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英文原文：
Manual M212 Centrifuge
Since 1992 US Centrifuge has established itself as an innovative leader in centrifugal liquid / solid filtration technology. The US Centrifuge Model M212 manually cleaned centrifuge is designed for a wide variety of tough processes and demanding liquid / solid separation / filtration applications where the specific gravity of the suspended solids are greater than that of the liquid. The proven design and highly efficient operation separates small micron solids from a liquid medium for the recovery of valuable solids or recycling of industrial fluids.
The Model M212 centrifuge is designed and built for safe, quiet, operation and years of reliable use in the most demanding applications while requiring relatively no day-to-day maintenance other than routine clean-out. The machines are American made and all engineering, manufacturing, service, and sales activities are located under one roof in Indianapolis for the convenience of our customers.
Available Machine Options Include:
1、Stainless steel centrifuge-bowl assembly
2、Stainless bowl-liner
3、Complete stainless steel machine frames
4、Self-draining centrifuge-bowl / bowl-liner
5、Integrated air-powered feed pump
6、Integrated progressive cavity feed pump
7、Integrated motor stop / start station
8、PLC Timer and VFD motor control panel
9、Lid latch safety inter-lock
10、28” tall machine stand with locking balloon cushion casters
11、Complete XP version machines
12、Fully customized process systems
Model M212 Machine Specifications
Maximum G-force 1,500 x gravity
Separating capacity 1 to 15-gpm
Solids holding capacity Up to 1.0 gallon
Required inlet pressure 10-psi @ 10-gpm
Liquid inlet fitting 1” NPT
Liquid discharge fitting 3” NPT
Liquid discharge pressure Gravity return
Maxiumum temperature 160°F
Standard configuration 6 to 9 pH
316L Stainless configuration 2 to 14 pH
Noise level 72 dB (A) per 8 hours
Drive motor 2.0 HP 220/440 volt
Dimensions 38”L x 16.5'W x 36”H
Weight 400 lbs.
The Model M412 manual clean centrifuge features a rugged heavy-duty portable frame design with a hinged enclosure cover. The standard centrifuge-bowl is a hard-anodized precisionmachined aluminum assembly that includes a stainless steel feed-cone and impeller mechanism for maximum separating efficiency. The removable standard bowl-liner is made from a durable 100-mil ABS-plastic and includes a bowl-liner lifting tool for easy removal bowl-liner of the separated sludge cake. Replacement plastic liners are affordably priced making spares an economical solution for faster clean outs and less down time. Spare bowl-lid SHCS and hex-key tool included.
How the Manual Clean Unit Works
The dirty liquid continuously feeds through the ?” inlet / feed-tube and into the spinning bowl. The incoming liquid travels under the feed cone and into the bowl chamber where four impeller blades accelerate and maintain the liquid @ full rotational speed. The liquid then rises vertically up-ward through the bowl. Particles heavier than the liquid separate and move to the perimeter of the centrifuge-bowl depositing on the inside wall of the bowl-liner forming a dense solids cake that becomes relatively moisture free under accelerated gravitational force. The clarified liquid exits through the center hole in the bowl-lid and into the bowlenclosure where it collects and drains out through the 3” outlet fitting. Separates particles as small as 5-microns.
After an elapsed time period of process time the bowl-liner reaches it solids holding capacity and the machine is turned off coasting to a stop. The hinged enclosure cover is unlatched and opened. The bowl-lid is removed from the bowl-bottom after unscrewing the four SHCS using the provided hex-key tool. Using the provided bowl-liner lifting tool, the liner is removed from the bowl- bottom. The solids are then scrapped from the bowl-liner, which is then cleaned out and put back into the unit to resume operation.
Model M212 Machine Advantages：
The M412 manual clean centrifuge offers advantages not found on competitive manual clean units:
1、Rugged frame and integrated centrifuge-bowl enclosure manufactured from ?” thick plate steel for added durability and longer working life.
2、Hinged centrifuge-bowl enclosure lid secured by hand wheel clamps during operation also make opening the unit to access the centrifuge-bowl for cleaning quick and easy.
3、The spindle and centrifuge-bowl feature a tapered fit for smooth operation.
4、The spindle bearing-housing and centrifuge-bowl assembly is easily and quickly removed from the machine frame as one unit for convenient and simplified maintenance when bearing replacement is necessary.
5、Standard hard-anodized aluminum centrifuge-bowl surface finish for added durability and corrosion resistant
6、Centrifuge bowls include a stainless steel feed cone and impeller assembly for improved separation efficiency.
7、Easy to remove bowl-liners and included liner lifting tool make centrifuge-bowl clean outs quick and simple.
8、A variety of standard options and system accessories allow a customer to tailor a machine for their specific application and / or facility requirements all competitively priced.
Use as a portable unit to serve multiple fluid reservoirs or permanently locate the machine to serve a single dedicated fluid reservoir. The M212 can also be supplied as part of a complete pre-engineered system customized to suit a specific application and / or customer facility requirements. A variety of tanks, pumps, valves, piping, machine platforms, and system controls are available.
The standard machine features a carbon steel powder-coated frame with an aluminum bowl-shell, carbon steel bowl-hub, and Nu-tride? surface treated carbon steel plow-assembly. The machine is also available with a complete stainless steel rotating assembly and or all wetted surfaces constructed from 316L stainless steel.
The M212 manual clean centrifuge is ideal for fluid clarification / liquid recycling applications where other filtration methods fail. And, the M212 can handle tough, abrasive, sticky, and hard packing materials with minimal wear and tear on the centrifuge. A sample of successful applications include: Solvent Recovery, Carbide cutting oils, Cold heading machine lubrication, Die lube, ECM EDM fluids, Glass and ceramic grinding coolants, Machining coolants, Ophthalmic lense grinding coolants, Parts washing fluids, Phosphate solutions, Quench oils, Screw machine oil, Thread and rolling oils, UF pre-treatment, Used oil clarification, Vibratory finishing, Industrial wastewater, Water wash paint booth, Aluminum and copper wire drawing fluids, and many more.
General Application Benefits Include:
1、Automatic operation requires minimal time and attention
2、Cleaner working fluids equal improved product quality
3、Extended process liquid, media, and tool life
4、Reduced production equipment downtime for maintenance and clean outs
5、Minimized waste volumes with relatively dry drip free sludge and no consumable filter elements
6、Environmental compliance
Like all US Centrifuge equipment, the machines are American made and all engineering, manufacturing, service, and sales activities are located under one roof in Indianapolis for the convenience of our customers.
中文譯文
M212型人工離心機(jī)
1992年以來，美國(guó)的離心機(jī)技術(shù)已經(jīng)確立了它在離心液/固過濾技術(shù)領(lǐng)域充當(dāng)一個(gè)創(chuàng)新的領(lǐng)導(dǎo)者。美國(guó)離心機(jī)的M212型手動(dòng)清洗離心機(jī)是專為在固液混合物中懸浮顆粒重量大于液體重量時(shí)實(shí)現(xiàn)液固分離或過濾出現(xiàn)的各種各樣的棘手的處理和要求而設(shè)計(jì)的。這種經(jīng)得住實(shí)踐考驗(yàn)的設(shè)計(jì)和它的高效運(yùn)轉(zhuǎn)能夠?qū)⑽⒘＜?jí)的顆粒從液體中分離出來，有利于貴重顆粒的回收和工業(yè)廢水的回收利用。
M212型離心機(jī)的設(shè)計(jì)和制造是為了在最艱難的應(yīng)用領(lǐng)域中提高其安全性，減少了噪音，增強(qiáng)了可操作性和延長(zhǎng)了可靠使用的壽命，同時(shí)要求相關(guān)的并非日常維修的例行清潔。機(jī)器是美國(guó)人制造的，所有工程，制造，服務(wù)和銷售活動(dòng)都被指定在印第安納波利斯的同一地點(diǎn)，這樣能夠方便我們的顧客。
隨機(jī)配件：
1、不銹鋼篩籃
2、不銹鋼托盤
3、完整的不銹鋼機(jī)架
4、自我排水篩籃/托盤
5、綜合空氣動(dòng)力給水泵
6、綜合累進(jìn)腔進(jìn)料泵
7、集成電動(dòng)停止/開始箱
8、PLC定時(shí)器和vfd電動(dòng)機(jī)控制面板
9、蓋閂鎖安全跨鎖
10、帶有鎖定氣狀緩沖墊子的28“的裝置
11、完整的XP版本裝置
12、充分定制的過程系統(tǒng)
M212型手動(dòng)離心機(jī)的特性參數(shù)：
最大重力 1500×G
分離能力 1 to 15 加侖/分鐘
固體容量 可達(dá)1.0加侖
進(jìn)氣壓力 10 psi @ 10 gpm
進(jìn)液裝置 1’’ NPT
排液裝置 3” NPT
液體排出的壓力 1.013MPa
最高溫度 160°F
標(biāo)準(zhǔn)配置 6 to 9 pH
316L不銹鋼配置 2 to 14 pH
噪音水平 72 db (A) /8小時(shí)
驅(qū)動(dòng)馬達(dá) 2Hp 220/440 V
尺寸 38×16.5×36
重量 400磅
M212型手動(dòng)清洗離心機(jī)的特點(diǎn)是有一個(gè)崎嶇不平的手提式框架，這個(gè)框架上設(shè)計(jì)有可裝鉸鏈的蓋子。標(biāo)準(zhǔn)篩籃是一個(gè)硬鋁陽(yáng)極氧化鋁裝置，它包括一個(gè)不銹鋼的裝料圓錐體和葉輪裝置能夠獲得最好的分離效率。可移動(dòng)式標(biāo)準(zhǔn)托盤是有一個(gè)耐用的100milABS塑料制成，并且它包括一個(gè)托盤提升工具，能夠很容易的移走分離了污泥塊的托盤。塑料襯墊的更換是不太貴的，使得備用零件較經(jīng)濟(jì)，清洗更快，減少了停機(jī)時(shí)間。備用的蓋子和六角鍵工具也包括在內(nèi)。
手動(dòng)清洗單元的工作過程：
臟的液體不斷地進(jìn)入3/4進(jìn)料管，然后流到篩網(wǎng)。流入的液體在錐形篩筐中流動(dòng)，讓后流到內(nèi)腔，在內(nèi)腔中有四塊葉輪片加速并維持液體的全速旋轉(zhuǎn)。然后液體垂直向上地流到接液溜槽中。比液體重的顆粒被分離開流到離心機(jī)腔周圍，在內(nèi)壁沉積形成較稠密的固體塊，這種固體塊在重力加速度的作用下相應(yīng)的也不再那么潮濕。澄清后的液體流經(jīng)蓋子的中心孔后進(jìn)入接收的容器，最后在這里收集并通過出口流出。分離的顆粒小達(dá)5微米。
一段時(shí)間后，襯墊收集到容器中的固體顆粒，然后機(jī)器就停止了。這個(gè)懸掛著的蓋子沒有設(shè)置栓子，是開著的。旋入六角鍵的四顆SHCS被旋出后，墊子就可從篩底移走。使用墊子提升工具可使墊子也從篩底移走。接著蓋子上的固體顆粒被作為廢物處理，清洗干凈后的墊子重新進(jìn)入清洗單元重新開始工作。
M212型手動(dòng)離心機(jī)的優(yōu)點(diǎn)：
M212型手動(dòng)離心機(jī)所具有的優(yōu)點(diǎn)不是在具有競(jìng)爭(zhēng)的手動(dòng)清洗單元，它們是：
1、曲折的框架和用僅1/4個(gè)單位厚度的鍍鋼板制成的完整的離心機(jī)附件，提高了設(shè)備的疲勞強(qiáng)度，增加了離心機(jī)的使用壽命。
2、套有鉸鏈的離心機(jī)蓋子被手輪夾具牢牢地固定，這樣在操作過程中使清洗單元打開著而能進(jìn)入機(jī)內(nèi)，使清洗更快更容易。
3、軸和篩籃結(jié)構(gòu)有利于機(jī)器的平穩(wěn)運(yùn)行。
4、軸承座和篩籃的裝配非常容易，同時(shí)它們作為一個(gè)整體單元，從機(jī)器上拆除時(shí)就較快，這樣方便和簡(jiǎn)化了機(jī)器的維修，這對(duì)于在軸承需要替換時(shí)是非常必要的。
5、標(biāo)準(zhǔn)的鍍鋁使篩籃的表面具有更好的疲勞強(qiáng)度和抗腐蝕能力。
6、篩籃包括一個(gè)不銹鋼進(jìn)料口和一個(gè)螺旋卸料器，提高了機(jī)器的分離效率。
7、易移走的篩座，由于篩座升降工具的存在，篩籃的清洗變得快速而簡(jiǎn)便。
8、各種標(biāo)準(zhǔn)選項(xiàng)和系統(tǒng)配件，讓顧客能夠調(diào)整以適應(yīng)其特定的要求和/或設(shè)備他們的具體應(yīng)用和/或設(shè)施的要求，所有這些都是具有價(jià)格競(jìng)爭(zhēng)力的。
由于便攜式模塊化的應(yīng)用，使得它能夠?yàn)楦鞣N各樣的液體提供容器或者使機(jī)器確定在一個(gè)固定的位置，為一種特定的液體提供容器。M212型手動(dòng)清洗離心機(jī)也能作為一個(gè)完整的欲處理系統(tǒng)的部分來適應(yīng)特殊的應(yīng)用和/或顧客設(shè)備的需要。各種坦克，泵，閥，管道，機(jī)平臺(tái)，以及系統(tǒng)控制都是可用的。
標(biāo)準(zhǔn)機(jī)的特色是帶有鋁殼、碳鋼輪轂和經(jīng)表面處理的碳鋼犁形裝置的碳鋼粉末涂層框架。機(jī)器還提供一個(gè)完整的不銹鋼旋轉(zhuǎn)裝置和用316L不銹鋼制造的不需潤(rùn)濕的表面。
M212型手動(dòng)清洗離心機(jī)是種用于液體分選或液體回收的理想機(jī)械，而這些應(yīng)用，其它一些分離方法都未能達(dá)到。而且它還能夠以最小的磨損和油耗處理堅(jiān)硬的，防腐蝕的，具有粘性的硬質(zhì)材料。它的一些成功應(yīng)用的例子包括：溶劑回收，硬質(zhì)合金切削油，冷鐓機(jī)潤(rùn)滑，模具潤(rùn)滑，流腦電火花加工液，玻璃和陶瓷磨削冷卻劑，冷卻劑加工，眼科透鏡磨削冷卻液，部分沖洗液，磷酸鹽的處理，急冷油，螺桿機(jī)油，線程和軋制油，超濾治療，使用石油澄清，振動(dòng)整理，工業(yè)廢水，水洗涂料展位，鋁和銅拉絲的液體，等等。
普通應(yīng)用優(yōu)點(diǎn)包括：
1、自動(dòng)操作需要最少的時(shí)間和注意力
2、清潔工作流體平等提高了產(chǎn)品質(zhì)量
3、延長(zhǎng)使用中液體，媒介，和工具壽命
4、減少生產(chǎn)設(shè)備的停機(jī)時(shí)間，以便進(jìn)行維修及清潔奏
5、盡量減少?gòu)U物量與相對(duì)干燥的可自由流動(dòng)的污泥和沒有可消耗的過濾元素
6、符合環(huán)保要求
像美國(guó)所有的離心機(jī)設(shè)備一樣，這種由美國(guó)人制造的機(jī)器的所有工程，制造，服務(wù)和銷售活動(dòng)都集中在印第安納波利斯，以更好的為顧客提供便利。
畢業(yè)設(shè)計(jì)任務(wù)書
課題 800型立式沉降離心機(jī)
專 業(yè) 機(jī)械設(shè)計(jì)制造及其自動(dòng)化
學(xué) 生 姓 名 唐 登 山
班 級(jí) B機(jī)制021
學(xué) 號(hào) 0210110125
指 導(dǎo) 教 師 劉 仲 威
專 業(yè) 系 主 任
發(fā) 放 日 期 2006年3月 24 日
一、設(shè)計(jì)內(nèi)容
本課題來源于對(duì)沉降式離心機(jī)市場(chǎng)的調(diào)研結(jié)果。
眾所周知，沉降式離心機(jī)是在高速旋轉(zhuǎn)的轉(zhuǎn)鼓內(nèi)利用旋轉(zhuǎn)物料本身所受到的離心
力來對(duì)固、液體的懸浮液或含不同比重液體的乳濁液進(jìn)行沉降分離的離心機(jī)。沉降離
心機(jī)分間歇操作和連續(xù)操作兩種類型。工業(yè)上常用的間歇操作沉降離心機(jī)有三足式沉
降離心機(jī)和刮刀卸料沉降離心機(jī)。連續(xù)操作沉降離心機(jī)常用的為螺旋卸料沉降離心機(jī)。
螺旋卸料沉降離心機(jī)是全速運(yùn)轉(zhuǎn)、連續(xù)進(jìn)料、沉降分離和卸料的離心機(jī)。
廣泛應(yīng)用于石油化工、煤炭、輕工、食品、制藥、化工、冶金等工業(yè)部門和環(huán)境
保護(hù)的污水處理。螺旋卸料沉降離心機(jī)中，沉渣沿轉(zhuǎn)鼓內(nèi)壁的移動(dòng)全靠螺旋輸送器與
轉(zhuǎn)鼓的相對(duì)運(yùn)動(dòng)來實(shí)現(xiàn)。兩者的差轉(zhuǎn)速為轉(zhuǎn)鼓轉(zhuǎn)速的0.5—4 %，多數(shù)為1—2 %。該差
轉(zhuǎn)速由差速變速器產(chǎn)生。常用的差速變速器有擺線針輪行星變速器和雙級(jí)2K-H漸開
線齒輪行星變速器。該兩種變速器結(jié)構(gòu)復(fù)雜，價(jià)格昂貴，往往使用戶望而卻步。
為解決上述弊端，按離心分離理論，一是向高速和大型發(fā)展（即提高其分離因數(shù)）；
二是延緩濾料（渣）在轉(zhuǎn)鼓內(nèi)的運(yùn)行速度，即延長(zhǎng)固、液（或液、液）分離時(shí)間，以
達(dá)到充分脫液之目的。
綜觀國(guó)內(nèi)沉降離心機(jī)之發(fā)展，雖致力于提高其分離因數(shù)，然仍與國(guó)外差距較大。
理論研究表明，分離因數(shù)的提高雖有利于脫液分離，但濾料（渣）在轉(zhuǎn)鼓內(nèi)停留時(shí)間
因此也更短，反而于脫液分離不利，故部分地抵消了轉(zhuǎn)鼓轉(zhuǎn)速加快的效果。更何況轉(zhuǎn)
鼓轉(zhuǎn)速加快，致使能耗呈三次方速率上升；而加大轉(zhuǎn)鼓直徑，則因轉(zhuǎn)鼓各部尺寸必須
隨之相應(yīng)增大乃至造成離心機(jī)之成本劇增；且大幅度提高其分離因數(shù)往往還要受到轉(zhuǎn)
鼓筒體及轉(zhuǎn)鼓底座（鑄件）等材料強(qiáng)度的限制。在現(xiàn)今，工業(yè)上還很難由工藝來保證
能廉價(jià)地提供這些高強(qiáng)度材料的情況下，實(shí)為我國(guó)之國(guó)情所不容。故人們常將視線轉(zhuǎn)
向后者——延長(zhǎng)濾料（渣）在轉(zhuǎn)鼓內(nèi)的滯留時(shí)間——而這一時(shí)間的長(zhǎng)短又取決于轉(zhuǎn)鼓
長(zhǎng)度及轉(zhuǎn)鼓部件與螺旋輸（卸）料裝置之差轉(zhuǎn)速。
增加轉(zhuǎn)鼓長(zhǎng)度無(wú)疑能達(dá)到延長(zhǎng)濾料（渣）的脫液時(shí)間之目的。理論上，脫液時(shí)間
與轉(zhuǎn)鼓有效長(zhǎng)度成正比。目前，國(guó)內(nèi)外這類機(jī)型的長(zhǎng), 徑比 L/ D 為 1.5—3.5 ，且 L/
D還有增大的趨勢(shì)，如美國(guó)已達(dá) 3.8 ，德國(guó)為 4.2 。但 L/D 愈大，則愈難保證轉(zhuǎn)鼓
筒體之圓柱度及筒體各段的同軸度，也愈難保證轉(zhuǎn)鼓筒體與螺旋輸（卸）料裝置（刮
刀）之配合，故 L/D 一般不大于 4 。大長(zhǎng)徑比的離心機(jī)的整機(jī)軸向尺寸均較大（除
與轉(zhuǎn)鼓 L/ D 有關(guān)外，還與差動(dòng)變速器軸向尺寸有關(guān)），因而只能做成臥式。顯然，其
占地面積（或體積）也大。
為克服現(xiàn)行螺旋卸料沉降離心機(jī)的缺點(diǎn)，本設(shè)計(jì)旨在提供一種能解決上述缺點(diǎn)和
弊端的新型機(jī)種——立式（螺旋卸料）沉降機(jī)。
二、設(shè)計(jì)依據(jù)
1. 工廠現(xiàn)行生產(chǎn)的臥式沉降離心機(jī)有關(guān)樣本；
2. 離心機(jī)為立式結(jié)構(gòu)，轉(zhuǎn)鼓為柱—錐型，其軸線呈立式安置；轉(zhuǎn)鼓：大端直徑為800mm
；轉(zhuǎn)鼓半錐角為7—12度；轉(zhuǎn)鼓高度為480—520mm（即轉(zhuǎn)鼓長(zhǎng)徑比（L/D）為0.6—
0.65）；
3. 轉(zhuǎn)鼓轉(zhuǎn)速：1500r/min；分離因數(shù)為Fr1006；
4. 電機(jī)功率：小于30KW。
三、技術(shù)要求
1. 該立式沉降離心機(jī)能使濾料在轉(zhuǎn)鼓內(nèi)的滯留時(shí)間（即固液分離時(shí)間）比現(xiàn)行的臥式
沉降離心機(jī)延長(zhǎng)10~15倍（1—5min），從而提高分離效果；
2. 本機(jī)工作時(shí)濾料由上部料斗的進(jìn)料口進(jìn)入，同時(shí)電機(jī)起動(dòng)運(yùn)轉(zhuǎn)；濾料在由螺旋送料
機(jī)構(gòu)輸送的同時(shí)被離心機(jī)進(jìn)行沉降分離——被分離的濾液和濾渣各行其道，分別經(jīng)離
心機(jī)的出液口和出渣口被引出機(jī)外；整個(gè)操作過程是在全速、連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)下自動(dòng)進(jìn)行；
3. 進(jìn)料口直徑不小于50mm；
4. 本機(jī)工作安全、可靠，運(yùn)行平穩(wěn)，產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定，操作維護(hù)簡(jiǎn)單；
5. 生產(chǎn)率為每小時(shí)排出渣3m3；
6. 本機(jī)結(jié)構(gòu)緊湊，其進(jìn)料口、出液口和出渣口便于連接到生產(chǎn)自動(dòng)線上。
四、畢業(yè)設(shè)計(jì)物化成果的具體內(nèi)容及要求
1. 開題報(bào)告；
2. 設(shè)計(jì)圖樣
2.1設(shè)計(jì)草圖：為離心機(jī)總裝配圖底圖，必須手工繪制，圖樣總量不少于1張A0；
2.2 設(shè)計(jì)圖樣：離心機(jī)總裝配圖、部件圖及較為復(fù)雜的主要另件圖（所有零件、
部件的編號(hào)不得遺漏且必須與裝配圖明細(xì)欄內(nèi)的一致）；圖樣全部用AutoCAD
繪制，圖樣面積總量折合3張A0以上。
3. 設(shè)計(jì)說明（計(jì)算）書
3.1 設(shè)計(jì)說明（計(jì)算）書字?jǐn)?shù)（含圖）在10000字以上；
3.2設(shè)計(jì)說明（計(jì)算）書（含說明書摘要）內(nèi)容、格式必須符合《鹽城工學(xué)院關(guān)
于畢業(yè)設(shè)計(jì)說明書撰寫的指導(dǎo)意見》。
4. 畢業(yè)實(shí)習(xí)報(bào)告
畢業(yè)實(shí)習(xí)報(bào)告字?jǐn)?shù)在3000字以上（含圖）。
（以上幾個(gè)方面的材料除另外說明外，全部做成電子文檔資料）
五、畢業(yè)設(shè)計(jì)進(jìn)度計(jì)劃
起訖日期
工作內(nèi)容
備 注
2006.03.06—2006.03.07
布置任務(wù)
下達(dá)任務(wù)書
06.03.06—06.03.17
調(diào)查研究，收集資料，熟悉課題,畢業(yè)實(shí)習(xí)
06.03.18—06.03.31
總體設(shè)計(jì)，方案論證
06.04.01—06.05.10
部件、零件設(shè)計(jì)階段
06.05.11—06.05.25
編寫說明書
06.05.26—06.05.28
畢業(yè)設(shè)計(jì)預(yù)答辯
06.05.29—06.05.31
修改整理
06.06.01—06.06.02
復(fù)查材料
評(píng)閱
06.06.03—06.06.05
畢業(yè)答辯
06.06.06—06.06.08
材料整理裝袋
六、主要參考文獻(xiàn)：
[1] 徐 灝. 機(jī)械設(shè)計(jì)手冊(cè)[M]. 北京：機(jī)械工業(yè)出版社，1991.
[2] 機(jī)械工程手冊(cè)，電機(jī)工程手冊(cè)編輯委員會(huì). 機(jī)械工程手冊(cè)[M]. 北京：機(jī)械工業(yè)出
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七、其他
學(xué)生必須按照畢業(yè)設(shè)計(jì)進(jìn)度計(jì)劃表明的時(shí)間，分期按時(shí)完成，并且保證各期工作
的工作質(zhì)量，以確保畢業(yè)設(shè)計(jì)任務(wù)的完成。
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畢業(yè)實(shí)習(xí)報(bào)告
專 業(yè) 機(jī)械設(shè)計(jì)制造及其自動(dòng)化
學(xué) 生 姓 名 唐 登 山
班 級(jí) B 機(jī) 制021班
學(xué) 號(hào) 0210110125
指 導(dǎo) 教 師 劉 仲 威
日 期 2006.3.19
畢業(yè)實(shí)習(xí)報(bào)告
一 概述
畢業(yè)實(shí)習(xí)是我們?cè)诋厴I(yè)設(shè)計(jì)之前最后一次在老師的指導(dǎo)下進(jìn)行的生產(chǎn)實(shí)踐，也是我們工作之前最后一次以一個(gè)旁觀者對(duì)基礎(chǔ)知識(shí)進(jìn)行學(xué)習(xí)的機(jī)會(huì)。畢業(yè)實(shí)習(xí)是我們進(jìn)行畢業(yè)設(shè)計(jì)的第一個(gè)環(huán)節(jié)，它的目的是讓我們進(jìn)一步了解現(xiàn)代工業(yè)生產(chǎn)的全過程，了解新技術(shù)，新設(shè)備的應(yīng)用，開闊眼界。同時(shí)，我們圍繞著畢業(yè)設(shè)計(jì)課題進(jìn)一步了解了相關(guān)的知識(shí)和進(jìn)行資料的收集，為我們完成畢業(yè)設(shè)計(jì)提供必要準(zhǔn)備。
二 實(shí)習(xí)過程
我所在的小組在3月9日、3月10日、3月15日分別參觀了江淮動(dòng)力集團(tuán)、鹽城悅達(dá)拖拉機(jī)廠以及江蘇森威集團(tuán)飛達(dá)股份有限公司。在經(jīng)過幾天的實(shí)習(xí)與參與以及在場(chǎng)技術(shù)人員與指導(dǎo)老師的講解，我們充分了解了幾種零件加工的具體工藝、加工步驟，加工要求和加工時(shí)必須和應(yīng)該注意的內(nèi)容。
三 實(shí)習(xí)內(nèi)容
3月9日首先我們參觀了江淮動(dòng)力集團(tuán)的單缸機(jī)、兩缸機(jī)、四缸機(jī)的機(jī)體加工車間,在這三個(gè)車間里我們看到了各種各樣的組合機(jī)床和專用機(jī)床，由于機(jī)體是流水線加工的，再加上良好的加工工藝，還有完善的裝配車間，所以它門的生產(chǎn)效率是非常之快。并在參觀過程中我們了解了這個(gè)公司的企業(yè)文化和發(fā)展史，以及當(dāng)前企業(yè)狀況。箱體的加工有以下幾個(gè)過程：
1.粗銑端面 因?yàn)橄潴w共有六個(gè)面，所以這部分又分為三個(gè)過程，每一次粗銑兩個(gè)相對(duì)的面，其中有兩個(gè)過程用手工夾緊，最后一個(gè)用氣壓夾緊，左右用螺栓定位，粗銑無(wú)基準(zhǔn)面 。
2.半精加工箱體 與粗銑一樣，也分為三個(gè)部分，每次加工兩個(gè)相對(duì)的面，都是用氣壓加緊，都有定位基準(zhǔn)，粗糙度為6.3。
3.加工孔 這是第一次粗鏜孔，主軸孔在此時(shí)一起加工，用氣壓加緊，機(jī)床分為兩部分，有左、右床腳之分。
4.鏜孔 這是半精鏜，加工是連倒角一起加工，其中有一個(gè)軸特別長(zhǎng)，它是用來保證同軸度的。
5.精加工 精加工主要主軸孔，切削余量特別少。
6.鉆孔 用軸定位。
7.攻絲 鉆頭轉(zhuǎn)速慢，三面有間隙同時(shí)加工。
8.鉆孔 箱體共六個(gè)面，加工剩余兩個(gè)面。
9.銑里面的孔。
從以上工序我們可以看出工件的加工工藝過程是按照先粗后精、先面后孔的加工原則。在箱體加工車間，我們做了深入而嚴(yán)謹(jǐn)?shù)恼{(diào)查研究，我們了解到如何選擇工藝基面和夾壓部位是制定工藝方案的極其重要的問題。工藝基面選擇的正確，將實(shí)現(xiàn)最大限度的工序集中，從而減少機(jī)床的臺(tái)數(shù)，也是保證加工精度的重要條件，我們首先觀看的是箱體的加工車間，箱體零件是機(jī)械制造業(yè)中加工工序多、勞動(dòng)量大、精度要求高的關(guān)鍵零件，所以在江動(dòng)集團(tuán)的參觀中，我們發(fā)現(xiàn)，箱體車間是一個(gè)最大的車間。江動(dòng)集團(tuán)生產(chǎn)的是汽車和拖拉機(jī)所用的柴油機(jī)，其產(chǎn)品有多缸體和單缸體的，因?yàn)槠淦左w有精度高的孔要加工，而且要在幾次安裝下進(jìn)行，所以“一面兩孔”的定位方法是這類箱體在組合機(jī)床上加工時(shí)常用的典型定位方法?！耙幻鎯煽住钡亩ㄎ环椒ㄓ腥缦碌奶攸c(diǎn)：1）可以很簡(jiǎn)便地消除工件的六個(gè)自由度，使工件的固定位置穩(wěn)定。2）“一面兩孔”的定位方法有同時(shí)加工五個(gè)面的可能，既能高度地集中加工工序，又有利于提高個(gè)面孔上的位置精度。3）“一面兩孔”的定位方法可以作為從粗加工到精加工的全部加工的基準(zhǔn)。4）“一面兩孔”的定位方法使夾緊更方便，夾緊機(jī)構(gòu)簡(jiǎn)單，使夾緊力對(duì)準(zhǔn)支承，消除夾緊力引起工件變形對(duì)加工精度的影響。5）“一面兩孔”的定位方法易于實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化定位，并有利于防止切屑落入基面,在為了保證箱體的加工精度及技術(shù)要求，工藝基面必須規(guī)定相應(yīng)的公差，定位孔不宜太小，太小時(shí)定位銷很細(xì)，加工中易受力產(chǎn)生較大的變形，甚至在裝卸工件時(shí)易碰壞，根據(jù)箱體零件的大小，定位銷孔徑一般在一定的范圍內(nèi)，另外由于柴油機(jī)缸體盡管箱體上有加工的平面，但是由于這些平面存在不便于安裝，不便于按工序方法進(jìn)行加工等原因，所以其端面的銑加工要遵循一定的先后順序。
在裝配車間我們看了流水線型的裝配過程，從一件件零件到一臺(tái)合格的柴油機(jī)被裝離車間。
3月10日在指導(dǎo)老師的帶領(lǐng)下，我們參觀了鹽城悅達(dá)拖拉機(jī)廠的各主要車間：
1.金工車間；2.機(jī)修車間；3.鈑焊車間；4.裝配車間
其后我們還參觀了另外幾個(gè)主要零件加工的過程。在指導(dǎo)老師和工廠技術(shù)人員的指導(dǎo)下，了解了其加工工藝過程：
（一）小四輪箱體，加工基準(zhǔn)，底面作為粗基準(zhǔn)
加工原則：先面后孔，先基準(zhǔn)后其它，先粗后精。
工序過程如下：1.銑底面；2 .打定位孔；3.加工兩側(cè)面及斜孔； 4.锪斜孔；5 .鉆，鏜各軸承孔；6.精銑兩側(cè)面；7.攻斜孔螺紋；8.精鏜各軸承孔；9.粗銑側(cè)面和底面；10.精銑；11.加工頂面；12.锪孔；13.螺紋孔。
（二）輪轂加工工藝過程：1.車端面；2.鏜孔； 3.鉆四個(gè)端面孔，鏜中心孔；4.拉鍵槽；5.鉆加緊孔；6.鉆孔。
（三）齒輪箱體端面蓋加工工藝過程：1.銑端面；2.轉(zhuǎn)盤銑削；3.粗精刀；2.鉆加工孔；3.銑側(cè)面；4.要求兩面三刀個(gè)工件一起加工保證配合良好。
3月15日我們參觀了江蘇森威集團(tuán)位于大豐市，它是主要生產(chǎn)汽車精鑄件，汽車等速萬(wàn)向節(jié)總成，汽車起動(dòng)電機(jī)單向器，汽車精鑄件汽車等速萬(wàn)向節(jié)總成汽車起動(dòng)電機(jī)單向器等的一家企業(yè)。首先參觀了高精密加工的車間，它主要生產(chǎn)等速萬(wàn)向節(jié)總成等；其次又參觀了齒輪加工車間,了解了加工齒輪的方法主要有滾齒法和插齒法兩類：
1. 滾齒加工是按照展成法(展成法是利用一對(duì)齒輪嚙合或齒輪與齒條嚙合原理,使其中一個(gè)作為刀具,在嚙合過程中加工齒面的方法。它是齒輪加工中用得最多的方法,包括滾齒、插齒、剃齒等)的原理來加工齒輪的。用滾刀來加工齒輪相當(dāng)于一對(duì)交錯(cuò)軸的斜齒輪嚙合。在這一過程中,齒面的形成與齒輪的分度是同時(shí)進(jìn)行的,展成運(yùn)動(dòng)也就是分度運(yùn)動(dòng)。
滾齒加工具有以下工藝特點(diǎn):1）適應(yīng)性好；2）生產(chǎn)率較高；3）分齒精度高；4）齒形精度較低。
滾齒加工適于加工直齒、斜齒圓柱齒輪和蝸輪,但不能加工內(nèi)齒輪、扇形齒輪和相距很近的多聯(lián)齒輪。
2. 插齒是另一種常見的展成法齒面加工方法。插齒過程從原理上分析,相當(dāng)于一對(duì)圓柱齒輪的嚙合,插齒相當(dāng)于一個(gè)端面磨有前角、齒頂及齒端磨有后角的變位齒輪。
與滾齒加工的齒輪相比,插齒加工的齒輪有以下特點(diǎn):1）齒形精度比較好；2）運(yùn)動(dòng)精度比較差；3）齒向誤差比較大。
插齒適于加工模數(shù)較小、齒寬較窄、工作平穩(wěn)性精度要求較高而運(yùn)動(dòng)精度有要求不十分高的齒輪。
在滾齒、插齒之后,經(jīng)熱處理后再進(jìn)行齒面精加工。常用的齒面精加工的方法有剃齒、珩齒、磨齒等。在我們參觀的這個(gè)車間主要用的是剃齒。剃齒常用于未淬火圓柱齒輪的精加工,生產(chǎn)效率很高,是軟齒面精加工最常用的加工方法。剃齒在原理上屬于一對(duì)交錯(cuò)軸斜齒輪作無(wú)側(cè)隙雙面嚙合,并由剃齒刀帶動(dòng)工件作自由轉(zhuǎn)動(dòng)的過程,剃齒實(shí)際上就是一個(gè)漸開線齒面上沿齒形方向開了許多刀刃的高精度的斜齒輪。
在這之后我們參觀了鍛壓，和沖壓車間，了解它們的加工步驟，加工時(shí)要注意的方面，以及如何使用和它們的使用范圍。它們是很多零件加工工藝過程中不可缺少的一道步驟，它不僅可以減少材料的使用還可以提高加工的零件的各種性能。
四 對(duì)數(shù)控車床的分析
該系列數(shù)控車床采用優(yōu)異的數(shù)控系統(tǒng)，具有動(dòng)態(tài)模擬、人機(jī)對(duì)話、多種補(bǔ)償功能，參數(shù)存儲(chǔ)及調(diào)用、故障自動(dòng)診斷、CRT顯示等多種功能；床身導(dǎo)軌為鑲鋼或中頻淬火、床鞍導(dǎo)軌貼有軟帶，刀架和數(shù)控系統(tǒng)形式也可按用戶需求選配。
產(chǎn)品特點(diǎn)：
1.床身剛性強(qiáng)，耐磨耐用，采用整體結(jié)構(gòu)，導(dǎo)軌經(jīng)中頻淬火處理及精密磨削；
2.主軸回轉(zhuǎn)達(dá)精度高，剛性強(qiáng)，操作方便，可靠，采用三點(diǎn)支承，前軸承選用進(jìn)口NSK精密雙列圓柱滾子軸承；
3.選用優(yōu)質(zhì)進(jìn)口滾珠絲杠，保障機(jī)床進(jìn)給軸的位置精度；
4.平均無(wú)故障時(shí)間長(zhǎng)，選用先進(jìn)可靠的數(shù)控系統(tǒng)并配置意大利技術(shù)生產(chǎn)的臥式（或立式）電動(dòng)數(shù)控刀架，因而可靠性高；
5.易于對(duì)刀，配置外接掌上型電子手輪，方便對(duì)刀；
6.自動(dòng)潤(rùn)滑，各導(dǎo)軌均粘有軟件帶，并采用美國(guó)Bujir定量潤(rùn)滑泵進(jìn)行自動(dòng)潤(rùn)滑。
五 實(shí)習(xí)后感
在這次參觀實(shí)習(xí)過程中，在指導(dǎo)老師的講解和自己的觀察研究下，再同以前課堂上所學(xué)到的知識(shí)聯(lián)系起來，我發(fā)現(xiàn)原來在我身邊有許多細(xì)節(jié)都被我忽略了，一些習(xí)以為常的小事情背后也有潛在知識(shí)。通過實(shí)習(xí)，讓我了解到了理論和實(shí)踐的差距，在學(xué)習(xí)知識(shí)的同時(shí)也要知道如何去使用它。這些日子里通過親身經(jīng)歷，使在學(xué)校四年所學(xué)的理論知識(shí)得到了很好的實(shí)踐。而且對(duì)于實(shí)際的設(shè)計(jì)工作也提供了很大的幫助，為畢業(yè)設(shè)計(jì)提供了現(xiàn)實(shí)資料。并使我們初步了解了各種生產(chǎn)批量和類型的零件的加工方法,工序,加工機(jī)床配備等。對(duì)工廠生產(chǎn)進(jìn)一步了解,這不僅僅對(duì)我的畢業(yè)設(shè)計(jì)有著很大的幫助，同時(shí)為我將來參加工作打下了良好的基礎(chǔ)。畢業(yè)實(shí)習(xí)雖然結(jié)束，但真正對(duì)我的考驗(yàn)才剛剛開始。且不論這一次的挑戰(zhàn)成功與否，但至少我們挑戰(zhàn)了自己，更是完善了自我。
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