模具制造工藝復(fù)習(xí)資料.doc

《模具制造工藝復(fù)習(xí)資料.doc》由會(huì)員分享，可在線閱讀，更多相關(guān)《模具制造工藝復(fù)習(xí)資料.doc（81頁(yè)珍藏版）》請(qǐng)?jiān)谘b配圖網(wǎng)上搜索。

1、 第一章 模具制造技術(shù)概況 1、為什么要實(shí)施模具標(biāo)準(zhǔn)化工程？ 答：1）模具種類多，結(jié)構(gòu)復(fù)雜，制造精度要求高；2）縮短模具設(shè)計(jì)制造周期，降低模具生產(chǎn)成本，提高模具質(zhì)量。 2、模具制造的基本要求？ 答：1）保證模具質(zhì)量；2）保證模具制造周期；3）保證有良好勞動(dòng)條件；4）保證模具制造工藝水平先進(jìn)；5）保證模具成本低。 3、我國(guó)模具制造技術(shù)的發(fā)展趨勢(shì)是什么？ 答：1）模具粗加工技術(shù)向高速加工發(fā)展；2）成型表面的加工向精密、自動(dòng)化方向發(fā)展；3）光整加工技術(shù)向自動(dòng)化方向發(fā)展；逆向制造工程制模技術(shù)的發(fā)展。 第二章 切削加工工藝參數(shù)確定 1、試述切削深度、進(jìn)給量、切削速度對(duì)切削溫度有何影

2、響規(guī)律？答：1）當(dāng)切削深度增大時(shí)，由于散熱條件明顯改善，故對(duì)切屑溫度影響最少；2）當(dāng)進(jìn)給量f增大時(shí)，散熱條件有所改善，故對(duì)切削溫度影響較大；3）當(dāng)切削速度增大時(shí)，散熱條件幾乎沒有改善，故對(duì)切削溫度影響最大。 2、切削用量選擇原則是什么？答：1）粗加工時(shí)切削用量的選擇一般以提高生產(chǎn)效率為主，但也應(yīng)該考慮經(jīng)濟(jì)性和加工成本。首先選取盡可能大的背吃刀量；其次要根據(jù)機(jī)床功率和剛性的限制條件等，選取盡可能大的進(jìn)給量；最后根據(jù)刀具耐用度確定最佳的切削速度。2）精加工時(shí)切削用量的選擇以保證加工質(zhì)量為前提，并兼顧切削效率、經(jīng)濟(jì)性和加工成本。首先根據(jù)粗加工后的余量確定背吃刀量；其次根據(jù)已加工表面確定表面粗糙度要

3、求，選取較小的進(jìn)給量；最后在保證刀具耐用度的前提下盡可能選用較高的切削速度。 3、整體式外圓車刀的6個(gè)基本角度包括主偏角、副偏角、前角、后角、副后角、刃傾角。 4、硬質(zhì)合金刀具現(xiàn)在應(yīng)用非常普遍，常見的應(yīng)用合金有YT類，YG類，YW類，其中YW類既可以加工鋼料，也可以加工鑄鐵和有色金屬，被稱為通用合金的硬質(zhì)合金。 7、切屑的類型有帶狀切屑、節(jié)狀切屑、粒狀切屑和崩碎切屑，其中在加工脆性材料時(shí)，因切削崩碎，會(huì)造成工件表面粗糙度差等。 8、當(dāng)?shù)毒吣陀枚纫欢〞r(shí)，選擇切削用量的順序是：先選擇大的背吃刀量，再選擇最大的進(jìn)給量，最后計(jì)算其切削速度。 第三章 模具加工工藝規(guī)程 【基本

4、理論】 工藝過程：在模具生產(chǎn)過程中，使原材料轉(zhuǎn)換成成品或半成品的直接相關(guān)的過程。 模具機(jī)械加工工藝過程：通過機(jī)械加工的方法（切削和磨削）得到成品的工藝過程。 工序：指一個(gè)或一組工人，在一個(gè)固定的工作地點(diǎn)，對(duì)同一個(gè)或同時(shí)對(duì)幾個(gè)工件進(jìn)行加工所連續(xù)完成的那部分工藝過程。工序是組成工藝過程的基本單元。 定位：工件加工之前在機(jī)床上所處的正確位置。 裝夾：將所處正確位置的工件夾緊的過程。 安裝：工件經(jīng)過一次裝夾后所完成的那一部分工序。 工步：在加工表面和加工工具不變的情況下，所連續(xù)完成的那一部分工序。 決定工步的兩個(gè)因素：加工表面和加工工具。 復(fù)合工步：用幾把刀具或者用復(fù)合刀具，同時(shí)加工

5、同一工件上的幾個(gè)表面。 進(jìn)給（走刀）：刀具從被加工表面每切下一層金屬層稱為一次進(jìn)給（走刀）。進(jìn)給是構(gòu)成工藝過程的最小單元。 生產(chǎn)綱領(lǐng)：企業(yè)在計(jì)劃期內(nèi)應(yīng)生產(chǎn)的產(chǎn)品量（年產(chǎn)量）和進(jìn)度計(jì)劃。 生產(chǎn)類型：企業(yè)生產(chǎn)的專業(yè)化程度的分類，模具制造可分為三種類型：?jiǎn)渭a(chǎn)，成批生產(chǎn)，大量生產(chǎn)。 工藝規(guī)程：規(guī)定產(chǎn)品或零部件制造工藝過程和操作方法等的工藝文件。 工藝規(guī)程的作用：1、指導(dǎo)生產(chǎn)的重要技術(shù)文件；2、生產(chǎn)組織和管理工作的基本依據(jù)；3、新建或擴(kuò)建工廠或車間的基本資料。 制定工藝規(guī)程的總原則：保證以最低的生產(chǎn)成本和最高的生產(chǎn)效率，可靠地加工出符號(hào)設(shè)計(jì)圖樣要求的產(chǎn)品。 制定工藝規(guī)程的基本要求：1、

6、產(chǎn)品質(zhì)量的可靠性；2、工藝技術(shù)的先進(jìn)性；3、經(jīng)濟(jì)效益的合理性；4、勞動(dòng)條件的安全性。 工藝規(guī)程的種類：機(jī)械加工工藝過程卡片；機(jī)械加工工序卡片；機(jī)械加工工藝（綜合）卡片。 零件結(jié)構(gòu)工藝性含義：所設(shè)計(jì)的模具零件在滿足使用要求的前提下制造的可行性和經(jīng)濟(jì)性。 判斷零件結(jié)構(gòu)工藝性優(yōu)劣標(biāo)準(zhǔn)：零件的結(jié)構(gòu)形狀在滿足使用要求的前提下，按現(xiàn)有的生產(chǎn)條件能用較經(jīng)濟(jì)的方法加工出來(lái)。 模具零件的毛坯形式：原型材、鍛造件、鑄造件和半成品。 設(shè)計(jì)基準(zhǔn)：在零件設(shè)計(jì)圖樣上，用以確定某一要素的設(shè)計(jì)尺寸和位置所依據(jù)的基準(zhǔn)。 工藝基準(zhǔn)：零件在加工和裝配過程中所使用的基準(zhǔn)。 工序基準(zhǔn)：在工序圖上，用來(lái)確定本工序被加工表面

7、加工后的尺寸、形狀、位置的基準(zhǔn)。 定位基準(zhǔn)：在裝夾時(shí)，使工件的被加工面相對(duì)于機(jī)床或夾具具有正確位置（即定位）所采用的基準(zhǔn)。 測(cè)量基準(zhǔn)：加工中或加工后，用于測(cè)量的基準(zhǔn)。 裝配基準(zhǔn)：裝配時(shí)用來(lái)確定零件或部件在產(chǎn)品中的相對(duì)位置所采用的基準(zhǔn)。 工件定位：為使工件上加工出來(lái)的表面達(dá)到規(guī)定的尺寸和位置公差要求，必須使工件在機(jī)床上或夾具中先占有一個(gè)正確位置，然后將其固定，使工件在加工中保證這個(gè)正確位置不變，這個(gè)過程叫做工件定位。 工件定位的要求：相對(duì)于機(jī)床處于一個(gè)正確的位置；保證加工精度，加工時(shí)必須使刀具相對(duì)于工件具有正確的位置。 粗基準(zhǔn)選擇原則：1、為了保證加工表面與不加工表面的位置尺寸要求，

8、選擇不加工表面作為粗基準(zhǔn)；2、如果工件要求首先保證某重要表面的加工余量均勻，則應(yīng)選擇該表面為粗基準(zhǔn)；3、保證各加工表面都有足夠的加工余量，應(yīng)選擇毛坯余量小的表面作粗基準(zhǔn)；4、作為粗基準(zhǔn)的表面應(yīng)當(dāng)平整；5、一般情況下粗基準(zhǔn)不重復(fù)使用。 精基準(zhǔn)選擇原則：1、基準(zhǔn)重合原則 選擇被加工表面的設(shè)計(jì)基準(zhǔn)為定位基準(zhǔn)，這樣可避免基準(zhǔn)不重合而產(chǎn)生的基準(zhǔn)不重合誤差；2、基準(zhǔn)統(tǒng)一原則 在各工序中盡可能選用同一組定位基準(zhǔn)，如軸類零件選擇軸心線為定位基準(zhǔn)；3、自為基準(zhǔn)原則 在精加工或光整加工工序中，加工余量要求較小而均勻時(shí)，選擇加工表面本身作為定位基準(zhǔn)的原則；4、互為基準(zhǔn)原則當(dāng)兩個(gè)被加工表面之間位置精度要求較高，要求

9、加工余量小而均勻時(shí)，多采用互為基準(zhǔn)、反復(fù)加工的原則。 模具制造工藝的選擇依據(jù)：各種工藝方法所能達(dá)到的加工經(jīng)濟(jì)精度和表面粗糙度等因素來(lái)選擇加工方法。 加工經(jīng)濟(jì)精度：在正常的加工條件下（采用符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)的設(shè)備和工藝裝備、標(biāo)準(zhǔn)等級(jí)工人、不延長(zhǎng)加工時(shí)間）所能保證的加工精度。 加工階段的劃分：1、粗加工 切除加工表面上的大部分余量，使毛坯的形狀和尺寸盡量接近成品；2、半精加工 消除由粗加工所留下的誤差，并留下精加工余量，同時(shí)完成一些次要表面的加工；3、精加工 使精度要求高的表面達(dá)到圖樣上規(guī)定的精度和表面粗糙度要求；4、光整加工 提高被加工表面的尺寸精度和減少表面粗糙度，但不能糾正幾何形狀誤差和相互

10、位置誤差。 加工階段劃分的作用（主要原因）：1、保證產(chǎn)品質(zhì)量；2、合理使用設(shè)備；3、便于熱處理工序的安排；4、便于及時(shí)發(fā)現(xiàn)毛坯缺陷和保護(hù)已加工表面。 工序集中：將盡可能多的工步內(nèi)容放到每道工序中，即一個(gè)零件的加工可集中在少數(shù)幾道工序內(nèi)完成。 工序分散：將工藝路線中的工步內(nèi)容分散到更多的工序去完成，減少每道工序的加工內(nèi)容，工藝路線變長(zhǎng)。 切削加工工序的安排：1、先粗后精 當(dāng)零件需要分階段進(jìn)行加工時(shí)，先安排各表面的粗加工，中間安排半精加工，最后安排主要表面的精加工和光整加工；2、基面先行 先加工基準(zhǔn)表面，后加工其他表面，基準(zhǔn)表面加工出來(lái)為后繼工序起定位作用；3、先面后孔 先加工平面，后加工

11、內(nèi)孔，即以平面作為定位基準(zhǔn)來(lái)加工孔。4、先主后次 先加工主要表面，后加工次要表面，如果次要表面與主要表面有位置要求時(shí)，須待主要表面到達(dá)精度后再加工。 熱處理工序的安排：1、預(yù)備熱處理 退火、正火、調(diào)質(zhì)和時(shí)效處理等其工序位置多在粗加工前后。其主要目的是：改善材料的組織和可加工性能；消除毛坯制造時(shí)和機(jī)械加工中產(chǎn)生的內(nèi)應(yīng)力；為最終熱處理做準(zhǔn)備。2、最終熱處理 淬火、回火、滲碳淬火、滲氮處理、鍍鉻等，其目的是：提高零件的表面硬度來(lái)提高其耐磨性；提高零件的耐腐蝕性。（最終熱處理一般應(yīng)安排在精加工階段前后進(jìn)行） 輔助工序：檢驗(yàn)、去毛刺、清洗、涂防銹油等，其中檢驗(yàn)是主要的輔助工序。 檢驗(yàn)工序的安排：粗

12、加工結(jié)束后精加工前；一個(gè)車間轉(zhuǎn)向另一個(gè)車間前后；重要工序加工前后；特種性能的檢驗(yàn)（探傷、密封性檢測(cè)）之前；零件加工完畢，進(jìn)入裝配或成品庫(kù)之前。 加工總余量：毛坯尺寸與零件設(shè)計(jì)尺寸之差。 工序余量：每一工序所切除的金屬層厚度。 工序余量：相鄰兩工序基本尺寸之差，分為單邊余量和雙邊余量。 單邊余量：零件的非對(duì)稱表面的加工余量。 雙邊余量：零件的對(duì)稱表面或回轉(zhuǎn)體表面的對(duì)稱分布的加工余量。 余量公差：加工余量的變化范圍，等于前道工序和本道工序的工序尺寸公差之和。 工藝尺寸：因加工需要，在工藝附圖或工藝規(guī)程中所給出的尺寸。它可以是零件的設(shè)計(jì)尺寸、設(shè)計(jì)圖上檢驗(yàn)的測(cè)量尺寸或工藝過程中的工序尺寸

13、等。 工藝尺寸鏈：在零件加工過程中，將有關(guān)尺寸按一定順序首尾相連列成封閉形式的尺寸組。 工藝尺寸鏈的特點(diǎn)：封閉性和制約性。 選擇機(jī)床的注意點(diǎn)：1、機(jī)床的主要規(guī)格尺寸與加工零件的尺寸大小相適應(yīng)，避免盲目加大機(jī)床規(guī)格。2、機(jī)床的精度應(yīng)與工序要求的加工精度相適應(yīng)。3、機(jī)床的生產(chǎn)效率與加工零件的生產(chǎn)類型相適應(yīng)。4、機(jī)床選擇還應(yīng)結(jié)合現(xiàn)場(chǎng)的實(shí)際情況。 夾具的選擇：1、單件小批量，應(yīng)盡量選用通用夾具，如各種卡盤、臺(tái)鉗和回轉(zhuǎn)臺(tái)等。2、大批量生產(chǎn)，應(yīng)采用高生產(chǎn)率的氣、液傳動(dòng)的專用夾具。3、夾具精度應(yīng)與加工精度相適應(yīng)。 刀具的選擇：1、一般采用標(biāo)準(zhǔn)刀具。2、特殊加工采用復(fù)合刀具或?qū)Ｓ玫毒摺?、刀具的類型

14、、規(guī)格、精度與加工要求相適應(yīng)。 量具選擇：1、單件小批量用通用量具，如游標(biāo)卡尺與百分表等。2、大批量生產(chǎn)中應(yīng)采用量規(guī)和高生產(chǎn)率的專用檢具，如極限量具等。3、量具的精度必須與加工精度相適應(yīng)。 工時(shí)定額（時(shí)間定額）：模具加工的時(shí)間定額是指在一定的生產(chǎn)條件下，規(guī)定加工一套模具或完成一道復(fù)雜的工序所需消耗的時(shí)間。 6、在設(shè)計(jì)夾具選擇定位形式時(shí)，在保證工件加工質(zhì)量的前提下，應(yīng)盡量選擇不完全定位而使夾具結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單便于制造。工件在夾具中定位時(shí)，欠定位是絕對(duì)不允許的，過定位特殊情況下是可以存在的。 9、車削加工過程中，由于夾具本身處于旋轉(zhuǎn)狀態(tài)，因而車床夾具在保證定位和夾緊的基本要求前提下，還必須

15、有可靠的防松結(jié)構(gòu)。 模具加工工藝規(guī)程 題庫(kù) 一、填空題 1．生產(chǎn)類型是指企業(yè)（或車間、工段、班組、工作地）生產(chǎn)專業(yè)化的分類，包括單件生產(chǎn)、批量生產(chǎn)、大量生產(chǎn)三種類型。（1-1） 2．工藝規(guī)程是指規(guī)定產(chǎn)品和零件制造工藝過程和操作方法 的工藝文件。（1-1） 3．在制訂零件的機(jī)械加工工藝規(guī)程時(shí)，必須保證質(zhì)量、生產(chǎn)率、經(jīng)濟(jì)性三個(gè)方面的基本要求。（1-1） 4．制訂工藝規(guī)程的最基本原始資料是零件圖。（1-1） 5．工藝過程是指改變生產(chǎn)對(duì)象的形狀，尺寸、相對(duì)位置和性質(zhì)等，使之成為成品、半成品的生產(chǎn)過程（1-1） 6．工序是指一個(gè)或一組工人，在一個(gè)固定的工作地點(diǎn)（如機(jī)床或鉗工臺(tái)等

16、），對(duì)同一個(gè)或同時(shí)對(duì)幾個(gè)工件進(jìn)行加工所連續(xù)完成的那部分工藝過程。（1-1） 7．劃分工序的依據(jù)是工作地（設(shè)備）、加工對(duì)象是否變動(dòng)、加工是否連續(xù)完成。（1-1） 8．工序是機(jī)械加工工藝過程的基本組成部分。（1-1） 9．安裝是工件在機(jī)床上正確地定位和夾緊。（1-1） 10．工位是指工件在一次裝夾后，工件與夾具或設(shè)備的可動(dòng)部分一起，相對(duì)刀具或設(shè)備的固定部分所占據(jù)的每一個(gè)位置。（1-1） 11．鉸孔適用于中小尺寸的孔的精加工，而鏜孔適用 大尺寸的孔的加工。（1-2） 12．鉸孔、拉孔適用于直徑較小的孔的精加工，淬硬的孔只能用磨削進(jìn)行加工。 13．模具制造中，通常按照零件結(jié)構(gòu)和工藝過程的

17、相似性，將各種零件大致分為軸類零件、套類零件、盤環(huán)類零件、板類零件以及腔類零件等。（1-2） 14．模具零件常用的毛坯主要有鍛件、鑄件、半成品件、焊接件、各種型材及板料等（1-2） 15．鑄件毛坯適用于形狀復(fù)雜的零件，鍛件毛坯適用于強(qiáng)度要求較高，而形狀比較簡(jiǎn)單的零件。（1-2） 16．對(duì)階梯式圓凸模，如果各臺(tái)階直徑相差不大，可直接采用棒料作毛坯，使毛坯準(zhǔn)備工作簡(jiǎn)化（1-2） 17．大型凸緣式模柄零件，宜采用鍛件作毛坯，以節(jié)省材料和減少機(jī)械加工的工作量。（1-2） 18．在加工時(shí)，為了保證工件相對(duì)于機(jī)床和刀具之間的正確位置（即將工件定位）所使用的基準(zhǔn)稱為定位基準(zhǔn)。（1-3） 19．在

18、零件圖上所使用的基準(zhǔn)為設(shè)計(jì)基準(zhǔn)。（1-3） 20．在工藝過程中采用的基準(zhǔn)稱為工藝基準(zhǔn)?？煞譃楣ば蚧鶞?zhǔn)、定位基準(zhǔn)、測(cè)量基準(zhǔn)和裝配基準(zhǔn)。（1-3） 21．基準(zhǔn)重合即選設(shè)計(jì)基準(zhǔn)為定位基準(zhǔn)。（1-3） 22．機(jī)械加工的最初工序只能用工件毛坯上未經(jīng)加工的表面作定位基準(zhǔn)，這種定位基準(zhǔn)稱為粗基準(zhǔn)。用已經(jīng)加工過的表面作定位基準(zhǔn)則稱為精基準(zhǔn)。（1-3） 23.模具加工工藝過程一般可分為以下幾個(gè)階段：1）粗加工階段；2）.半精 加工階段；3）精 加工階段；4）光整加工階段。 （1-4） 24．工藝過程劃分階段的作是能保證加工質(zhì)量、有利于合理使用設(shè)備和便于安排熱處理工序，及時(shí)發(fā)現(xiàn)毛坯的缺陷。（1-4）

19、25．工藝過程分階段進(jìn)行，粗加工階段可以采用功率大、剛度好、精度低、效率高的機(jī)床進(jìn)行加工，以提高生產(chǎn)率。（1-4） 26．為提高零件硬度和耐磨性的熱處理工序，如淬火、滲碳等，一般安排在半精加工之后，精加工或光整加工之前。（1-4） 17．粗加工的主要任務(wù)切除大部分加工余量，使毛坯的形狀和尺寸盡量接近成品。（1-4） 28．精加工的任務(wù)是完成各主要表面的最終加工，使各精度指標(biāo)達(dá)到圖樣要求。（1-4） 29．加工平面一般采用銑削、刨削、車削的方法。（1-4） 30．機(jī)械切削加工順序的安排，應(yīng)考慮以下幾個(gè)原則：1）先粗后精；2）先面后孔；3）基準(zhǔn)先行；4）先主后次。（1-4） 31．工件

20、在機(jī)床上的裝夾方法有找正法、夾具法。（1-4） 32.確定加工余量的方法有經(jīng)驗(yàn)估計(jì)法、分析計(jì)算法和查表修正 法，其中在模具生產(chǎn)中被廣泛采用是經(jīng)驗(yàn)估算法。 （1-5） 33．工序余量是相鄰兩工序的尺寸之差。（1-5） 二、 判斷題 1.如果每一個(gè)工件在同一臺(tái)機(jī)床上鉆孔后就接著鉸孔，則該孔的鉆、鉸加工過程是連續(xù)的，應(yīng)算作一道工序。（√）（1-1） 2.一個(gè)工人在同一臺(tái)車床上連續(xù)完成某一表面的粗、精車，應(yīng)算作兩道工序。（）（1-1） 3.劃分工序主要依據(jù)，是零件在加工過程中工作地點(diǎn)﹑加工對(duì)象是否改變以及加工是否連續(xù)完成。如果不能滿足其中一個(gè)條件，即構(gòu)成另一個(gè)工序。（√）（1-1） 4.

21、在某機(jī)床上將一批軸車完端面后，再逐個(gè)打中心孔，對(duì)一個(gè)工件來(lái)說(shuō)，車端面和打中心孔應(yīng)劃分為一道工序。（）（1-1） 5.在一道工序中，工件只需一次裝夾。（）（1-1） 6.一個(gè)工序可以包含幾個(gè)工步，也可以只有一個(gè)工步。（√）（1-1） 7.模具生產(chǎn)為單件、多品種生產(chǎn)。在制造工藝上盡量采用通用機(jī)床、通用刀量具和儀器，盡可能地減少專用工具的數(shù)量。（√）（1-1） 8.成批生產(chǎn)的基本特點(diǎn)是產(chǎn)品品種多，同一產(chǎn)品有一定的數(shù)量，能夠成批進(jìn)行生產(chǎn)。（√）（1-1） 9.工件的安裝包括定位、夾緊和拆卸三個(gè)過程。（）（1-1） 10.工步是在加工表面不變，加工工具可變的情況下，所完成的那一部分工序。（）

22、（1-1） 11．工位是組成工藝過程的基本單元。（）（1-1） 12.在編制工藝規(guī)程時(shí)，首先要對(duì)產(chǎn)品圖樣進(jìn)行工藝性分析。工藝性分析的主要內(nèi)容包括零件結(jié)構(gòu)的工藝性分析與零件的技術(shù)要求分析兩個(gè)方面。（√）（1-2） 13．軸類零件通常用圓棒料和鍛件做坯料。（√）（1-2） 14.當(dāng)坯料材料已確定時(shí)，已知該材料的鑄造性良好，則采用鑄件作坯料。（√）（1-2） 15.尺寸較大的鋼制零件，當(dāng)要求組織均勻、晶粒細(xì)小時(shí)，不宜直接用熱軋型材作坯料，而應(yīng)采用鍛件。（√）（1-2） 16.零件結(jié)構(gòu)的工藝性好是指零件的結(jié)構(gòu)形狀在滿足使用要求的前提下，按現(xiàn)有的生產(chǎn)條件能用較經(jīng)濟(jì)的方法方

23、便地加工出來(lái)。（√）（1-2） 17.模具零件的毛坯形式主要分為型材、鍛造件、鑄造件和半成品四種。（√）（1-2） 18．腔類零件上的孔則不宜采用拉削和內(nèi)圓磨削加工。（√）（1-2） 19．對(duì)于具有不加工表面的工件，為保證不加工表面與加工表面之間的相對(duì)位置要求，一般應(yīng)選擇不加工表面為粗基準(zhǔn)。（√）（1-3） 20．精基準(zhǔn)即為零件粗加工中所用的基準(zhǔn)，精基準(zhǔn)即為零件精加工所用的基準(zhǔn)。（）（1-3） 21．一般情況下，同一尺寸方向上的粗基準(zhǔn)只能使用一次。（√）（1-3） 22．只有滿足“基準(zhǔn)重合”原則，才能實(shí)現(xiàn)“基準(zhǔn)統(tǒng)一”原則。（）（1-3） 23．如果要求保證零件加工表面與某不加工表

24、面之間的位置精度，應(yīng)選擇不加工表面作粗基準(zhǔn)。（√）（1-3） 24．若零件上每個(gè)表面都要加工，則應(yīng)選加工余量大的表面為粗基準(zhǔn)。（）（1-3） 25．采用浮動(dòng)鉸刀鉸孔，圓拉刀拉孔以及用無(wú)心磨床磨削外圓表面等，都是以加工表面本身作為定位基準(zhǔn)。（√）（1-3） 26．利用劃線找正，位置誤差較大，直接找正位置誤差很小。（√）（1-3） 27．精細(xì)車特別適合有色金屬的精加工。（√）（1-4） 28．零件的內(nèi)孔表面加工，在精度要求相同的條件下，要比外圓加工困難。（√）（1-4） 29．光整加工的主要任務(wù)是提高被加工表面的尺寸精度和降低表面粗糙度，一般不能糾正幾何形狀和相互位置誤差。（√）（1-

25、4） 30．鉸孔是對(duì)淬硬的孔進(jìn)行精加工的一種方法。（（）1-4） 31．鉸孔通常是自為基準(zhǔn)，對(duì)糾正孔位置精度很差。（√）（1-4） 32．所謂工序地分散，是使每個(gè)工序中包括盡可能多的工步內(nèi)容，因而使總的工序數(shù)目減少，夾具的數(shù)目和工件的安裝次數(shù)也相應(yīng)地。（）（1-4） 33.所謂工序地分散，是使每個(gè)工序中包括盡可能多的工步內(nèi)容，因而使總的工序數(shù)目減少，夾具的數(shù)目和工件的安裝次數(shù)也相應(yīng)地。（）（1-4） 34.工序集中即每一工序中工步數(shù)量較小。（）（1-4） 35.單件、小批量生產(chǎn)宜選用工序集中原則。（√）（1-4） 36.只要工人的操作技能

26、相當(dāng)熟練，加工過程嚴(yán)格按圖樣要求，則無(wú)須單獨(dú)安排檢驗(yàn)工序。（）（1-4） 37.對(duì)于極高精度的外圓加工（IT5，Ra為0.2um以上），方案可選用粗車—半精車—精車。（）（1-4） 38.為了改善金屬組織和加工性能的熱處理工序（如退火），一般安排在半精加工之后，精加工之前進(jìn)行。（）（1-4） 39．在工藝尺寸鏈中，間接得到的尺寸稱為封閉環(huán)。（√）（1-5） 三、選擇題 1．軸類零件在一臺(tái)車床上連續(xù)完成車端面、外圓和切斷。此時(shí)工序?yàn)椋?A ）。（1-1） A一個(gè) B兩個(gè) C三個(gè) D四個(gè) 2.為完成一定的工序部分，一次裝

27、夾工件后，工件與夾具或設(shè)備的可動(dòng)部分所占據(jù)的每一位置稱為 （C）。（1-1） A、工步 B、工序 C、工位 D、裝夾 3．簡(jiǎn)要說(shuō)明零件加工所經(jīng)過的工藝路線的卡片是 （ A ）。（1-1） A機(jī)械加工工藝過程卡 B 機(jī)械加工工藝卡 C機(jī)械加工工序卡 4．制訂工藝規(guī)程的最基本的原始材料是 （ B ）。（1-1） A裝配圖 B零件圖 C工序圖 5．單件生產(chǎn)的基本特點(diǎn)是（ B ）。（1-1） A產(chǎn)品品種單一 B每種產(chǎn)品僅生產(chǎn)一個(gè)或數(shù)個(gè)別 C經(jīng)常重復(fù)生產(chǎn) 6．大量生產(chǎn)的基本特點(diǎn)是（ A ）。（1-1） A產(chǎn)品品種單一 B每種產(chǎn)

28、品僅生產(chǎn)一個(gè)或數(shù)個(gè)別 C很少重復(fù)生產(chǎn) 7．在不同的生產(chǎn)下類型下，同一產(chǎn)品的工藝過程是（ C ）。（1-1） A相同的 B 相似的 C 不同的 8.模具零件采用鍛件鍛造的目的可能是：（A） 。（1-2） A、充分發(fā)揮材料的力學(xué)性能，提高模具零件的加工工藝性和使用壽命 B、合理使用加工設(shè)備 C、保證模具零件的加工精度 9．下列不屬于平面加工方法的是（ D ）。（1-2） A刨削 B磨削 C銑削 D鉸削 10．裝配時(shí)用來(lái)確定零件或部件在產(chǎn)品中的相對(duì)位置所采用的基準(zhǔn)，稱為（ C

29、 ）基準(zhǔn)。（1-3） A定位 B測(cè)量 C裝配 D工藝 11．測(cè)量零件已加工表面的尺寸和位置所使用的基準(zhǔn)為（ B ）基準(zhǔn)。（1-3） A定位 B測(cè)量 C裝配 D工藝 12．選擇精基準(zhǔn)的原則中講到的“基準(zhǔn)重合”是指（ A ）。（1-3） A、選擇設(shè)計(jì)基準(zhǔn)作為精基準(zhǔn) B、以粗基準(zhǔn)作為精基準(zhǔn) C、在多數(shù)工序中采用同一組精基準(zhǔn)定位 13．選擇定位基準(zhǔn)時(shí)，粗基準(zhǔn)可以使用（ A ）。（1-3） A一次 B兩次

30、 C多次 14．選擇精基準(zhǔn)的原則中講到的“基準(zhǔn)統(tǒng)一”是指（ A ）。（1-3） A 在多數(shù)工序中采用同一組精基準(zhǔn)定位 B 選擇加工表面本身作為精基準(zhǔn) C選擇設(shè)計(jì)基準(zhǔn)作為精基準(zhǔn) 15.工件的安裝方式有多種，其中直接找正法運(yùn)用于（A） 。（1-3） A、單件、小批量生產(chǎn)的精加工中 B、批量較小的毛坯粗加工中 C、成批或大量生產(chǎn)中 16．鉸孔主要用于加工（ C ）。（1-4） A 大尺寸孔 B 盲孔、深孔 C 中小尺寸未淬硬孔 D中小尺寸已淬硬 17．對(duì)未經(jīng)淬火直徑較小孔的精加工

31、應(yīng)采用（ A ）。（1-4） A 鉸削 B 鏜削 C 磨削 D鉆削 18．為以后的工序提供定位基準(zhǔn)的階段是（ A ）。（1-4） A 粗加工階段 B半精加工階段 C精加工階段 19．在擬定機(jī)械加工工藝過程、安排工藝順序是，首要考慮的問題是（ B ）。（1-4） A 盡可能減少工序數(shù) B精度要求高的工件表面加工問題 C盡可能使用萬(wàn)能夾具 20．對(duì)于精度要求較高，Ra為0.8um的滑動(dòng)平面，其終了加工，應(yīng)該采用（ D ）。（1-4） A 精車 B 精銑 C 精刨 D平磨 21．對(duì)于有色金屬零件的外圓表面加工，當(dāng)其精度

32、為IT6，Ra為0.4um時(shí)，它的終了加工方法應(yīng)采用（ C ）。 A 精車 B 精磨 C 精細(xì)車 D研磨 22．某一表面在一道工序中所切除的金屬層深度稱為（ B ）。（1-5） A加工余量度 B工序余量 C總余量 四、問答題 1．模具零件的毛坯主要有哪些類型？哪些模具零件必須進(jìn)行鍛造？（1-2） 答：模具零件的毛坯主要有原型材、鍛件、鑄件、半成品件。 對(duì)于模具結(jié)構(gòu)中的工作零件，例如精密沖裁模和重載沖壓模的工作零件，多為高碳高合金工具鋼，毛坯形式應(yīng)該為鍛造件。 2．零件結(jié)構(gòu)工藝性的含義是什么？怎樣判斷零件結(jié)構(gòu)工藝性的優(yōu)劣？（1-2） 答：零件結(jié)構(gòu)的工藝性

33、，是指所設(shè)計(jì)的零件在能滿足使用要求制造的可行性和經(jīng)濟(jì)性。 零件結(jié)構(gòu)的工藝性好是指零件的結(jié)構(gòu)形狀在能滿足使用要求，按現(xiàn)有的生產(chǎn)條件能用較經(jīng)濟(jì)的方法方便地加工出來(lái)。在不同的生產(chǎn)條件下對(duì)零件結(jié)構(gòu)的工藝性要求也不一樣。 3．什么是精基準(zhǔn)？試述選擇精基準(zhǔn)的原則？（1-3） 答：用已經(jīng)加工過的表面作定位基準(zhǔn)稱為精基準(zhǔn)。 選擇精基準(zhǔn)，應(yīng)遵循基準(zhǔn)重合原則、基準(zhǔn)統(tǒng)一原則、自為基準(zhǔn)原則、互為基準(zhǔn)原則。 4．什么是基準(zhǔn)？基準(zhǔn)一般分成哪幾類（1-3） 答：基準(zhǔn)就其一般意義來(lái)講，就是零件上用以確定其他點(diǎn)、線、面的位置所依據(jù)的點(diǎn)、線、面?；鶞?zhǔn)按其作用不同，可分為設(shè)計(jì)基準(zhǔn)和工藝基準(zhǔn)兩大類。工藝基準(zhǔn)按用途不同，又

34、分為工序基準(zhǔn)、定位基準(zhǔn)、測(cè)量基準(zhǔn)和裝配基準(zhǔn)。 5．如圖所示為沖壓模的下模座,試確定其加工的粗基準(zhǔn)與精基準(zhǔn)?（1-3） 答：沖壓模座，其上表面B是安裝其他模板的基準(zhǔn)面，要求其加工余量均勻。此時(shí)就需將上表面B作為粗基準(zhǔn)，先加工出模座的下表面A，再以下表面A作為精基準(zhǔn)加工上表面B，這時(shí)上表面B的加工余量就比較均勻，且又比較小。 6．編制工藝規(guī)程時(shí)，為什么要?jiǎng)澐旨庸るA段？在什么情況下可以不劃分加工階段？（1-4） 答：

35、對(duì)于加工質(zhì)量要求較高的零件，為了保證零件的保證加工質(zhì)量、合理使用設(shè)備、便于安排熱處理工序、便于及時(shí)發(fā)現(xiàn)毛坯缺陷和保護(hù)已加工表面，充分利用人力、物力資源，工藝過程應(yīng)分階段進(jìn)行。在零件的加工要求特別低的情況下可以不劃分加工階段。 7．工序集中和工序分散各有什么特點(diǎn)（1-4） 答：工序集中的特點(diǎn)是有利于保證各加工面間的相互位置精度要求，有利于采用高生產(chǎn)率的機(jī)床，節(jié)省裝夾工件的時(shí)間，減少工件的搬動(dòng)次數(shù)。 工序分散的特點(diǎn)是可使每個(gè)工序使用的設(shè)備和夾具比較簡(jiǎn)單，調(diào)整、對(duì)刀比較容易，對(duì)操作工人的技術(shù)水平要求較低。 8．機(jī)械加工工序順序的安排原則是什么（1-4） 答：機(jī)械加工工序順序的安排原則是：

36、l)先粗后精；2)先主后次；3)基面先加工；4)先面后孔。 五、計(jì)算題： 1. 如圖所示零件，各平面及槽均已加工，求以側(cè)面K定位鉆φ10mm孔的工藝尺寸及其偏差。 解：確定封閉環(huán)：在零件加工中直接控制的尺寸（400.05）mm和A，孔的位置尺寸（1000.2）mm是間接得到的，故尺寸（1000.2）mm為封閉環(huán)。 繪出工藝尺寸鏈圖，自封閉環(huán)兩端出發(fā)，把圖中相互聯(lián)系的尺寸首尾相連即得工藝尺寸鏈。 判斷組成環(huán)的性質(zhì)：從封閉環(huán)開始，按順時(shí)針環(huán)繞尺寸良圖，平行于各尺寸畫出箭頭，尺寸A的箭頭與封閉環(huán)相反為增環(huán)，尺寸40mm為減環(huán)。 A的基本尺寸

37、： 100=A-40 A=140（mm） A的上、下偏差： 0.2=ESA-(-0.05) ESA=0.15(mm) -0.2=EIA-0.05 EIA=-0.15(mm) 驗(yàn)算：式（1-6） 0.2-(-0.2)=[0.05-(-0.05)]+[0.15-(-0.15)] 0.4=0.4 各組成環(huán)公差之和等于封閉環(huán)的公差，計(jì)算無(wú)誤。 2．如圖所示零件，，，。因A3不便測(cè)量，試重新標(biāo)出測(cè)量尺寸及其公差。（1-5）

38、 解：因A3不便測(cè)量，在加工過程中通過測(cè)量?jī)?nèi)孔大孔的深度尺寸A4和尺寸A1、A2來(lái)間接保證尺寸A3，所以尺寸A3為封閉環(huán)，作出尺寸鏈圖： 從尺寸鏈圖中知：A4為增環(huán)，A1為減環(huán)，A2為增環(huán)。 計(jì)算A4的基本尺寸及上、下偏差： A4的基本尺寸： A3=A2+A4-A1 TA4=A1+A3-A2=70+20-60=30mm A4的上偏差： ES(A3)=ES(A2)+ES(A4)-EI(A1) TES(A4)=EI(A1)+ES(A3)-ES(A2)=(-0.07)+(+0.19)-0=

39、+0.12mm A4的下偏差： EI(A3)=EI(A2)+EI(A4)-ES(A1) TEI(A4)=ES(A1)+EI(A3)-EI(A2)=(-0.02)+0-(-0.04)=+0.02mm 故： 3.如圖該零件尺寸 ，不便測(cè)量，改測(cè)量孔深A(yù)2 ，通過 （A1）間接保證尺寸，求工序尺寸A2及偏差？（1-5） 解：①畫尺寸鏈 ②封閉環(huán)A0= ，減環(huán)A2， 增環(huán)A1= ③計(jì)算封閉環(huán)基本尺寸： 10 = 50 - A2 A2=40 封閉環(huán)上偏差： 0 = 0 - EIA2

40、 ∴ EIA2=0 封閉環(huán)下偏差： 0.36 = -0.17 -ESA2 ∴ ESA2=0.19 ④驗(yàn)算封閉環(huán)公差 T0=0.36 ， T1+ T2 =0.17+0.19=0.36 計(jì)算正確 六、指出下列零件的結(jié)構(gòu)工藝性方面存在的問題，并提出改進(jìn)意見。（1-2） 1． 2． 3． 4． 其他題 1.工藝基準(zhǔn)都包括什么基準(zhǔn)，及其選擇原則？ 答：零件在加工過程中所采用的基準(zhǔn)，稱工藝基準(zhǔn)。包括，工序基準(zhǔn)、定位基準(zhǔn)、測(cè)量基準(zhǔn)、裝配基準(zhǔn)，其選擇原則為：①基準(zhǔn)重合原則②基準(zhǔn)統(tǒng)一原則③基準(zhǔn)對(duì)應(yīng)原則④

41、基準(zhǔn)傳遞與轉(zhuǎn)換原則 2.保證加工精度的方法？ 答：①獲得尺寸精度【試切法、定尺寸刀具法、調(diào)整法、自動(dòng)接制法】②獲得形狀尺寸精度【軌跡法、成型法、展成法】③位置精度【一次安裝、多次安裝】 3.精基準(zhǔn)的選擇原則，并舉例說(shuō)明 4.為什么要?jiǎng)澐旨庸るA段，在什么情況下可以不劃分加工階段？ 答：劃分的原則：①粗加工階段②半精加工階段③精加工階段④光整加工質(zhì)量 劃分的原因：①保證加工質(zhì)量②合理使用設(shè)備③便于安裝排熱處理工序④發(fā)現(xiàn)缺陷⑤保護(hù)加工的表面不被弄傷。 對(duì)要求較低而剛性又較好的零件，剛性好的重型零件不必劃分加工階段。 5.切削機(jī)械加工順序的安排。 ①先粗后精②先主后次③基面先行④先

42、面后孔 7.工序尺寸的公差按“如體原則”標(biāo)注。 被包容尺寸（軸的外徑，實(shí)體長(zhǎng)、寬、高）的最大加工尺寸為基本尺寸。上偏差為零，而包容尺寸（孔徑、槽寬）的最小加工尺寸為基本尺寸、下偏差為零，毛培（孔距）的尺寸公差按雙向?qū)ΨQ偏差形式標(biāo)注。 第四章 切削加工裝備選擇 零件加工工藝 【模具機(jī)械加工基本理論】 車削加工：1、范圍 粗車、半精車、精車和精細(xì)車。2、加工精度 IT6~IT8。3、表面粗糙度 Ra1.6~0.8um。4、工藝特點(diǎn)：（1）一次安裝完成內(nèi)外圓、端面和切槽加工，易于保證各加工表面的位置精度。（2）切削平穩(wěn)（3）刀具簡(jiǎn)單，易制造，裝夾方便，價(jià)格低。 銑削加工：1、

43、加工范圍 平面、溝槽、斜面、型腔。2、加工精度 IT8~IT10。3、表面粗糙度 Ra 1.6~0.8um。4、工藝特點(diǎn)：（1）加工適應(yīng)性好（2）切削效率高（3）加工精度高（4）輔以成形磨削或電火花進(jìn)行精加工。 刨削加工：1、范圍 板塊外形面、斜面及各種復(fù)雜表面。2、加工精度 IT10。3、表面粗糙度 Ra 1.6um。4、工藝特點(diǎn)：加工靈活簡(jiǎn)便。 磨削加工：1、平面、內(nèi)圓、外圓等。2、加工精度 IT5~IT7。3、表面粗糙度 Ra0.8~0.2um。4、工藝特點(diǎn)：模具精加工的有效手段。 仿形加工的優(yōu)缺點(diǎn)：1、跳過復(fù)雜曲面的數(shù)學(xué)建模問題，簡(jiǎn)化了復(fù)雜曲面的加工工藝。2、靠模、模型可用木材、

44、樹脂等易成形的材料制作，擴(kuò)大了靠模的選取范圍。3、仿型有誤差，加工過程中產(chǎn)生的熱收縮、刀補(bǔ)問題難處理。4、加工效率高，為電火花加工的40至50倍，常作為電火花前的粗加工。 仿形機(jī)構(gòu)的形式：1）機(jī)械式2）液壓式3）電控式 成形磨削：1、成形砂輪磨削法，亦稱仿形法，先將砂輪修整成與工件型面完全吻合的相反型面，再用砂輪去磨削工件，獲得所需要的成形表面。2、夾具成形磨削法，亦稱范成法，將工件裝夾在專用夾具上，通過有規(guī)律地改變工件與砂輪的位置，實(shí)現(xiàn)對(duì)成形面的加工。 砂輪的修整方法：1、砂輪修整器修整2、成形刀擠壓法3、數(shù)控機(jī)床修整4、電鍍法 夾具類型：1、正弦精密平口鉗2、正弦精密磁力臺(tái)3、正弦

45、分中夾具4、萬(wàn)能夾具 1. 工藝裝備的選擇機(jī)床的選擇、夾具的選擇、刀具的選擇、量具的選擇 2. 機(jī)床的選擇機(jī)床的主要規(guī)格尺寸應(yīng)與零件的外輪廓尺寸相適應(yīng)。機(jī)床的生產(chǎn)率與加工零件的生產(chǎn)類型相適應(yīng)。機(jī)床的選擇還應(yīng)結(jié)合現(xiàn)場(chǎng)的實(shí)際情況 3. 模具制造精度主要體現(xiàn)在模具工作零件的精度和相關(guān)零部件的配合精度。零件的機(jī)械加工質(zhì)量包括零件的加工精度和加工表面質(zhì)量?jī)煞矫妗? 4. 機(jī)械加工精度是指零件加工后的實(shí)際幾何參數(shù)與理想（設(shè)計(jì)）幾何參數(shù)的符合程度。它包括三個(gè)內(nèi)容：尺寸精度、形狀精度、位置精度 5. 工藝系統(tǒng)誤差：在機(jī)械加工時(shí)，機(jī)床、夾具、刀具和工件就構(gòu)成了一個(gè)完整的系統(tǒng)，稱之為工藝系統(tǒng)。由工

46、藝系統(tǒng)引起的誤差稱為原始誤差。 6. 影響模具精度的主要因素：制件的精度；模具加工技術(shù)手段的水平；模具裝配鉗工的技術(shù)水平；模具制造的生產(chǎn)方式和管理水平 7. 影響零件制造精度的因素：1、工藝系統(tǒng)的幾何誤差對(duì)加工精度的影響①加工原理誤差：調(diào)整誤差：試切法、調(diào)整法；機(jī)床誤差：機(jī)床導(dǎo)軌導(dǎo)向誤差、機(jī)床主軸的回轉(zhuǎn)誤差②夾具制造誤差與磨損③刀具的制造誤差與磨損。2、工藝系統(tǒng)受力變形引起的加工誤差①工藝系統(tǒng)剛度對(duì)加工精度的影響：切削力作用點(diǎn)位置變化引起的工件形狀誤差；切削力大小變化引起的加工誤差；夾緊力和重力引起的加工誤差②減小工藝系統(tǒng)受力對(duì)加工精度影響的措施：提供系統(tǒng)剛度；減小載荷及其變化；減小工件

47、殘余應(yīng)力引起的變形3、工藝系統(tǒng)熱變形對(duì)加工精度的影響：工件熱變形對(duì)加工精度的影響；刀具熱變形對(duì)加工精度的影響；機(jī)床熱變形對(duì)加工精度的影響。提高加工精度的措施誤差預(yù)防技術(shù)、誤差補(bǔ)償技術(shù) 8. 模具零件表面質(zhì)量：加工表面質(zhì)量的含義1表面的幾何特征：表面粗糙度；表面波度；表面加工紋理；傷痕2表面力學(xué)物理性能：表面層加工硬化；表面層金相組織的變化；表面殘余應(yīng)力 9. 零件表面質(zhì)量對(duì)零件使用性能的影響： 耐磨性；疲勞強(qiáng)度；耐腐蝕性 10. 影響表面質(zhì)量的因素及改善途徑：1影響加工表面幾何特征的因素及其改進(jìn)措施①切削加工后的表面粗糙度取決于切屑?xì)埩裘娣e的高度，影響其高度的因素主要包括：刀尖圓弧半徑；

48、主偏角；副偏角；進(jìn)給量；因此，合理選擇切削液，適當(dāng)增大刀具前角，提高刀具的刃磨質(zhì)量，合理安排熱處理工序，均能有效地減小表面粗糙度。2磨削加工后的表面粗糙度：幾何因素的影響；表面層金屬的塑性變形的影響 11. 影響表層金屬力學(xué)物理性能的工藝因素及改進(jìn)措施:1加工表面層的冷作硬化①冷作硬化的產(chǎn)生：加工層材料因塑性變形使晶體間產(chǎn)生剪切滑移，晶格扭曲、晶粒拉長(zhǎng)、破碎和纖維化，材料的強(qiáng)度、硬度都提高的現(xiàn)象稱為冷作硬化。②影響表面冷作硬化的因素：切削加工：切削力、變形快、溫度高、塑性大；磨削加工：磨削量和砂輪粒度③冷作硬化測(cè)量的方法2表層金屬的金相組織的變化①磨削加工表面金相組織的變化——切削一般不會(huì)導(dǎo)

49、致金相組織變化，磨削因單位切削截面消耗的功率較大，常常導(dǎo)致金相組織變化，產(chǎn)生回火燒傷、淬火燒傷或退火燒傷。②影響磨削燒傷的因素及改進(jìn)措施：磨削燒傷與溫度有十分密切的關(guān)系。改善磨削燒傷可以從溫度入手：合理選用磨削用量；正確選擇砂輪；改善冷卻條件3表層金屬殘余應(yīng)力4表面強(qiáng)化工藝：噴丸強(qiáng)化；滾壓加工；擠壓加工 12. 模具生產(chǎn)周期是指從接受模具訂貨任務(wù)開始到模具試模鑒定后交付合格模具所用的時(shí)間。影響模具生產(chǎn)周期的主要因素有：模具技術(shù)和生產(chǎn)的標(biāo)準(zhǔn)化程度；模具企業(yè)的專門化程度；模具生產(chǎn)技術(shù)手段的現(xiàn)代化；模具生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)和管理水平 13. 模具成本指企業(yè)為生產(chǎn)和銷售模具所支付費(fèi)用的總和。影響模具生產(chǎn)成本

50、的主要因素有：模具結(jié)構(gòu)的復(fù)雜程度和模具功能高低；模具精度高低；模具材料的選擇；模具加工設(shè)備；模具標(biāo)準(zhǔn)化程度的企業(yè)生產(chǎn)的專門化程度 14. 模具壽命是指模具在保證加工產(chǎn)品零件質(zhì)量的前提下，所能加工的制件的總數(shù)量。影響模具生產(chǎn)成本的主要因素有：模具結(jié)構(gòu)；模具材料；模具加工質(zhì)量；模具工作狀態(tài)；產(chǎn)品零件狀況 15. 模具零件的類型：平板類零件：上下模座、固定板；軸類零件：凸模、導(dǎo)柱、導(dǎo)套；孔類零件：凹模；標(biāo)準(zhǔn)件 模具零件的加工面：平面；孔：光孔、螺紋孔、異形孔；回轉(zhuǎn)面：異形軸、圓柱面（內(nèi)圓、外圓） 16. 模具零件的加工特點(diǎn)：生產(chǎn)類型：?jiǎn)渭∨?；加工精度：尺寸精度、位置精度和表面精度較高；加工表

51、面：異形表面占模具加工工作量的70％～80％ 17. 車削加工：1加工對(duì)象：回轉(zhuǎn)面、平面；板類、盤類零件 2加工機(jī)床：臥式車床；立式車床；3加工精度：IT6～I(xiàn)T8；Ra=1.6～0.8um車削加工在模具加工中的應(yīng)用：圓盤類、軸類；局部圓弧面；回轉(zhuǎn)曲面 鉆削加工：1加工對(duì)象：孔；帶孔零件 2加工機(jī)床：搖臂鉆床、臥式鏜床 3加工精度：鉆IT10，鏜IT10～I(xiàn)T8鉆3.2um，鏜1.6um 刨削加工：1加工對(duì)象：平面、斜面、異形面；板類零件 2加工機(jī)床：牛頭刨床；龍門刨床 3加工精度：IT10；Ra=1.6um 磨削加工：1加工對(duì)象：平面、內(nèi)圓、外圓；板類、軸類、孔類零件 2加工機(jī)床：內(nèi)圓磨床

52、；外圓磨床；平面磨床 3加工精度：IT7～I(xiàn)T5；Ra=0.8～0.2um模板平面精加工；凹凸型面精加工 18. 銑削加工銑削加工在模具加工中的應(yīng)用：銑削成型面；帶圓弧的型面與型槽；帶孔間尺寸要求的孔 19. 仿形加工的控制方式及工作原理：1液壓式仿形機(jī)構(gòu)；電控式仿形機(jī)構(gòu)2仿形加工的優(yōu)缺點(diǎn)：簡(jiǎn)化了復(fù)雜曲面的加工工藝；擴(kuò)大了靠模的選取范圍；仿形有誤差；加工效率高 20. 坐標(biāo)鏜床加工內(nèi)容鏜孔、擴(kuò)孔、鉸孔、精密劃線、精密測(cè)量 加工精度 孔尺寸精度：IT7～I(xiàn)T6表面粗糙度：Ra0.8 孔距精度：0.005mm～0.01mm組成與機(jī)構(gòu)立式，臥式（單雙柱）附件萬(wàn)能回轉(zhuǎn)臺(tái)；表光學(xué)中心找正器；

53、鏜孔夾頭 21. 坐標(biāo)磨床的磨削方法：磨削外圓；磨削內(nèi)孔；磨削錐孔；磨削側(cè)面、臺(tái)階、臺(tái)階孔；插磨型槽；磨削異形孔（分段磨削） 22. 坐標(biāo)尺寸換算：1換算目的工件按設(shè)計(jì)要求標(biāo)注的尺寸與坐標(biāo)機(jī)床加工要求不相一致，需要將設(shè)計(jì)尺寸換算成加工尺寸。2基準(zhǔn)選擇矩形件：粗加工采用角側(cè)基準(zhǔn)，精加工采用孔基準(zhǔn)；圓盤件：粗精加工都采用孔基準(zhǔn)3尺寸標(biāo)注：尺寸值標(biāo)在側(cè)面；尺寸大小以坐標(biāo)值為據(jù)；公差范圍小數(shù)點(diǎn)個(gè)數(shù)表達(dá) 23. 成形磨削是將零件上的輪廓線分解成若干直線與圓弧，然后按照一定的順序逐段磨削，使之達(dá)到圖樣的技術(shù)要求。成形磨削按加工原理可分為：成形砂輪磨削法：將砂輪修整成與工件型面完全吻合的相反面型面，再

54、用砂輪磨削工件，獲得所需尺寸及技術(shù)要求的工件。成形砂輪磨削法難點(diǎn)與關(guān)鍵是砂輪的修整。砂輪修整器修整：砂輪角度修整、圓弧砂輪的修整。夾具磨削法：正弦精密平口鉗、正弦精密磁力臺(tái)、正弦分中夾具、萬(wàn)能夾具。砂輪修整其它方法：成形刀擠壓法；數(shù)控機(jī)床修整法；電鍍法 24. 成形磨削工藝尺寸的換算：各圓弧中心間的坐標(biāo)尺寸；各斜面或平面至回轉(zhuǎn)中心的垂直距離；各斜面對(duì)坐標(biāo)軸的傾斜角度；各圓弧的包角 25. 數(shù)控加工基本概念1.數(shù)控?cái)?shù)字控制是用數(shù)字化信號(hào)對(duì)機(jī)床的運(yùn)動(dòng)及其加工過程進(jìn)行控制的一種方法。數(shù)控機(jī)床就是采用數(shù)控技術(shù)的機(jī)床。2. 數(shù)控加工數(shù)字加工是指在數(shù)控機(jī)床上進(jìn)行零件切削加工的一種工藝方法。 26.

55、數(shù)控機(jī)床的組成（1）控制介質(zhì)（2）數(shù)控裝置（3）伺服系統(tǒng)（4）機(jī)床本體 27. 數(shù)控機(jī)床分類（1）金屬切削類：加工中心；臥式數(shù)控銑床；立式數(shù)控銑床（2）金屬成形類：數(shù)控沖床數(shù)控卷簧機(jī)（3）特種加工類：快速成形、線切割、電火花（4）其它類型：三坐標(biāo)測(cè)量機(jī)、數(shù)控雕刻機(jī) 28. 數(shù)控加工的特點(diǎn)與應(yīng)用1.數(shù)控加工的特點(diǎn)1）加工精度高定位精度0.005重復(fù)精度0.002（2）自動(dòng)化程度高、生產(chǎn)效率高（3）適應(yīng)性強(qiáng)只需改變程序就可改變加工品種（4）有利于生產(chǎn)管理現(xiàn)代化CIMS、FMS、MRP（5）減輕勞動(dòng)強(qiáng)度ATCAPC（6）成本高2. 數(shù)控加工的應(yīng)用：適合多品種、中小批量以及結(jié)構(gòu)形狀復(fù)雜、加工精度

56、高，需要頻繁改型的產(chǎn)品零件。 29. 程序編制是指從零件圖樣到制成介質(zhì)的過程。1. 確定工藝過程2.運(yùn)動(dòng)軌跡的坐標(biāo)值計(jì)算編寫加工程序單3.制備控制介質(zhì)4.程序校驗(yàn)和首件試切 30. 機(jī)床原點(diǎn)（M）又稱機(jī)床零點(diǎn)，是機(jī)床上一個(gè)固定點(diǎn)，由機(jī)床生產(chǎn)廠在設(shè)計(jì)機(jī)床時(shí)確定。機(jī)床原點(diǎn)是機(jī)床坐標(biāo)系的原點(diǎn)，同時(shí)也是其它坐標(biāo)系的基準(zhǔn)點(diǎn)。機(jī)床坐標(biāo)系是以機(jī)床原點(diǎn)為坐標(biāo)原點(diǎn)的坐標(biāo)系 機(jī)床參考點(diǎn)（R）是由機(jī)床制造廠人為定義的點(diǎn)，它與機(jī)床原點(diǎn)之間的坐標(biāo)位置是固定，通常由精密限位開關(guān)來(lái)設(shè)置。工件原點(diǎn)（P）又稱工件零點(diǎn)或編程零點(diǎn)，是為編制加工程序而定義的點(diǎn)。工件坐標(biāo)系是以工件零點(diǎn)為坐標(biāo)系原點(diǎn)建立的坐標(biāo)系。 起刀點(diǎn)是指刀具起始

57、運(yùn)動(dòng)的刀位點(diǎn)，即程序開始執(zhí)行時(shí)的刀位點(diǎn)。刀位點(diǎn)即刀具的基準(zhǔn)點(diǎn)，如圓柱銑刀的底面中心，球頭刀中心，車刀與鏜刀的理論刀尖。 31. G90絕對(duì)坐標(biāo)尺寸指機(jī)床運(yùn)動(dòng)部件的坐標(biāo)尺寸值相對(duì)于坐標(biāo)原點(diǎn)給出(默認(rèn))。G91增量坐標(biāo)尺寸指機(jī)床運(yùn)動(dòng)部件的坐標(biāo)尺寸值相對(duì)于前一位置給出 。 G92預(yù)置寄存指令是按照程序規(guī)定的尺寸字值，通過當(dāng)前刀具所在位置來(lái)設(shè)定加工坐標(biāo)系的原點(diǎn)。這一指令不產(chǎn)生機(jī)床運(yùn)動(dòng)。G01：直線插補(bǔ)指令程序格式：G01 X～ Y～ Z～ F～x，y，z代表終點(diǎn)坐標(biāo) F進(jìn)給速度G01 X10 Y10 F100 G17、G18、G19：坐標(biāo)平面選擇指令：坐標(biāo)平面選擇指令是用來(lái)選擇圓弧插補(bǔ)的平面和刀具

58、補(bǔ)償平面的。數(shù)控車床默認(rèn)在XZ平面內(nèi)加工，數(shù)控銑床默認(rèn)在XY平面內(nèi)加工。G02、G03圓弧插補(bǔ)指令采用右手螺旋法則，大拇指指向垂直圓弧平面坐標(biāo)軸的正方向，四個(gè)手指指向的方向?yàn)镚03，反之為G02。 G00：快速點(diǎn)定位指令G40撤銷、G41左偏、G42：刀具補(bǔ)償指令M00：程序停止M01：計(jì)劃停止M02：程序結(jié)束M03、M04、M05：主軸正轉(zhuǎn)、反轉(zhuǎn)和停轉(zhuǎn)M06：換刀指令M07、M08、M09：開啟2號(hào)切削液、1號(hào)切削液、切削液停M10、M11：運(yùn)動(dòng)部件夾緊及松開M98、M99：子程序調(diào)用、返回指令M30：程序結(jié)束并回到開始狀態(tài) 主軸轉(zhuǎn)速功能指令S刀具功能指令T程序段號(hào)功能指令N 32.

59、 工件加工選擇定位基準(zhǔn)的基本要求（1）所選基準(zhǔn)應(yīng)保證工件定位準(zhǔn)確，裝卸方便，夾緊可靠；（2）所選基準(zhǔn)與各加工部位間的各個(gè)尺寸計(jì)算簡(jiǎn)單；（3）保證各項(xiàng)加工精度 33. 選擇定位基準(zhǔn)應(yīng)遵循的原則：（1）基準(zhǔn)重合（設(shè)計(jì)基準(zhǔn)與定位基準(zhǔn)重合）；（2）基準(zhǔn)不重合，應(yīng)進(jìn)行尺寸鏈換算，保證加工精度；（3）一次裝夾能夠完成全部關(guān)鍵部位的加工；（4）保證盡可能多的加工內(nèi)容；（5）定位基準(zhǔn)與對(duì)刀基準(zhǔn)重合；（6）基準(zhǔn)統(tǒng)一原則。 34. 工件安裝：定位基準(zhǔn)選擇；找正安裝；夾具安裝 要求：（1）夾緊機(jī)構(gòu)或其它元件不得影響進(jìn)給（2）夾具應(yīng)保證在機(jī)床上實(shí)現(xiàn)定向安裝（3）夾具的剛性和穩(wěn)定性要好（4）裝卸方便（5）小型零件可

60、多件加工（6）夾具結(jié)構(gòu)應(yīng)力求簡(jiǎn)單（7）減少更換夾具的準(zhǔn)備（8）減小夾具在機(jī)床上的使用誤差 35. 對(duì)刀點(diǎn)的確定（1）機(jī)床坐標(biāo)系是固定的，但工件的位置是任意的；（2）需確定工件在機(jī)床坐標(biāo)系中的位置；（3）對(duì)刀點(diǎn)是工件在機(jī)床上定位裝夾后，用于確定工件坐標(biāo)系在機(jī)床坐標(biāo)系中位置的基準(zhǔn)點(diǎn)。（4）對(duì)刀點(diǎn)選擇：工件坐標(biāo)系原點(diǎn)，夾具定位元件等 36. 換刀點(diǎn)的位置應(yīng)根據(jù)換刀時(shí)刀具不碰到工件、夾具和機(jī)床的原則而定。 37. 對(duì)刀方法1、工件坐標(biāo)系原點(diǎn)為圓柱孔（1）采用杠桿百分表；2、工件坐標(biāo)系原點(diǎn)為兩相互垂直直線的交點(diǎn)（1）采用碰刀方式對(duì)刀（2）采用尋邊器對(duì)刀；3、機(jī)外對(duì)刀儀對(duì)刀；4、刀具Z向?qū)Φ叮?）機(jī)

61、上對(duì)刀（2）機(jī)外刀具預(yù)調(diào)＋機(jī)上對(duì)刀 38. 偏心式尋邊器對(duì)刀主要特點(diǎn)：對(duì)刀時(shí)尋邊器不需回轉(zhuǎn)；可快速對(duì)工件邊緣定位；對(duì)刀精度可達(dá)0.005mm；應(yīng)用范圍包括表面邊緣、內(nèi)孔及外圓的高效對(duì)刀 39. 數(shù)控銑削加工的內(nèi)容 （1）工件上的曲線輪廓表面（2）空間曲線（3）形狀復(fù)雜、尺寸繁多、畫線與檢測(cè)困難的部位（4）能在一次裝夾中順帶銑出的表面或形狀（5）內(nèi)外凹槽（6）數(shù)控加工效率高的加工內(nèi)容 40. 數(shù)控銑削加工工藝分析 （一）零件圖形分析1、檢查零件圖的完整性和正確性2、檢查自動(dòng)編程時(shí)的零件數(shù)學(xué)模型（二）零件結(jié)構(gòu)共性分析及處理1、零件圖紙上的尺寸標(biāo)注應(yīng)使編程方便2、分析零件的變形情況，保證獲得

62、要求的加工精度3、保證基準(zhǔn)統(tǒng)一原則4、盡量統(tǒng)一零件輪廓內(nèi)圓弧的有關(guān)尺寸（三）零件毛坯的工藝性分析1、毛坯應(yīng)有充分、穩(wěn)定的加工余量2、分析毛坯的裝夾適應(yīng)性3、分析毛坯的變形，余量大小及均勻性 41. 1改進(jìn)內(nèi)壁形狀可采用較高剛性刀具 2統(tǒng)一圓弧尺寸減少刀具數(shù)和更換刀具次數(shù)，減少輔助時(shí)間3選擇合適的圓弧半徑R和r提高生產(chǎn)效率4合理改進(jìn)凸臺(tái)分布減少加工勞動(dòng)量5改進(jìn)尺寸比例可用較高剛度刀具加工，提高生產(chǎn)率 42. 編程尺寸設(shè)定值的確定（1）精度高的尺寸的處理，將基本尺寸換算成平均尺寸（2）幾何關(guān)系處理，保持原重要的幾何關(guān)系不變（3）精度低的尺寸的調(diào)整，通過修改一般的尺寸保持零件原有的幾何關(guān)系，使

63、之協(xié)調(diào)（4）節(jié)點(diǎn)坐標(biāo)尺寸的計(jì)算，按調(diào)整后的尺寸計(jì)算有關(guān)未知節(jié)點(diǎn)的坐標(biāo)尺寸（5）編程尺寸的修正，調(diào)整后編程并加工一組工件，分析誤差，并修改程序。 43. 銑刀的切入和切出點(diǎn)應(yīng)沿零件輪廓曲線的延長(zhǎng)線上切入和切出零件表面，而不應(yīng)沿法向直接切入零件，以避免加工表面產(chǎn)生劃痕，保證零件輪廓光滑。刀具只能沿內(nèi)輪廓曲線的法向切入切出，并將其切入、切出點(diǎn)選在零件輪廓兩幾何元素的交點(diǎn)處。 無(wú)交點(diǎn)內(nèi)輪廓加工刀具的切入和切出為防止刀補(bǔ)取消時(shí)在輪廓拐角處留下凹口刀具切入切出點(diǎn)應(yīng)遠(yuǎn)離拐角 44. 銑削工藝的工步順序安排的一般原則：先粗后精；先遠(yuǎn)后近；內(nèi)外交叉；保證工件加工剛度原則；同一把刀能加工內(nèi)容連續(xù)加工原則

64、45. 順銑與逆銑比較：一般來(lái)說(shuō)，在逆銑中刀具壽命比在順銑中短，這是因?yàn)樵谀驺娭挟a(chǎn)生的熱量比在順銑中明顯的高。在逆銑中當(dāng)切屑厚度從零增加到最大時(shí)，由于切削刃受到的摩擦比在順銑中強(qiáng)，因此會(huì)產(chǎn)生更多的熱量。逆銑中徑向力也明顯高，這對(duì)主軸軸承有不利影響。在順銑中，切削刃主要受到的是壓縮應(yīng)力，這與逆銑中產(chǎn)生的拉力相比，對(duì)硬質(zhì)合金刀具或整體硬質(zhì)合金刀具的影響有利得多。如果零件毛坯為黑色金屬鍛件或鑄件，表皮硬而余量一般較大，這時(shí)采用逆銑較為合理 46. 1、銑削夾緊不良的工件時(shí)刀具的路徑：對(duì)于長(zhǎng)刀具長(zhǎng)度（大于3倍直徑），在由于振動(dòng)不可能側(cè)銑的情況下推薦使用插銑（軸向銑削） 2開始切削型腔最佳的方法之一

65、是使用X/Y和Z方向的線性坡走切削，以達(dá)到全部軸向深度的切削；也可以以螺旋形式進(jìn)行圓插補(bǔ)銑。這是一種非常好的方法，因?yàn)樗僧a(chǎn)生光滑的切削作用，而只要求很小的開始空間，不推薦預(yù)鉆削起始孔。3傳統(tǒng)切削型腔角方法的不足：直線插補(bǔ)（G01）,在角的過渡不連續(xù)。當(dāng)?shù)毒叩竭_(dá)角落時(shí)，由于線性軸的動(dòng)力特性限制，刀具必須減速。在電機(jī)改變進(jìn)給方向前，有一短暫的停頓，這會(huì)產(chǎn)生大量的熱量和摩擦。很長(zhǎng)的接觸長(zhǎng)度會(huì)導(dǎo)致切削力的不穩(wěn)定，并常常使角落切削不足。典型的結(jié)果是振動(dòng)刀具越大和越長(zhǎng)，或刀具總懸伸越大，振動(dòng)越強(qiáng)。解決方案：先用半徑大的刀具粗加工，再用小于圓角的半徑的刀具進(jìn)行加工。 47. 孔加工的常用方法選擇：對(duì)于直

66、徑大于φ30mm的已鑄出或鍛出的毛坯孔的孔加工，一般采用粗鏜——半精鏜——孔口倒角——精鏜的加工方案；孔徑較大的可采用立銑刀粗銑——精銑加工方案；孔中空刀槽可用鋸片銑刀在孔半精鏜之后、精鏜之前銑削完成，也可用鏜刀進(jìn)行單刀鏜削，但單刀鏜削效率較低；對(duì)于直徑小于φ30mm無(wú)底孔的孔加工，通常采用锪平端面——打中心孔——鉆——擴(kuò)——孔口倒角——鉸加工方案，對(duì)有同軸度要求的小孔，需采用锪平端面——打中心孔——鉆——半精鏜—— 孔口倒角——精鏜(或鉸)加工方案 48. 螺紋加工方法選擇：內(nèi)螺紋的加工根據(jù)孔徑的大小，一般情況下，M6～M20之間的螺紋，通常采用攻螺紋的方法加工。因?yàn)榧庸ぶ行纳瞎バ≈睆铰菁y絲錐容易折斷，M6以下的螺紋，可在加工中心上完成底孔加