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機(jī)機(jī)械械加加工工工工序序卡卡產(chǎn)品型號(hào)零件圖號(hào)產(chǎn)品名稱零件名稱車間金工毛坯種類45鋼設(shè)備名稱夾具編號(hào)工位器具編號(hào)工工 序 內(nèi) 容工藝裝備步號(hào)1鑄描校底圖號(hào)裝訂號(hào)設(shè)計(jì)（日期）審核（日期）標(biāo)記處數(shù)更改文件號(hào)簽名 日期 標(biāo)記處數(shù)更改文件號(hào) 簽名日期連桿體共 11 頁第 1 頁工序號(hào)工序名材料牌鑄毛坯外形尺寸每毛坯可每臺(tái)件數(shù)制作件數(shù)11設(shè)備型號(hào)設(shè)備編號(hào)同時(shí)加工件數(shù)夾具名稱切削液工位器具名稱工序工時(shí)準(zhǔn)終單件主軸 切削 進(jìn)給 切削 進(jìn)給工步工時(shí)(mm)轉(zhuǎn)速 速度量深度 次數(shù)r/min m/minmm/r mm機(jī)動(dòng)輔助標(biāo)準(zhǔn)化（日期）會(huì)簽（日期）毛坯種類設(shè)備名稱夾具編號(hào)工位器具編號(hào)機(jī)機(jī)械械加加工工工工序序卡卡產(chǎn)品型號(hào)零件圖號(hào)產(chǎn)品名稱零件名稱車間金工毛坯種類45鋼設(shè)備名稱夾具編號(hào)工位器具編號(hào)工工 序 內(nèi) 容工藝裝備步號(hào)1精銑70的半圓X63臥式銑床描校底圖號(hào)裝訂號(hào)設(shè)計(jì)（日期）審核（日期）標(biāo)記處數(shù)更改文件號(hào)簽名 日期 標(biāo)記處數(shù)更改文件號(hào) 簽名日期連桿體共 11 頁第 10 頁工序號(hào)工序名材料牌 精銑70的半圓毛坯外形尺寸每毛坯可每臺(tái)件數(shù)制作件數(shù)11設(shè)備型號(hào)設(shè)備編號(hào)同時(shí)加工件數(shù)夾具名稱切削液專用夾具工位器具名稱工序工時(shí)準(zhǔn)終單件主軸 切削 進(jìn)給 切削 進(jìn)給工步工時(shí)(mm)轉(zhuǎn)速 速度量深度 次數(shù)r/min m/minmm/r mm機(jī)動(dòng)輔助47.59.40.057.44標(biāo)準(zhǔn)化（日期）會(huì)簽（日期）毛坯種類設(shè)備名稱夾具編號(hào)工位器具編號(hào)機(jī)機(jī)械械加加工工工工序序卡卡產(chǎn)品型號(hào)零件圖號(hào)產(chǎn)品名稱零件名稱車間金工毛坯種類45鋼設(shè)備名稱夾具編號(hào)工位器具編號(hào)工工 序 內(nèi) 容工藝裝備步號(hào)1檢查描校底圖號(hào)裝訂號(hào)設(shè)計(jì)（日期）審核（日期）標(biāo)記處數(shù)更改文件號(hào)簽名 日期 標(biāo)記處數(shù)更改文件號(hào) 簽名日期連桿體共 11 頁第 11 頁工序號(hào)工序名材料牌 檢查毛坯外形尺寸每毛坯可每臺(tái)件數(shù)制作件數(shù)11設(shè)備型號(hào)設(shè)備編號(hào)同時(shí)加工件數(shù)夾具名稱切削液工位器具名稱工序工時(shí)準(zhǔn)終單件主軸 切削 進(jìn)給 切削 進(jìn)給工步工時(shí)(mm)轉(zhuǎn)速 速度量深度 次數(shù)r/min m/minmm/r mm機(jī)動(dòng)輔助標(biāo)準(zhǔn)化（日期）會(huì)簽（日期）毛坯種類設(shè)備名稱夾具編號(hào)工位器具編號(hào)機(jī)機(jī)械械加加工工工工序序卡卡產(chǎn)品型號(hào)零件圖號(hào)產(chǎn)品名稱零件名稱車間金工毛坯種類45鋼設(shè)備名稱夾具編號(hào)工位器具編號(hào)工工 序 內(nèi) 容工藝裝備步號(hào)2調(diào)質(zhì)熱處理描校底圖號(hào)裝訂號(hào)設(shè)計(jì)（日期）審核（日期）標(biāo)記處數(shù)更改文件號(hào)簽名 日期 標(biāo)記處數(shù)更改文件號(hào) 簽名日期連桿體共 11 頁第 2 頁工序號(hào)工序名材料牌調(diào)質(zhì)熱處理毛坯外形尺寸每毛坯可每臺(tái)件數(shù)制作件數(shù)11設(shè)備型號(hào)設(shè)備編號(hào)同時(shí)加工件數(shù)夾具名稱切削液工位器具名稱工序工時(shí)準(zhǔn)終單件主軸 切削 進(jìn)給 切削 進(jìn)給工步工時(shí)轉(zhuǎn)速 速度量深度 次數(shù)r/min m/minmm/r mm機(jī)動(dòng)輔助標(biāo)準(zhǔn)化（日期）會(huì)簽（日期）毛坯種類設(shè)備名稱夾具編號(hào)工位器具編號(hào)機(jī)機(jī)械械加加工工工工序序卡卡產(chǎn)品型號(hào)零件圖號(hào)產(chǎn)品名稱零件名稱車間金工毛坯種類45鋼設(shè)備名稱夾具編號(hào)工位器具編號(hào)工工 序 內(nèi) 容工藝裝備步號(hào)3鉆18的孔Z535擴(kuò)18的孔Z535鏜18的孔CA6140描校底圖號(hào)裝訂號(hào)設(shè)計(jì)（日期）審核（日期）標(biāo)記處數(shù)更改文件號(hào)簽名 日期 標(biāo)記處數(shù)更改文件號(hào) 簽名日期連桿體共 11 頁第 3 頁工序號(hào)工序名材料牌鉆擴(kuò)鏜18的孔毛坯外形尺寸每毛坯可每臺(tái)件數(shù)制作件數(shù)11設(shè)備型號(hào)設(shè)備編號(hào)同時(shí)加工件數(shù)夾具名稱切削液專用夾具工位器具名稱工序工時(shí)準(zhǔn)終單件主軸 切削 進(jìn)給切削進(jìn)給工步工時(shí)(min)轉(zhuǎn)速 速度量深度次數(shù)r/min m/minmm/rmm機(jī)動(dòng)輔助597.47 0.763.55577.71.242.1427025.40.20.6標(biāo)準(zhǔn)化（日期）會(huì)簽（日期）毛坯種類設(shè)備名稱夾具編號(hào)工位器具編號(hào)機(jī)機(jī)械械加加工工工工序序卡卡產(chǎn)品型號(hào)零件圖號(hào)產(chǎn)品名稱零件名稱車間金工毛坯種類45鋼設(shè)備名稱夾具編號(hào)工位器具編號(hào)工工 序 內(nèi) 容工藝裝備步號(hào)4銑20的平面CA6140描校底圖號(hào)裝訂號(hào)設(shè)計(jì)（日期）審核（日期）標(biāo)記處數(shù)更改文件號(hào)簽名 日期 標(biāo)記處數(shù)更改文件號(hào) 簽名日期連桿體共 11 頁第 4 頁工序號(hào)工序名材料牌鑄毛坯外形尺寸每毛坯可每臺(tái)件數(shù)制作件數(shù)11設(shè)備型號(hào)設(shè)備編號(hào)同時(shí)加工件數(shù)夾具名稱切削液專用夾具工位器具名稱工序工時(shí)準(zhǔn)終單件主軸 切削 進(jìn)給 切削 進(jìn)給工步工時(shí)轉(zhuǎn)速 速度量深度 次數(shù)r/min m/minmm/r mm機(jī)動(dòng)輔助37.5270.50.85標(biāo)準(zhǔn)化（日期）會(huì)簽（日期）毛坯種類設(shè)備名稱夾具編號(hào)工位器具編號(hào)機(jī)機(jī)械械加加工工工工序序卡卡產(chǎn)品型號(hào)零件圖號(hào)產(chǎn)品名稱零件名稱車間金工毛坯種類45鋼設(shè)備名稱夾具編號(hào)工位器具編號(hào)工工 序 內(nèi) 容工藝裝備步號(hào)5精銑55上表面X63臥式銑床精銑38的前后表面X63臥式銑床描校底圖號(hào)裝訂號(hào)設(shè)計(jì)（日期）審核（日期）標(biāo)記處數(shù)更改文件號(hào)簽名 日期 標(biāo)記處數(shù)更改文件號(hào) 簽名日期連桿體共 11 頁第 5 頁工序號(hào) 工序名精銑55上表面和38的前后表面毛坯外形尺寸每毛坯可每臺(tái)件數(shù)制作件數(shù)11設(shè)備型號(hào)設(shè)備編號(hào)同時(shí)加工件數(shù)夾具名稱切削液工位器具名稱工序工時(shí)準(zhǔn)終單件主軸 切削 進(jìn)給切削進(jìn)給工步工時(shí)（mm）轉(zhuǎn)速 速度量深度次數(shù)r/min m/minmm/rmm機(jī)動(dòng)輔助55.2 39.50.81.87555.2 39.50.81.875標(biāo)準(zhǔn)化（日期）會(huì)簽（日期）毛坯種類設(shè)備名稱夾具編號(hào)工位器具編號(hào)機(jī)機(jī)械械加加工工工工序序卡卡產(chǎn)品型號(hào)零件圖號(hào)產(chǎn)品名稱零件名稱車間金工毛坯種類45鋼設(shè)備名稱夾具編號(hào)工位器具編號(hào)工工 序 內(nèi) 容工藝裝備步號(hào)6鉆2-10.2孔Z535描校底圖號(hào)裝訂號(hào)設(shè)計(jì)（日期）審核（日期）標(biāo)記處數(shù)更改文件號(hào)簽名 日期 標(biāo)記處數(shù)更改文件號(hào) 簽名日期連桿體共 11 頁第 6 頁工序號(hào)工序名材料牌 鉆2-10.02 的孔毛坯外形尺寸每毛坯可每臺(tái)件數(shù)制作件數(shù)11設(shè)備型號(hào)設(shè)備編號(hào)同時(shí)加工件數(shù)夾具名稱切削液專用夾具工位器具名稱工序工時(shí)準(zhǔn)終單件主軸 切削 進(jìn)給 切削 進(jìn)給工步工時(shí)(mm)轉(zhuǎn)速 速度量深度 次數(shù)r/min m/minmm/r mm機(jī)動(dòng)輔助22915.3 0.251.84標(biāo)準(zhǔn)化（日期）會(huì)簽（日期）毛坯種類設(shè)備名稱夾具編號(hào)工位器具編號(hào)機(jī)機(jī)械械加加工工工工序序卡卡產(chǎn)品型號(hào)零件圖號(hào)產(chǎn)品名稱零件名稱連桿體共 11 頁第 1 頁車間工序號(hào)工序名材料牌 鏜2-10.02 的孔毛坯種類毛坯外形尺寸每毛坯可每臺(tái)件數(shù)制作件數(shù)45鋼11設(shè)備名稱設(shè)備型號(hào)設(shè)備編號(hào)同時(shí)加工件數(shù)夾具編號(hào)夾具名稱切削液專用夾具工位器具編號(hào)工位器具名稱工序工時(shí)準(zhǔn)終單件工工 序 內(nèi) 容工藝裝備主軸 切削 進(jìn)給 切削 進(jìn)給工步工時(shí)(mm)步轉(zhuǎn)速 速度量深度 次數(shù)號(hào)r/min m/minmm/r mm機(jī)動(dòng)輔助1鏜2-10.2的孔T740金剛鏜床3122 10000.10.14描校底圖號(hào)裝訂號(hào)設(shè)計(jì)（日期）審核（日期）標(biāo)準(zhǔn)化（日期）會(huì)簽（日期）標(biāo)記處數(shù)更改文件號(hào)簽名 日期 標(biāo)記處數(shù)更改文件號(hào) 簽名日期機(jī)機(jī)械械加加工工工工序序卡卡產(chǎn)品型號(hào)零件圖號(hào)產(chǎn)品名稱零件名稱車間金工毛坯種類45鋼設(shè)備名稱夾具編號(hào)工位器具編號(hào)工工 序 內(nèi) 容工藝裝備步號(hào)8磨55上表面和38的前后表面砂輪材料為：WA46KV6P350*40*127描校底圖號(hào)裝訂號(hào)設(shè)計(jì)（日期）審核（日期）標(biāo)記處數(shù)更改文件號(hào)簽名 日期 標(biāo)記處數(shù)更改文件號(hào) 簽名日期連桿體共 11 頁第 8 頁工序號(hào)工序名材料牌磨55上表面和38的前后表面毛坯外形尺寸每毛坯可每臺(tái)件數(shù)制作件數(shù)11設(shè)備型號(hào)設(shè)備編號(hào)同時(shí)加工件數(shù)夾具名稱切削液專用夾具工位器具名稱工序工時(shí)準(zhǔn)終單件主軸 切削 進(jìn)給 切削 進(jìn)給工步工時(shí)(mm)轉(zhuǎn)速 速度量深度 次數(shù)r/min m/minmm/r mm機(jī)動(dòng)輔助1500100.15.34標(biāo)準(zhǔn)化（日期）會(huì)簽（日期）毛坯種類設(shè)備名稱夾具編號(hào)工位器具編號(hào)機(jī)機(jī)械械加加工工工工序序卡卡產(chǎn)品型號(hào)零件圖號(hào)產(chǎn)品名稱零件名稱車間金工毛坯種類45鋼設(shè)備名稱夾具編號(hào)工位器具編號(hào)工工 序 內(nèi) 容工藝裝備步號(hào)1粗銑70半圓X36臥式銑床描校底圖號(hào)裝訂號(hào)設(shè)計(jì)（日期）審核（日期）標(biāo)記處數(shù)更改文件號(hào)簽名 日期 標(biāo)記處數(shù)更改文件號(hào) 簽名日期連桿體共 11 頁第 9 頁工序號(hào)工序名材料牌 鑄粗銑70的半圓毛坯外形尺寸每毛坯可每臺(tái)件數(shù)制作件數(shù)11設(shè)備型號(hào)設(shè)備編號(hào)同時(shí)加工件數(shù)夾具名稱切削液專用夾具工位器具名稱工序工時(shí)準(zhǔn)終單件主軸 切削 進(jìn)給 切削 進(jìn)給工步工時(shí)(mm)轉(zhuǎn)速 速度量深度 次數(shù)r/min m/minmm/r mm機(jī)動(dòng)輔助38600.081.75標(biāo)準(zhǔn)化（日期）會(huì)簽（日期）毛坯種類設(shè)備名稱夾具編號(hào)工位器具編號(hào)
麗水學(xué)院畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文）
開 題 報(bào) 告
（200 屆）
題 目 連桿體的機(jī)械加工工藝規(guī)程的編制
指導(dǎo)教師
院 系
班 級(jí)
學(xué) 號(hào)
姓 名
二〇〇 年 月 日
一、選題的意義
機(jī)械制造工藝及設(shè)備畢業(yè)設(shè)計(jì)是我們完成本專業(yè)教學(xué)計(jì)劃的最后一個(gè)極為重要的實(shí)踐性教學(xué)環(huán)節(jié)，是使我們綜合運(yùn)用所學(xué)過的基本課程，基本知識(shí)與基本技能去解決專業(yè)范圍內(nèi)的工程技術(shù)問題而進(jìn)行的一次基本訓(xùn)練 。
我們?cè)谕瓿僧厴I(yè)設(shè)計(jì)的同時(shí)，也培養(yǎng)了我們正確使用技術(shù)資料，國家標(biāo)準(zhǔn)，有關(guān)手冊(cè)，圖冊(cè)等工具書，進(jìn)行設(shè)計(jì)計(jì)算，數(shù)據(jù)處理，編寫技術(shù)文件等方面的工作能力，也為我們以后的工作打下堅(jiān)實(shí)的基礎(chǔ)，所以我們要認(rèn)真對(duì)待這次綜合能力運(yùn)用的機(jī)會(huì)！
機(jī)床夾具是保證機(jī)械產(chǎn)品質(zhì)量高、數(shù)量多、成本的一種極重要的工藝裝備。其主要作用是：可靠地保證工件的加工質(zhì)量，提高加工效率，減輕勞動(dòng)強(qiáng)度，充分發(fā)揮和擴(kuò)大機(jī)床的工藝性能。
機(jī)床夾具設(shè)計(jì)是工藝裝備設(shè)計(jì)的重要組成部分。一個(gè)好的設(shè)計(jì)，應(yīng)能穩(wěn)定地保證工件的加工質(zhì)量，生產(chǎn)效率高，成本低，排屑方便，操作安全、省力，制造、維護(hù)容易等其衡量指標(biāo)。
二、研究的主要內(nèi)容，擬解決的主要問題（闡述的主要觀點(diǎn)）
本人設(shè)計(jì)的課題是連桿體的機(jī)械加工工藝規(guī)程的編制。本零件的作用是用來連接和傳遞運(yùn)動(dòng)和動(dòng)力的，且精度要求較高。要求參考機(jī)械設(shè)計(jì)資料并根據(jù)所學(xué)的知識(shí)設(shè)計(jì)擬定出合理加工工藝方案并完成相應(yīng)的工藝卡片及設(shè)計(jì)說明書，最后設(shè)計(jì)一套專用夾具。零件圖見附圖，
零件材料： 45鋼
技術(shù)要求： 連桿體應(yīng)經(jīng)調(diào)質(zhì)處理，硬度為217-293HB
生產(chǎn)批量： 大批量生產(chǎn)
零件數(shù)據(jù)： 見零件圖
三、研究（工作）步驟、方法及措施（思路）
1.參閱運(yùn)用機(jī)械制造工藝學(xué)中的基本知識(shí)和理論,結(jié)合生產(chǎn)實(shí)習(xí)中的實(shí)踐知識(shí),獨(dú)立地分析和解決工藝問題。
2.根據(jù)所學(xué)知識(shí)設(shè)計(jì)出零件的工藝規(guī)程和運(yùn)用夾具設(shè)計(jì)的基本原理和方法.擬訂夾具設(shè)計(jì)方案,完成夾具結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì),并熟悉和運(yùn)用相關(guān)手冊(cè)、圖表等技術(shù)資料及編寫技術(shù)文件。
3.完成工藝卡片，夾具裝配圖，設(shè)計(jì)說明書一份
四、畢業(yè)論文（設(shè)計(jì)）提綱
五、主要參考文獻(xiàn)
1.《畢業(yè)設(shè)計(jì)指導(dǎo)書》 青島海洋大學(xué)出版社出版
2.《機(jī)械制圖》 高等教育出版社出版
3.《切削用量簡明手冊(cè)》 機(jī)械工業(yè)出版社出版
4.《機(jī)械制造工藝簡明手冊(cè)》 機(jī)械工業(yè)出版社出版
5.《機(jī)械夾具設(shè)計(jì)手冊(cè)》 上?？萍汲霭嫔绯霭?
6.《CAD技術(shù)》 電子出版社出版
指導(dǎo)教師意見：
簽名：
年 月 日
系畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文）工作指導(dǎo)小組意見：
簽名：
年 月 日
二級(jí)學(xué)院(直屬系)畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文）工作領(lǐng)導(dǎo)小組意見：
簽名：
年 月 日
4
目 錄
目錄……………………………………………………………………1
序言……………………………………………………………………2
第一章 課題簡介…………………………………………………………3
第二章 設(shè)計(jì)內(nèi)容…………………………………………………………4
2.1零件分析………………………………………………………………4
第三章 制定加工工藝路線………………………………………………6
第四章 機(jī)械加工余量，工序尺寸及毛坯尺寸的確定…………………9.
第五章 確定切削用量及基本工時(shí)……………………………………10.
5.1工序III………………………………………………………………10
5.2工序IV…………………………………………………………………13
5.3工序V……………………………………………………………………13
5.4工序VI…………………………………………………………………15
5.5工序VII………………………………………………………………16
5.6工序VIII……………………………………………………………17
5.7工序X…………………………………………………………………19
5.8工序IX………………………………………………………………20
第六章 夾具設(shè)計(jì)………………………………………………………22
6.1問題的提出……………………………………………………………22
6.2定位誤差分析…………………………………………………………24
6.3夾具設(shè)計(jì)及操作簡要說明……………………………………………25
總結(jié)…………………………………………………………………………27
參考文獻(xiàn)……………………………………………………………………28
序言
機(jī)械制造工藝及設(shè)備畢業(yè)設(shè)計(jì)是我們完成本專業(yè)教學(xué)計(jì)劃的最后一個(gè)極為重要的實(shí)踐性教學(xué)環(huán)節(jié)，是使我們綜合運(yùn)用所學(xué)過的基本課程，基本知識(shí)與基本技能去解決專業(yè)范圍內(nèi)的工程技術(shù)問題而進(jìn)行的一次基本訓(xùn)練 。
我們?cè)谕瓿僧厴I(yè)設(shè)計(jì)的同時(shí)，也培養(yǎng)了我們正確使用技術(shù)資料，國家標(biāo)準(zhǔn)，有關(guān)手冊(cè)，圖冊(cè)等工具書，進(jìn)行設(shè)計(jì)計(jì)算，數(shù)據(jù)處理，編寫技術(shù)文件等方面的工作能力，也為我們以后的工作打下堅(jiān)實(shí)的基礎(chǔ)，所以我們要認(rèn)真對(duì)待這次綜合能力運(yùn)用的機(jī)會(huì)！
第一章 課題簡介
本零件主要用于連接和傳遞動(dòng)力的場合，它要求的精度較高。
其原始資料如下：
零件材料： 45鋼
技術(shù)要求： 連桿體應(yīng)經(jīng)調(diào)質(zhì)處理，硬度為217—293HB
生產(chǎn)批量： 大批量生產(chǎn)
零件數(shù)據(jù)： 見零件圖
畢業(yè)設(shè)計(jì)說明書
目 錄
目錄……………………………………………………………………1
序言……………………………………………………………………2
第一章 課題簡介…………………………………………………………3
第二章 設(shè)計(jì)內(nèi)容…………………………………………………………4
2.1零件分析………………………………………………………………4
第三章 制定加工工藝路線………………………………………………6
第四章 機(jī)械加工余量，工序尺寸及毛坯尺寸的確定…………………9.
第五章 確定切削用量及基本工時(shí)……………………………………10.
5.1工序III………………………………………………………………10
5.2工序IV…………………………………………………………………13
5.3工序V……………………………………………………………………13
5.4工序VI…………………………………………………………………15
5.5工序VII………………………………………………………………16
5.6工序VIII……………………………………………………………17
5.7工序X…………………………………………………………………19
5.8工序IX………………………………………………………………20
第六章 夾具設(shè)計(jì)………………………………………………………22
6.1問題的提出……………………………………………………………22
6.2定位誤差分析…………………………………………………………24
6.3夾具設(shè)計(jì)及操作簡要說明……………………………………………25
總結(jié)…………………………………………………………………………27
參考文獻(xiàn)……………………………………………………………………28
序言
機(jī)械制造工藝及設(shè)備畢業(yè)設(shè)計(jì)是我們完成本專業(yè)教學(xué)計(jì)劃的最后一個(gè)極為重要的實(shí)踐性教學(xué)環(huán)節(jié)，是使我們綜合運(yùn)用所學(xué)過的基本課程，基本知識(shí)與基本技能去解決專業(yè)范圍內(nèi)的工程技術(shù)問題而進(jìn)行的一次基本訓(xùn)練 。
我們?cè)谕瓿僧厴I(yè)設(shè)計(jì)的同時(shí)，也培養(yǎng)了我們正確使用技術(shù)資料，國家標(biāo)準(zhǔn)，有關(guān)手冊(cè)，圖冊(cè)等工具書，進(jìn)行設(shè)計(jì)計(jì)算，數(shù)據(jù)處理，編寫技術(shù)文件等方面的工作能力，也為我們以后的工作打下堅(jiān)實(shí)的基礎(chǔ)，所以我們要認(rèn)真對(duì)待這次綜合能力運(yùn)用的機(jī)會(huì)！
第一章 課題簡介
本零件主要用于連接和傳遞動(dòng)力的場合，它要求的精度較高。
其原始資料如下：
零件材料： 45鋼
技術(shù)要求： 連桿體應(yīng)經(jīng)調(diào)質(zhì)處理，硬度為217—293HB
生產(chǎn)批量： 大批量生產(chǎn)
零件數(shù)據(jù)： 見零件圖
29
第二章 設(shè)計(jì)內(nèi)容
2.1零件分析
2.1.1零件的作用
本零件的作用是用來連接和傳遞運(yùn)動(dòng)和動(dòng)力的，且精度要求較高。
2.1.2零件的工藝分析
由零件圖可知，主要加工表面有：
（1）.尺寸55上表面
（2）.尺寸27左表面
（3）.38的前后表面
（4）.∮70的半圓孔
（5）.基準(zhǔn)面1
（6）.基準(zhǔn)面2
（7）.基準(zhǔn)面3
各表面的相互位置精度要求有：
（1）.孔2—∮10.2對(duì)尺寸55上表面的垂直度公差為∮0.05；
（2）.∮70的同軸度公差為0.005㎜；
（3）.連桿體應(yīng)該經(jīng)過調(diào)質(zhì)處理，硬度為217~293HB；
由上述可知，各加工表面以尺寸55上表面、38前后表面為主，有較高的尺寸精度和較高的相互位置尺寸精度要求，因此，擬訂55上表面、38前后表面為主的工藝方案。為了保證各表面的相對(duì)位置精度要求，應(yīng)以基準(zhǔn)1、基準(zhǔn)2、基準(zhǔn)3為定位基準(zhǔn)，便于實(shí)現(xiàn)基準(zhǔn)重合和基準(zhǔn)統(tǒng)一。
2.1.3零件毛坯的選擇
零件材料為45鋼，考慮到零件的經(jīng)濟(jì)性和綜合性能要求，可選擇鑄件，可以保證加工精度要求。
2.1.4零件的定位基準(zhǔn)面的選擇
基準(zhǔn)面的選擇是工藝規(guī)程設(shè)計(jì)中重要的工作之一，基準(zhǔn)面選擇的正確與否，可以使加工質(zhì)量得到保證，使生產(chǎn)力得到提高，否則，不但加工工藝過程中的問題百出，更有甚者，還會(huì)造成零件的大批量報(bào)廢，使生產(chǎn)無法正常進(jìn)行。
（1）.粗基準(zhǔn)的選擇
粗基準(zhǔn)的選擇要保證粗基準(zhǔn)定位所加工出的精基準(zhǔn)有較高的精度，通過精基準(zhǔn)定位使后續(xù)各被加工表面具有較高的均勻的加工余量，并與非加工表面保持應(yīng)有的相對(duì)位置精度。在確定粗基準(zhǔn)時(shí)，要保證相對(duì)位置精度要求和加工表面余量合理分配原則，在本零件中，先以基準(zhǔn)面2為粗基準(zhǔn)，加工∮18圓，然后加工20的表面，以∮18的孔和基準(zhǔn)面1來加工∮70的上表面；在加工∮70的上表面時(shí)，要保證其表面的45度要求，在以此基礎(chǔ)上，加工∮70的半圓孔，要注意∮70的同軸度公差要求，要保證足夠的加工余量，然后對(duì)R13進(jìn)行粗加工，在∮70的表面上鉆倆個(gè)孔——2-∮10.2，要保證兩孔的軸線與∮70的上表面的垂直度。
（2）.精基準(zhǔn)的選擇
選擇精基準(zhǔn)應(yīng)考慮的主要問題是保證加工精度要求，特別是加工表面的相互位置精度要求，以及實(shí)現(xiàn)裝夾的方便、可靠、準(zhǔn)確，要考慮到基準(zhǔn)重合原則，基準(zhǔn)統(tǒng)一原則，互為基準(zhǔn)原則，自為基準(zhǔn)原則，保證工件定位準(zhǔn)確，夾緊可靠，操作方便的原則。
在本零件中，我選擇了基準(zhǔn)面 2作為精基準(zhǔn)，以粗糙度要求為12.5來加工∮18的孔，在鏜∮18孔的時(shí)候，要保證其加工精度要求，然后以∮18孔來加工55上表面，55上表面是精度要求較高的表面，其粗糙度值為0.8um，為了保證55上表面的精度，用銑刀對(duì)55上表面進(jìn)行銑削加工；尺寸38的前后表面加工要求較高，粗糙度值為0.8um，也需要進(jìn)行銑削加工；在對(duì)孔∮10.2進(jìn)行第二次加工時(shí)，要保證∮10.2的軸線與55上表面的垂直度公差為∮0.05um，同時(shí)，也需要注意的是，在加工∮70的半圓孔時(shí)，要注意同軸度公差為0.05um，同時(shí)也需要對(duì)基準(zhǔn)面1進(jìn)行加工，但要求精度不高，在加工尺寸38前后表面時(shí)，其寬度在38.15~38.25之間，在∮70的半圓上，有一個(gè)小槽，在加工∮70時(shí)，也需要加工這個(gè)小槽，這樣加工是為了便于實(shí)現(xiàn)基準(zhǔn)重合和基準(zhǔn)統(tǒng)一，從而保證了零件的加工質(zhì)量，并使夾具的設(shè)計(jì)和制造簡化！
第三章 制定加工工藝路線
擬訂零件的加工路線是制定工藝規(guī)程的總體布局，主要任務(wù)是選擇各表面的加工方法，及定位基準(zhǔn)，確定加工順序，各工序采用的機(jī)床設(shè)備和工藝裝備等。
該零件是大批量生產(chǎn)，可以采用機(jī)床配以專用夾具，并適當(dāng)配置專用機(jī)床進(jìn)行加工，工序以分散為主，某些工序可以適當(dāng)集中應(yīng)劃分加工階段，將粗加工和精加工分開；刀具和量具的選擇可以專用的與適用的相結(jié)合，根據(jù)以上分析，初步擬訂的工藝路線方案（一）如下：
工序Ⅰ 鑄
Ⅱ 調(diào)質(zhì)熱處理
Ⅲ 銑20的端面
Ⅳ 鉆，精鏜∮18的孔
Ⅴ 粗銑55上表面
Ⅵ 銑基準(zhǔn)面1
Ⅶ 鉆2-∮10.2的孔
Ⅷ 鏜2-∮10.2的 孔
Ⅸ 粗銑38前后表面
Ⅹ 精銑55上表面和38前后表面
Ⅺ 鏜∮70的半圓和半圓上的小槽
Ⅻ 檢查
該方案符合分散原則，能將零件按照?qǐng)D紙的技術(shù)要求加工出來，但經(jīng)過仔細(xì)分析，該方案需要改進(jìn)，擬訂工藝路線方案（二）如下：
工序Ⅰ 鑄
Ⅱ 調(diào)質(zhì)熱處理
Ⅲ 鉆∮18孔
Ⅳ 擴(kuò)∮18孔
Ⅴ 銑20的平面
Ⅵ 銑55上表面和38的前后表面
Ⅶ 磨55上表面和38的前后表面
Ⅷ 粗銑∮70的半圓和小槽，倒角
Ⅸ 精銑∮70的半圓和小槽，倒角
Ⅹ 鉆2-∮10.2的 孔
Ⅺ 鏜2-∮10.2的 孔
Ⅻ 檢查
兩種工藝路線的比較：
上述的兩種加工工藝路線特點(diǎn)在于：第一種，由于工序分散加工比較繁瑣，但是步驟緊湊； 第二種，由于在55上表面和38的前后表面的精度用銑刀未必能夠達(dá)到，在第二種方案中添加了磨這道工序，可以使零件的加工質(zhì)量得到有效的保證。
根據(jù)以上兩種工藝路線方案的分析比較，可以從兩個(gè)工藝路線方案中，結(jié)合成為一個(gè)較為合理的工藝路線方案，其具體工藝路線如下：
工序Ⅰ 鑄
Ⅱ 調(diào)質(zhì)熱處理
Ⅲ 鉆.擴(kuò).鏜∮18的孔
Ⅳ 銑20的平面
Ⅴ 精銑55上表面和38的前后表面
Ⅵ 鉆2-∮10.02 的孔
Ⅶ 鏜2-∮10.02 的孔
Ⅹ 磨55上表面和38的前后表面
Ⅷ 粗銑∮70的半圓
Ⅸ 精銑∮70的半圓
Ⅹ 檢查
第四章 機(jī)械加工余量，工序尺寸及毛坯尺寸的確定
連桿體零件的材料是45鋼，硬度為217~293HB，為大批量生產(chǎn)，所以采用鑄造的形式。
根據(jù)上述原始資料及加工工藝，分別確定各加工表面機(jī)械加工余量，工序尺寸及毛坯尺寸如下：
1 內(nèi)孔∮18的加工
鉆孔∮17
擴(kuò)孔∮17.85
鏜孔∮18
2Z=1.5mm
2 尺寸55上表面和38的前后表面的加工
(1) .按照<<工藝手冊(cè)>>,取加工精度后,鑄件復(fù)雜系數(shù)S3,則三個(gè)表面的單邊余量為2.0~3.0mm，取Z=2.0mm，鑄件的公差按《工藝手冊(cè)》，材質(zhì)系數(shù)取M1，復(fù)雜系數(shù)為Sn1，則鑄件的上偏差為+1.3mm，下偏差為-0.7。
(2) .磨削余量：單邊0.2mm，磨削的公差既零件的公差，為-0.1mm
(3) .銑削余量：銑削的公稱余量（單邊）為
Z=2.0-0.2
=1.8mm
銑削公差: 現(xiàn)規(guī)定本工序的加工精度為IT11級(jí),因此,可知本工序的公差為-0.2mm。
由于毛坯及以后各道工序的加工都有加工公差，因此，所規(guī)定的 加工余量其實(shí)是其名義上的加工余量，實(shí)際上，加工余量有最大加工余量及最小加工余量之分。
3 .2—∮10.2的加工
毛坯為實(shí)心，不沖出孔，參照《工藝手冊(cè)》，來確定加工余量的分配：
（1） .鉆孔∮9.8
（2） .鏜孔∮10.2
第五章 確定切削用量及基本工時(shí)
5.1 工序Ⅲ 鉆.擴(kuò).鏜∮18的孔
5.1.1 鉆∮18的孔
根據(jù)有關(guān)資料介紹，利用鉆頭進(jìn)行擴(kuò)孔時(shí)，其進(jìn)給量與切削速度，與鉆同樣尺寸的實(shí)心孔時(shí)的進(jìn)給量，與切削速度之間的關(guān)系為：
f=(1.2-1.8)f鉆
V=(1\2-1\3)V鉆
式中:
f鉆 V鉆——加工實(shí)心孔時(shí)的切削用量
現(xiàn)已知，
f鉆=0.56mm/r（《切削手冊(cè)》）
v鉆=19.25mm/min（《切削手冊(cè)》）
并
f=1.35 f鉆
=1.35*0.56
=0.76 mm/r
按機(jī)床選取
f=0.76 mm/r
v=0.4 v鉆
=0.4*19.25 mm/r
=7.7 mm/min
ns=1000v/3.14D
=1000*7.7/3.14*41
=59r/min
按機(jī)床選取
nw=58 r/min
所以
實(shí)際切削速度為：
V=3.14*41*58/1000
=7.47m/min
切削工時(shí)：
l1=7mm l2=2 mm l=150 mm
t=150+7+2/0.76*59
=3.55 min
5.1.2 擴(kuò)∮18孔
根據(jù)<<切削手冊(cè)>>,查得擴(kuò)孔擴(kuò)∮18孔時(shí)的進(jìn)給量,并根據(jù)機(jī)床規(guī)格
選
f=1.24mm/r
擴(kuò)孔時(shí)的切削速度，根據(jù)其他有關(guān)資料，確定為：
V=0.4 v鉆
其中v鉆為用鉆頭鉆同樣的尺寸實(shí)心孔時(shí)的切削速度
故
V=0.4*19.25
=7.7r/min
n=1000*7.7/3.14*43
=57r/min
按機(jī)床選?。?
nw=58 r/min
切削工時(shí)：
l1=3mm l2=1.5 mm
t=150+3+1.5/58*1.24
=2.14min
5.1.3 鏜∮18的孔
機(jī)床： CA6140
夾具： 專用夾具
刀具： 鏜刀
量具： 塞規(guī)
切削用量：
ap=18-17.5/2
=0.25mm
f=0.2mm/r
Vs=15m/min
ns=1000*15/3.14*18
=265r/min
根據(jù)機(jī)床選取：
n=270r/min
v=3.14*18*450/1000
=25.4m/min
切削工時(shí)：
L=l+l1+l2=55mm
T1=55/0.2*450
=0.6min
5.2 工序Ⅳ 銑20的平面
fz=0.08mm/齒
切削速度：參考有關(guān)手冊(cè)，確定：
V=0.45m/s=27m/min
采用高速剛鑲齒三面刃銑刀
dw=225mm 齒數(shù)Z=20
則
ns=1000V/3.14 dw
=1000*27/3.14*225
=38r/min
現(xiàn)采用X63臥式銑床，根據(jù)使用說明書
取
nw=37.5r/min
故實(shí)際切削速度為：
V=3.14 dw nw/1000
=3.14*225*37.5/1000
=26.5m/min
當(dāng) nw=37.5r/min時(shí)，工作臺(tái)的每分鐘進(jìn)給量fw應(yīng)為：
fw=fzz/ nw=0.08*20*37.5
=60mm/min
5.3 工序Ⅴ 精銑55上表面和38的前后表面
在精銑55上表面和38的前后表面時(shí)，需要保證尺寸38。
所以選
fz=0.05mm/齒(參考〈〈切削手冊(cè)〉〉)
切削速度：
V=0.65m/s=39m/min(參考〈〈切削手冊(cè)〉〉)
采用高速鋼鑲齒三面刃銑刀
dw=225mm 齒數(shù)Z=20
則
ns=1000V/3.14 dw
=1000*39/3.14*225
=55.2 r/min
現(xiàn)采用X63臥式銑床，根據(jù)使用說明書
取
nw=56r/min
故實(shí)際切削速度為：
V=3.14 dw nw/1000
=3.14*225*56/1000
=39.564m/min
當(dāng) nw=56r/min時(shí)，工作臺(tái)的每分鐘進(jìn)給量fw應(yīng)為：
fm=fzz/ nw=0.08*20*56
=56mm/min
查資料：剛好有fm=56mm/min，故選用該值。
切削工時(shí)：
由于是精銑，整個(gè)銑刀要銑過整個(gè)工件，利用作圖法，可得出銑刀的行程：
L=l+l1+l2=105mm
則機(jī)動(dòng)工時(shí)為：
tm= l+l1+l2 /fm
=105/56
=1.875min
5.4 工序Ⅵ 鉆2-∮10.02 的孔
在鉆∮10.2時(shí)，應(yīng)保證兩孔的中心距和與∮70的垂直度。
確定進(jìn)給量f：
根據(jù)《切削手冊(cè)》表2.7，當(dāng)鋼的剛度〈800Mpa d0=∮10.2時(shí)
f=0.39~0.47mm/r
由于本零件在加工∮70.2時(shí)，孔屬于低剛度零件
故
進(jìn)給量*系數(shù)0.75
則
f=(0.39—0.47)*0.75
=0.29—0.35mm/r
根據(jù)雙軸鉆床說明書
取
f=0.25mm/r
切削速度：
V=1.8m/min
所以
ns=1000V/3.14 dw
=1000*18/3.14*25
=229r/min
根據(jù)機(jī)床說明書
取
nw=195r/min
故實(shí)際切削速度為：
V=3.14 dw nw/1000
=3.14*225*195/1000
=137.76m/min
切削工時(shí)：
L=l+l1+l2=45mm
Tm1= l+l1+l2 /fnw
=45/195*0.25
=0.92min
5.5 工序Ⅶ 鏜2-∮10.02 的孔
在鏜2—∮10.2孔時(shí)，要保證2—∮10.2孔的粗糙度為6.3um。
選用機(jī)床： T740金剛鏜床
單邊余量： Z=0.1mm，一次鏜去余量0.1mm
進(jìn)給量： f=0.1mm/r
根據(jù)有關(guān)手冊(cè)，確定鏜床的切削速度為：
V=1000m/min
則
nw=1000V/3.14D
=1000*100/3.14*10.2
=3122.268r/min
由于T740鏜床主軸轉(zhuǎn)速為無級(jí)調(diào)速，故以上轉(zhuǎn)速可以作為加工時(shí)的使用的轉(zhuǎn)速。
切削工時(shí)：
當(dāng)加工一個(gè)孔時(shí)
l1=15mm l2=5mm l=25mm
t=25+15+5/3122*0.1
=0.14min
所以
加工兩個(gè)孔時(shí)的機(jī)動(dòng)時(shí)間為：
t=0.14*2=0.28min
5.6 工序Ⅷ 粗銑∮70的半圓
fz=0.08mm/齒（參考《切削手冊(cè)》表3-3）
切削速度：
參考有關(guān)手冊(cè)來確定：
V=0.45m/s=27m/min
采用高速鋼鑲齒三面刃銑刀
dw=225mm 齒數(shù)z=20
則
ns=1000V/3.14 dw
=1000*27/3.14*225
=38r/min
現(xiàn)采用X63臥式銑床，根據(jù)使用說明書
取
nw=37.5r/min
故實(shí)際切削速度為：
V=3.14 dw nw/1000
=3.14*225*37.5/1000
=26.5m/min
當(dāng) nw=37.5r/min時(shí)，工作臺(tái)的每分鐘進(jìn)給量fw應(yīng)為：
fw=fzz nw=0.08*20*37.5
=60mm/min
查資料：
剛好有fm=60mm/min，故選用該值。
切削工時(shí)：
由于是粗銑，整個(gè)銑刀不要銑過整個(gè)工件，利用作圖法，可得出銑刀的行程：
L=l+l1+l2=105mm
則
機(jī)動(dòng)工時(shí)為：
tm= l+l1+l2 /fm=105/60
=1.875min
5.7 工序Ⅹ 磨55上表面和38的前后表面
在加工此程序時(shí)，要保證38的尺寸。
5.7.1 選擇砂輪：
見《工藝手冊(cè)》第三章中磨料的選擇表，結(jié)果為：
WA46KV6P350*40*127
其含義為：
砂輪磨料為白剛玉，粒度為46號(hào)，硬度為中軟1級(jí)，陶瓷結(jié)合劑，6號(hào)組織，平型砂輪，其尺寸為：
350*40*127（D*B*d）
5.7.2 切削用量的選擇
砂輪的轉(zhuǎn)速n砂=1500r/min(見機(jī)床說明書)
V砂=27.5m/s
軸向進(jìn)給量：
fa= 0.5B=20mm（雙行程）
工件速度：
vw= 10m/min
徑向進(jìn)給量：
fr=0.015mm/雙行程
5.7.3 切削工時(shí)：
當(dāng)加工1個(gè)表面時(shí)：
t1=2L62bk/1000v fa fr(見《工藝手冊(cè)》表6.2-8)
式中
L——加工長度96mm
B——加工寬度38mm
Z——單面加工余量0.2mm
K——系數(shù)1.10
V——工作臺(tái)移動(dòng)速度m/min
fa——工作臺(tái)往返一次砂輪軸向進(jìn)給量mm
fr——工作臺(tái)往返一次砂輪徑向進(jìn)給量mm
所以
t1 =2*96*38*1.1/1000*10*20*0.015
=2.67min
當(dāng)加工兩個(gè)端面時(shí)
tm=2.67*2=5.34min
5.8 工序Ⅸ 精銑∮70的半圓
在精銑∮70的半圓時(shí)，要保證與2-∮10.2的孔的軸線的垂直度，保證其公差帶要求。
在所選的銑刀為立銑刀，有3—4個(gè)刀齒組成。
根據(jù)《切削手冊(cè)》表3-3：
fz=0.05m/齒
切削速度：
參考有關(guān)資料，確定
V=0.56m/s=33.6m/min
Dw225mm
Z=4
則
ns=1000V/3.14 dw
=1000*33.6/3.14*225
=47.5r/min
現(xiàn)采用X63臥式銑床，根據(jù)使用說明書
取
nw=47r/min
故實(shí)際切削速度為：
V=3.14 dw nw/1000
=3.14*225*47/1000
=32.2m/min
當(dāng) nw=37.5r/min時(shí)，工作臺(tái)的每分鐘進(jìn)給量fw應(yīng)為：
fw=fzz nw
=0.05*4*47
=9.4mm/min
切削工時(shí)
tm= l+l1+l2 /fm=70/9.4
=7.44min
第六章 夾具設(shè)計(jì)
為了提高勞動(dòng)生產(chǎn)率，保證加工質(zhì)量，降低勞動(dòng)強(qiáng)度，需要設(shè)計(jì)專用夾具。
經(jīng)討論，決定將設(shè)計(jì)第Ⅵ道工序——鉆2-∮10.2的鉆床夾具，本夾具將用于雙軸鉆床。
6.1 問題的提出
本夾具主要用于2-∮10.2孔，∮70半圓孔對(duì)于兩個(gè)孔——2-∮10.2都有一定的技術(shù)要求，但在加工本工序時(shí)，兩孔尚未加工，而且這兩個(gè)端面在工序Ⅶ時(shí)還要進(jìn)行加工，因此，在本工序加工時(shí)，主要應(yīng)該考慮如何提高生產(chǎn)率，降低勞動(dòng)強(qiáng)度，而精度則不是問題。
6.1.1 夾具的設(shè)計(jì)
1 .定位基準(zhǔn)的選擇
由零件圖可知，∮70對(duì)2-∮10.2有垂直度要求，其設(shè)計(jì)基準(zhǔn)為2-∮10.2的中心線，為了使定位誤差為零，應(yīng)該選擇以兩個(gè)∮10.2的孔為定位的自動(dòng)定心夾具，但這種自動(dòng)定心夾具在結(jié)構(gòu)上過于復(fù)雜，因此，這這是只選用∮10.2兩孔為主要定位基面。
為了提高加工效率，為了縮短輔助時(shí)間，準(zhǔn)備用氣動(dòng)夾緊。
2 .切削力及夾緊力的計(jì)算
刀具： 采用硬質(zhì)合金鉆頭
F=CfapXFfzaeUYfz/d0qfnWf（見《切削手冊(cè)》表3-28）
其中
Cf=650
Ap=3.1mm
XF=1.0
fz=0.08mm
d0=225mm
Wf=0
Ae=40（在加工面上測(cè)量近似值）
Uf=0.86
Qf=0.86
Z=20
Yf=0.72
所以
F=650*3.1*0.08*40*20/225
=1456N
在計(jì)算切削力時(shí)，必須把安全系數(shù)考慮在內(nèi)。
安全系數(shù)
K=K1*K2*K3*K4
其中
K1： 基本安全系數(shù) 1.5
K2： 加工安全系數(shù) 1.1
K3： 刀具鈍化系數(shù) 1.1
K4： 斷續(xù)切削系數(shù) 1.1
所以
F=KFH
=1.5*1.1*1.1*1.1*1456
= 2906.904N
選用汽缸斜鍥加緊機(jī)構(gòu)，鍥角a=10°，其結(jié)構(gòu)形式選用Ⅳ型，則擴(kuò)力比I=3.42,故由汽缸產(chǎn)生的實(shí)際夾緊力為：
N汽=3900i=3900×3.42
=13338N
此時(shí)N汽所需要5813.808N的夾緊力，故本來夾具可安全工作。
6.2 定位誤差分析
6.2.1 定位元件尺寸及公差的確定
夾具的主要定位元件為φ10.2兩孔，該定位φ10.2兩孔的尺寸與公差規(guī)定為本零件在工作時(shí)應(yīng)該有的公差。
（1） 計(jì)算φ70+00.019的孔外端面銑加工后與兩孔2—φ10.2的最大垂直度誤差。零件兩孔與φ70+00.019的最大間隙為
бmax=+0.019-0=0.019mm
當(dāng)定位孔的共度取100mm時(shí)，則上述間隙引起的最大傾角為0.019/100，此即為由于定位而引起的φ70+00.019 的半圓端對(duì)兩孔中心線而不起最大垂直度誤差。由φ70+00.019 孔要進(jìn)行精加工，故上述垂直度誤差可以允許。
6.3 夾具設(shè)計(jì)及操作簡要說明
如前所述，在設(shè)計(jì)夾具時(shí)，應(yīng)注意提高該產(chǎn)品的生產(chǎn)率，為此，應(yīng)該先著眼于機(jī)動(dòng)夾緊而不采用手動(dòng)夾緊。因此這是提高產(chǎn)品生產(chǎn)率的重要途徑。本道工序的銑床夾具就選擇該夾緊方式。本工序由于是粗加工，切削力較大，為了夾緊工件，勢(shì)必要增大汽缸直徑，而這樣使整個(gè)夾具龐大。因此，應(yīng)首先改進(jìn)降低切削力；目前采取措施有三：
一 是提高毛坯的制造精度，使最大切削深度降低，以降低切削力；
二 是選擇一種比較理想的斜鍥機(jī)構(gòu)，盡量增加該機(jī)構(gòu)的擴(kuò)展力。
三 是在可能的情況下，適當(dāng)提高壓縮完全的工件壓力，以增加汽缸推力，結(jié)果本夾具總
的感覺還比較緊湊。
定位方案的設(shè)計(jì)是夾具設(shè)計(jì)的第一步，也是夾具設(shè)計(jì)中的最關(guān)鍵一步。定位方案的
好壞，將直接影響加工精度和加工效率。定位方案一經(jīng)確定，夾具的其他組成部分也大體
隨之而定，因此，對(duì)于定位方案必須慎重考慮，以滿足設(shè)計(jì)的要求。
由于定位元件的精度對(duì)加工精度影響很大，所以在設(shè)計(jì)定位元件時(shí)，其材料的選擇和技術(shù)條件應(yīng)有較高的要求；定位元件與工件定位基準(zhǔn)面或配合的表面，一般不低于IT8，常選IT7甚至IT6制造；定位元件工作表面的粗糙度值一般不大于Ra1.6um，常選Ra0.8 um和Ra0.4um；采用調(diào)整法和修配法提高裝配精度，以保證夾具安裝面的平行度或垂直度要求。
定位方案的設(shè)計(jì)，不僅要求符合六點(diǎn)定位要求，而且應(yīng)有足夠的定位精度；不僅要求定位元件的結(jié)構(gòu)簡單，定位可靠，而且應(yīng)容易加工和裝配。此外，還應(yīng)對(duì)其熱處理性能，經(jīng)濟(jì)性等多方面進(jìn)行分析，論證，才能確定最佳方案。
本夾具是由定位塊，定位柱和定位板來實(shí)現(xiàn)連桿體加工時(shí)的定位的。在安裝工件時(shí)先擰松螺母24，使T型壓板松動(dòng)，然后將工件裝上，擰緊即可。在機(jī)床工作時(shí)，雙軸通過鉆模板對(duì)工件進(jìn)行加工，在鉆模板上，鉆套和襯套，襯套和鉆模板都有一定的配合公差要求。
江陰職業(yè)技術(shù)學(xué)院畢業(yè)設(shè)計(jì)說明書
總結(jié)
在設(shè)計(jì)指導(dǎo)老師的悉心指導(dǎo)下，本次設(shè)計(jì)任務(wù)已初步完成，對(duì)在本設(shè)計(jì)過程中的種種因素，方案均作了適當(dāng)?shù)目紤]，同時(shí)采取了相應(yīng)的措施。
在設(shè)計(jì)過程中，基本圍繞連桿體的設(shè)計(jì)步驟進(jìn)行并力求使結(jié)構(gòu)簡單，便于安裝，調(diào)整和維修，但由于設(shè)計(jì)者知識(shí)水平和實(shí)踐機(jī)會(huì)有限，所在設(shè)計(jì)過程中對(duì)課題的深度和廣度，難免有出現(xiàn)漏洞及不如意之處，加上時(shí)間有限，對(duì)整個(gè)升降機(jī)全部設(shè)計(jì)還有較多工作來做，這都需要在今后的工作中使自己更加努力學(xué)習(xí)，不斷完善自己，最終不斷促進(jìn)自己。
二個(gè)月的辛勤勞動(dòng)結(jié)束了，在這段時(shí)間內(nèi)使自己已經(jīng)受到一次嚴(yán)格、正規(guī)、有序的鍛煉，獲得了很多知識(shí)，從許多手冊(cè)，以及參考資料中汲取豐富的未曾學(xué)過的東西。
在這里，我要感謝我的指導(dǎo)老師，非常感謝他在我設(shè)計(jì)過程中的淳淳教導(dǎo)以及對(duì)有關(guān)問題的指點(diǎn)。
本設(shè)計(jì)中難免有不足之處，敬望各位答辯老師多多諒解指正，謝謝！
參考文獻(xiàn)
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