畢業(yè)設計（論文）-CA6140車床后拖架零件加工工藝及銑底面專用夾具設計（全套圖紙）

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1、第一章 CA6140 機床后托架加工工藝 全套全套 CAD 圖紙等，聯(lián)系圖紙等，聯(lián)系 153893706 1.1 CA6140 機床后托架的作用及簡要分析 CA6140 機床后托架是 CA6140 機床的一個重要零件，它是在尾座下面安裝在床身側面的支承 支架，主要用于支撐光杠、絲杠和操作杠。因為其零件尺寸較小，結構形狀也不是很復雜，但側面 三杠孔和底面的精度要求較高，此外還有頂面的四孔要求加工，但是對精度要求不是很高。后托架 上的底面和側面三杠孔的粗糙度要求都是，所以都要求精加工。其三杠孔的中心線和底平面6 . 1Ra 有平面度的公差要求等。因為其尺寸精度、幾何形狀精度和相互位置精度，以及各表

2、面的表面質(zhì)量 均影響機器或部件的裝配質(zhì)量，進而影響其性能與工作壽命，因此它的加工是非常關鍵和重要的 1.21.2 CA6140CA6140 機床后托架的工藝要求及工藝分析機床后托架的工藝要求及工藝分析 四川理工學院畢業(yè)設計（論文） 圖 1.1 CA6140 機床后托架零件圖 1.2.1 CA6140 機床后托架的技機床后托架的技術術要求要求 CA6140 車床的后托架共有兩組加工表面，底面、側面三孔、頂面的四個孔、以及 左 視圖上的兩個孔。它們之間又有一定的位置要求?，F(xiàn)分述如下： 以底面為主要加工的表面，有底面的銑加工，其底面的粗糙度要求是 m，平面度公差要求是 0.03mm。6 . 1Ra

3、另一組加工是側面的三孔，分別為 mm， mm， mm， 03 . 0 0 5 . 25 02 . 0 0 30 025 . 0 0 40 其表面粗糙度要求m 要求的精度等級分別是，。6 . 1Ra8IT7IT7IT 以頂面為主要加工面的四個孔，分別是以 mm 和 mm 為一組的132202 階梯空，這組孔的表面粗糙度要求是m，m，其中mm 是裝配50Rz3 . 6Ra102 鉸孔，表面粗糙度的要求是m。3 . 6Ra 四川理工學院畢業(yè)設計（論文） 1.2.2 確定毛坯的制造形式確定毛坯的制造形式 該 CA6140 車床后托架的材料是 HT200，重量是，屬于中低等質(zhì)量的零件，3.5Kg 且年產(chǎn)

4、量為 10000 件，由7機械加工工藝手冊表 2.1-3 可知是大批量生產(chǎn)?？紤]到 機床后托架在機床工作中的用途，以及零件的加工特點，位置精度要求等，因此選用 金屬鑄造毛坯，可以免去每次造型。零件尺寸較小，形狀結構也不是很復雜，又屬于 大批量生產(chǎn)，因此毛坯形狀應盡量與零件形狀靠近，側面三孔均應鑄出。毛坯尺寸通 過確定加工余量后確定。 1.3 加工工藝方案的確定 由以上分析可知。該箱體零件的主要加工表面是平面及孔系。一般來說，保證平 面的加工精度要比保證孔系的加工精度容易。因此，對于 CA6140 機床后托架來說，加 工過程中的主要問題是保證孔的尺寸精度及位置精度，處理好孔和平面之間的相互關 系

5、。 由上面的一些技術條件分析得知：CA6140 后托架的尺寸精度，形狀以及位置精度 要求都很高，就給加工帶來了困難，必須重視。 一個好的結構不但應該達到設計要求，而且要有好的機械加工工藝性，也就是要 有加工的可能性，要便于加工，要能保證加工的質(zhì)量，同時是加工的勞動量最小。設 計和工藝是密切相關的，又是相輔相成的。對于我們設計 CA6140 機床后托架的加工 工藝來說，應選擇能夠滿足孔系加工精度要求的加工方法及設備。除了從加工精度和 加工效率兩方面考慮以外，也要適當考慮經(jīng)濟因素。在滿足精度要求及生產(chǎn)率的條件 下，應選擇價格較底的機床。 1.3.2 平面的加工平面的加工 根據(jù)零件要求，由參考文獻7

6、機械加工工藝手冊表 2.1-12 可以確定，底面的 加工方案為底平面：粗銑精銑（） ，粗糙度為 Ra: 6.30.8m，一般不97ITIT 淬硬的平面，精銑的粗糙度可以較小。 第一章 CA6140 機床后拖架加工工藝 1.3.3 孔的加工方案孔的加工方案 根據(jù)零件要求，由參考文獻7機械加工工藝手冊表 2.1-11 確定，因為孔 的表面粗糙度為m，則選側孔（，）的加工順序為：6 . 1Ra 03 . 0 0 5 . 25 02 . 0 0 30 025 . 0 0 40 粗鏜精鏜。 而頂面的四個孔采取的加工方法分別是： 因為孔的表面粗糙度的要求都不高，是，所以我們采用一次鉆孔的加工方法，50Rz

7、 的孔選擇的加工方法是鉆，因為的孔和是一組階梯孔，所以可以132202132 在已經(jīng)鉆了的孔基礎上再锪孔鉆锪到，而另一組和也是132202132102 一組階梯的孔，不同的是的孔是錐孔，且表面粗糙度的要求是m，所1026 . 1Ra 以全加工的方法是鉆擴鉸。 1.4 確定定位基準 圖 11 基面的選擇是工藝規(guī)程設計的重要工作之一?；孢x擇得正確與合理，可以使加 工質(zhì)量得到保證，生產(chǎn)得以提高；否則，加工工藝過程會問題百出，更有甚，還會造 成 零件的大批報廢使生產(chǎn)無法正常進行。 1.4.1 粗基準的粗基準的選擇選擇 如圖 11 所示，對于本題目的 CA6140 車床后托架而言，就應該選擇 D 面和

8、 C 面為粗基準；先銑削出 A 面并達到要求的 1.6m 表面粗糙度，然后再用加工后 的 A 面作為后面工序加工的精基準。 四川理工學院畢業(yè)設計（論文） 1.4.2 精基準的精基準的選擇選擇原原則則 根據(jù)精基準的選擇原則： 基準重合原則。即盡可能選擇設計基準作為定位基準。這樣可以避免定位基 準與設計基準不重合而引起的基準不重合誤差。 基準統(tǒng)一原則。應盡可能選用統(tǒng)一的定位基準?；鶞实慕y(tǒng)一有利于保證各表 面間的位置精度，避免基準轉換所帶來的誤差，并且各工序所采用的夾具比較統(tǒng)一， 從而可減少夾具設計和制造工作。例如：軸類零件常用頂針孔作為定位基準。車削、 磨削都以頂針孔定位，這樣不但在一次裝夾中能加

9、工大多書表面，而且保證了各外圓 表面的同軸度及端面與軸心線的垂直度。 互為基準的原則。選擇精基準時，有時兩個被加工面，可以互為基準反復加 工。例如：對淬火后的齒輪磨齒，是以齒面為基準磨內(nèi)孔，再以孔為基準磨齒面，這 樣能保證齒面余量均勻。 自為基準原則。有些精加工或光整加工工序要求余量小而均勻，可以選擇加 工表面本身為基準。例如：磨削機床導軌面時，是以導軌面找正定位的。此外，像拉 孔在無心磨床上磨外圓等，都是自為基準的例子。 此外，還應選擇工件上精度高。尺寸較大的表面為精基準，以保證定位穩(wěn)固可靠。 并考慮工件裝夾和加工方便、夾具設計簡單等。 要從保證孔與孔、孔與平面、平面與平面之間的位置，能保證

10、 CA6140 機床后托架 在整個加工過程中基本上都能用統(tǒng)一的基準定位。從 CA6140 機床后托架零件圖分析可 知，它的底平面與側面三孔平行而且占有的面積較大，適于作精基準使用。但用一個 平面定位僅僅能限制工件的三個自由度，如果使用典型的一面兩孔定位方法，則可以 滿足整個加工過程中基本上都采用統(tǒng)一的基準定位的要求。至于兩側面，因為是非加 工表面，所以也可以用于頂平面的四孔的加工基準。 綜上所述 CA6140 車床后拖架精基準： 以第一次加工后的后托架 A 面和 C 面為精基準，配合適當?shù)你@孔夾具，即可 加工 40 mm，30.2 mm 和 25.5 mm 這三個主要孔。 在以上基礎下，再利用

11、加工后的孔為精基準加工諸如 20 mm，13 mm，10 mm 的錐孔，M6 mm 的螺紋孔等等 第一章 CA6140 機床后拖架加工工藝 1.4 工藝路線的擬訂 對于大批量生產(chǎn)的零件，一般總是首先加工出統(tǒng)一的基準。CA6140 機床后托架的 加工的第一個工序也就是加工統(tǒng)一的基準。具體安排是先以孔定位粗、精加工頂平面。 后續(xù)工序安排應當遵循粗精分開和先面后孔的原則。 1.4.1 制制訂訂工工藝藝路路線線 制訂工藝路線的出發(fā)點，應當是以零件的幾何形狀，尺寸精度及位置精度等技術 要求能得到合理的保證，在生產(chǎn)綱領已確定為大批量生產(chǎn)的條件下，可以考慮采用萬 能性機床配以專用的夾具，并盡量使工序集中來提

12、高生產(chǎn)率。除此以外，還應當考慮 經(jīng)濟效果，以便使生產(chǎn)成本盡量下降。同樣根據(jù)圖 21，進行如下方案的比較討論， 選擇一個正確的工藝路線 1.4.1.1 工藝路線方案一 工序 粗銑，精銑后托架毛坯的 A 表面，并保證尺寸 67 mm 和表面粗糙度為 1.6m，平面度為 0.03m。 工序 鉆孔 213 mm。 工序 鉆 210 mm 錐孔。 工序 锪鉆孔 220 mm，和 13 mm。 工序 鉆 M6 mm 的底孔，攻 M6 mm 螺紋，鉆深孔 6 mm。 工序 銑油槽 2 mm3 mm 工序 鉆-擴-鉸孔 40 mm，30.2 mm，25.5 mm，以 44 mm 的锪鉆锪 25.5 mm 孔的

13、上端面。 工序 檢查 1.5.1.2 工藝路線方案二 工序 粗銑，精銑后托架毛坯的 A 表面，并保證尺寸 67 mm 和表面粗糙度為 1.6m，平面度為 0.03m。 工序 鉆-擴-鉸孔 40 mm，30.2 mm，25.5 mm，以 44 mm 的锪鉆锪 四川理工學院畢業(yè)設計（論文） 25.5 mm 孔的上端面。 工序 鉆孔 213 mm。 工序 鉆 210 mm 錐孔。 工序 锪鉆孔 220 mm，和 13 mm。 工序 鉆 M6 mm 的底孔，攻 M6 mm 螺紋，鉆深孔 6 mm。 工序 銑油槽 2 mm3 mm。 工序 檢查 1.4.1.3 工藝方案的比較和分析 上述兩個方案的特點：

14、兩種方案都是以毛坯的 D 面和 C 面為粗基準，先加工 A 面，然后以加工后 A 面為精基準加工孔，這樣做滿足零件加工先面后孔的加工 要求；方案一，在這種情況下先加工的繁瑣小而雜的孔，最后才加工有嚴格位置度， 配合精度的 40 mm，30.2 mm，25.5 mm 孔；方案二：先加工有嚴格位置度， 配合精度的 40 mm，30.2 mm，25.5 mm 孔，再加工其它細部的孔，兩相比 較而言，方案二更能保證 350.07 mm，630.05 mm，以及 40 mm，30.2 mm，25.5 mm 孔與 A 面的平行度，更好的減小加工誤差，更能保證位置精度和 配合精度。 綜上所述將方案的加工工藝

15、路線定制如下： 工序 粗銑，精銑后托架毛坯的 A 表面，并保證尺寸 67 mm 和表面粗糙度為 1.6m，平面度公差為 0.03m。以 D 面和 C 面為粗基準； 工序 鉆-擴-鉸孔 40 mm，30.2 mm，25.5 mm，以 44 mm 的锪鉆锪 25.5 mm 孔的上端面。以 A 面和 B 面為精基準； 工序 鉆孔 213 mm。以加工后的 A 面和 40 孔為精基準； 工序 鉆 210 mm 錐孔。以加工后的 A 面和 13 孔為精基準； 工序 锪鉆孔 220 mm，和 13 mm。以 B 面，A 面和 13 孔為精基準 工序 ；鉆 M6 mm 的底孔，攻 M6 mm 螺紋，鉆深孔

16、6 mm。以加工后的 A 面 和 30.2 孔為精基準； 工序 銑油槽 2 mm3 mm。以加工后的 A 面和 30.2 孔為精基準； 工序 檢查 以上工藝過程詳見附表“機械加工工藝過程綜合卡片”！ 第一章 CA6140 機床后拖架加工工藝 第二章 加工工藝相關尺寸的確定 2 21 1 CA6140CA6140 機床后托架的偏差，加工余量，工序尺寸及毛坯尺寸的確定 CA6140 機床后托架的鑄造采用的是鑄鐵制造，其材料是 HT200，硬度為 HB 150- 200，生產(chǎn)類型為大批量生產(chǎn)，采用鑄造毛坯。 四川理工學院畢業(yè)設計（論文） 2 1.1 毛坯的毛坯的結結構工構工藝藝要求要求 CA6140

17、 車床后托架為鑄造件，對毛坯的結構工藝有一定要求： 、鑄件的壁厚應和合適，均勻，不得有突然變化。 、鑄造圓角要適當，不得有尖角。 、鑄件結構要盡量簡化，并要有和合理的起模斜度，以減少分型面、芯子、并 便于起模。 、加強肋的厚度和分布要合理，以免冷卻時鑄件變形或產(chǎn)生裂紋。 、鑄件的選材要合理，應有較好的可鑄性。 毛坯形狀、尺寸確定的要求 設計毛坯形狀、尺寸還應考慮到： 、各加工面的幾何形狀應盡量簡單。 、工藝基準以設計基準相一致。 、便于裝夾、加工和檢查。 、結構要素統(tǒng)一，盡量使用普通設備和標準刀具進行加工。 在確定毛坯時，要考慮經(jīng)濟性。雖然毛坯的形狀尺寸與零件接近，可以減少加工 余量，提高材料

18、的利用率，降低加工成本，但這樣可能導致毛坯制造困難，需要采用 昂貴的毛坯制造設備，增加毛坯的制造成本。因此，毛坯的種類形狀及尺寸的確定一 定要考慮零件成本的問題但要保證零件的使用性能。在毛坯的種類形狀及尺寸確定后， 可據(jù)此繪出毛坯圖。 2 1 2 CA6140 機床后托架的偏差機床后托架的偏差計計算算 底平面的偏差及加工余量計算 底平面加工余量的計算，計算底平面與孔（，）的中心 03 . 0 0 5 . 25 02 . 0 0 30 025 . 0 0 40 線的尺寸為。根據(jù)工序要求，底面加工分粗、精銑加工。各工步余量如下：07 . 0 35 粗銑：由參考文獻5機械加工工藝手冊第 1 卷表 3

19、.2-23。其余量值規(guī)定為 ，現(xiàn)取。表 3.2-27 粗銑平面時厚度偏差取。mm4 . 37 . 2mm0 . 3mm28 . 0 精銑：由參考文獻7機械加工工藝手冊表 2.3-59，其余量值規(guī)定為。mm5 . 1 鑄造毛坯的基本尺寸為，又根據(jù)參考文獻7機械加工工藝手冊390 . 10 . 335 第二章 加工工藝相關尺寸的確定 表 2.3-11,鑄件尺寸公差等級選用 CT7，再查表 2.3-9 可得鑄件尺寸公差為。mm1 . 1 毛坯的名義尺寸為：390 . 10 . 335 毛坯最小尺寸為：mm45.3855 . 0 39 毛坯最大尺寸為：mm55.3955 . 0 39 粗銑后最大尺寸為

20、：mm360 . 135 粗銑后最小尺寸為：mm72.3528. 036 精銑后尺寸與零件圖尺寸相同，即與側面三孔 （，）的中心線的尺寸為。 03 . 0 0 5 . 25 02 . 0 0 30 025 . 0 0 4007 . 0 35 正視圖上的三孔的偏差及加工余量計算 參照參考文獻7機械加工工藝手冊表 2.3-59 和參考文獻15互換性與技術 測量表 1-8，可以查得： 孔： 03 . 0 0 5 .25 粗鏜的精度等級：，表面粗糙度，尺寸偏差是12ITumRa15mm21 . 0 半精鏜的精度等級：，表面粗糙度，尺寸偏差是10ITumRa5 . 2mm084 . 0 精鏜的精度等級：

21、，表面粗糙度，尺寸偏差是7ITumRa6 . 1mm021 . 0 孔 02 . 0 0 2 . 30 粗鏜的精度等級：，表面粗糙度，尺寸偏差是12ITumRa15mm21 . 0 半精鏜的精度等級：，表面粗糙度，尺寸偏差是10ITumRa5 . 2mm084 . 0 精鏜的精度等級：，表面粗糙度，尺寸偏差是7ITumRa6 . 1mm021 . 0 孔 025 . 0 0 2 . 40 粗鏜的精度等級：，表面粗糙度，尺寸偏差是12ITumRa15mm25 . 0 半精鏜的精度等級：，表面粗糙度，尺寸偏差是10ITumRa5 . 2mm1 . 0 精鏜的精度等級：，表面粗糙度，尺寸偏差是7IT

22、umRa6 . 1025 . 0 根據(jù)工序要求，側面三孔的加工分為粗鏜、半精鏜、精鏜三個工序完成，各工序 余量如下： 粗鏜： 孔，參照7機械加工工藝手冊表 2.3-48,其余量值為； 03 . 0 0 5 .25mm2 四川理工學院畢業(yè)設計（論文） 孔，參照7機械加工工藝手冊表 2.3-48,其余量值為； 02 . 0 0 2 . 30mm2 孔，參照7機械加工工藝手冊表 2.3-48,其余量值為。 025 . 0 0 40mm2 半精鏜： 孔，參照7機械加工工藝手冊表 2.3-48,其余量值為； 03 . 0 0 5 .25mm2 . 1 孔，參照7機械加工工藝手冊表 2.3-48,其余量值

23、為； 02 . 0 0 2 . 30mm2 . 1 孔，參照7機械加工工藝手冊表 2.3-48,其余量值為。 025 . 0 0 40mm2 . 1 精鏜： 孔，參照7機械加工工藝手冊表 2.3-48,其余量值為； 03 . 0 0 5 .25mm8 . 0 孔，參照7機械加工工藝手冊表 2.3-48,其余量值為； 02 . 0 0 2 . 30mm8 . 0 孔，參照7機械加工工藝手冊表 2.3-48,其余量值為。 025 . 0 0 40mm8 . 0 鑄件毛坯的基本尺寸分別為： 孔毛坯基本尺寸為：； 03 . 0 0 5 .25mm 5 . 218 . 02 . 12 5 . 25 孔毛

24、坯基本尺寸為：； 013. 0 80mm 2 . 268 . 02 . 122 .30 孔毛坯基本尺寸為：。 035 . 0 100mm368 . 02 . 1240 根據(jù)參考文獻7機械加工工藝手冊表 2.3-11，鑄件尺寸公差等級選用 CT7， 再查表 2.3-9 可得鑄件尺寸公差分別為：。、mmmmmm9 . 09 . 09 . 0 孔毛坯名義尺寸為：； 03 . 0 0 5 . 25mm 5 . 218 . 02 . 12 5 . 25 毛坯最大尺寸為：；mm95.2145 . 0 5 . 21 毛坯最小尺寸為：；mm05.2145. 05 .21 粗鏜工序尺寸為： 21 . 0 0 5

25、 . 21 半精鏜工序尺寸為： 084 . 0 0 7 . 24 精鏜后尺寸是，已達到零件圖尺寸要求 021 . 0 0 5 . 25 025 . 0 0 5 . 25 孔毛坯名義尺寸為：； 02 . 0 0 2 . 30mm 2 . 268 . 02 . 122 .30 毛坯最大尺寸為：；mm65.2645 . 0 2 .26 毛坯最小尺寸為：；mm75.2545 . 0 2 . 26 第二章 加工工藝相關尺寸的確定 粗鏜工序尺寸為：； 21 . 0 0 2 . 28 半精鏜工序尺寸為： 084 . 0 0 4 . 29 精鏜后尺寸與零件圖尺寸相同，即： 02 . 0 0 2 . 30 孔毛

26、坯名義尺寸為：； 025 . 0 0 40mm638 . 02 . 1240 毛坯最大尺寸為：；mm45.3645 . 0 36 毛坯最小尺寸為：；mm35.5545. 036 粗鏜工序尺寸為： 25 . 0 0 38 半精鏜工序尺寸為： 10 . 0 0 2 . 39 精鏜后尺寸與零件圖尺寸相同，即 025 . 0 0 40 頂面兩組孔和，以及另外一組的錐孔和132202102132 毛坯為實心，不沖孔。兩孔精度要求為，表面粗糙度要求為。參照參考1IT50Rz 文獻7機械加工工藝手冊表 2.3-47，表 2.3-48。確定工序尺寸及加工余量為： 第一組：和132202 加工該組孔的工藝是：鉆

27、擴锪 鉆孔： 10 擴孔： （Z 為單邊余量）13mmZ32 锪孔： （Z 為單邊余量）207mm2Z 第二組：的錐孔和102132 加工該組孔的工藝是：鉆锪鉸 鉆孔： 10 锪孔： （Z 為單邊余量）13mmZ42 鉸孔： 10 四川理工學院畢業(yè)設計（論文） 2 22 2 確定切削用量及基本工時（機動時間） 2 2.1 工序工序 1：粗、精：粗、精銑銑底面底面 機床：雙立軸圓工作臺銑床KX52 刀具：硬質(zhì)合金端銑刀（面銑刀）材料： 齒數(shù)VCW r418 mmD636Z 粗銑 銑削深度： p ammap3 每齒進給量：根據(jù)參考文獻7機械加工工藝手冊表 2.4-73，取 f a 銑削速度：參照參

28、考文獻7機械加工工藝手冊表 2.4-81，取Zmmaf/18 . 0 V smV/2 . 1 機床主軸轉速：n ， 式min/97.363 6314 . 3 602 . 110001000 0 r d V n min/370rn （2.1） 實際銑削速度： V 式（2.2sm nd V/22. 1 601000 3706314. 3 1000 0 ） 進給量： f V 式（2.3smmZnaV ff /66 . 6 60/370618 . 0 ） 工作臺每分進給量： m f min/ 6 . 399/66 . 6 mmsmmVf fm ：根據(jù)參考文獻7機械加工工藝手冊表 2.4-81, amm

29、a60 被切削層長度 ：由毛坯尺寸可知lmml76 刀具切入長度： 1 l 第二章 加工工藝相關尺寸的確定 式（2.4）) 31 ()(5 . 0 22 1 aDDl mm98.24)31 ()606363(5 . 0 22 取mml25 1 刀具切出長度：取 2 lmml2 2 走刀次數(shù)為 1 機動時間： 式（2.5） 1j tmin26. 0 6 .399 22576 21 1 m j f lll t 精銑： 銑削深度： p ammap5 . 1 每齒進給量：根據(jù)參考文獻7機械加工工藝手冊表 2.4-73，取 f a 銑削速度：參照參考文獻7機械加工工藝手冊表 2.4-81，取Zmmaf/

30、15 . 0 V smV/5 . 1 機床主軸轉速，由式（2.1）有：n ， min/96.454 6314 . 3 605 . 110001000 0 r d V n min/460rn 實際銑削速度，由式（2.2）有： V sm nd V/52. 1 601000 4606314 . 3 1000 0 進給量，由式（2.3）有： f V smmZnaV ff /9 . 660/460615 . 0 工作臺每分進給量： m f min/414/9mmsmmVf fm 被切削層長度 ：由毛坯尺寸可知lmml76 刀具切入長度：精銑時 1 lmmDl63 1 刀具切出長度：取 2 lmml2 2

31、 四川理工學院畢業(yè)設計（論文） 走刀次數(shù)為 1。 機動時間，由式（2.5）有： 2j t min33 . 0 414 26376 21 2 m j f lll t 本工序機動時間 min59 . 0 33 . 0 26 . 0 21 jjj ttt 2 2 2 工序工序 2 粗、半精、精粗、半精、精鏜鏜 CA6140 側側面三杠孔面三杠孔 機床：臥式鏜床68T 刀具：硬質(zhì)合金鏜刀，鏜刀材料：5YT 粗鏜孔 03 . 0 5 . 25 切削深度：，毛坯孔徑。 p ammap2mmd 5 . 21 0 進給量：根據(jù)參考文獻7機械加工工藝手冊表 2.4-66，刀桿伸出長度取f ，切削深度為。因此確定

32、進給量。mm200mm2rmmf/35. 0 切削速度：參照參考文獻7機械加工工藝手冊表 2.4-66 取V min/21/35 . 0 msmV 機床主軸轉速，由式（2.1）有：n ，取min/06.311 5 .2114 . 3 2110001000 0 r d V n min/300rn 實際切削速度，由式（2.2）有： V sm nd V/34 . 0 601000 300 5 . 2114. 3 1000 0 工作臺每分鐘進給量： m f 式（2.7min/10530035 . 0 mmfnfm ） 被切削層長度 ：lmml60 刀具切入長度： 1 l 第二章 加工工藝相關尺寸的確定

33、 式（2.6mm tgtgk a l r p 4 . 52 30 2 )32( 1 ） 刀具切出長度： 取 2 lmml53 2 mml4 2 行程次數(shù) ：i1i 機動時間，由式（2.5）有： 1j t min66 . 0 1 105 44 . 560 21 1 m j f lll t 粗鏜孔mm 02 . 0 2 . 30 切削深度：，毛坯孔徑 p ammap2mmd 2 . 26 0 進給量：根據(jù)參考文獻7機械加工工藝手冊表 2.4-66，刀桿伸出長度取f ，切削深度為。因此確定進給量。mm200mm2rmmf/45. 0 切削速度：參照參考文獻7機械加工工藝手冊表 2.4-66，取V m

34、in/21/35 . 0 msmV 機床主軸轉速，由式（2.1）有： n min/26.255 2 .2614 . 3 2110001000 0 r d V n 取min/250rn 實際切削速度，由式（2.2）有： V sm nd V/34. 0 601000 250 2 . 2614 . 3 1000 0 工作臺每分鐘進給量，由式（2.7）有： m f min/ 5 . 11225045 . 0 mmfnfm 被切削層長度 ：lmml60 刀具切入長度，由式（2.6）有： 1 l mm tgtgk a l r p 4 . 52 30 2 )32( 1 第二章 加工工藝相關尺寸的確定 刀具切

35、出長度： 取 2 lmml53 2 mml4 2 行程次數(shù) ：i1i 機動時間，由式（2.5）有： 1j t min62 . 0 1 5 . 112 44 . 560 21 1 m j f lll t 粗鏜孔 025 . 0 40 切削深度：，毛坯孔徑。 p ammap2mmd36 0 進給量：根據(jù)參考文獻7機械加工工藝手冊表 2.4-66，刀桿伸出長度取f ，切削深度為。因此確定進給量mm200mm2rmmf/5 . 0 切削速度：參照參考文獻7機械加工工藝手冊表 2.4-66，取V min/24/4 . 0msmV 機床主軸轉速，由式（2.1）有：n ，取min/31.212 3614 .

36、 3 2410001000 0 r d V n min/250rn 實際切削速度，由式（2.2）有： V sm nd V/47 . 0 601000 2503614. 3 1000 0 工作臺每分鐘進給量，由式（2.7）有： m f min/1252505 . 0mmfnfm 被切削層長度 ：lmml60 刀具切入長度，由式（2.6）有： 1 l mm tgtgk a l r p 4 . 52 30 2 )32( 1 刀具切出長度： 取 2 lmml53 2 mml4 2 行程次數(shù) ：i1i 機動時間，由式（2.5）有： 1j t 第二章 加工工藝相關尺寸的確定 min56 . 0 1 125

37、 44 . 560 21 1 m j f lll t 半精鏜孔 03 . 0 5 . 25 切削深度：，粗鏜后孔徑 p ammap2 . 1mmd 5 . 23 0 進給量：根據(jù)參考文獻7機械加工工藝手冊表 2.4-66，刀桿伸出長度取f ，切削深度為。因此確定進給量mm200mm2rmmf/35. 0 切削速度：參照參考文獻7機械加工工藝手冊表 2.4-66，?。篤 min/ 8 . 19/33 . 0 msmV 機床主軸轉速，由式（2.1）有n ，取min/33.268 5 . 2314 . 3 8 .1910001000 0 r d V n min/250rn 實際切削速度，由式（2.2

38、）有： V sm nd V/31. 0 601000 250 5 . 2314 . 3 1000 0 工作臺每分鐘進給量，由式（2.7）有： m f min/ 5 . 8725035 . 0 mmfnfm 被切削層長度 ：lmml60 刀具切入長度，由式（2.6）有： 1 l mm tgtgk a l r p 42 30 2 . 1 )32( 1 刀具切出長度： 取 2 lmml53 2 mml4 2 行程次數(shù) ：i1i 機動時間，由式（2.5）有： 1j t min77 . 0 1 5 . 87 4460 21 1 m j f lll t 半精鏜孔 02 . 0 2 . 30 第二章 加工工

39、藝相關尺寸的確定 18 切削深度：，粗鏜后孔徑 p ammd 2 . 28 0 進給量：根據(jù)參考文獻7機械加工工藝手冊表 2.4-66，刀桿伸出長度取f ，切削深度為。因此確定進給量mm200mm2rmmf/35. 0 切削速度：參照參考文獻7機械加工工藝手冊表 2.4-66，?。篤 min/ 4 . 20/34 . 0 msmV 機床主軸轉速，由式（2.1）有：n ，取min/38.230 2 . 2814 . 3 4 . 2010001000 0 r d V n min/250rn 實際切削速度，由式（2.2）有： V sm nd V/36. 0 601000 250 2 . 2814.

40、3 1000 0 工作臺每分鐘進給量，由式（2.7）有： m f min/ 5 . 8725035 . 0 mmfnfm 被切削層長度 ：lmml60 刀具切入長度，由式（2.6）有： 1 l mm tgtgk a l r p 42 30 2 . 1 )32( 1 刀具切出長度： 取 2 lmml53 2 mml4 2 行程次數(shù) ：i1i 機動時間，由式（2.5）有： 1j t min77 . 0 1 5 . 87 4460 21 1 m j f lll t 半精鏜孔 025 . 0 40 切削深度：，粗鏜后孔徑 p ammap2 . 1mmd38 0 進給量：根據(jù)參考文獻7機械加工工藝手冊表

41、 2.4-66，刀桿伸出長度取f ，切削深度為。因此確定進給量mm200mm2rmmf/42. 0 第二章 加工工藝相關尺寸的確定 切削速度：參照參考文獻7機械加工工藝手冊表 2.4-66，取V min/24/4 . 0msmV 機床主軸轉速，由式（2.1）有：n ，取min/14.201 3814. 3 2410001000 0 r d V n min/200rn 實際切削速度，由式（2.2）有： V sm nd V/39 . 0 601000 2003814 . 3 1000 0 工作臺每分鐘進給量，由式（2.7）有： m f min/8420042 . 0 mmfnfm 被切削層長度 ：

42、lmml60 刀具切入長度，由式（2.6）有： 1 l mm tgtgk a l r p 42 30 2 . 1 )32( 1 刀具切出長度： 取 2 lmml53 2 mml4 2 行程次數(shù) ：i1i 機動時間，由式（2.5）有： 1j t min8 . 01 84 4460 21 1 m j f lll t 精鏜孔 03 . 0 5 . 25 切削深度：，半精鏜后孔徑 p ammap8 . 0mmd 7 . 24 0 進給量：根據(jù)參考文獻7機械加工工藝手冊表 2.4-66，刀桿伸出長度取f ，切削深度為。因此確定進給量mm200mm2rmmf/28. 0 切削速度：參照參考文獻7機械加工工

43、藝手冊表 2.4-66，取V min/18/3 . 0msmV 機床主軸轉速，由式（2.2）有：n 四川理工學院畢業(yè)設計（論文） ，取min/08.232 7 . 2414 . 3 1810001000 0 r d V n min/250rn 實際切削速度，由式（2.2）有： V sm nd V/32 . 0 601000 250 7 . 2414 . 3 1000 0 工作臺每分鐘進給量，由式（2.7）有： m f min/7025028 . 0 mmfnfm 被切削層長度 ：lmml60 刀具切入長度，由式（2.6）有： 1 l mm tgtgk a l r p 5 . 32 30 8 .

44、 0 )32( 1 刀具切出長度： 取 2 lmml53 2 mml4 2 行程次數(shù) ：i1i 機動時間，由式（2.5）有： 1j t min96 . 0 1 70 45 . 360 21 1 m j f lll t 精鏜孔 02 . 0 2 . 30 切削深度：，半精鏜后孔徑 p ammap8 . 0mmd 4 . 29 0 進給量：根據(jù)參考文獻7機械加工工藝手冊表 2.4-66，刀桿伸出長度取f ，切削深度為。因此確定進給量mm200mm2rmmf/3 . 0 切削速度：參照參考文獻7機械加工工藝手冊表 2.4-66，取V min/ 4 . 20/34 . 0 msmV 機床主軸轉速，由式

45、（2.1）有：n ，取min/98.220 4 . 2914 . 3 4 . 2010001000 0 r d V n min/250rn 實際切削速度，由式（2.2）有： V 第二章 加工工藝相關尺寸的確定 sm nd V/38. 0 601000 250 4 . 2914. 3 1000 0 工作臺每分鐘進給量，由式（2.7）有： m f min/752503 . 0mmfnfm 被切削層長度 ：lmml60 刀具切入長度，由式（2.6）有： 1 l mm tgtgk a l r p 5 . 32 30 8 . 0 )32( 1 刀具切出長度： 取 2 lmml53 2 mml4 2 行程

46、次數(shù) ：i1i 機動時間，由式（2.5）有： 1j t min9 . 01 75 45 . 360 21 1 m j f lll t 精鏜孔 025 . 0 40 切削深度：，半精鏜后孔徑 p ammap8 . 0mmd 2 . 39 0 進給量：根據(jù)參考文獻7機械加工工藝手冊表 2.4-66，刀桿伸出長度取f ，切削深度為。因此確定進給量mm200mm2rmmf/35. 0 切削速度：參照參考文獻7機械加工工藝手冊表 2.4-66，取V min/21/35 . 0 msmV 機床主軸轉速，由式（2.2）有：n ，取min/6 .170 2 . 3914 . 3 2110001000 0 r

47、d V n min/200rn 實際切削速度，由式（2.2）有： V sm nd V/31. 0 601000 200 2 . 2914 . 3 1000 0 工作臺每分鐘進給量，由式（2.7）有： m f min/7020035 . 0 mmfnfm 四川理工學院畢業(yè)設計（論文） 被切削層長度 ：lmml60 刀具切入長度，由式（2.6）有： 1 l mm tgtgk a l r p 5 . 32 30 8 . 0 )32( 1 刀具切出長度： 取 2 lmml53 2 mml4 2 行程次數(shù) ：i1i 機動時間，由式（2.7）有： 1j t min96 . 0 1 70 45 . 360

48、21 1 m j f lll t 本工序所用的機動時間： j t min796 . 0 9 . 096 . 0 8 . 077 . 0 77 . 0 56 . 0 62 . 0 66 . 0 j t 2 2 3 工序工序 3： ：鉆頂鉆頂面四孔面四孔 鉆頂面四孔（其中包括鉆孔，和擴孔，鉸孔，以及锪132102132102 孔，）20213 機床：3025Z 刀具：硬質(zhì)合金錐柄麻花鉆頭。型號：E211 和 E101 帶導柱直柄平底锪鉆（GB4260-84） 公制/莫式 4 號錐直柄鉸刀 刀具材料：VCrW418 鉆孔，以及的錐孔132102 鉆孔時先采取的是鉆到在擴到，所以，另外的兩132102

49、132mmD10 個錐孔也先鉆到。102102 切削深度： p ammap5 進給量：根據(jù)參考文獻7機械加工工藝手冊表 2.4-52，取frmmf/33 . 0 切削速度：參照參考文獻7機械加工工藝手冊表 2.4-53，取VsmV/36 . 0 機床主軸轉速，由式（2.1）有：n 第二章 加工工藝相關尺寸的確定 ，取min/9 .687 1014 . 3 6036 . 0 10001000 r d v n min/700rn 實際切削速度，由式（2.2）有： V sm nd V/36. 0 601000 7001014 . 3 1000 0 被切削層長度 ：lmml60 刀具切入長度： 1 l

50、 式mmmmctgctgk D l r 58 . 42120 2 10 )21 ( 2 1 （2.8） 刀具切出長度： 取 2 lmml41 2 mml3 2 走刀次數(shù)為 1 機動時間： 2j t 式（2.9）min87. 0 70033 . 0 345467671818 2 fn L tj 擴孔132 鉆孔時先采取的是鉆到再擴到，所以，132102132mmD1310 1 d 切削深度： p ammap5 . 1 進給量：根據(jù)參考文獻7機械加工工藝手冊表 2.4-52，取frmmf/9 . 0 切削速度：參照參考文獻7機械加工工藝手冊表 2.4-53，取VsmV/37 . 0 機床主軸轉速，

51、由式（2.1）有：n ，取min/85.543 1314. 3 6037. 010001000 r D v n min/550rn 實際切削速度，由式（2.2）有： V sm nd V/37 . 0 601000 5501314. 3 1000 0 被切削層長度 ：lmml60 刀具切入長度，由式（2.8）有： 1 l 四川理工學院畢業(yè)設計（論文） mmmmctgctgk dD l r 386 . 2 2120 2 1013 )21 ( 2 1 1 刀具切出長度： 取 2 lmml41 2 mml3 2 走刀次數(shù)為 1 機動時間，由式（2.9）有： 2j t min5 . 0 55039 .

52、0 32321867 2 fn L tj 锪孔202 切削深度：， p ammap5 . 3mmD20 根據(jù)參考文獻7機械加工工藝手冊表查得：進給量674 . 2 ,切削速度；取rmmf/15 . 0 1 . 0smV/41 . 0 2 . 0smV/3 . 0 機床主軸轉速，由式（2.1）有：n ，取min/62.286 2014 . 3 603 . 010001000 r D V n min/300rn 實際切削速度，由式（2.2）有： V sm Dn V/31 . 0 601000 3002014 . 3 1000 被切削層長度 ：lmml12 刀具切入長度，由式（2.8）有： 1 l

53、mmctgctgk dD l r 02. 42120 2 1320 )21 ( 2 0 1 刀具切出長度： 取 2 lmml41 2 mml3 2 走刀次數(shù)為 2 機動時間，由式（2.5）有： 4j t min69 . 0 30015 . 0 3202 . 4 2612 2 21 4 nf lll tj 锪孔13 第二章 加工工藝相關尺寸的確定 切削深度：， p ammap3mmD13 根據(jù)參考文獻7機械加工工藝手冊表查得：進給量674 . 2 ,切削速度；取rmmf/15 . 0 1 . 0smV/41 . 0 2 . 0smV/35 . 0 機床主軸轉速，由式（2.1）有：n ，取min/

54、45.514 1314 . 3 6035 . 0 10001000 r D V n min/500rn 實際切削速度，由式（2.2）有： V sm Dn V/34 . 0 601000 5001314 . 3 1000 被切削層長度 ：lmml40 刀具切入長度，由式（2.8）有： 1 l mmctgctgk dD l r 87 . 2 2120 2 1013 )21 ( 2 0 1 刀具切出長度： 取 2 lmml41 2 mml3 2 走刀次數(shù)為 1 機動時間，由式（2.5）有： 4j t min7 . 0 50015 . 0 387 . 2 47 21 4 nf lll tj 鉸孔102

55、 切削深度：， p ammap25 . 0 mmD10 進給量：根據(jù)參考文獻7機械加工工藝手冊表 2.4-58，f 取rmmf/0 . 20 . 1rmmf/0 . 2 切削速度：參照參考文獻7機械加工工藝手冊表 2.4-60，取VsmV/32 . 0 機床主軸轉速，由式（2.1）有：n ，取min/46.611 1014 . 3 6032 . 0 10001000 r D V n min/600rn 實際切削速度，由式（2.2）有： V sm Dn V/31 . 0 601000 6001014 . 3 1000 四川理工學院畢業(yè)設計（論文） 被切削層長度 ：lmml20 刀具切入長度，由式

56、（2.8）有： 1 l mmctgctgk dD l r 14 . 2 2120 2 10 5 . 10 )21 ( 2 0 1 刀具切出長度： 取 2 lmml41 2 mml3 2 走刀次數(shù)為 1 機動時間，由式（2.9）有： 4j tmin03 . 0 6002 3214 . 2 2620 4 nf L tj 2 2 4 工序工序 4： ：鉆側鉆側面兩孔面兩孔 鉆側面兩孔（其中包括鉆的孔和的螺紋孔）6 6M 機床： 鉆 6 切削深度： p ammap3 根據(jù)參考文獻7機械加工工藝手冊表查得：進給量394 . 2 ,切削速度，rmmf/28 . 0 22 . 0 smV/36 . 0 機床

57、主軸轉速，由式（2.1）有：n ，取min/1147 614. 3 6036 . 0 10001000 r d V n min/1200rn 實際切削速度，由式（2.2）有： V sm Dn V/38 . 0 601000 1200614 . 3 1000 被切削層長度 ：lmml 9 . 44 刀具切入長度，由式（2.8）有： 1 l mmctgctgk D l r 112120 2 6 )21 ( 2 1 刀具切出長度： 取 2 lmml41 2 mml3 2 加工基本時間，由式（2.5）有：Tj 第二章 加工工藝相關尺寸的確定 min22 . 0 120022 . 0 311 9 . 4

58、4 21 nf llL Tj 鉆螺孔6M 切削深度： p ammap6 . 2 進給量：根據(jù)參考文獻7機械加工工藝手冊表 2.4-39，f ，取rmmf/28 . 0 22 . 0 rmmf/25 . 0 切削速度：參照參考文獻7機械加工工藝手冊表 2.4-41，取VsmV/36 . 0 機床主軸轉速，由式（2.1）有：n ，取min/1322 2 . 514. 3 6036 . 0 10001000 0 r d V n min/1300rn 實際切削速度，由式（2.2）有： V sm nd V/35 . 0 601000 13002 . 514 . 3 1000 0 被切削層長度 ：lmml

59、17 刀具切入長度，由式（2.8）有： 1 l mmctgctgk D l r 5 . 12120 2 2 . 5 )21 ( 2 1 刀具切出長度： 2 l0 2 l 走刀次數(shù)為 1 機動時間，由式（2.5）有： j tmin06 . 0 130025. 0 5 . 117 21 fn lll tj 、攻螺紋孔6M 機床：組合攻絲機 刀具：高速鋼機動絲錐 進給量：由于其螺距,因此進給量fmmp1rmmf/1 切削速度：參照參考文獻7機械加工工藝手冊表 2.4-105，取V min/9 . 6/115 . 0 msmV 機床主軸轉速，由式（2.1）有：n 四川理工學院畢業(yè)設計（論文） ，取min/24.366 614 . 3 9 . 610001000 0 r d V n min/350rn 絲錐回轉轉速：取 0 nmin/350rnn 實際切削速度，由式（2.2）有： V sm nd V/109 . 0 601000 035614 . 3 1000 0 被切削層長度 ：lmml25 刀具切入長度： 1 lmmfl313)31 ( 1 刀具切出長度： 2 lmmfl313) 32( 2 走刀次數(shù)為 1 機動時間，由式（2.5）有： j t min08 . 0 3501 3325 3501 3325 0 2121