《數(shù)控機床編程與操作》試題庫及答案.doc

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1、《數(shù)控機床編程與操作》試題庫及答案 一． 是非題 （一） 職業(yè)道德 1.1.1（√）安全管理是綜合考慮“物”的生產(chǎn)管理功能和“人”的管理，目的是生產(chǎn)更好的產(chǎn)品 1.1.2（√） 通常車間生產(chǎn)過程僅僅包含以下四個組成部分：基本生產(chǎn)過程、輔助生產(chǎn)過程、生產(chǎn)技術(shù)準備過程、生產(chǎn)服務(wù)過程。 1.1.3（√） 車間生產(chǎn)作業(yè)的主要管理內(nèi)容是統(tǒng)計、考核和分析。 1.1.4（√） 車間日常工藝管理中首要任務(wù)是組織職工學(xué)習(xí)工藝文件，進行遵守工藝紀律的宣傳教育，并例行工藝紀律的檢查。 （二） 基礎(chǔ)知識 1.2.1（）當數(shù)控加工程序編制完成后即可進行正式加工。 1.2.2（）數(shù)控機床是在普通機床的基

2、礎(chǔ)上將普通電氣裝置更換成CNC控制裝置。 1.2.3（√）圓弧插補中，對于整圓，其起點和終點相重合，用R編程無法定義，所以只能用圓心坐標編程。 1.2.4（√）插補運動的實際插補軌跡始終不可能與理想軌跡完全相同。 1.2.5（）數(shù)控機床編程有絕對值和增量值編程，使用時不能將它們放在同一程序段中。 1.2.6（）用數(shù)顯技術(shù)改造后的機床就是數(shù)控機床。 1.2.7（√）G代碼可以分為模態(tài)G代碼和非模態(tài)G代碼。 1.2.8（）G00、G01指令都能使機床坐標軸準確到位，因此它們都是插補指令。 1.2.9（√）圓弧插補用半徑編程時，當圓弧所對應(yīng)的圓心角大于180時半徑取負值。 1.2.1

3、0（）不同的數(shù)控機床可能選用不同的數(shù)控系統(tǒng)，但數(shù)控加工程序指令都是相同的。 1.2.11（）數(shù)控機床按控制系統(tǒng)的特點可分為開環(huán)、閉環(huán)和半閉環(huán)系統(tǒng)。 1.2.12（√）在開環(huán)和半閉環(huán)數(shù)控機床上，定位精度主要取決于進給絲杠的精度。 1.2.13（）點位控制系統(tǒng)不僅要控制從一點到另一點的準確定位，還要控制從一點到另一點的路徑。 1.2.14（√）常用的位移執(zhí)行機構(gòu)有步進電機、直流伺服電機和交流伺服電機。 1.2.15（√）通常在命名或編程時，不論何種機床，都一律假定工件靜止刀具移動。 1.2.16（）數(shù)控機床適用于單品種，大批量的生產(chǎn)。 1.2.17（）一個主程序中只能有一個子程序。

4、 1.2.18（）子程序的編寫方式必須是增量方式。 1.2.19（）數(shù)控機床的常用控制介質(zhì)就是穿孔紙帶。 1.2.20（√）程序段的順序號，根據(jù)數(shù)控系統(tǒng)的不同，在某些系統(tǒng)中可以省略的。 1.2.21（）絕對編程和增量編程不能在同一程序中混合使用。 1.2.22（）數(shù)控機床在輸入程序時，不論何種系統(tǒng)座標值不論是整數(shù)和小數(shù)都不必加入小數(shù)點。 1.2.23（√）RS232主要作用是用于程序的自動輸入。 1.2.24（√）車削中心必須配備動力刀架。 1.2.25（）Y坐標的圓心坐標符號一般用K表示。 1.2.26（√）非模態(tài)指令只能在本程序段內(nèi)有效。 1.2.27（）X坐標的圓心坐標

5、符號一般用K表示。 1.2.28（）數(shù)控銑床屬于直線控制系統(tǒng)。 1.2.29（√）采用滾珠絲杠作為X軸和Z軸傳動的數(shù)控車床機械間隙一般可忽略不計。 1.2.30（√）舊機床改造的數(shù)控車床，常采用梯形螺紋絲杠作為傳動副，其反向間隙需事先測量出來進行補償。 1.2.31（√）順時針圓弧插補（G02）和逆時針圓弧插補（G03）的判別方向是：沿著不在圓弧平面內(nèi)的坐標軸正方向向負方向看去，順時針方向為G02，逆時針方向為G03。 1.2.32（）順時針圓弧插補（G02）和逆時針圓弧插補（G03）的判別方向是：沿著不在圓弧平面內(nèi)的坐標軸負方向向正方向看去，順時針方向為G02，逆時針方向為G03。

6、 1.2.33（√）伺服系統(tǒng)的執(zhí)行機構(gòu)常采用直流或交流伺服電動機。 1.2.34（√）直線控制的特點只允許在機床的各個自然坐標軸上移動，在運動過程中進行加工。 1.2.35（）數(shù)控車床的特點是Z軸進給1mm，零件的直徑減小2mm。 1.2.36（）只有采用CNC技術(shù)的機床才叫數(shù)控機床。 1.2.37（√）數(shù)控機床按工藝用途分類，可分為數(shù)控切削機床、數(shù)控電加工機床、數(shù)控測量機等。 1.2.38（）數(shù)控機床按控制坐標軸數(shù)分類，可分為兩坐標數(shù)控機床、三坐標數(shù)控機床、多坐標數(shù)控機床和五面加工數(shù)控機床等。 1.2.39（）數(shù)控車床刀架的定位精度和垂直精度中影響加工精度的主要是前者。 1.

7、2.39（）最常見的2軸半坐標控制的數(shù)控銑床，實際上就是一臺三軸聯(lián)動的數(shù)控銑床。 1.2.40（√）四坐標數(shù)控銑床是在三坐標數(shù)控銑床上增加一個數(shù)控回轉(zhuǎn)工作臺。 1.2.41（√）液壓系統(tǒng)的輸出功率就是液壓缸等執(zhí)行元件的工作功率。 1.2.42（）液壓系統(tǒng)的效率是由液阻和泄漏來確定的。 1.2.43（√）調(diào)速閥是一個節(jié)流閥和一個減壓閥串聯(lián)而成的組合閥。 1.2.44（）液壓缸的功能是將液壓能轉(zhuǎn)化為機械能。 1.2.45（）數(shù)控銑床加工時保持工件切削點的線速度不變的功能稱為恒線速度控制。 1.2.46（√）由存儲單元在加工前存放最大允許加工范圍，而當加工到約定尺寸時數(shù)控系統(tǒng)能夠自動停

8、止，這種功能稱為軟件形行程限位。 1.2.47（√）點位控制的特點是，可以以任意途徑達到要計算的點，因為在定位過程中不進行加工。 1.2.48（√）數(shù)控車床加工球面工件是按照數(shù)控系統(tǒng)編程的格式要求，寫出相應(yīng)的圓弧插補程序段。 1.2.49（√）伺服系統(tǒng)包括驅(qū)動裝置和執(zhí)行機構(gòu)兩大部分。 1.2.50（√）不同結(jié)構(gòu)布局的數(shù)控機床有不同的運動方式，但無論何種形式，編程時都認為刀具相對于工件運動。 1.2.51（）不同結(jié)構(gòu)布局的數(shù)控機床有不同的運動方式，但無論何種形式，編程時都認為工件相對于刀具運動。 1.2.52（）一個主程序調(diào)用另一個主程序稱為主程序嵌套。 1.2.53（）數(shù)控車床的

9、刀具功能字T既指定了刀具數(shù)，又指定了刀具號。 1.2.54（）數(shù)控機床的編程方式是絕對編程或增量編程。 1.2.55（√）數(shù)控機床用恒線速度控制加工端面、錐度和圓弧時，必須限制主軸的最高轉(zhuǎn)速。 1.2.56（）螺紋指令G32 X41.0 W-43.0 F1.5是以每分鐘1.5mm的速度加工螺紋。 1.2.57（）經(jīng)試加工驗證的數(shù)控加工程序就能保證零件加工合格。 1.2.58（√）數(shù)控機床的鏡象功能適用于數(shù)控銑床和加工中心。 1.2.59（）數(shù)控機床加工時選擇刀具的切削角度與普通機床加工時是不同的。 1.2.60（）數(shù)控銑床加工時保持工件切削點的線速度不變的功能稱為恒線速度控制。

10、 1.2.61（）在數(shù)控加工中，如果圓弧指令后的半徑遺漏，則圓弧指令作直線指令執(zhí)行。 1.2.62（√）車床的進給方式分每分鐘進給和每轉(zhuǎn)進給兩種，一般可用G94和G95區(qū)分。 （三） 數(shù)控加工實施 1.3.1（√）在數(shù)控機床上加工零件，應(yīng)盡量選用組合夾具和通用夾具裝夾工件。避免采用專用夾具。 1.3.2（）保證數(shù)控機床各運動部件間的良好潤滑就能提高機床壽命。 1.3.3（√）數(shù)控機床加工過程中可以根據(jù)需要改變主軸速度和進給速度。 1.3.4（√）車床主軸編碼器的作用是防止切削螺紋時亂扣。 1.3.5（）跟刀架是固定在機床導(dǎo)軌上來抵消車削時的徑向切削力的。 1.3.6（）切削速度

11、增大時，切削溫度升高，刀具耐用度大。 1.3.7（）數(shù)控機床進給傳動機構(gòu)中采用滾珠絲杠的原因主要是為了提高絲杠精度。 1.3.8（）數(shù)控車床可以車削直線、斜線、圓弧、公制和英制螺紋、圓柱管螺紋、圓錐螺紋，但是不能車削多頭螺紋。 1.3.9（）平行度的符號是 //，垂直度的符號是 ┸　, 圓度的符號是 〇。 1.3.10（√）數(shù)控機床為了避免運動件運動時出現(xiàn)爬行現(xiàn)象，可以通過減少運動件的摩擦實現(xiàn)。 1.3.11（）切削中，對切削力影響較小的是前角和主偏角。 1.3.12（）同一工件，無論用數(shù)控機床加工還是用普通機床加工，其工序都一樣。 1.3.13（）數(shù)控機床的定位精度與數(shù)控機床的

12、分辨率精度是一致的。 （四） 編制數(shù)控程序 1.4.1（√）刀具半徑補償是一種平面補償，而不是軸的補償。 1.4.2（√）固定循環(huán)是預(yù)先給定一系列操作，用來控制機床的位移或主軸運轉(zhuǎn)。 1.4.3（√）數(shù)控車床的刀具補償功能有刀尖半徑補償與刀具位置補償。 1.4.4（）刀具補償寄存器內(nèi)只允許存入正值。 1.4.5（）數(shù)控機床的機床坐標原點和機床參考點是重合的。 1.4.6（）機床參考點在機床上是一個浮動的點。 1.4.7（√）外圓粗車循環(huán)方式適合于加工棒料毛坯除去較大余量的切削。 1.4.8（√）固定形狀粗車循環(huán)方式適合于加工已基本鑄造或鍛造成型的工件。 1.4.9（）外圓粗

13、車循環(huán)方式適合于加工已基本鑄造或鍛造成型的工件。 1.4.10（√）刀具補償功能包括刀補的建立、刀補的執(zhí)行和刀補的取消三個階段。 1.4.11（）刀具補償功能包括刀補的建立和刀補的執(zhí)行二個階段。 1.4.12（）數(shù)控機床配備的固定循環(huán)功能主要用于孔加工。 1.4.13（√）數(shù)控銑削機床配備的固定循環(huán)功能主要用于鉆孔、鏜孔、攻螺紋等。 1.4.14（）編制數(shù)控加工程序時一般以機床坐標系作為編程的坐標系。 1.4.15（√）機床參考點是數(shù)控機床上固有的機械原點，該點到機床坐標原點在進給坐標軸方向上的距離可在機床出廠時設(shè)定。 （五） 操作數(shù)控機床 1.5.1（√）因為毛坯表面的重復(fù)定

14、位精度差，所以粗基準一般只能使用一次。 1.5.2（）表面粗糙度高度參數(shù)Ra值愈大，表示表面粗糙度要求愈高；Ra值愈小，表示表面粗糙度要求愈低。 1.5.3（√）標準麻花鉆的橫刃斜角為50～55。 1.5.4（√）數(shù)控機床的位移檢測裝置主要有直線型和旋轉(zhuǎn)型。 1.5.5（）基本型群鉆是群鉆的一種，即在標準麻花鉆的基礎(chǔ)上進行修磨，形成“六尖一七刃的結(jié)構(gòu)特征。 1.5.6（√）陶瓷的主要成分是氧化鋁，其硬度、耐熱性和耐磨性均比硬質(zhì)合金高。 1.5.7（）車削外圓柱面和車削套類工件時，它們的切削深度和進給量通常是相同的。 1.5.8（√）熱處理調(diào)質(zhì)工序一般安排在粗加工之后,半精加工之前

15、進行。 1.5.9（√）為了保證工件達到圖樣所規(guī)定的精度和技術(shù)要求，夾具上的定位基準應(yīng)與工件上設(shè)計基準、測量基準盡可能重合。 1.5.10（√）為了防止工件變形，夾緊部位要與支承對應(yīng)，不能在工件懸空處夾緊。 1.5.11（）在批量生產(chǎn)的情況下，用直接找正裝夾工件比較合適。 1.5.12（√）刀具切削部位材料的硬度必須大于工件材料的硬度。 1.5.13（）加工零件在數(shù)控編程時，首先應(yīng)確定數(shù)控機床，然后分析加工零件的工藝特性。 1.5.14（）數(shù)控切削加工程序時一般應(yīng)選用軸向進刀。 1.5.15（）因為試切法的加工精度較高，所以主要用于大批、大量生產(chǎn)。 1.5.16（）具有獨立的定

16、位作用且能限制工件的自由度的支承稱為輔助支承。 1.5.17（√）切削用量中，影響切削溫度最大的因素是切削速度。 1.5.18（√）積屑瘤的產(chǎn)生在精加工時要設(shè)法避免，但對粗加工有一定的好處。 1.5.19（）硬質(zhì)合金是一種耐磨性好。耐熱性高，抗彎強度和沖擊韌性都較高的一種刀具材料。 1.5.20（）在切削時，車刀出現(xiàn)濺火星屬正常現(xiàn)象，可以繼續(xù)切削。 1.5.21（）刃磨車削右旋絲杠的螺紋車刀時，左側(cè)工作后角應(yīng)大于右側(cè)工作后角。 1.5.22（√）套類工件因受刀體強度、排屑狀況的影響，所以每次切削深度要少一點，進給量要慢一點。 1.5.23（√）切斷實心工件時，工件半徑應(yīng)小于切斷刀

17、刀頭長度。 1.5.24（√）切斷空心工件時，工件壁厚應(yīng)小于切斷刀刀頭長度。 1.5.25（）數(shù)控機床對刀具的要求是能適合切削各種材料、能耐高溫且有較長的使用壽命。 1.5.26（√）數(shù)控機床對刀具材料的基本要求是高的硬度、高的耐磨性、高的紅硬性和足夠的強度7和韌性。 1.5.27（√）工件定位時，被消除的自由度少于六個，但完全能滿足加工要求的定位稱不完全定位。 1.5.28（）定位誤差包括工藝誤差和設(shè)計誤差。 1.5.29（）數(shù)控機床中MDI是機床診斷智能化的英文縮寫。 1.5.30（）數(shù)控機床中CCW代表順時針方向旋轉(zhuǎn)，CW代表逆時針方向旋轉(zhuǎn)。 1.5.31（）一個完整尺寸

18、包含的四要素為尺寸線、尺寸數(shù)字、尺寸公差和箭頭等四項要素。 1.5.32（√）高速鋼刀具具有良好的淬透性、較高的強度、韌性和耐磨性。 1.5.33（）長V形塊可消除五個自由度。短的V形塊可消除二個自由度。 1.5.34（√）長的V形塊可消除四個自由度。短的V形塊可消除二個自由度。 1.5.35（）高速鋼是一種含合金元素較多的工具鋼，由硬度和熔點很高的碳化物和金屬粘結(jié)劑組成。 1.5.36（√）零件圖中的尺寸標注要求是完整、正確、清晰、合理。 1.5.37（√）硬質(zhì)合金是用粉末冶金法制造的合金材料，由硬度和熔點很高的碳化物和 金屬粘結(jié)劑組成。 1.5.38（√）工藝尺寸鏈中，組成

19、環(huán)可分為增環(huán)與減環(huán)。 1.5.39（√）尺寸鏈按其功能可分為設(shè)計尺寸鏈和工藝尺寸鏈。按其尺寸性質(zhì)可分為線性尺寸鏈和角度尺寸鏈。 1.5.40（）直線型檢測裝置有感應(yīng)同步器、光柵、旋轉(zhuǎn)變壓器。 1.5.41（）常用的間接測量元件有光電編碼器和感應(yīng)同步器。 1.5.42（√）直線型檢測元件有感應(yīng)同步器、光柵、磁柵、激光干涉儀。 1.5.43（√）旋轉(zhuǎn)型檢測元件有旋轉(zhuǎn)變壓器、脈沖編碼器、測速發(fā)電機。 1.5.44（√）開環(huán)進給伺服系統(tǒng)的數(shù)控機床，其定位精度主要取決于伺服驅(qū)動元件和機床傳動機構(gòu)精度、剛度和動態(tài)特性。 1.5.45（）按數(shù)控系統(tǒng)操作面板上的RESET鍵后就能消除報警信息。

20、 1.5.46（√）若普通機床上的一把刀只能加工一個尺寸的孔，而在數(shù)控機床這把刀可加工尺寸不同的無數(shù)個孔。 1.5.47（）數(shù)控機床的反向間隙可用補償來消除，因此對順銑無明顯影響。 1.5.48（）公差就是加工零件實際尺寸與圖紙尺寸的差值。 1.5.49（√）國家規(guī)定上偏差為零，下偏差為負值的配合稱基軸制配合。 1.5.50（）配合可以分為間隙配合和過盈配合兩種。 1.5.51（）在基軸制中，經(jīng)常用鉆頭、鉸刀、量規(guī)等定植刀具和量具，有利于生產(chǎn)和降低成本。 1.5.52（）公差是零件允許的最大偏差。 1.5.53（）量塊通?？梢杂糜跍y量零件的長度尺寸。 1.5.54（）檢查加工零

21、件尺寸時應(yīng)選精度高的測量器具。 1.5.55（√）過盈配合的結(jié)合零件加工時表面粗糙度應(yīng)該選小為好。 1.5.56（）加工零件的表面粗糙度小要比大好。 1.5.57（）用一個精密的塞規(guī)可以檢查加工孔的質(zhì)量。 （六） 數(shù)控機床作業(yè)管理 1.6.1（）更換系統(tǒng)的后備電池時，必須在關(guān)機斷電情況下進行。 1.6.2（）炎熱的夏季車間溫度高達35C以上，因此要將數(shù)控柜的門打開，以增加通風(fēng)散熱。 1.6.3（√）當數(shù)控機床失去對機床參考點的記憶時，必須進行返回參考點的操作。 1.6.4（）數(shù)控機床在手動和自動運行中，一旦發(fā)現(xiàn)異常情況，應(yīng)立即使用緊急停止按鈕。 二． 單項選擇題 （一）

22、 職業(yè)道德 2.1.1 安全管理可以保證操作者在工作時的安全或提供便于工作的（B）。 A．生產(chǎn)場地 B．生產(chǎn)環(huán)境 C．生產(chǎn)空間 （二） 基礎(chǔ)知識 2.2.2 加工（B）零件，宜采用數(shù)控加工設(shè)備。 A． 大批量 B 多品種中小批量 C 單件 2.2.3 通常數(shù)控系統(tǒng)除了直線插補外，還有（B）。 A．正弦插補 B 圓弧插補 C 拋物線插補 2.2.4 數(shù)控機床進給系統(tǒng)減少摩擦阻力和動靜摩擦之差，是為了提高數(shù)控機床進給系統(tǒng)的（C）。 A．傳動精度 B. 運動精度和剛度 C.快速響應(yīng)性能和運動精度 D. 傳動精度和剛度 2.2.5 為了保證數(shù)控機床能滿足不同的工藝要求，并能夠獲得最

23、佳切削速度，主傳動系統(tǒng)的要求是（C）。 A．無級調(diào)速 B.變速范圍寬 C.分段無級變速 D.變速范圍寬且能無級變速 2.2.6 圓弧插補指令G03 X Y R 中，X、Y后的值表示圓弧的（B）。 A．起點坐標值 B. 終點坐標值 C. 圓心坐標相對于起點的值 2.2.7 （B）使用專用機床比較合適。 A．復(fù)雜型面加工 B. 大批量加工 C. 齒輪齒形加工 2.2.8 車床上，刀尖圓弧只有在加工（ C ）時才產(chǎn)生加工誤差。 A. 端面 B. 圓柱 C. 圓弧 2.2.9 數(shù)控系統(tǒng)所規(guī)定的最小設(shè)定單位就是（C）。 A. 數(shù)控機床的運動精度 B. 機床的加工精度 C. 脈沖當量 D

24、. 數(shù)控機床的傳動精度 2.2.10 步進電機的轉(zhuǎn)速是否通過改變電機的（ A ）而實現(xiàn)。 A. 脈沖頻率 B. 脈沖速度 C. 通電順序 2.2.11 目前第四代計算機采用元件為（ C ）。 A. 電子管 B. 晶體管 C. 大規(guī)模集成電路 2.2.12 確定數(shù)控機床坐標軸時，一般應(yīng)先確定（ C ）。 A. X軸 B. Y軸 C. Z軸 2.2.13 數(shù)控銑床的默認加工平面是（ A ）。 A. XY平面 B. XZ平面 C. YZ平面 2.2.14 G00指令與下列的（ C ）指令不是同一組的。 A. G01 B. G02，G03 C. G04 2.2.15 開環(huán)控制系統(tǒng)

25、用于（ A　）數(shù)控機床上。 A. 經(jīng)濟型 B. 中、高檔 C. 精密 2.2.16 加工中心與數(shù)控銑床的主要區(qū)別是（ Ｃ ）。 A. 數(shù)控系統(tǒng)復(fù)雜程度不同 B. 機床精度不同 C. 有無自動換刀系統(tǒng) 2.2.17 采用數(shù)控機床加工的零件應(yīng)該是（ B ）。 A. 單一零件 B. 中小批量、形狀復(fù)雜、型號多變 C. 大批量 2.2.18 G02 X20 Y20 R-10 F100；所加工的一般是（ C ）。 A. 整圓 B. 夾角〈=180的圓弧 C. 180〈夾角〈360的圓弧 2.2.19 數(shù)控車床中，轉(zhuǎn)速功能字S可指定（ B ） A. mm/r B. r/mm C. mm

26、/min 2.2.20下列G指令中（ C ）是非模態(tài)指令。 A. G00 B. G01 C. G04 2.2.21 G17、G18、G19指令可用來選擇（ C ）的平面。 A.曲線插補 B. 直線插補 C. 刀具半徑補償 2.2.22 數(shù)控機床自動選擇刀具中任意選擇的方法是采用（ C ）來選刀換刀。 A. 刀具編碼 B. 刀座編碼 C. 計算機跟蹤記憶 2.2.23 數(shù)控機床加工依賴于各種（ D ）。 A. 位置數(shù)據(jù) B. 模擬量信息 C. 準備功能 D. 數(shù)字化信息 2.2.24 數(shù)控機床的核心是（ B ）。 A．伺服系統(tǒng) B. 數(shù)控系統(tǒng) C. 反饋系統(tǒng) D. 傳動系統(tǒng)

27、 2.2.25數(shù)控機床的主機（機械部件）包括：床身、主軸箱、刀架、尾座和（ A ）。 A. 進給機構(gòu) B. 液壓系統(tǒng) C.冷卻系統(tǒng) 2.2.26 數(shù)控機床的F功能常用（ B ）單位。 A. m/min B. mm/min或 mm/r C. m/r 2.2.27 數(shù)控機床加工零件時是由（ A ）來控制的。 A．數(shù)控系統(tǒng) B. 操作者 C. 伺服系統(tǒng) 2.2.28 圓弧插補方向（順時針和逆時針）的規(guī)定與（ C ）有關(guān)。 A．X軸 B. Z軸 C. 不在圓弧平面內(nèi)的坐標軸 2.2.29 數(shù)控銑床的基本控制軸數(shù)是（ C ）。 A．一軸 B. 二軸 C.三軸 D. 四軸 2.2.30

28、 數(shù)控機床與普通機床的主機最大不同是數(shù)控機床的主機采用（ C ）。 A．數(shù)控裝置 B. 滾動導(dǎo)軌 C.滾珠絲杠 2.2.31 在數(shù)控機床坐標系中平行機床主軸的直線運動為（ C ）。 A．X軸 B.Y軸 C.Z軸 2.2.32 繞X軸旋轉(zhuǎn)的回轉(zhuǎn)運動坐標軸是（ A ）。 A．A軸 B. B軸 C. Z軸 2.2.33 用于指令動作方式的準備功能的指令代碼是（ B ）。 A．F代碼 B. G 代碼 C. T代碼 2.2.34 用于機床開關(guān)指令的輔助功能的指令代碼是（ C ）。 A．F代碼 B. S 代碼 C. M代碼 2.2.35 用于機床刀具編號的指令代碼是（ A ）。 A．

29、F代碼 B. T 代碼 C. M代碼 2.2.36 數(shù)控升降臺銑床的升降臺上下運動坐標軸是（ C ）。 A．X軸 B. Y軸 C. Z軸 2.2.37 數(shù)控升降臺銑床的拖板前后運動坐標軸是（ B ）。 A．X軸 B. Y軸 C. Z軸 2.2.38 輔助功能中表示無條件程序暫停的指令是（ A ）。 A．M00 B. M01 C.M02 D.M30 2.2.39 輔助功能中表示程序計劃停止的指令是（ B ）。 A．M00 B. M01 C.M02 D.M30 2.2.40 輔助功能中與主軸有關(guān)的M指令是（ D ）。 A．M06 B. M09 C.M08 D.M05 2.2.

30、41 在管道中流動的油液，其流量的計算是 （ C ）。 A．壓力*作用力 B.功率*面積 C.流速*截面積 2.2.42 液壓回路主要由能源部分、控制部分和（ B ）部分構(gòu)成。 A． 換向 B.執(zhí)行機構(gòu) C. 調(diào)壓 2.2.43 液壓泵是液壓系統(tǒng)中的動力部分，能將電動機輸出的機械能轉(zhuǎn)換為油液的（ A ）能。 A．壓力 B.流量 C.速度 2.2.44 液壓系統(tǒng)中的壓力的大小取決于（ A ）。 A．外力 B.調(diào)壓閥 C.液壓泵 2.2.45 下列數(shù)控系統(tǒng)中（ B ）是數(shù)控銑床應(yīng)用的控制系統(tǒng)。 A．FANUC-6T B.FANUC-6M C.FANUC-330D 2.2.46

31、下列型號中（ B ）是最大加工工件直徑為φ400毫米的數(shù)控車床的型號。 A．CJK0620 B.CK6140 C.XK5040 2.2.47 下列型號中（ B ）是工作臺寬為500毫米的數(shù)控銑床。 A．CK6150 B. XK715 C.TH6150 2.2.48 下列型號中（ B ）是一臺加工中心。 A．XK754 B.XH764 C.XK8140 2.2.49 數(shù)控車床與普通車床相比在結(jié)構(gòu)上差別最大的部件是（ C ）。 A．主軸箱 B. 床身 C.進給傳動 D.刀架 2.2.50 數(shù)控機床的誕生是在（ A ）年代。 A．50年代 B. 60年代 C.70年代 2.2.5

32、1 數(shù)控機床是在（ B ）誕生的。 A．日本 B. 美國 C. 英國 2.2.52 數(shù)控機床利用插補功能加工的零件的表面粗糙度要比普通機床加工同樣零件表面粗糙度（A）。 A．差 B.相同 C.好 2.2.53“NC”的含義是（A）。 A．數(shù)字控制 B. 計算機數(shù)字控制 C.網(wǎng)絡(luò)控制 2.2.54“CNC”的含義是（ B ）。 A．數(shù)字控制 B. 計算機數(shù)字控制 C.網(wǎng)絡(luò)控制 2.2.55 下列數(shù)控系統(tǒng)中（ A ）是數(shù)控車床應(yīng)用的控制系統(tǒng)。 A．FANUC-0T B.FANUC-0M C.SIEMENS 820G 2.2.56 數(shù)控銑床與普通銑床相比，在結(jié)構(gòu)上差別最大的部件是

33、（D） A．主軸箱 B.工作臺 C.床身 D.進給傳動 2.2.57 四坐標數(shù)控銑床的第四軸是垂直布置的，則該軸命名為（ B ）。 A．B軸 B. C軸 C. W軸 2.2.58 目前機床導(dǎo)軌中應(yīng)用最普遍的導(dǎo)軌型式是（C）。 A．靜壓導(dǎo)軌 B.滾動導(dǎo)軌 C.滑動導(dǎo)軌 2.2.59 從工作性能上看液壓傳動的優(yōu)點有（B） A．比機械傳動準確 B.速度、功率、轉(zhuǎn)矩可無級調(diào)節(jié) C.傳動效率高 2.2.60 從工作性能上看液壓傳動的缺點有（C） A．調(diào)速范圍小 B.換向慢 C.傳動效率低 2.2.61某直線控制數(shù)控機床加工的起始坐標為（0，0），接著分別是（0，5）;（5，5）;（5

34、，0）;（0，0），則加工的零件形狀是（B）。 A．邊長為5的平行四邊形 B. 邊長為5的正方形 C. 邊長為10的正方形形 2.2.62 機床上的卡盤，中心架等屬于（A）夾具。 A．通用 B. 專用 C. 組合 2.2.63數(shù)控機床上有一個機械原點，該點到機床坐標零點在進給坐標軸方向上的距離可以在機床出廠時設(shè)定。該點稱（C）。 A．工件零點 B.機床零點 C.機床參考點 2.2.64 數(shù)控機床的種類很多，如果按加工軌跡分則可分為（B）。 A．二軸控制、三軸控制和連續(xù)控制 B.點位控制、直線控制和連續(xù)控制 C.二軸控制、三軸控制和多軸控制 2.2.65 數(shù)控機床能成為當前制造業(yè)

35、最重要的加工設(shè)備是因為（B）。 A．自動化程度高 B.人對加工過程的影響減少到最低 C.柔性大，適應(yīng)性強 2.2.66 加工中心選刀方式中常用的是（C）方式。 A．刀柄編碼 B.刀座編碼 C.記憶 2.2.67 數(shù)控機床主軸以800轉(zhuǎn)/分轉(zhuǎn)速正轉(zhuǎn)時，其指令應(yīng)是（A）。 A．M03 S800 B.M04 S800 C.M05 S800 （三） 數(shù)控加工實施 2.3.1 切削熱主要是通過切屑和（C）進行傳導(dǎo)的。 A．工件 B 刀具 C 周圍介質(zhì) 2.3.2 切削的三要素有進給量、切削深度和（ B ）。 A. 切削厚度 B. 切削速度 C. 進給速度 2.3.3 工件定位時，被

36、消除的自由度少于六個，且不能滿足加工要求的定位稱為（ A ）。 A、欠定位 B、過定位 C、完全定位 2.3.4 重復(fù)限制自由度的定位現(xiàn)象稱之為( C )。 A. 完全定位 B. 過定位 C. 不完全定位 2.3.5 工件定位時，僅限制四個或五個自由度，沒有限制全部自由度的定位方式稱為（ C ）。 A.完全定位 B. 欠定位 C. 不完全定位 2.3.6 工件定位時，下列哪一種定位是不允許存在的（ Ｂ ）。 A 完全定位 B. 欠定位 C. 不完全定位 2.3.7 切削過程中，工件與刀具的相對運動按其所起的作用可分為（ A ）。 A. 主運動和進給運動 B. 主運動和輔助運動

37、 C. 輔助運動和進給運動 2.3.8 鉸孔的切削速度比鉆孔的切削速度（ B ）。 A．大 B. 小 C. 相等 2.3.9 同時承受徑向力和軸向力的軸承是（ C ）。 A．向心軸承 B.推力軸承 C.角接觸軸承 2.3.10 一個物體在空間如果不加任何約束限制，應(yīng)有（C）自由度。 A．四個 B. 五個 C.六個 2.3.11 在夾具中，用一個平面對工件進行定位，可限制工件的（B）自由度。 A．兩個 B. 三個 C. 四個 2.3.12 在夾具中，較長的V形架用于工件圓柱表面定位可以限制工件（C）自由度。 A．二個 B.三個 C.四個 2.3.13 夾緊中確定夾緊力大小時

38、，最好狀況是力（B）。 A．盡可能的大 B.盡可能的小 C.大小應(yīng)適應(yīng) 2.3.14 數(shù)控車床加工鋼件時希望的切屑是（C）。 A．帶狀切屑 B.擠裂切屑 C. 單元切屑 D.崩碎切屑 2.3.15 影響數(shù)控加工切屑形狀的切削用量三要素中（B）影響最大。 A．切削速度 B.進給量 C.進給量 2.3.16 在數(shù)控機床上使用的夾具最重要的是（C）。 A．夾具的剛性好 B.夾具的精度高 C. 夾具上有對刀基準 2.3.17 數(shù)控機床加工零件的程序編制不僅包括零件工藝過程，而且還包括切削用量、走刀路線和（C）。 A．機床工作臺尺寸 B. 機床行程尺寸 C.刀具尺寸 2.3.18 編

39、程人員對數(shù)控機床的性能、規(guī)格、刀具系統(tǒng)、（C）、工件的裝夾都應(yīng)非常熟悉才能編出好的程序。 A．自動換刀方式 B. 機床的操作 C.切削規(guī)范 D.測量方法 （四） 編制數(shù)控程序 2.4.1 數(shù)控加工中心的固定循環(huán)功能適用于（C）。 A．曲面形狀加工 B 平面形狀加工 C 孔系加工 2.4.2 刀尖半徑左補償方向的規(guī)定是（D）。 A. 沿刀具運動方向看，工件位于刀具左側(cè) B. 沿工件運動方向看，工件位于刀具左側(cè) C. 沿工件運動方向看，刀具位于工件左側(cè) D. 沿刀具運動方向看，刀具位于工件左側(cè) 2.4.3 設(shè)G01 X30 Z6執(zhí)行G91 G01 Z15后,正方向?qū)嶋H移動量（ C ）

40、。 A. 9mm B. 21mm C. 15mm 2.4.4 各幾何元素間的聯(lián)結(jié)點稱為（ A ）。 A. 基點 B. 節(jié)點 C. 交點 2.4.5 程序中指定了（ A ）時，刀具半徑補償被撤消。 A. G40 B. G41 C. G42 2.4.6 設(shè)H01=6mm，則G91 G43 G01 Z-15.0；執(zhí)行后的實際移動量為（ A ）。 A. 9mm B. 21mm C. 15mm 2.4.7 用Φ12的刀具進行輪廓的粗、精加工，要求精加工余量為0.4，則粗加工 偏移量為（ C ）。 A. 12.4 B. 11.6 C. 6.4 2.4.8 數(shù)控機床的標準坐標系是以（

41、A ）來確定的。 A. 右手直角笛卡爾坐標系 B. 絕對坐標系 C. 相對坐標系 2.4.9 執(zhí)行下列程序后，累計暫停進給時間是（A）。 N1 G91 G00 X120.0 Y80.0 N2 G43 Z-32.0 H01 N3 G01 Z-21.0 F120 N4 G04 P1000 N5 G00 Z21.0 N6 X30.0 Y-50.0 N7 G01 Z-41.0 F120 N8 G04 X2.0 N9 G49 G00 Z55.0 N10 M02 A．3秒 B. 2秒 C.1002秒 D. 1.002秒 2.4.10 在數(shù)控銑床上銑一個正方形零件(外輪廓),如果

42、使用的銑刀直徑比原來小1mm,則計算加工后的正方形尺寸差( C ). A．小1mm B. 小0.5mm C. 大1mm D.大0.5mm 2.4.11 執(zhí)行下列程序后，鉆孔深度是（A）。 G90 G01 G43 Z-50 H01 F100 （H01補償值-2.00mm） A．48mm B.52mm C.50mm 2.4.12 執(zhí)行下列程序后，鏜孔深度是（A）。 G90 G01 G44 Z-50 H02 F100 （H02補償值2.00mm） A．48mm B.52mm C.50mm 2.4.13 在數(shù)控銑床上用φ20銑刀執(zhí)行下列程序后，其加工圓弧的直徑尺寸是（A）。 N1 G

43、90 G17 G41 X18.0 Y24.0 M03 H06 N2 G02 X74.0 Y32.0 R40.0 F180（刀具半徑補償偏置值是φ20.2） A．φ80.2 B. φ80.4 C. φ79.8 2.4.14 數(shù)控車床在加工中為了實現(xiàn)對車刀刀尖磨損量的補償，可沿假設(shè)的刀尖方向，在刀尖半徑值上，附加一個刀具偏移量，這稱為（B）。 A．刀具位置補償 B.刀具半徑補償 C. 刀具長度補償 （五） 操作數(shù)控機床 2.5.1 G00的指令移動速度值是（A） A．機床參數(shù)指定 B 數(shù)控程序指定 C 操作面板指定 2.5.2 套的加工方法是：孔徑較小的套一般采用（C）方法，孔徑較

44、大的套一般采用（B）方法。 A．鉆、鉸 B. 鉆、半精鏜、精鏜 C. 鉆、擴、鉸 D. 鉆、精鏜 2.5.3 進行輪廓銑削時，應(yīng)避免（B）和（C）工件輪廓。 A. 切向切入 B. 法向切入 C. 法向退出 D. 切向退出 2.5.4 數(shù)控機床的檢測反饋裝置的作用是：將其準確測得的（B）數(shù)據(jù)迅速反饋給數(shù)控裝置，以便與加工程序給定的指令值進行比較和處理。 A．直線位移 B. 角位移或直線位移 C.角位移 D.直線位移和角位移 2.5.5 在“機床鎖定”（FEED HOLD）方式下，進行自動運行，（A）功能被鎖定。 A．進給 B. 刀架轉(zhuǎn)位 C. 主軸 2.5.6 標準麻花鉆的鋒角為

45、（ A ）。 A. 118 B. 35～40 C. 50～55 2.5.7 硬質(zhì)合金材料的硬度較高，耐磨性好，耐熱性高，能耐（ B ）的高溫。 A. 500℃～700℃ B. 800℃～1000℃ C. 1500℃～2000℃ 2.5.8 一面兩銷定位中所用的定位銷為（ C ）。 A. 圓柱銷 B. 圓錐銷 C. 菱形銷 2.5.9 全閉環(huán)伺服系統(tǒng)與半閉環(huán)伺服系統(tǒng)的區(qū)別取決于運動部件上的（ C ）。 A．執(zhí)行機構(gòu) B. 反饋信號 C.檢測元件 2.5.10 數(shù)控機床每次接通電源后在運行前首先應(yīng)做的是（ C ）。 A．給機床各部分加潤滑油 B. 檢查刀具安裝是否正確 C. 機床

46、各坐標軸回參考點 D. 工件是否安裝正確 2.5.11 請找出下列數(shù)控屏幕上菜單詞匯的對應(yīng)英文詞匯SPINDLE（ A ）、EMERGENCY STOP （ C ）、FEED （D ）、COOLANT （ B ）。 A．主軸 B.冷卻液 C.緊停 D.進給 2.5.12 請找出下列數(shù)控機床操作名稱的對應(yīng)英文詞匯BOTTON （ C ）、SOFT KEY （ A ）、HARD KEY （ B ）、SWITCH（ D ）。 A．軟鍵 B. 硬鍵 C. 按鈕 D. 開關(guān) 2.5.13 被加工工件強度、硬度、塑性愈大時，刀具壽命（ B ）。 A．愈高 B.愈低 C.不變 2.5.14 數(shù)

47、控銑床一般采用半閉環(huán)控制方式，它的位置檢測器是（ B ）。 A．光柵尺 B.脈沖編碼器 C.感應(yīng)同步器 2.5.15 在CRT/MDI面板的功能鍵中，顯示機床現(xiàn)在位置的鍵是（ A ）。 A．POS B.PRGRM C.OFSET 2.5.16 在CRT/MDI面板的功能鍵中，用于程序編制的鍵是（ B ）。 A．POS B.PRGRM C.ALARM 2.5.17 在CRT/MDI面板的功能鍵中，用于刀具偏置數(shù)設(shè)置的鍵是（ B ）。 A．POS B. OFSET C. PRGRM 2.5.18 在CRT/MDI面板的功能鍵中，用于報警顯示的鍵是（ B ）。 A．DGNOS B.

48、 ALARM C. PARAM 2.5.19 在CRT/MDI面板的功能鍵中參數(shù)顯示，設(shè)定的鍵是（B）。 A．OFSET B.PARAM C. PRGAM 2.5.20 數(shù)控程序編制功能中常用的插入鍵是（A）。 A．INSRT B.ALTER C.DELET 2.5.21 數(shù)控程序編制功能中常用的刪除鍵是（C）。 A．INSRT B.ALTER C.DELET 2.5.22 在CRT/MDI操作面板上頁面變換鍵是（A）。 A．PAGA B. CURSOR C. EOB 2.5.23 主切削刃在基面上的投影與進給運動方向之間的夾角，稱為（C）。 A．前角 B. 后角 C.主偏

49、角 2.5.24 刀具磨鈍標準通常按照（B）的磨損值制定標準。 A．前面 B.后面 C. 前角 D.后角 2.5.25 鉆小孔或長徑比較大的孔時，應(yīng)?。–）的轉(zhuǎn)速鉆削 A．較低 B.中等 C.較高 2.5.26 一般機床導(dǎo)軌的平行度誤差為（B）/1000mm。 A．0.015～0.02 B. 0.02～0.047 C. 0.02～0.05 2.5.27 目前導(dǎo)軌材料中應(yīng)用得最普遍的是（A）。 A．鑄鐵 B.黃銅 C.青銅 2.5.28 金屬切削刀具切削部分的材料應(yīng)具備（B）要求。 A．高硬度、高耐磨性、高耐熱性 B.高硬度、高耐熱性，足夠的強度和韌性和良好的工藝性 C. 高

50、耐磨性、高韌性、高強度 2.5.29 影響刀具壽命的因素有（A）。 A．工件材料、刀具材料、刀具幾何參數(shù)、切削用量 B. 工件材料、刀具材料、刀具幾何參數(shù) C. 工件材料、刀具材料、切削速度 2.5.30 數(shù)控機床操作時，每起動一次，只進給一個設(shè)定單位的控制稱為（A）。 A．單步進給 B.點動進給 C. 單段操作 2.5.31 閉環(huán)進給伺服系統(tǒng)與半閉環(huán)進給伺服系統(tǒng)主要區(qū)別在于（B）。 A．位置控制器 B. 檢測單元 C. 伺服單元 D. 控制對象 2.5.32 零件在加工過程中測量的方法稱為（C）測量。 A．直接 B.接觸 C.主動 D. 被動 2.5.33 可以用來制作切削

51、工具的材料是（C）。 A低碳鋼． B.中碳鋼 C.高碳鋼 D.鎳鉻鋼 2.5.34 機械制造中常用的優(yōu)先配合的基準孔是（A）。 A．H7 B. H2 C. D2 D. D7 2.5.35 幾何形狀誤差包括宏觀幾何形狀誤差，微觀幾何形狀誤差和（A）。 A．表面波度 B.表面粗糙度 C. 表面不平度 2.5.36 數(shù)控銑床上進行手動換刀時最主要的注意事項是（B）。 A．對準鍵槽 B.檫干凈連接錐柄 C.調(diào)整好拉釘 D.不要拿錯刀具 2.5.37 設(shè)置零點偏置（G54-G59）是從（C）輸入。 A． 程序段中 B. 機床操作面板 C. CNC控制面板 （六） 數(shù)控機床作業(yè)管理

52、2.6.1 數(shù)控機床工作時，當發(fā)生任何異常現(xiàn)象需要緊急處理時應(yīng)啟動（C）。 A．程序停止功能 B.暫停功能 C.緊停功能 2.6.2 熱繼電器在控制電路中起的作用是（B）。 A．短路保護 B. 過載保護 C. 失壓保護 D. 過電壓保護 2.6.3 數(shù)控機床加工調(diào)試中遇到問題想停機應(yīng)先停止（C）。 A．冷卻液 B.主運動 C.進給運動 D. 輔助運動 2.6.4 數(shù)控機床電氣柜的空氣交換部件應(yīng)（B）清除積塵，以免溫升過高產(chǎn)生故障。 A．每日 B. 每周 C.每季度 D. 每年 2.6.5 數(shù)控機床如長期不用時最重要的日常維護工作是（C）。 A．清潔 B. 干燥 C.通電 三

53、． 多項選擇題 （一） 職業(yè)道德 3.1.1 ．生產(chǎn)的安全管理活動包括（A、B、C、D）。 A．警示教育 B．安全教育 C．文明教育 D．環(huán)保教育 E．上、下班的交通安全教育 （二） 基礎(chǔ)知識 （暫無） （三） 數(shù)控加工實施 3.3.1 金屬材料的熱處理是用（C、D）的方法來調(diào)節(jié)和改善其材料的性質(zhì)。 A．淬火、回火 B．退火、正火 C．加熱 D．加熱后冷卻 3.3.2 數(shù)控加工編程前要對零件的幾何特征如（A、B、D）等輪廓要素進行分析。 A．平面 B.直線 C.軸線 D. 曲線 （四） 編制數(shù)控程序 3.4.1 C功能刀具半徑補償自動處理兩個程序段刀具中心軌跡的轉(zhuǎn)接，其

54、轉(zhuǎn)接的形式有（A、C、D）轉(zhuǎn)接。 A．縮短型 B.圓弧過度型 C.伸長型 D.插入型 （五） 操作數(shù)控機床 .5.1 在數(shù)控車床上加工時，如刀尖安裝高度高時對工作角度的影響是（B、C）。 A．前角變大 B.前角變小 C.后角變大 D. 后角變小 （六） 數(shù)控機床作業(yè)管理 3.6.1 數(shù)控機床日常保養(yǎng)中，（B、C、D）部位需不定期檢查。 A．各防護裝置 B.廢油池 C.排屑器 D.冷卻油箱 四、問答題 1-1. 什么是數(shù)控機床的數(shù)控加工程序？（零件加工的工作指令） 1-2. 輪廓加工機床之所以能加工出形狀各異的零件輪廓，最主要的是因為有什么功能？(插補功能) 1-3. 為什

55、么數(shù)控系統(tǒng)的聯(lián)動軸數(shù)越多，則控制越復(fù)雜？（聯(lián)動軸數(shù)要求的插補計算越多、指令輸出也越多、位置控制要求的動作越復(fù)雜等。） 1-4. 數(shù)控機床與普通機床相比較，在哪些方面是基本相同的，最根本的不同是什么?（表面形成方法相同；實現(xiàn)自動化控制的原理和方法不同。普通機床是人工過程，數(shù)控機床是自動化過程） 1-5. 數(shù)控機床由哪幾個部分組成?（編程及程序載體、輸入裝置、CNC裝置及強電控制裝置、伺服驅(qū)動系統(tǒng)及位置檢測裝置、機床的機械部件。） 1-6. CNC裝置對輸入的加工程序進行運算處理的核心部分有哪三步?（逼近處理、插補運算、指令輸出。） 1-7. 什么樣控制特點的系統(tǒng)稱為點位控制系統(tǒng)？ 僅能

56、實現(xiàn)刀具相對于工件從一點到另一點的精確定位運動；　　　對軌跡不作控制要求；　　運動過程中不進行任何加工。 1-8. 直線控制數(shù)控機床是否可以加工直線輪廓?（不可以，可以控制平行于坐標軸的直線） 1-9. 開環(huán)、閉環(huán)和半閉環(huán)系統(tǒng)，它們在結(jié)構(gòu)形式、精度、成本和影響系統(tǒng)穩(wěn)定因素方面，各有何特點？ 結(jié)構(gòu)形式 精度 成本 開環(huán)系統(tǒng) 簡單 低 低 半閉環(huán)系統(tǒng) 較復(fù)雜 較高 較高 閉環(huán)系統(tǒng) 復(fù)雜 高 高 1-10. 數(shù)控機床的輸入裝置有哪些?對應(yīng)的數(shù)控程序介質(zhì)有哪些? 控制介質(zhì) 輸入設(shè)備 輸入設(shè)備 穿孔紙帶 紙帶閱讀機 紙帶穿孔機 磁帶 磁帶機或錄音機 磁盤 磁盤驅(qū)動器 FLASH

57、無 1-11. 為什么數(shù)控機床加工的生產(chǎn)準備周期比普通機床加工生產(chǎn)準備周期短?（普通機床使用專用刀具、量具、而數(shù)控機床加工無須專用工藝裝備，只須編程。） 1-12. 數(shù)控機床最適用于哪些類型零件的加工？?。◤?fù)雜、高精、多種批量尤其是單件小批量。） 2-1. 空間曲面加工是否一定要有三坐標聯(lián)動?　（不是，亦可用3軸控制2軸聯(lián)動進行加工） 2-2. 試畫出立式和臥式鏜銑床、車床、外圓磨床的ISO標準坐標系。 立式銑床： 　車床： 　　　　臥式銑床： 2-3. 數(shù)控機床坐標系各進給軸運動的正方向總是假定為怎樣的方向?　（假設(shè)工件不動，刀具遠離工件的方向為正。） 2-4. 什么是相對坐標

58、編程？什么是絕對坐標編程？ 　　（相對坐標編程：編程的坐標值按增量值的方式給定的編程方法 絕對坐標編程：編程的坐標值按絕對坐標的方式給定的編程方法） 2-5. 從大類上分類，數(shù)控加工程序編制方法有哪兩種？　?。ㄊ止ぞ幊?、自動編程） 2-6. 被加工零件如圖所示，本工序為精加工，銑刀直徑為16 mm，進給速度100mm/min，主軸轉(zhuǎn)速為400r/min，不考慮Z軸運動，編程單位為mm，試編制該零件的加工程序。 要求： (1) 從A點開始進入切削，刀具繞零件順時針方向加工，加工完成后刀具回到起刀點； (2) 采用絕對坐標編程，指出零件上各段所對應(yīng)的程序段號； (3) 程序中有相應(yīng)

59、的M指令、S指令和刀補指令。 G92 X-15 Y-15； N01 G90 G17 G00 G41 X0 Y0 M03 S400 D01 M08； N02 G01 X60 Y130 F100； N03 X120； N04 G02 X150 Y100 I0 J-30； N05 G01 Y50； N06 G03 X100 Y0 I50 J0； N07 G01 X0； N08 G00 G40 X-15 Y-15 M05 M09； N09 M02； 3-1. CNC裝置硬件由哪幾個模塊組成?各模塊的作用分別是什么?（計算機主板和系統(tǒng)總線、顯示、輸入輸出、存儲、設(shè)備輔助控制接口、位

60、置控制、功能接口。） 3-2. 設(shè)備輔助控制接口模塊的信號處理有哪兩大目的?（隔離、轉(zhuǎn)換。） 3-3. 根據(jù)CNC裝置硬件所含有的CPU多少來分，可分為哪兩大類系統(tǒng)??。▎螜C系統(tǒng)、多機系統(tǒng)） 3-4. CNC裝置中數(shù)據(jù)轉(zhuǎn)換流程，按順序有哪幾個過程?（譯碼、刀補、速度預(yù)處理、插補、位控。） 3-5. 在中斷型軟件結(jié)構(gòu)中，位置控制、鍵盤輸入、插補運算、通信這4個中斷服務(wù)程序，哪一個安排為最高級別優(yōu)先級？優(yōu)先級安排的原則是什么? （位置控制級別最高。優(yōu)先級安排的原則：1.控制指令高于管理指令2. 譯碼、刀補、速度預(yù)處理、插補、位控的優(yōu)先級由低到高） 3-6. CNC裝置軟件從功能特征來看

61、分為哪兩大類？CNC裝置的軟件特點是什么？ （從功能特征來看分為：控制系統(tǒng)和管理系統(tǒng) CNC裝置的軟件特點是：a.多任務(wù)與并行處理技術(shù)——資源分時共享、并發(fā)處理和流水處理；b.實時性與優(yōu)先搶占調(diào)度機制。） 3-7. 刀具半徑補償?shù)囊饬x何在？ （1.可以簡化程序，如粗、精加工用同一個程序只是修改D01中的偏置值 2.減少編程人員的坐標計算 3.使用不同的刀具時不用再編程） 3-8. 刀具半徑補償執(zhí)行過程有哪三步?　　?。ń⑦^程、執(zhí)行過程、取消過程） 3-9. C刀補中，轉(zhuǎn)接過渡形式有幾種?　　　?。ú迦胄?、縮短型、伸長型） 3-11. 為什么在刀補建立和撤消過程中不能進行零件的加

62、工？　?。〞l(fā)生過切現(xiàn)象） 3-12. 過切削現(xiàn)象發(fā)生在什么過渡形式的情況下?當圓弧加工的命令為什么樣的組合時，會產(chǎn)生過切削現(xiàn)象? （過切削現(xiàn)象發(fā)生在縮短型過度形式下。當圓弧加工的命令偶偶配合或奇奇配合的組合時出現(xiàn)過切現(xiàn)象） 3-14. 逐點比較法加工圓弧，如果誤差函數(shù)大于零，則當前點在圓上、圓內(nèi)還是圓外？　　（在圓外） 3-15. B刀補和C刀補在連接線段、處理方法過渡形式上有何區(qū)別？ （B刀補：是圓弧過渡，讀一條指令執(zhí)行一條。拐角的插補需人工考慮。 C刀補：是直線過渡，預(yù)讀兩條指令進行處理。拐角的插補系統(tǒng)自動進行。） 3-16. CNC裝置軟件結(jié)構(gòu)模式有哪幾種？（前后臺型、中

63、斷型、基于RTOS。） 3-17. 插補方法有哪兩大類?（脈沖增量插補、數(shù)字增量插補。） 4-1. 進給伺服系統(tǒng)的作用是什么？進給伺服系統(tǒng)的技術(shù)要求有哪些? 進給伺服系統(tǒng)的作用：進給伺服系統(tǒng)是數(shù)控系統(tǒng)主要的子系統(tǒng)。它忠實地執(zhí)行由CNC裝置發(fā)來的運動命令，精確控制執(zhí)行部件的運動方向，進給速度與位移量。 進給伺服系統(tǒng)的技術(shù)要求：調(diào)速范圍要寬且要有良好的穩(wěn)定性(在調(diào)速范圍內(nèi))；位移精度高；穩(wěn)定性好；動態(tài)響應(yīng)快；還要求反向死區(qū)小，能頻繁啟、停和正反運動。 4-2. 進給伺服系統(tǒng)由哪幾部分組成?各部分功能是什么? （P.171） 進給伺服系統(tǒng)主要由以下幾個部分組成：伺服驅(qū)動電路、伺服驅(qū)動裝置

64、（電機）、位置檢測裝置、機械傳動機構(gòu)以及執(zhí)行部件。 進給伺服系統(tǒng)接受數(shù)控系統(tǒng)發(fā)出的進給位移和速度指令信號，由伺服驅(qū)動電路作一定的轉(zhuǎn)換和放大后，經(jīng)伺服驅(qū)動裝置和機械傳動機構(gòu)，驅(qū)動機床的執(zhí)行部件進行工作進給和快速進給。 4-3. 交（直）流伺服電機是否可以作為開環(huán)進給伺服系統(tǒng)的伺服驅(qū)動裝置?為什么? 交（直）流伺服電機不可以作為開環(huán)進給伺服系統(tǒng)的伺服驅(qū)動裝置。 因為將執(zhí)行部件的實際位移量轉(zhuǎn)換成電脈沖或模擬電壓量后，需要將電脈沖或模擬電壓量反饋到交（直）流伺服電機。開環(huán)進給伺服系統(tǒng)無需位置檢測信息的反饋。 4-4. 步進電機驅(qū)動器中，環(huán)行分配器的作用是什么？ 控制施加到電機繞組的脈沖電源

65、的相序。 4-5. 提高開環(huán)進給伺服系統(tǒng)精度的措施有哪些？ 適當提高系統(tǒng)組成環(huán)節(jié)的精度、傳動間隙補償、螺距誤差補償。 4-6. 感應(yīng)同步器繞組節(jié)距為2τ，感應(yīng)電勢的相位角變化 與滑尺相對于定尺移動的距離x的關(guān)系是 ? χπ/τ 4-7. 感應(yīng)同步器在以鑒相或鑒幅方式工作時，滑尺兩繞組的激磁電壓的特點如何? 在鑒相型系統(tǒng)中，激磁電壓是頻率、幅值相同，相位差為 π/2的交變電壓。 在鑒幅型系統(tǒng)中，激磁電壓是頻率、相位相同，幅值不同的交變電壓。 4-8. 什么是進給伺服系統(tǒng)的調(diào)速范圍? 調(diào)速范圍是指最高進給速度與最低進給速度之比。 4-9. 脈沖編碼器的輸出有幾相？試畫出它們的波

66、形，并說明它們各有何作用？ 脈沖編碼器的輸出有A、A、B、B、Z、Z，其中A、B、Z是取反信號。 A、B兩相的作用：根據(jù)脈沖的數(shù)目可得出被測軸的角位移；根據(jù)脈沖的頻率可得被測軸的轉(zhuǎn)速；根據(jù)A、B兩相的相位超前滯后關(guān)系可判斷被測軸旋轉(zhuǎn)方向；后續(xù)電路可利用A、B兩相的90相位差進行細分處理（四倍頻電路實現(xiàn)）。 Z相的作用：被測軸的周向定位基準信號；被測軸的旋轉(zhuǎn)圈數(shù)計數(shù)信號。 A、B、Z的作用：后續(xù)電路可利用A、A兩相實現(xiàn)差分輸入，以消除遠距離傳輸?shù)墓材８蓴_。 4-10. 解決交流伺服電機變頻調(diào)速的技術(shù)關(guān)鍵問題是什么? 要獲得調(diào)頻調(diào)壓的交流電源 4-11. 兩軸聯(lián)動的閉環(huán)系統(tǒng)，若兩軸都存在跟隨誤差，且兩軸的增益相等或不相等，則加工直線或圓弧時將產(chǎn)生什么樣的誤差? 1、跟隨誤差△D 對直線輪廓加工精度的影響： 當兩軸系統(tǒng)增益相等時，跟隨誤差△DX、△DY對輪廓精度無影響； 當兩軸增益