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1、DHZ470碟式離心機(jī)用戶手冊(cè)江蘇巨能機(jī)械有限公司一、分離機(jī)操作須知1、 轉(zhuǎn)鼓部分所有零件都經(jīng)過組裝后的動(dòng)平衡試驗(yàn)，每個(gè)零件都必須按順序安裝，不得更換和遺漏。螺紋連接部件必須安裝到位，裝配標(biāo)記必須對(duì)齊。2、開機(jī)前必須檢查操作水系統(tǒng)，電磁閥關(guān)閉狀態(tài)不能有漏水現(xiàn)象。3、關(guān)機(jī)時(shí)轉(zhuǎn)鼓未完全停止轉(zhuǎn)動(dòng)前，不得松開分離機(jī)上的任何零件。4、分離機(jī)在工作狀態(tài)如發(fā)現(xiàn)異常震動(dòng)和異常響聲，應(yīng)立即切斷電源緊急停機(jī)，等轉(zhuǎn)鼓完全停穩(wěn)后，拆卸、清洗和檢查各零部件，找出原因，排除故障。方可重新裝配開機(jī)。每次重新啟動(dòng)與上次停機(jī)時(shí)間間隔不得少于4小時(shí)，防止易熔塞溶化。5、分離機(jī)如發(fā)現(xiàn)零部件有問題，應(yīng)及時(shí)通知廠家，不得隨便更換和焊接
2、，以免損壞機(jī)械設(shè)備。6、每次開機(jī)前，必須檢查齒輪箱油位，油位不得低于油標(biāo)中部刻線。7、分離機(jī)的所有零部件均不允許用電焊、氣割等加熱方法來改變其形狀或制造而成。二、分離機(jī)的性能特點(diǎn)及適用范圍DHZ系列碟式分離機(jī)是高速、平穩(wěn)、密閉、高效和自動(dòng)排渣的油脂精煉專用設(shè)備。所有與物料接觸的零部件均有高級(jí)不銹鋼材料制造，有效地減少被分離物料與所接觸零件表面的化學(xué)作用。被分離后的輕重相物料分別由兩個(gè)大小不同的向心泵輸出。該機(jī)采用上進(jìn)料形式，對(duì)物料的進(jìn)口壓力較低。動(dòng)力傳動(dòng)采用了液力偶合器和一對(duì)螺旋增速齒輪傳動(dòng)，利用液體來傳遞動(dòng)力，既增速平穩(wěn)，又能進(jìn)行過載保護(hù)?；瑒?dòng)活塞的排渣動(dòng)作由PLC自動(dòng)控制，自動(dòng)化程度高，對(duì)
3、工藝調(diào)整的適應(yīng)性強(qiáng)，調(diào)節(jié)方便。本機(jī)廣泛應(yīng)用于植物油連續(xù)精煉中的脫膠、脫皂和水洗等工藝。適用于不同比重的液液、固液相等乳濁液的分離。三、主要技術(shù)參數(shù)型號(hào)：DHZ 470轉(zhuǎn)鼓轉(zhuǎn)速：約66700rpm當(dāng)量沉降面積：72107cm2生產(chǎn)能力：100150T/D電機(jī)型號(hào)及功率：Y160L-4-B5 15KW外形尺寸： 178015001900mm重量：1720kg四、工作原理碟式離心機(jī)是一種高效離心分離機(jī)，具有當(dāng)量沉降面積大，沉降距離小，設(shè)備處理量大、分離效果好、操作簡便、生產(chǎn)可靠、運(yùn)轉(zhuǎn)周期長等特點(diǎn)，且分離過程全封閉，能有效地防止空氣滲入，確保油品質(zhì)量。碟式離心機(jī)主要由機(jī)殼、轉(zhuǎn)鼓、傳動(dòng)機(jī)構(gòu)及物料進(jìn)出口裝
4、置部分組成。緊固在直立主軸上的轉(zhuǎn)鼓，由電機(jī)通過液力偶合器、橫軸螺旋齒輪帶動(dòng)而高速旋轉(zhuǎn)，被分離的混合液體從機(jī)械密封裝置和水封輔助裝置密封的進(jìn)口進(jìn)入分配器，順旋轉(zhuǎn)的軸心上行達(dá)到轉(zhuǎn)鼓，轉(zhuǎn)鼓內(nèi)裝有一組截頭園錐體金屬碟片和上下分配盤等，碟片間距僅有1mm左右，大大縮短了顆粒的沉降距離。提高了分離效率，被分離混合物進(jìn)入轉(zhuǎn)鼓后，經(jīng)下分配器間隙進(jìn)入碟片中心孔道內(nèi)，在隨轉(zhuǎn)鼓高速旋轉(zhuǎn)而產(chǎn)生的離心力的作用下產(chǎn)生分離作用。比重小的輕相（即油脂）產(chǎn)生的離心力也小，在操作壓力下，被迫通過碟片之間的間隙沿碟片正表面流向碟片內(nèi)緣，然后通過碟片內(nèi)緣與上下分配器之間形成的間隙和孔道，經(jīng)輕相出口向心泵排出機(jī)外；重相（皂腳、洗滌水）
5、物料沿碟片內(nèi)表面下滑至碟片外緣，到達(dá)碟片與轉(zhuǎn)鼓內(nèi)壁形成的環(huán)形通道，借從下分配器引入的沖洗水，稀釋后沿轉(zhuǎn)鼓內(nèi)壁上升經(jīng)重相出口向心泵而排出機(jī)外，這樣達(dá)到分離目的。五、安裝與調(diào)整1、分離機(jī)整機(jī)起吊時(shí)傾斜不得超過30，運(yùn)輸過程中不允許碰撞，保持平穩(wěn)，勿重壓。2、應(yīng)保證分離機(jī)工作時(shí)不受外界震動(dòng)干擾而影響其使用性能和使用壽命。分離機(jī)之間以及分離機(jī)于其它設(shè)備之間應(yīng)保留足夠的拆裝空間，分離機(jī)并排安裝的間距不小于3m。3、分離機(jī)在安裝前應(yīng)對(duì)零部件進(jìn)行認(rèn)真地檢查校對(duì)，清理干凈，轉(zhuǎn)鼓和鎖緊圈的螺紋間用蓖麻油加石墨調(diào)勻并均勻涂在螺紋表面潤滑，以防螺紋咬死。4、分離機(jī)在吊裝時(shí)，繩索套要結(jié)牢固安全，不允許將吊裝繩穿在電機(jī)
6、的吊環(huán)螺釘孔中，起吊過程要平穩(wěn)緩慢。5、分離機(jī)操作水必須是軟化水，水壓不低于0.25MPa，在電磁閥前需安裝管道過濾器，防止焊渣等雜質(zhì)堵塞電磁閥。六、操作說明6.1 啟動(dòng)前的準(zhǔn)備工作6.1.1 分離機(jī)首次開機(jī)前，必須將油箱內(nèi)檢查并清理干凈，加入潤滑油（美孚齒輪潤滑油629#），油位至油標(biāo)中部刻線。機(jī)蓋安裝前應(yīng)檢查轉(zhuǎn)鼓周圍有無雜物，并松開剎車用手順時(shí)針方向撥動(dòng)轉(zhuǎn)鼓，應(yīng)轉(zhuǎn)動(dòng)靈活無異常，方可安裝上蓋、進(jìn)出口裝置，連接好管道。6.1.2 檢查操作水壓力，打開操作水供水閥門。6.2 啟動(dòng)電機(jī)及正常操作6.2.1 電動(dòng)電機(jī)檢查轉(zhuǎn)鼓的旋轉(zhuǎn)方向。6.2.2 按下電機(jī)啟動(dòng)開關(guān)，觀察電流表，一般啟動(dòng)電流不超過65
7、A，全速后的工作電流不超過30A。（其過載保護(hù)器選用時(shí)啟動(dòng)和正常工作的應(yīng)分開，有時(shí)間繼電器切換）。注意當(dāng)機(jī)器通過臨界轉(zhuǎn)速時(shí)震動(dòng)稍大屬正?，F(xiàn)象，待機(jī)器達(dá)到全速后便恢復(fù)正常狀態(tài)。6.2.3 啟動(dòng)時(shí)間一般為5分鐘左右，機(jī)器達(dá)到全速后，其轉(zhuǎn)速指示盤的轉(zhuǎn)速約為65rpm（正負(fù)5rpm）操作水的密封閥自動(dòng)開啟，分離機(jī)的滑動(dòng)活塞自動(dòng)封閉。這時(shí)便可打開進(jìn)料管道上的熱水閥門，先用熱水預(yù)熱轉(zhuǎn)鼓，大約需要30分鐘，待轉(zhuǎn)鼓的溫度達(dá)到工藝需要的溫度時(shí)，便可打開進(jìn)料閥門，同時(shí)關(guān)閉熱水閥門。6.2.4 根據(jù)生產(chǎn)工藝要求，待流量基本穩(wěn)定后，調(diào)節(jié)分離機(jī)出口壓力、同過量和分離效果，并通過化驗(yàn)清相和重相的質(zhì)量來逐漸調(diào)節(jié)個(gè)工藝參數(shù)，
8、定好排渣周期、排渣時(shí)間，以使分離機(jī)達(dá)到分離的最佳效果。同時(shí)在正常生產(chǎn)過程中要經(jīng)常觀察各參數(shù)的穩(wěn)定性。6.2.5 經(jīng)常觀察分離機(jī)的工作電流，振動(dòng)烈度，齒輪箱潤滑油的油位等，如發(fā)現(xiàn)異常情況要及時(shí)排除。6.3 停機(jī)程序6.3.1 關(guān)閉進(jìn)料管閥門，同時(shí)打開熱水管閥門，沖洗轉(zhuǎn)鼓。6.3.2 按全排渣按鈕，將轉(zhuǎn)鼓內(nèi)殘余油腳等重相排除機(jī)外，間隔一定時(shí)間再進(jìn)行一次全排渣（待電流表恢復(fù)至正常后）。如此重復(fù)直至重相出口的水透明為止。6.3.3 關(guān)閉熱水供水閥。6.3.4 關(guān)閉電機(jī)及自動(dòng)控制器，關(guān)閉操作水閥門。待分離機(jī)轉(zhuǎn)速達(dá)到2000rpm（轉(zhuǎn)速指示盤約為20rpm）左右時(shí)可以使用制動(dòng)器制動(dòng)，使機(jī)器盡快通過臨界轉(zhuǎn)速
9、，但禁止在高速時(shí)使用制動(dòng)器裝置。七、機(jī)器的維護(hù)和保養(yǎng)7.1 分離機(jī)根據(jù)實(shí)際生產(chǎn)狀況不同，均應(yīng)定期進(jìn)行保養(yǎng)和維護(hù)。7.2 分離機(jī)連續(xù)工作兩個(gè)月，必須拆開清理轉(zhuǎn)鼓內(nèi)部個(gè)零件，防止長期結(jié)垢影響分離機(jī)的分離效果。以下是轉(zhuǎn)鼓的拆卸方法。7.2.1 在分離機(jī)完全停穩(wěn)后，關(guān)閉所有進(jìn)出口閥門，松開連接管道和機(jī)蓋的螺釘和螺母，取下進(jìn)出口管道和進(jìn)出口裝置，拆下機(jī)蓋。注意所有零件必須輕放在干凈的膠板上，防止碰傷。轉(zhuǎn)鼓部分零件必須用專用工具拆裝。轉(zhuǎn)鼓內(nèi)部零件的連接螺紋均為左旋即反牙。7.2.2 將拆下的零件放在專用的洗滌池內(nèi)，用淡堿水加熱清洗，零件表面得油污可用竹木鏟刮板清理，但不允許用金屬器件，以防止損傷零件表面。
10、密封圈溝槽和零件上的小孔必須清洗干凈，防止油泥堵塞。及時(shí)更換損壞和老化的密封圈。7.2.3 清洗干凈的零件擦干后，與拆卸相反的順序用專用工具租轉(zhuǎn)個(gè)部分零件。注意：不同機(jī)器上的零件不能互換，碟片必須按編號(hào)有小到大順序安裝，碟片上的弧形缺口必須與分配器上的“O”為標(biāo)記對(duì)齊。通過碟片壓緊裝置壓緊后，擰緊鎖緊圈，直至各零件的“O”為標(biāo)記對(duì)齊。鎖緊圈和轉(zhuǎn)鼓的螺紋表面必須光滑無毛刺，再涂上一層蓖麻油，以防止螺紋咬死。7.2.4 將裝配好的轉(zhuǎn)鼓吊起，把轉(zhuǎn)鼓內(nèi)錐孔和立軸錐面擦拭干凈，在立軸錐面均勻涂少量潤滑油，小心地將轉(zhuǎn)鼓按裝在立軸上，并及時(shí)將螺柱鎖緊。松開制動(dòng)把手，轉(zhuǎn)鼓必須轉(zhuǎn)動(dòng)靈活。在檢查下蓋內(nèi)無任何遺留物
11、，方可安裝機(jī)器上蓋。注意在拆裝過程中要防止工件的磕碰和撞擊現(xiàn)象，做到小心輕放。7.3 新機(jī)器第一次運(yùn)轉(zhuǎn)250小時(shí)，正常運(yùn)轉(zhuǎn)750小時(shí)，必須清理齒輪箱內(nèi)金屬屑，并更換齒輪箱內(nèi)潤滑油，7.4 分離機(jī)連續(xù)六個(gè)月后應(yīng)對(duì)轉(zhuǎn)鼓部件的腐蝕情況和磨損情況認(rèn)真檢查一次，出現(xiàn)異常及時(shí)與廠家聯(lián)系。分離機(jī)使用兩年，或其振動(dòng)烈度超過4.5mm/s而不能降低時(shí)則需對(duì)轉(zhuǎn)鼓部分進(jìn)行東平衡校驗(yàn)，對(duì)轉(zhuǎn)鼓、鎖緊圈、轉(zhuǎn)鼓蓋、滑動(dòng)活塞、立軸進(jìn)行無損探傷檢測(cè)。以后每年均需進(jìn)行一次。7.5 分離機(jī)立軸部分的維護(hù)要求7.5.1 立軸部分在工作過程中一直處于高速狀態(tài)，并傳遞動(dòng)力。其軸向和徑向均有彈簧支撐在機(jī)身上，因此彈簧的精度很高，并通過嚴(yán)格
12、的質(zhì)量檢測(cè)，不得隨意用其它彈簧替代。彈簧室內(nèi)的九支輻射彈簧必須用廠家經(jīng)過檢測(cè)的一組同時(shí)更換，而不允許單只更換，以防止影響機(jī)器的運(yùn)行精度。7.5.2 立軸上的軸承均為進(jìn)口高精度軸承，拆裝過程中要特別注意保護(hù)期配合部位，同時(shí)認(rèn)真清洗用手推即可，不允許用榔頭重?fù)舳绊懫渚?。（離心機(jī)底部立軸升降螺絲，俯視順時(shí)針轉(zhuǎn)一周，立軸升高2mm）7.5.3 立軸本身因長期高速運(yùn)轉(zhuǎn)，主要會(huì)產(chǎn)生疲勞現(xiàn)象，使用兩年后，李宙必須進(jìn)行一次表面無損探傷，防止因疲勞產(chǎn)生很小的裂紋，以后每年探傷一次。7.6 橫軸上的液力偶合器有過載保護(hù)器（即易熔合金保護(hù)塞），當(dāng)液力偶合器內(nèi)部的溫度超過110，會(huì)自動(dòng)熔化，使分離機(jī)失去原動(dòng)力。如
13、出現(xiàn)上述情況必須查明原因，排除故障，方可重新啟動(dòng)。液力偶合器內(nèi)使用的是22#透平油，油量約為5.5升左右（視啟動(dòng)電流和啟動(dòng)時(shí)間調(diào)節(jié)）。如啟動(dòng)時(shí)間少于4分鐘，電流大于65A，則表明油量太多；而啟動(dòng)時(shí)間超過6分鐘，電流小于40A，則表明油量太少。液力偶合器用油正常工作10000小時(shí)更換一次。7.7 分離機(jī)如果長時(shí)間不生產(chǎn)應(yīng)將轉(zhuǎn)鼓內(nèi)的所有零件拆下，并清洗干凈，放在通風(fēng)干燥處。橡膠件要注意防潮、防曬、防塵，以防止橡膠老化。八、常見故障的排除序號(hào)故障現(xiàn)象產(chǎn)生原因排除方法1轉(zhuǎn)鼓達(dá)不到額定轉(zhuǎn)速或啟動(dòng)時(shí)間過長（轉(zhuǎn)速指示63rpm）制動(dòng)手柄未松開按下剎車手柄液力偶合器內(nèi)油太少添加偶合器油機(jī)器內(nèi)部有機(jī)械摩擦檢查機(jī)
14、器的安裝情況2啟動(dòng)過快（啟動(dòng)時(shí)間不足3分鐘），起動(dòng)電流過大（大于65A）大螺旋齒輪打滑檢查液力偶合器內(nèi)油位，適當(dāng)減少偶合器油3操作中轉(zhuǎn)鼓失速液力偶合器漏油檢查液力偶合器是否漏油電機(jī)減速檢查電源電壓和電機(jī)頻繁排渣等電流恢復(fù)正常才能手動(dòng)排渣4分離機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)不平穩(wěn)轉(zhuǎn)鼓部分是否裝配正確檢查轉(zhuǎn)鼓裝配情況，重新裝配轉(zhuǎn)鼓立軸軸承精度下降更換立軸軸承立軸的上下彈簧損壞更換一套彈簧大小齒輪磨損過大或損壞檢查齒輪箱，更換齒輪和潤滑油轉(zhuǎn)鼓內(nèi)物料堵塞進(jìn)行幾次部分排渣轉(zhuǎn)鼓內(nèi)零件磨損影響動(dòng)平衡精度經(jīng)廠家檢查后進(jìn)行重新動(dòng)平衡校驗(yàn)5聲音異常機(jī)器內(nèi)部碰撞停機(jī)檢查原因，調(diào)整轉(zhuǎn)鼓高度機(jī)蓋內(nèi)積存部分殘?jiān)鼰o法排出停機(jī)清理機(jī)蓋內(nèi)沉渣6轉(zhuǎn)鼓不
15、密封（應(yīng)立即停止進(jìn)料）操作水壓太低操作水壓調(diào)止0.25MPa以上電磁閥故障檢查電磁閥是否堵塞，清洗閥芯轉(zhuǎn)鼓蓋于滑動(dòng)活塞平面密封損壞檢查自動(dòng)控制儀和密封閥7排渣不暢滑動(dòng)活塞密封損壞檢查滑動(dòng)活塞密封圈質(zhì)量，更換損壞的密封圈小活塞和閥體上的密封圈損壞更換損壞的密封圈滑動(dòng)活塞不靈活檢查清理滑動(dòng)活塞和轉(zhuǎn)鼓的結(jié)合面排渣時(shí)間太短調(diào)節(jié)自動(dòng)控制儀的排渣時(shí)間排渣電磁閥故障清洗或更換電磁閥8 分離效果差通過轉(zhuǎn)鼓的流量太大或被分離的物料比重差太小減少產(chǎn)量，提高分離溫度油乳化嚴(yán)重檢查工藝條件轉(zhuǎn)鼓堵塞實(shí)驗(yàn)進(jìn)行幾次排渣轉(zhuǎn)鼓失速檢查液力偶合器內(nèi)的油量混合液內(nèi)成分太復(fù)雜檢查前道工序，保證物料成分穩(wěn)定進(jìn)料波動(dòng)分離機(jī)進(jìn)料量保持穩(wěn)定頂盤密封圈和進(jìn)出口密封圈損壞檢查密封圈質(zhì)量
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