離心葉輪加工工藝

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. 離心葉輪加工工藝 1、 主要材料及加工工藝： 1，前盤： 材料：LY12，數(shù)量：1件， 1.1，切割成形，尺寸精度不到可車加工到位； 1.2, 鉆孔：專用分度盤鉆孔； 2，葉片： 材料：LY12,數(shù)量：根據(jù)要求制作n件， 2.1，剪板長(zhǎng)料：一般長(zhǎng)度為1000，寬度為：展開寬度＋3； 2.2落料： 落料模沖切成條形； 2.3成形： 成形模沖制成形； 2.4鉆孔： 鉆模鉆孔； 3，后盤： 材料：LY12，數(shù)量：1件， 3.1，切割成形，內(nèi)外圓車加工到位， 3.2，鉆孔：專用分度盤鉆孔； 4，輪轂： 組合件：輪轂本體、法蘭焊接后加工： 4.1輪轂本體：材料Q235， 4.1.1下料：棒料：（ФE＋5）（L＋5）； 4.1.2粗車：光出端面基準(zhǔn)及外圓ФE； 4.2法蘭： 4.2.1下料：氣割板料按δ（L2+10）ФDФE； 4.2.2車加工：法蘭內(nèi)圓車倒角C4-C5； 4.3焊接：組對(duì)按圖示L1定位法蘭焊接點(diǎn)，先點(diǎn)焊，再滿環(huán)焊； 4.4車加工： 4.4.1以一端端面為基準(zhǔn)，夾本體外圓，車內(nèi)圓，另一端端面，R,一端法蘭平面； 4.4.2反身，車另一法蘭平面，R,端面； 4.5劃線、鉆孔、攻絲完成； 4.6刨鍵槽； 4.7外協(xié)鍍鋅； 2、 裝配： 2.1前盤、后盤及葉片鉚接：用LY12鋁鉚釘鉚接，鉚釘鉚接后頭部應(yīng)規(guī)整、光滑，不允許有裂紋、歪斜、未鉚緊及明顯的鉚痕缺陷； 2.2鉚接件與輪轂鉚接； 3、 試驗(yàn)： 具體按試驗(yàn)大綱進(jìn)行 3.1靜、動(dòng)平衡試驗(yàn)； 3.2超速試驗(yàn)； 附：DN－20雙進(jìn)風(fēng)葉輪加工工藝： 一、主要材料及加工工藝： 1，前盤： 材料：LY12，數(shù)量：2件， 1.1，切割成形，尺寸精度不到可車加工到位； 1.2, 鉆孔：專用分度盤鉆孔； 2，葉片： 材料：LY12,數(shù)量：根據(jù)要求制作n件， 2.1，剪板長(zhǎng)料：一般長(zhǎng)度為1000，寬度為：展開寬度＋3； 2.2落料： 落料模沖切成條形； 2.3成形： 成形模沖制成形； 2.4鉆孔： 鉆模鉆孔； 3，后盤： 材料：LY12，數(shù)量：1件， 3.1，切割成形，內(nèi)外圓車加工到位， 3.2，鉆孔：專用分度盤鉆孔； 3.3,沖孔：專用沖模沖葉片定位嵌孔； 4，輪轂： 組合件：輪轂本體、法蘭焊接后加工： 4.1輪轂本體：材料Q235， 4.1.1下料：棒料：（ФE＋5）（L＋5）； 4.1.2粗車：光出端面基準(zhǔn)及外圓ФE； 4.2法蘭： 4.2.1下料：氣割板料按δ（L2+10）ФDФE； 4.2.2車加工：法蘭內(nèi)圓車倒角C4-C5； 4.3焊接：組對(duì)按圖示L1定位法蘭焊接點(diǎn)，先點(diǎn)焊，再滿環(huán)焊； 4.4車加工： 4.4.1以一端端面為基準(zhǔn)，夾本體外圓，車內(nèi)圓，另一端端面，R,一端法蘭平面； 4.4.2反身，車另一法蘭平面，R,端面； 4.5劃線、鉆孔、攻絲完成； 4.6刨鍵槽； 4.7外協(xié)鍍鋅； 4、 裝配： 2.1二前盤及葉片鉚接：用LY12鋁鉚釘鉚接，鉚釘鉚接后頭部應(yīng)規(guī)整、光滑，不允許有裂紋、歪斜、未鉚緊及明顯的鉚痕缺陷； 2.2葉片縱向中心處劃后盤固定位置； 2.3后盤與輪轂對(duì)位鉚接； 2.4按葉片中心位置安裝后盤和輪轂； 2.5葉片和后盤焊接牢固； 5、 試驗(yàn)： 具體按試驗(yàn)大綱進(jìn)行 3.1靜、動(dòng)平衡試驗(yàn)； 3.2超速試驗(yàn)； .