廣西工商職業(yè)技術(shù)學(xué)院相思湖校區(qū)教學(xué)樓工程監(jiān)理細(xì)則.doc
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NNHX10 82 廣西工商職業(yè)技術(shù)學(xué)院相思湖校區(qū) 11#教學(xué)樓 監(jiān) 理 細(xì) 則 編 制: 審 核: 廣西南寧宏翔工程建設(shè)監(jiān)理有限責(zé)任公司 2010 年 12 月 30 日 1 廣西工商職業(yè)技術(shù)學(xué)院相思湖新校區(qū) 11#教學(xué)樓工程 監(jiān) 理 細(xì) 則 工程概況 1、工程名稱:廣西工商職業(yè)技術(shù)學(xué)院相思湖新校區(qū) 11#教學(xué)樓 2、工程地點:廣西南寧市西鄉(xiāng)塘區(qū) 3、建設(shè)各方主體: 建設(shè)單位:廣西工商職業(yè)技術(shù)學(xué)院 甲方代表:藍高銘 勘察單位:廣西大學(xué)設(shè)計研究院 項目負(fù)責(zé)人:易念平 設(shè)計單位:廣西大學(xué)設(shè)計研究院 項目負(fù)責(zé)人:肖山 施工單位:廣西建工集團第二建筑工程有限責(zé)任公司 項目經(jīng)理:李學(xué)永 監(jiān)理單位:廣西南寧宏翔工程建設(shè)監(jiān)理有限責(zé)任公司 項目總監(jiān):禤達飛 4、工程概況 1) 使用性質(zhì):教學(xué)樓 2) 結(jié)構(gòu)類型:框架結(jié)構(gòu),柱下獨立基礎(chǔ)。 3) 建筑概況: 2 ①本工程建筑層數(shù)七層,底層主要為架空綠化,架空層層高為 2.85m,一層位教研辦公室,二~六層為階梯教室、實訓(xùn)教室、普通 教室等,標(biāo)準(zhǔn)層層高為 3.50m,總建筑面積 23925m2。 ②建筑各部位用料做法詳建施 02 工程做法,其中: 外墻做法:涂料及面磚。 內(nèi)墻做法:衛(wèi)生間在迎水面上采用 1:2 聚合物防水砂漿找平,電 梯井道不做粉刷,教研辦公室、教室、梯間、走廊、陽臺為乳膠漆 墻面,其余均為水泥砂漿墻面。 頂棚做法:所有房間頂棚均按建施 02 中頂 1 施工。 樓地面做法:教室樓面為 600×600 耐磨地磚,衛(wèi)生間、樓梯間 及陽臺為 300×300 防磨滑磚; 所有墻面磚外墻面,涉及墻面磚顏色或規(guī)格之成品、外裝修材 料顏色須通過產(chǎn)品樣品和施工樣板由業(yè)主選定。 4) 結(jié)構(gòu)概況 ①本工程結(jié)構(gòu)的設(shè)計合理使用年限為 50 年,建筑結(jié)構(gòu)的安全等級 為二級,基礎(chǔ)設(shè)計等級為丙級,抗震設(shè)防類別為乙類,抗震設(shè)防烈 度為六度,抗震等級為四級。 ②基礎(chǔ)做法: 本工程為框架結(jié)構(gòu),基礎(chǔ)為柱下獨立基礎(chǔ)。 ③材料 A、混凝土強度等級: 獨立基礎(chǔ)、基礎(chǔ)梁: C30 樓(屋)面梁、板:C25 3 框架柱: C30 構(gòu)造柱、圈梁、過梁: C25 B、鋼筋:HPB235 級鋼(Ⅰ級,f y=210N/mm2) HRB400 級鋼(Ⅲ級,f y=360N/mm2) C、墻體:外墻 M7.5 加氣混凝土砌塊專用砂漿砌筑 A5.0 加氣混 凝土空心砌塊,內(nèi)隔墻 Mb5 混合砂漿砌筑 Mu7.5 混凝土空心砌塊。 5、質(zhì)量要求等級:合格。 6、施工合同價: 2412.45 萬元。 7、合同工期: 255 日歷天。 8、預(yù)計開、竣工時間:2010 年 12 月~2010 年 9 月 4 本工程監(jiān)理細(xì)則在監(jiān)理規(guī)劃的基礎(chǔ)上,由專業(yè)監(jiān)理工程師主持 編寫。主要以監(jiān)理規(guī)劃,設(shè)計文件、施工組織設(shè)計和相關(guān)的技術(shù)資 料,技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)為依據(jù),針對專業(yè)工程具體的監(jiān)理業(yè)務(wù)和工作,結(jié)合 項目具體情況和掌握的工程信息編制。指導(dǎo)項目監(jiān)理機構(gòu)全面開展 工作,監(jiān)理工作圍繞著事前、事中、事后控制來展開。 一、工程測量監(jiān)理實施細(xì)則 1、施工單位工程項目部應(yīng)配備 1 名測量人員,并有經(jīng)計量單位標(biāo)定 合格的測量儀器,經(jīng)監(jiān)理認(rèn)可后方可使用。 2、施工單位根據(jù)設(shè)計單位和業(yè)主現(xiàn)場移交主要樁的導(dǎo)線點和永久性 基準(zhǔn)點,建立本工程導(dǎo)線點和施工控制網(wǎng),各線、點要建在永久保 存之處。同時將永久性水準(zhǔn)點的高程引測到工地,建立主要水準(zhǔn)點 和臨時水準(zhǔn)點,并換算成本工程底層室內(nèi)地坪±0.00 的相對標(biāo)高。 在業(yè)主指定測繪單位復(fù)測導(dǎo)線點后,經(jīng)工程項目監(jiān)理審核認(rèn)可,這 時施工單位要做好工程建筑的定位放樣的主軸線引測。 3、施工現(xiàn)場測量,為了確保測量正確,使誤差在允許范圍內(nèi),工程 監(jiān)理采用抽檢,復(fù)驗建筑主軸線的設(shè)置和引測、豎向控制樓層高程 和層高。 4、做好施工井字架,建筑物自身沉降、位移觀察等監(jiān)理工作(建筑 物自身沉降觀測每完成一層要觀測一次) 。 5、除每次測量的測量方案需技術(shù)負(fù)責(zé)人確認(rèn)外,每次測量后,負(fù)責(zé) 跑尺、觀鏡、校對、復(fù)核、審核的責(zé)任人應(yīng)簽字。 6、原始記錄和根據(jù)原始記錄整理的測量結(jié)果均是測量技術(shù)資料。 7、技術(shù)負(fù)責(zé)人在每次審核測量結(jié)果時,一旦發(fā)現(xiàn)建筑物的垂直度或 沉降有異常,有責(zé)任向?qū)I(yè)監(jiān)理工程師報告,隱情不報,技術(shù)負(fù)責(zé) 人應(yīng)承擔(dān)責(zé)任。 8、專業(yè)監(jiān)理工程師將定期抽查測量資料。施工單位應(yīng)積極配合。 二、土方工程施工質(zhì)量監(jiān)理實施細(xì)則 (一)土方開挖 1、臨時性挖方的邊坡值應(yīng)符合國家規(guī)范 GB50202-2002 表 6.2.3 的 規(guī)定。 2、土方開挖工程質(zhì)量檢驗標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)符合國家規(guī)范 GB50202-2002 表 6.2.4 的規(guī)定。 5 (二)土方回填 1、填方施工過程中應(yīng)檢查排水措施,每層填筑厚度、含水量控制、 壓實程度。填筑厚度及壓實遍數(shù)應(yīng)根據(jù)土質(zhì),壓實系數(shù)及所用機具 確定。填土施工時的分層厚度及壓實遍數(shù)如無試驗依據(jù),應(yīng)符合國 家規(guī)范 GB50202-2002 表 6.3.3 的規(guī)定。 2、填方施工結(jié)束后,應(yīng)檢查標(biāo)高、邊坡坡度、壓實程度等,檢驗標(biāo) 準(zhǔn)應(yīng)符合國家規(guī)范 GB50202-2002 表 6.3.4 的規(guī)定。 (三)土方工程質(zhì)量預(yù)控內(nèi)容 1、組織現(xiàn)場勘查,掌握熟悉圖紙 a、了解現(xiàn)場地形、地貌、水文、地質(zhì)、地下埋設(shè)物、地上障礙 物和臨近建筑; b、了解水、電供應(yīng)、市政排水管網(wǎng)和運輸?shù)缆非闆r; c、算土石方工程量; 2、審定施工方案及土石方調(diào)配計劃的合理性; a、土石方作業(yè)方式:本工程為整板鋼筋混凝土基礎(chǔ),根據(jù)土質(zhì) 情況,宜采用機械大開挖。 b、場地排水:施工區(qū)域應(yīng)做臨時排水系統(tǒng)。臨時排水系統(tǒng)應(yīng)與 原排水系統(tǒng)相適應(yīng),應(yīng)盡量與永久性排水設(shè)施相配合,但應(yīng)注意在 使用中不得因淤泥沉積等降低永久性排水設(shè)施效率。 3、檢查施工區(qū)域“三通一平”的情況 基礎(chǔ)施工前應(yīng)對施工區(qū)域進行全面清理,對于妨礙施工的已有 建筑物和構(gòu)筑物、道路、溝渠、管線、墳?zāi)埂涓傻冗M行妥善處理。 包括拆除、拆遷或改建遷移等清理措施。對于施工機械進入現(xiàn)場所 經(jīng)過的道路、橋梁和卸車設(shè)施應(yīng)事先做好加寬、加固工作,修筑好 施工臨時道路及供水、供電臨時設(shè)施。護坡樁已施工完畢且驗收合 格,按方案完成了現(xiàn)場排水和降水設(shè)施。 4、定位放線的驗收 根據(jù)規(guī)劃部門給定的建筑紅線(樁) ,按設(shè)計要求坐標(biāo)和標(biāo)高確 定單體建筑的實際軸線位置(中心線) ,并應(yīng)在軸線延長線外設(shè)置半 永久或永久的控制樁,以便上層施工及各層復(fù)核檢查時使用。 按設(shè)計的基礎(chǔ)大樣圖的底寬加上放坡及操作位置尺寸,計算出 基槽開挖寬度。按這些尺寸放線,同時將這些尺寸、標(biāo)高一一標(biāo)志 地設(shè)于附近的建筑物上的龍門板上(龍門板是土方、基礎(chǔ)施工的重 要設(shè)施,操作中要注意保護以保證施工和檢查驗收的需要) 。基槽開 挖的驗收標(biāo)準(zhǔn)為:主軸線交角誤差±20″,建筑物個各軸線距離相 對誤差 1/2000,軸線投測誤差±5mm,標(biāo)高投測誤差±5mm。 (四)土方工程施工質(zhì)量監(jiān)理要點 1、不允許擾動老土: 6 土方開挖的順序,方法必須與設(shè)計工況相一致,并遵循“開槽 支撐,先撐后挖,分層開挖,嚴(yán)禁超挖”的原則?;娱_挖中絕不 允許超挖后再撒土找平,發(fā)現(xiàn)超挖的基坑部位應(yīng)取得設(shè)計單位的同 意,按照規(guī)范規(guī)定采取加深基礎(chǔ)或夯實的補救措施。基坑局部加深 應(yīng)用階梯銜接,土質(zhì)松軟時臺階高度不應(yīng)大于 0.5m,高度與長度之 比不應(yīng)大于 1:2;為防止擾動老土,機械開挖應(yīng)留出最后 200~300mm,改用人工鏟平;基坑挖好后最好能及時做基礎(chǔ)墊層。這 些預(yù)防措施對于軟土更為重要。 基礎(chǔ)作業(yè)前如發(fā)現(xiàn)基坑被雨水或地下水浸軟,必須將浸軟的土 挖去后滿超挖處理。 2、坑底部要平整: 常見通病是基底不清理有浮土等,或基底為蘿卜坑,致使地基 造成應(yīng)力集中,降低地基的承載能力。補救措施是進行二次清理。 3、開挖斷面驗收; 為實測項目,驗評標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定允許偏差值為-20 mm,即地坪寬度, 長度不得小于設(shè)計基礎(chǔ)底邊尺寸。在保證滿足寬度的前提下,應(yīng)盡 量減少基槽開挖寬度。實際驗收要先用經(jīng)緯儀重新復(fù)核中心線,基 槽端面尺寸,要從軸線向兩邊量。 4、開挖標(biāo)高驗收: 為實測項目,驗評標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定允許偏差為+0mm,-50mm,驗收以水 準(zhǔn)控制點為標(biāo)準(zhǔn),用水準(zhǔn)儀直接檢查,驗收中應(yīng)結(jié)合檢查基底是否 平整。 5、地基復(fù)查記錄: 基槽開挖好后,應(yīng)對地基土進行全面、詳細(xì)、審慎的檢驗,要 對照設(shè)計或地質(zhì)資料復(fù)核土層分布情況和走向,復(fù)核地耐力,要觀 察土的顏色是否均勻一致、有否局部過松,要沿基底行走一周,注 意行走是否有顫動感覺,觀察有無局部含水量異常現(xiàn)象,分析土層 走向或土質(zhì)變化,判斷基底是否到老土。要探明基底土質(zhì)是否均勻, 基底有無空洞、墓穴、枯井及其它對建筑物不利的情況存在,并做 好記錄。探明基底的檢驗方法一般有釬探和洛陽鏟探孔兩種。 6、基槽隱蔽工程記錄(驗槽記錄): 要全面記錄基槽施工檢查情況,包括平面位置、開挖斷面尺寸、 基底標(biāo)高邊坡坡度、地耐力復(fù)查結(jié)論,基槽底下異常地質(zhì)處理施工 情況、設(shè)計變更或擾動老土基底處理情況、排水、降水施工措施等。 7、回填土控制及驗收: 土方施工中回填質(zhì)量往往被忽視,輕則造成室內(nèi)管溝積水,室 內(nèi)地面、室外散水空鼓下沉,臺階、花臺沉陷開裂;重則可能回填 7 土擠動墻體,回填土透水使基礎(chǔ)耐久性減弱或引起低級下沉,甚至 地基結(jié)構(gòu)迅速破壞導(dǎo)致結(jié)構(gòu)下沉、開裂以致破壞,因此必須十分注 意回填的質(zhì)量要求。 a、回填土質(zhì)要求:回填土料應(yīng)符合設(shè)計要求或國家現(xiàn)行規(guī)范所 規(guī)定的要求,不得采用有機質(zhì)含量大于 6%的土、石膏或水溶性硫酸 鹽含量大于 2%的土、膨脹土、淤泥質(zhì)土、凍結(jié)土等?;靥钔恋母赏?顆粒不用較大,較多,否則受水浸濕、沉陷大?;靥钔翍?yīng)盡量采用 同類土填筑。如采用不同土料填筑時,應(yīng)將透水性較大的土置于下 層。不宜將各種土混在一起作用。 b、基槽清理:回填前應(yīng)將基槽中的木屑、建筑垃圾、松土等雜 物清理干凈,排除積水、淤泥并防止地面水流入。 c、基礎(chǔ)保護:回填應(yīng)在基礎(chǔ)具有一定強度下進行,并在兩側(cè)同 時夯填,高差不應(yīng)超過 300mm,以免擠動基礎(chǔ)造成基礎(chǔ)松散和軸線 位移,影響基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)受力性能。如遇室內(nèi)外回填土高差較大的外墻 等單側(cè)夯填土?xí)r,應(yīng)將不回填一側(cè)同步加側(cè)支撐。 d、夯填要求:回填要求分層夯實,采用動力打夯機械,虛鋪厚 度不大于 300mm,每層壓實遍數(shù),采用平碾時為 6~8 遍,采用蛙式 打夯機時為 3~4 遍。人工夯實不大于 200mm,夯打要求一夯壓半夯, 每層夯打 3~4 遍。采用碎石類土或爆破石碴作回填石料時,為保證 打夯,最大粒徑不得超過鋪田厚度的 2/3。 (五)土方工程基坑(基槽)質(zhì)量通?。?1、邊坡塌方: a、未根據(jù)土質(zhì)按規(guī)定放坡或加支撐; b、坑槽上口無擋水措施,地表水浸泡坑邦、基底; c、防水措施不當(dāng),地下水浸泡坑邦、基底; d、邊坡頂部活荷載過大,或堆荷距坑邊太近; e、舊房基礎(chǔ)在基坑上方,距離太近; f、地下管線滲漏; g、舊地下管線未堵,下雨灌水,突發(fā)性瀉入基坑; h、放坡不夠或槽底挖偏、挖小,在無防塌方措施的情況下隨意 掏挖坑邦。 2、基坑(槽)超(欠)挖,基底土擾動: a、測量不準(zhǔn),機械開挖與人工清底配合不好; b、機械開挖予留量過小而超挖; c、施工運輸機具直接進入坑底持力層,基底擾動; d、坑底暴露時間過長,受雨、及地面水、地下水浸泡。 3、釬探不符合要求: a、未按有關(guān)規(guī)定釬探(即 300mm 一步,共五步,作好記錄,并 8 附平面圖;1500mm 間距梅花布點;ф25 釬桿,10 公斤穿心錘, 500mm 自由落距) ; b、釬探深度不足,有弄虛作假現(xiàn)象; c、釬探布點太稀;用大錘擊打,記錄不詳; d、釬探記錄無分析,可疑點未作處理;或處理部位方法未作認(rèn) 真記載;缺設(shè)計、勘探人員簽認(rèn)。 (六)土方回填質(zhì)量通病: 1、素土回填(包括房心填土)不符合要求: a、回填前基底未清,草皮樹根、淤泥、耕土等未除,軟弱土層 未清至要求深度、范圍; b、地下水、地表水未排除; c、土質(zhì)不合格,用淤泥、耕土、凍土、垃圾、膨脹土等回填; d、回填土顆粒太大; e、不分層夯填,或分層太厚,夯填機具的影響深度達不到要求, 夯填遍數(shù)不夠,邊角漏夯; f、用推土機回填及碾壓,分層不清,數(shù)據(jù)不準(zhǔn),難達密實度要 求,或回填后用水沉; g、不按規(guī)范留槎; h、夯填密度達不到要求;未經(jīng)設(shè)計、實驗室確定密實度要求; 未在各層取點試驗或平面取點太少;數(shù)據(jù)不真實; i、邊回填邊取點,取點代表范圍不清,無嚴(yán)格認(rèn)可手續(xù)制度; j、含水量較大,未采取吸水措施,夯成橡皮土,未采用翻曬晾 干再夯或換土措施;含水量太小,未適當(dāng)灑水; k、肥槽回填不認(rèn)真,造成室內(nèi)地面及室外散水下陷; l、未考慮基礎(chǔ)兩側(cè)對稱回填,造成基礎(chǔ)擠扁; 二、模板分項工程施工質(zhì)量監(jiān)理實施細(xì)則 (一)模板安裝: 模板安裝工程質(zhì)量檢驗標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)符合國家規(guī)范 GB50204-2002 第 4 分部模板分項工程有關(guān)模板安裝方面的規(guī)定。 (二)模板拆除; 模板拆除工程質(zhì)量檢驗標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)符合國家規(guī)范 GB50204-2002 第 4 分部模板分項工程有關(guān)模板拆除方面的規(guī)定 (三)模板工程的質(zhì)量預(yù)控內(nèi)容: 1、審核模板工程的結(jié)構(gòu)體系、荷載大小、合同工期及模板的周轉(zhuǎn)情 況等,綜合考慮承包單位所選擇的模板和支撐系統(tǒng)是否合理,提出 審核意見。審核中要重點審定: a、能否保證工程結(jié)構(gòu)和構(gòu)件各部分形狀尺寸和相關(guān)位置的正確, 對結(jié)構(gòu)節(jié)點及異型部位模板設(shè)計是夠合理(是否采用專用模板) ; 9 b、是否具有足夠的承載力、剛度和穩(wěn)定性,能否可靠地承受新 混凝土的自重和側(cè)壓力,以及在施工過程中所產(chǎn)生的荷載; c、模板接縫處理方案能否保證不漏漿; d、模板及支架系統(tǒng)構(gòu)造是否簡單、裝拆方便,并便于鋼筋的綁 扎、安裝清理和混凝土的澆注、養(yǎng)護; e、要求承包單位繪制全套模板設(shè)計圖(模板平面圖、分塊圖、 組裝圖、節(jié)點大樣圖以及零件加工圖) ; 2、對進場模板規(guī)格、質(zhì)量進行檢查: 監(jiān)理工程師應(yīng)對模板質(zhì)量(包括重復(fù)使用條件下的模板) ,外型 尺寸、平整度、板面的清潔程度以及相的附件(角膜、連接附件) , 以及支承系統(tǒng)都應(yīng)進行檢查,并確定是否可用于工程,提出修改意 見。重要部位應(yīng)要求承包單位按要求預(yù)拼裝。 對承包單位采用的模板螺栓應(yīng)在加工前提出預(yù)控意見,確保加 工質(zhì)量,確保模板連接后的牢固。 3、隔離劑(脫模劑): a、注意脫模劑對模板的適用性。如脫模劑用于金屬模板時,應(yīng) 具有防銹、阻銹性能;用于塑料模板時,應(yīng)不使塑料軟化變質(zhì);用 于木模板時,要求它滲入木材一定深度,但不致全部吸收掉,并能 提高木材的防水性能。 b、要考察混凝土結(jié)構(gòu)構(gòu)件的最終飾面要求。如構(gòu)件的最終飾面 是油漆、刷漿或抹灰,應(yīng)選用不影響混凝土表面粘結(jié)的脫模劑。有 建筑物的混凝土構(gòu)件,則應(yīng)選用不會使混凝土表面污染和變色的脫 模劑。 c、要注意施工時的氣溫和環(huán)境條件。在冬期施工時,要選用凍 結(jié)點低于最低氣的脫模劑;在雨季施工時,要選用耐雨水沖刷的脫 模劑;當(dāng)混凝土構(gòu)件采用蒸汽養(yǎng)護時,應(yīng)選用熱穩(wěn)定性合格的脫模 劑。 d、應(yīng)注意施工工藝的適應(yīng)性。有些脫模劑刷后即可澆注混凝土, 但有些脫模劑要等干燥后才能澆注混凝土。因此選用時應(yīng)考慮脫模 劑的干燥時間是否能滿足施工工藝要求。脫模劑的脫模效果與拆模 時間有關(guān),當(dāng)脫模劑與混凝土接觸面之間粘結(jié)力大于混凝土的內(nèi)聚 力時,往往發(fā)生表層混凝土被局部粘掉的現(xiàn)象,因此具體拆模時間, 應(yīng)通過實驗確定。 (四)模板工程施工中的質(zhì)量監(jiān)理要點 1、墻、柱支模前應(yīng)先在基底彈線,以彈線校正鋼筋位置,并為合模 檢查位置提供準(zhǔn)確依據(jù)。為防止脹模、跑模、錯位造成結(jié)構(gòu)端面尺 寸超差、位置偏離、漏漿造成蜂窩麻面,模板支撐應(yīng)符合模板設(shè)計 要求。 10 a、柱模應(yīng)有斜支撐或拉桿,柱模拉桿每邊宜設(shè)兩根,固定在事 先埋入樓板內(nèi)的鋼筋環(huán)上。用花籃螺栓調(diào)節(jié)校正模板垂直度。拉桿 與地面夾角為 45 度,預(yù)埋鋼筋環(huán)與柱距離宜為 3/4 柱高。 b、梁模板一般情況下采用雙支柱,間距以 60~100cm 為宜。支 柱上面墊 10*10cm 方木,支柱中間或下邊加剪力撐和水平拉桿。梁 側(cè)模板豎龍骨一般情況下宜為 75cm,梁模板上口應(yīng)用卡子固定,當(dāng) 梁高超過 60cm 時,加穿梁螺栓加固。 c、樓板模板一般情況下支柱間距為 80~120cm,大龍骨間距 60~120cm 小龍骨間距為 40~60cm。 2、對模板拼縫、節(jié)點位置模板支搭情況及加固情況,應(yīng)認(rèn)真檢查、 防止漏漿及縮頸現(xiàn)象。 3、梁、板底模當(dāng)跨度大于 4m 時應(yīng)起拱,設(shè)計無要求時,一般起拱 高度宜為 1/1000~3/1000。 4、預(yù)埋件、預(yù)留孔洞的位置、標(biāo)高、尺寸應(yīng)復(fù)核;預(yù)埋件固定方法 應(yīng)可靠,防止位移。 5、模板在下列情況下要開洞:一次支模過高,澆搗困難;有大的預(yù) 留洞口,洞口下難以澆注;有暗梁或梁穿過;鋼筋密集,下步不易 澆注。 6、合模前鋼筋隱檢已合格,模內(nèi)已清掃干凈,應(yīng)剔除部位已剔鑿合 格;合模后核驗?zāi)0逦恢谩⒊叽缂颁摻钗恢?,墊塊位置與數(shù)量,符 合要求才能澆注混凝土。 7、模板涂刷隔離劑時首先應(yīng)清除模板表面的塵土和混凝土殘留物, 在涂刷,應(yīng)均勻,不得漏刷或沾污鋼筋。 8、混凝土整體結(jié)構(gòu)的拆模原則: a、底?;炷翉姸纫堰_到設(shè)計要求,一般均應(yīng)達到設(shè)計強度等 級的 75%以上(混凝土強度應(yīng)以同條件養(yǎng)護的試塊抗壓強度為準(zhǔn), 一般也參照混凝土強度增長率推算表估算) ;結(jié)構(gòu)跨度大于 8m 的梁、 板、拱殼和大于 2 米的懸臂構(gòu)件應(yīng)達到 100%; b、側(cè)?;炷翉姸饶鼙WC其表面及棱角不因拆模而損壞; c、在拆除模板過程中,如發(fā)現(xiàn)混凝土有影響結(jié)構(gòu)安全的質(zhì)量問 題,應(yīng)暫時拆除,經(jīng)過處理后方可繼續(xù)。 d、大模板墻體施工,在常溫下墻體混凝土強度必須達到 1Mpa ,冬期施工規(guī)定進行拆模。 e、冬季施工要遵照現(xiàn)行混凝土工程施工及驗收規(guī)范中的有關(guān)冬 期施工規(guī)定進行拆模。 (五)模板工程通病 1、強度、剛度、和穩(wěn)定性不能保證;重要的、較高、較復(fù)雜的現(xiàn)澆 混凝土結(jié)構(gòu)無模板設(shè)計;整體性、密閉性、精確度差造成大量剔鑿; 11 未按驗評標(biāo)準(zhǔn)對模板工程做同步驗評。 2、軸線位移: a、軸線定位錯誤; b、墻、柱模根部和頂部無固定措施,發(fā)生偏差后不作認(rèn)真校正 造成累積誤差; c、不拉水平和豎向通線;無豎向總重直度控制措施; d、支模剛度差,拉桿太??;間距不規(guī)則; e、不對稱澆灌混凝土,擠偏模板; f、螺栓、頂撐、木楔使用不當(dāng)或松動,用鐵絲拉結(jié)捆綁,變形 大; g、模板與腳手架拉結(jié)。 3、變形: a、支撐及模板帶、楞太稀,斷面小,剛度差,支點位置不當(dāng), 支撐不可靠; b、墻、梁模板無對拉螺栓及模內(nèi)缺頂撐; c、承重模板垂直支撐體系剛度不足、拉桿大,稀,垂直立撐壓 曲; d、支撐體系缺余撐或十字拉桿,直角不方(包括在門洞門口易 變形) ,系統(tǒng)變形甚至失穩(wěn); e、角部模板水平楞支撐懸挑,而不采取有效措施,造成剛度差, 變形大; f、模板在邊坡上支點太軟,易松動變形; g、豎向承重支撐地基本夯實,不墊板,也無排水措施,造成支 點下沉; h、不對稱澆灌混凝土,模板被擠偏(如門口,洞口及圓形模等) ; i、澆墻、柱混凝土?xí)r,不設(shè)混凝土卸料平臺,或混凝土太稀, 澆灌速度過快,一次澆灌混凝土太厚,振搗過份,造成模板變形; 4、標(biāo)高偏差: a、每層樓無標(biāo)高控制點,豎向模板根底未做找平(注意,如用 砂漿找平,砂漿不得深入柱體) ; b、模頂無標(biāo)高標(biāo)記(特別是墻體大模板頂標(biāo)高,圈梁頂標(biāo)高, 圈梁頂標(biāo)高,設(shè)備基礎(chǔ)頂標(biāo)高)或不按標(biāo)記檢查施工; c、樓梯踏步模未考慮不同裝修層厚差。 d、接縫不嚴(yán),接頭不規(guī)則; e、模板制作安裝周期過長,造成干縮縫過大;澆混凝土前不提 前澆水濕潤脹開;模板木料含水率過大,木模制作不符合要求,粗 糙,拼縫不嚴(yán); 12 f、堵縫措施不當(dāng)(如用油氈條、塑料條、水泥袋紙、泡沫塑料 等堵模板縫,難以拆凈,影響結(jié)構(gòu)和裝飾) ; g、梁柱交接部位、樓梯間、大模板接頭尺寸不準(zhǔn);錯臺;不交 圈。 5、脫模劑涂刷不符合要求: a、拆模后不清理殘灰即刷脫模劑; b、脫模劑涂刷不勻或漏涂,或涂刷過多; c、油性脫模劑使用不當(dāng),油污鋼筋、混凝土(特別是滑模、樓 板模、預(yù)制板鋼模) ; d、脫模劑選用不當(dāng),影響混凝土表面裝飾工程質(zhì)量。 6、模內(nèi)清理不符合要求: a、墻、柱根部的拐角或堵頭,梁、柱接頭最低點不留清掃口, 或所留位置無法有效清掃; b、合模之前未做第一道清掃; c、鋼筋已綁,模內(nèi)未用壓縮空氣或壓力水清除; 7、封閉的或豎向的模板無排氣口,澆搗口: a、對墻體內(nèi)大型預(yù)留洞口模底,杯形基礎(chǔ)杯斗模底等未設(shè)排氣 口,對稱下混凝土?xí)r易產(chǎn)生氣囊,使混凝土不實; b、高柱、高墻側(cè)面無澆搗口,又無有效措施,造成混凝土灌注 自由落距太大,易離析,無法保證澆搗質(zhì)量。 8、斜模板存在問題: a、較大斜坡混凝土不支面層斜模,混凝土無法振實; b、面層斜模與基底面不拉結(jié),不固實,混凝土將模板浮起。 9、拆模使混凝土受損: a、支模不當(dāng)影響拆模; b、拆側(cè)模過早,破壞混凝土棱角; c、杯斗起模過早,混凝土坍落,杯斗起模過晚無法起出; d、低溫下大模板拆模過早,墻體粘連; e、冬施拆模過早,混凝土未達臨界強度面受凍; f、承重底模未按規(guī)范規(guī)定強度拆模(GB50204—2002,4.3.1 條) ; 10、其它支模錯誤: a、不按規(guī)定起拱(如現(xiàn)澆梁≥4 米跨時應(yīng)起拱 1/1000~3/1000) ; b、支模中遺漏預(yù)埋件、預(yù)留孔; c、合模前與鋼筋及各專業(yè)未協(xié)調(diào)配合; d、鍵槽定型模板未高出鍵槽,使鍵槽混凝土頂部擠不實; e、硬架支模,板底留縫太?。ㄒ?30~50mm) ,不利于混凝土返 13 漿; f、園形模箍、緊箍器間距不規(guī)則,造成箍模力不勻。 三、鋼筋分項工程施工質(zhì)量監(jiān)理實施細(xì)則 (一)原材料 1、鋼筋進場時,應(yīng)按進場的批次和產(chǎn)品的抽樣檢驗方案。檢查產(chǎn)品 合格證、出廠檢驗報告和進場復(fù)驗報告,并符合國家規(guī)范 GB50204- 2002 的規(guī)定。 2、原材料質(zhì)量檢驗標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)按現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《鋼筋混凝土用熱軋帶肋 鋼筋》GB1499-2007 等的規(guī)定抽取試件作力學(xué)性能檢驗,其質(zhì)量必 須符合有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。 (二)鋼筋加工 鋼筋加工質(zhì)量檢驗標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)符合國家規(guī)范 GB50204-2002 第 5 分部 鋼筋分項工程有關(guān)鋼筋加工方面的規(guī)定。 (三)鋼筋連接 鋼筋連接質(zhì)量檢驗標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)符合國家規(guī)范 GB50204-2002 第 5 分部 鋼筋分項工程有關(guān)鋼筋連接方面的規(guī)定。 (四)鋼筋安裝 鋼筋安裝質(zhì)量檢驗標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)符合國家規(guī)范 GB50204-2002 第 5 分部 鋼筋分項工程有關(guān)鋼筋安裝方面的規(guī)定。 (五)鋼筋工程的質(zhì)量預(yù)控內(nèi)容 1、鋼筋: a、鋼筋應(yīng)有出廠質(zhì)量證明書或試驗報告單。 b、鋼筋進入工地后應(yīng)進行外觀檢查,按批量(一般為≤60t) 進行復(fù)試,未經(jīng)復(fù)試或復(fù)試不合格的鋼筋,不能用于工程。 c、鋼筋用鋼一般不作化學(xué)分析,但如鋼筋在加工過程中,發(fā)現(xiàn) 脆斷、焊接性能不良或力學(xué)性能顯著不正常等現(xiàn)象時,或者無出廠 證明,鋼種鋼號不明時,或者是有焊接要求的進口鋼筋時,仍應(yīng)、 應(yīng)時行公學(xué)成分檢驗。 d、集中加工的鋼筋,應(yīng)由加工廠單位出具出廠證明及鋼筋同廠 合格證或鋼筋試驗單批件(復(fù)印件) ,但須加蓋加工單位印章。 e、鋼筋復(fù)試結(jié)果應(yīng)接鋼筋種類進行檢查。 2、焊條及焊劑: a、焊條及焊劑應(yīng)用出廠合格證,且應(yīng)與焊接型式,母材種類或 設(shè)計所要求的品種、規(guī)格一致。 b、需要進行烘焙的應(yīng)有烘焙記錄(恒溫 250℃,烘焙 1—2 小 時) 。 3、考慮到目前鋼筋用量大,結(jié)構(gòu)節(jié)點鋼筋密集,交叉復(fù)雜,而設(shè)計 出圖方式比較簡化,因而應(yīng)根據(jù)工程情況繪制結(jié)點鋼筋布置實況圖 14 (翻樣) ,或做出節(jié)點樣板,以合理布置鋼筋和安排好穿鋼筋順序。 此項工作施工單位應(yīng)當(dāng)做,專業(yè)監(jiān)理工程師也應(yīng)學(xué)透圖紙、繪制必 要的圖表,以免控制失誤。 4、監(jiān)理工程師應(yīng)檢查焊工的考試合格證(每兩年復(fù)試一次) 。在正 式焊接前,必須監(jiān)督焊工在現(xiàn)場條件下進行焊接性能試驗,合格后 方可正式生產(chǎn)。 (六)鋼筋工程施工質(zhì)量監(jiān)理要點 1、必須熟讀設(shè)計圖紙,明確各結(jié)構(gòu)部位設(shè)計鋼筋的品種、規(guī)格、綁 扎或焊接要求,特別應(yīng)注意結(jié)構(gòu)某些部位配筋的特殊處理,對有關(guān) 配筋變化的圖紙會審記錄和設(shè)計變更通知單,應(yīng)及時標(biāo)注在相應(yīng)的 結(jié)構(gòu)施工圖上,避免遺忘,造成失誤。要掌握《混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī) 范》 、 《建筑抗震設(shè)計規(guī)范》和《鋼筋混凝土高層建筑結(jié)構(gòu)設(shè)計與施 工規(guī)程》中有關(guān)鋼構(gòu)造措施的規(guī)定。 2、監(jiān)理工程師應(yīng)要求承包單位對鋼筋的下料、加工進行詳細(xì)的技術(shù) 交底。要求技術(shù)人員根據(jù)圖紙和規(guī)范進行鋼筋翻樣,且應(yīng)親自到加 工場,對成型的鋼筋進行檢查,發(fā)現(xiàn)問題及時通知承包單位改正。 鋼筋焊接、擠壓連接均應(yīng)按規(guī)定批量進行機械性能試驗,并對外觀 進行檢驗。 3、在鋼筋綁扎過程中,監(jiān)理工程師應(yīng)到現(xiàn)場巡視,發(fā)現(xiàn)問題,及時 通知承包單位改正。巡視應(yīng)特別注意鋼筋的品種、規(guī)格、數(shù)量、箍 筋加密范圍,鋼筋除銹情況等問題的監(jiān)視。 4、在承包單位質(zhì)檢人員自檢合格的基礎(chǔ)上,對承包單位報驗的部位 進行隱蔽工程驗收。驗收時應(yīng)質(zhì)量驗評標(biāo)準(zhǔn),對照結(jié)構(gòu)施工圖,確 認(rèn)所綁扎的鋼筋的規(guī)格、數(shù)量、間距、長度、錨固長度、接頭設(shè)置 等是否符合規(guī)范、規(guī)程要求,經(jīng)過修整達到要求時,才正式簽發(fā)認(rèn) 可書。 5、以下幾點構(gòu)造措施應(yīng)加強檢查: a、框架節(jié)點箍筋加密區(qū)的箍筋及梁上有集中符載處的附加吊筋 或箍筋,不得漏放; b、柱根部第一道箍筋和墻體第一道水平筋應(yīng)放在離結(jié)構(gòu)結(jié)合部 邊緣 50mm 以內(nèi)。主次梁節(jié)點部位主梁箍筋應(yīng)按加密要求通長布置。 加密箍筋區(qū)長度不應(yīng)小于 500mm。 c、具有雙層配筋的厚板和墻板,應(yīng)要求設(shè)置撐筋和拉鉤。懸挑 結(jié)構(gòu)負(fù)彎矩鋼筋應(yīng)保證到位,采取措施防止踩壓錯位; d、鋼筋保護層的墊塊強度、厚度、位置應(yīng)符合設(shè)計及規(guī)范要求; e、預(yù)埋件、預(yù)留孔洞的位置應(yīng)正確、固定可靠,孔洞周邊鋼筋 加固符合設(shè)計要求。 15 f、暗梁、暗柱鋼筋配置正確。 g、鋼筋不能任意代用,若要代用,秘須經(jīng)設(shè)計單位書面同意。 h、澆注混凝土前,監(jiān)理工程是應(yīng)督促承包單位修整鋼筋。 (七)鋼筋綁扎工程通病 1、材質(zhì)檢驗與保管不符合規(guī)定: a、無出廠合格證或抄件不符要求; b、無進場復(fù)試; c、批量不清、超批量、漏檢; d、化學(xué)成分不合格或加工中發(fā)生脆斷、焊接性能不良或機械性 能顯著不正常,未作化學(xué)成份檢驗; e、焊接性能不合格無交代,無加倍復(fù)試; f、運輸、儲存中鋼筋標(biāo)牌丟失、堆放分類不清; 2、銹蝕與污染: a、露天堆放、保管不善、嚴(yán)重銹蝕(出麻坑、掉坡) 、不鑒定 即使用; b、中途停工,裸露鋼筋未加保護,綁扣也銹斷; c、鋼筋上沾混凝土及油污不及時清理;浮銹也未清除; d、刷脫模劑或滑模千斤頂管路漏漬污染鋼筋; e、冬期施工用摻氯鹽外加劑,無防鋼筋銹蝕措施。 3、代換不當(dāng): a、鋼筋代換未滿足強度要求或裂縫控制; b、Ⅲ級鋼代Ⅱ級鋼用,仍采用搭接焊; c、只考慮強度代換,未考慮最小配筋率,最大鋼筋間距、墻柱 弱塑性鉸要求,不同鋼筋等級成型半徑不同及可焊性等要求; d、未通過設(shè)計出洽商手續(xù)。 4、加工成型差: a、未統(tǒng)一下料,下料不準(zhǔn); b、對復(fù)雜節(jié)點未綜合空間相交叉的關(guān)系放樣; c、尺寸、角度差,不直不順,彎點不準(zhǔn),彎鉤偏短; d、不同等級鋼筋及進口筋,不注意不同彎曲成型半徑要求; e、運輸堆放被折、變形未作修正。 5、不符圖紙或規(guī)范構(gòu)造規(guī)定: a、主梁與次梁受力筋上下關(guān)系不對(主梁主筋應(yīng)在下) ; b、梁柱相交受力筋里外關(guān)系不對(柱主筋應(yīng)在外) ; c、門窗洞口遺漏加強筋; d、鋼筋過密,未事先放樣,未考慮澆注混凝土的可能性及保證 混凝土握裹力的最低要求。 6、接頭錯誤(注意新舊設(shè)計、施工規(guī)范的差別): 16 a、接頭綁、焊型式采用不當(dāng); b、搭接長度不足; c、錯開接頭的百分比不符規(guī)范; d、接頭位置不當(dāng),未避開受力較大處或接頭未端距彎點未大于 10d。 e、梁柱筋搭接接頭處箍筋未加密(受力接頭箍筋距應(yīng)≮5d,受 壓≮10d。 7、錨固錯誤: a、錨固長度不足; b、錨固形式不對; 8、綁扎錯誤: a、主筋未綁到位(四角主筋不貼箍筋角,中間主筋不貼箍筋) ; b、主筋位置放反(受拉受壓顛倒,特別注意懸挑梁板) ; c、不設(shè)定位箍筋,主筋跑位嚴(yán)重; d、板筋綁扎,花扣不符規(guī)范,缺扣、松扣; e、接頭未綁三道扣; f、彎點位置不準(zhǔn); g、箍筋不垂直主筋,箍筋間距不勻,綁扎不牢,不貼主筋; h、矯正主筋不按 1:6 坡度,而硬彎或呈豆芽型; i、柱主筋的彎鉤和板主筋彎鉤朝向不對; j、箍筋接頭不錯開。 9、保護支不符要求: a、無墊塊或墊塊厚度不符規(guī)定(特別是主筋無墊塊) ; b、雙層網(wǎng)樓板筋,上筋支撐不足,鋼筋被踩下; c、懸挑梁板,雨蓬筋被踩下; d、墻內(nèi)雙層網(wǎng)片間距缺頂撐定距措施,頂撐端頭不做防腐。 (八)鋼筋焊接通病 1、有焊接要求的鋼筋未做焊接試驗,鋼筋焊前,未根據(jù)施工條件試 焊; 2、焊工無合格證,或焊工不符施焊條件。 3、未按規(guī)范規(guī)定在現(xiàn)場截取試件試驗,對裝配式結(jié)構(gòu)節(jié)點未按現(xiàn)場 安裝條件制作模擬試件。 4、焊條不符要求: a、無出廠合格證; b、焊條不符鋼筋等級要求; c、未按焊條要求烘烤并作烘烤記錄; d、使用受潮酸性焊條不烘烤; 17 e、烘烤時間、次數(shù)、溫度不符要求。 5、焊接質(zhì)量不符要求: a、強度試驗不合格; b、試驗脆斷數(shù)超規(guī)定; c、斷口位置不符要求; d、外觀不合格:裂紋咬肉、弧坑、缺肉、夾渣、氣孔、錯位 (應(yīng)≯0.01d,且應(yīng)≯2mm) 、彎折(角度應(yīng)≯4°或 7/100) ; e、焊后不除藥皮; f、幫條焊頂頭未留空隙; g、對焊、氣壓焊、電渣壓力焊接頭,焊頭不勻,壓焊過大,過 熱或熔焊不足; h、點焊筋互溶,深度過淺或過深、或脫焊。 6、焊接不按規(guī)定: a、焊接鋼筋清理不好,未認(rèn)真選擇好參數(shù)(應(yīng)作工藝試驗) ; b、對接焊頭的端頭不垂直、不平整; c、焊接接頭錯開百分比不對,距彎點不對(應(yīng)10d) ; d、點焊網(wǎng)片花焊情況不符規(guī)范規(guī)定; e、Ⅲ級鋼采用電弧搭接焊(Ⅲ級代Ⅱ時應(yīng)按Ⅲ級焊接要求做應(yīng) 用雙幫條焊) 。 四、混凝土分項工程施工質(zhì)量監(jiān)理實施細(xì)則 (一)原材料 1、水泥進場時,應(yīng)按進場的批次和產(chǎn)品的抽樣檢驗方案。檢查產(chǎn)品 合格證、出廠檢驗報告和進場復(fù)驗報告,并符合國家規(guī)范 GB50204- 2002 的規(guī)定。 2、原材料質(zhì)量檢驗標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)按現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《通用硅酸鹽水泥》 GB175-2007 等的規(guī)定抽取試樣作水泥物理性能檢驗,其質(zhì)量必須符 合有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。 (二)配合比設(shè)計 砼配合比設(shè)計檢驗標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)符合國家規(guī)范 GB50204-2002 第 7 分部 砼分項工程有關(guān)砼配合比設(shè)計方面的規(guī)定。 (三)混凝土施工 砼施工質(zhì)量檢驗標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)符合國家規(guī)范 GB50204-2002 第 7 分部砼 分項工程有關(guān)砼施工方面的規(guī)定。 (四)現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)分項工程 現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)外觀質(zhì)量和尺寸偏差質(zhì)量檢驗標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)符合國家規(guī)范 GB50204-2002 第 7 分部砼分項工程有關(guān)現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)方面的規(guī)定。 (五)混凝土組成材料的控制: 1、水泥: 18 a、水泥進場時,必須有質(zhì)量證明書,并應(yīng)對其品種、標(biāo)號、包 裝(散裝倉號) 、出廠日期等進行檢查驗收。用于承重結(jié)構(gòu)的、對水 泥質(zhì)量有懷疑或水泥出廠超過三個月(快硬硅酸鹽水泥為一個月) 時,應(yīng)復(fù)查試驗,并按其試驗結(jié)果使用。 復(fù)試項目:抗壓強度、抗折強度和安定性,必要時加試凝結(jié)時 間等(根據(jù)需要可采用水泥快速檢驗方法預(yù)測 28 天強度) 。 b、凡水泥強度低于水泥標(biāo)號規(guī)定的指標(biāo),或水泥的四項指標(biāo) (細(xì)度、凝結(jié)時間、燒失量和混合材料摻加量)中任一項不符合國 家標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定時,稱為不合格產(chǎn)品。 c、水泥廠應(yīng)在水泥發(fā)出日起十一天內(nèi),寄發(fā)水泥品質(zhì)試驗報告。 試驗報告中應(yīng)包括除 28 天強度以外的各項試驗結(jié)查,28 天強度數(shù) 值應(yīng)在水泥發(fā)出日期起 32 天內(nèi)補報。 2、骨料: a、對骨料(砂、石等)的總的要求是高質(zhì)量、高強度、物理化 學(xué)性能穩(wěn)定、不含有機雜質(zhì)及鹽類的粗、細(xì)骨料。骨料分普通骨料 及輕質(zhì)骨料。 b、砂、石使用前應(yīng)按產(chǎn)地、品咱、規(guī)格、批量取樣試驗。內(nèi)容 包括顆粒級配、密度(比重) 、表觀密度(容重) 、含泥量等。 c、用于配制有特殊要求的混凝土?xí)r,還需做相應(yīng)的項目試驗。 d、混凝土用的粗滑料,最大粒徑不得大于結(jié)構(gòu)截面最小尺寸的 1/4,同時不得大于鋼筋間距最小凈距的 3/4。對混凝土實心板,可 允許采用一部分最大粒徑為 1/2 板厚的骨料,但最大粒徑不得超過 50mm。 e、砂子應(yīng)為粗砂或石砂,通過 0.315mm 篩子的量應(yīng)不少于 15%。 3、混凝土外加劑: a、必須有生產(chǎn)廠家出示的符合國家標(biāo)準(zhǔn)的質(zhì)量證明書。內(nèi)容包 括:廠名、品種、質(zhì)量、重量、包裝、出廠日期、性能和使用說明。 使用前應(yīng)進行性能試驗。需要時應(yīng)檢驗氯化物、硫酸鹽等有害物質(zhì) 的含量,經(jīng)驗證確認(rèn)對混凝土無有害影響方可使用。 b、由生產(chǎn)企業(yè)提供堿含量和使用說明,帶入每 1 立方米混凝土 的堿量應(yīng)在 1kg 以下。 c、督促和檢查承包單位對不同品種外加劑分別存儲,做好標(biāo)記, 防止混雜、錯用。 4、混凝土摻合料: a、為改善混凝土某些性能或節(jié)約水泥,在采用硅酸鹽水泥或普 通硅酸鹽水泥拌制混凝土?xí)r可摻入水硬性或填充性摻合料。其質(zhì)量 應(yīng)符合相對應(yīng)的標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定(粉煤灰在混凝土和砂漿中應(yīng)用技術(shù)規(guī)程 19 JGJ28—86 等) 。但摻量應(yīng)經(jīng)系統(tǒng)試驗驗證,確認(rèn)混凝土質(zhì)量符合要 求,用以確定最大取代水泥量。 b、摻合料易與水泥混淆,常因管理不善,在運輸與存儲時兩者 混淆誤用,造成混凝土質(zhì)量事故。因此,要設(shè)計明顯標(biāo)志,嚴(yán)防混 淆誤用。 5、混凝土用水應(yīng)符合國家現(xiàn)行〈混凝土拌合用水標(biāo)準(zhǔn)〉的規(guī)定。 (六)混凝土配合比的質(zhì)量控制 1、混凝土的施工配制強度可按下式確定 fcu,0=fcu,k+1.645σ 式中:fcu,0——混凝土施工配制強度(N/mm 2) ; fcu,k——混凝土設(shè)計強度標(biāo)準(zhǔn)值(N/mm 2) ; σ————施工單位的混凝土強度標(biāo)準(zhǔn)差(N/mm 2) ;當(dāng)承包 單位不具有近期的同一品種混凝土強度資料時,σ 值可按下表取用 混凝土強度等 級 低于 C20 C20—C35 高于 C35 σ 4.0 5.0 6.0 2、混凝土水泥最大用量不宜超過 550kg/m3。 3、結(jié)構(gòu)用混凝土在施工前應(yīng)有試配申請單和試驗室簽發(fā)的配合比通 知單。施工中如材料有變化時,應(yīng)重新申請試配。配合比通知單應(yīng) 附配套的砂、石、水泥、外加劑及配合比試塊強度試驗單(30 天后 及時補送) 。 4、監(jiān)理工程師應(yīng)對混凝土生產(chǎn)設(shè)備進行實地考查、考查的主要內(nèi)容 是: a、試驗室的資質(zhì)條件及工作人員上崗證是否齊全,是否有完整 的技術(shù)資料和管理臺帳; b、技術(shù)管理工作系統(tǒng)、機構(gòu)設(shè)置狀態(tài); c、有無健全的技術(shù)管理制度,主要包括:技術(shù)合同審核、材料 管理、質(zhì)量檢驗、混凝土開盤鑒定、運輸、技術(shù)檔案資料、操作規(guī) 程和技術(shù)崗位責(zé)任制等管理制度。 d、現(xiàn)場攪拌設(shè)備,特別是計量設(shè)備的年檢各可靠程度。 (七)混凝土工程施工質(zhì)量監(jiān)理要點 1、澆注前的監(jiān)理工作要點: a、對混凝土澆筑方案時行審批:要根據(jù)澆筑面積、澆筑工程量, 勞力組織、施工設(shè)備、澆筑順序、后澆帶或施工縫的位置、混凝土 原材料供應(yīng)、保障混凝土澆注的連續(xù)性以及停電的應(yīng)急措施等問題 進行認(rèn)真的綜合研究并落實,確保萬無一失。 b、模板、鋼筋應(yīng)作好預(yù)檢和隱檢,在澆注混凝土前應(yīng)再次檢查, 確保模板位置、標(biāo)高、截面尺寸與設(shè)計相符,且支撐牢固,拼縫嚴(yán) 20 密,模板內(nèi)雜物已清除干凈。鋼筋位置固定正確,變形的鋼筋已矯 正,關(guān)鍵部位應(yīng)再次查驗鋼筋品種、數(shù)量、規(guī)格、插筋、錨固情況; c、檢查機具準(zhǔn)備,對攪拌機、運輸車、料斗、串筒、振搗器等 要準(zhǔn)備充足,對可能出現(xiàn)的故障已有所準(zhǔn)備。必要時應(yīng)進行試運轉(zhuǎn)。 d、混凝土澆灌申請書已辦妥; e、對天氣預(yù)報已做了解和必要的冬施、雨施準(zhǔn)備; f、水電照明等現(xiàn)場條件已做好,且應(yīng)有保證。 2、常規(guī)混凝土澆筑過程中的監(jiān)理要點: a、對澆筑的混凝土應(yīng)堅持開盤鑒定制度開盤鑒定表原則上每天 都應(yīng)根據(jù)料源情況進行調(diào)整; b、混凝土澆筑中,要加強旁站監(jiān)理,嚴(yán)格控制澆注質(zhì)量,檢查 混凝土塌落度,嚴(yán)禁在已攪拌好的混凝土中注水,不合格混凝土要 退回攪拌站。 c、檢查震搗情況,不能漏震、過震、注視模板、鋼筋的位置和 牢固度,有跑模和鋼筋位移情況時應(yīng)及時處理,特別注意砼澆注中 施工縫、沉降縫、后澆帶處砼的澆注處理。 d、對結(jié)點中位不同等級混凝土的澆注順序和澆注混凝土的等級 要嚴(yán)格檢查、防止低等級混凝土注入高等混凝土部位。 e、根據(jù)混凝土澆注情況,在監(jiān)理工程師指定的時間和部位,留 置監(jiān)理工程師親自監(jiān)制的試塊,并在標(biāo)養(yǎng)后親自送到監(jiān)理試驗室在 監(jiān)理人員監(jiān)督之下做試驗,以驗證承包單位的試驗結(jié)果。 f、要檢查和督促承包單位適時做好成型壓光和復(fù)蓋澆水養(yǎng)護、 防止混凝土出現(xiàn)裂縫。 g、承包單位拆模要事先向監(jiān)理工程師提出要注,經(jīng)監(jiān)理工程師 依拆模條件判斷確認(rèn)后方可進行。 3、冬期混凝土澆注過程中的監(jiān)理要點: a、加強監(jiān)理工程師對冬施的預(yù)控工作,要堅持冬施措施不落實 不得施工的原則。冬施方案要根據(jù)工程進度、氣溫預(yù)測、施工環(huán)境 做出詳細(xì)的技術(shù)措施方案,規(guī)不定期好測溫孔布置、測溫方案、澆 筑方案、拆模條件。方案要具體,可操作,結(jié)合工程,切合實際。 照抄照搬,應(yīng)付差事的冬施方案要求重做,重新審批。 b、冬施方案實施前要認(rèn)真檢查落實: ? 及時收集天氣中期預(yù)報,依氣溫調(diào)整施工進度,完善施工措 施; ? 對冬施的砼配合比,外加劑性能,摻量必須提前做好審定; ? 對應(yīng)到場的保溫材料的質(zhì)量和數(shù)量要提前檢查到位情況; 21 ? 對擬采取的保溫措施要做出科學(xué)的判斷,監(jiān)理工程師應(yīng)做好 必須的熱工計算審核; ? 對商品砼及現(xiàn)場攪拌站的外摻劑,攪拌方法,計量等進行必 要考察和監(jiān)控等等。 c、抓好冬施關(guān)鍵點。監(jiān)理工程師應(yīng)根據(jù)工程實際情況,明確冬 施監(jiān)理的關(guān)鍵部位、關(guān)鍵點的內(nèi)容,并加強現(xiàn)場控制。監(jiān)理工程師 必須作好以下冊檢查和抽測工作: ? 混凝土實際入模溫度的監(jiān)測; ? 混凝土外溫度及溫差的監(jiān)測、分析,必須時要采用措施防止 混凝土受凍和裂縫的發(fā)生。 ? 加強對蓄熱覆蓋防風(fēng)措施的督察,確保覆蓋及時到位; ? 適時控制拆模時間及拆模后的保溫及養(yǎng)護問題; ? 督促檢查留置混凝土強度試塊,包括同條件和轉(zhuǎn)常溫條件試 件,均不得漏作。 4、夏期混凝土澆注過程中的監(jiān)理要點: a、對高溫環(huán)境下影響混凝土的因素進行預(yù)測分析,督促承包單 位寫好施工措施,并抓好落實。 b、監(jiān)理工程師應(yīng)從以下方面作好檢查和督促; ? 原材料中,水泥是否選用合理,骨料是否有防止升溫措施, 外加劑(緩凝劑)是否用已被認(rèn)證的合格產(chǎn)品; ? 配合比是否考慮了夏期施工塌落度損失大的措施; ? 澆筑方案是否合理,澆筑速度是否適當(dāng); ? 養(yǎng)護條件是否有保證; ? 溫度控制是否有交(宜在氣溫 30℃以下施工)等等。 5、混凝土的質(zhì)量評定 a、應(yīng)以現(xiàn)場取樣試驗結(jié)果作為鑒定混凝土強度的依據(jù):結(jié)構(gòu)工 程冬期施工尚應(yīng)留 2 組同條件養(yǎng)護試塊,一組用以檢驗混凝土受凍 前的強度;另一組用以檢驗轉(zhuǎn)入常溫養(yǎng)護 28 天的強度。 b、混凝土強度檢驗應(yīng)以現(xiàn)行國家相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范要求為準(zhǔn)。 c、當(dāng)對結(jié)構(gòu)強度或?qū)炷猎嚰姸鹊拇硇杂袘逊f時,可采 用非破損檢驗方法或從結(jié)、構(gòu)件中鉆取芯樣方法,按有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī) 定,對結(jié)構(gòu)、構(gòu)件中的混凝土強度進行推定,做為是否應(yīng)進行處理 的依據(jù)。 6、混凝土工程缺陷修補的監(jiān)理要點: a、混凝土工程的質(zhì)量缺陷,秘須按有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)加以認(rèn)定,并經(jīng)有 關(guān)方面研究,由承包單位提出書面修補方案后,經(jīng)監(jiān)理工程師批準(zhǔn) 方可進行修補; b、需修補部位必須認(rèn)真剔鑿,用高壓水及鋼線刷將基層沖洗干 22 凈; c、修補用水泥品牌應(yīng)與原混凝土的一致,強度等級一般高于原 混凝土等級,并適量摻加微膨脹劑; d、修補部位,應(yīng)略高于源混凝土表面,待達到構(gòu)件設(shè)計強度后, 再將外面鑿平。 (八)混凝土工程質(zhì)量通病 1、材質(zhì)與試驗不符合要求: a、水尼無出廠合格證或試驗報告,或出廠合格證內(nèi)容項目及手 續(xù)不全,批量不符合規(guī)定; b、有下列情況之一未經(jīng)復(fù)試即使用(或復(fù)試不合格未注明如何 處理) ; ? 用于承重結(jié)構(gòu)工程的水泥; ? 無出廠證者; ? 儲存期超過三個月;(快硬水泥超過一個月) ; ? 水泥出廠日期及安定性不明,或?qū)|(zhì)量有懷疑者; c、砂石級配不合格,含泥量超過規(guī)定,或其他指標(biāo)不符合規(guī)定, 現(xiàn)場砂、石、泥土混雜,不采取處理措施(應(yīng)委托試驗室提出補償 辦法;或組織加工處理;或予以更換) ;試驗批量不符合要求; d、外加劑無法定單位鑒定,無許可證。結(jié)塊不處理,變質(zhì)或不 能均勻摻入混凝土; e、水泥選用不當(dāng),砂石品種規(guī)格選用不當(dāng),現(xiàn)場不管理不善, 料證不符;中途變更材料未及時重做試驗,或不同品種材料混用水 泥庫不隨清隨用。 2、攪拌、計量、配合比與試塊不符合要求。 a、無試驗室試配,或不經(jīng)過試驗室,亂用經(jīng)驗配合比; b、試配與材料、試塊不一致; c、計量不準(zhǔn);無專人管理,無開盤鑒定; d、無秤(用體積比、鐵鍬比、眼睛估) ; e、有秤不用(無管理制度) ; f、秤壞了,或不準(zhǔn),或被施工單位墊死; ? 無秤量加減砂石措施(秤旁要有砂石堆、鐵鍬)或不車車過 磅;加水無計量、砂石含水量不測,或不扣除砂石含水量,無坍 落度測試與記錄; ? 散包破袋水泥不計量,整袋水泥不抽檢; ? 外加劑無計量措施; ? 無配合比標(biāo)牌; ? 現(xiàn)場配合比未換逄成每盤用量(加小車、秤盤重量) ; ? 換算正確與否無人檢查。 23 g、攪拌不勻(時間太短) ,攪拌不當(dāng)(加引氣型外加劑攪拌時 間過長、過短均不宜) ; h、試塊留置數(shù)量不符合規(guī)定; ? 標(biāo)養(yǎng)試塊數(shù)量不足(每層、每 100 盤、每 100m3、每工作班 不應(yīng)少于 1 組) ;未留置備用試塊; ? 缺同條件試塊(冬施、拆模、防水混凝土) ; ? 接頭、留縫混凝土缺試塊; ? 防水混凝土缺抗?jié)B試塊。 i、試塊養(yǎng)護不標(biāo)準(zhǔn)(標(biāo)養(yǎng)箱,20°±3℃水中) ; j、試塊試驗值未折算; ? 非 15cm 立方體試塊未折逄; ? 每組試塊的混凝土強度代表值取值計算錯誤。 k、未做匯總統(tǒng)計分析,或不按規(guī)范規(guī)定的要求和條件做數(shù)理統(tǒng) 計分析; l、試塊強度不符合設(shè)計、規(guī)范、驗收要求,無處理措施、無設(shè) 計簽認(rèn)意見。 3、施工縫留置與處理不符合要求: a、施工方案考慮不周,出現(xiàn)不應(yīng)有的施工縫;如:未綜合考慮 澆搗路線,垂直與水平運輸時間,攪拌供應(yīng)能力、分層厚度、分組 最少數(shù)量,振搗器最低配置數(shù)等造成混凝土初凝前不能保證上層混 凝土覆蓋并振搗完。 b、無合理安排澆注混凝土停歇時間而出現(xiàn)施工縫;如交接班時 間,清刷攪拌機時間,中間吃飯休息時間等; c、事先不明確混凝土攪出澆完及到上層覆蓋完最長允許延續(xù)時 間: ? 不測水泥初凝時間; ? 不按氣溫、混凝土標(biāo)號確定最長延續(xù)時間(GB50204—2002) 7.4.4 條。 d、不留施工縫又無緩凝措施; e、施工縫位置不合規(guī)定; ? 梁板留在端部(應(yīng)在跨中 1/3 范圍) ; ? 樓梯踏步板留在根部(一般應(yīng)在上三步或下三步的跨中 1/3 范圍) ; ? 梁柱混凝土標(biāo)號不相同時,將縫留在標(biāo)號分界處(應(yīng)留在跨 中 1/3 處) 。 f、施工縫留法錯誤; ? 甩槎不支模、混凝土任意流淌成坡槎較長; ? 豎直縫只設(shè)一層鋼板網(wǎng),網(wǎng)后不支模振搗不實,接槎長或根 24 底素漿不處理。 g、施工縫處繼續(xù)澆注混凝土?xí)r不符合要求: ? 未達到 1.2MPa 強度,即開始繼續(xù)澆筑; ? 未剔除松散混凝土; ? 不沖洗凈,或沖洗后積水不清理; ? 未鋪澆同混凝土配合比無石子砂漿; h、后澆帶留置及澆筑不符合規(guī)定: ? 不按規(guī)范三種形式留縫甩筋; ? 后澆帶不設(shè)清掃坑,施工縫無法清掃沖洗干凈; ? 未按設(shè)計要求時間或在主要荷載未滿后澆筑; ? 澆注時氣溫太高; ? 未優(yōu)先選用微膨脹水泥; ? 后澆帶混凝土澆筑后未充分養(yǎng)護。 4、混凝土一次澆筑過厚: a、澆注混凝土無卸料平臺(尤其是墻、柱混凝土)混凝土用吊 斗直接入模造成卸料分層過厚、振搗失控、不勻、漏振、模板變 形、跑漿; b、澆注混凝土不分層,或分層不清造成漏振、重振、易出不應(yīng) 有的施工縫; 5、接槎如未鋪設(shè)同混凝土配合比無石子砂漿: a、混凝土接磋不用同混凝土配合比的無石子砂漿; b、接槎砂漿不與混凝土澆注同肯;接槎砂漿厚度失控。 c、不對稱澆筑混凝土,將模板擠偏造成結(jié)構(gòu)變形。 d、混凝土澆后不按規(guī)定養(yǎng)護(也不刷成膜劑或養(yǎng)護靈) 。 6、板縫或薄壁混凝土用大石子(應(yīng)≤b/4,且應(yīng)用小振搗棒插搗) 。 7、冬施混凝土受凍: a、無有效的冬施方案、重視不夠,準(zhǔn)備不足; b、未優(yōu)選采用硅酸鹽水泥拌制冬施混凝土,或采用礦渣水泥等 不宜使用的水泥時措施不足; c、無有效加熱、保溫、養(yǎng)護措施(特別是柱頭,墻頂、梁板端 頭等伸出鋼筋接槎處保溫不嚴(yán)) ;單純依賴外加劑; d、未加抗凍早強劑,或摻量不準(zhǔn),不勻; e、折模過早,混凝土示達到“臨界強度” ,早期受凍; f、無認(rèn)真的測量布置圖及測溫要求,測量不準(zhǔn),測溫點無代表 性,測溫記錄不及時分板、停止測溫?zé)o依據(jù),出現(xiàn)問題不采取措施。 8、大體積混凝土無有效的綜合保證質(zhì)量的施工方案,無防裂措施: a、未采用低水化熱水泥; 25 b、未采用降低內(nèi)部溫度措施(如用降溫排管,用低溫水拌混凝 土,用摻加料減少水泥用量,用摻小毛石混凝土,用緩凝劑,用護 大澆注分層區(qū)段延續(xù)銜接時間以增加散熱面等辦法) ; c、未采取減少內(nèi)外溫差的辦法;如:冬施加保溫覆蓋、夏季澆 水散熱,控制升降溫度及時分板內(nèi)外測溫記錄采取相應(yīng)措施; d、未采用降低用水量增加密實度措施; e、未與設(shè)計協(xié)商設(shè)置必要的施工縫或后澆帶并設(shè)置足夠的構(gòu)造 鋼筋。 9、對鋼筋密集處,無相應(yīng)措施: a、未采用相應(yīng)粒徑的粗骨料混凝土; b、未采取模內(nèi)外振搗或采用分段支柳暗花明澆搗辦法; c、未事先與設(shè)計洽談商適當(dāng)改變鋼筋排列、直徑、接頭等。 (九)混凝土工程外觀弊病 1、蜂窩: a、配合比計量不準(zhǔn),砂石級配不好; b、攪拌不勻; c、模板漏漿; d、振搗不夠或漏振; e、一次澆搗混土太厚,分層不清,混凝土交接不清,振搗質(zhì)量 無法掌握; f、自由傾落高度超過規(guī)定,混凝土離析、石子趕堆; g、振搗器損壞,或監(jiān)時斷電造成漏振; h、振搗時間不充分,氣泡未排除。 2、麻面: a、同“蜂窩”原因; b、模板清理不凈,或拆模過早,模板粘連; c、脫模劑涂刷不勻或漏刷; d、木模未澆水濕潤,混凝土表面脫水,起粉; e、澆注時間過長,模板上掛灰過多不及時清理,造成面層不密 實; f、振搗時間不充分,氣泡未排除。 3、孔洞: a、同蜂窩原因; b、鋼筋太密,混凝土骨料太粗,不易下灰,不易振搗; c、洞口、坑底模板無排氣口,混凝土內(nèi)有氣囊。 4、露筋: a、同“蜂窩”原因; b、鋼筋骨架加工不準(zhǔn),頂貼模板; 26 c、缺保護層墊塊; d、鋼筋過密; e、無鋼筋定位措施、鋼筋位移貼模。 5、爛根: a、模板根部縫隙堵塞不嚴(yán)漏漿; b、澆注前未下同混凝土配合比成份相同的無石子砂漿; c、混凝土和易性差,水灰比過大石子沉底; d、澆注高度過高,混凝土集中一處下料,混凝土高析或石子趕 堆; e、振搗不實; f、模內(nèi)清理不凈、濕潤不好。 6、缺棱掉角: a、模板設(shè)計未考慮防止拆模掉角因素; b、木模未提前濕潤,澆注后木模膨脹造成混凝土角拉裂; c、模板縫不嚴(yán),漏漿; d、模板未涂刷隔離劑或涂刷不佳,造成拆模粘連; e、拆模過早過猛,拆模方法及程序不當(dāng); f、養(yǎng)護不好。 7、洞口變形: a、模內(nèi)頂撐間太大,斷面太小; b、模內(nèi)無斜頂撐,剛度不足,不能保持方正; c、混凝土不對稱澆注將模擠偏; d、洞口模板與主體模板固定不好,造成相對移動。 8、錯臺: a、放線誤差過大; b、模板位移變形,支模時無須直找正措施; c、下層模板頂部傾斜或漲模,上層模板糾正復(fù)位形成錯臺; 9、板縫混凝土澆筑不實: a、板縫太小,石子過大; b、縫模板支吊不牢、變形、漏漿; c、縫內(nèi)雜物未清,或縫內(nèi)布管; d、無小振動棒插搗或不振搗或振搗不好。 10、裂縫: a、水灰比過大,表面產(chǎn)生氣孔,龜裂; b、水泥用量過大,收縮裂紋; c、養(yǎng)護不好或不及時,表- 1.請仔細(xì)閱讀文檔,確保文檔完整性,對于不預(yù)覽、不比對內(nèi)容而直接下載帶來的問題本站不予受理。
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