齒輪泵體的機械加工工藝規(guī)程及鏜Φ52孔夾具設計【優(yōu)秀課程畢業(yè)設計含SW三維零件圖4張CAD圖紙+帶過程工序卡片+開題報告+文獻綜述+外文翻譯】-jjsj28-1

齒輪泵體的機械加工工藝規(guī)程及鏜Φ52孔夾具設計【優(yōu)秀課程畢業(yè)設計含SW三維零件圖4張CAD圖紙+帶過程工序卡片+開題報告+文獻綜述+外文翻譯】-jjsj28-1

齒輪泵泵體的加工工藝及鏜Φ52孔夾具設計.docx

摘要

本設計是齒輪泵泵體零件機械加工工藝與專用夾具設計，包括了齒輪泵泵體零件的工藝編制、泵體專用夾具的設計以及撰寫了設計說明書。

加工工藝和夾具設計是現代企業(yè)生產過程中的重要流程，加工工藝包括機械加工工藝流程、各工序的加工  參數等內容，好的機械加工工藝能夠能夠簡化加工流程提高加工質量。夾具設計是工藝流程的一部分，他是工藝裝備的重要組成部分，是除了機床以外最重要的工藝輔助裝備。

關鍵詞：泵體 工藝 夾具

Abstract

The design of the gear pump box parts machining process and special fixture design, including the gear pump box parts of the process, the design of the special fixture and the design manual.

    Processing technology and fixture design is an important process in modern production process, including processing the process of machining process, machining parameters, machining process good can simplify the processing process and improve the processing quality. Fixture design is part of the process, he is an important part of the process equipment, is the most important auxiliary equipment in addition to machine tools.

Key words: box technology fixture

目  錄

摘要 I

Abstract II

第1章  序言 1

1.1 零件的作用 1

1.2 零件的工藝分析 1

第2章 齒輪泵泵體工藝設計 3

2.1 確定毛坯的制造形式 3

2.2 基準面的選擇 3

2.2.1 粗基準的選擇 3

2.2.2 精基準的選擇 3

2.3 擬定加工工藝 3

2.3.1 確定工藝路線 3

2.3.2 機械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的確定 5

2.4 工序設計 7

2.4.1 選擇加工設備 7

2.4.2 確定切削用量及基本時間 7

第3章 鏜夾具設計 15

3.1 夾具類型及使用機床選擇 15

3.2 定位基準及定位元件選擇 15

3.2.1 工件定位面選擇 15

3.2.2 夾具定位元件選擇 15

3.2.3 定位元件限制不定度分析 15

3.3 夾具定位元件的設計 16

3.4 計算切削力和夾緊力 16

3.4.1 計算切削力 16

3.4.2 計算夾緊力 17

結束語 19

致  謝 20

參考文獻 21

【詳情如下】【需要咨詢購買全套設計請加QQ1459919609】.bat

外文翻譯.doc

工序卡片.doc

工序圖.dwg

文件清單.txt

泵體.SLDPRT

泵體I毛坯圖A3.dwg

泵體I零件圖A3.dwg

泵體零件的加工工藝和夾具設計文獻綜述.doc

泵體零件的機械加工工藝和專用夾具設計開題報告.doc

鏜Φ52孔夾具體.dwg

鏜Φ52孔夾具裝配圖.dwg

零件加工工藝過程卡.doc

譯文標題 加工基礎 原文標題 者 名 霍斯金斯·喬賽 亞 國 籍 美國 原文出處 百度文庫 譯文： 加工基礎 作為產生形狀的一種加工方法，機械加工是所有制造過程中最普遍使用的而且是最重要的方法。機械加工過程是一個產生形狀的過程，在這過程中，驅動裝置使工件上的一些材料以切屑的形式被去除。盡管在某些場合，工件無承受情況下，使用移動式裝備來實現加工，但大多數的機械加工是通過既支承工件又支承刀具的裝備來完成。 機械加工在知道過程中具備兩方面。小批生產低費用。對于鑄造、鍛造和壓力加工，每一個要生產的具體工件形狀，即使是一個零件，幾乎都要花費高額的加工費用?？亢附觼懋a生的結構形狀，在很大程度上取決于有效的原材料的形式。一般來說，通過利用貴重設備而又無需特種加工條件下，幾乎可以以任何種類原材料開始，借助機械加工把原材料加工成任意所需要的結構形狀，只要外部尺寸足夠大，那都是可能的。因此對于生產一個零件，甚至當零件結構及要生產的批量大小上按原來都適于用鑄造、鍛造或者壓力加工來生產的，但通常寧可選擇機械加工。 嚴密的精度和良 好的表面光潔度，機械加工的第二方面用途是建立在高精度和可能的表面光潔度基礎上。許多零件，如果用別的其他方法來生產屬于大批量生產的話，那么在機械加工中則是屬于低公差且又能滿足要求的小批量生產了。另方面，許多零件靠較粗的生產加工工藝提高其一般表面形狀，而僅僅是在需要高精度的且選擇過的表面才進行機械加工。例如內螺紋，除了機械加工之外，幾乎沒有別的加工方法能進行加工。又如已鍛工件上的小孔加工，也是被鍛后緊接著進行機械加工才完成的。 基本的機械加工參數 切削中工件與刀具的基本關系是以以下四個要素來充分描述的，刀具的幾 何形狀，切削速度，進給速度，和吃刀深度。 切削刀具必須用一種合適的材料來制造，它必須是強固、韌性好、堅硬而且耐磨的。刀具的幾何形狀 —— 以刀尖平面和刀具角為特征 —— 對于每一種切削工藝都必須是正確的。 切削速度是切削刃通過工件表面的速率，它是以每分鐘英寸來表示。為了有效地加工，切削速度高低必須適應特定的工件 —— 刀具配合。一般來說，工件材料越硬，速度越低。 進給速度是刀具切進工件的速度。若工件或刀具作旋轉運動，進給量是以每轉轉過的英寸數目來度量的。當刀具或工件作往復運動時，進給量是以每一行程走過的英寸數度量的。一 般來說，在其他條件相同時，進給量與切削速度成反比。 吃刀深度 —— 以英寸計 —— 是刀具進入工件的距離。它等于旋削中的切屑寬度或者等于線性切削中的切屑的厚度。粗加工比起精加工來，吃刀深度較深。 切削參數的改變對切削溫度的影響 金屬切削操作中，熱是在主變形區(qū)和副變形區(qū)發(fā)生的。這結果導致復雜的溫度分布遍及刀具、工件和切屑。圖中顯示了一組典型等溫曲線，從中可以看出，像所能預料的那樣，當工件材料在主變形區(qū)被切削時，沿著整個切屑的寬度上有著很大的溫度梯度，而當在副變形區(qū)，切屑被切落時，切屑附近的前刀面上就有更高的溫 度。這導致了前刀面和切屑離切削刃很近的地方切削溫度較高。 實質上由于在金屬切削中所做的全部功能都被轉化為熱，那就可以預料，被切離金屬的單位體積功率消耗曾家的這些因素就將使切削溫度升高。這樣刀具前角的增加而所有其他參數不變時，將使切離金屬的單位體積所耗功率減小，因而切削溫度也將降低。當考慮到未變形切屑厚度增加和切削速度，這情形就更是復雜。未變形切屑厚度的增加趨勢必導致通過工件的熱的總數上產生比例效應，刀具和切屑仍保持著固定的比例，而切削溫度變化傾向于降低。然而切削速度的增加，傳導到工件上的熱的數量減少而這又增 加主變形區(qū)中的切屑溫升。進而副變形區(qū)勢必更小，這將在該區(qū)內產生升溫效應。其他切削參數的變化，實質上對于被切離的單位體積消耗上并沒有什么影響，因此實際上對切削溫度沒有什么作用。因為事實已經表明，切削溫度即使有小小的變化對刀具磨損率都將有實質意義的影響作用。這表明如何人從切削參數來確定切削溫度那是很合適的。 為著測定高速鋼刀具溫度的最直接和最精確的方法是 W&T 法，這方法也就是可提供高速鋼刀具溫度分布的詳細信息的方法。該項技術是建立在高速鋼刀具截面金相顯微測試基礎上，目的是要建立顯微結構變化與熱變化規(guī)律圖線關 系式。當要加工廣泛的工件材料時， 經論述過測定高速鋼刀具的切削溫度及溫度分布的方法。這項技術由于利用電子顯微掃描技術已經進一步發(fā)展，目的是要研究將已回過火和各種馬氏體結構的高速鋼再回火引起的微觀顯微結構變化情況。這項技術亦用于研究高速鋼單點車刀和麻花鉆的溫度分布。 刀具磨損 從已經被處理過的無數脆裂和刃口裂紋的刀具中可知，刀具磨損基本上有三種形式，后刀面磨損，前刀面磨損和 V 型凹口磨損。后刀面磨損既發(fā)生在主刀刃上也發(fā)生副刀刃上。關于主刀刃，因其擔負切除大部金屬切屑任務，這就導致增加切削力和提高 切削溫度，如果聽任而不加以檢查處理，那可能導致刀具和工件發(fā)生振動且使有效切削的條件可能不再存在。關于副刀刃，那是決定著工件的尺寸和表面光潔度的，后刀面磨損可能造成尺寸不合格的產品而且表面光潔度也差。在大多數實際切削條件下，由于主前刀面先于副前刀面磨損，磨損到達足夠大時，刀具將實效，結果是制成不合格零件。 由于刀具表面上的應力分布不均勻，切屑和前刀面之間滑動接觸區(qū)應力，在滑動接觸區(qū)的起始處最大，而在接觸區(qū)的尾部為零，這樣磨蝕性磨損在這個區(qū)域發(fā)生了。這是因為在切削卡住區(qū)附近比刀刃附近發(fā)生更嚴重的磨損，而刀刃附近因切屑與前刀面失去接觸而磨損較輕。這結果離切削刃一定距離處的前刀面上形成麻點凹坑，這些通常被認為是前刀面的磨損。通常情況下，這磨損橫斷面是圓弧形的。在許多情況中和對于實際的切削狀況而言，前刀面磨損比起后刀面磨損要輕，因此后刀面磨損更普遍地作為刀具失效的尺度標志。然而因許多作者已經表示過的那樣在增加切削速度情況下，前刀面上的溫度比后刀面上的溫度升得更快，而且又因任何形式的磨損率實質上是受到溫度變化的重大影響。因此前刀面的磨損通常在高速切削時發(fā)生的。 刀具的主后刀面磨損帶的尾部是跟未加工過的工件表面相接觸，因此 后刀面磨損比沿著磨損帶末端處更為明顯，那是最普通的。這是因為局部效應，這像未加工表面上的已硬化層，這效應是由前面的切削引起的工件硬化造成的。不只是切削，還有像氧化皮，刀刃產生的局部高溫也都會引起這種效應。這種局部磨損通常稱作為凹坑性磨損，而且偶爾是非常嚴重的。盡管凹坑的出現對刀具的切削性質無實質意義的影響，但凹坑常常逐漸變深，如果切削在繼續(xù)進行的話，那么刀具就存在斷裂的危機。 如果任何進行性形式 的磨損任由繼續(xù)發(fā)展，最終磨損速率明顯地增加而刀具將會有摧毀性失效破壞，即刀具將不能再用作切削，造成工件報廢，那算 是好的，嚴重的可造成機床破壞。對于各種硬質合金刀具和對于各種類型的磨損，在發(fā)生嚴重失效前，就認為已達到刀具的使用壽命周期的終點。然而對于各種高速鋼刀具，其磨損是屬于非均勻性磨損，已經發(fā)現，當其磨損允許連續(xù)甚至到嚴重失效開始，最有意義的是該刀具可以獲得重磨使用，當然，在實際上，切削時間遠比 使用到失效的時間短。以下幾種現象之一均是刀具嚴重失效開始的特征，最普遍的是切削力突然增加，在工件上出現燒損環(huán)紋和噪音嚴重增加等。 自動夾具設計 用做裝配設備的傳統(tǒng)同步夾具把零件移動到夾具中心上，以確保零件從傳送機上或從設備盤 上取出后置于已定位置上。然而在某些應用場合、強制零件移動到中心線上時，可能引起零件或設備破壞。當零件易損而且小小振動可能導致報廢時，或當其位置是由機床主軸或模具來具體時，再或者當公差要求很精密時，那寧可讓夾具去適應零件位置，而不是相反。為著這些工作任務，美國俄亥俄州 司已經開發(fā)了一般性功能數據的非同步西類柔順性夾具。因為夾具作用力和同步化裝置是各自獨立的，該同步裝置可以用精密的滑移裝置來替換而不影響夾具作用力。夾具規(guī)格范圍是從 寸行程， 5 英鎊夾緊力到 6 英寸行 程、 400 英寸夾緊力。 現代生產的特征是批量變得越來越小而產品的各種規(guī)格變化最大。因此，生產的最后階段，裝配因生產計劃、批量和產品設計的變更而顯得特別脆弱。這種情形正迫使許多公司更多地致力于廣泛的合理化改革和前面提到過情況那樣裝配自動化。盡管柔性夾具的發(fā)展很快落后與柔性運輸處理裝置的發(fā)展，如落后于工業(yè)機器人的發(fā)展，但仍然試圖指望增加夾具的柔順性。事實上夾具的重要的裝置—— 生產裝置的專向投資就加強了使夾具更加柔性化在經濟上的支持。 根據它們柔順性，夾具可以分為，專用夾具、組合夾具、標準夾具、高柔性夾具。柔性 夾具是以它們對不同工件的高適應性和以少更換低費用為特征的。 結構形式可變換的柔性夾具裝有可變更結構排列的零件（例如針形頰板，多片式零件和片狀頰板），標準工件的非專用夾持或夾緊元件（例如：啟動標準夾持夾具和帶有可移動元件的夾具配套件，）或者裝有陶瓷或硬化了的中介物質（如：流動粒子床夾具和熱夾具緊夾具）。為了生產，零件要在夾具中被緊固，需要產生夾緊作用，其有幾個與夾具柔順性無關的步驟： 根據被加工的即基礎的部分和工作特點，確定工件在夾具中的所需的位置，接著必須選擇若干穩(wěn)定平面的組合，這些穩(wěn)定平面就構成工件被固定 在夾具中確定位置上的夾持狀輪廓結構，均衡所有各力和力矩，而且保證接近工件工作特點。最后，必須計算、調整、組裝可拆裝的或標準夾具元件的所需位置以便使工件牢牢地被夾緊在夾具中。依據這樣的程序，夾具的輪廓結構和裝合的規(guī)劃和記錄過程可以進行自動化控制。 結構造型任務就是要產生若干穩(wěn)定平面的組合，這樣在這些平面上的各夾緊 力將使工件和夾具穩(wěn)定。按慣例，這個任務可用人 — 機對話即幾乎完全自動化的方式來完成。一人 — 機對話即以自動化方式確定夾具結構造型的優(yōu)點是可以有組織有規(guī)劃進行夾具設計，減少所需的設計人員，縮短研究周期和能更 好地配置工作條件。簡言之，可成功地達到顯著提高夾具生產效率和效益。 在充分準備了構造方案和一批材料情況下，在完成首次組裝可以成功實現節(jié)約時間達 60%。 因此夾具機構造型過程的目的是產生合適的編程文件 原文： a as a of is a in on to be in of in no of to of is to of of a of a to of to on of to a on in of In of be of to of as as it is of a of of or to is of on if of to is a of on of to of It is in to no is as as to be of on to of a be of a to it be - to -- be is of it is to In to to of - to is If or of to or on of in is of of a - to - is to it to or to of of a e of we in On in an If to to no on,it is of of In as in be on in of in of so in is to of a of a is is of an In to as a of in of of is by in is in is is is as on is by in of of t he as to as it is of on is f If of to be a to no it is of in of a on of to of to a is of In to is on an in n is in in a A of is in it be as be is a of as is in is a in to as is in to a a up a in is it be of an in of in is An in is An in to be a of to in in to be in of of in to be of in in no on of no on of no on it in a on it is to be in is on in to of a of by to of of to in in of to or in of it or to a or is by or to or is a it to to of a of is to .2 5 of 400of is in of of to be is to to of of in of it is to In - of to on so in to be on of of be of as a or a or or of To to a to to of to in to a in on it to it be or be so by In be is to of to be is to A is to be in an of of In be to of of up 0% of is of 指 導 教 師 評 語 外文翻譯成績： 指導教師簽字： 年 月 日 注： 1. 指導教師對譯文進行評閱時應注意以下 幾個方面：①翻譯的外文文獻與畢業(yè)設計（論文）的主題是否高度相關，并作為外文參考文獻列入畢業(yè)設計（論文）的參考文獻；②翻譯的外文文獻字數是否達到規(guī)定數量（ 3 000 字以上）；③譯文語言是否準確、通順、具有參考價值。 2. 外文原文應以附件的方式置于譯文之后。 機械加工工序卡片 產品型號 零件圖號 產品名稱 零件名稱 泵體 共 9 頁 第 1 頁 車間 工序號 工序名稱 材 料 牌 號 金工 40 坯 種 類 毛坯外形尺寸 每毛坯可制件數 每 臺 件 數 鑄件 設備名稱 設備型號 設備編號 同時加工件數 夾具編號 夾具名稱 切削液 專用夾具 工位器具編號 工位器具名稱 工序工時 (分 ) 準終 單件 工步號 工 步 內 容 工 藝 裝 備 主軸轉速 切削速度 進給量 背吃刀量 進給次數 工步工時 r/m/mm/r 動 輔助 1 粗銑右側面 盤形銑刀、游標卡尺 80 1 計（日 期） 審 核（日期） 標準化（日期） 會 簽（日期） 標記 處數 更改文件號 簽 字 日 期 標記 處數 更改文件號 簽 字 日 期 機械加工工序卡片 產品型號 零件圖號 產品名稱 零件名稱 共 9 頁 第 2 頁 車間 工序號 工序名稱 材 料 牌 號 金工 50 坯 種 類 毛坯外形尺寸 每毛坯可制件數 每 臺 件 數 鑄件 設備名稱 設備型號 設備編號 同時加工件數 夾具編號 夾具名稱 切削液 專用夾具 工位器具編號 工位器具名稱 工序工時 (分 ) 準終 單件 工步號 工 步 內 容 工 藝 裝 備 主軸轉速 切削速度 進給量 背吃刀量 進給次數 工步工時 r/m/mm/r 動 輔助 1 粗銑左側面 盤形銑刀、游標卡尺 80 1 精銑左側面 盤形銑刀、游標卡尺 135 1 計（日 期） 審 核（日期） 標準化（日期） 會 簽（日期） 標記 處數 更改文件號 簽 字 日 期 標記 處數 更改文件號 簽 字 日 期 機械加工工序卡片 產品型號 零件圖號 產品名稱 零件名稱 共 9 頁 第 3 頁 車間 工序號 工序名稱 材 料 牌 號 金工 60 坯 種 類 毛坯外形尺寸 每毛坯可制件數 每 臺 件 數 鑄件 設備名稱 設備型號 設備編號 同時加工件數 夾具編號 夾具名稱 切削液 專用夾具 工位器具編號 工位器具名稱 工序工時 (分 ) 準終 單件 工步號 工 步 內 容 工 藝 裝 備 主軸轉速 切削速度 進給量 背吃刀量 進給次數 工步工時 r/m/mm/r 動 輔助 1 精銑右 側面 盤形銑刀、游標卡尺 135 1 計（日 期） 審 核（日期） 標準化（日期） 會 簽（日期） 標記 處數 更改文件號 簽 字 日 期 標記 處數 更改文件號 簽 字 日 期 機械加工工序卡片 產品型號 零件圖號 產品名稱 零件名稱 共 9 頁 第 4 頁 車間 工序號 工序名稱 材 料 牌 號 金工 70 坯 種 類 毛坯外形尺寸 每毛 坯可制件數 每 臺 件 數 鑄件 設備名稱 設備型號 設備編號 同時加工件數 夾具編號 夾具名稱 切削液 專用夾具 工位器具編號 工位器具名稱 工序工時 (分 ) 準終 單件 工步號 工 步 內 容 工 藝 裝 備 主軸轉速 切削速度 進給量 背吃刀量 進給次數 工步工時 r/m/mm/r 動 輔助 1 鉆 4 孔 麻花鉆、游標卡尺 800 4 锪 42 沉孔 锪孔刀、游標卡尺 550 計（日 期） 審 核（日期） 標準化（日期） 會 簽（日期） 標記 處數 更改文件號 簽 字 日 期 標記 處數 更改文件號 簽 字 日 期 機械加工工序卡片 產品型號 零件圖號 產品 名稱 零件名稱 共 9 頁 第 5 頁 車間 工序號 工序名稱 材 料 牌 號 金工 80 坯 種 類 毛坯外形尺寸 每毛坯可制件數 每 臺 件 數 鑄件 設備名稱 設備型號 設備編號 同時加工件數 夾具編號 夾具名稱 切削液 工位器具編號 工位器具名稱 工序工時 (分 ) 準終 單件 工步號 工 步 內 容 工 藝 裝 備 主軸轉速 切削速度 進給量 背吃刀量 進給次數 工步工時 r/m/mm/r 動 輔助 1 粗鏜 Φ 52 孔 鏜刀、游標卡尺、深度尺 200 1 精鏜 Φ 52 孔 鏜刀、游標卡尺、深度尺 250 1 計（日 期） 審 核（日期） 標準化（日期） 會 簽（日期） 標記 處數 更改文件號 簽 字 日 期 標記 處數 更改文件號 簽 字 日 期 機械加工工序卡片 產品型號 零件圖號 產品名稱 零件名稱 變速叉 共 9 頁 第 6 頁 車間 工序號 工序名稱 材 料 牌 號 金工 90 坯 種 類 毛坯外形尺寸 每毛坯可制件數 每 臺 件 數 鑄件 設備名稱 設備型號 設備編號 同時加工件數 夾具編號 夾具名稱 切削液 專用夾具 工位器具編號 工位器具名稱 工 序工時 (分 ) 準終 單件 工步號 工 步 內 容 工 藝 裝 備 主軸轉速 切削速度 進給量 背吃刀量 進給次數 工步工時 r/m/mm/r 動 輔助 1 粗鏜 Φ 48 孔 鏜刀、游標卡尺、深度尺 150 1 精鏜 Φ 48 孔 鏜刀、游標卡尺、深度尺 250 1 計（日 期） 審 核（日期） 標準化（日期） 會 簽（日期） 標記 處數 更改文件號 簽 字 日 期 標記 處數 更改文件號 簽 字 日 期 機械加工工序卡片 產品型號 零件圖號 產品名稱 零件名稱 變速叉 共 9 頁 第 7 頁 車間 工序號 工序名稱 材 料 牌 號 金工 100 坯 種 類 毛坯外形尺寸 每毛坯可制件數 每 臺 件 數 鑄件 設備名稱 設備型號 設備編號 同時加工件數 夾具編號 夾具名稱 切削液 專用夾具 工位器具編號 工位器具名稱 工序工時 (分 ) 準終 單件 工步號 工 步 內 容 工 藝 裝 備 主軸轉速 切削速度 進給量 背吃刀量 進給次數 工步工時 r/m/mm/r 動 輔助 1 鉆 螺紋底孔 Φ 4 孔 麻花鉆、深度尺、游標卡尺 1000 5 鉆 Φ 12 孔 麻花鉆、深度尺、游標卡尺 550 1 鉸 Φ 12 孔 鉸刀、深度尺、游標卡尺 800 攻絲 5錐 設 計（日 期） 審 核（日期） 標準化（日期） 會 簽（日期） 標記 處數 更改文件號 簽 字 日 期 標記 處數 更改文件號 簽 字 日 期 機械加工工序卡片 產品型號 零件圖號 產品名稱 零件名稱 變速叉 共 9 頁 第 8 頁 車間 工序號 工序名稱 材 料 牌 號 金工 110 坯 種 類 毛坯外形尺寸 每毛坯可制件數 每 臺 件 數 鑄件 設備名稱 設備型號 設備編號 同時加工件數 夾具編號 夾具名稱 切削液 專用夾具 工位器具編號 工位器具名稱 工序工時 (分 ) 準終 單件 工步號 工 步 內 容 工 藝 裝 備 主軸轉速 切削速度 進給量 背吃刀量 進給次數 工步工時 r/m/mm/r 動 輔助 1 鉆 Φ 8 孔 麻花鉆、深度尺、游標卡尺 800 1 鉸 Φ 12 孔 鉸刀、深度尺、游標卡尺 800 1 計（日 期） 審 核（日期） 標準化（日期） 會 簽（日期） 標記 處數 更改文件號 簽 字 日 期 標記 處數 更改文件號 簽 字 日 期 機械加工工序卡片 產品型號 零件圖號 產品名稱 零件名稱 變速叉 共 9 頁 第 9 頁 車間 工序號 工序名稱 材 料 牌 號 金工 120 坯 種 類 毛坯外形尺寸 每毛坯可制件數 每 臺 件 數 鑄件 設備名稱 設備型號 設備編號 同時加工件數 組合鉆床 夾具編號 夾具名稱 切削液 專用夾具 工位器具編號 工位器具名稱 工序工時 (分 ) 準終 單件 工步號 工 步 內 容 工 藝 裝 備 主軸轉速 切削速度 進給量 背吃刀量 進給次數 工步工時 r/m/mm/r 動 輔助 1 鉆 2螺紋底孔 Φ 花鉆、游標卡尺 800 1 攻絲 絲錐 設 計（日 期） 審 核（日期） 標準化（日期） 會 簽（日期） 標記 處數 更改文件號 簽 字 日 期 標記 處數 更改文件號 簽 字 日 期 文 獻 綜 述 機床夾具是在切削加工中，用以準確地確定工件位置，并將其牢固地夾緊的工藝裝備。它的重要作用是：可靠地保證工件的加工精度，提高加工效率，減輕勞動強度，沖鋒發(fā)揮和擴大機床的工藝性能。因此夾具在機械制造中占有重要的地位。機床夾具的設計是工藝裝備設計中的一個重要組成部分，是保證產品質量和提高勞動生產率的一項技術措施。我們在設計中也應該注意一些重要方法，我們必須深入生產實踐調查研，因為，這樣有利于我們掌握一些重要資料。例如：（ 1）工件的圖紙 —— 詳細閱讀圖紙，了解工件被加工表面的技術要求，該件在機械中的位 置和作用，以及裝配中的特殊要求。（ 2）工藝文件 —— 了解工件的工藝過程，本工序的加工要求，工件已加工面及及待加工面的狀況，基準面的選擇狀況，可用的機床設備的主要規(guī)格，與夾具連接部分的尺寸及切削用量等。（ 3）生產綱領 —— 夾具的結構形式應與工件批量大小相適應，做到經濟合理。（ 4）制造與使用夾具的狀況等。我深刻明白要想做好這次夾具設計，我也要了解并注意設計夾具出現的問題，對夾具最基本的要求是：工件的定位準確，定位精度滿足加工要求，工件夾緊牢固可靠，操作安全方便，成本低廉。工件夾具中的定位精度，主要是定為基準是否與工 序基準重合，定位基準的形式和精度，定位元件的形式和精度，定位元件的布置方式，定位基準與定位元件的配合狀況等因素有關。這些因素所造成的誤差，可以通過數學計算求得。在采取提高定位精度的措施時，要注意到夾具制造上的可能性。在總的定位精度滿足加工要求的條件下，不要過高的提高工件在夾具中的定位精度。夾具在機床上的定位精度，和刀具在夾具上的導向精度也不應忽視。夾具在機床上的定位精度，主要與定位元件表面與機床配合處的位置精度。夾具與機床連接處的配合間隙等因素有關。因此，提高夾具制造精度，減小配合間隙就能提高夾具在機床上的 定位精度。如果定位精度要求很高，而通過提高夾具制造精度的措施已不可能或不合理時，應采用調整法或就地加工法解決，即在安裝夾具時找正定位表面的準確位置，或在夾具安裝后加工定位表面，使夾具在機床上獲得高精度定位。刀具在夾具上的導向精度通常利用導向元件或對刀元件來保證。因此影響刀具在夾具上的導向精度的因素有：導套中心到定位元件產生變形等。夾具中出現過定位時，可通過撤銷多余定位定位元件，使多余定位元件失去限制重復自由度的能力，增加過定位元件與定位基準的配合間隙等辦法來解決。 制造技術的重要性是不言而喻的，它與當今的社 會發(fā)展密切相關。現代制造技術是當前世界各國研究和發(fā)展的主題，特別是在市場經濟的今天，它更占有十分重要的地位。人類的發(fā)展過程是一個不斷制造的過程，在人類發(fā)展的初期，為了生存，制造 了石器以便于狩獵，此后，出現了陶器，銅器，鐵器，和一些簡單的機械，如刀，劍，弓，箭等兵器，鍋，壺，盆，罐等用具，犁，磨，碾，水車等農用工具，這些工具和用具的制造過程都是簡單的制造過程，主要圍繞生活必需和存亡征戰(zhàn)，制造資源，規(guī)模和技術水平都非常有限。隨著社會的發(fā)展，制造技術的范圍，規(guī)模的不斷擴大，技術水平的不斷提高，向文化，藝術，工業(yè)發(fā) 展，出現了紙張，筆墨，活版，石雕，珠寶 ，錢幣金銀飾品等制造技術。到了資本主義和社會主義社會，出現了大工業(yè)生產，使得人類的物質生活和文明有了很大的提高，對精神和物質有了更高的要求，科學技術有了更快更新的發(fā)展，從而與制造工藝的關系更為密切。蒸汽機的制造技術的問世帶來了工業(yè)革命和大工業(yè)生產，內燃機制造技術的出現和發(fā)展形成了現代汽車，火車和艦船，噴氣渦輪發(fā)動機制造技術促進了現代噴氣客機和超音速飛機的發(fā)展，集成電路制造技術的進步左右了現代計算機的水平，納米技術的出現開創(chuàng)了微創(chuàng)機械的先河，因此，人類的活動與制造密切相 關，人類活動的水平受到了限制，宇宙飛船，航天飛機，人造飛機，人造衛(wèi)星以及空間工作站等技術的出現，使人類活動走出了地球，走向太空。 主要參考文獻 [1 ] 劉仁家 機械設計工程師手冊 械工業(yè)出版社 2 ] 王啟平主編 哈爾濱：哈爾濱工業(yè)大學出版社 3 ] 徐發(fā)仁主編 重慶：重慶大學出版社 4 ] 李慶壽主編 北京：機械工業(yè)出版社 5 ] 孫光華主編 北京：機械工業(yè)出版 6 ] 秦寶榮主編 北京：機械工業(yè)出版社 7 ] 肖繼德，陳寧平主編 北京：機械工業(yè)出版社 8 ] 黃奇葵主編 武漢：華中理工大學出版社 9 ] 張志明主編 北京：國防工業(yè)出版社 10] 馬賢智主編 北京 1996 [11] 孫已德主編 北京：機械工業(yè)出版社 12] 孟少農 主編 北京：機械工業(yè)出版社 13] 王先逵主編 北京：清華大學出版社 14] 1997 [15] S 1996 [16] 1996 文 獻 綜 述 指導教師意見 指導教師： 年 月 日 專業(yè)教研室審查意見 負責人： 年 月 日 開題報告 學生姓名 專 業(yè) 班 級 指導教師姓名 職 稱 工作單位 課題來源 課題性質 應用研究 課題名稱 泵體零件機械加工工藝和專用夾具設計 本設計的科學依據 （科學意義和應用前景，國內外研究概況，目前技術現狀、水平和發(fā)展趨勢等） 制造工藝是制造技術的靈魂、核心和關鍵，是生產中最活躍的因素。其 過程是采用金屬切削刀具或磨具及其他加工方法來加工工件，使工件達到所要求的形狀、尺寸、表面粗糙度和力學物理性能，從而生產出合格零件。夾具的使用可以有效的保證加工質量，提高生產效率，降低生產成本，擴大機床的工藝范圍，減輕工人勞動強度，保證安全生產等。 考慮到機械加工工藝安排及夾具的使用在泵體的生產中直接影響到其加工質量和生產效率等，所以研究泵體的機械加工工藝及夾具設計的課題有著十分重要的意義。 當代機械制造業(yè)主要采用單件生產、多品種 /小批量和重復大批量生產等多種方式。多樣化經營模式、工藝復雜，所需設備和工裝繁多。目前采用 制工藝很普遍，成組工序允許采用同一設備和工藝裝置，以及相同或相近的機床調整方式來加工工全組零件。成組技術亦可應用于零件加工的全工藝過程。采用先進的機床和刀具，工序集中，使加工 高效、簡潔、可靠，簡化生產計劃和生產組織工作。夾具最早出現在 18 世紀后期，隨著科學技術的不斷進步，夾具已從一種輔助工具發(fā)展為門類齊全的工藝裝備。近年來，數控機床、加工中心、成組技術、柔性制造系統(tǒng)等新加工技術的應用，對機床夾具提出了很多新的要求。 在現代制造業(yè)的發(fā)展中，機械加工過程越來越柔性化，現代機床夾具的發(fā)展方向：標準化、精密化、高效化、柔性化。隨著現代科學的快速發(fā)展，加工控制和測量技術在不斷進步，國外先進的制造工藝是將泵體和泵蓋分別加工，然后組合到一起進行產品的總裝，在保證精度的前提下，大大提高了加工效 率，降低了成本。在大型泵體部件的加工工藝中，采用先進的設備、工裝和檢測手段確保產品質量，是泵行業(yè)不斷追求工藝技術創(chuàng)新和突破的努力方向。 設計內容和預期成果 （具體設計內容和重點解決的技術問題、預期成果和提供的 形式） 先進行零件圖的分析，主要內容包括：生產類型、零件的作用、結構特點、結構工藝性、關鍵表面的技術要求分析等。然后進行工藝設計，主要內容包括：確定毛坯類型；毛坯選擇與說明；工藝路線的確定（粗、精基準的選擇，各表面的加工方法的確定，工序集中與分散的考慮，工序順序的安排的原則，加工設備與工裝的選擇，不同 方案的分析比較等）；加工余量、切削用量及基本時間、工序尺寸與公差的確定。最后進行專用夾具設計，主要內容包括：夾具設計思想與不同方案的對比；定位裝置和對刀及導引裝置的選擇；夾緊機構設計與夾緊力的計算。 重點解決的技術問題：粗、精基準的選擇，工序順序的安排，機床與工裝的選擇，加工余量、切削用量的計算，定位裝置與對刀裝置的選擇，夾緊力的計算。 預期成果及提供形式：工序卡片一套，對所設計的工序內容進行技術經濟分析的分析報告一份，兩套夾具裝配圖各一張，兩套夾具零件圖各一張，設計說明書一份，對所設計的專用夾具進行技術經 濟分析的分析報告一份。 擬采取設計方法和技術支持 （設計方案、技術要求、實驗方法和步驟、可能遇到的問題和解決辦法等） 設計方案：首先對零件進行分析，然后對給定零件進行工藝過程設計，制訂加工順序并編制相應的工序卡片，最后進行專用夾具的設計。 技術要點：分析零件、選擇定位基準、制訂加工順序、劃分加工階段、計算工序尺寸、制訂切削參數、制訂工時定額等，并對制訂的方案進行技術經濟分析，提供分析報告。熟悉工序技術要求，熟悉并準備所有設計資料；制訂合理的定位方案，并設計定位元件結構；制訂合理的夾緊方案，并設計夾緊結構； 制訂導向方案，并選擇導向元件；制訂分度方案，并設計分度機構；制訂夾具整體布局方案，設計夾具體；標注合理的技術要求，并分析精度是否滿足要求；對夾具進行技術經濟分析。 可能遇到的問題及解決辦法： 1、定位基準的選擇。參照選擇原則選擇合理的定位基準； 2、工序順序的安排。借鑒查到的資料上的工序順序和向指導老師詢問； 3、工序尺寸、切削參數、工時定額的計算。按照指導書里的計算格式去查要用到的參考書并認真計算； 4、制定專用夾具的定位與夾緊方案。借鑒查到的資料里的方案和向指導老師詢問。 5、制訂夾具整體布局方案。參照參考書里的 專用夾具布局、詢問指導老師。 實現本項目預期目標和已具備的條件 （包括過去 學習、研究工作基礎，現有主要儀器設備、設計環(huán)境及協(xié)作條 件等） 在以前的學習中，學習了機械制造技術基礎和工藝裝備設計，基本上掌握了制定工藝的方法要點和夾具的設計要點，大四上學期的專業(yè)方向綜合課程設計也是工藝和專用夾具設計，為這次的課題奠定了一定的基礎，做課題時用到的參考書也了解了都有哪些，對泵體通過在網上、圖書館查閱資料也有了一定的認識，對國內外先進的加工方法和新的工藝也有了一些了解，這為以后的設計打下了基礎，不會盲目的去做，在機床 、夾具、刀具的選用上以傳統(tǒng)工藝為主，主要的設計環(huán)境就是室內，并且無特殊的技術條件。 各環(huán)節(jié)擬定階段性工作進度 (以周為單位 ) 1、查閱資料，撰寫文獻綜述； 1 周 2、根據撰寫的文獻綜述填寫開題報告，并查找與之相關的外文資料并翻譯； 1 周 3、準備各種資料，熟悉零件圖，并繪制零件圖； 1 周 4、完成機械加工過程的設計； 1 周 5、對所設計的加工工藝進行技術經濟分析； 1 周 6、完成工藝技術經濟分析報告； 1 周 7、編寫工序卡片； 1 周 8、根據工序內容編寫一套夾具設計任務書； 1 周 9、設計一套專用夾具； 1 周 10、根據工序內容編寫第二套夾具設計任務書； 1 周 11、設計第二套專用夾具； 1 周 12、拆一套零件圖； 1 周 13、拆第二套零件圖； 1 周 14、完成設計說明書一份； 1 周 15、對所設計的專用夾具進行技術經濟分析，并完成分析報告； 1 周 16、其它時間：機動處理，比如整理打印圖紙、打印裝訂分析報告，答辯準備等。 1 周 開 題 報 告 審 定 紀 要 時 間 地點 主持人 參 會 教 師 姓 名 職 務（職 稱） 姓 名 職 務（職 稱） 論 證 情 況 摘 要 記錄人： 指 導 教 師 意 見 指導教師簽名： 年 月 日 教 研 室 意 見 教研室主任簽名： 年 月 日