雙齒輥破碎機使用說明

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1、一、 前言 一方面，對于采用鞏義市華盛銘重工機械2PGC型雙齒輥破碎機表達深深的謝意。為了對的地安裝及使用本設(shè)備，運營前需要仔細閱讀本闡明書。 本機重要用于煤、煤矸石、爐渣、石灰石、焦碳，及抗壓強度不超過150Mpa礦石的破碎。 二、 機器的破碎原理 齒輥式破碎機重要采用特殊耐磨齒輥高速旋轉(zhuǎn)對物料進行劈裂破碎，形成了高生產(chǎn)率的機理。本齒輥式破碎機由傳動裝置，機架部分，破碎輥，機械彈簧裝置，聯(lián)動機構(gòu)等構(gòu)成。 三、 外形構(gòu)造圖 四、 外形構(gòu)造圖以實物機器為準。 五、 四、雙齒輥破碎機配套設(shè)備的一般規(guī)定 （1）電動機的規(guī)定。 電動機的功率及轉(zhuǎn)速要滿足被其驅(qū)動的破碎機的規(guī)定。電動機的

2、電壓級別、絕緣級別、防護級別一般規(guī)定按照電機的工作環(huán)境規(guī)定擬定，電動機必須可以在電控系統(tǒng)的控制下實現(xiàn)定期正轉(zhuǎn)及反轉(zhuǎn)運營。若控制系統(tǒng)規(guī)定檢測電機軸承及繞組的溫升，電機在制造時必須帶有溫度傳感器的接口。 （2）電控系統(tǒng)的規(guī)定 電控系統(tǒng)必須有對電機的常規(guī)保護功能，并能順利的實現(xiàn)電動機正轉(zhuǎn)、反轉(zhuǎn)的切換，實現(xiàn)就在控制和遠距離程序控制。 為了實現(xiàn)對電機軸承、繞組溫升的控制及對破碎機軸承的溫升、振動的控制，電控系統(tǒng)必須設(shè)有相應(yīng)的接口。 （3）對布料器的規(guī)定。 為了充足發(fā)揮破碎機破碎能力，提高破碎機的使用壽命，減少維護量，得到較好的破碎粒度，一般而論在破碎機的入料口上方設(shè)有布料器。 五、機器的

3、安裝 1、 雙齒輥破碎機主體、傳動部分按設(shè)備基本安裝圖規(guī)定安裝。 （1）破碎機主體的吊裝須吊裝機體上對稱2個吊裝環(huán)。 （2）一方面確認破碎機地腳位置與基本預(yù)埋鐵位置相符。 （3）把破碎機主體安放在基本上，調(diào)節(jié)破碎機軸線水平及兩軸承座基面水平，并符合設(shè)計標高及位置后，焊實。 （4）把傳動部分放在基本上，然后重要工作為：連接傳動軸和聯(lián)軸器。傳動軸，聯(lián)軸器軸線必須和主機軸線重疊。符合安裝規(guī)定。焊實。 （5）再次檢查所有焊接點與否緊固，確認無誤后，重新檢查傳動軸、聯(lián)軸器軸線與主機軸線與否重疊。 2、重要注意事項 （1）雙齒輥破碎機輥輪軸線必須水平。 （2）雙齒輥破碎機兩軸承座基面必須

4、水平。 （3）雙齒輥破碎機必須牢固地安裝于基本上，如加調(diào)節(jié)墊需墊在破碎機地腳螺栓兩側(cè)，并墊穩(wěn)、墊牢，并點焊在基本上。 （4）雙齒輥破碎機底平面應(yīng)密封嚴實。 （6）雙齒輥破碎機所有調(diào)節(jié)墊顧客自備。 （7）入料應(yīng)持續(xù)均勻，入料口上方應(yīng)裝有布料器。 六、機器運轉(zhuǎn)前的準備 （1）主機上的四個軸承盒要確認已經(jīng)加注滿黃油減速機加滿油才干開機（新機未加油）。 （2）檢查機器周邊看與否有雜物。如果有應(yīng)完全移開。 （3）起動主機。 （4）潤滑 加油部分 加油量 軸承座 加滿鋰基脂 減速機（選配） 加滿工業(yè)齒輪油 注：1、軸承潤滑油一般夏季用介質(zhì)比較稠的鋰基脂，冬季反之。

5、 2.新投入運營的減速機，需注入工業(yè)齒輪油，在運轉(zhuǎn)200~300小時后，應(yīng)進行第一次換油，在后來的使用中應(yīng)定期檢查油的質(zhì)量，對于混入雜質(zhì)或變質(zhì)的油須及時更換。 減速機的使用注意事項 一般狀況下，對于長期持續(xù)工作的減速機，按運營5000小時或每年一次更換新油，長期停用的減速機，在重新運轉(zhuǎn)之前亦應(yīng)更換新油減速機應(yīng)加入與本來牌號相似的油，不得與不同牌號的油相混用，牌號相似而粘度不同的油容許混合使用。 七、機器的運轉(zhuǎn) 1、在各方面準備就緒后，就可以無負荷試運轉(zhuǎn)。 2、無負荷運轉(zhuǎn)注意事項 （1）觀測軸承有無異常振動和異常聲音，持續(xù)運轉(zhuǎn)2小時。 （2）證明運轉(zhuǎn)部分和不動部分沒有接觸。

6、 （3）軸承溫度界80℃（氣溫+軸承上升溫度）。其中軸承上升溫度界線為35℃。 （4）證明電流值的確無變化。 （5）初次試運營后，必須重新更換潤滑油。 3、負荷運轉(zhuǎn) （1）一方面無負荷起動破碎機。 （2）待設(shè)備運營平穩(wěn)、達到工作狀態(tài)后，必須持續(xù)均勻供料，供料必須由小到大逐漸達到額定出力規(guī)定。 （3）物料破碎完畢，無負荷狀態(tài)下停機。 4、負荷運轉(zhuǎn)注意事項 （1）在無負荷運轉(zhuǎn)中，無異常浮現(xiàn)時，就可以供應(yīng)物料。最初不量供應(yīng)，然后逐漸增長。 （2）在物料解決條件穩(wěn)定前這段時間，要適時檢查電流、異常振動的有無，以及軸承溫度。 （3）為了提高解決效率，要盡量均衡供應(yīng)物料，使物料持續(xù)均勻

7、的分布在轉(zhuǎn)子的有效工作長度上，以達到均衡磨損。 （4）破碎物料中，不準帶入超過10mm直徑以上的金屬塊。 （5）若出料粒度過細時可合適增長間隙。 （6）啟動、停止設(shè)備時，設(shè)備內(nèi)必須無物料。 5、停機 當無負荷運轉(zhuǎn)子旋轉(zhuǎn)和負荷運轉(zhuǎn)時，都浮現(xiàn)異常振動，發(fā)出異常聲時，就要停機，當機器停穩(wěn)后，進行檢查。 八、機器的保養(yǎng)、檢修 1、檢修 為了使機器常常處在正常狀態(tài)，為了提高機器和零部件的使用壽命，要常常、認真地進行檢修（由于解決條件，特別是在事實上浮現(xiàn)很大差別的狀況，參照“檢修一覽表”） 檢修一覽表 項目 部位 檢修項目 措施 周期 機體 各固定螺栓的松動、

8、脫落 打音、目視 每月 破碎輥 破碎齒磨損，裂紋，破損 目視 每周 軸承 與否漏油 目視 每月 檢查轉(zhuǎn)動狀況 聽音 每月 振動及溫度 接觸 每月 固定螺栓和定位銷的松動 打音 每月 減速機（選配） 與否漏油，與否缺油 目視 每月 傳動軸 詳見傳動軸使用闡明 常用故障的因素及解決措施作具體分析。 （1）振動 浮現(xiàn)這種故障的也許因素有四種：破碎機與電動機安裝不同軸；進料塊度過大或進料不均勻；軸承座或地腳螺母松動；齒帽與齒座連接松動。 相應(yīng)的解決措施分別為：校正和調(diào)節(jié)破碎機與電動機的安裝位置，使之達到安裝的技術(shù)規(guī)定；控制進料塊

9、度，保證均勻進料； 仔細檢查，及時擰緊軸承座或地腳螺母；仔細檢查，及時擰緊齒帽與齒座。 （2）產(chǎn)量減少 破碎機產(chǎn)量減少的因素有二：齒帽磨損或齒輥與梳形板、底座破碎砧板之間的間隙過大。對于齒帽磨損，需要修復(fù)或跟換齒帽；對于后者，需要更換齒板、調(diào)節(jié)間隙。 （3）破碎機內(nèi)浮現(xiàn)不正常的響聲 若是由于非破碎物進入破碎腔，則需要清理破碎腔；若是由于內(nèi)部零件松動，則需仔細檢查，并及時擰緊；若是由于內(nèi)部零件斷裂，則需要更換斷裂件。 （4）軸承溫度過高 浮現(xiàn)這種故障的因素一般是由潤滑油不正常工作或軸承損壞導(dǎo)致的，如潤滑油局限性、潤滑油臟污。若是潤滑油的問題，在需要加油或是換油，若是軸承損壞導(dǎo)致軸承前

10、溫度過高，則需要更換軸承。 九、輥輪或者齒板的拆卸、組裝 1、拆掉兩側(cè)滑道板上的所有螺栓，然后拿下滑道板，用行車或者吊車整體吊下兩套轉(zhuǎn)子。 3、拆掉螺栓。從沒有皮帶輪的一端直接退出輥皮。（如果是齒板，只有一塊一塊拿下來。 4、更換完畢，必須上緊螺栓。（齒板機必須把防退墊重新安裝上去） 十、備件 雙級破碎級重要備件有輥皮、軸承、傳動尼龍棒詳見下表： 名稱 安裝部分 數(shù)量（套） 備注 輥皮 轉(zhuǎn)子 2 按套收費 軸承 軸承座 8 按數(shù)量收費 尼龍棒（選配） 聯(lián)軸器 2 隨機有備件 請顧客注意：破碎機屬于高速旋轉(zhuǎn)機械，轉(zhuǎn)子上零部件必須安全可靠，機內(nèi)一時進入較大石塊及鐵塊，輥輪承受沖擊力，嚴重時牙齒斷裂，一種損壞有也許導(dǎo)致多種牙齒損壞，設(shè)備產(chǎn)生巨大振動，不及時停機導(dǎo)致重大設(shè)備人身事故。敬請顧客千萬引起注重，不可隨意選用備件。 應(yīng)選用原廠正規(guī)配件。