數(shù)控機(jī)床與數(shù)控編程技術(shù)試卷.doc

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1、 《數(shù)控加工與編程技術(shù)》 課程試題庫(kù) （浙江師范大學(xué)交通學(xué)院） 一、 填空 1、數(shù)控機(jī)床坐標(biāo)系三坐標(biāo)軸X、Y、Z及其正方向用（ ）判定，X、Y、Z各軸的回轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)及其正方向+A、+B、+C分別用（ ）判斷。 2、與機(jī)床主軸重合或平行的刀具運(yùn)動(dòng)坐標(biāo)軸為（ ）軸，遠(yuǎn)離工件的刀具運(yùn)動(dòng)方向?yàn)椋? ）。 3、X坐標(biāo)軸一般是（ ），與工件安裝面（ ），且垂直Z坐標(biāo)軸。 4、在數(shù)控銑床上加工整圓時(shí)，為避免工件表面產(chǎn)生刀痕，刀具從起始點(diǎn)沿圓弧表面的 進(jìn)入，進(jìn)行圓弧銑削加工；整圓加工完畢

2、退刀時(shí)，順著圓弧表面的（ ）退出。 5、走刀路線是指加工過(guò)程中，（ ）相對(duì)于工件的運(yùn)動(dòng)軌跡和方向。 6、機(jī)床接通電源后的回零操作是使刀具或工作臺(tái)退離到（ ）。 7、數(shù)控機(jī)床按控制系統(tǒng)功能特點(diǎn)分類分為：（ ）、（ ）和（ ）。 8、DNC是指（ ）。 9、數(shù)控機(jī)床大體由加工程序、（ ）、（ ）、（ ）、（ ）、輔助控制裝置、機(jī)床組成。 10、為減少運(yùn)動(dòng)件的摩擦和消除傳動(dòng)間隙，數(shù)控機(jī)床廣泛采用（ ）導(dǎo)軌和（ ）導(dǎo)軌，

3、在進(jìn)給系統(tǒng)中，目前數(shù)控機(jī)床幾乎無(wú)例外的都采用（ ）代替滑動(dòng)絲桿。 11、從零件圖開始，到獲得數(shù)控機(jī)床所需控制（ ）的全過(guò)程稱為程序編制，程序編制的方法有（ ）和（ ）。 12、數(shù)控機(jī)床按控制運(yùn)動(dòng)軌跡可分為（ ）、點(diǎn)位直線控制和（ ）等幾種。按控制方式又可分為（ ）、（ ）和半閉環(huán)控制等。 13、對(duì)刀點(diǎn)既是程序的（ ），也是程序的（ ）。為了提高零件的加工精度，對(duì)刀點(diǎn)應(yīng)盡量選在零件的（ ）基準(zhǔn)或工藝基準(zhǔn)上。 14、數(shù)控加工工藝的特點(diǎn)是（ ）。 15、主軸伺服系統(tǒng)的作用是實(shí)現(xiàn)零件

4、加工中的（ ）。 16、數(shù)控機(jī)床的進(jìn)給伺服系統(tǒng)分為（ ），（ ），（ ）三類。 17、常用的滾動(dòng)導(dǎo)軌有（ ）和（ ）。 18、刀庫(kù)式自動(dòng)換刀裝置中，刀具的換刀方式有：（ ）和（ ）。 19、數(shù)控車床刀具換刀點(diǎn)的位置應(yīng)避免與（ ）、（ ）和機(jī)床發(fā)生干涉。 20、刀位點(diǎn)是刀具上的一點(diǎn)，車刀刀尖帶圓弧時(shí)刀位點(diǎn)是（ ），球頭銑刀刀位點(diǎn)為（ ）。 21、在數(shù)控加工中，刀具刀位點(diǎn)相對(duì)于工件運(yùn)動(dòng)的軌跡稱為（ ）路線。 22、在輪廓控制中，為了保證一定的精度和編程方便，通常需要有刀具

5、（ ）和（ ）補(bǔ)償功能。 23、編程時(shí)的數(shù)值計(jì)算，主要是計(jì)算零件的（ ）和（ ）的坐標(biāo)，或刀具中心軌跡的（ ）和（ ）的坐標(biāo)。直線段和圓弧段的交點(diǎn)和切點(diǎn)是（ ），逼近直線段或圓弧小段輪廓曲線的交點(diǎn)和切點(diǎn)是（ ）。 24、數(shù)控車床的混合編程是指（ ）。 25、X坐標(biāo)軸一般是（ ），與工件安裝面（ ），且垂直Z坐標(biāo)軸。 26、機(jī)床接通電源后的回零操作是使刀具或工作臺(tái)退回到（ ）。 27、編程時(shí)可

6、將重復(fù)出現(xiàn)的程序編成（ ），使用時(shí)可以由（ ）多次重復(fù)調(diào)用。 28、在數(shù)控銑床上加工整圓時(shí)，為避免工件表面產(chǎn)生刀痕，刀具從起始點(diǎn)沿圓弧表面的 進(jìn)入，進(jìn)行圓弧銑削加工；整圓加工完畢退刀時(shí)，順著圓弧表面的（ ）退出。 29、銑削平面輪廓曲線工件時(shí)，銑刀半徑應(yīng)（ ）工件輪廓的最小凹圓半徑。 30、NC 機(jī)床的含義是數(shù)控機(jī)床，CNC 機(jī)床的含義是（ ），F(xiàn)MS 的含義是（ ），（ ）的含義是計(jì)算機(jī)集成制造系統(tǒng)。 31、在數(shù)控編程時(shí)，使用（ ）指令后，就可以按工件的輪廓尺寸進(jìn)行編

7、程，而不需按照刀具的中心線運(yùn)動(dòng)軌跡來(lái)編程。 32、圓弧插補(bǔ)時(shí)，通常把與時(shí)鐘走向一致的圓弧叫（ ），反之稱為（ ）。 33、為了防止機(jī)床強(qiáng)電系統(tǒng)干擾和其他類型外界干擾通過(guò)I/O 控制回路進(jìn)入計(jì)算機(jī)，在控制計(jì)算機(jī)中，經(jīng)常采用（ ）的輸入和輸出電路。 34、通過(guò)預(yù)緊可以消除滾珠絲杠螺母副的軸向間隙和提高軸向剛度，通常預(yù)緊力應(yīng)為最大軸向負(fù)載的（ ）。 35、在銑削零件的內(nèi)外輪廓表面時(shí)，為防止在刀具切入、切出時(shí)產(chǎn)生刀痕，應(yīng)沿輪廓（ ）方向切入、切出，而不應(yīng)（ ）方向切入、切出。 36、數(shù)控機(jī)床大體由（ ）、（ ）、（

8、 ）和（ ）組成。 37、數(shù)控機(jī)床控制介質(zhì)有（ ）、（ ）、（ ）等。穿孔帶上的代碼信息可由送入數(shù)控系統(tǒng)。 38、編程時(shí)可將重復(fù)出現(xiàn)的程序編程（ ），使用時(shí)可以由（ ）多次重復(fù)調(diào)用。 39、使用返回參考點(diǎn)指令G28時(shí)，應(yīng)（ ），否則機(jī)床無(wú)法返回參考點(diǎn)。 40、數(shù)控加工工藝的特點(diǎn)是（ ）。 41、脈沖增量的大小決定數(shù)控機(jī)床的（ ）和（ ）。 42、進(jìn)給伺服系統(tǒng)的作用是實(shí)現(xiàn)零件加工的（ ）?？刂屏渴牵? ）和（ ）。 43、自動(dòng)換刀裝置的形式有（ ），

9、（ ），（ ）。 44、銑床固定循環(huán)由（ ）組成。 45、在返回動(dòng)作中，用G98指定刀具返回（ ）；用G99指定刀具返回（ ）。 46、在指定固定循環(huán)之前，必須用輔助功能（ ）使主軸（ ）。 47、加工中心是一種帶（ ）和（ ）的數(shù)控機(jī)床。 48、FMC由（ ）和（ ）所組成。 49、國(guó)際上通用的數(shù)控代碼是（ ）和（ ）。 50、數(shù)控系統(tǒng)按一定的方法確定刀具運(yùn)動(dòng)軌跡的過(guò)程叫（ ），實(shí)現(xiàn)這一運(yùn)算的裝置叫（ ）。 51、數(shù)控機(jī)床中的標(biāo)準(zhǔn)

10、坐標(biāo)系采用（ ），并規(guī)定（ ）刀具與工件之間距離的方向?yàn)樽鴺?biāo)正方向。 52、當(dāng)滾珠絲杠在靜態(tài)或低速(n≤10r/min)情況下工作時(shí)，滾珠絲杠副的破壞形式主要是在滾珠接觸面上產(chǎn)生（ ）。 53、光柵柵距為0.01mm，兩塊光柵之間的夾角為0.057，則莫爾條紋寬度約為（ ）。 54、對(duì)步進(jìn)電機(jī)施加一個(gè)電脈沖信號(hào)，步進(jìn)電機(jī)就回轉(zhuǎn)一個(gè)固定的角度，這個(gè)角度叫做（ ），電機(jī)的總角位移和輸入脈沖的（ ）成正比，而電機(jī)的轉(zhuǎn)速則正比于輸入脈沖的（ ）。 55、為了提高輪廓加工精度，在設(shè)計(jì)數(shù)控系統(tǒng)時(shí)應(yīng)（ ）系統(tǒng)增益，在加

11、工中應(yīng)（ ）進(jìn)給速度。 56、加工箱體類零件平面時(shí)，應(yīng)選擇的數(shù)控機(jī)床是（ ）。 57、在數(shù)控機(jī)床上設(shè)置限位開關(guān)起的作用是（ ）。 58、在數(shù)控機(jī)床的加工過(guò)程中，要進(jìn)行測(cè)量刀具和工件的尺寸、工件調(diào)頭、手動(dòng)變速等固定的手工操作時(shí)，需要運(yùn)行（ ）指令。 59、 數(shù)控機(jī)床由四個(gè)基本部分組成：（ ）、數(shù)控裝置、伺服機(jī)構(gòu)和機(jī)床機(jī)械部分。 二、 選擇填空 1、在數(shù)控銑床上的XY平面內(nèi)加工曲線外形工件，應(yīng)選擇 指令。 A.G17； B.G18； C.G19； D.G20

12、 2、閉環(huán)進(jìn)給伺服系統(tǒng)與半閉環(huán)進(jìn)給伺服系統(tǒng)主要區(qū)別在于 。 A.位置控制器； B.檢測(cè)單元； C.伺服單元； D.控制對(duì)象 3、G00的指令移動(dòng)速度值是 。 A.機(jī)床參數(shù)指定； B.數(shù)控程序指定； C.操作面板指定； D.手動(dòng)操縱指定 4、圓弧插補(bǔ)段程序中，若采用圓弧半徑Ｒ編程時(shí)，從起始點(diǎn)到終點(diǎn)存在兩條圓弧線段， 當(dāng) 時(shí)，用-Ｒ表示圓弧半徑。 Ａ.圓弧小于或等于180； Ｂ.圓弧大于或等于180； Ｃ.圓弧小于1

13、80； Ｄ.圓弧大于180 5、ＦＭＳ是指 。 Ａ.自動(dòng)化工廠； Ｂ.計(jì)算機(jī)數(shù)控系統(tǒng)； Ｃ.柔性制造系統(tǒng)； Ｃ.數(shù)控加工中心 6、 DNC系統(tǒng)是指 。 A.自適應(yīng)控制； B.計(jì)算機(jī)直接控制系統(tǒng)； C.柔性制造系統(tǒng)； D.計(jì)算機(jī)數(shù)控系統(tǒng) 7、 數(shù)控機(jī)床控制介質(zhì)是指 。 A.零件圖樣和加工程序單； B.穿孔帶； C.穿孔帶、磁盤和磁帶、網(wǎng)絡(luò)；

14、 D.光電閱讀機(jī) 8、 閉環(huán)控制系統(tǒng)的位置檢測(cè)裝置裝在 。 Ａ.傳動(dòng)絲杠上；Ｂ.伺服電動(dòng)機(jī)軸上；Ｃ.機(jī)床移動(dòng)部件上；Ｄ.數(shù)控裝置中 9、 設(shè)置零點(diǎn)偏置（G54-G59）是從 輸入。 A. 程序段中； B.機(jī)床操作面板； C.CNC控制面板；D.系統(tǒng)內(nèi)部自適應(yīng)確定 10、 刀尖半徑左補(bǔ)償方向的規(guī)定是 。 A.沿刀具運(yùn)動(dòng)方向看，工件位于刀具左側(cè)； B.沿工件運(yùn)動(dòng)方向看，工件位于刀具左側(cè)； C.沿工件運(yùn)動(dòng)方向看，刀具位于工件左側(cè)； D.沿刀具運(yùn)動(dòng)方向看，刀具位于工件左側(cè) 11、 判斷數(shù)控車床（只有X、Z軸）圓弧插補(bǔ)的順逆時(shí)，觀察者沿圓弧所在平面的垂直

15、坐標(biāo)軸（Y軸）的負(fù)方向看去，順時(shí)針方向?yàn)镚02, 逆時(shí)針方向?yàn)镚03。通常，圓弧的順逆方向判別與車床刀架位置有關(guān)，如圖1所示，正確的說(shuō)法如下 。 A、圖1a表示刀架在機(jī)床內(nèi)側(cè)時(shí)的情況；B、圖1b表示刀架在機(jī)床外側(cè)時(shí)的情況； C、圖1b表示刀架在機(jī)床內(nèi)側(cè)時(shí)的情況；D、以上說(shuō)法均不正確。 圖1 圓弧的順逆方向與刀架位置的關(guān)系 （a） （b） 12、 程序校驗(yàn)與首件試切的作用是 。 A、檢查機(jī)床是否正常；

16、 B、提高加工質(zhì)量； C、檢驗(yàn)程序是否正確及零件的加工精度是否滿足圖紙要求； D、檢驗(yàn)參數(shù)是否正確。 13、 影響數(shù)控車床加工精度的因素很多，要提高加工工件的質(zhì)量，有很多措施，但 不能提高加工精度。 A、將絕對(duì)編程改變?yōu)樵隽烤幊蹋? B、正確選擇車刀類型； C、控制刀尖中心高誤差； D、減小刀尖圓弧半徑對(duì)加工的影響。 14、數(shù)控系統(tǒng)中， 指令在加工過(guò)程中是模態(tài)的。 A、G01、F； B、G27、G28； C、G04； D、M02。 15、數(shù)控編程時(shí)，應(yīng)首先設(shè)定 。 A、機(jī)床原點(diǎn)； B、固定參考點(diǎn)； C、機(jī)床坐標(biāo)系；

17、 D、工件坐標(biāo)系。 16、關(guān)于代碼的模態(tài)，有如下描述： A、 只有G功能有模態(tài)，F(xiàn)功能沒有 B、 G00指令可被G02指令取代 C、 G00 G01 X100.5 程序段，G01無(wú)效 D、 G01指令可被G97取代 17、編制整圓程序時(shí)， A、可以用絕對(duì)坐標(biāo)I或K指定圓心 B、 可以用半徑R編程 C、必須用相對(duì)坐標(biāo)I或K編程 D、 A和B皆對(duì) 18、 數(shù)控車床試運(yùn)行時(shí)，G00指令運(yùn)行正常，但執(zhí)行到G01指令時(shí)，進(jìn)給便停止了，光標(biāo)停在G01程序段，顯示器無(wú)報(bào)警，可能原因是： A、系統(tǒng)處于G99狀態(tài)，而主軸沒開

18、 B、進(jìn)給倍率被轉(zhuǎn)到了0 C、 A對(duì)B都不對(duì) D、A和B都有可能 19、 半閉環(huán)數(shù)控機(jī)床是指： A、沒有檢測(cè)裝置 B、對(duì)電機(jī)軸的轉(zhuǎn)角進(jìn)行檢測(cè) C、 對(duì)電機(jī)的電流進(jìn)行檢測(cè) D、 對(duì)坐標(biāo)軸的位移進(jìn)行檢測(cè) 20、 輔助功能指令M05代表： A、主軸順時(shí)針旋轉(zhuǎn) B、 主軸逆時(shí)針旋轉(zhuǎn) C、 主軸停止 D、 主軸開起 21、 閉環(huán)控制系統(tǒng)的位置檢測(cè)裝置裝在： 。 A、 傳動(dòng)絲杠上 B、 伺服電動(dòng)機(jī)軸上

19、C、 機(jī)床移動(dòng)部件上 D、 數(shù)控裝置中 22、 圓弧插補(bǔ)段程序中，若采用圓弧半徑Ｒ編程時(shí)，從起始點(diǎn)到終點(diǎn)存在兩條圓弧線段，當(dāng) 時(shí)，用－Ｒ表示圓弧半徑。 A、 圓弧小于或等于180 B、 圓弧大于或等于180 C、圓弧小于180 D、 圓弧大于180 23、 進(jìn)給伺服系統(tǒng)根據(jù) 驅(qū)動(dòng)工作臺(tái)（刀具）運(yùn)動(dòng)。 A、 輸入信號(hào) B、 脈沖當(dāng)量 C、 輸入電壓 24、 數(shù)控機(jī)床采用的開環(huán)伺服進(jìn)給系統(tǒng) 位置測(cè)量反饋裝置。 A、 有 B、 沒有 C、某一部分有 25、可

20、以精確調(diào)整滾珠絲杠螺母副軸向間隙的結(jié)構(gòu)形式是 。 A、雙螺母墊片式 B、 雙螺母齒差式 C、 雙螺母螺紋式 26、目前數(shù)控機(jī)床應(yīng)用的最普遍的刀具材料是 。 A、 陶瓷刀具 B、 硬質(zhì)合金 C、 立方氮器化硼刀具 27、 數(shù)控銑削加工在工件表面會(huì)留下駐刀痕跡的進(jìn)、退刀方式是 。 A、 沿曲面的切矢方向 B、 垂直 C、 沿圓弧段 28、 數(shù)控銑削工順銑、逆銑交替進(jìn)行的走刀方式是 。 A、 單向走刀 B、 環(huán)切走刀 C、 往復(fù)走刀 29、數(shù)

21、控銑床和加工中心加工零件時(shí)最難保證的尺寸是 。 A、 加工面與加工面之間的尺寸 B、 加工面與設(shè)計(jì)基準(zhǔn)之間的尺寸 C、加工面與非加工面之間的尺寸 30、工件坐標(biāo)系與機(jī)床坐標(biāo)系的相對(duì)位置關(guān)系是 。 A、 對(duì)應(yīng)的坐標(biāo)軸平行方向不一致 B、對(duì)應(yīng)的坐標(biāo)軸平行正方向一致 C、對(duì)應(yīng)的坐標(biāo)軸不平行方向不一致 31、在通常情況下，在加工中心加工直徑 的孔可以不鑄出毛坯孔可以全部在加工中心上完成。 A、 大于30mm B、 小于30mm C、 大于或等于50mm 32、屬于數(shù)控車削加工工藝文件內(nèi)容的

22、是 。 A、 數(shù)控加工走道路線 B、 數(shù)控車削工序尺寸及公差的確定 C、 零件圖形的數(shù)學(xué)處理 33、數(shù)控機(jī)床控制介質(zhì)是指： 。 A、零件圖樣和加工程序單 B、交流電 C、穿孔帶、磁盤和磁帶、網(wǎng)絡(luò) D、光電閱讀機(jī) 34、程序編制中首件試切的作用是： 。 A、檢驗(yàn)零件圖樣的正確性 B、檢驗(yàn)零件工藝方案的正確性 C、檢驗(yàn)程序單或控制介質(zhì)的正確性，并檢查是否滿足加工精度要求。 D、僅檢驗(yàn)數(shù)控穿孔帶的正確性 35、數(shù)控機(jī)床有不同的運(yùn)動(dòng)形式，需要考慮工件與刀具相對(duì)運(yùn)動(dòng)關(guān)系

23、及坐標(biāo)方向，編寫程序時(shí)，采用 的原則編寫程序。 A、 刀具固定不動(dòng)，工件移動(dòng) B、 銑削加工刀具固定不動(dòng)，工件移動(dòng)；車削加工刀具移動(dòng)，工件不動(dòng)。 C、 分析機(jī)床運(yùn)動(dòng)關(guān)系后再根據(jù)實(shí)際情況 D、 工件固定不動(dòng)，刀具移動(dòng) 36、數(shù)控機(jī)床的數(shù)控裝置包括 。 A、光電讀帶機(jī)和輸入程序載體 B、步進(jìn)電機(jī)和伺服系統(tǒng) C、輸入、信息處理和輸出單元 D、位移、速度傳感器和反饋系統(tǒng) 37、程序編制中首件試切的作用是 。 A、檢驗(yàn)零件圖樣設(shè)計(jì)的正確性 B、檢驗(yàn)零件工藝方案的正確性 C、檢驗(yàn)程序單及控制介質(zhì)的正確性，綜合檢驗(yàn)所加工的零件是否符合圖樣要求 D

24、、測(cè)試數(shù)控程序的效率 38、數(shù)字增量圓弧插補(bǔ)法是用 逼近被插補(bǔ)的曲線。 A、切線 B、弦線 C、圓弧 D、雙曲線 39、CNC 系統(tǒng)中的PLC 是 。 A、可編程序邏輯控制器 B、顯示器 C、多微處理器 D、環(huán)形分配器 40、靜壓導(dǎo)軌的摩擦系數(shù)約為 。 A、0.05 B、0.005 C、0.0005 D、0.5 41、 不是滾動(dòng)導(dǎo)軌的缺點(diǎn)。 A、動(dòng)、靜摩擦系數(shù)很接近 B、結(jié)構(gòu)復(fù)雜

25、 C、對(duì)臟物較敏感 D、成本較高 42、對(duì)于配有設(shè)計(jì)完善的位置伺服系統(tǒng)的數(shù)控機(jī)床，其定位精度和加工精度主要取決于 。 A、機(jī)床機(jī)械結(jié)構(gòu)的精度 B、驅(qū)動(dòng)裝置的精度 C、位置檢測(cè)元器件的精度 D、計(jì)算機(jī)的運(yùn)算速度 43、回零操作就是使運(yùn)動(dòng)部件回到 。 A、機(jī)床坐標(biāo)系原點(diǎn)； B、機(jī)床的機(jī)械零點(diǎn)； C、工件坐標(biāo)的原點(diǎn)。 44、沿刀具前進(jìn)方向觀察，刀具偏在工件輪廓的左邊是 指令，刀具偏在工件輪廓的右邊是 指令，刀具中心軌跡和編程軌跡生重合是

26、 指令。 A、G40； B、G41； C、G42 45、刀具長(zhǎng)度正補(bǔ)償是 指令，負(fù)補(bǔ)償是 指令，取消補(bǔ)償是 指令。 A、G43； B、G44； C、G49 46、 由直線和圓弧組成的平面輪廓，編程時(shí)數(shù)值計(jì)算的主要任務(wù)是求各 坐標(biāo)。 A、節(jié)點(diǎn)； B、基點(diǎn)； C、交點(diǎn)； D、切點(diǎn) 47、由非圓方程曲線y=f（x）組成的平面輪廓，編程時(shí)數(shù)值計(jì)算的主要任務(wù)是求各坐標(biāo) 。 A、節(jié)點(diǎn)； B、基點(diǎn)； C、交點(diǎn)； D、

27、切點(diǎn) 48、進(jìn)給率即 。 A、每轉(zhuǎn)進(jìn)給量每分鐘轉(zhuǎn)數(shù)； B、每轉(zhuǎn)進(jìn)給量∕每分鐘轉(zhuǎn)數(shù)； C、切深每分鐘轉(zhuǎn)數(shù)； D、切深∕每分鐘轉(zhuǎn)數(shù) 49、數(shù)控機(jī)床進(jìn)給系統(tǒng)減少摩擦阻力和動(dòng)靜摩擦之差，是為了提高數(shù)控機(jī)床進(jìn)給系統(tǒng)的 。 A、傳動(dòng)精度； B、運(yùn)動(dòng)精度和剛度； C、快速響應(yīng)性能和運(yùn)動(dòng)精度； D、傳動(dòng)精度和剛度 50、為了保證數(shù)控機(jī)床能滿足不同的工藝要求，并能夠獲得最佳切削速度，主傳動(dòng)系統(tǒng)的要求是 。 A、無(wú)級(jí)調(diào)速；

28、B、變速范圍寬； C、分段無(wú)級(jí)變速； D、變速范圍寬且能無(wú)級(jí)變速 51、圓弧插補(bǔ)指令G03 X Y R 中，X、Y后的值表示圓弧的 。 A、起點(diǎn)坐標(biāo)值； B、終點(diǎn)坐標(biāo)值； C、圓心坐標(biāo)相對(duì)于起點(diǎn)的值 52、 使用專用機(jī)床比較合適。 A、復(fù)雜型面加工； B、大批量加工； C、齒輪齒形加工 53、感應(yīng)同步器定尺繞組中感應(yīng)的總電動(dòng)勢(shì)是滑尺上正弦繞組和余弦繞組所產(chǎn)生的感應(yīng)電動(dòng)勢(shì)的 。 A、代數(shù)和 B、代數(shù)差 C、矢量和

29、 D、矢量差 54、PWM 是脈沖寬度調(diào)制的縮寫，PWM 調(diào)速單元是指 。 A、晶閘管相控整流器速度控制單元； B、直流伺服電機(jī)及其速度檢測(cè)單元； C、大功率晶體管斬波器速度控制單元； D、感應(yīng)電動(dòng)機(jī)變頻調(diào)速系統(tǒng) 55、在進(jìn)給位置伺服系統(tǒng)中，UDC 是指 。 A.脈沖/相位變換器 B.鑒相器 C.可逆計(jì)數(shù)器 D.同步電路 56、按國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)“數(shù)字控制機(jī)床位置精度的評(píng)定方法”(GB10931-89)規(guī)定，數(shù)控坐標(biāo) 軸定位精度的評(píng)定項(xiàng)目有三項(xiàng)， 不是標(biāo)準(zhǔn)中所規(guī)定的。 A.坐標(biāo)軸的原點(diǎn)復(fù)歸精度 B.

30、軸線的定位精度 C.軸線的反向差值 D.軸線的重復(fù)定位精度 57、在開環(huán)系統(tǒng)中，以下因素中的 不會(huì)影響重復(fù)定位精度。 A、絲杠副的配合間隙 B、絲杠副的接觸變形 C、軸承游隙變化 D、各摩擦副中摩擦力的變化 58、 在G41或G42指令的程序段中不能用 指令。 A、G00或G01； B、G02或G03； （C）G01或G02； （D）G01或G03。 59、 數(shù)控機(jī)床的運(yùn)動(dòng)配置有不同的形式，需要考慮工件與刀具相對(duì)運(yùn)動(dòng)關(guān)系及坐標(biāo)方向，編寫程序時(shí)，采用 的原則編寫程序。 A、刀具固定不動(dòng)，工件相對(duì)

31、移動(dòng)； B、銑削加工刀具只做轉(zhuǎn)動(dòng)，工件移動(dòng)；車削加工時(shí)刀具移動(dòng)，工件轉(zhuǎn)動(dòng)； C、分析機(jī)床運(yùn)動(dòng)關(guān)系后再根據(jù)實(shí)際情況； D、工件固定不動(dòng)，刀具相對(duì)移動(dòng)。 60、 如2圖所示，一圓弧面中心點(diǎn)為X1=20.0，Z1=－5.0，R1=7.0，另一圓弧中心點(diǎn)為X2=48.32，Z2＝13.12、R2=16，其相切點(diǎn)為 。 A、X3=28.62，Z3＝0.52； B、X3= 29.62，Z3=0.52； 圖2 C、X3=28.62，Z3=1.52； D、X3=29.62，Z3=1.52。 61、 N75 G92 G01 G02 G03 X45 Y9

32、0 R65 F100程序段 。 A、G01有效； B、G02有效； C、G03有效； D、都有效。 62、 整圓的直徑為40mm，要求由A（20，0）點(diǎn)逆時(shí)針圓弧插補(bǔ)并返回A點(diǎn)，其程序段格式為 。 A、G91 G03 X20.0 Y0 I-20.0 J0 F100； B、G90 G03 X20.0 Y0 I-20.0 J0 F100； C、G91 G03 X20.0 Y0 R-20.0 F100； D、G90 G03 X20.0 Y0 R-20.0 F100； 63、 暫停5秒，下列指令正確的是：

33、 。 A、G04P5000； B、G04P500； C、G04P50； D、G04P5。 64、 在（50，50）坐標(biāo)點(diǎn)，鉆一個(gè)深10mm的孔，Z軸坐標(biāo)零點(diǎn)位于零件表面上，則指令為 。 （A）G85 X50.0 Y50.0 Z-10.0 R0 F50； （B）G81 X50.0 Y50.0 Z-10.0 R0 F50 ； （C）G81 X50.0 Y50.0 Z-10.0 R5.0 F50； （D）G83 X50.0 Y50.0 Z-10.0 R5.0 F50。 65、數(shù)控系統(tǒng)所規(guī)定的最小設(shè)定單位就是 。

34、 A、數(shù)控機(jī)床的運(yùn)動(dòng)精度； B、機(jī)床的加工精度； C、脈沖當(dāng)量； D、數(shù)控機(jī)床的傳動(dòng)精度 66、步進(jìn)電機(jī)的轉(zhuǎn)速是否通過(guò)改變電機(jī)的 而實(shí)現(xiàn)。 A、脈沖頻率； B、脈沖速度； C、通電順序 67、目前第四代計(jì)算機(jī)采用元件為 。 A、電子管； B、晶體管； C、大規(guī)模集成電路 68、確定數(shù)控機(jī)床坐標(biāo)軸時(shí)，一般應(yīng)先確定 。 A、X軸； B、Y軸； C、Z軸 69、數(shù)控銑床的默認(rèn)加工平面是 。 A、XY平面； B、XZ平面；

35、 C、YZ平面 70、G00指令與下列的 指令不是同一組的。 A、G01； B、G02，G03； C、G04 71、開環(huán)控制系統(tǒng)用于 數(shù)控機(jī)床上。 A、經(jīng)濟(jì)型； B、中、高檔； C、精密 72、加工中心與數(shù)控銑床的主要區(qū)別是 。 A、數(shù)控系統(tǒng)復(fù)雜程度不同； B、機(jī)床精度不同； C、有無(wú)自動(dòng)換刀系統(tǒng) 73、 進(jìn)給伺服系統(tǒng)根據(jù) 以驅(qū)動(dòng)工作或刀具運(yùn)動(dòng)。 A、 輸入信號(hào) B、 脈沖當(dāng)量 C、 輸入電壓 74、 目前數(shù)控機(jī)床普遍使用的刀具材料是 。 A、 陶瓷刀具

36、 B、 硬脂合金 C、 聚晶金剛石 75、 具有刀具交換裝置的自動(dòng)換刀裝置是 。 A、 回轉(zhuǎn)式 B、 帶刀庫(kù)式 C、 轉(zhuǎn)塔式 76、 數(shù)控銑床上加工平面類零件中，需聯(lián)動(dòng)的坐標(biāo)軸數(shù)為 。 A、 三軸 B、 兩軸 C、 二軸半 77、 數(shù)控銑削加工程序起始點(diǎn)和返回點(diǎn)應(yīng)定義在高出被加工零件中最高點(diǎn) 。 A、 10—50mm左右 B、 5—10mm左右 C、 50—100mm左右 78、適合數(shù)控車削要求和特點(diǎn)的加工內(nèi)容是 。 A、 數(shù)控加工走道路線 B、 數(shù)控車

37、削工序尺寸及公差的確定 C、 零件圖形的數(shù)學(xué) 79、屬于數(shù)控車削加工工藝文件內(nèi)容的是 。 A、 零件結(jié)構(gòu)工藝分析 B、 零件圖形的數(shù)學(xué)處理 C、 刀具調(diào)整圖 80、采用數(shù)控機(jī)床加工的零件應(yīng)該是 。 A、單一零件； B、中小批量、形狀復(fù)雜、型號(hào)多變； C、大批量 81、G02 X20 Y20 R-10 F100；所加工的一般是 。 A、整圓； B、夾角〈=180的圓??； C、180〈夾角〈360的圓弧 82、數(shù)控車床中，轉(zhuǎn)速功能字S可指定 。 A、mm/r； B、r/mm； C

38、、mm/min 83、下列G指令中 是非模態(tài)指令。 A、G00； B、G01； C、G04 84、G17、G18、G19指令可用來(lái)選擇 的平面。 A、曲線插補(bǔ)； B、直線插補(bǔ)； C、刀具半徑補(bǔ)償 85、數(shù)控機(jī)床自動(dòng)選擇刀具中任意選擇的方法是采用 來(lái)選刀換刀。 A、刀具編碼； B、刀座編碼； C、計(jì)算機(jī)跟蹤記憶 86、 數(shù)控銑床一般采用半閉環(huán)控制方式，它的位置檢測(cè)器是 。 A、光柵尺； B、脈沖編碼器； C、感應(yīng)同步器； D、接觸傳感器。 87、 在（50，50）坐標(biāo)點(diǎn)，鉆一個(gè)深10MM的孔，

39、Z軸坐標(biāo)零點(diǎn)位于零件表面上，則指令為 。 A、 G85 X50.0 Y50.0 Z-10.0 R0 F50 B、 G81 X50.0 Y50.0 Z-10.0 R0 F50 C、 G81 X50.0 Y50.0 Z-10.0 R5.0 F50 D、 G83 X50.0 Y50.0 Z-10.0 R5.0 F50 88、 在如圖3所示的孔系加工中，對(duì)加工路線描述正確的是 。 A、 圖a滿足加工路線最短的原則；B、 圖b滿足加工精度最高的原則； 圖3 C、 圖a易引入反向間隙誤差； D、 以上說(shuō)法均正確。 89、數(shù)控機(jī)床中把脈沖信號(hào)

40、轉(zhuǎn)換成機(jī)床移動(dòng)部件運(yùn)動(dòng)的組成部分稱為 。 A、 控制介質(zhì) B、數(shù)控裝置 C、伺服系統(tǒng) D、機(jī)床本體 90、 數(shù)控機(jī)床由四個(gè)基本部分組成： 、數(shù)控裝置、伺服機(jī)構(gòu)和機(jī)床機(jī)械部分。 A、數(shù)控程序B、數(shù)控介質(zhì)C、輔助裝置D、可編程控制器 91、按照機(jī)床運(yùn)動(dòng)的控制軌跡分類，加工中心屬于 。 A、 點(diǎn)位控制 B、 直線控制 C、 輪廓控制 D、遠(yuǎn)程控制 92、 數(shù)控機(jī)床的旋轉(zhuǎn)軸之一B軸是繞 直線軸旋轉(zhuǎn)的軸。 A、 X軸 B、 Y軸 C、 Z軸 D、W軸 93、 孔加工循環(huán)結(jié)束后，刀具返回參考平面的指令為： 。 A、G96； B、

41、G97； C、G98； D、G99。 94、 閉環(huán)進(jìn)給伺服系統(tǒng)與半閉環(huán)進(jìn)給伺服系統(tǒng)主要區(qū)別在于 。 A、位置控制器； B、檢測(cè)單元； C、伺服驅(qū)動(dòng)器； D、控制對(duì)象。 95、 數(shù)控機(jī)床有不同的運(yùn)動(dòng)形式，需要考慮工件與刀具相對(duì)運(yùn)動(dòng)關(guān)系及坐標(biāo)方向，編寫程序時(shí)，采用 的原則編寫程序。 A、刀具固定不動(dòng)，工件相對(duì)移動(dòng)； B、銑削加工刀具只做轉(zhuǎn)動(dòng)，工件移動(dòng)；車削加工刀具移動(dòng)，工件轉(zhuǎn)動(dòng)； C、分析機(jī)床運(yùn)動(dòng)關(guān)系后再根據(jù)實(shí)際情況； D、工件固定不動(dòng)，刀具相對(duì)移動(dòng)。 96、G02 X20 Y20 R-10

42、 F100；所加工的一般是 。 A、整圓； B、夾角≦180的圓弧； C、180≦夾角≦360的圓??； D、不確定。 97、數(shù)控系統(tǒng)所規(guī)定的最小設(shè)定單位就是 。 A、數(shù)控機(jī)床的運(yùn)動(dòng)精度； B、機(jī)床的加工精度； C、脈沖當(dāng)量； D、數(shù)控機(jī)床的傳動(dòng)精度。 98、“G01”指令碼，在遇到下列何一指令碼在程序中出現(xiàn)后，仍為有效： 。 A、G00； B、G01； C、G04； D、G03。 99、數(shù)控機(jī)床加工依賴于各種 。 A、位置數(shù)據(jù)； B、模擬量信息； C、準(zhǔn)備功能； D、數(shù)字

43、化信息 100、數(shù)控機(jī)床的核心是 。 A、伺服系統(tǒng)； B、數(shù)控系統(tǒng)； C、反饋系統(tǒng)； D、傳動(dòng)系統(tǒng) 101、數(shù)控機(jī)床的主機(jī)（機(jī)械部件）包括：床身、主軸箱、刀架、尾座和 。 A、進(jìn)給機(jī)構(gòu)； B、液壓系統(tǒng)； C、冷卻系統(tǒng) 102、數(shù)控機(jī)床的F功能常用 單位。 A、m/min； B、mm/min或 mm/r； C、m/r 103、數(shù)控機(jī)床加工零件時(shí)是由 來(lái)控制的。 A、數(shù)控系統(tǒng)； B、操作者； C、伺服系統(tǒng) 104、圓弧插補(bǔ)方向（順時(shí)針和逆時(shí)針）的規(guī)定與 有關(guān)。 A、X軸； B、Z軸；

44、 C、不在圓弧平面內(nèi)的坐標(biāo)軸 105、數(shù)控銑床的基本控制軸數(shù)是 。 A、一軸； B、二軸； C、三軸； D、四軸 106、數(shù)控機(jī)床與普通機(jī)床的主機(jī)最大不同是數(shù)控機(jī)床的主機(jī)采用 。 A、數(shù)控裝置； B、滾動(dòng)導(dǎo)軌； C、滾珠絲杠 107、在數(shù)控機(jī)床坐標(biāo)系中平行機(jī)床主軸的直線運(yùn)動(dòng)為 。 A、X軸； B、Y軸； C、Z軸 108、繞X軸旋轉(zhuǎn)的回轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)坐標(biāo)軸是 。 A、A軸； B、B軸； C、Z軸 109、用于指令動(dòng)作方式的準(zhǔn)備功能的指令代碼是 。 A、F代碼； B、G 代碼；

45、 C、T代碼 110、用于機(jī)床開關(guān)指令的輔助功能的指令代碼是 。 A、F代碼； B、S代碼； C、M代碼 111、用于機(jī)床刀具編號(hào)的指令代碼是 。 A、F代碼； B、T代碼； C、M代碼 112、輔助功能中表示無(wú)條件程序暫停的指令是 。 A、M00； B、M01； C、M02； D、M30 113、輔助功能中與主軸有關(guān)的M指令是 。 A、M06； B、M09； C、M08； D、M05 114、數(shù)控機(jī)床的誕生是在 年代。 A、50年代； B、60年代； C、70年代 115、數(shù)

46、控機(jī)床是在 誕生的。 A、日本； B、美國(guó)； C、英國(guó) 116、數(shù)控機(jī)床利用插補(bǔ)功能加工的零件的表面粗糙度要比普通機(jī)床加工同樣零件表面粗糙度 。 A、差； B、相同； C、好 117、“NC”的含義是 。 A、數(shù)字控制； B、計(jì)算機(jī)數(shù)字控制； C、網(wǎng)絡(luò)控制 118、“CNC”的含義是 。 A、數(shù)字控制； B、計(jì)算機(jī)數(shù)字控制； C、網(wǎng)絡(luò)控制 119、圓弧起點(diǎn)到終點(diǎn)的旋轉(zhuǎn)方向?yàn)轫槙r(shí)針，則銑削圓弧的指令為 。 A、G17 G90 G02 X-30.0 Y0 R50.0 F50

47、； B、G17 G90 G03 X-300.0 Y0 R-50.0 F50； C、G17 G90 G02 X-30.0 Y0 R-50.0 F50 ； D、G18 G90 G02 X30.0 Y0 R50.0 F50。 120、 程序段G00 G01 G02 G03 X50.0 Y70.0 R30.0 F70；最終執(zhí)行 指令。 A、G00； B、G01； C、G02； D、G03。 121、若銑出的鍵槽槽底與工件軸線不平行，原因是 。 A、工件上素線與工作臺(tái)面不平行； B、工件側(cè)素線與進(jìn)給方向不平行； C、工件銑削時(shí)軸向位移；

48、 D、工件銑削時(shí)徑向位移。 122、執(zhí)行下列程序后，鏜孔深度是 。 G90 G01 G44 Z-50 H02 F100 （H02補(bǔ)償值2.00mm） A、48mm； B、52mm； C、50mm 123、在數(shù)控銑床上用φ20銑刀執(zhí)行下列程序后，其加工圓弧的直徑尺寸是 。 N1 G90 G17 G41 X18.0 Y24.0 M03 H06 N2 G02 X74.0 Y32.0 R40.0 F180（刀具半徑補(bǔ)償偏置值是φ20.2） A、φ80.2； B、φ80.4； C、φ79.8

49、 124、數(shù)控銑床一般采用半閉環(huán)控制方式，它的位置檢測(cè)器是 。 A、光柵尺； B、脈沖編碼器； C、感應(yīng)同步器 125、在CRT/MDI面板的功能鍵中，顯示機(jī)床現(xiàn)在位置的鍵是 。 A、POS； B、PRGRM； C、OFSET 126、在CRT/MDI面板的功能鍵中，用于程序編制的鍵是 。 A、POS； B、PRGRM； C、ALARM 127、在CRT/MDI面板的功能鍵中，用于刀具偏置數(shù)設(shè)置的鍵是 。 A、POS； B、OFSET； C、PRGR

50、M 128、在CRT/MDI面板的功能鍵中，用于報(bào)警顯示的鍵是 。 A、DGNOS； B、ALARM； C、PARAM 129、在CRT/MDI面板的功能鍵中參數(shù)顯示，設(shè)定的鍵是 。 A、OFSET； B、PARAM； C、PRGAM 130、數(shù)控程序編制功能中常用的插入鍵是 。 A、INSRT； B、ALTER； C、DELET 131、數(shù)控程序編制功能中常用的刪除鍵是 。 A、INSRT； B、ALTER； C、DELET 132、在CRT/MDI操作面板上頁(yè)

51、面變換鍵是 。 A、PAGA； B、CURSOR； C、EOB 133、設(shè)置零點(diǎn)偏置（G54-G59）是從 輸入。 A、 程序段中； B、機(jī)床操作面板； C、CNC控制面板 134、數(shù)控機(jī)床工作時(shí)，當(dāng)發(fā)生任何異?，F(xiàn)象需要緊急處理時(shí)應(yīng)啟動(dòng) 。 A、程序停止功能； B、暫停功能； C、緊停功能 135、熱繼電器在控制電路中起的作用是 。 A、短路保護(hù)； B、過(guò)載保護(hù)； C、失壓保護(hù)； D、過(guò)電壓保護(hù) 136、數(shù)控機(jī)床加工調(diào)試中遇到問題想停機(jī)應(yīng)先停止 。 A、冷卻液； B、

52、主運(yùn)動(dòng)； C、進(jìn)給運(yùn)動(dòng)； D、輔助運(yùn)動(dòng) 137、數(shù)控機(jī)床電氣柜的空氣交換部件應(yīng) 清除積塵，以免溫升過(guò)高產(chǎn)生故障。 A、每日； B、每周； C、每季度； D、每年 138、數(shù)控機(jī)床如長(zhǎng)期不用時(shí)最重要的日常維護(hù)工作是 。 A、清潔； B、干燥； C、通電 139、在數(shù)控機(jī)床的閉環(huán)控制系統(tǒng)中，其檢測(cè)環(huán)節(jié)具有兩個(gè)作用，一個(gè)是檢測(cè)出被測(cè)信號(hào)的大小，另一個(gè)作用是把被測(cè)信號(hào)轉(zhuǎn)換成可與 進(jìn)行比較的物理量，從而構(gòu)成反饋通道。 A、指令信號(hào)； B、反饋信號(hào)； C、偏差

53、信號(hào) 140、CNC銑床之進(jìn)給率的單位通常為 。 A、㎜/min； B、㎜/rev； C、rps； D、rpm。 141、G91 G43 G01 Z-20.0 H01 F150；若H01＝-5.0其刀尖Z軸之實(shí)際移動(dòng)距離為 。 A、-15.0； B、-20.0； C、-25.0； D、-30.0mm。 142、CNC銑床程序中，G04指令之應(yīng)用，下列何者為正確 。 A；G04 X2.5； B、G04 Y2.5； C、G04 Z2.5； D、G04

54、 P2.5。 143、G17 G41 G01 X_ Y_ D_；中，那一軸具有刀具半徑補(bǔ)正功能 。 A、Z軸； B、C軸； C、X軸； D、A軸。 144、N0012 G92 X200.0 Y100.0 Z50.0；下列敘述何者錯(cuò)誤 。 A、N0012可省略； B、G92為程序原點(diǎn)設(shè)定； C、N0012為程序序號(hào)； D、G92為絕對(duì)值設(shè)定。 145、G17 G02 X50.0 Y50.0 R50.0；下列敘述何者為正確 。 A、G02為逆時(shí)針圓弧切削；

55、B、配合平面選擇，G02為順時(shí)針圓弧切削； C、圓弧起點(diǎn)至終點(diǎn)的圓心角大于180； D、配合平面選擇，G02為逆時(shí)針圓弧切削。 146、銑刀直徑50㎜，銑削鑄鐵時(shí)，其切削速度采用20m/min，則其主軸每分鐘轉(zhuǎn)數(shù)約為 。 A、60； B、120； C、240； D、480。 147、ψ10端銑刀，不適合銑削 。 A、R4外圓角； B、10mm段差； C、12mm寬溝槽； D、R4內(nèi)圓角。 148、在CNC銑床銑削工件中，若工件表面太粗糙，宜調(diào)整 。 A、進(jìn)給率(FEED RATE)開關(guān)；

56、 B、快速(RAPID)開關(guān)； C、空跑(DRY RUN)開關(guān)； D、補(bǔ)正(OFFSET)按鈕。 149、CNC銑床銑削時(shí)，下列何者省略 。 A、銑削轉(zhuǎn)速；B、銑刀回轉(zhuǎn)方向；C、工件先劃線；D、銑刀選用。 150、CNC銑床程序中，S1200的單位是 。 A、spm； B、rpm； C、rps； D、sps。 151、右手坐標(biāo)系統(tǒng)中，各軸間的夾角為幾度 。 A、90； B、120； C、180； D、360。 152、下列指令何者與銑削溝槽寬度補(bǔ)正有關(guān) 。 A

57、、G45； B、G54； C、G74； D、G84。 153、使主軸順時(shí)針旋轉(zhuǎn)的指令是 。 A、G02； B、G03； C、M02； D、M03。 154、程序停止的指令是 。 A、M00； B、M03； C、M04； D、M05。 155、可由CNC銑床操作者執(zhí)行選擇性程序停止的指令是 A、M00； B、M01； C、M03； D、M04。 156、與切削液有關(guān)的指令是 。 A、M04； B、M05； C、M06； D、M08。 15

58、7、程序執(zhí)行結(jié)束，同時(shí)使記憶回復(fù)到起始狀態(tài)的指令是 。 A、M00； B、M10； C、M20； D、M30。 158、增量值坐標(biāo)系統(tǒng)的指令是 。 A、G90； B、G91； C、G92； D、G93。 159、下列何項(xiàng)指令有刀具補(bǔ)正功能 。 A、G45； B、G54； C、G74； D、G94。 160、G91 G28 X0 Y0；執(zhí)行的方式是 。 A、先回程序原點(diǎn)； B、直接回歸X軸、Y軸機(jī)械原點(diǎn)； C、先回第二工作坐標(biāo)原點(diǎn)，

59、再回歸機(jī)械原點(diǎn)； D、先回Ｚ軸原點(diǎn)。、 161、在ZX平面中，G03的路徑是 。 A、順時(shí)針； B、逆時(shí)針； C、直線； D、快速定位。 162、圓弧切削用I、J表示圓心位置時(shí)，是以 表示。 A、增量值； B、絕對(duì)值； C、G80或G81； D、G98或G99。 163、刀長(zhǎng)補(bǔ)正值取消，宜用何種指令 。 A、G49； B、G49 H01； C、G43 H01； D、G44 H01。 164、G91 G01 G47 X10.0 D03 F100；

60、程序中，若D03的值為5.0，則執(zhí)行后的位移量為 ㎜。 A、5.0； B、10.0； C；15.0、 D、20.0。 165、數(shù)控銑床由四個(gè)基本部分組成 、數(shù)控裝置、伺服機(jī)構(gòu)、機(jī)床。 A、數(shù)控程序； B、數(shù)控介質(zhì)； C、數(shù)控鍵盤 166、三相步進(jìn)電機(jī)的步距角是1.5，若步進(jìn)電機(jī)通電頻率為2000Hz，則步進(jìn)電機(jī)的轉(zhuǎn)速為 r/min。 Ａ、3000；Ｂ、500；Ｃ、1500；Ｄ、1000 167、數(shù)控機(jī)床控制介質(zhì)是指 。 A、零件圖樣和加工程序單； B、

61、穿孔帶； C、穿孔帶、磁盤和磁帶、網(wǎng)絡(luò)； D、光電閱讀機(jī) 168、DNC系統(tǒng)是指 。 A、自適應(yīng)控制；B、計(jì)算機(jī)直接控制系統(tǒng)；C、柔性制造系統(tǒng)；D、計(jì)算機(jī)數(shù)控系統(tǒng) 169、程序編制中首件試切的作用是 。 A、檢驗(yàn)零件圖樣的正確性；B、檢驗(yàn)零件工藝方案的正確性； C、檢驗(yàn)程序單或控制介質(zhì)的正確性，并檢查是否滿足加工精度要求； D、僅檢驗(yàn)數(shù)控穿孔帶的正確性 170、以下提法中 是錯(cuò)誤的。 A、G92是模態(tài)提令；B、G04 X3.0 表示暫停3s； C、G33 Z F 中的F表示進(jìn)給量；D、G41是刀具左補(bǔ)償 171、加工第一象限的斜線時(shí)，用逐點(diǎn)

62、比較法直線插補(bǔ)，若偏差函數(shù)大于零，說(shuō)明加工點(diǎn)在 。 Ａ、坐標(biāo)原點(diǎn)；Ｂ、斜線上方；Ｃ、斜線上；Ｄ、斜線下方 172、數(shù)控機(jī)床CNC系統(tǒng)是 。 A、輪廓控制系統(tǒng)；B、動(dòng)作順序控制系統(tǒng)；C、位置控制系統(tǒng)；D、速度控制系統(tǒng) 三、 判斷 1、 通常在命名或編程時(shí)，不論何種機(jī)床，都一律假定工件靜止刀具移動(dòng)。（ ） 2、 數(shù)控機(jī)床適用于單品種，大批量的生產(chǎn)。（ ） 3、 一個(gè)主程序中只能有一個(gè)子程序。（ ） 4、 不同結(jié)構(gòu)布局的數(shù)控機(jī)床有不同的運(yùn)動(dòng)方式，但無(wú)論何種形式，編程時(shí)都認(rèn)為工件相對(duì)于刀具運(yùn)動(dòng)。（ ） 5、 子程序的編寫方式必須是增量方式。（ ）

63、 6、 數(shù)控機(jī)床的常用控制介質(zhì)就是穿孔紙帶。（ ） 7、 程序段的順序號(hào)，根據(jù)數(shù)控系統(tǒng)的不同，在某些系統(tǒng)中可以省略的。（ ） 8、 絕對(duì)編程和增量編程不能在同一程序中混合使用。（ ） 9、 數(shù)控機(jī)床在輸入程序時(shí)，不論何種系統(tǒng)座標(biāo)值不論是整數(shù)和小數(shù)都不必加入小數(shù)點(diǎn)。（ ） 10、 RS232主要作用是用于程序的自動(dòng)輸入。（ ） 11、 非模態(tài)指令只能在本程序段內(nèi)有效。（ ） 12、 若整個(gè)程序都用相對(duì)坐標(biāo)編程，則啟動(dòng)時(shí)，刀架不必位于機(jī)床參考點(diǎn)。（ ） 13、 當(dāng)使用恒線速功能時(shí)，必須使用G98進(jìn)給。（ ） 14、 在數(shù)控程序中絕對(duì)坐標(biāo)與增量坐標(biāo)

64、可單獨(dú)使用，也可交叉使用。（ ） 15、 G92指令一般放在程序第一段，該指令不引起機(jī)床動(dòng)作。（ ） 16、 G04 X3表示暫停3s（ ）。 17、 當(dāng)數(shù)控加工程序編制完成后即可進(jìn)行正式加工。（ ） 18、 數(shù)控機(jī)床是在普通機(jī)床的基礎(chǔ)上將普通電氣裝置更換成CNC控制裝置。（ ） 19、 圓弧插補(bǔ)中，對(duì)于整圓，其起點(diǎn)和終點(diǎn)相重合，用R編程無(wú)法定義，所以只能用圓心坐標(biāo)編程。（ ） 20、 插補(bǔ)運(yùn)動(dòng)的實(shí)際插補(bǔ)軌跡始終不可能與理想軌跡完全相同。（ ） 21、 數(shù)控機(jī)床編程有絕對(duì)值和增量值編程，使用時(shí)不能將它們放在同一程序段中。（ ） 22

65、、 用數(shù)顯技術(shù)改造后的機(jī)床就是數(shù)控機(jī)床。（ ） 23、 G代碼可以分為模態(tài)G代碼和非模態(tài)G代碼。（ ） 24、 G00、G01指令都能使機(jī)床坐標(biāo)軸準(zhǔn)確到位，因此它們都是插補(bǔ)指令。（ ） 25、 絕對(duì)值方式是指控制位置的坐標(biāo)值均以機(jī)床某一固定點(diǎn)為原點(diǎn)來(lái)計(jì)算計(jì)數(shù)長(zhǎng)度。（ ） 26、 增量值方式是指控制位置的坐標(biāo)是以上一個(gè)控制點(diǎn)為原點(diǎn)的坐標(biāo)值。（ ） 27、 對(duì)于點(diǎn)位控制，進(jìn)給運(yùn)動(dòng)從某一位置到另一個(gè)給定位置的進(jìn)程進(jìn)行加工。（ ） 28、 數(shù)控機(jī)床中MDI是機(jī)床診斷智能化的英文縮寫。（ ） 29、 數(shù)控機(jī)床中CCW代表順時(shí)針方向旋轉(zhuǎn)，CW代表逆時(shí)針方向旋

66、轉(zhuǎn)。（ ） 30、 直線型檢測(cè)裝置有感應(yīng)同步器、光柵、旋轉(zhuǎn)變壓器。（ ） 31、 常用的間接測(cè)量元件有光電編碼器和感應(yīng)同步器。（ ） 32、 直線型檢測(cè)元件有感應(yīng)同步器、光柵、磁柵、激光干涉儀。（ ） 33、 旋轉(zhuǎn)型檢測(cè)元件有旋轉(zhuǎn)變壓器、脈沖編碼器、測(cè)速發(fā)電機(jī)。（ ） 34、 開環(huán)進(jìn)給伺服系統(tǒng)的數(shù)控機(jī)床，其定位精度主要取決于伺服驅(qū)動(dòng)元件和機(jī)床傳動(dòng)機(jī)構(gòu)精度、剛度和動(dòng)態(tài)特性。（ ） 35、 按數(shù)控系統(tǒng)操作面板上的RESET鍵后就能消除報(bào)警信息。（ ） 36、 當(dāng)數(shù)控機(jī)床失去對(duì)機(jī)床參考點(diǎn)的記憶時(shí)，必須進(jìn)行返回參考點(diǎn)的操作。（ ） 37、 數(shù)控機(jī)床在手動(dòng)和自動(dòng)運(yùn)行中，一旦發(fā)現(xiàn)異常情況，應(yīng)立即使用緊急停止按鈕。（ ） 38、 數(shù)控機(jī)床是為了發(fā)展柔性制造系統(tǒng)而研制的。（ ） 39、 數(shù)控技術(shù)是一種自動(dòng)控制技術(shù)。（ ） 40、 數(shù)控機(jī)床的柔性表現(xiàn)在它的自動(dòng)化程度很高。（ ） 41、 數(shù)控