BJ-130汽車變速箱殼體工藝及其夾具設計【銑結(jié)合面】【說明書+CAD】

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機械加工工序卡片 產(chǎn)品型號 BJ-130 零件圖號 1701015 產(chǎn)品名稱 變速箱 零件名稱 變速箱殼體 共 頁 第 1 頁 車間 工序號 工序名稱 材 料 牌 號 機加工 30 粗銑底面 HT200 毛 坯 種 類 毛坯外形尺寸 每毛坯可制件數(shù) 每 臺 件 數(shù) 鑄造 232×242×245 1 1 設備名稱 設備型號 設備編號 同時加工件數(shù) 銑床 X61W 1 夾具編號 夾具名稱 切削液 專用夾具 工位器具編號 工位器具名稱 工序工時 (分) 準終 單件 工步號 工 步 內(nèi) 容 工 藝 裝 備 主軸轉(zhuǎn)速 切削速度 進給量 切削深度 進給次數(shù) 工步工時 r/min m/min mm/r mm 機動 輔助 10 粗銑底面 銑夾具 596 96 5 5 1 2.43 設 計（日 期） 校 對（日期） 審 核（日期） 標準化（日期） 會 簽（日期） . 標記 處數(shù) 更改文件號 簽 字 日 期 標記 處數(shù) 更改文件號 簽 字 日 期 機械加工工序卡片 產(chǎn)品型號 BJ-130 零件圖號 1701015 產(chǎn)品名稱 變速箱 零件名稱 變速箱殼體 共 頁 第 2 頁 車間 工序號 工序名稱 材 料 牌 號 機加工 40 粗銑T3面 HT200 毛 坯 種 類 毛坯外形尺寸 每毛坯可制件數(shù) 每 臺 件 數(shù) 鑄造 232×242×245 1 1 設備名稱 設備型號 設備編號 同時加工件數(shù) 銑床 X61W 1 夾具編號 夾具名稱 切削液 專用夾具 工位器具編號 工位器具名稱 工序工時 (分) 準終 單件 工步號 工 步 內(nèi) 容 工 藝 裝 備 主軸轉(zhuǎn)速 切削速度 進給量 切削深度 進給次數(shù) 工步工時 r/min m/min mm/r mm 機動 輔助 01 粗銑結(jié)合面 粗糙度量塊，銑刀、游標卡尺 596 16.9 5 5 1 1.39 、 設 計（日 期） 校 對（日期） 審 核（日期） 標準化（日期） 會 簽（日期） 標記 處數(shù) 更改文件號 簽 字 日 期 標記 處數(shù) 更改文件號 簽 字 日 期 機械加工工序卡片 產(chǎn)品型號 BJ-130 零件圖號 1701015 產(chǎn)品名稱 變速箱 零件名稱 變速箱殼體 共 頁 第 3 頁 車間 工序號 工序名稱 材 料 牌 號 機加工 70 粗銑兩側(cè)面T1、T2面 HT200 毛 坯 種 類 毛坯外形尺寸 每毛坯可制件數(shù) 每 臺 件 數(shù) 鑄造 232×242×245 1 1 設備名稱 設備型號 設備編號 同時加工件數(shù) 銑床 臥式組合銑床 夾具編號 夾具名稱 切削液 專用夾具 工位器具編號 工位器具名稱 工序工時 (分) 準終 單件 工步號 工 步 內(nèi) 容 工 藝 裝 備 主軸轉(zhuǎn)速 切削速度 進給量 切削深度 進給次數(shù) 工步工時 r/min m/min mm/r mm 機動 輔助 01 粗銑T1、T2兩個側(cè)面 盤銑刀、游標卡尺，粗糙度量塊 160 16 5 5 1 2.89 設 計（日 期） 校 對（日期） 審 核（日期） 標準化（日期） 會 簽（日期） 標記 處數(shù) 更改文件號 簽 字 日 期 標記 處數(shù) 更改文件號 簽 字 日 期 機械加工工序卡片 產(chǎn)品型號 BJ-130 零件圖號 1701015 產(chǎn)品名稱 變速箱 零件名稱 變速箱殼體 共 頁 第 4 頁 車間 工序號 工序名稱 材 料 牌 號 機加工 60 檢 HT200 毛 坯 種 類 毛坯外形尺寸 每毛坯可制件數(shù) 每 臺 件 數(shù) 鍛件 232×242×245 1 設備名稱 設備型號 設備編號 同時加工件數(shù) 組合銑床 臥式雙面組合銑床 夾具編號 夾具名稱 切削液 鉆用夾具 工位器具編號 工位器具名稱 工序工時 (分) 準終 單件 工步號 工 步 內(nèi) 容 工 藝 裝 備 主軸轉(zhuǎn)速 切削速度 進給量 切削深度 進給次數(shù) 工步工時 r/min m/min mm/r mm 機動 輔助 01 檢測T3面和T1、T2面的垂直度誤差 檢測工具 02 檢測T1、T2面平行度的誤差，以及加工余量 檢測工具 03 劃出T3面工藝孔的位置，打出樣沖 檢測工具，白石 設 計（日 期） 校 對（日期） 審 核（日期） 標準化（日期） 會 簽（日期） 標記 處數(shù) 更改文件號 簽 字 日 期 標記 處數(shù) 更改文件號 簽 字 日 期 機械加工工序卡片 產(chǎn)品型號 BJ-130 零件圖號 1701015 產(chǎn)品名稱 變速箱 零件名稱 變速箱殼體 共 頁 第 5 頁 車間 工序號 工序名稱 材 料 牌 號 機加工 50 鉆T3面工藝孔 HT200 毛 坯 種 類 毛坯外形尺寸 每毛坯可制件數(shù) 每 臺 件 數(shù) 鑄造 232×242×245 1 1 設備名稱 設備型號 設備編號 同時加工件數(shù) 鉆床 組合鉆床 1 夾具編號 夾具名稱 切削液 專用夾具 工位器具編號 工位器具名稱 工序工時 (分) 準終 單件 工步號 工 步 內(nèi) 容 工 藝 裝 備 主軸轉(zhuǎn)速 切削速度 進給量 切削深度 進給次數(shù) 工步工時 r/min m/min mm/r mm 機動 輔助 01 鉆出直徑為10的兩個工藝孔 鉆頭、游標卡尺、 195 6.123 0.4 10 1 設 計（日 期） 校 對（日期） 審 核（日期） 標準化（日期） 會 簽（日期） 標記 處數(shù) 更改文件號 簽 字 日 期 標記 處數(shù) 更改文件號 簽 字 日 期 機械加工工序卡片 產(chǎn)品型號 BJ-130 零件圖號 1701015 產(chǎn)品名稱 變速箱 零件名稱 變速箱殼體 共 頁 第 6 頁 車間 工序號 工序名稱 材 料 牌 號 機加工 80 粗銑斜方孔面 HT200 毛 坯 種 類 毛坯外形尺寸 每毛坯可制件數(shù) 每 臺 件 數(shù) 鑄造 232×242×245 1 1 設備名稱 設備型號 設備編號 同時加工件數(shù) 銑床 組合銑床 夾具編號 夾具名稱 切削液 工位器具編號 工位器具名稱 工序工時 (分) 準終 單件 工步號 工 步 內(nèi) 容 工 藝 裝 備 主軸轉(zhuǎn)速 切削速度 進給量 切削深度 進給次數(shù) 工步工時 r/min m/min mm/r mm 機動 輔助 01 粗銑斜方孔面 銑刀D=20㎜ ，粗糙度量塊 63 20.1 6 6 1 5.49 設 計（日 期） 校 對（日期） 審 核（日期） 標準化（日期） 會 簽（日期） 標記 處數(shù) 更改文件號 簽 字 日 期 標記 處數(shù) 更改文件號 簽 字 日 期 機械加工工序卡片 產(chǎn)品型號 BJ-130 零件圖號 1701015 產(chǎn)品名稱 變速箱 零件名稱 變速箱殼體 共 頁 第 7 頁 車間 工序號 工序名稱 材 料 牌 號 機加工 90 檢測 HT200 毛 坯 種 類 毛坯外形尺寸 每毛坯可制件數(shù) 每 臺 件 數(shù) 鑄造 232×242×245 1 1 設備名稱 設備型號 設備編號 同時加工件數(shù) 夾具編號 夾具名稱 切削液 工位器具編號 工位器具名稱 工序工時 (分) 準終 單件 工步號 工 步 內(nèi) 容 工 藝 裝 備 主軸轉(zhuǎn)速 切削速度 進給量 切削深度 進給次數(shù) 工步工時 r/min m/min mm/r mm 機動 輔助 01 檢測兩個工藝孔的粗糙度和尺寸 檢測工具 02 找正劃線、劃出要加工的線 檢測工具 1 03 打出要加工的螺紋孔樣沖。 檢測工具 設 計（日 期） 校 對（日期） 審 核（日期） 標準化（日期） 會 簽（日期） 標記 處數(shù) 更改文件號 簽 字 日 期 標記 處數(shù) 更改文件號 簽 字 日 期 機械加工工序卡片 產(chǎn)品型號 BJ-130 零件圖號 1701015 產(chǎn)品名稱 變速箱 零件名稱 變速箱殼體 共 頁 第 8 頁 車間 工序號 工序名稱 材 料 牌 號 機加工 100 粗精鏜 HT200 毛 坯 種 類 毛坯外形尺寸 每毛坯可制件數(shù) 每 臺 件 數(shù) 鑄造 232×242×245 1 1 設備名稱 設備型號 設備編號 同時加工件數(shù) 臥式鏜床 T611 1 夾具編號 夾具名稱 切削液 工位器具編號 工位器具名稱 工序工時 (分) 準終 單件 工步號 工 步 內(nèi) 容 工 藝 裝 備 主軸轉(zhuǎn)速 切削速度 進給量 切削深度 進給次數(shù) 工步工時 r/min m/min mm/r mm 機動 輔助 01 粗鏜孔、孔、孔 ITA12-F61-1刀具、T611臥式鏜床、千分尺、游標卡尺 400 5 0.5 5 1 0.58 02 精鏜孔、孔、孔 ITA12-F61-2刀具、T611臥式鏜床、千分尺、游標卡尺、粗糙度量塊、塞規(guī) 800 2.5 0.25 2 1 0.88 03 回轉(zhuǎn)工作臺轉(zhuǎn)90，鏜上加油錐孔表面 ITA12-F61-3刀具、T611臥式鏜床 設 計（日 期） 校 對（日期） 審 核（日期） 標準化（日期） 會 簽（日期） 標記 處數(shù) 更改文件號 簽 字 日 期 標記 處數(shù) 更改文件號 簽 字 日 期 機械加工工序卡片 產(chǎn)品型號 BJ-130 零件圖號 1701015 產(chǎn)品名稱 變速箱 零件名稱 變速箱殼體 共 頁 第 9 頁 車間 工序號 工序名稱 材 料 牌 號 機加工 110 鉆、絞 HT200 毛 坯 種 類 毛坯外形尺寸 每毛坯可制件數(shù) 每 臺 件 數(shù) 鑄造 232×242×245 1 1 設備名稱 設備型號 設備編號 同時加工件數(shù) 立式鉆床 Z35A 1 夾具編號 夾具名稱 切削液 工位器具編號 工位器具名稱 工序工時 (分) 準終 單件 工步號 工 步 內(nèi) 容 工 藝 裝 備 主軸轉(zhuǎn)速 切削速度 進給量 切削深度 進給次數(shù) 工步工時 r/min m/min mm/r mm 機動 輔助 01 鉆出的孔，到D6位置 的深孔麻花鉆頭 180 11.304 1.5 152 1 4.143 02 絞出D5孔到尺寸和精度 絞刀、粗糙度量塊 100 8 20 1 0.25 03 絞出D6孔的尺寸和精度 絞刀、粗糙度量塊 100 8 20 1 0.25 設 計（日 期） 校 對（日期） 審 核（日期） 標準化（日期） 會 簽（日期） 標記 處數(shù) 更改文件號 簽 字 日 期 標記 處數(shù) 更改文件號 簽 字 日 期 機械加工工序卡片 產(chǎn)品型號 BJ-130 零件圖號 1701015 產(chǎn)品名稱 變速箱 零件名稱 變速箱殼體 共 頁 第 10 頁 　　　　　　　 車間 工序號 工序名稱 材 料 牌 號 機加工 120 銑 HT200 毛 坯 種 類 毛坯外形尺寸 每毛坯可制件數(shù) 每 臺 件 數(shù) 鑄造 232×242×245 1 1 設備名稱 設備型號 設備編號 同時加工件數(shù) 立式銑床 組合銑床 1 夾具編號 夾具名稱 切削液 銑夾具 工位器具編號 工位器具名稱 工序工時 (分) 準終 單件 工步號 工 步 內(nèi) 容 工 藝 裝 備 主軸轉(zhuǎn)速 切削速度 進給量 切削深度 進給次數(shù) 工步工時 r/min m/min mm/r mm 機動 輔助 01 銑出R8的圓后在進行R29.27的銑削 游標卡尺、粗糙度量塊 設 計（日 期） 校 對（日期） 審 核（日期） 標準化（日期） 會 簽（日期） 標記 處數(shù) 更改文件號 簽 字 日 期 標記 處數(shù) 更改文件號 簽 字 日 期 機械加工工序卡片 產(chǎn)品型號 BJ-130 零件圖號 1701015 產(chǎn)品名稱 變速箱 零件名稱 變速箱殼體 共 頁 第 11 頁 車間 工序號 工序名稱 材 料 牌 號 機加工 130 精銑 HT200 毛 坯 種 類 毛坯外形尺寸 每毛坯可制件數(shù) 每 臺 件 數(shù) 鑄造 232×242×245 1 1 設備名稱 設備型號 設備編號 同時加工件數(shù) 銑床 X61W 夾具編號 夾具名稱 切削液 專用夾具 工位器具編號 工位器具名稱 工序工時 (分) 準終 單件 工步號 工 步 內(nèi) 容 工 藝 裝 備 主軸轉(zhuǎn)速 切削速度 進給量 切削深度 進給次數(shù) 工步工時 r/min m/min mm/r mm 機動 輔助 01 精銑結(jié)合面T3面 盤銑刀、粗糙度量塊 350 21.98 2.19 2 1 1.39 設 計（日 期） 校 對（日期） 審 核（日期） 標準化（日期） 會 簽（日期） 標記 處數(shù) 更改文件號 簽 字 日 期 標記 處數(shù) 更改文件號 簽 字 日 期 機械加工工序卡片 產(chǎn)品型號 BJ-130 零件圖號 1701015 產(chǎn)品名稱 變速箱 零件名稱 變速箱殼體 共 頁 第 12 頁 車間 工序號 工序名稱 材 料 牌 號 機加工 140 精銑 HT200 毛 坯 種 類 毛坯外形尺寸 每毛坯可制件數(shù) 每 臺 件 數(shù) 鑄造 232×242×245 1 1 設備名稱 設備型號 設備編號 同時加工件數(shù) 組合銑床 臥式雙面組合銑床 1 夾具編號 夾具名稱 切削液 鉆用夾具 工位器具編號 工位器具名稱 工序工時 (分) 準終 單件 工步號 工 步 內(nèi) 容 工 藝 裝 備 主軸轉(zhuǎn)速 切削速度 進給量 切削深度 進給次數(shù) 工步工時 r/min m/min mm/r mm 機動 輔助 01 精銑T1、T2兩側(cè)面 D=200的盤銑刀，粗糙度量塊、剛尺 500 16 5 2 1 2.89 設 計（日 期） 校 對（日期） 審 核（日期） 標準化（日期） 會 簽（日期） 標記 處數(shù) 更改文件號 簽 字 日 期 標記 處數(shù) 更改文件號 簽 字 日 期 機械加工工序卡片 產(chǎn)品型號 BJ-130 零件圖號 1701015 產(chǎn)品名稱 變速箱 零件名稱 變速箱殼體 共 頁 第 13 頁 　　　　　　　　　 車間 工序號 工序名稱 材 料 牌 號 機加工 150 精銑 HT200 毛 坯 種 類 毛坯外形尺寸 每毛坯可制件數(shù) 每 臺 件 數(shù) 鑄造 232×242×245 1 1 設備名稱 設備型號 設備編號 同時加工件數(shù) 銑床 組合銑床 1 夾具編號 夾具名稱 切削液 專用夾具 工位器具編號 工位器具名稱 工序工時 (分) 準終 單件 工步號 工 步 內(nèi) 容 工 藝 裝 備 主軸轉(zhuǎn)速 切削速度 進給量 切削深度 進給次數(shù) 工步工時 r/min m/min mm/r mm 機動 輔助 01 精銑斜方孔面 銑刀D=20㎜ ，粗糙度量塊 1 02 設 計（日 期） 校 對（日期） 審 核（日期） 標準化（日期） 會 簽（日期） 標記 處數(shù) 更改文件號 簽 字 日 期 標記 處數(shù) 更改文件號 簽 字 日 期 機械加工工序卡片 產(chǎn)品型號 BJ-130 零件圖號 1701015 產(chǎn)品名稱 變速箱 零件名稱 變速箱殼體 共 頁 第 14 頁 　　　　 車間 工序號 工序名稱 材 料 牌 號 金工 160 檢測 HT200 毛 坯 種 類 毛坯外形尺寸 每毛坯可制件數(shù) 每 臺 件 數(shù) 鑄造 232×242×245 1 1 設備名稱 設備型號 設備編號 同時加工件數(shù) 1 夾具編號 夾具名稱 切削液 工位器具編號 工位器具名稱 工序工時 (分) 準終 單件 工步號 工 步 內(nèi) 容 工 藝 裝 備 主軸轉(zhuǎn)速 切削速度 進給量 切削深度 進給次數(shù) 工步工時 r/min m/min mm/r mm 機動 輔助 01 檢測上幾步驟的尺寸是否合格、粗糙度是否滿足圖紙的加工要求 專用檢測工具、粗糙度量塊 02 劃出要加工的部位線、打出樣沖、加工T1、T3、T2面的螺紋孔位置和斜方孔面的樣沖 設 計（日 期） 校 對（日期） 審 核（日期） 標準化（日期） 會 簽（日期） 標記 處數(shù) 更改文件號 簽 字 日 期 標記 處數(shù) 更改文件號 簽 字 日 期 機械加工工序卡片 產(chǎn)品型號 BJ-130 零件圖號 1701015 產(chǎn)品名稱 變速箱 零件名稱 變速箱殼體 共 頁 第 15 頁 車間 工序號 工序名稱 材 料 牌 號 機加工 170 對T1面鉆、倒角、攻螺紋 HT200 毛 坯 種 類 毛坯外形尺寸 每毛坯可制件數(shù) 每 臺 件 數(shù) 鑄造 232×242×245 1 1 設備名稱 設備型號 設備編號 同時加工件數(shù) 鉆床 Z35A 1 夾具編號 夾具名稱 切削液 煤油 工位器具編號 工位器具名稱 工序工時 (分) 準終 單件 工步號 工 步 內(nèi) 容 工 藝 裝 備 主軸轉(zhuǎn)速 切削速度 進給量 切削深度 進給次數(shù) 工步工時 r/min m/min mm/r mm 機動 輔助 01 鉆出的孔。 的鉆頭、游標卡尺 0.456 10 1 02 倒角 锪孔鉆頭 03 攻螺紋M10X4 M10的絲錐 6.36 設 計（日 期） 校 對（日期） 審 核（日期） 標準化（日期） 會 簽（日期） 標記 處數(shù) 更改文件號 簽 字 日 期 標記 處數(shù) 更改文件號 簽 字 日 期 機械加工工序卡片 產(chǎn)品型號 BJ-130 零件圖號 1701015 產(chǎn)品名稱 變速箱 零件名稱 變速箱殼體 共 頁 第 16 頁 車間 工序號 工序名稱 材 料 牌 號 機加工 180 對T2面鉆、倒角、攻螺紋 HT200 毛 坯 種 類 毛坯外形尺寸 每毛坯可制件數(shù) 每 臺 件 數(shù) 鑄造 232×242×245 1 1 設備名稱 設備型號 設備編號 同時加工件數(shù) 搖臂鉆床 Z35A 1 夾具編號 夾具名稱 切削液 工位器具編號 工位器具名稱 工序工時 (分) 準終 單件 工步號 工 步 內(nèi) 容 工 藝 裝 備 主軸轉(zhuǎn)速 切削速度 進給量 切削深度 進給次數(shù) 工步工時 r/min m/min mm/r mm 機動 輔助 01 鉆出的孔。 的鉆頭、游標卡尺 02 倒角 锪孔鉆頭 03 攻螺紋M8X6 M8的絲錐 設 計（日 期） 校 對（日期） 審 核（日期） 標準化（日期） 會 簽（日期） 標記 處數(shù) 更改文件號 簽 字 日 期 標記 處數(shù) 更改文件號 簽 字 日 期 機械加工工序卡片 產(chǎn)品型號 BJ-130 零件圖號 1701015 產(chǎn)品名稱 變速箱 零件名稱 變速箱殼體 共 頁 第 17 頁 車間 工序號 工序名稱 材 料 牌 號 機加工 190 鉆、倒角、攻螺紋 HT200 毛 坯 種 類 毛坯外形尺寸 每毛坯可制件數(shù) 每 臺 件 數(shù) 鑄造 232×242×245 1 1 設備名稱 設備型號 設備編號 同時加工件數(shù) 搖臂鉆床 Z35A 1 夾具編號 夾具名稱 切削液 壓床專用夾具 工位器具編號 工位器具名稱 工序工時 (分) 準終 單件 工步號 工 步 內(nèi) 容 工 藝 裝 備 主軸轉(zhuǎn)速 切削速度 進給量 切削深度 進給次數(shù) 工步工時 r/min m/min mm/r mm 機動 輔助 01 鉆出的孔。 的鉆頭、游標卡尺 02 倒角 锪孔鉆頭 03 攻螺紋M8X6 M8的絲錐 設 計（日 期） 校 對（日期） 審 核（日期） 標準化（日期） 會 簽（日期） 標記 處數(shù) 更改文件號 簽 字 日 期 標記 處數(shù) 更改文件號 簽 字 日 期 機械加工工序卡片 產(chǎn)品型號 BJ-130 零件圖號 1701015 產(chǎn)品名稱 變速箱 零件名稱 變速箱殼體 共 頁 第 18 頁 　　　 車間 工序號 工序名稱 材 料 牌 號 機加工 200 對斜方孔面鉆、倒角、攻螺紋 毛 坯 種 類 毛坯外形尺寸 每毛坯可制件數(shù) 每 臺 件 數(shù) 鑄造 232×242×245 1 1 設備名稱 設備型號 設備編號 同時加工件數(shù) 搖臂鉆床 Z35A 1 夾具編號 夾具名稱 切削液 工位器具編號 工位器具名稱 工序工時 (分) 準終 單件 工步號 工 步 內(nèi) 容 工 藝 裝 備 主軸轉(zhuǎn)速 切削速度 進給量 切削深度 進給次數(shù) 工步工時 r/min m/min mm/r mm 機動 輔助 01 鉆出的孔。 的鉆頭、游標卡尺 02 倒角 锪孔鉆頭 03 攻螺紋M8X4 M8的絲錐 設 計（日 期） 校 對（日期） 審 核（日期） 標準化（日期） 會 簽（日期） 標記 處數(shù) 更改文件號 簽 字 日 期 標記 處數(shù) 更改文件號 簽 字 日 期 機械加工工序卡片 產(chǎn)品型號 BJ-130 零件圖號 1701015 產(chǎn)品名稱 變速箱 零件名稱 變速箱殼體 共 頁 第 19 頁 車間 工序號 工序名稱 材 料 牌 號 機加工 210 鉆、倒角、攻加油孔螺紋 20CrMnTi 毛 坯 種 類 毛坯外形尺寸 每毛坯可制件數(shù) 每 臺 件 數(shù) 鑄造 232×242×245 設備名稱 設備型號 設備編號 同時加工件數(shù) 立式鉆床 Z535 夾具編號 夾具名稱 切削液 工位器具編號 工位器具名稱 工序工時 (分) 準終 單件 工步號 工 步 內(nèi) 容 工 藝 裝 備 主軸轉(zhuǎn)速 切削速度 進給量 切削深度 進給次數(shù) 工步工時 r/min m/min mm/r mm 機動 輔助 01 鉆出加油孔的直孔，利用麻花鉆。 麻花鉆。游標卡尺 02 倒角 锪孔鉆頭 03 攻出的螺紋 的絲錐 設 計（日 期） 校 對（日期） 審 核（日期） 標準化（日期） 會 簽（日期） 標記 處數(shù) 更改文件號 簽 字 日 期 標記 處數(shù) 更改文件號 簽 字 日 期 機械加工工藝過程卡片 產(chǎn)品型號 BJ-130 零件圖號 產(chǎn)品名稱 變速箱 零件名稱 變速箱殼體 共 2 頁 第 1 頁 材 料 牌 號 HT200 毛 坯 種 類 鑄造 毛坯外形尺寸 每毛坯件數(shù) 1 每 臺 件 數(shù) 1 備 注 工 序 號 工 名 序 稱 工 序 內(nèi) 容 車 間 工 段 設 備 工 藝 裝 備 工 時 準終 單件 10 鑄造 機械砂型鑄造 機械砂型 20 時效 時效處理 2.43min 30 粗銑 粗銑底面 機加工 X61W 銑夾具 1.39min 40 粗銑 粗銑T3面 機加工 X61W 專用夾具 　0.32min 50 鉆 鉆出T3面兩個工藝空。 機加工 Z535 找正平臺 60 檢 檢查T1、T2兩側(cè)面的平行度，畫出下一步要加工地方的線，利用工具找正。 金工車間 找正平臺 70 粗銑兩側(cè)面 利用臥式雙面銑床，進行加工，同時加工兩個面。 機加工 臥式雙面組合銑床 專用夾具 2.89 min 80 粗銑 粗銑斜窗口面。 機加工 X61W 、游標卡尺，粗糙度量塊 2.51min 90 檢 清洗零件、檢查零件的加工面是否合格、劃線找正為下道工序劃線 金工車間 找正平臺 設 計（日 期） 校 對（日期） 審 核（日期） 標準化（日期） 會 簽（日期） 07.05.20 標記 處數(shù) 更改文件號 簽 字 日 期 標記 處數(shù) 更改文件號 簽 字 日 期 機械加工工藝過程卡片 產(chǎn)品型號 BJ-130 零件圖號 產(chǎn)品名稱 變速箱 零件名稱 變速箱殼體 共 2 頁 第 2 頁 材 料 牌 號 HT200 毛 坯 種 類 鑄件 毛坯外形尺寸 每毛坯件數(shù) 1 每 臺 件 數(shù) 2 備 注 工 序 號 工 名 序 稱 工 序 內(nèi) 容 車 間 工 段 設 備 工 藝 裝 備 工 時 準終 單件 100 粗鏜、精鏜 粗鏜、94、到粗加工尺寸，以T3面一面兩孔定位來加工兩個軸承通孔?；剞D(zhuǎn)工作臺對上加油孔平面進行鏜削，達到標準。 機加工 T611 游標卡尺，粗糙度量塊 千分尺 110 鉆、絞 鉆D5、D6時，利用麻花鉆一同連D6也鉆出，在利用絞孔的方式，絞出D5、D6所要求的尺寸和粗糙度。 機加工 組合鉆床 粗糙度量塊、千分尺 120 銑 銑出T1面上的R29.27和R8，先銑出R8在加工R29.27。 機加工 組合銑床 千分尺 130 精銑 精銑T3面 機加工 X61W 專用夾具 140 精銑 精銑T1、T2面 機加工 臥式雙面組合銑床 專用夾具、 150 精銑 精銑斜方孔窗口面 X61W 、游標卡尺，粗糙度量塊 160 檢 對以上加工的 部位進行檢查，看是否符合最終加工標準，粗糙度和尺寸的公差，打出樣沖。 金工車間 找正平臺 170 鉆、攻、倒角 對T1面的M12×1.75螺紋孔進行加工，鉆出孔后進行倒角和攻螺紋。 機加工 Z35A M12絲錐，定位銷 180 鉆、攻、倒角 對T2面的M8×1.25螺紋孔進行加工，鉆出孔后進行倒角和攻螺紋。 機加工 Z35A M8絲錐，定位銷 190 鉆、攻、倒角 對T3面的M8×1.25螺紋孔進行加工，鉆出孔后進行倒角和攻螺紋。 機加工 Z35A M8絲錐，定位銷 200 鉆、攻、倒角 對斜方孔面的M8×1.25螺紋孔進行加工，鉆出孔后進行倒角和攻螺紋。 機加工 Z35A M8絲錐，專用鉆套 210 鉆錐孔 鉆上下加油孔螺紋 機加工 Z35A 麻花鉆、錐度絲錐 220 檢 檢查各個孔系的尺寸、和相對尺寸、以及公差、去毛刺 鉗工 金工車間 臺上活 230 清潔 清潔加工后留下的鐵削和上防銹漆 機加工 組合銑床 千分尺 240 總檢入庫 對零件總體檢測，存入倉庫。 專用檢測工具 設 計（日 期） 校 對（日期） 審 核（日期） 標準化（日期） 會 簽（日期） 標記 處數(shù) 更改文件號 簽 字 日 期 標記 處數(shù) 更改文件號 簽 字 日 期