左閥體加工工藝設(shè)計(jì)【含CAD圖紙優(yōu)秀畢業(yè)課程設(shè)計(jì)論文】

《左閥體加工工藝設(shè)計(jì)【含CAD圖紙優(yōu)秀畢業(yè)課程設(shè)計(jì)論文】》由會(huì)員分享，可在線閱讀，更多相關(guān)《左閥體加工工藝設(shè)計(jì)【含CAD圖紙優(yōu)秀畢業(yè)課程設(shè)計(jì)論文】（29頁珍藏版）》請(qǐng)?jiān)谘b配圖網(wǎng)上搜索。

購買設(shè)計(jì)文檔后加 費(fèi)領(lǐng)取圖紙 購買設(shè)計(jì)文檔后加 費(fèi)領(lǐng)取圖 紙 摘 要 在生產(chǎn)過程中，使生產(chǎn)對(duì)象（原材料，毛坯，零件或總成等）的質(zhì)和量的狀態(tài)發(fā)生直接變化的過程叫工藝過程，如毛坯制造，機(jī)械加工，熱處理，裝配等都稱之為工藝過程。在制定工藝過程中，要確定各工序的安裝工位和該工序需要的工步，加工該工序的機(jī)車及機(jī)床的進(jìn)給量，切削深度，主軸轉(zhuǎn)速和切削速度，該工序的夾具，刀具及量具，還有走刀次數(shù)和走刀長度，最后計(jì)算該工序的基本時(shí)間，輔助時(shí)間和工作地服務(wù)時(shí)間。 關(guān)鍵詞 ：工藝規(guī)程；定位誤差；夾緊；加工余量；夾緊力 購買設(shè)計(jì)文檔后加 費(fèi)領(lǐng)取圖紙 購買設(shè)計(jì)文檔后加 費(fèi)領(lǐng)取圖 紙 in of of on of if is it In of is it of to of of of of of a of of a of of of of s of 購買設(shè)計(jì)文檔后加 費(fèi)領(lǐng)取圖紙 購買設(shè)計(jì)文檔后加 費(fèi)領(lǐng)取圖 紙 目 錄 摘 要 .................................................................................................... 錯(cuò)誤 !未定義書簽。 .................................................................................................. 錯(cuò)誤 !未定義書簽。 第 1 章 引言 .......................................................................................... 錯(cuò)誤 !未定義書簽。 題的提出 ................................................................................................. 錯(cuò)誤 !未定義書簽。 題的主要內(nèi)容 .......................................................................................................................... 5 題的構(gòu)思 ................................................................................................................................. 6 第 2 章 零件的工藝設(shè)計(jì) ..................................................................................................... 6 件的作用及工藝分析 .............................................................................................................. 6 件毛坯的確定 .......................................................................................................................... 7 藝過程中應(yīng)考慮的問題 .......................................................................................................... 8 藝規(guī)程的安排 .......................................................................................................................... 8 械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的確定 .......................................................................... 9 定切削用量及基本工時(shí)（機(jī)動(dòng)時(shí)間） ................................................................................ 11 第 3 章 銑面 夾具設(shè)計(jì) ....................................................................................................... 26 位基準(zhǔn)的選擇 ........................................................................................................................ 28 位元件的設(shè)計(jì) ........................................................................................................................ 28 削力及夾緊力的計(jì)算 ............................................................................................................ 29 位誤差分析 ............................................................................................................................ 30 刀塊的設(shè)計(jì) ............................................................................................... 錯(cuò)誤 !未定義書簽。 緊裝置的設(shè)計(jì) ........................................................................................................................ 31 具設(shè)計(jì)及操作的簡要說明 .................................................................................................... 31 第 4 章 鏜孔 夾具設(shè)計(jì) ....................................................................................................... 32 位基準(zhǔn)的選擇 ........................................................................................................................ 33 位元件的設(shè)計(jì) ........................................................................................................................ 33 削力及夾緊力的計(jì)算 ............................................................................................................ 34 緊裝置設(shè)計(jì) ............................................................................................................................ 34 購買設(shè)計(jì)文檔后加 費(fèi)領(lǐng)取圖紙 購買設(shè)計(jì)文檔后加 費(fèi)領(lǐng)取圖 紙 具誤差分析和計(jì)算 ................................................................................................................ 34 結(jié) 論 ................................................................................................................................. 35 參考文獻(xiàn) ............................................................................................................................. 36 致 謝 ................................................................................................................................. 37 購買設(shè)計(jì)文檔后加 費(fèi)領(lǐng)取圖紙 購買設(shè)計(jì)文檔后加 費(fèi)領(lǐng)取圖 紙 第一章 緒論 題的提出 畢業(yè)設(shè)計(jì)是高等院校學(xué)生在學(xué)完了大學(xué)所有科目，進(jìn)行了生產(chǎn)實(shí)習(xí)之后的一項(xiàng)重要的實(shí)踐性教學(xué)環(huán)節(jié)。畢業(yè)設(shè)計(jì)主要培養(yǎng)學(xué)生綜合運(yùn)用所學(xué)的知識(shí)來分析處理生產(chǎn)實(shí)際問題的能力，使學(xué)生進(jìn)一步鞏固大學(xué)期間所學(xué)的有關(guān)理論知識(shí)，掌 握設(shè)計(jì)方法，提高獨(dú)立工作的能力，為將來從事專業(yè)技術(shù)工作打好基礎(chǔ)。 另外，這次畢業(yè)設(shè)計(jì)也是大學(xué)期間最后一項(xiàng)實(shí)踐性教學(xué)環(huán)節(jié)。通過本次畢業(yè)設(shè)計(jì)，應(yīng)使學(xué)生在下述各方面得到鍛煉： 械制造技術(shù)和其他有關(guān)課程中的基本理論，以及在生產(chǎn)實(shí)習(xí)中所學(xué)到的實(shí)踐知識(shí)，正確的分析和解決某一個(gè)零件在加工中基準(zhǔn)的選擇、工藝路線的擬訂以及工件的定位、夾緊，工藝尺寸確定等問題，從而保證零件制造的質(zhì)量、生產(chǎn)率和經(jīng)濟(jì)性。 一步提高結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì) (包括設(shè)計(jì)計(jì)算、工程制圖等方面 )的能力。 的查閱和使用各種技術(shù)資料，如有關(guān)國家標(biāo)準(zhǔn)、手冊(cè)、圖冊(cè)、規(guī)范等。 題的主要內(nèi)容 1. 根據(jù)給定的“左閥體”零件圖，進(jìn)行工藝分析，完成毛坯圖； 2. 進(jìn)行給定零件的機(jī)械加工工藝過程設(shè)計(jì)及工序設(shè)計(jì)，零件生產(chǎn)類型為大批生產(chǎn)，完成機(jī)械加工工藝過程卡及工序卡； 3. 進(jìn)行工裝設(shè)計(jì)，根據(jù)工藝過程，完成兩道工序的專用夾具設(shè)計(jì)，夾緊裝置采用自動(dòng)夾緊，要求結(jié)構(gòu)合理，工藝性、經(jīng)濟(jì)性好； 4. 對(duì)所設(shè)計(jì)的夾具，進(jìn)行 制裝配圖； 5. 編寫設(shè)計(jì)說明書。 購買設(shè)計(jì)文檔后加 費(fèi)領(lǐng)取圖紙 購買設(shè)計(jì)文檔后加 費(fèi)領(lǐng)取圖 紙 題的構(gòu)思 零件的加工工藝及夾具畢業(yè)設(shè)計(jì)是在學(xué)完了機(jī)械制造工藝學(xué)和大部分專業(yè)課，并進(jìn)行了生產(chǎn)實(shí)習(xí)的基礎(chǔ)上進(jìn)行的一個(gè)教學(xué)環(huán)節(jié)。這次設(shè)計(jì)使我們能綜合運(yùn)用機(jī)械制造工藝學(xué)中的基本理論，并結(jié)合生產(chǎn)實(shí)習(xí)中學(xué)到的實(shí)踐知識(shí)。獨(dú)立地分析和解決工藝問題，初步具備了設(shè)計(jì)一個(gè)中等復(fù)雜程度零件（左閥體）的工藝規(guī)程的能力和運(yùn)用夾具設(shè)計(jì)的基本原理和方法，擬定夾具設(shè)計(jì)方案，完成夾具結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)的能力，也是熟悉和運(yùn)用有關(guān)手冊(cè)、圖表等技術(shù)資料及編寫技術(shù)文件等基本技能的一次實(shí)踐機(jī)會(huì)，練習(xí)了運(yùn)用 未來從事的工作打下良好的基礎(chǔ)。 第 2 章 零件的工藝設(shè)計(jì) 件的作用及工藝分析 件的作用 題目所給的零件是左閥體閥體。左閥體閥體 是在一定條件下，能使液壓泵卸荷的閥。 閥體 通常是一個(gè)帶二位二通閥 (常為電磁閥 )的溢流閥 ,功能是不卸荷時(shí)用作設(shè)定系統(tǒng) (油泵 )主壓力 ,當(dāng)卸荷狀態(tài)時(shí) (靠二位二通閥動(dòng)作轉(zhuǎn)換 )壓力油直接反回油箱 ,系統(tǒng)壓力為 減少功耗 壓閥用于調(diào)整執(zhí)行元件所需壓力 ,是串聯(lián)在回路中的，一般不能互換使用。閥體的主要作用是連通不同介質(zhì)的連通作用，實(shí)現(xiàn)介質(zhì)之間的流通 。 件的工藝分析 該零件主要有四組加工表面，該四組加工表面都要求有較小的表面粗糙度值?，F(xiàn)述如下： （ 1）底平面。該平面是左閥體與有閥體連接的結(jié)合面，負(fù)責(zé)縱向進(jìn)給運(yùn)動(dòng)。所以，要求該平面的表面粗糙度值不得超過 保證縱向進(jìn)給的精度。 （ 2） 上平面。上平面是左閥體與右閥體連接面，因此，要求該面有較小的表面粗糙度值和好的直線度，以保證零件的加工精度。 （ 3） 中心孔。此中間孔為該零件最重要的加工中心，此中心孔是多個(gè)臺(tái)階孔精度 購買設(shè)計(jì)文檔后加 費(fèi)領(lǐng)取圖紙 購買設(shè)計(jì)文檔后加 費(fèi)領(lǐng)取圖 紙 要求都較高。 （ 4） 鏜孔。側(cè)邊上的φ 23 孔和φ 32 孔。 左閥 體的工藝分析： 該零件上的主要加工面為左閥體的上平面和下平面、φ 50中心孔、φ 72孔、φ98孔和子口φ 113，左側(cè)φ 44端面和此端面上的φ 23孔和φ 32孔，下平面 48孔上平面的 44 孔。 左閥體的上平面與下平面的平行度 接影響左閥體的相對(duì)安裝精度。 左閥體的上下表面粗糙度為 后續(xù)中間孔的加工精度有直接的影響。 中間φ 72孔的公差等級(jí)為 下平面垂直度為 后續(xù)左閥體的安裝和運(yùn)轉(zhuǎn)有重要的影響。 側(cè)邊φ 23和φ 32 孔的公差等級(jí)為 下平面垂直度為 后續(xù)左閥體的安裝和運(yùn)轉(zhuǎn)有重要的影響。 本次的設(shè)計(jì)主要就是針對(duì)加工左閥體而進(jìn)行設(shè)計(jì)的，為了保證導(dǎo)軌的精度，降低工人的勞動(dòng)強(qiáng)度，左閥體的加工基準(zhǔn)選用即“自為基準(zhǔn)”原則。本次設(shè)計(jì)的主要內(nèi)容是設(shè)計(jì)一個(gè)調(diào)節(jié)裝置，其作用就是在加工左閥體在空間的各個(gè)位置進(jìn)行調(diào)節(jié)，限于目前的水平有限，希望各位老師給予指正。 件毛坯的確定 坯形式確定 正確的選擇毛坯，具有重大的經(jīng)濟(jì)技術(shù)意義，毛坯的材料、制造方法和制造精度對(duì)工件的加工過程、加工勞動(dòng)量、材料利用率和工件成本都有很大的影響。 由于左閥體的結(jié)構(gòu) 較復(fù)雜，生產(chǎn)量又為大批量的生產(chǎn)，所在毛坯應(yīng)選用鑄件，為了保證床身的鑄造精度和提高其生產(chǎn)率，應(yīng)選用精度和生產(chǎn)率都經(jīng)較高的毛坯制造方法，所以，這里選用機(jī)器造型的砂型鑄造，一是為了提高生產(chǎn)率，二是為了降低工人的勞動(dòng)強(qiáng)度。 該零件為 :機(jī)床工作過程中起支撐作用 ,所受的動(dòng)載荷和交變載荷較小 而且零件的輪廓尺寸不大 ,故可以采取金屬模機(jī)械砂型鑄造成型，這樣有助于提高生產(chǎn)率 ,保證加工質(zhì)量 . 零件的加工應(yīng)遵循先面后孔的原則：即先加工轉(zhuǎn)盤上的基準(zhǔn)平面，以基準(zhǔn)平面定位加工其他平面。然后再 加工孔系。左閥體的加工自然應(yīng)遵循這個(gè)原則。這是因?yàn)槠矫娴拿娣e大，用平面定位可以確保定位可靠夾緊牢固，因而容易保 證 購買設(shè)計(jì)文檔后加 費(fèi)領(lǐng)取圖紙 購買設(shè)計(jì)文檔后加 費(fèi)領(lǐng)取圖 紙 孔的加工精度。其次，先加工平面可以先切去鑄件表面的凹凸不平。為提高孔的加工精度創(chuàng)造條件，便于對(duì)刀及調(diào)整，也有利于保護(hù)刀具。 系的加工方法 左閥體孔系加工方案，應(yīng)選擇能夠滿足孔系加工精度要求的加工方法及設(shè)備。除了從加工精度和加工效率兩方面考慮以外，也要適當(dāng)考慮經(jīng)濟(jì)因素。在滿足精度要求及生產(chǎn)率的條件下，應(yīng)選擇價(jià)格最底的機(jī)床。 根據(jù)左閥體零件圖所示的左閥體的精度要 求和生產(chǎn)率要求，當(dāng)前應(yīng)選用在組合機(jī)床上用鏜模法鏜孔較為適宜。運(yùn)用專用夾具保證孔的精度要求。 閥體加工定位基準(zhǔn)的選擇 基準(zhǔn)的選擇 零件在加工時(shí)，考慮到粗基準(zhǔn)的幾個(gè)選擇原則 ,以及更好的制訂合理的加工工藝路線，這里，零件的粗基準(zhǔn)按預(yù)先劃好的加工線來找正，這樣，更有利于保證準(zhǔn)確的加工位置，對(duì)于劃線的基準(zhǔn)，由于左閥體下平面是一個(gè)重要面，所以這里先用下平面作為基準(zhǔn)。 精基準(zhǔn)的選擇 一般的零件在加工前，都應(yīng)對(duì)基準(zhǔn)進(jìn)行的合理的選擇，這樣，才有利于保證零件加工時(shí)的精度 。但是對(duì)于床身來說，這就不一樣了，因?yàn)樽箝y體是屬于較大型的工件，同時(shí)又比較重，在加工過程在只要調(diào)節(jié)好了刀具的相對(duì)位置，就相當(dāng)于保證了加工時(shí)的精度，因?yàn)樽箝y體較重，在加工過程中可以以自身的重量來限制某些自由度。 藝規(guī)程安排 本次畢業(yè)設(shè)計(jì)是對(duì)左閥體的工藝規(guī)程和機(jī)床夾具的設(shè)計(jì)，對(duì)其設(shè)計(jì)方案的確定最重要的就是對(duì)其機(jī)械加工工藝路線的確定，其次就是夾具的設(shè)計(jì)。制訂工藝路線的出發(fā)點(diǎn)，應(yīng)當(dāng)是使零件的幾何形狀、尺寸精度及位置精度等技術(shù)要求能得到合理的保證。夾具方面可以考慮采用通用機(jī)床配以專用夾具，盡量使工序集中來提 高生產(chǎn)率。除此之外，還應(yīng)當(dāng)考慮經(jīng)濟(jì)效果，以便使生產(chǎn)成本盡量下降。 根據(jù)以上分析選定以下加工工藝路線方案 : 左閥體的加工工藝方案 購買設(shè)計(jì)文檔后加 費(fèi)領(lǐng)取圖紙 購買設(shè)計(jì)文檔后加 費(fèi)領(lǐng)取圖 紙 工序 1：毛坯制造。 工序 2： 對(duì)毛坯進(jìn)行時(shí)效和退火處理，去除表明應(yīng)力。 工序 3: 粗銑下平面 工序 4：鉆底平面的 48孔 工序 5：粗銑和精銑上平面保證高度尺寸 106到位 工序 6：鉆上平面的 44孔 工序 7： 粗鏜、精鏜中間φ 72及φ 1 50和φ 98孔，和子口φ 113。 工序 8：精鏜側(cè)邊φ 23孔和φ 32孔 工序 9： 去各部分銳邊毛刺 。 工序 10： 終檢。 械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的確定 考慮到軸承在運(yùn)動(dòng)時(shí)的偏心載荷產(chǎn)生的振動(dòng)，為保證零件工作可靠，零件采用吸振性，穩(wěn)定性較好，切削加工性能好， 適用于承受較大應(yīng)力，有一定的氣密性或耐弱腐蝕性介質(zhì)的， 價(jià)格也比較低廉的鑄鐵 由于零件尺寸不大，結(jié)構(gòu)比較復(fù)雜，因此我們采用鑄造的形式，從而提高勞動(dòng)生產(chǎn)率，降低成本。 （ 1）底平面的加工余量。 根據(jù)工序要求，頂面和底面加工分粗、精銑加工。各工步余量如下： 粗銑：參照《實(shí)用機(jī)械制造工藝設(shè) 計(jì)手冊(cè)》表 7余量值規(guī)定為 取 3 表 7 精銑：參照《實(shí)用機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)手冊(cè)》表 7余量值規(guī)定為 取 1 鑄造毛坯的基本尺寸為 106+3+3+1=113 根據(jù)《實(shí)用機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)手冊(cè)》表 2件尺寸公差等級(jí)選用 得鑄件尺寸公差為 毛坯的名義尺寸為： 106+3+3+1=113坯最小尺寸為： 坯最大尺寸為 ： 113+ 購買設(shè)計(jì)文檔后加 費(fèi)領(lǐng)取圖紙 購買設(shè)計(jì)文檔后加 費(fèi)領(lǐng)取圖 紙 粗銑后最大尺寸為： 109+1+1=111銑后最小尺寸為： 銑后尺寸與零件圖尺寸相同，即 110 （ 2） 44的孔 毛坯為實(shí)心，不沖孔。兩孔精度要求為 面粗糙度要求為 m?參照《機(jī)械加工工藝手冊(cè)》表 定工序尺寸及加工余量為： 鉆孔： φ 14孔 （ 3） 48的孔 毛坯為實(shí)心，不沖孔 。兩孔精度要求為 面粗糙度要求為 m?參照《機(jī)械加工工藝手冊(cè)》表 定工序尺寸及加工余量為： 鉆孔： φ 18孔 （ 4）側(cè)面φ 23、φ 32孔的加工余量 由工序要求，側(cè)面φ 23、φ 32孔端面需進(jìn)行粗、精鏜加工。各工序余量如下： 粗鏜：參照《實(shí)用機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)手冊(cè)》表 7余量值規(guī)定為 取 表 7鏜平面時(shí)厚度偏差取 精鏜：參照《實(shí)用機(jī)械制造工藝 設(shè)計(jì)手冊(cè)》表 7余量值規(guī)定為 取 1 鑄件毛坯的基本尺寸分別為： 328據(jù)《實(shí)用機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)手冊(cè)》表 2件尺寸公差等級(jí)選用 得鑄件尺寸公差為 粗鏜后最大尺寸分別為： 30+ 粗鏜后最小尺寸分別為： 精鏜后尺寸與零件圖尺寸相同，即 32 （ 5）中間φ 72孔 根據(jù)工序要求，該孔的加工分為粗鏜、半精鏜、精鏜三個(gè)工序完成，各工序余量如 下： 粗鏜：參照《實(shí)用機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)手冊(cè)》表 7余量值為 半精鏜：參照《實(shí)用機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)手冊(cè)》表 7余量值為 精鏜：參照《實(shí)用機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)手冊(cè)》表 7余量值為 鑄件毛坯的基本尺寸分別為： 購買設(shè)計(jì)文檔后加 費(fèi)領(lǐng)取圖紙 購買設(shè)計(jì)文檔后加 費(fèi)領(lǐng)取圖 紙 毛坯基本尺寸為φ 據(jù)《實(shí)用機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)手冊(cè)》表 2件尺寸公差等級(jí)選用 得鑄件尺寸公差為 毛坯名義尺寸為φ 毛坯最大尺寸為φ 毛坯最小尺寸為φ 粗鏜工序尺寸為φ 70； 半精鏜工序尺寸為φ 71； 精鏜后尺寸與零件圖尺寸相同，即φ 72 定切削用量及基本工時(shí)（機(jī)動(dòng)時(shí)間） 銑底平面和上平面 （ 1）、銑削寬度的選擇 查《機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡明手冊(cè)》表 27可知： 粗銑：— 8 這里取 3 （ 2）、銑削每齒進(jìn)給量的選擇 查《機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)手冊(cè)》表 3— 28 3— 29可知： 里取 （ 3）、銑削速度的選擇 查《機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)手冊(cè)》表 3— 30可知： V = 0.6 m/s 這時(shí)取 s = 30m/ 0 0 0 1 0 0 0 3 0 1 5 9 / m i 1 4 6 0?? ? ?? 查《機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì) 實(shí)用 手冊(cè)》表 11— 51 取 160 / m 由于是粗銑，故整個(gè)銑刀盤不必銑過整個(gè)工件 查《機(jī)械制造工藝、金屬切削機(jī)床設(shè)計(jì)指導(dǎo)》表 5 可知： 購買設(shè)計(jì)文檔后加 費(fèi)領(lǐng)取圖紙 購買設(shè)計(jì)文檔后加 費(fèi)領(lǐng)取圖 紙 ? ? ? ?1212. . 0 . 2 6 1 6 0 5 1 215951 3 1 325130a z nL l l ll a D ? ? ? ?? ? ? ?? ? ? ? ? ?? ? ??所以， 3 .1 m i 查《機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)手冊(cè)》表 3— 25 有 ： 0 . 8 3 0 . 6 5 0 . 8 309 . 8 1z z e f F a a d a z?? 式中： ??16z? 所以， 0 . 8 3 0 . 6 5 0 . 8 309 . 8 1z z e f F a a d a z??0 . 8 3 0 . 6 5 0 . 8 39 . 8 1 3 0 3 0 . 2 6 0 1 1 61 3 6 . 8 N?? ? ? ? ? ? ??（ 1）、銑削寬度的選擇 查《機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡明手冊(cè)》表 27有 半精銑 1 2 這里取 （ 2）、銑削每齒給量的選擇 查《機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)手冊(cè)》表 3— 28有 （ 3）、銑削深度的選擇 查《機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)手冊(cè)》表 3— 29有 購買設(shè)計(jì)文檔后加 費(fèi)領(lǐng)取圖紙 購買設(shè)計(jì)文檔后加 費(fèi)領(lǐng)取圖 紙 （ 4）、銑削速度的選擇 查《機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)手冊(cè)》表 3— 30有 0 . 6 / 3 6 / m i nv m s m?? 所以： 1 0 0 0 1 0 0 0 3 6 1 9 2 / m i 1 4 6 0?? ? ??（ 5） 計(jì)算切削時(shí)間 查《機(jī)械制造工藝、金屬切削機(jī)床設(shè)計(jì)指導(dǎo)》表 5 可知： ? ? ? ?1212. . 0 . 3 1 6 1 9 2 9 2 1 . 615951 3 1 2251580a z nL l l ll a D ? ? ? ?? ? ? ?? ? ? ? ? ?? ? ??所以， 1595 1 . 7 3 m i 1 . 6? ?（ 6）計(jì)算銑削力 查《機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)手冊(cè)》表 3— 25有 ： 0 . 8 3 0 . 6 5 0 . 8 309 . 8 1z z e f F a a d a z?? 式中： ??所以， 0 . 8 3 0 . 6 5 0 . 8 309 . 8 1z z e f F a a d a z??0 . 8 3 0 . 6 5 0 . 8 39 . 8 1 3 0 1 . 5 0 . 3 6 0 0 . 5 1 652 N?? ? ? ? ? ? ?? 購買設(shè)計(jì)文檔后加 費(fèi)領(lǐng)取圖紙 購買設(shè)計(jì)文檔后加 費(fèi)領(lǐng)取圖 紙 銑上平面 （ 1）、銑削進(jìn)寬度的選擇 查 《機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡明手冊(cè)》表 27可知 — 2 這里取 2）、銑削每齒進(jìn)給量的選擇 查《機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)手冊(cè)》表 3— 28 3— 29可知 （ 3）、銑削速度的選擇 查 《機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)手冊(cè)》表 3— 30可知 0 . 6 / 3 6 / m i nv m s m?? 所以： 1 0 0 0 1 0 0 0 3 6 1 9 0 / m i 1 4 6 0?? ? ??（ 4）、 計(jì)算切削時(shí)間 查《機(jī)械制造工藝、金屬切削機(jī)床設(shè)計(jì)指導(dǎo)》表 5 可知： ? ? ? ?1212. . 0 . 2 5 2 0 1 9 2 9 6 015901 3 7251580a z nL l l ll a D ? ? ? ?? ? ? ?? ? ? ? ? ?? ? ??所以， 1590 1 . 6 5 m i ? ?鏜φ 32孔 粗鏜 32 7H? 孔 切削深度坯孔徑 28? 。 進(jìn)給量 f ：根據(jù)參考文獻(xiàn) [7]《機(jī)械加工工藝手冊(cè)》表 桿伸出長度取，切削深度為 因此確定進(jìn)給量 。 切削速度 V ：參照參考文獻(xiàn) [7]《機(jī)械加工工藝手冊(cè)》表 m 1/35.0 ? 購買設(shè)計(jì)文檔后加 費(fèi)領(lǐng)取圖紙 購買設(shè)計(jì)文檔后加 費(fèi)領(lǐng)取圖 紙 機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速 n ，由式（ ： m 11 0 0 01 0 0 00n ?? ??? ? ，取 00 實(shí)際切削速度 V? ，由式（ 有： 0 0 3 0 0 00 ?? ????? ?工作臺(tái)每分鐘進(jìn)給量m 0 53 0 035.0 ???式（ 被切削層長度 l ： 0? 刀具切入長度 1l ： ~2(1 ?????? 式（ 刀具切出長度 2l ： ~32 ? 取 2 ? 行程次數(shù) i ： 1?i 機(jī)動(dòng)時(shí)間1式（ ： m i ???????mj 2孔 切削深度粗鏜后孔徑 進(jìn)給量 f ：根據(jù)參考文獻(xiàn) [7]《機(jī)械加工工藝手冊(cè)》表 桿伸出長度取切削深度為 因此確定進(jìn)給量 切削速度 V ：參照參考文獻(xiàn) [7]《機(jī)械加工工藝手冊(cè)》表 ：m 3.0 ? 機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速 n ，由式（ m 0 01 0 0 00n ????? ? ，取 50 實(shí)際切削速度 V? ，由式（ ： ?? ????? ?工作臺(tái)每分鐘進(jìn)給量式（ ： m 035.0 ???被切削層長度 l ： 0? 購買設(shè)計(jì)文檔后加 費(fèi)領(lǐng)取圖紙 購買設(shè)計(jì)文檔后加 費(fèi)領(lǐng)取圖 紙 刀具切入長度 1l ，由式（ ： ~2(1 ?????? 刀具切出長度 2l ： ~32 ? 取 2 ? 行程次數(shù) i ： 1?i 機(jī)動(dòng)時(shí)間1式（ ： m ???????mj 2孔 精鏜 732H? 孔 切削深度給量 f ：根據(jù)參考文獻(xiàn) [7]《機(jī)械加工工藝手冊(cè)》表 桿伸出長度 取 1?i ，切削深度為 因此確定進(jìn)給量 切削速度 V ：參照參考文獻(xiàn) [7]《機(jī)械加工工藝手冊(cè)》表 m 8/3.0 ? 機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速 n ，由式（ ： m 81 0 0 01 0 0 00n ?? ??? ? ，取 50 實(shí)際切削速度 V? ，由式（ ： ?? ????? ?工作臺(tái)每分鐘進(jìn)給量式（ ： m 02 5 028.0 ???被切削層長度 l ： 0? 刀具切入長度 1l ，由式（ ： ~2(1 ?????? 刀具切出長度 2l ： ~32 ? 取 2 ? 行程次數(shù) i ： 1?i 機(jī)動(dòng)時(shí)間1式（ ： m i ???????mj 購買設(shè)計(jì)文檔后加 費(fèi)領(lǐng)取圖紙 購買設(shè)計(jì)文檔后加 費(fèi)領(lǐng)取圖 紙 8 孔 機(jī)床： 合鉆床 刀具：麻花鉆、擴(kuò)孔鉆、鉸刀 （ 1）鉆定位孔 切削深度給量 f ：根據(jù)文獻(xiàn) [7]表 切削速度 V ：參照文獻(xiàn) [7]表 機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速 n ： m i n/7 8 0 01 0 0 0 0 n ?? ???? ?，取 00 實(shí)際切削速度 V? ： ?? ????? ?被切削層長度 l ： 0? 刀具切入長度 1l ： tg ~1(21 ??????刀具切出長度 2l ： 02 ?l 走 刀次數(shù)為 1 機(jī)動(dòng)時(shí)間1m ?????? fn j（ 2）擴(kuò)定位孔 切削深度給量 f ：根據(jù)文獻(xiàn) [7]》表 盲孔 取 切削速度 V ：參照文獻(xiàn) [7]表 機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速 n ： m 8 0 01 0 0 0 0 n ?? ???? ?，取 00 實(shí)際切削速度 V? ： ?? ????? ?被切削層長度 l ： 0? 購買設(shè)計(jì)文檔后加 費(fèi)領(lǐng)取圖紙 購買設(shè)計(jì)文檔后加 費(fèi)領(lǐng)取圖 紙 刀具切入長度 1l ： t gc t g ~1(2 01 ???????? 刀具切出長度 2l ： 02 ?l 走刀次數(shù)為 1 機(jī)動(dòng)時(shí)間2m ??????3）鉸定位孔 切削深度給量 f ：根據(jù)文獻(xiàn) [7]表 取 切削速度 V ：參照文獻(xiàn) [7]表 機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速 n ： m i n/2 7 0 01 0 0 0 0 n ?? ???? ?，取 00 實(shí)際切削速度 V? ： 0 0 0 00 ?? ????? ?被切削層長度 l ： 0? 刀具切入長度 1l ： t gc t g ~1(2 01 ???????? 刀具切出長度 2l ： 02 ?l 走刀次數(shù)為 1 機(jī)動(dòng)時(shí)間3m ?????? fn m i ?????? 鉆頂面螺孔加工時(shí)間 ? 本工序機(jī)動(dòng)時(shí)間 ? 購買設(shè)計(jì)文檔后加 費(fèi)領(lǐng)取圖紙 購買設(shè)計(jì)文檔后加 費(fèi)領(lǐng)取圖 紙 第 3 章 銑面夾具設(shè)計(jì) 本夾具主要是用來加工左閥體的上平面，上平面加工時(shí)以底面為主要加工基準(zhǔn)面的，此兩面有平行度的要求。 位基準(zhǔn)的選擇 根據(jù)左閥體的工藝設(shè)計(jì)來定，在銑完底面后才加工上平面，即選擇加工后的底平面作為定位基準(zhǔn)面，同時(shí)此面上的四個(gè)工藝孔φ 18 已經(jīng)加工，所以選擇一面兩孔定位為本夾具的定位基準(zhǔn)。 位元件的設(shè)計(jì) 工件的底平面為主要定位基準(zhǔn)面，夾具體與基準(zhǔn)面直接接觸，定位夾具體為一定位元件。兩孔定位則選擇定位銷 ，本次設(shè)計(jì)采用對(duì)角圓柱銷定位，另兩側(cè)對(duì)角選擇螺釘與夾具體連接固定。 所選用的定位銷為固定式定位銷，表面淬火處理，不銹鋼材料。 削力及夾緊力的計(jì)算 由于本道工序主要完成上平面銑削加工，而銑削力遠(yuǎn)遠(yuǎn)大于其他的切削力。因此切削力應(yīng)以銑削力為準(zhǔn)。根據(jù)文獻(xiàn) [18]表 43? 得： 銑削力： ? 銑削力矩： 0 9 中： 8? ?? 50/( p ? ? ? ? ? 2321872553125531 m i nm a xm a x ??????? ? 50/( ? p ? NF f 4 2 9 ???? 購買設(shè)計(jì)文檔后加 費(fèi)領(lǐng)取圖紙 購買設(shè)計(jì)文檔后加 費(fèi)領(lǐng)取圖 紙 ????? 實(shí)際所需夾緊力，根據(jù)文獻(xiàn) [18]表 63? 得： )/( 1 k ?? ? 安全系數(shù) K 可按下式計(jì)算，由式（ ： ???????? 式中 : ? 65? 02? ? NW k 刀塊的設(shè)計(jì) 夾具在機(jī)床上安裝完畢，在進(jìn)行加工之前，尚需進(jìn)行夾具的對(duì)刀，使刀具相對(duì)夾具定位元件處于正確位置。對(duì)刀的方法通常有三種：試切法對(duì)刀，調(diào)整法對(duì)刀，用樣件或?qū)Φ堆b置對(duì)刀。不管采用哪種對(duì)刀方法，都涉及到對(duì)刀基準(zhǔn)和對(duì)刀尺寸。通常是以與工年定位基準(zhǔn)重合的定位元件上的定位面作為對(duì)刀基準(zhǔn)，以減少基準(zhǔn)變換帶來的誤差。所以在銑面中需要設(shè)計(jì)對(duì)刀塊，對(duì)刀塊的位置沒有特殊的規(guī)定，由于本次設(shè)計(jì)中的工件頂面較大，所以設(shè)計(jì)的對(duì)刀塊采用兩面都設(shè)計(jì)兩塊，共 4 個(gè)對(duì)刀塊，為了銑床 行程不夠時(shí)在兩端都可以對(duì)刀來進(jìn)行銑面。 對(duì)刀塊為機(jī)床夾具的標(biāo)準(zhǔn)件，本次設(shè)計(jì)采用直角對(duì)刀塊，國標(biāo)號(hào)為次設(shè)計(jì)采用的直角對(duì)刀塊的圖形如下： 購買設(shè)計(jì)文檔后加 費(fèi)領(lǐng)取圖紙 購買設(shè)計(jì)文檔后加 費(fèi)領(lǐng)取圖 紙 緊裝置設(shè)計(jì) 由于左閥體的生產(chǎn)量很大，采用氣動(dòng)夾緊的方式對(duì)工件進(jìn)行夾緊，在生產(chǎn)中的應(yīng)用也比較廣泛。因此本道工序夾具的夾緊動(dòng)力裝置采用氣動(dòng)夾緊裝置。采用幾個(gè)鉸鏈和彎頭壓板對(duì)工件進(jìn)行夾緊。 購買設(shè)計(jì)文檔后加 費(fèi)領(lǐng)取圖紙 購買設(shè)計(jì)文檔后加 費(fèi)領(lǐng)取圖 紙 工件用氣動(dòng)夾緊裝置夾緊 具設(shè)計(jì)及操作的簡要說明 本夾具由于用于大 批量的生產(chǎn)所用，所以需要采用氣動(dòng)或液壓夾緊方式，本次設(shè)計(jì)的銑面夾具采用氣動(dòng)夾緊方式。本設(shè)計(jì)中采用兩個(gè)氣缸分別對(duì)兩邊的彎頭壓板，氣缸進(jìn)氣和排氣過程實(shí)現(xiàn)對(duì)工件的夾緊和松開工件，以便可以更換工件。 購買設(shè)計(jì)文檔后加 費(fèi)領(lǐng)取圖紙 購買設(shè)計(jì)文檔后加 費(fèi)領(lǐng)取圖 紙 第 4 章鏜孔夾具設(shè)計(jì) 位基準(zhǔn)的選擇 由零件圖可知，根據(jù)基準(zhǔn)重合、基準(zhǔn)統(tǒng)一原則。在選擇工藝孔的加工定位基準(zhǔn)時(shí)，應(yīng)盡量選擇上一道工序即粗、精銑兩側(cè)表面工序的定位基準(zhǔn)，以及設(shè)計(jì)基準(zhǔn)作為其定位基準(zhǔn)。上平面和下平面兩個(gè)平面銑好后的平面都可以作為定位基準(zhǔn)，因此定位基準(zhǔn)應(yīng)選擇選用下平面為定位基準(zhǔn)，其中利用下平面 上的 2 個(gè)對(duì)角φ 18 孔為定位孔。用兩個(gè)夾緊裝置壓緊上平面，同時(shí)兩個(gè)定位孔主要定位基面以限制工件的六個(gè)自由度。 為了提高加工效率，根據(jù)工序要求先采用標(biāo)準(zhǔn)高速鋼麻花鉆刀具對(duì)工藝孔Φ 18進(jìn)行鉆削加工；然后采用 標(biāo)準(zhǔn)高速鋼擴(kuò)孔鉆對(duì)其進(jìn)行擴(kuò)孔加工；最后采用標(biāo)準(zhǔn)高速鉸刀對(duì) 工藝孔Φ 18 進(jìn)行鉸孔加工。準(zhǔn)備采用自動(dòng)夾緊方式夾緊。 位元件的設(shè)計(jì) 下平面為定位基準(zhǔn)，鏜孔夾具體下平面為支撐，夾具體為一長方體板件，下平面兩定位銷孔為 Φ 18，則兩定位銷采用一圓柱銷和一菱形銷定位。 圓柱銷為標(biāo)準(zhǔn)件，如下圖 本次設(shè)計(jì)中圓柱銷為 18 削力及夾緊力的計(jì)算 刀具材料： 15硬質(zhì)合金鏜刀） 刀具有關(guān)幾何參數(shù)： 000 15~10??000 12~8??00 8~5?n?00 25~15?? 3? 8?Z f / p 由 參考文獻(xiàn) [16]《機(jī)床夾具設(shè)計(jì)手冊(cè)》表 1得銑削切削力的計(jì)算公式： 購買設(shè)計(jì)文檔后加 費(fèi)領(lǐng)取圖紙 購買設(shè)計(jì)文檔后加 費(fèi)領(lǐng)取圖 紙 ?式（ 查 參考文 獻(xiàn) [16]《機(jī)床夾具設(shè)計(jì)手冊(cè)》表 1021 ?? 得： 294?90( p ?式（ 取 175?， 即 96.0? )(??????? ?由 參考文獻(xiàn) [17]《金屬切削刀具》表 1 垂直切削力 ： )( ?（鏜削） 式（ 背向力： )( ?根據(jù)工件受力切削力、夾緊力的作用情況，找出在加工過程中對(duì)夾緊最不利的瞬間狀態(tài)，按靜力平衡原理計(jì)算出理論夾緊力。最后為保證夾緊可靠，再乘以安全系數(shù)作為實(shí)際所需夾 緊力的數(shù)值。即： ? 式（ 安全系數(shù) 6543210 式（ 式中：60 ~ 《機(jī)床夾具設(shè)計(jì) 手冊(cè)》表 121 ?? 可得： ???????K 所以 )( 4 0 ????式（ )( 9 ????式（ )(K ????? 式（ 由計(jì)算可知所需實(shí)際夾緊力不是很大，為了使其夾具結(jié)構(gòu)簡單、操作方便，決定選用壓板夾緊