用的輔助裝置包括：氣動、液壓裝置，排屑裝置，冷卻、潤滑裝置，回轉工作臺和數(shù)控分度頭，防護，照明 等各種輔助裝置。 數(shù)控機床一般由控制 系統(tǒng) 、數(shù)控裝置 系統(tǒng) 、 數(shù)控 伺服系統(tǒng)、測量反饋裝置和機床主機組成，如圖 1 1．控制介質 控制介質是存貯數(shù)控加工所需要的全部動作和刀具相對于工作位置信息的媒介物，它記載著加工零件的加工程序。常用的有穿孔帶、穿孔卡片、磁帶和磁盤等。 購買設計文檔后加 費領取圖紙 購買設計文檔后加 費領取圖紙 數(shù)控裝置的基本組成框圖如 圖 1 圖 1 程序編制的一般步驟： 圖 1虛線框圖中即為程序編制的內容及步驟。 圖 1用于對坐標軸（或工作臺）實際位置的測量， 7位坐標軸或執(zhí)行機構的測量裝置并反反饋到控制系統(tǒng)或伺服系統(tǒng)，形成全封閉控制。后者用以對驅動電機軸位置檢測并反饋到數(shù)控系統(tǒng)或伺服系統(tǒng)形成半閉環(huán)控制若不需要檢測裝置到形成開環(huán)控制。 開環(huán)系統(tǒng)簡單，易于控制，但精度差，低速不平穩(wěn)，變速扭矩小，一半用于傾覆在變化不太大或經(jīng)濟型數(shù)控機床上。 全閉環(huán)系統(tǒng)適用于具有傳動部件精度高，性能穩(wěn)定，使用過程溫度差變化不大的高精度數(shù)控機床。 2 加 工和數(shù)控工藝知識 由零件圖可知，該零件為鍛造零件，采用模鍛后，經(jīng)過臥式帶鋸床下料后 購買設計文檔后加 費領取圖紙 購買設計文檔后加 費領取圖紙 進行數(shù)控機床加工，然后通過鏜床配合對應的夾具鏜孔，最后在搖臂鉆床配合對應的鉆孔夾具鉆、攻操作側軸承座上面的各螺紋孔，最后進入鉗工工序，進行去毛刺工序，最后進行電鍍和檢驗入庫工序。 具的選擇 由圖樣分析，該圖樣需要車削的輪廓我們直接選擇通過三爪定位卡盤夾持工件毛坯，在數(shù)控車床上面直接進行加工，我們選擇外圓車刀以及游標卡尺作為測量工具。 100 ??、Φ 90 7580 ??孔，都是在鏜床上面進行鏜削加工的，我們選擇內孔鏜刀和內徑千分尺作為加工刀具和量具。 4紋孔采用先鉆孔后攻絲孔，我們選擇搖臂鉆床上面通過 和游標卡尺，游標深度尺來加工和測量， 鍵槽4010 X? 我們選 擇 ∮ 8銑刀通過專用的銑槽夾具來實現(xiàn)，通過游標深度尺來進行測量。 螺紋孔，我們選擇在搖臂鉆床上面，先鉆底孔∮ 樣選擇游標深度尺來實現(xiàn)該螺紋孔的加工與測量。 毛坯選擇應考慮的因素： （ 1）零件的力學性能 相同的材料采用不同的毛坯制造形式，其力學性能有所不同。鑄件的強度。壓力澆注和壓力澆注的鑄件，金屬型澆注的鑄件，砂型澆注的鑄件依次遞減；鋼質零件的鑄造毛坯，其力學性能高于鋼質棒料和鑄鋼件。 ( 2) 零件的結構形狀和外形輪廓 形狀復雜、力 學性能要求不高可采用鍛鋼件。形狀復雜和壁薄的毛坯不宜采用金屬型鍛造。尺寸較大的毛坯，不宜采用模鍛、壓鑄和精鑄，多采用砂型鑄造和自由鍛造。外形復雜較小的零件宜采用精密的鍛造方式，以免機械加工。其直徑相差不大的階梯軸宜采用棒料，相差較大時宜采用鍛件。 （ 3）生產(chǎn)綱領和生產(chǎn)批量 生產(chǎn)綱領大時宜采用高精度與高生產(chǎn)率的毛坯制造方式，生產(chǎn)綱領小時，宜采用設備投資小的毛坯制造方法。 （ 4）現(xiàn)場生產(chǎn)條件和發(fā)展 應經(jīng)過技術經(jīng)濟分析和論證。 該零件的材料為 45#鋼，考慮到零件的形式及結構較為簡單，所受的沖擊力不大，且是大批 生產(chǎn)，根據(jù)《機械制造工藝設計簡明手冊》表 1，選擇鍛造中的熱鍛。其強度b?=145度為 160— 180 購買設計文檔后加 費領取圖紙 購買設計文檔后加 費領取圖紙 料圓鋼∮ 14570 調整好臥式帶鋸床的尺寸，對鍛件進行下料，下聊尺寸為∮ 14570 持左端，粗車、半精車外圓以及右端面 利用三爪卡盤夾緊工件，粗車、半精車外圓。 頭裝夾，粗車、半精車外圓以及左端面 。 利用三爪卡盤調頭夾緊工件，粗車、半精車外圓。 車外圓，右端面至規(guī)定尺寸。 通過三爪卡盤夾緊工件精車外圓及右端面至尺寸。 頭裝夾，精車外圓，左端面至規(guī)定尺寸。 通過三爪卡盤夾緊工件精車外圓及右端面至尺寸 中心孔 30? 。 安裝中心孔鉆頭，鉆中心孔 30? 。 鏜 100 ?? 、Φ 90 7580 ?? （其中 100 ?? 、 80 ?? 留余量半精鏜，其它粗鏜到尺寸）。 通過臥式鏜床加工粗鏜 100 ?? 、Φ 90 7580 ?? ，半精鏜100 ?? 、 80 ?? 內孔。 、攻 4紋孔。 用∮ 花鉆頭鉆 紋孔底孔，然后通過 桿攻 。 銑∮ 10槽、半精銑∮ 10槽 . 通過專用的銑槽夾具夾緊工件，粗銑、半精銑銑 ∮ 10槽。 、攻 螺紋孔 購買設計文檔后加 費領取圖紙 購買設計文檔后加 費領取圖紙 用∮ 花鉆頭鉆 紋孔底孔，然后通過 桿攻 。 除毛刺、飛邊 面鍍鋅 收、入庫 藝規(guī)程的設計 機械加工工藝規(guī)程是指在一定的加工條件下，確定一種較為合理的加工工藝，并將它以表格形式的技術文件呈現(xiàn)來指導生產(chǎn)的一類文件，同時也是規(guī)定零件機械加工工藝過程和操作方法等的工藝文件。機械加工工藝過程的基本單元是工序。工序是由安裝、工位、工步及走刀組成。 生產(chǎn)過程就是指將原 材料轉變?yōu)槌善返娜^程。包括原材料的運輸、保管和準備、產(chǎn)品技術、生產(chǎn)準備、毛坯制造、零件的機械加工和材料熱處理，部件和產(chǎn)品的裝配、檢驗與調試、油漆包裝、以及產(chǎn)品的銷售和售后服務等等。 持左端，粗車、半精車外圓以及右端面 1)本工序為粗車外圓φ 145 及端面的工序，根據(jù)工況，我們選擇 數(shù)控車床。 刀具：硬質合金刀 量具：游標卡尺 （ 1） 走刀次數(shù) 2?m 。 （ 2）進給量 。 （ 3）車刀后刀面最大磨損限度取為 硬質合金車刀壽命 。 （ 4）確定切削速度 m ( vv 根據(jù)表 中修正系數(shù) 18.1?242?15.0?35.0? 2.0?m ，所以： m i n )/( ??????? ?? ； 確定主軸轉速： 0? m i n/ 1 1 7 0) 0 01 0 0 0 ????? ? 按照 控 車床的轉速，選擇 10 則實際切削速度 m 101000 ? ? 2）基本時間的確定 購買設計文檔后加 費領取圖紙 購買設計文檔后加 費領取圖紙 根據(jù)《切削用量簡明手冊》可知，有一下公式： fm 公式中 ?? ， l=30據(jù)《切削用量簡明手冊》表 刀入切量及超切量 2??? ，則 L=42 m ?頭裝夾，粗車、半精車外圓以及左端面 1)本工序為粗車外圓φ 145 及端面的工序，根據(jù)工 況，我們選擇 數(shù)控 車床。 刀具：硬質合金刀 量具：游標卡尺 （ 1） 走刀次數(shù) 2?m 。 （ 2）進給量 。 （ 3）車刀后刀面最大磨損限度取為 硬質合金車刀壽命 。 （ 4）確定切削速度 m ( vv 根據(jù)表 中修正系數(shù) 18.1?100? 15.0?35.0? 2.0?m ，所以： m i n )/(?????? ?? ； 確定主軸轉速： 0? m i n/????? ? 按照 控 車床的轉速，選擇 00 則實際切削速度 m 101000 ? ? 2）基本時間的確定 根據(jù)《切削用量簡明手冊》可知，有一下公式： fm 公式中 ?? ， l=40據(jù)《切削用量簡明手冊》表 刀入切量及超切量 2??? ，則 L=52 m ?車外圓，右端面至規(guī)定尺寸 車床：選用 臥式車床。 刀具：硬質合車刀 量具：游標卡尺 購買設計文檔后加 費領取圖紙 購買設計文檔后加 費領取圖紙 （ 1） ?，走刀次數(shù) 3?m 。 （ 2）進給量 。 （ 3）車刀后刀面最大磨損限度取為 硬質合金端車刀 壽命 。 （ 4）確定切削速度 m ( ? ???根據(jù)表 中 18.1?242?15.0?35.0?2.0?m ，所以： m i n)/( ??????? ?? 確定主軸轉速： 0? m i n/ 9 6 7 0) 0 01 0 0 0 ????? ? 取標準轉速 00 則實際切削速度 m 561000 ? ? 頭裝夾， 精車外圓，左端面至規(guī)定尺寸 車床：選用 臥式車床。 刀具：硬質合車刀 量具：游標卡尺 （ 1） ?，走刀次數(shù) 4?m 。 （ 2）進給量 。 （ 3）車刀后刀面最大磨損限度取為 硬質合金端車刀 壽命 。 （ 4）確定切削速度 m ( ? ???根據(jù)表 中 18.1?242?15.0?35.0?3.0?m ，所以： m i n )/(?????? ??確定主軸轉速： 0? m i n/ 9 6 7 0) 0 01 0 0 0 ????? ? 取標準轉速 00 則實際切削速度 m 231000 ? ? 購買設計文檔后加 費領取圖紙 購買設計文檔后加 費領取圖紙 中心孔∮ 30。 本工序為鉆φ 30中心孔工序，根據(jù)實際工況，我們選擇φ 30 中心孔鉆頭，刀具：硬質合金鋼刀具 根據(jù) 《切削用量簡明手冊》查表可得： 切削深度? 進給量 f ：根據(jù) 《實用機械 工藝簡明手冊中》 表 桿伸出長度取 200削深度為 因此確定進給量 ; 切削速度 V ：參照 《 實 用 機 械 工 藝 簡 明 手 冊 中 》 表 取m i n/18/3.0 ? 機床主軸轉速 n ： m 181 0 0 01 0 0 0 0 n ????? ?，取 0 實際切削速度 V? ： 0 0 0 00 ?? ????? ?工作臺每分鐘進給量m 2408.0 ??? 被切削層長度 l ： 9? 刀具切入長度 1l ： ~2(1 ??????刀具切出長度 2l ： ~32 ? 取 2 ? 行程次數(shù) i ： 1?i (本工時計算 根據(jù)《切削用量簡明手冊》可知，有一下公式： 機動時間 1 m ??????? mf 本工序為鉆 30 孔 的工序，根據(jù)《切削用量簡明手冊》查表可得 : 切削深度?進給量 f ：根據(jù)切削深度 ?，再參照 《實用機械工藝簡明手冊中》 此確定進給量 購買設計文檔后加 費領取圖紙 購買設計文檔后加 費領取圖紙 切削速度 V ：參照 《 實 用 機 械 工 藝 簡 明 手 冊 中 》 表 取m i n/21/35.0 ? 機床主軸轉速 n ： m 211 0 0 01 0 0 0 0 n ????? ?，取 4 ; 實際切削速度 V? ： 0 0 0 00 ?? ????? ?; 工作臺每分鐘進給量m 2845.0 ??? ; 被切削層長度 l ： 0? ; 刀具切入長度 1l ： ~2(1 ??????; 刀具切出長度 2l ： ~32 ? 取 2 ? ; 行程次數(shù) i ： 1?i ; 根據(jù)《切削用量簡明手冊》可知，有以下公式： 機動時間1m ??????? mf 鏜 100 ?? 、Φ 90 7580 ?? 1）本工序為粗鏜 100 ?? 、Φ 90 7580 ?? 工序，根據(jù)實際工況，我們選擇臥式鏜床，刀具：硬質合金鋼刀具 根據(jù) 《切削用量簡明手冊》查表可得： 切削深度? 進給量 f ：根據(jù) 《實用機械工藝簡明手冊中》 表 桿伸出長度取 200削深度為 因此確定進給量 ; 切削速度 V ：參照 《 實 用 機 械 工 藝 簡 明 手 冊 中 》 表 取m i n/18/3.0 ? 機床主軸轉速 n ： m 181 0 0 01 0 0 0 0 n ????? ?，取 0 實際切削速度 V? ： 0 0 0 00 ?? ????? ? 購買設計文檔后加 費領取圖紙 購買設計文檔后加 費領取圖紙 工作臺每分鐘進給量m 2408.0 ??? 被切削層長度 l ： 9? 刀具切入長度 1l ： ~2(1 ??????刀具切出長度 2l ： ~32 ? 取 2 ? 行程次數(shù) i ： 1?i 基本工時計算 根據(jù)《切削用量簡明手冊》可知，有一下公式： 機動時間 1 m ??????? mf 鏜 100 ?? 、 80 ?? 內孔。 1）本工序為精鏜 100 ?? 、 80 ?? 工序，根據(jù)實際工況，我們選擇臥式鏜床，刀具：硬質合金鋼刀具 根據(jù) 《切削用量簡明手冊》查表可得： 切削深度? 進給量 f ：根據(jù) 《實用機械工藝簡明手冊中》 表 桿伸出長度取 200削深度為 因此確定進給量 ; 切削速度 V ：參照 《 實 用 機 械 工 藝 簡 明 手 冊 中 》 表 取m i n/18/3.0 ? 機床主軸轉速 n ： m 181 0 0 01 0 0 0 0 n ????? ?，取 0 實際切削速度 V? ： 0 0 0 00 ?? ????? ?工作臺每分鐘進給 量m 2408.0 ??? 被切削層長度 l ： 9? 刀具切入長度 1l ： ~2(1 ??????刀具切出長度 2l ： ~32 ? 取 2 ? 購買設計文檔后加 費領取圖紙 購買設計文檔后加 費領取圖紙 行程次數(shù) i ： 1?i 基本工時計算 根據(jù)《切削用量簡明手冊》可知，有一下公式： 機動時間 1 m ??????? mf 、攻 4孔 本工序為鉆、攻 知 工件材料 45#，鍛件 在這里，機床的選用 : 選用搖臂鉆床 率 P= 鉆頭的選擇 : 選用 ? 材料為高速鋼 鉆頭基本參數(shù)為： 10?? ； 30?? ； 1)鉆削進給量的選擇 查《機械制造工藝設計手冊》表 3— 42有 f mm r? 2)鉆削速度的選擇 查《機械制造工藝設計手冊》表 3— 42有 0 . 3 5 / 2 1 / m i nv m s m?? 所以 11 0 0 01 0 0 0 ??? ?3)計算切削深度 42/282 ???4)鉆削扭矩的計算 查《機械制造工藝設計手冊》表 3— 36 有 0M C m d x m fy m? 310 d f k ??? 購買設計文檔后加 費領取圖紙 購買設計文檔后加 費領取圖紙 式中： ? 所以， 1 0 3 d f k? ? ? 1 . 9 0 . 8 32 2 5 . 6 3 2 2 0 . 3 5 1 03 4 . 5 9 ? ? ?? 5)計算軸向力 查《機械制造工藝設計手冊》表 3— 36有 軸向力 . . d F K? 式中 ? 所以 ; 6 ? 因零件材料為 50，查《機械制造工藝設計手冊》表 3— 36有 0 . 6 0 . 6150 0 . 9 41 9 0 1 9 0 ? ? ?? ? ? ?? ? ? ?? ? ? ? 所以，實際的切削扭矩和軸向力分別為： 3 4 . 5 9 0 . 9 4 3 2 . 5 2 9 1 0 . 9 4 5 2 5 5 . 5M N ? ?? ? ? 6)計算切削功率 因為 3 0 4 / m i n 5 . 1 /n r r s?? 查《機械制造工藝設計手冊》表 3— 36有 3 5 . 1 32 1 0 2 3 . 1 4 3 5 . 6 5 1 0 ??? ? ? ? ? ? 1 1 所以，機床功率足夠 ; 銑∮ 10槽、半精銑∮ 10槽。 機床的選擇：數(shù)控銑床 P=13具：選用高速鋼圓鑲齒三面刃銑刀 查 《機械制造工藝設計簡明手冊》 購買設計文檔后加 費領取圖紙 購買設計文檔后加 費領取圖紙 — 39，刀具數(shù)據(jù)如下： d=16 20z? 2251)銑削進寬度的選擇 查 《機械制造工藝設計簡明手冊》表 27可知 — 2 這里取 )銑削每齒進給量的選擇 查《機械制造工藝設計手冊》表 3— 28 3— 29可知 3)銑削速度的選擇 查 《機械制造工藝設計手冊》表 3— 30可知 0 . 6 / 3 6 / m i nv m s m?? 所以： 1 0 0 0 1 0 0 0 3 6 1 9 0 / m i 1 4 6 0?? ? ??4)計算切削時間 查《機械制造工藝、金屬 切削機床設計指導》表 5 可知： ? ? ? ?1212. . 0 . 2 5 2 0 1 9 2 9 6 015901 3 7251580a z nL l l ll a D ? ? ? ?? ? ? ?? ? ? ? ? ?? ? ??所以， 1590 1 . 6 5 m i ? ?5)計算銑削力 查《機械制造工藝設計手冊》表 3— 25有 ： 0 . 8 3 0 . 6 5 0 . 8 309 . 8 1z z e f F a a d a z?? 式中： ?? 購買設計文檔后加 費領取圖紙 購買設計文檔后加 費領取圖紙 所以， 0 . 8 3 0 . 6 5 0 . 8 309 . 8 1z z e f F a a d a z??0 . 8 3 0 . 6 5 0 . 8 39 . 8 1 3 0 1 . 5 0 . 2 5 6 0 0 . 5 2 09 3 . 9 N?? ? ? ? ? ? ??6)校核機床功率 查《切削用量簡明手冊》表 . 9 3 . 9 3 6 3 . 3 8 1 31 0 0 0 1 0 0 0k w k w?? ? ? ?所以，機床的功率足夠 、攻 螺紋孔 本工序為鉆、攻 知 工件材料 45#，鍛件 在這里，機床的選用 : 選用搖臂鉆床 率 P= 鉆頭的選擇 : 選用 ? 材料為高速鋼 鉆頭基本參數(shù)為： 10?? ； 30?? ； 1)鉆削進給量的選擇 查《機械制造工藝設計手冊》表 3— 42有 f mm r? 2)鉆削速度的選擇 查《機械制造工藝設計手冊》表 3— 42有 0 . 3 5 / 2 1 / m i nv m s m?? 所以 11 0 0 01 0 0 0 ??? ?3)計算切削深度 42/282 ???4)鉆削扭矩的計算 查《機械制造工藝設計手冊》表 3— 36 有 購買設計文檔后加 費領取圖紙 購買設計文檔后加 費領取圖紙 0M C m d x m fy m? 310 d f k ??? 式中： ? 所以， 1 0 3 d f k? ? ? 1 . 9 0 . 8 32 2 5 . 6 3 2 2 0 . 3 5 1 03 4 . 5 9 ? ? ?? 5)計算軸向力 查《機械制造工藝設計手冊》表 3— 36有 軸向力 . . d F K? 式中 ? 所以 ; 6 ? 因零件材料為 50，查《機械制造工藝設計手冊》表 3— 36有 0 . 6 0 . 6150 0 . 9 41 9 0 1 9 0 ? ? ?? ? ? ?? ? ? ?? ? ? ? 所以，實際的切削扭矩和軸向力分別為： 3 4 . 5 9 0 . 9 4 3 2 . 5 2 9 1 0 . 9 4 5 2 5 5 . 5M N ? ?? ? ? 6)計算切削功率 因為 3 0 4 / m i n 5 . 1 /n r r s?? 查《機械制造工藝設計手冊》表 3— 36有 3 5 . 1 32 1 0 2 3 . 1 4 3 5 . 6 5 1 0 ??? ? ? ? ? ? 1 1 所以，機床功率足夠 ; 購買設計文檔后加 費領取圖紙 購買設計文檔后加 費領取圖紙 3 工件的手動編程 控編程的定義 數(shù)控編程就是通過將圖紙上面的信息利用程序的形式輸入到數(shù)控機床加工系統(tǒng)里面，然后通過機床自身配帶的系統(tǒng)來執(zhí)行操作者輸入的指令，來按照預先編織的程序加工零件。 控編程的分類 手工編程時，操作者將圖紙上面的信息利用程序的形式輸入到數(shù)控機床加工系統(tǒng)里面，然后通過機床自身配帶的系統(tǒng)來執(zhí)行操作者輸入的指令，來按照預先編織的程序加 工零件。 自動編程的原理是計算自動將圖紙里面的信息數(shù)據(jù)自動改變成程序，然后按照程序里的步驟一步步地執(zhí)行的過程。 程方法的選擇 該零件的刀具軌跡路徑主要由直線、圓弧組成，坐標點尺寸計算方便，故采用手工編程的方式編制其加工程序。 的確定該零件為規(guī)則的回轉型零件其坐標原點可設在軸的兩端面中心上這樣方便編程坐標的計算。其坐標原點如圖 示。 圖 標原點 購買設計文檔后加 費領取圖紙 購買設計文檔后加 費領取圖紙 件造型及加工 如 下 圖 所 示 ， 操 作 側 軸 承 座 的 零 件 圖 如 下 ：其中，操作側軸承座的毛坯圖如下 圖所示： 購買設計文檔后加 費領取圖紙 購買設計文檔后加 費領取圖紙 要加工工序程序清單 車外圓φ 145及端面 序 解釋說明 序號 90°外圓車刀） 換 1號刀 500 主軸正轉，轉速 500 削液開 55 速運動至切削起點 53 120 粗車外圓至Ф 145車外圓至Ф 14300 100 快速運動至換刀位置 84°外圓車刀） 換 2號刀 800 主軸正轉 ，轉速 800 2 快速運動至切削起點 80 粗車外圓至 14153 退刀 購買設計文檔后加 費領取圖紙 購買設計文檔后加 費領取圖紙 100 速運動至換刀位置 5 換 3號槽刀 350 主軸正轉，轉速 350 54 速運動至切削位置 30 切槽 100 徑向退刀 向退刀 70°外圓車刀） 換 4號刀 500 主軸正轉，轉速 500 54 速運動至循環(huán)起點 7 建立 100 100 設定起終程序段、精加工余量 01 120 徑向進刀 向進刀 25 車圓弧 02 7 車圓弧 200 53 退刀 750 主軸正轉，轉速 750 100 車外圓至規(guī)定尺寸 100 速運動至換 刀位置 軸停止 削液關 序結束 頭裝夾，粗車外圓φ 145 至端面。 序 解釋說明 序號 90°外圓車刀） 換 1號刀 500 主軸正轉，轉速 500 削液開 90 速運動至切削起點 85 120 粗車外圓至Ф 14583 車外圓至Ф 14300 100 快速運動至換刀位置 84°外圓車刀） 換 2號刀 800 主軸正轉，轉速 800 83 速運動至切削起點 退刀 購買設計文檔后加 費領取圖紙 購買設計文檔后加 費領取圖紙 100 速運動至換刀位置 4 換 3號槽刀 350 主軸正轉，轉速 350 46 速運動至切削位置 40 槽 100 徑向退刀 向退刀 70°外圓車刀） 換 4號刀 800 主軸正轉，轉速 800 58 速運動至切削起點 80 半精車外圓至Ф 56 退刀 100 速運動至換刀位置 800 主軸正轉，轉速 800 45 速運動至切削起點 01 刀 100 速運動至換刀位置 軸停止 削液關 序結束 鏜Φ 90孔 速進刀至位置 100 粗鏜 ∮ 90 內孔 16 退刀 速運動至換刀位置 4 換 3號刀 300 主軸正轉，轉速 300 0 速運動至下刀點 刀 100 速運動至換刀點 60°內螺紋車刀） 換 4號刀 400 主軸正轉，轉速 400 19 速運動至循環(huán)起點 010060 100 建立 1200 2 設定參數(shù) 100 速運動至換刀位置 84°外圓車刀） 換 5號刀 800 主軸正轉，轉速 800 54 速運動至循環(huán)起點 購買設計文檔后加 費領取圖紙 購買設計文檔后加 費領取圖紙 100 鏜 ∮ 90內孔 100 速運動至換刀位置 軸停止 削液關 序結束 鏜Φ 75孔 速進刀至位置 100 粗鏜 ∮ 75 內孔 16 退刀 速運動至換刀位置 4 換 3號刀 300 主軸正轉，轉速 300 0 速運動至下刀點 刀 100 速運動至換刀點 60°內螺紋車刀） 換 4號刀 400 主軸正轉，轉速 400 19 速運動至循環(huán)起點 010060 100 建立 1200 2 設定參數(shù) 100 速運動至換刀位置 84°外圓車刀） 換 5號刀 800 主軸正轉，轉速 800 54 速運動至循環(huán)起點 100 鏜 ∮ 75內 孔 100 速運動至換刀位置 軸停止 削液關 序結束 鏜 100 ?? 內孔 序號 90°外圓車刀） 換 1號刀 500 主軸正轉，轉速 500 削液開 54 速運動至循環(huán)起點 2 建立 100 120 設定起終程序段，精車余量 00 向進刀 購買設計文檔后加 費領取圖紙 購買設計文檔后加 費領取圖紙 0 近工件 80 倒角 倒角 端面 端面 鏜 ∮ 100內孔 速運動至下一切削點 2 立 300 120 設定起終程序段，精車余量 00 速進刀 100 切削進刀 刀 10 換φ 頭 90 0 100 600 08 81 30 10 鉆 4第一個孔 81 30 10 鉆 4第二個孔 81 30 10 鉆 4第三個孔 81 30 10 鉆 4第四個孔 100 換 攻 90 0 100 攻 4紋孔第一個孔 90 0 100 攻 4紋孔第二個孔 90 0 100 攻 4紋孔第三個孔 90 0 100 攻 4紋孔第四個孔 60 08 81 20 30 換刀具 100 關切削液 190 程序結束 購買設計文檔后加 費領取圖紙 購買設計文檔后加 費領取圖紙 致 謝 至此在論文完成之際，向我的導師表示由衷的感謝！真心的感謝我的導師這兩年來對我的諄諄教導，感謝蔡宏健老師，您不僅在學習學業(yè)上給我以精心的指導，同時還在思想給我以無微不至的關懷支持和理解，給予我人生的啟迪，使我在順利地完成?？齐A段的學業(yè)同時，也學到了很多有用的做人的道理，明確了人生目標。知道自己想要什么了，不再是從前那個愛貪玩的我了。導師嚴謹求實的治學態(tài)度，銳意創(chuàng)新的學術作風，認真加負責，公而忘私的敬業(yè)精神，豁達開朗的寬廣胸懷，平易近人。經(jīng)過近半年努力的設計與計算，查找了各類的夾具，編程手冊論文終于可以完成了，我的心里無比的激動和開心。雖然它不是