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河南機(jī)電高等專(zhuān)科學(xué)校畢業(yè)設(shè)計(jì)說(shuō)明書(shū)
1 緒 論
1.1我國(guó)塑料模具的發(fā)展現(xiàn)狀
我國(guó)塑料模工業(yè)從起步到現(xiàn)在，歷經(jīng)半個(gè)多世紀(jì)，有了很大發(fā)展，模具水平有了較大提高。在大型模具方面已能生產(chǎn)48英寸大屏幕彩電塑殼注射模具、6.5kg大容量洗衣機(jī)全套塑料模具以及汽車(chē)保險(xiǎn)杠和整體儀表板等塑料模具；精密塑料模具方面，已能生產(chǎn)照相機(jī)塑料件模具、多型腔小模數(shù)齒輪模具及塑封模具。如天津津榮天和機(jī)電有限公司和煙臺(tái)北極星I.K模具有限公司制造的多腔VCD和DVD齒輪模具，所生產(chǎn)的這類(lèi)齒輪塑件的尺寸精度、同軸度、跳動(dòng)等要求都達(dá)到了國(guó)外同類(lèi)產(chǎn)品的水平，而且還采用最新的齒輪設(shè)計(jì)軟件，糾正了由于成型收縮造成的齒形誤差，達(dá)到了標(biāo)準(zhǔn)漸開(kāi)線齒形要求。還能生產(chǎn)厚度僅為0.08mm的一模兩腔的航空杯模具和難度較高的塑料門(mén)窗擠出模等等。注塑模型腔制造精度可達(dá)0.02～0.05mm，表面粗糙度Ra0.2μm，模具質(zhì)量、壽命明顯提高了，非淬火鋼模壽命可達(dá)10～30萬(wàn)次，淬火鋼模達(dá)50～1000萬(wàn)次，交貨期較以前縮短,但和國(guó)外相比仍有較大差距. ? ?
在制造技術(shù)方面，CAD/CAM/CAE技術(shù)的應(yīng)用水平上了一個(gè)新臺(tái)階，以生產(chǎn)家用電器的企業(yè)為代表，陸續(xù)引進(jìn)了相當(dāng)數(shù)量的CAD/CAM系統(tǒng)，如美國(guó)EDS的UGⅡ、美國(guó)Parametric Technology公司的Pro/Emgineer、美國(guó)CV公司的CADS5、英國(guó)Deltacam公司的DOCT5、日本HZS公司的CRADE、以色列公司的Cimatron、美國(guó)AC-Tech公司的C-Mold及澳大利亞Moldflow公司的MPA塑模分析軟件等等。這些系統(tǒng)和軟件的引進(jìn)，雖花費(fèi)了大量資金，但在我國(guó)模具行業(yè)中，實(shí)現(xiàn)了CAD/CAM的集成，并能支持CAE技術(shù)對(duì)成型過(guò)程，如充模和冷卻等進(jìn)行計(jì)算機(jī)模擬，取得了一定的技術(shù)經(jīng)濟(jì)效益，促進(jìn)和推動(dòng)了我國(guó)模具CAD/CAM技術(shù)的發(fā)展。近年來(lái)，我國(guó)自主開(kāi)發(fā)的塑料模CAD/CAM系統(tǒng)有了很大發(fā)展，主要有北航華正軟件工程研究所開(kāi)發(fā)的CAXA系統(tǒng)、華中理工大學(xué)開(kāi)發(fā)的注塑模HSC5.0系統(tǒng)及CAE軟件等，這些軟件具有適應(yīng)國(guó)內(nèi)模具的具體情況、能在微機(jī)上應(yīng)用且價(jià)格較低等特點(diǎn)，為進(jìn)一步普及模具CAD/CAM技術(shù)創(chuàng)造了良好條件。
據(jù)有關(guān)方面預(yù)測(cè)，模具市場(chǎng)的總體趨熱是平穩(wěn)向上的，在未來(lái)的模具市場(chǎng)中，塑料模具的發(fā)展速度將高于其它模具，在模具行業(yè)中的比例將逐步提高。隨著塑料工業(yè)的不斷發(fā)展，對(duì)塑料模具提出越來(lái)越高的要求是正常的，因此，精密、大型、復(fù)雜、長(zhǎng)壽命塑料模具的發(fā)展將高于總量發(fā)展速度。同時(shí)，由于近年來(lái)進(jìn)口模具中，精密、大型、復(fù)雜、長(zhǎng)壽命模具占多數(shù)，所以，從減少進(jìn)口、提高國(guó)產(chǎn)化率角度出發(fā)，這類(lèi)高檔模具在市場(chǎng)上的份額也將逐步增大。建筑業(yè)的快速發(fā)展，使各種異型材擠出模具、PVC塑料管材管接頭模具成為模具市場(chǎng)新的經(jīng)濟(jì)增長(zhǎng)點(diǎn)，高速公路的迅速發(fā)展，對(duì)汽車(chē)輪胎也提出了更高要求，因此子午線橡膠輪胎模具，特別是活絡(luò)模的發(fā)展速度也將高于總平均水平；以塑代木，以塑代金屬使塑料模具在汽車(chē)、摩托車(chē)工業(yè)中的需求量巨大；家用電器行業(yè)在“十五”期間將有較大發(fā)展，特別是電冰箱、空調(diào)器和微波爐等的零配件的塑料模需求很大；而電子及通訊產(chǎn)品方面，除了彩電等音像產(chǎn)品外，筆記本電腦和網(wǎng)機(jī)頂盒將有較大發(fā)展，這些都是塑料模具市場(chǎng)的增長(zhǎng)點(diǎn)。
1.2 國(guó)外模具的現(xiàn)狀和發(fā)展趨勢(shì)
國(guó)外先進(jìn)國(guó)家對(duì)發(fā)展塑料模很重視，塑料模比例一般占30%-40%。專(zhuān)業(yè)化、標(biāo)準(zhǔn)化程度高、設(shè)計(jì)和工藝技術(shù)先進(jìn)，如模具CAD/CAM技術(shù)采用普遍，加工設(shè)備數(shù)控化率高等，模具生產(chǎn)效率高、周期短。國(guó)外，70%以上是商品化的。工藝裝備水平CAE技術(shù)在歐美已經(jīng)逐漸成熟。在注射模設(shè)計(jì)中應(yīng)用CAE分析軟件，模擬塑料的沖模過(guò)程，分析冷卻過(guò)程，預(yù)測(cè)成型過(guò)程中可能發(fā)生的缺陷。CAE技術(shù)在模具設(shè)計(jì)中的作用越來(lái)越大，意大利COMAU公司應(yīng)用CAE技術(shù)后，試模時(shí)間減少了50%以上。一些壽命高的和高精度的模具拿制作模具的原材料來(lái)說(shuō)，國(guó)內(nèi)的材料很難達(dá)到大型、精密模具所需要的性能要求、CAE?CAD?CAM.CAPP等軟件很多都是國(guó)外的。拿塑封模具來(lái)說(shuō)，國(guó)外一次可以加工出上百個(gè)型腔的模具，還有熱流道技術(shù)、氣輔成型這些工藝應(yīng)用都很普遍。德國(guó)的模具很多采用熱流道技術(shù)，使用熱流道技術(shù)，產(chǎn)品的質(zhì)量好，成型周期短，精度高。美國(guó)、日本、法國(guó)、瑞士等國(guó)家年出口模具量約占本國(guó)模具年總產(chǎn)值的三分之一。隨著時(shí)代的進(jìn)步和技術(shù)的發(fā)展，國(guó)外的一些掌握和能運(yùn)用新技術(shù)的人才如模具結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)、模具工藝設(shè)計(jì)、高級(jí)鉗工及企業(yè)管理人才，他們的技術(shù)水平比較高．故人均產(chǎn)值也較高．我國(guó)每個(gè)職工平均每年創(chuàng)造模具產(chǎn)值約合1萬(wàn)美元左右，而國(guó)外模具工業(yè)發(fā)達(dá)國(guó)家大多15～20萬(wàn)美元，有的達(dá)到 25～30萬(wàn)美元。國(guó)外先進(jìn)國(guó)家模具標(biāo)準(zhǔn)件使用覆蓋率達(dá)70%以上，而我國(guó)才達(dá)到45％．
2 擋條套塑料模畢業(yè)設(shè)計(jì)任務(wù)書(shū)
2.1設(shè)計(jì)要求
材料：ABS
板厚：t=1㎜
塑件名稱(chēng)：擋條套
圖一 零件圖
1. 任務(wù)書(shū) 2. 說(shuō)明書(shū) 3. 目錄 4. 參考文獻(xiàn)
5. 裝配圖（1.2號(hào)）及零件圖
3 工藝分析和確定
3.1擋條套模具設(shè)計(jì)的設(shè)計(jì)思路
在進(jìn)行設(shè)計(jì)之前，設(shè)計(jì)者應(yīng)該明確自己要設(shè)計(jì)的事項(xiàng)，要以設(shè)計(jì)任務(wù)書(shū)為依據(jù)設(shè)計(jì)模具。根據(jù)設(shè)計(jì)書(shū)的內(nèi)容，設(shè)計(jì)者應(yīng)熟悉塑件的幾何形狀、明確使用要求。然后對(duì)塑件進(jìn)行成型工藝性的檢查，以確認(rèn)塑件各個(gè)細(xì)節(jié)是否符合注塑成型的工藝條件，這可以利用一些塑料CAE分析軟件輔助分析。
在對(duì)工藝性分析之后，利用CAD軟件進(jìn)行塑件的型芯型腔造型，確定其收縮率和分型面。將塑件的型芯型腔設(shè)計(jì)完畢之后，根據(jù)塑件的參數(shù)，選取合適的模架。接下來(lái)的工作就是對(duì)模具的澆道系統(tǒng)、冷卻或加熱系統(tǒng)、模具其他構(gòu)件的設(shè)計(jì)，根據(jù)前面的設(shè)計(jì)，選擇合理的注射機(jī)，最后繪制模具的設(shè)計(jì)圖。
隨著CAD/CAM技術(shù)在模具領(lǐng)域的發(fā)展，傳統(tǒng)的模具設(shè)計(jì)正在發(fā)生著重大變化，每個(gè)公司也有自己實(shí)際的一套操作手冊(cè)。但總的來(lái)說(shuō)，設(shè)計(jì)的基本過(guò)程和內(nèi)容，均與傳統(tǒng)的設(shè)計(jì)基本相同。注塑模具設(shè)計(jì).在設(shè)計(jì)中經(jīng)過(guò)分析選用了“一模四腔”的型腔排列方式，澆口的設(shè)計(jì)過(guò)程中根據(jù)模具結(jié)構(gòu)選擇了側(cè)澆口，在開(kāi)模過(guò)程中能夠自動(dòng)切斷澆口凝料，提高了生產(chǎn)效率；由于制件有側(cè)凸，需要設(shè)置側(cè)向分型抽芯機(jī)構(gòu)，本模具中采用了分半模塊的抽芯機(jī)構(gòu)；在頂出機(jī)構(gòu)的設(shè)計(jì)中，塑件是夾在分半模塊中，為保證塑件的質(zhì)量，采用了頂桿脫模.
3.2 擋條套工藝性分析
根據(jù)零件形狀設(shè)計(jì)出相應(yīng)的加工模具，零件大小形狀如下所示：3.3 塑件的工藝性分析
1．塑件的原材料分析。ABS，化學(xué)名稱(chēng)是丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物，英文名稱(chēng)是Acrylonitrile Butadiene Styrene。ABS樹(shù)脂是目前產(chǎn)量最大，應(yīng)用最廣泛的聚合物，它將PS、SAN、BS的各種性能有機(jī)地統(tǒng)一起來(lái)，兼具韌、硬、剛相均衡的優(yōu)良力學(xué)性能。ABS是丙烯腈、丁二烯和苯乙烯的三元共聚物，A代表丙烯腈，B代表丁二烯，S代表苯乙烯。 ABS塑料的密度是1.02～1.05 g/。ABS的成型時(shí)收縮率為0.3～0.8%。成型時(shí)，溫度為200～240℃。ABS塑料需要在料斗中的進(jìn)行預(yù)熱干燥，干燥的工藝條件為在80～90℃條件下干燥2個(gè)小時(shí)。ABS的使用溫度不高，一般不超過(guò)80℃。ABS工程塑料一般是不透明的，外觀呈淺象牙色、無(wú)毒、無(wú)味，兼有韌、硬、剛的特性。ABS塑料燃燒緩慢，火焰呈黃色，且有黑煙。燃燒后塑料會(huì)軟化、燒焦，發(fā)出特殊的肉桂氣味，但且沒(méi)有熔融滴落的現(xiàn)象。 ABS工程塑料具有突出的力學(xué)性能和優(yōu)良的綜合性能，有極好的沖擊強(qiáng)度、電性能、耐磨性、抗化學(xué)藥品性、染色性，尺寸穩(wěn)定性好，成型加工和機(jī)械加工較好。由于其突出的性能，ABS塑料被廣泛用于制造電器外殼、手機(jī)、電話機(jī)殼、容器等，也用于生產(chǎn)板料、管料等產(chǎn)品。
3.4 結(jié)構(gòu)分析
從零件圖上分析，該零件總體形狀為長(zhǎng)方形。中心四個(gè)凸臺(tái)，凸臺(tái)兩側(cè)各有二個(gè)三角形的凸臺(tái)；凸臺(tái)高2mm、長(zhǎng)為3mm、寬為1.5mm的凸臺(tái),凸臺(tái)二個(gè)各二個(gè)對(duì)稱(chēng)分布,因此,模具設(shè)計(jì)時(shí)必須設(shè)置側(cè)向分型抽心機(jī)構(gòu),該零件屬于中等復(fù)雜程度.
（1）結(jié)構(gòu)分析，該零件總體結(jié)構(gòu)為長(zhǎng)方形,且兩面有四個(gè)對(duì)稱(chēng)分布的小凸臺(tái)，因此模具屬于簡(jiǎn)中等難度模具。
（2）尺寸精度分析，該零件沒(méi)有標(biāo)注尺寸公差，屬于自由公差，且壁厚比較均勻，易于成型，所以模具制作精度要求不是特別高，易于加工制作。
（3）表面質(zhì)量分析，該零件的表面要求除了要求沒(méi)有缺陷，毛刺，無(wú)其他特殊要求，不比較容易實(shí)現(xiàn)。
3.5 尺寸精度分析
塑件的尺寸精度是指所獲得的塑件尺寸與產(chǎn)品圖中尺寸相符合程度，即所獲得塑件尺寸的準(zhǔn)確度。塑件的尺寸精度與模具的制造精度，模具的磨損程度，塑件收縮率的波動(dòng)及成型時(shí)工藝條件的變化，塑件成型后的時(shí)效變化和模具的結(jié)構(gòu)形式等有關(guān)，因此，塑件的尺寸精度往往不高，應(yīng)在保證使用要求的前提下盡可能選用低精度等級(jí)。
由于該塑件上尺寸公差均為未注尺寸公差。查表可知ABS材料的制件。即：12.78mm、6.23mm、1.78mm、20.31mm、5.78mm、9.75mm、37.78mm、25.54mm、2.78mm ,分析可見(jiàn)，該零件的尺寸精度不高沒(méi)有太多的的精度要求，對(duì)應(yīng)的模具相關(guān)零件的尺寸加工可以保證。
3.6 計(jì)算塑件的體積質(zhì)量
計(jì)算塑件的質(zhì)量是為了選注塑機(jī)。
計(jì)算塑件的體積：V= 1303.6㎜
計(jì)算塑件的質(zhì)量：根據(jù)手冊(cè)查找得ABS密度為1.05g/cm
所以塑件質(zhì)量為M=Vp=1.37g
塑件的體積不大，因此采用一模四件，根據(jù)塑件的外形尺寸初步選用國(guó)產(chǎn)系列注塑機(jī) SZ-60/250型。
3.7塑件注塑工藝參數(shù)的確定
查找有關(guān)文獻(xiàn)和參考工廠時(shí)間應(yīng)用的情況，ABS的成型工藝參數(shù)可作如下選擇：（試模時(shí)，可根據(jù)實(shí)際情況作適當(dāng)調(diào)整）
注塑溫度：包括料筒溫度和噴嘴溫度。
料筒溫度：前段溫度t選用200～210c；
中段溫度t選用210～230c；
后段溫度t選用180～200c；
噴嘴溫度：180～190c；
注塑壓力：選用70～90Mpa；
注塑時(shí)間： 選用3～5s；
保壓壓力： 選用 65Mpa；
保壓時(shí)間： 選用15～30s；
冷卻時(shí)間： 選用15～30s；
成型周期： 選用40～70s；
3.7.1塑料成型設(shè)備的選取
ABS注塑工藝參數(shù)
注射機(jī)類(lèi)型
螺桿式
保壓力（MPa）
50～70
螺桿轉(zhuǎn)數(shù)（r/min）
30～60
注射時(shí)間（s）
3～5
噴嘴形式
直通式
保壓時(shí)間（s）
15～30
噴嘴溫度（）
180～260
冷卻時(shí)間（s）
15～30
模具溫度（）
40～85
成型周期（s）
30～70
注射壓力（MPa）
70～90
4 注塑模結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)
4.1 注塑模結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)包括：分型面選擇，模具型腔數(shù)目的確定排列方式，澆口設(shè)計(jì)，模具工作零件結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)等。
4.2 分型面選擇
根據(jù)塑件分型面選取原則：
1）為了塑件脫模方便，分型面應(yīng)選在塑件外形最大輪廓處。針對(duì)該罩蓋塑件，可以選取如圖所示的二種分型面。選在分型面1時(shí)，型腔需設(shè)計(jì)成半合模；選擇分型面時(shí)，部分型腔在定模側(cè)，另一部分在動(dòng)模側(cè)；選擇分型面2時(shí)，型芯和型腔均在定模側(cè)。
2）模具結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單；選擇分型面1和2時(shí)，一定程度上使模具的結(jié)構(gòu)更為復(fù)雜復(fù)雜，而選擇分型面2時(shí)，模具結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，分型時(shí)塑件能留在動(dòng)模側(cè)，降低了推出機(jī)構(gòu)的設(shè)計(jì)。
3）確保塑件的尺寸精度和無(wú)損塑件的外觀。采用分型面1和2時(shí)，塑件成型時(shí)，在分型面處容易出現(xiàn)飛邊和毛刺，在塑件上留下分型面痕跡，影響塑件的外觀，同時(shí)難以保證塑件的尺寸精度。模具設(shè)計(jì)中分型面的選擇是很重要的，它決定了模具的結(jié)構(gòu)，應(yīng)根據(jù)分型面選擇原則和塑件的成型要求來(lái)選擇分型面。方案一：分型面A-A如下圖
方案二：分型面A-A如下圖
從以上兩個(gè)分型面的比較可以很容易的看出應(yīng)該選擇第二個(gè)分型方法，更有利于模具成型、脫模、抽芯，選定第一種方案。
4.3確定型腔排列方式
為提高生產(chǎn)率，宜采用一模多腔，考慮到模具制造的復(fù)雜型，為了降低模具的制造周期，采用一模兩件，平衡式型腔布置，使模具尺寸較小，制造加工方便，降低模具制造成本，又不影響塑件的生產(chǎn)效率。
本塑件在注塑時(shí)采用一模四件，即需要四個(gè)型腔，綜合考慮澆注系統(tǒng)，模具復(fù)雜程度，布腔如下圖所示:
塑件分布圖
4.4 澆注系統(tǒng)的設(shè)計(jì)
4.4.1主流道的設(shè)計(jì)
澆注系統(tǒng)是指模具中從注射機(jī)噴嘴到型腔為止的塑料熔體的流動(dòng)通道，澆注系統(tǒng)在模具設(shè)計(jì)中占有重要的地位，它的設(shè)計(jì)合理與否直接對(duì)制品的成型起到?jīng)Q定的作用。澆注系統(tǒng)的設(shè)計(jì)包括主流道、分流道、澆口和冷料穴的的設(shè)計(jì)。
根據(jù)設(shè)計(jì)手冊(cè)查得SN—60/250型注塑機(jī)的有關(guān)尺寸為：
噴嘴前端孔徑為4㎜；
噴嘴前端球面半徑為10㎜；
根據(jù)模具主流道與噴嘴的關(guān)系的：
主流道球面半徑R=11㎜
主流道最小端直徑r=4㎜
為了便于將凝料從主流道中拔出，將主流道設(shè)計(jì)成圓錐形，其斜度為1-3度，經(jīng)換算的主流道大端直徑為8㎜，為了使溶料順利進(jìn)入分流道，可以將分流道出料端設(shè)計(jì)為R=4的半圓。為了便于將凝料從主流道中拔出，叫主流道設(shè)計(jì)成圓錐形，其斜度為2o。經(jīng)換算主流道大端直徑D=Ф10。同時(shí)為了是熔料順利進(jìn)入分流道，在主流道出料端設(shè)計(jì)r=3mm的圓弧過(guò)度.
4.4.2分流道設(shè)計(jì)
本塑件的形狀不算太復(fù)雜，
溶料填充比較容易，為了
便于加工,設(shè)計(jì)為R=3㎜半
圓做一級(jí)分流道，設(shè)計(jì)為
R=2㎜半圓做二級(jí)分流道。如右圖:
4.4.3澆口設(shè)計(jì)
澆口是熔融塑料經(jīng)分流道注入型腔的進(jìn)料口，是流到和型腔之間的連接部分，也是注射模澆注系統(tǒng)的最后部分，其基本作用是：1）試從分流道來(lái)的熔融塑料以最快的速度進(jìn)入并充滿型腔。2）型腔充滿后，澆口能迅速冷卻封閉，防止型腔內(nèi)還未冷卻的熔融塑料回流。根據(jù)澆口的作用，澆口的截面積要小，長(zhǎng)度要短，因?yàn)橹挥羞@樣才能增大塑料的流速，快速的冷卻封閉，便于塑件分離以及澆口殘痕最小等要求。
根據(jù)塑件外形，采用齊邊側(cè)澆口為宜，注射成型厚易去除且不影響塑件外觀。側(cè)澆口開(kāi)設(shè)在分型面的型腔側(cè)，可以改變截面高度和寬度可以調(diào)整熔體充模是切變速率及凍結(jié)時(shí)間；在塑件的分子取向方面考慮，在塑件側(cè)向開(kāi)澆口，分子取向沿著周向應(yīng)力的方向，從而使應(yīng)力開(kāi)裂現(xiàn)象大為減??；每個(gè)塑件只有一個(gè)澆口，可以減少熔接痕，從而增加了熔接牢度。側(cè)澆口尺寸計(jì)算公式如下：
a=(～)s；
b=(5～8)a ；
c=2～4 mm；
式中: a——澆口厚度
b——澆口寬度
c——澆口長(zhǎng)度
s——塑件厚度
計(jì)算并取值： a=0.3mm b=2mm c=1.5mm
分流道和澆口的布局如圖所示：
主流道及澆口和襯套定位環(huán)形狀如圖所示：
4.5 排氣結(jié)構(gòu)的設(shè)計(jì)
注射模的排氣是模具設(shè)計(jì)中不可忽視的的一個(gè)問(wèn)題，特別是快速注射成型工藝的發(fā)展對(duì)該注射模的排氣的要求更加嚴(yán)格。注射模內(nèi)積集的氣體有以下四個(gè)來(lái)源。1）進(jìn)料系統(tǒng)和型腔中存有的空氣。2）塑料含有的水分在注射溫度下蒸發(fā)而成的水蒸氣。3）由于注射溫度過(guò)高，塑料分解所產(chǎn)生的氣體。4）塑料中某些配合劑揮發(fā)或化學(xué)反應(yīng)所生成的氣體。當(dāng)模具排氣不良的情況下，上述氣體經(jīng)受很大的壓縮作用產(chǎn)生反壓力，這種壓力阻止熔融的塑料的正常快速充模，而且，氣體的壓縮所產(chǎn)生的熱也能試塑料燒焦。在沖模速度大，溫度高，物料粘度低，注射壓力大和塑件過(guò)厚的情況下，氣體在一定壓縮程度下能滲入塑料內(nèi)部，造成熔接不牢，表面輪廓不清，充填 不滿，氣孔和組織疏松等確定。
排氣槽的位置和大小的選定，主要依靠經(jīng)驗(yàn)。通常將排氣槽先開(kāi)在明顯的部位，經(jīng)過(guò)試模后再修改或增加，根據(jù)排氣槽基本的設(shè)計(jì)原則，該模具的排氣槽開(kāi)設(shè)在凹模一面，使模具的制造和清模方便。排氣方式有兩種：開(kāi)排氣槽排氣和利用合模間隙排氣。
4.6抽芯機(jī)構(gòu)的設(shè)計(jì)
本例的塑件側(cè)壁個(gè)有兩個(gè)小凸臺(tái)，他們均垂直于脫模方向，阻礙了成型后塑件從模具脫出。因此成型小凸臺(tái)的零件必須有側(cè)抽芯機(jī)構(gòu)。本模具采用分半模塊抽芯。根據(jù)此模具的具體形狀，我把分半模塊安裝于動(dòng)模板板上，其形狀如下：
用分半模塊進(jìn)行抽芯
4.7推出機(jī)構(gòu)設(shè)計(jì)
根據(jù)抽芯機(jī)構(gòu)的設(shè)計(jì)后,推出機(jī)構(gòu)用推桿推出,其作用在分半模塊上,推桿固定在推桿固定板上,推陳出新桿與推陳出新桿孔之間為滑動(dòng)配合,一般選H7/f6,其配合間隙兼有排氣作用,但不大于所用塑料的排氣間隙,以防漏料。
配合長(zhǎng)度一般為推桿直徑的2～3倍，推桿端面應(yīng)精細(xì)拋光，因其已構(gòu)成型腔的一部分，為了不影響塑件的裝配和使用，推桿端面應(yīng)高出型腔表面0.1mm,推桿推出后，必須回到其原始位置，才能合模進(jìn)行下一次注射成型，也就是說(shuō)起到復(fù)位的作用，用這種方法經(jīng)濟(jì)、簡(jiǎn)單、回程動(dòng)作穩(wěn)定可靠。
推桿推出是應(yīng)用最廣的一種推出形式，它幾乎可以適用于各種形狀塑料的脫模，但其推出力作用面積較小，如設(shè)計(jì)不當(dāng)易發(fā)生塑件被壞的情況，而且還會(huì)在塑件上留下明顯的推出痕跡，故設(shè)計(jì)推出機(jī)構(gòu)時(shí)，推桿作用在塑件上的力分布要均勻它的結(jié)構(gòu)如上圖所示。
推出機(jī)構(gòu)
4.8成型零件結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)
型芯、型腔可采用組合式和整體式，整體式型腔是直接在型腔板上加工，有較高的強(qiáng)度和剛度，但零件尺寸較大時(shí)加工和熱處理困難。整體式型芯結(jié)構(gòu)牢固，成型塑件質(zhì)量好，但尺寸較大，消耗貴重模具鋼多，整體式結(jié)構(gòu)成型零件適用于中小型的模具。
型腔板材料采用根據(jù)《模具材料》一書(shū)表5-16（塑料模具材料的選用），差的ABS塑料所適用的模具有40Cr、SM1、3Cr2Mo等,該模具型腔板選用3Cr2Mo，屬于預(yù)硬型模具鋼，一般在出廠時(shí)已經(jīng)處于預(yù)硬狀態(tài)，硬度約為30～40HRC，無(wú)需進(jìn)行預(yù)硬熱處理，便可直接進(jìn)行成形切削加工，以保證較高的模具制造精度。型芯亦采用3Cr2Mo來(lái)制造，型芯加工后需化學(xué)熱處理電鍍Ni-P,化學(xué)鍍層熱處理后硬度達(dá)到1100HV，相當(dāng)于55-72HRC,模具鍍膜后，耐腐蝕性強(qiáng)，表面光潔，光亮，使用壽命一般提高3倍以上，可以滿足塑件的連續(xù)大批量生產(chǎn)。
4.8.1動(dòng)、定模板工作尺寸的計(jì)算
成型零部件中與塑件接觸并決定制品幾何形狀的各處尺寸稱(chēng)為工作尺寸，對(duì)工作尺寸進(jìn)行準(zhǔn)確計(jì)算，是成型零部件設(shè)計(jì)過(guò)程中一項(xiàng)非常重要的工作。針對(duì)該塑件模具的工作尺寸位置標(biāo)注如以下兩圖所示：
具有脫模斜度的型芯、型腔工作尺寸計(jì)算公式如下：
型腔內(nèi)形尺寸： DM=[D+DS-Δ/2-] DM=[D-K]
型芯外形尺寸： dM=[d+dS+Δ/2+] dM=[dM+K]
式中 DM ——型腔內(nèi)形大端尺寸； DM——型腔內(nèi)形小端尺寸；mm
dM ——型芯外形小端尺寸； dM——型腔外形大端尺寸；mm
K ——脫模斜度，mm ；脫模斜度取在制品公差范圍,K=(～)Δ
δz——成型零件的制造偏差，mm δz=(～)Δ
Δ——制品公差
S——塑件的平均收縮率，S=(0.3%+0.8%)/2=0.55%
分半模塊內(nèi)尺寸的計(jì)算：
d1=[13-0.74X0.3]=12.78mm、
d2 =[2-0.74X0.3] =1.78mm
d3=[6-0.74X0.3] =5.78mm
d4=[38-0.74X0.3] =37.78mm
d5=[3-0.74X0.3] =2.78mm
定模板內(nèi)尺寸的計(jì)算：
D1=[9.5+9.5X0.55%+0.2/2+0.2/4/2] =9.75mm
D2=[20+20X0.55%+0.2/2+0.2/4/2]=20.31mm
D3=[6+6X0.55%+0.2/2+0.2/4/2] =6.23mm
D4=[25.5+25.5X0.55%+0.2/2+0.2/4/2]=25.54mm
通過(guò)計(jì)算后選動(dòng)定模板的尺寸為160X200X20、160X200X25
4.8.2 模具加熱與冷卻水道設(shè)計(jì)
在注射模具中設(shè)置溫度調(diào)節(jié)系統(tǒng)的目的，是通過(guò)控制模具溫度，使注射成型具有良好的制品和較高的生產(chǎn)效率。注射模溫度調(diào)節(jié)是采用加熱或冷卻方式來(lái)實(shí)現(xiàn)的。模具加熱方法有蒸汽加熱，熱油加熱及電加熱等，最常用的是電加熱；冷卻方法則采用常溫水冷卻、冷卻水冷卻或空氣冷卻等，而大部分采用常溫水冷卻方法。溫度調(diào)節(jié)系統(tǒng)的功用為：1）改善成型調(diào)件，2）穩(wěn)定制品的形狀尺寸精度，3）改善制品的力學(xué)性能，4）提高制品表面質(zhì)量?？梢?jiàn)合理設(shè)計(jì)溫度調(diào)節(jié)系統(tǒng)有利用塑件的成型，已知ABS為熱塑形塑料，粘度低，流動(dòng)性好，因模具溫度為50～80°C，因此需對(duì)型腔內(nèi)的塑件進(jìn)行合理的冷卻。根據(jù)冷卻水道設(shè)計(jì)原則知：在保證模具材料有足夠機(jī)械強(qiáng)度的前提下，冷卻水道應(yīng)安排的盡量緊密；水道盡可能設(shè)置在靠近型腔表面；水道的直徑優(yōu)先考慮大于8mm，并且各個(gè)水道的直徑盡可能相同，避免因水道直徑不同而造成冷卻液流速不均。
本塑件在注塑時(shí)不要求太高的模溫，因而在模具上可不設(shè)計(jì)加熱系統(tǒng)，是否需要冷卻系統(tǒng)可做如下計(jì)算；
設(shè)定模具平均工作溫度為40度，用20度的水進(jìn)行冷卻，出口溫度為30度，產(chǎn)量為0.26㎏/h。
求塑件在硬化時(shí)每小時(shí)釋放的熱量Q，查相關(guān)文獻(xiàn)的ABS的單位熱流量為Q1為56×104J/㎏，因此Q=WQ1=14.56×104 J/㎏，
求冷卻水的體積流量V，
V==0.61×10-4m3/min
溫度調(diào)節(jié)對(duì)塑件的質(zhì)量影響主要表現(xiàn)在以下幾個(gè)方面：
變形、尺寸精度、力學(xué)性能、表面質(zhì)量。選擇模具溫度時(shí)，應(yīng)根據(jù)使用情況著重滿足制件的質(zhì)量要求。
在注射模具中溶體從200 C,左右降低到60C左右，所釋放的能量5％以輻射，對(duì)流的方式散發(fā)到大氣中，其余95％由冷卻介質(zhì)帶走，因此注射模的冷卻時(shí)間只要取決與冷卻系統(tǒng)的冷卻效果。模具的冷卻時(shí)間約占整個(gè)循環(huán)周期的2/3?？s短循環(huán)周期的冷卻時(shí)間是提高是提高生產(chǎn)效率的關(guān)鍵。在冷卻水冷卻過(guò)程中，在湍流下的熱傳遞是層流的10—20倍。在次我選擇湍流。由上述計(jì)算可知，因?yàn)槟＞呙糠昼娝枰睦鋮s水體積流量很小，所以冷卻系統(tǒng)可以簡(jiǎn)單設(shè)計(jì)。另一方面考慮到加工的方面的問(wèn)題,由于板的長(zhǎng)度有些長(zhǎng),為了更方便加工,所以在定模板上平均設(shè)計(jì)4個(gè)φ8的水道,就可以有效地進(jìn)行冷卻產(chǎn)塑件了,見(jiàn)裝配圖。
4.8.3 冷料穴設(shè)計(jì)
冷料穴位于主流道出口一端，處于主分型面的動(dòng)模一側(cè)，是主流道的自然延伸，開(kāi)模時(shí)，可以將主流道凝料拉向動(dòng)模一側(cè)，以便脫模。頂出行程又可以將凝料頂出模外，另外，冷料穴要與拉料桿相互配合使用，在這采用球形的拉料桿。
4.8.4拉料桿的設(shè)計(jì)
冷料井位于主流道出口一端，處于主分型面的動(dòng)模一側(cè)，是主流道的自然延伸，開(kāi)模時(shí)，可以將主流道凝料拉向動(dòng)模一側(cè)，以便脫模。頂出行程又可以將凝料頂出模 外，另外，冷料井要與拉料桿相互配合使用，在這采用Z型拉料桿。
4.8.5復(fù)位桿
本模具采用斜劃塊復(fù)位，上模下行時(shí)會(huì)壓著斜劃塊自行復(fù)位，因此不需要復(fù)位桿。
4.8.6導(dǎo)柱、導(dǎo)套的選擇
由于塑件要進(jìn)行大批量生產(chǎn)，因此需采用帶肩導(dǎo)柱；當(dāng)導(dǎo)柱因某種原因撓曲時(shí)，容易從模板上卸下更換，為了保證模具的導(dǎo)向精度，需采用導(dǎo)套。在標(biāo)準(zhǔn)模架中選用的導(dǎo)柱直徑為Ф10mm，根據(jù)導(dǎo)柱的設(shè)計(jì)原則知：導(dǎo)柱長(zhǎng)度尺寸應(yīng)能保證位于動(dòng)定模兩側(cè)的型腔和型芯閉合前導(dǎo)柱已經(jīng)進(jìn)入導(dǎo)孔中的長(zhǎng)度不小于導(dǎo)柱的直徑。
4.9 模架的選擇
根據(jù)《塑料注塑模中小型模架及技術(shù)條件》（GB/T12556.1-1990）選擇本模具模架，根據(jù)模具形狀與塑件形狀選用C型模架。其組合尺寸如下：
定模座板為：196×200×20㎜
定模板為：160×200×25㎜
動(dòng)模板為：160×200×20㎜
墊塊高：55㎜
動(dòng)模座板為：：196×200×25㎜
4.9.1模具閉合高度的確定
在支撐與固定零件的設(shè)計(jì)中，根據(jù)零件的情況選用標(biāo)準(zhǔn)模架，可得以下各個(gè)尺寸：
上模座厚H1=20㎜，定模板厚H2=20㎜，動(dòng)模板厚H3=20㎜，動(dòng)模座板厚H6=25㎜。
根據(jù)推出行程和推出機(jī)構(gòu)的結(jié)構(gòu)尺寸確定墊塊高為H5=55㎜。
因而模具閉合高度為；
H= H1+H2+H3+H4+H5+H6
=20+20+20+55+25
=140㎜
4.9.2注塑機(jī)有關(guān)參數(shù)校核
本模具外形尺寸為160㎜×140㎜×200㎜。S—60/250型注塑機(jī)的最大安裝尺寸為250㎜×150㎜，故能滿足要求。
由上所述計(jì)算模具閉合高度為140㎜S—60/250型注塑機(jī)允許最小厚度為100㎜，最大為220㎜，滿足要求。
由資料得S—60/250型注塑機(jī)的最大開(kāi)模行程為100㎜，滿足了塑件頂出要求。
S≥H1+H2+5=55㎜
經(jīng)驗(yàn)證S—60/250型注塑機(jī)滿足使用要求。
4.10繪制模具總裝圖
1-動(dòng)模板2-定模板3-定模座板4-定位環(huán)5-澆口套6-半模塊7-帶肩導(dǎo)柱8-導(dǎo)套9-動(dòng)模座板10-支承塊11-螺釘12-推板13-拉料桿14-推桿固定板15-推桿
4.11 本模具的工作原理：
模具安裝在注塑機(jī)上，定模安裝固定在注塑機(jī)的定模板上，動(dòng)模固定在注塑機(jī)的動(dòng)模板上，合模后，注塑機(jī)通過(guò)噴嘴將容料經(jīng)流道注入型腔，經(jīng)保壓，冷卻后，塑件成型，開(kāi)模時(shí)，動(dòng)模板后移將分型面打開(kāi)，由于拉料桿的作用及型芯作用，流道里的凝料被拉出，塑件留在動(dòng)模一側(cè)，接著推出機(jī)構(gòu)在注塑機(jī)頂出裝置的作用下，將塑件和分半模塊一起頂出，完成脫模.經(jīng)人工取出塑料件,后又將分模塊合好放入動(dòng)模板中,合模時(shí)，由導(dǎo)柱導(dǎo)向，使動(dòng)定模閉合，同時(shí)復(fù)位桿將頂出機(jī)構(gòu)復(fù)位，完成一次動(dòng)作過(guò)程。如下圖所示:
5 注塑模具的安裝和調(diào)試要求
5.1模具的安裝：
1.開(kāi)機(jī)，開(kāi)動(dòng)注射機(jī)，使動(dòng)定模板處于開(kāi)啟狀態(tài)。
2.清理雜物，清理模具安裝面，模板平面和定位孔的污物、毛刺，便于模具順利安裝。
3.吊裝模具，利用小型吊車(chē)進(jìn)行模具吊裝，先將模具吊起來(lái)從上面進(jìn)入機(jī)架內(nèi)，定模的定位環(huán)入定模板的定位孔，在慢速閉合模板，壓緊模具，初步固定動(dòng)定模，再慢速開(kāi)啟模具，找準(zhǔn)動(dòng)模位置，檢查模具開(kāi)閉時(shí)平穩(wěn)、靈活、無(wú)卡滯現(xiàn)象后，再固定動(dòng)模。
4.調(diào)節(jié)鎖模機(jī)構(gòu)。按模具閉合高度，脫模距離調(diào)節(jié)鎖模距離調(diào)節(jié)鎖模機(jī)構(gòu)，保證有足夠的開(kāi)模行程和鎖模力，使模具閉合后松緊適當(dāng)。為防止制件有嚴(yán)重的溢邊，閉合分型面之間的間隙應(yīng)保持在0.02～0.04mm，此間隙也能保證型腔適當(dāng)?shù)呐艢狻?
5.調(diào)整伸縮性拉桿的距離，模具緊固后，慢速打開(kāi)模具，直到動(dòng)模板停止后退，這時(shí)調(diào)節(jié)拉桿（螺栓）上的螺母來(lái)調(diào)節(jié)拉板的脫模距離，使塑件脫模后與模體之間仍有5mm的距離。
6.校正噴嘴與澆口套的相對(duì)位置及弧面接觸情況，可用一張紙?jiān)趪娮旒皾部谔字g，觀察兩者接觸情況。校正后擰緊注射座定位螺釘，緊固定位。
7.接通回路，接通冷水加熱系統(tǒng)，水路應(yīng)暢通，加熱器應(yīng)按額定電流接通。
5.2 模具的調(diào)試要點(diǎn)
1.選擇螺桿及噴嘴的，根據(jù)塑料盒成型工藝要求選擇螺桿盒噴嘴。
2.調(diào)節(jié)加料量和確定加料方式。按塑件的質(zhì)量（包括澆注系統(tǒng)用量）決定加料量，并調(diào)節(jié)定量加料裝置，最后以試模的結(jié)果為準(zhǔn)。
3.調(diào)節(jié)鎖模系統(tǒng)。按上模具，按模具閉合高度，開(kāi)模距離調(diào)節(jié)鎖模系統(tǒng)及緩沖裝置，應(yīng)保證開(kāi)模距離的要求。鎖模力應(yīng)適當(dāng)，開(kāi)閉模時(shí)，要平穩(wěn)緩慢。
4.調(diào)節(jié)塑化能力。調(diào)節(jié)螺桿轉(zhuǎn)速，按成型條件進(jìn)行調(diào)節(jié)。，調(diào)節(jié)料筒和噴嘴的溫度，塑化能力應(yīng)按試模時(shí)塑化情況增減。
5.調(diào)節(jié)注射壓力，俺成型要求調(diào)節(jié)注射壓力。
6.調(diào)節(jié)成型時(shí)間。按成型要求控制注射、保壓、冷卻時(shí)間及成型周期。試模時(shí)應(yīng)手動(dòng)控制，酌情控制各程序時(shí)間，也可以調(diào)節(jié)時(shí)間繼電器自動(dòng)控制時(shí)間各成型時(shí)間。
7.調(diào)節(jié)模具溫度及水冷系統(tǒng)。按成型條件調(diào)節(jié)水量和電加熱器加熱，以控制模具溫度及冷卻溫度。開(kāi)機(jī)前先打開(kāi)油泵、料斗及各冷卻系統(tǒng)。
8.確定操作次序，裝料，注射，閉模等工序應(yīng)按成型要求調(diào)節(jié)。試模時(shí)用人工控制，生產(chǎn)時(shí)用自動(dòng)控制。
5.3 試模
通過(guò)試模塑件上常會(huì)出現(xiàn)各種弊病，為此必須進(jìn)行原因分析，排除故障。造成次廢品的原因很多，有時(shí)是單一的，但經(jīng)常是多個(gè)方面綜合的原因。需按成型條件，成型設(shè)備，模具結(jié)構(gòu)及制造精度，塑件結(jié)構(gòu)及形狀等因素逐個(gè)分析找出其中主要矛盾，然后再采取調(diào)節(jié)成型條件，修整模具等方法加以解決。首先，在初次試模中我們最常遇到的問(wèn)題是根本得不到完整的樣件。常因塑件被粘附于模腔內(nèi)，或型芯上，甚至因流道粘著制品被損壞。這是試模首先應(yīng)當(dāng)解決的問(wèn)題。
5.3.1 粘著模腔
制品粘著在模腔上，是指塑件在模具開(kāi)啟后，與設(shè)計(jì)意圖相反，離開(kāi)型芯一側(cè)，滯留于模腔內(nèi)，致使脫模機(jī)構(gòu)失效，制品無(wú)法取出的一種反?，F(xiàn)象。其主要原因是：
（1） 注射壓力過(guò)高，或者注射保壓壓力過(guò)高。
（2） 注射保壓和注射高壓時(shí)間過(guò)長(zhǎng)，造成過(guò)量充模。
（3） 冷卻時(shí)間過(guò)短，物料未能固化。
（4） 模芯溫度高于模腔溫度，造成反向收縮。
（5） 型腔內(nèi)壁殘留凹槽，或分型面邊緣受過(guò)損傷性沖擊，增加了脫模阻力。
5.3.2粘著模芯
（1） 注射壓力和保壓壓力過(guò)高或時(shí)間過(guò)長(zhǎng)而造成過(guò)量充模，尤其成型芯上有加強(qiáng)筋槽的制品，情況更為明顯。
（2） 冷卻時(shí)間過(guò)長(zhǎng)，制件在模芯上收縮量過(guò)大。
（3） 模腔溫度過(guò)高，使制件在設(shè)定溫度內(nèi)不能充分固化。
（4） 機(jī)筒與噴嘴溫度過(guò)高，不利于在設(shè)定時(shí)間內(nèi)完成固化。
（5） 可能存在不利于脫模方向的凹槽或拋光痕跡需要改進(jìn)。
5.3.3 粘著主流道
（1） 閉模時(shí)間太短，使主流道物料來(lái)不及充分收縮。
（2） 料道徑向尺寸相對(duì)制品壁厚過(guò)大，冷卻時(shí)間內(nèi)無(wú)法完成料道物料的固化。
（3） 主流道襯套區(qū)域溫度過(guò)高，無(wú)冷卻控制，不允許物料充分收縮。
（4） 主流道襯套內(nèi)孔尺寸不當(dāng)，未達(dá)到比噴嘴孔大0.5～1 ㎜。
（5） 主流道拉料桿不能正常工作。
一旦發(fā)生上述情況，首先要設(shè)法將制品取出模腔（芯），不惜破壞制件，保護(hù)模具成型部位不受損傷。仔細(xì)查找不合理粘模發(fā)生的原因，一方面要對(duì)注射工藝進(jìn)行合理調(diào)整；另一方面要對(duì)模具成型部位進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)修正，直到認(rèn)為達(dá)到要求，方可進(jìn)行二次注射。
5.4 成型缺陷
當(dāng)注射成型得到了近乎完整的制件時(shí)，制件本身必然存在各種各樣的缺陷，這種缺陷的形成原因是錯(cuò)綜復(fù)雜的，一般很難一目了然，要綜合分析，找出其主要原因來(lái)著手修正，逐個(gè)排出，逐步改進(jìn)，方可得到理想的樣件。下面就對(duì)度模中常見(jiàn)的成型制品主要缺陷及其改進(jìn)的措施進(jìn)行分析。
5.4.1 注射填充不足
所謂填充不足是指在足夠大的壓力、足夠多的料量條件下注射不滿型腔而得不到完整的制件。這種現(xiàn)象極為常見(jiàn)。其主要原因有：
（1） 熔料流動(dòng)阻力過(guò)大
這主要有下列原因：主流道或分流道尺寸不合理。流道截面形狀、尺寸不利于熔料流動(dòng)。盡量采用整圓形、梯形等相似的形狀，避免采用半圓形、球缺形料道。熔料前鋒冷凝所致。塑料流動(dòng)性能不佳。制品壁厚過(guò)薄。
（2） 型腔排氣不良
這是極易被忽視的現(xiàn)象，但以是一個(gè)十分重要的問(wèn)題。模具加工精度超高，排氣顯得越為重要。尤其在模腔的轉(zhuǎn)角處、深凹處等，必須合理地安排頂桿、鑲塊，利用縫隙充分排氣，否則不僅充模困難，而且易產(chǎn)生燒焦現(xiàn)象。
（3） 鎖模力不足
因注射時(shí)動(dòng)模稍后退，制品產(chǎn)生飛邊，壁厚加大，使制件料量增加而引起的缺料。應(yīng)調(diào)大鎖模力，保證正常制件料量。
5.4.2 溢邊（毛刺、飛邊、批鋒）
與第一項(xiàng)相反，物料不僅充滿型腔，而且出現(xiàn)毛刺，尤其是在分型面處毛刺更大，甚至在型腔鑲塊縫隙處也有毛刺存在，其主要原因有：
（1） 注射過(guò)量
（2） 鎖模力不足
（3） 流動(dòng)性過(guò)好
（4） 模具局部配合不佳
（5） 模板翹曲變形
5.4.3 制件尺寸不準(zhǔn)確
初次試模時(shí)，經(jīng)常出現(xiàn)制件尺寸與設(shè)計(jì)要求尺寸相差較大。這時(shí)不要輕易修改型腔，應(yīng)行從注射工藝上找原因。
（1） 尺寸變大 注射壓力過(guò)高，保壓時(shí)間過(guò)長(zhǎng)，此條件下產(chǎn)生了過(guò)量充模，收縮率趨向小值，使制件的實(shí)際尺寸偏大；模溫較低，事實(shí)上使熔料在較低溫度的情況下成型，收縮率趨于小值。這時(shí)要繼續(xù)注射，提高模具溫度、降低注射壓力，縮短保壓時(shí)間，制件尺寸可得到改善。
（2） 尺寸變小 注射壓力偏低、保壓時(shí)間不足，制在冷卻后收縮率偏大，使制件尺寸變??；模溫過(guò)高，制件從模腔取出時(shí)，體積收縮量大，尺寸偏小。此時(shí)調(diào)整工藝條件即可。
通過(guò)調(diào)整工藝條件，通常只能在極小范圍內(nèi)使尺寸京華，可以改變制件相互配合的松緊程度，但難以改變公稱(chēng)尺寸。
5.4.4調(diào)整措施
調(diào)整時(shí)應(yīng)注意調(diào)節(jié)進(jìn)料速度，增加排氣孔，正確設(shè)計(jì)澆注系統(tǒng)。注意控型周期。
結(jié)束語(yǔ)
時(shí)光如電，歲月如梭，三年的大學(xué)生活即將結(jié)束，而我也即將離開(kāi)可敬的老師和熟悉的同學(xué)踏入不是很熟悉的社會(huì)中去。在這畢業(yè)之際，作為一名工科院校的學(xué)生，做畢業(yè)設(shè)計(jì)是一件必不可少的事情。
畢業(yè)設(shè)計(jì)是一項(xiàng)非常繁雜的工作，它涉及的知識(shí)非常廣泛，很多都是書(shū)上沒(méi)有的東西，這就要靠自己去圖書(shū)館查找自己所需要的資料；還有很多設(shè)計(jì)計(jì)算，這些都要靠自己運(yùn)用自己的思維能力去解決，可以說(shuō)，沒(méi)有一定的毅力和耐心是很難完成這樣復(fù)雜的工作。
在學(xué)校中，我主要學(xué)的是理論性的知識(shí)，而實(shí)踐性很欠缺，而畢業(yè)設(shè)計(jì)就相當(dāng)于實(shí)戰(zhàn)前的一次總演練。畢業(yè)設(shè)計(jì)不但把我以前學(xué)的專(zhuān)業(yè)知識(shí)系統(tǒng)的連貫起來(lái)，也使我在溫習(xí)舊知識(shí)的同時(shí)也可以學(xué)習(xí)到很多新的知識(shí)；這不但提高了我們解決問(wèn)題的能力，開(kāi)闊了我們的視野，在一定程度上彌補(bǔ)我們實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)的不足，為以后的工作打下堅(jiān)實(shí)的基礎(chǔ)。
由于本人資質(zhì)有限，很多知識(shí)掌握的不是很牢固，因此在設(shè)計(jì)中難免要遇到很多難題，在有課程設(shè)計(jì)的經(jīng)驗(yàn)及老師的不時(shí)指導(dǎo)和同學(xué)的熱心幫助下，克服了一個(gè)又一個(gè)的困難，使我的畢業(yè)設(shè)計(jì)日趨完善。畢業(yè)設(shè)計(jì)雖然很辛苦，但是在設(shè)計(jì)中不斷思考問(wèn)題，研究問(wèn)題，咨詢(xún)問(wèn)題，一步步提高了自己，一步步完善了自己。同時(shí)也汲取了更完整的專(zhuān)業(yè)知識(shí)，鍛煉了自己獨(dú)立設(shè)計(jì)的能力，使我受益匪淺，我相信這些經(jīng)驗(yàn)對(duì)我以后的工作一定有很大的幫助，而且也鍛煉我的吃苦耐勞的精神，讓我在這個(gè)競(jìng)爭(zhēng)的社會(huì)里有立足之地。
最后，我衷心感謝各位老師在這一段時(shí)間給予我無(wú)私的幫助和指導(dǎo)，并向你們致意崇高的敬意，以后到社會(huì)上我一定努力工作，不辜負(fù)你們給予我的知識(shí)和對(duì)我寄予的厚望！
致謝
首先感謝本人的導(dǎo)師于智宏老師，他對(duì)我的仔細(xì)審閱了本文的全部?jī)?nèi)容并對(duì)我的畢業(yè)設(shè)計(jì)內(nèi)容提出了許多建設(shè)性建議。于老師淵博的知識(shí)，誠(chéng)懇的為人，使我受益匪淺，在畢業(yè)設(shè)計(jì)的過(guò)程中，特別是遇到困難時(shí)，他給了我鼓勵(lì)和幫助，在這里我向他表示真誠(chéng)的感謝！
感謝母?！幽蠙C(jī)電高等專(zhuān)科學(xué)校的辛勤培育之恩！感謝材料工程系給我提供的良好學(xué)習(xí)及實(shí)踐環(huán)境，使我學(xué)到了許多新的知識(shí)，掌握了一定的操作技能。
感謝和我在一起進(jìn)行課題研究的同班同學(xué)、宿友，和他在一起討論、研究使我受益非淺。
最后，我非常慶幸在三年的的學(xué)習(xí)、生活中認(rèn)識(shí)了很多可敬的老師和可親的同學(xué)，并感激師友的教誨和幫助！
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