習(xí)題答案-建筑工程施工技術(shù)北京大學(xué)出版社第4章鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)工程.doc

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1、 二、簡答題 1.定型組合鋼模板由哪幾部分組成？ 定型組合鋼模板系列包括鋼模板、連接件、支承件三部分。其中，鋼模板包括平面鋼模板和拐角模板；連接件有U形卡、L形插銷、鉤頭螺栓、緊固螺栓、蝶形扣件等；支承件有圓鋼管、薄壁矩形鋼管、內(nèi)卷邊槽鋼、單管伸縮支撐等。 2.模板安裝的程序是怎樣的？包括哪些內(nèi)容？ 安裝模板之前，應(yīng)事先熟悉設(shè)計圖紙，掌握建筑物結(jié)構(gòu)的形狀尺寸，并根據(jù)現(xiàn)場條件，初步考慮好立模及支撐的程序，以及與鋼筋綁扎、混凝土澆搗等工序的配合，盡量避免工種之間的相互干擾。 模板的安裝包括放樣、立模、支撐加固、吊正找平、尺寸校核、堵設(shè)縫隙及清倉去污等工序。 3.模板在安裝過程

2、中，應(yīng)注意哪些事項？ （1）模板豎立后，須切實校正位置和尺寸，垂直方向用垂球校對，水平長度用鋼尺丈量兩次以上，務(wù)使模板的尺寸合符設(shè)計標(biāo)準(zhǔn)。 （2）模板各結(jié)合點與支撐必須堅固緊密，牢固可靠，尤其是采用振搗器搗固的結(jié)構(gòu)部位，更應(yīng)注意，以免在澆搗過程中發(fā)生裂縫、鼓肚等不良情況。但為了增加模板的周轉(zhuǎn)次數(shù)，減少模板拆模損耗，模板結(jié)構(gòu)的安裝應(yīng)力求簡便，盡量少用圓釘，多用螺栓、木楔、拉條等進(jìn)行加固聯(lián)結(jié)。 （3）凡屬承重的梁板結(jié)構(gòu)，跨度大于4m以上時，由于地基的沉陷和支撐結(jié)構(gòu)的壓縮變形，跨中應(yīng)預(yù)留起拱高度。 （4）為避免拆模時建筑物受到?jīng)_擊或震動，安裝模板時，撐柱下端應(yīng)設(shè)置硬木楔形墊塊，所用支撐不得直

3、接支承于地面，應(yīng)安裝在堅實的樁基或墊板上，使撐木有足夠的支承面積，以免沉陷變形。 （5）模板安裝完畢，最好立即澆筑混凝土，以防日曬雨淋導(dǎo)致模板變形。為保證混凝土表面光滑和便于拆卸，宜在模板表面涂抹肥皂水或潤滑油。夏季或在氣候干燥情況下，為防止模板干縮裂縫漏漿，在澆筑混凝土之前，需灑水養(yǎng)護(hù)。如發(fā)現(xiàn)模板因干燥產(chǎn)生裂縫，應(yīng)事先用木條或油灰填塞襯補。 （6）安裝邊墻、柱等模板時，在澆筑混凝土以前，應(yīng)將模板內(nèi)的木屑、刨片、泥塊等雜物清除干凈，并仔細(xì)檢查各聯(lián)結(jié)點及接頭處的螺栓、拉條、楔木等有無松動滑脫現(xiàn)象。在澆筑混凝土過程中，木工、鋼筋、混凝土、架子等工種均應(yīng)有專人“看倉”，以便發(fā)現(xiàn)問題隨時加固修理。

4、 （7）模板安裝的偏差，應(yīng)符合規(guī)定。 4.模板拆除時要注意哪些內(nèi)容？ 1）模板拆除工作應(yīng)遵守一定的方法與步驟。拆模時要按照模板各結(jié)合點構(gòu)造情況，逐塊松卸。首先去掉扒釘、螺栓等連接鐵件，然后用撬杠將模板松動或用木楔插入模板與混凝土接觸面的縫隙中，以錘擊木楔，使模板與混凝土面逐漸分離。拆模時，禁止用重錘直接敲擊模板，以免使建筑物受到強烈震動或?qū)⒛０鍤摹? 2）拆卸拱形模板時，應(yīng)先將支柱下的木楔緩慢放松，使拱架徐徐下降，避免新拱因模板突然大幅度下沉而擔(dān)負(fù)全部自重，并應(yīng)從跨中點向兩端同時對稱拆卸。拆卸跨度較大的拱模時，則需從拱頂中部分段分期向兩端對稱拆卸。 3）高空拆卸模板時，不得將模板

5、自高處摔下，而應(yīng)用繩索吊卸，以防砸壞模板或發(fā)生事故。 4）當(dāng)模板拆卸完畢后，應(yīng)將附著在板面上的混凝土砂漿洗鑿于凈，損壞部分需加修整，板上的圓釘應(yīng)及時拔除（部分可以回收使用），以免刺腳傷人。卸下的螺栓應(yīng)與螺帽、摯圈等擰在一起，并加黃油防銹。扒釘、鐵絲等物均應(yīng)收撿歸倉，不得丟失。所有模板應(yīng)按規(guī)格分放，妥加保管，以備下次立模周轉(zhuǎn)使用。 5）對于大體積混凝土，為了防止拆模后混凝土表面溫度驟然下降而產(chǎn)生表面裂縫，應(yīng)考慮外界溫度的變化而確定拆模時間，并應(yīng)避免早、晚或夜間拆模。 5.拆模應(yīng)注意哪些內(nèi)容？ 同上 6.鋼筋下料長度應(yīng)考慮哪幾部分內(nèi)容？ ①鋼筋長度 ②混凝土保護(hù)層厚度

6、 ③鋼筋接頭增加值 ④彎曲量度差值。 ⑤鋼筋彎鉤增加值 7.鋼筋為什么要調(diào)直？鋼筋調(diào)直應(yīng)符合哪些要求？機械調(diào)直可采用哪些機械？ 鋼筋在使用前必須經(jīng)過調(diào)直,否則會影響鋼筋受力,甚至?xí)够炷撂崆爱a(chǎn)生裂縫,如未調(diào)直直接下料,會影響鋼筋的下料長度,并影響后續(xù)工序的質(zhì)量。 鋼筋的機械調(diào)直可鋼筋調(diào)直機、彎筋機、卷揚機等調(diào)直。鋼筋調(diào)直機用于圓鋼筋的調(diào)直和切斷，并可清除其表面的氧化皮和污跡。目前常用的鋼筋調(diào)直機有GT16／4、GT3／8、GT6／12、GT10／16。此外還有一種數(shù)控鋼筋調(diào)直切斷機，利用光電管進(jìn)行調(diào)直、輸送、切斷、除銹等功能的自動控制。 8.鋼筋切斷有哪幾種方法？

7、 鋼筋切斷有人工剪斷、機械切斷、氧氣切割等三種方法。直徑大于40mm的鋼筋一般用氧氣切割。 9.鋼筋彎曲成型有幾種方法？ 鋼筋彎曲成型有手工和機械彎曲成型兩種方法。鋼筋彎曲機有機械鋼筋彎曲機、液壓鋼筋彎曲機和鋼筋彎箍機等幾種型式。機械式鋼筋彎曲機按工作原理分為齒輪式及蝸輪蝸桿式鋼筋彎曲機兩種。 10.鋼筋的接頭連接分為幾類？ 鋼筋的接頭連接有焊接和機械連接兩類。常用的鋼筋焊接機械有電阻焊接機、電弧焊接機、氣壓焊接機及電渣壓力焊機等。鋼筋機械連接方法主要有鋼筋套筒擠壓連接、錐螺紋套筒連接等。 11.鋼筋焊接有幾種型式？ 鋼筋的焊接，應(yīng)采用閃光對焊、電弧焊、電渣壓力焊和電阻

8、點焊。鋼筋與鋼板的T形連接．宜采用埋弧壓力焊或電弧焊。 12.鋼筋的冷加工有哪幾種型式？鋼筋機械冷拉的方式有哪幾種？ （1）鋼筋冷拉。（2）鋼筋冷拔。 鋼筋的冷拉可采用控制應(yīng)力和控制冷拉率兩種方法。采用控制應(yīng)力方法冷拉鋼筋時，其冷拉控制應(yīng)力及最大冷拉率，應(yīng)符合規(guī)范規(guī)定；鋼筋冷拉采用控制冷拉率方法時，冷拉率必須由試驗確定。鋼筋冷拉采用控制應(yīng)力法能夠保證冷拉鋼筋的質(zhì)量，用作預(yù)應(yīng)力筋的冷拉鋼筋宜用控制應(yīng)力法。控制冷拉率法的優(yōu)點是設(shè)備簡單．但當(dāng)材質(zhì)不均勻，冷拉率波動大時，不易保證冷拉應(yīng)力，為此可采用逐根取樣法。不能分清爐批的熱軋鋼筋，不應(yīng)采用控制冷拉率法 13.鋼筋的安設(shè)方法有哪幾種？

9、 14.鋼筋的搭接有哪些要求？ 鋼筋搭接處，應(yīng)在中心和兩端用鐵絲扎牢。在受拉區(qū)域內(nèi)，HPB235級鋼筋綁扎接頭的末端應(yīng)做彎鉤。綁扎搭接接頭中鋼筋的橫向凈距不應(yīng)小于鋼筋直徑，且不應(yīng)小于25mm；鋼筋綁扎搭接接頭連接區(qū)段的長度為1.3Li（Li為搭接長度），凡搭接接頭中點位于該連接區(qū)段長度內(nèi)的搭接接頭均屬于同一連接區(qū)段。同一連接區(qū)段內(nèi)，縱向鋼筋搭接接頭面積百分率為該區(qū)段內(nèi)有搭接接頭的縱向受力鋼筋截面面積與全部縱向受力鋼筋截面面積的比值；同一連接區(qū)段內(nèi)，縱向受拉鋼筋搭接接頭面積百分率應(yīng)符合規(guī)范要求。 15.鋼筋的現(xiàn)場綁扎的基本程序有哪些？ 鋼筋安裝或現(xiàn)場綁扎應(yīng)與模板安裝相配合。柱鋼筋

10、現(xiàn)場綁扎時，一般在模板安裝前進(jìn)行；柱鋼筋采用預(yù)制安裝時，可先安裝鋼筋骨架，然后安裝柱模板，或先安裝三面模板，待鋼筋骨架安裝后，再釘?shù)谒拿婺０?。梁的鋼筋一般在梁橫板安裝后，再安裝或綁扎；斷面高度較大（>600mm），或跨度較大、鋼筋較密的大梁，可留一面?zhèn)饶?，待鋼筋安裝或綁扎完后再釘。樓板鋼筋綁扎應(yīng)在樓板模板安裝后進(jìn)行，并應(yīng)按設(shè)計先畫線，然后擺料、綁扎。 16.鋼筋安裝質(zhì)量控制的基本內(nèi)容有哪些？ 17.混凝土工程施工縫的處理要求有哪些？ 施工縫處繼續(xù)澆筑混凝土?xí)r，應(yīng)待混凝土的抗壓強度不小于1.2MPa方可進(jìn)行；施工縫澆筑混凝土之前，應(yīng)除去施工縫表面的水泥薄膜、松動石子和軟弱的混凝土

11、層,處理方法有風(fēng)砂槍噴毛、高壓水沖毛、風(fēng)鎬鑿毛或人工鑿毛，并加以充分濕潤和沖洗干凈，不得有積水；澆筑時，施工縫處宜先鋪水泥漿（水泥∶水=1∶0.4），或與混凝土成分相同的水泥砂漿一層，厚度為30～50mm，以保證接縫的質(zhì)量；澆筑過程中，施工縫應(yīng)細(xì)致?lián)v實，使其緊密結(jié)合。 18.混凝土施工縫的處理方法有哪些？ 同上 19.混凝土澆筑前應(yīng)對模板、鋼筋及預(yù)埋件進(jìn)行哪些檢查？ 混凝土澆筑要保證混凝土的均勻性和密實性，要保證結(jié)構(gòu)的整體性、尺寸準(zhǔn)確和鋼筋、預(yù)埋件的位置正確，拆模后混凝土表面要平整、光潔。 混凝土澆筑前應(yīng)做好必要的準(zhǔn)備工作，如模板、鋼筋和預(yù)埋管線的檢查和清理以及隱蔽工程的驗收

12、；澆筑用腳手架、走道的搭設(shè)和安全檢查；根據(jù)試驗室下達(dá)的混凝土配合比通知單準(zhǔn)備和檢查等材料；并做好施工用具的準(zhǔn)備等。 20.攪拌機使用前的檢查項目有哪些？ 攪拌機使用前的檢查。攪拌機使用前應(yīng)按照“十字作業(yè)法”（清潔、潤滑、調(diào)整、緊固、防腐）的要求檢查離合器、制動器、鋼絲繩等各個系統(tǒng)和部位，是否機件齊全、機構(gòu)靈活、運轉(zhuǎn)正常，并按規(guī)定位置加注潤滑油脂。檢查電源電壓，電壓升降幅度不得超過攪拌電氣設(shè)備規(guī)定的5%。隨后進(jìn)行空轉(zhuǎn)檢查，檢查攪拌機旋轉(zhuǎn)方向是否與機身箭頭一致，空車運轉(zhuǎn)是否達(dá)到要求值。供水系統(tǒng)的水壓、水量滿足要求。在確認(rèn)以上情況正常后，攪拌筒內(nèi)加清水?dāng)嚢?min然后將水放出，再可投料攪拌

13、。 21.普通混凝土投料要求有哪些？ 普通混凝土一般采用一次投料法或兩次投料法。一次投料法是按砂（石子）--水泥--石子（砂）的次序投料，并在攪拌的同時加入全部拌和水進(jìn)行攪拌；二次投料法是先將石子投入拌和筒并加入部分拌和用水進(jìn)行攪拌，清除前一盤拌和料粘附在筒壁上的殘余，然后再將砂、水泥及剩余的拌和用水投入攪拌筒內(nèi)繼續(xù)拌和。 22.混凝土攪拌質(zhì)量如何進(jìn)行外觀檢查？ 混凝土拌和物的攪拌質(zhì)量應(yīng)經(jīng)常檢查，混凝土拌和物顏色均勻一致，無明顯的砂粒、砂團(tuán)及水泥團(tuán)，石子完全被砂漿所包裹，說明其攪拌質(zhì)量較好。 23.混凝土料在運輸過程中應(yīng)滿足哪些基本要求？ 運輸過程中，應(yīng)保持混凝土的均勻

14、性．避免產(chǎn)生分層離析現(xiàn)象，混凝土運至澆筑地點，應(yīng)符合澆筑時所規(guī)定的坍落度（見表4-14）；混凝土應(yīng)以最少的中轉(zhuǎn)次數(shù)，最短的時間．從攪拌地點運至澆筑地點，保證混凝土從攪拌機卸出后到與澆筑完畢的延續(xù)時間不超過表4-15的規(guī)定；運輸工作應(yīng)保證混凝土的澆筑工作連續(xù)進(jìn)行；運送混凝土的容器應(yīng)嚴(yán)密，其內(nèi)壁應(yīng)平整光潔，不吸水，不漏漿，粘附的混凝土殘渣應(yīng)經(jīng)常清除。 24.混凝土的水平運輸方式有哪些？ 混凝土的水平運輸又稱為供料運輸。常用的運輸方式有人工、機動翻斗車、混凝土攪拌運輸車、自卸汽車、混凝土泵、皮帶機、機車等幾種，應(yīng)根據(jù)工程規(guī)模、施工場地寬窄和設(shè)備供應(yīng)情況選用。 25.混凝土的垂直運輸方式

15、有哪些？ 混凝土的垂直運輸，目前多用塔式起重機、井架，也可采用混凝土泵。 26.鋪料方法有哪些？ 27.如何使用振搗器平倉？ ，振搗器產(chǎn)生小振幅、高頻率的振動，使混凝土在其振動的作用下，內(nèi)摩擦力和粘結(jié)力大大降低，使干稠的混凝土獲得了流動性，在重力的作用下骨料互相滑動而緊密排列，空隙由砂漿所填滿，空氣被排出，從而使混凝土密實，并填滿模板內(nèi)部空間，且與鋼筋緊密結(jié)合。 28.振搗器使用前的檢查項目有哪些？  29.振搗器如何進(jìn)行操作？ 1）插入式振搗器。用振搗器振搗混凝土，應(yīng)在倉面上按一定順序和間距，逐點插入進(jìn)行振搗。每個插點振搗時間一般需要20～30s，實際操作時的振

16、實標(biāo)準(zhǔn)是按以下一些現(xiàn)象來判斷：即混凝土表面不再顯著下沉，不出現(xiàn)氣泡；并在表面出現(xiàn)一層薄而均勻的水泥漿。如振搗時間不夠，則達(dá)不到振產(chǎn)要求；過振則骨料下沉、砂漿上翻，產(chǎn)生離析。 振搗器的有效振動范圍，用振動作用半徑R表示。R值的大小與混凝土坍落度和振搗器性能有關(guān)，可經(jīng)試驗確定，一般為30～50cm。 為了避免漏振，插入點之間的距離不能過大。要求相鄰插點間距不應(yīng)大于其影響半徑的1.5～1.75倍；如圖4-60。在布置振搗器插點位置時，還應(yīng)注意不要碰到鋼筋和模板。但離模板的距離也不要大于20～30cm，以免因漏振使混凝土表面出現(xiàn)蜂窩麻面。 （a）正方形排列 （b）三角

17、形排列 圖4-60 振搗器插入點排列示意圖 在每個插點進(jìn)行振搗時，振搗器要垂直插入，快插慢拔，并插入下混凝土5～10cm，以保證上、下混凝土結(jié)合。 2）外部式振搗器。附著式振搗器安裝時應(yīng)保證轉(zhuǎn)軸水平或垂直，如圖4-61。在一個模板上安裝多臺附著式振搗器同時進(jìn)行作業(yè)時，各振搗器頻率必須保持一致，相對安裝的振搗器的位置應(yīng)錯開。振搗器所裝置的構(gòu)件模板，要堅固牢靠，構(gòu)件的面積應(yīng)與振搗器的額定振動板面積相適應(yīng)。  圖4-61 附著式振搗器的安裝 1-模板面卡；2-模板；3-角撐；4-夾木枋；5-附著式振動器；6-斜撐；7-底橫枋；8-縱向底枋 混凝土振動臺是一種強力振動成型機械裝置，

18、必須安裝在牢固的基礎(chǔ)上，地腳螺栓應(yīng)有足夠的強度并擰緊。在振搗作業(yè)中，必須安置牢固可靠的模板鎖緊夾具，以保證模板和混凝土與臺面一起振動。 30.混凝土澆筑后為何要進(jìn)行養(yǎng)護(hù)？ 混凝土澆筑完畢后，在一個相當(dāng)長的時間內(nèi)，應(yīng)保持其適當(dāng)?shù)臏囟群妥銐虻臐穸龋栽斐苫炷亮己玫挠不瘲l件，這就是混凝土的養(yǎng)護(hù)工作?；炷帘砻嫠植粩嗾舭l(fā)，如不設(shè)法防止水分損失，水化作用未能充分進(jìn)行，混凝土的強度將受到影響，還可能產(chǎn)生干縮裂縫。因此混凝土養(yǎng)護(hù)的目的，一是創(chuàng)造有利條件，使水泥充分水化，加速混凝土的硬化；二是防止混凝土成型后因曝曬、風(fēng)吹、干燥等自然因素影響，出現(xiàn)不正常的收縮、裂縫等現(xiàn)象。 31.預(yù)制混凝土構(gòu)

19、件的預(yù)制場地要求有哪些？ 1)預(yù)應(yīng)力混凝土結(jié)構(gòu)構(gòu)件的預(yù)制，應(yīng)在由承包人選擇、經(jīng)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)的場地進(jìn)行。 (2)在屬于業(yè)主的場地被批準(zhǔn)作為澆筑的場地之前，承包人應(yīng)向監(jiān)理工程師提交一份使用 的平面圖。在工程完成以后，應(yīng)將工地的設(shè)備及廢物清除，且恢復(fù)到可接收的條件 32.預(yù)制混凝土構(gòu)件的預(yù)制方法有哪些？ （1） 臺座法。臺座是表面光滑平整的混凝土地坪、胎?；蚧炷敛?。構(gòu)件的成型、養(yǎng)護(hù)、脫模等生產(chǎn)過程都在臺座上進(jìn)行。 （2） 機組流水法。機組流水法是在車間內(nèi)，根據(jù)生產(chǎn)工藝的要求將整個車間劃分為幾個工段，每個工段皆配備相應(yīng)的工人和機具設(shè)備，構(gòu)件的成型、養(yǎng)護(hù)、脫模等生產(chǎn)過程分別在有關(guān)的工

20、段循序完成。 （3） 傳送帶流水法。模板在一條呈封閉環(huán)形的傳送帶上移動，各個生產(chǎn)過程都是在沿傳送帶循序分布的各個工作區(qū)中進(jìn)行。 33.預(yù)制混凝土構(gòu)件的養(yǎng)護(hù)要求有哪些？ 預(yù)制構(gòu)件的養(yǎng)護(hù)方法有自然養(yǎng)護(hù)、蒸汽養(yǎng)護(hù)、熱拌混凝土熱模養(yǎng)護(hù)、太陽能養(yǎng)護(hù)、遠(yuǎn)紅外線養(yǎng)護(hù)等。自然養(yǎng)護(hù)成本低，簡單易行，但養(yǎng)護(hù)時間長，模板周轉(zhuǎn)率低，占用場地大，我國南方地區(qū)的臺座法生產(chǎn)多用自然養(yǎng)護(hù)。蒸汽養(yǎng)護(hù)可縮短養(yǎng)護(hù)時間，模板周轉(zhuǎn)率相應(yīng)提高，占用場地大大減少。蒸汽養(yǎng)護(hù)是將構(gòu)件放置在有飽和蒸汽或蒸汽與空氣混合物的養(yǎng)護(hù)室（或窯）內(nèi)，在較高溫度和濕度的環(huán)境中進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，以加速混凝土的硬化，使之在較短的時間內(nèi)達(dá)到規(guī)定的強度標(biāo)準(zhǔn)值。

21、 34.預(yù)制混凝土構(gòu)件成品堆放應(yīng)符合哪些要求？ （1）堆放場地應(yīng)平整夯實，并有排水措施； （2）構(gòu)件應(yīng)按吊裝順序，以剛度較大的方向堆放穩(wěn)定； （3）重疊堆放的構(gòu)件，標(biāo)志應(yīng)向外，堆垛高度應(yīng)按構(gòu)件強度、地面承載力、墊木強度及堆垛的穩(wěn)定性確定，各層墊木的位置，應(yīng)在同一垂直線上。 35.如何對預(yù)制混凝土構(gòu)件質(zhì)量進(jìn)行檢驗？ 現(xiàn)場的預(yù)制構(gòu)件，其外觀質(zhì)量、尺寸偏差應(yīng)符合標(biāo)準(zhǔn)圖或設(shè)計的要求。預(yù)制構(gòu)件的外觀質(zhì)量不宜有一般缺陷，對已經(jīng)出現(xiàn)的一般缺陷，應(yīng)按技術(shù)處理方案進(jìn)行處理，并重新檢查驗收。抽樣數(shù)量為全數(shù)檢查。預(yù)制構(gòu)件的尺寸偏差應(yīng)符合GB 50204-2002的有關(guān)規(guī)定。抽樣數(shù)量：同一工作班生產(chǎn)的

22、同類型構(gòu)件，抽查5%且不少于3件。預(yù)制構(gòu)件與結(jié)構(gòu)之間的連接應(yīng)符合設(shè)計要求。 預(yù)制構(gòu)件應(yīng)進(jìn)行結(jié)構(gòu)性能檢驗。其抽樣數(shù)量對成批生產(chǎn)的構(gòu)件，應(yīng)按同一工藝正常生產(chǎn)的不超過1000件且不超過3個月的同類型產(chǎn)品為一批。檢驗內(nèi)容包括鋼筋混凝土構(gòu)件和允許出現(xiàn)裂縫的預(yù)應(yīng)力混凝土構(gòu)件進(jìn)行承載力、撓度和裂縫寬度檢驗；不允許出現(xiàn)裂縫的預(yù)應(yīng)力混凝土構(gòu)件進(jìn)行承載力、撓度和抗裂檢驗；預(yù)應(yīng)力混凝土構(gòu)件中的非預(yù)應(yīng)力桿件按鋼筋混凝土構(gòu)件的要求進(jìn)行檢驗。 36.試述先張法預(yù)應(yīng)力混凝土構(gòu)件的生產(chǎn)流程。 1．調(diào)整預(yù)應(yīng)力筋的有效張拉長度 采用螺絲桿錨具，擰動端頭螺帽，調(diào)整預(yù)應(yīng)力筋長度，以使每根預(yù)應(yīng)力鋼筋受力均勻。 2．

23、初始張拉 先施加10%的張拉力，將預(yù)應(yīng)力筋拉直，錨固端和連接器處拉緊，在預(yù)應(yīng)力筋上選定適當(dāng)位置刻畫標(biāo)記，作為測量延伸量的基點，最好采用小型穿心式千斤頂先將每根力筋均張拉至初應(yīng)力，這樣使每根預(yù)應(yīng)力鋼筋受力均勻。 3．正式張拉 （2）一端固定，一端單根張拉。張拉順序由中間向兩側(cè)對稱進(jìn)行，如橫梁承力架受力安全，也可從一側(cè)進(jìn)行。單根預(yù)應(yīng)力筋張拉噸位不可一次拉至超張拉應(yīng)力。 （2）一端固定，一端多根張拉。千斤頂必須同步頂進(jìn)，保持橫梁平行移動，預(yù)應(yīng)力筋均勻受力，分級加載拉至超張拉應(yīng)力。 （3）一端單根張拉，一端多根張拉。向張拉單根預(yù)應(yīng)力筋，延伸量和油壓表讀數(shù)雙控施加30%~40%的張拉

24、力，同時使預(yù)應(yīng)力筋受力均勻。 （4）當(dāng)預(yù)應(yīng)力張拉值為設(shè)計的30%至40%時，開始制作非預(yù)應(yīng)力鋼筋和模板，以防鋼絞線斷裂傷人（注：也可以先制鋼筋骨架、穿束后張拉）。 （5）在已穿入鋼絞線的臺座上制作非預(yù)應(yīng)力鋼筋或進(jìn)行其它作業(yè)時，不準(zhǔn)使用電焊和氧割，防止損傷鋼絞線。 （6）防止雜物污染底模，澆筑砼前應(yīng)認(rèn)真清理。 （7）鋼筋制作、立模完成后進(jìn)行最終張拉。其張拉控制應(yīng)滿足設(shè)計要求，必要時可以超張至105%. （8）持荷 持荷2min，使預(yù)應(yīng)力筋完成部分徐舒，以減少鋼絲錨固后的應(yīng)力損失。 （9）錨固 補足或放松預(yù)應(yīng)力筋的拉力至控制應(yīng)力。測量、記錄預(yù)應(yīng)力筋的延伸量，并符合實測值

25、與理論計算值的誤差，控制在6%范圍內(nèi)，如不符合規(guī)定，則應(yīng)找出原因及時處理。張拉滿足要求后錨固預(yù)應(yīng)力筋，回油至零。 37.先張法預(yù)應(yīng)力混凝土構(gòu)件生產(chǎn)的臺座有哪些要求？ 臺座由臺面、橫梁和承力結(jié)構(gòu)等組成，是先張法生產(chǎn)的主要設(shè)備。預(yù)應(yīng)力筋張拉、錨固，混凝土澆筑、振搗和養(yǎng)護(hù)及預(yù)應(yīng)力筋放張等全部施工過程都在臺座上完成；預(yù)應(yīng)力筋放松前，臺座承受全部預(yù)應(yīng)力筋的拉力。因此，臺座應(yīng)有足夠的強度、剛度和穩(wěn)定性。臺座一般采用墩式臺座和槽式臺座。 槽式臺座由端柱、傳力柱、橫梁和臺面組成，如圖4-63所示。槽式臺座既可承受拉力，又可作蒸汽養(yǎng)護(hù)槽，適用于張拉噸位較高的大型構(gòu)件，如屋架、吊車梁等。槽式臺座需進(jìn)行強

26、度和穩(wěn)定性計算。端柱和傳力柱的強度按鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)偏心受壓構(gòu)件計算。槽式臺座端柱抗傾覆力矩由端柱、橫梁自重力矩及部分張拉力矩組成。 38.先張法預(yù)應(yīng)力混凝土構(gòu)件生產(chǎn)的夾具有哪些？ 按其工作用途不同分為錨固夾具和張拉夾具。 鋼絲錨固夾分為圓錐齒板式夾具（圖4-64）和鐓頭夾具（圖4-65）。 圖4-64 圖4-65 鋼筋錨固夾具。鋼筋錨固常用圓套筒三片式夾具，由套筒和夾片組成（圖4-66）。 圖4-66 張拉夾具是夾持住預(yù)應(yīng)力筋后，與張拉機械連接起來進(jìn)行預(yù)應(yīng)力筋張拉的機具。常用的張拉夾具有月牙形夾具、偏心式夾具、楔形夾具等，如圖4-67所示，適用于張拉鋼絲和直

27、徑16mm以下的鋼筋。 39.先張法預(yù)應(yīng)力混凝土構(gòu)件生產(chǎn)的張拉設(shè)備有哪些？ 鋼絲張拉分單根張拉和成組張拉。用鋼模以機組流水法或傳送帶法生產(chǎn)構(gòu)件時，常采用成組鋼絲張拉。在臺座上生產(chǎn)構(gòu)件一般采用單根鋼絲張拉，可采用電動卷揚機、電動螺桿張拉機進(jìn)行張拉。 鋼筋張拉設(shè)備一般采用千斤頂，穿心式千斤頂用于直徑12～20mm的單根鋼筋、鋼絞線或鋼絲束的張拉。張拉時，高壓油泵啟動，從后油嘴進(jìn)油，前油嘴回油，被偏心夾具夾緊的鋼筋隨液壓缸的伸出而被拉伸。圖5.50 40.先張法預(yù)應(yīng)力混凝土構(gòu)件生產(chǎn)的張拉控制應(yīng)力和張拉程序有哪些要求？ （1）張拉控制應(yīng)力和張拉程序。拉控制應(yīng)力是指在張拉預(yù)應(yīng)力筋時

28、所達(dá)到的規(guī)定應(yīng)力，應(yīng)按設(shè)計規(guī)定采用?？刂茟?yīng)力的數(shù)值直接影響預(yù)應(yīng)力的效果。施工中采用超張拉工藝，使超張拉應(yīng)力比控制應(yīng)力提高3%～5%。 預(yù)應(yīng)力筋的張拉控制應(yīng)力，應(yīng)符合設(shè)計要求。施工中預(yù)應(yīng)力筋需要超張拉時，可比設(shè)計要求提高3%～5%，但其最大張拉控制應(yīng)力不得超過規(guī)定。 張拉程序可按下列之一進(jìn)行： 　或　 式中σcon為預(yù)應(yīng)力筋的張拉控制應(yīng)力。 為了減少應(yīng)力松弛損失，預(yù)應(yīng)力鋼筋宜采用 的張力程序。 預(yù)應(yīng)力鋼絲張拉工作量大時，宜采用一次張拉程序0→103%σcon。 張拉設(shè)備應(yīng)配套校驗，以確定張拉力與儀表讀數(shù)的關(guān)系曲線，保證張拉力的準(zhǔn)確，每半年校驗一次。設(shè)備出現(xiàn)反?，F(xiàn)象或檢修后

29、應(yīng)重新校驗。張拉設(shè)備宜定崗負(fù)責(zé)，專人專用。 41.先張法預(yù)應(yīng)力筋（絲）如何鋪設(shè)？ 長線臺座面（或胎模）在鋪放鋼絲前，應(yīng)清掃并涂刷隔離劑。一般涂刷皂角水溶性隔離劑，易干燥，污染鋼筋易清除。涂刷均勻不得漏涂，待其干燥后，鋪設(shè)預(yù)應(yīng)力筋，一端用夾具錨固在臺座橫梁的定位承力板上，另一端卡在臺座張拉端的承力板上待張拉。在生產(chǎn)過程中，應(yīng)防止雨水或養(yǎng)護(hù)水沖刷掉臺面隔離劑。 42.先張法預(yù)應(yīng)力筋如何張拉？ 同36 43.先張法預(yù)應(yīng)力筋如何放張？ （1）放張順序。應(yīng)力筋放張時，應(yīng)緩慢放松錨固裝置，使各根預(yù)應(yīng)力筋緩慢放松；預(yù)應(yīng)力筋放張順序應(yīng)符合設(shè)計要求，當(dāng)設(shè)計未規(guī)定時，要求：承受軸心預(yù)應(yīng)

30、力構(gòu)件的所有預(yù)應(yīng)力筋應(yīng)同時放張；承受偏心預(yù)壓力構(gòu)件，應(yīng)先同時放張預(yù)壓力較小區(qū)域的預(yù)應(yīng)力筋，再同時放張預(yù)壓力較大區(qū)域的預(yù)應(yīng)力筋。長線臺座生產(chǎn)的鋼弦構(gòu)件，剪斷鋼絲宜從臺座中部開始；疊層生產(chǎn)的預(yù)應(yīng)力構(gòu)件，宜按自上而下的順序進(jìn)行放松；板類構(gòu)件放松時，從兩邊逐漸向中心進(jìn)行。 （2）放張方法。于中小型預(yù)應(yīng)力混凝土構(gòu)件，預(yù)應(yīng)力絲的放張宜從生產(chǎn)線中間處開始，以減少回彈量且有利于脫模；對于構(gòu)件應(yīng)從外向內(nèi)對稱、交錯逐根放張，以免構(gòu)件扭轉(zhuǎn)、端部開裂或鋼絲斷裂。放張單根預(yù)應(yīng)力筋，一般采用千斤頂放張，構(gòu)件預(yù)應(yīng)力筋較多時，整批同時放張可采用砂箱、楔塊等放松裝置。 44.后張法預(yù)應(yīng)力混凝土構(gòu)件生產(chǎn)的夾具有哪些？

31、 單根粗鋼筋的預(yù)應(yīng)力筋，如果采用一端張拉，則在張拉端用螺絲端桿錨具，固定端用幫條錨具或鐓頭錨具；如果采用兩端張拉，則兩端均用螺絲端桿錨具。螺絲端桿錨具如圖4-69所示。鐓頭錨具由鐓頭和墊板組成 鋼筋束、鋼絞線采用的錨具有JM型、XM型、QM型和鐓頭錨具。JM型錨具由錨環(huán)與夾片組成。 45.后張法預(yù)應(yīng)力混凝土構(gòu)件生產(chǎn)的張拉控制應(yīng)力和張拉程序有哪些要求？ 預(yù)應(yīng)力筋張拉程序。預(yù)應(yīng)力筋的張拉程序，主要根據(jù)構(gòu)件類型、張錨體系、松弛損失取值等因素來確定。用超張拉方法減少預(yù)應(yīng)力筋的松弛損失時，預(yù)應(yīng)力筋的張拉程序宜為： 如果預(yù)應(yīng)力筋張拉噸位不大，根數(shù)很多，而設(shè)計中又要求采取超張拉以減少應(yīng)力松

32、弛損失時，其張拉程序可為： 46.后張法預(yù)應(yīng)力筋的下料長度如何計算？ 47.后張法預(yù)應(yīng)力施工孔道如何留設(shè)？ 構(gòu)件中留設(shè)孔道主要為穿預(yù)應(yīng)力鋼筋（束）及張拉錨固后灌漿用?？椎懒粼O(shè)要求：孔道直徑應(yīng)保證預(yù)應(yīng)力筋（束）能順利穿過；孔道應(yīng)按設(shè)計要求的位置、尺寸埋設(shè)準(zhǔn)確、牢固，澆筑混凝土?xí)r不應(yīng)出現(xiàn)移位和變形；在設(shè)計規(guī)定位置上留設(shè)灌漿孔；在曲線孔道的曲線波峰部位應(yīng)設(shè)置排氣兼泌水管，必要時可在最低點設(shè)置排水管；灌漿孔及泌水管的孔徑應(yīng)能保證漿液暢通。 48.試述電張法的施工工藝流程。 1.4.1 錨固端的選擇 電熱張拉預(yù)應(yīng)力鋼筋的錨固端，一端為螺絲端桿，以便于在適當(dāng)范圍內(nèi)調(diào)整預(yù)

33、應(yīng)力鋼筋的長度；另一端為鐓粗端桿或焊接幫條端桿。螺釘端桿可用同鋼號的鋼筋車削，也可以采用熱處理45號鋼制作。用鋼筋車削時，鋼筋直徑應(yīng)比預(yù)應(yīng)力鋼筋直徑大6 mm，先冷拉時效后再行車削。熱處理45號鋼制作螺釘端桿，常用于Ⅲ級預(yù)應(yīng)力鋼筋，先車削，后進(jìn)行熱處理，再與預(yù)應(yīng)力鋼筋對焊。熱處理后的抗拉強度不小于700 MPa，伸長率不小于14％，不得有裂紋和傷痕。當(dāng)為鐓粗端桿時，可選用對焊機電熱鐓粗，或氣錘鐓粗，或冷鐓粗。焊接幫條端桿比較簡單，現(xiàn)場制作。幫條選用預(yù)應(yīng)力鋼筋下料剩余短節(jié)，長度為5 d，雙面4條焊縫預(yù)應(yīng)力鋼筋焊接，注意幫條切口要平整，焊接操作時要規(guī)范，焊條選用J506。 1.4.2 對焊接長

34、 按計算長度下料，下料前應(yīng)測定鋼筋的冷拉伸長率、冷拉放松后的彈性回縮率和冷拉時效后的彈性模量。預(yù)應(yīng)力鋼筋先經(jīng)過冷拉，控制應(yīng)力不超過530 N／mm。，將延伸率相近的鋼筋對焊在一起。鋼筋與鋼筋間、鋼筋與螺釘端桿間，采用連續(xù)閃光對焊，對焊在鋼筋冷拉以前進(jìn)行。成批對焊前，應(yīng)預(yù)先焊2個試件進(jìn)行試驗。對焊接頭的抗拉強度應(yīng)大于母材的抗拉強度。對于Ⅲ級鋼，同時按3 d、90，進(jìn)行冷彎，合格后，才能按既定的焊接參數(shù)成批對焊。對于成批的對焊接頭，仍應(yīng)抽取3％進(jìn)行試驗，以檢查焊接質(zhì)量。 1.4.3 檢驗編號 預(yù)應(yīng)力鋼筋加工后，螺桿上的螺母進(jìn)行全絲擰合檢查，并根據(jù)預(yù)應(yīng)力鋼筋的長度差編號歸類，然后在螺

35、桿絲扣上涂黃油，并用牛皮紙包扎保護(hù)。 1.5 預(yù)應(yīng)力鋼筋就位 按設(shè)計圖紙上預(yù)應(yīng)力鋼筋的根數(shù)和間距放線，并用鋼尺丈量實用預(yù)應(yīng)力鋼筋長度，在已編號歸類的預(yù)應(yīng)力鋼筋中選擇合適者，做好標(biāo)志。特別要重視預(yù)應(yīng)力鋼筋與其他物體的絕緣，以防通電時產(chǎn)生分流。 1.6 通電張拉 1)合理安排鋼筋張拉的順序，以減少鋼筋的預(yù)應(yīng)力損失，保持較高的預(yù)應(yīng)力值。2)做好伸長值記號，可采用錨固用的內(nèi)外螺母做伸長值標(biāo)記。伸長值的計算從錨固肋的外側(cè)面量起。3)張拉系統(tǒng)檢查無誤，即可通電張拉。當(dāng)張拉鋼筋達(dá)到規(guī)定的伸長值時，即斷電錨固。4)張拉過程中反復(fù)量讀電熱線路中各項參數(shù)，如出現(xiàn)反常現(xiàn)象．說明可能安裝有誤或出現(xiàn)了分流現(xiàn)象，

36、應(yīng)立即斷電檢查處理。各參數(shù)要詳細(xì)記錄．以便追溯檢查。 5)在張拉的開始階段，應(yīng)力用手持式應(yīng)變儀進(jìn)行應(yīng)力測試，校核鋼筋中所建立的預(yù)應(yīng)力值和變化規(guī)律是否符合設(shè)計要求。必要時要根據(jù)應(yīng)力情況調(diào)整或改變張拉施工方法。6)張拉時其他注意事項：①鋼筋冷拉及電熱張拉時，現(xiàn)場應(yīng)加強安全防護(hù)措施，以防因鋼筋拉斷而傷人；②采用酚醛紙板作絕緣材料，對鋼筋和墊板與錨固肋之間進(jìn)行絕緣，防止分流；③同一根鋼筋反復(fù)電熱張拉數(shù)不宜超過3次，若仍達(dá)不到要求則必須作廢；④對Ⅲ級鋼筋加熱的溫度不得超過350℃，采用便攜式電子點式測溫儀；⑤雨天、大風(fēng)天不得施工，最好在夏天施工；⑥電源的電壓必須穩(wěn)定在380～400 V之間；⑦預(yù)應(yīng)力鋼

37、筋張拉后，應(yīng)將內(nèi)外兩個螺母錨同于錨同肋上，以防鋼筋彈出。 1.7 斷電后的工作。斷電后，把螺母擰牢。待鋼筋冷卻到常溫，就用千斤頂校核鋼筋中的應(yīng)力。對應(yīng)力未達(dá)到要求的要進(jìn)行補張拉，再把螺母與墊板焊牢，最后進(jìn)行孔道灌漿。 49、試述無粘結(jié)預(yù)應(yīng)力混凝土方法。 無粘結(jié)預(yù)應(yīng)力混凝土需預(yù)留管道與灌漿，而是將無粘結(jié)預(yù)應(yīng)力筋同普通鋼筋一樣鋪設(shè)在結(jié)構(gòu)模板設(shè)計位置上，用20～22號元絲與非預(yù)應(yīng)力鋼絲綁扎牢靠后澆筑混凝土；待混凝土達(dá)到設(shè)計強度后，對無粘結(jié)預(yù)應(yīng)力筋進(jìn)行張拉和錨固，借助于構(gòu)件兩端錨具傳遞預(yù)壓應(yīng)力。 （1）無粘結(jié)預(yù)應(yīng)力筋。無粘結(jié)預(yù)應(yīng)力筋是由7根5mm高強鋼絲組成的鋼絲束或扭結(jié)成的鋼絞線，

38、通過專門設(shè)備涂包涂料層和包裹外包層構(gòu)成的。涂料層一般采用防腐瀝青。無粘結(jié)預(yù)應(yīng)力混凝土中，錨具必須具有可靠的錨固能力，要求不低于無粘結(jié)預(yù)應(yīng)力筋抗拉強度的95%。 （2）無粘結(jié)預(yù)應(yīng)力筋的鋪放與定位。鋪設(shè)雙向配筋的無粘結(jié)預(yù)應(yīng)力筋時，應(yīng)先鋪設(shè)標(biāo)高低的鋼絲束，再鋪設(shè)標(biāo)高較高的鋼絲束，以避免兩個方向鋼絲束相互穿插。無粘結(jié)預(yù)應(yīng)力筋應(yīng)在綁扎完底筋以后進(jìn)行鋪放。無粘結(jié)預(yù)應(yīng)力筋應(yīng)鋪放在電線管下面。 無粘結(jié)預(yù)應(yīng)力筋常用鋼絲束鐓頭錨具和鋼絞線夾片式錨具。無粘結(jié)鋼絲束鐓頭錨具張拉端鋼絲束從外包層抽拉出來，穿過錨杯孔眼鐓粗頭。無粘結(jié)鋼絞線夾片式錨具常采用XM型錨具，其固定端采用壓花成型埋置在設(shè)計部位，待混凝土強

39、度等級達(dá)到設(shè)計強度后，方能形成可靠的粘結(jié)式錨頭。 混凝土強度達(dá)到設(shè)計強度時才能進(jìn)行張拉。張拉程序采用0→103%σcon。張拉順序應(yīng)根據(jù)設(shè)計順序，先鋪設(shè)的先張拉，后鋪設(shè)的后張拉。錨具外包澆筑鋼筋混凝土圈梁。 50.常用吊索具有哪些？ 1）繩索。常用繩索有白棕繩、尼龍繩、鋼絲繩。前兩者適用于起重量不大的吊裝工程或作輔助性繩索，后者強度高、韌性好、耐磨，廣泛應(yīng)用于吊裝工程中。 2）滑車及滑車組?；囉置喕蚝J，分定滑車和動滑車。定滑車安裝在固定位置，只起改變繩索方向的作用；動滑車安裝在運動的軸上，其吊鉤與重物同時變位，起省力作用。定滑車和動滑車聯(lián)合工作而成為滑車組，普遍

40、用于起重機構(gòu)中。 3）鏈條滑車。鏈條滑車又稱神仙葫蘆、倒鏈、手動葫蘆或差動葫蘆，由鋼鏈、蝸桿或齒輪傳動裝置組成。裝有自鎖裝置,能保持所吊物體不會自動下落，工作安全。適用于吊裝構(gòu)件，起重量有l(wèi)t、2t、3t、5t、7t及10t等 4）吊具。在吊裝工程中最常用的吊具有吊鉤、卸甲、繩卡、繩圈（鴨舌、馬眼）等。為便于吊裝各種構(gòu)件，盡量使各種構(gòu)件受力均勻和保持完好，可自制一些特制吊具，如吊梁（鋼扁擔(dān)）、蝴蝶鉸、鋼桁架、鋼拉桿、鋼吊軸等，如圖4-77。這些吊具都要進(jìn)行力學(xué)驗算和試吊。 5）卷揚機。卷揚機有手搖式和電動式兩種。一般常用電動式。 6）錨碇。錨碇又稱地錨或地龍，用來固定卷揚機、絞盤、纜風(fēng)

41、等，為起重機構(gòu)穩(wěn)定系統(tǒng)中的重要組部分。 51.單層工業(yè)廠房結(jié)構(gòu)安裝準(zhǔn)備工作有哪些？ 準(zhǔn)備工作主要有場地清理，道路修筑，基礎(chǔ)準(zhǔn)備，構(gòu)件運輸、排放，構(gòu)件拼裝加固、檢查清理、彈線編號，以及機械、機具的準(zhǔn)備工作等。 52.單層工業(yè)廠房吊車梁如何吊裝？ 吊車梁的安裝必須在柱子杯口澆筑的混凝土強度達(dá)到70%以后進(jìn)行。吊車梁一般基本保持水平吊裝，就位后，要校正標(biāo)高、平面位置和垂直度。吊車梁的標(biāo)高如果誤差不大，可在吊裝軌道時，在吊車梁上面用水泥砂漿找平。平面位置，可根據(jù)吊車梁的定位軸線拉鋼絲通線，用撬棍分別撥正。吊車梁的垂直度則可在梁的兩端支承面上用斜墊鐵糾正。吊車梁校正之后，應(yīng)立即按

42、設(shè)計圖紙用電焊最后固定。 53.單層工業(yè)廠房屋架如何吊裝？ 屋架起吊后應(yīng)基本保持平衡。吊至柱頂后，應(yīng)使屋架的端頭軸線與柱頂軸線重合，然后落位并加以臨時固定。 第一榀屋架的臨時固定必須十分可靠，因為它是單片結(jié)構(gòu)，且第二榀屋架的臨時固定還要以第一榀屋架作為支撐。第一榀屋架的臨時固定，一般是用四根纜風(fēng)繩從兩邊把屋架拉牢（圖4-88）。其它各榀屋架可用工具式支撐固定在前面一榀屋架上，待屋架校正、最后固定，并安裝了若干大型屋面板后才能將支撐取下。 54.單層工業(yè)廠房屋面板如何吊裝？ 屋面板一般埋有吊環(huán)，起吊時應(yīng)使四根吊索拉力相等，使屋面板保持水平。屋面板安裝時，應(yīng)自兩邊檐口左右對稱地逐

43、塊鋪向屋脊，避免屋架承半邊荷載。屋面板就位后，應(yīng)立即進(jìn)行電焊固定。 55.多層裝配式框架結(jié)構(gòu)吊裝方案有哪些？ 裝配整體式框架的施工有以下三種方案： 先現(xiàn)澆每層柱，拆模后再安裝預(yù)制梁、板，逐層施工。 先支柱模和安裝預(yù)制梁，澆筑柱子混凝土及梁柱節(jié)點處的混凝土，然后安裝預(yù)制樓板。 先支柱模，安裝預(yù)制梁和預(yù)制板后澆筑柱子混凝土及梁柱節(jié)點和梁板節(jié)點的混凝土。 56.裝配式框架結(jié)構(gòu)吊裝時，如何選擇起重機械？ 裝配式框架結(jié)構(gòu)吊裝時，起重機械的選擇要根據(jù)建筑物的結(jié)構(gòu)形式、建筑物的高度（構(gòu)件最大安裝高度）、構(gòu)件質(zhì)量及吊裝工程量等條件決定。 多層裝配式框架結(jié)構(gòu)吊裝機械常采用塔式起重機、履

44、帶式起重機、汽車式起重機、輪胎式起重機等。 五層以下的房屋結(jié)構(gòu)可采用W1-100型履帶式起重機或Q2-32型汽車式起重機吊裝，通?？鐑?nèi)開行。 一些重型廠房（如電廠）宜采用15~40t的塔式起重機吊裝，高層裝配式框架結(jié)構(gòu)宜采用附著式、爬升式塔吊吊裝。塔式起重機的型號主要根據(jù)建筑物的高度及平面尺寸、構(gòu)件的質(zhì)量以及現(xiàn)有設(shè)備條件來確定。 目前，10層以下的民用建筑結(jié)構(gòu)安裝通常采用QT1-6型軌道式塔式起重機。 57.裝配式框架結(jié)構(gòu)吊裝時，起重機械如何布置？ 起重機的平面布置方案主要根據(jù)房屋形狀及平面尺寸、現(xiàn)場環(huán)境條件、選用的塔式起重機性能及構(gòu)件質(zhì)量等因素來確定。 一般情況下，起重機布

45、置在建筑物外側(cè)，有單側(cè)布置及雙側(cè)（或環(huán)形）布置兩種方案，如圖4-89所示。房屋寬度較小，構(gòu)件也較輕時，塔式起重機可單側(cè)布置。房屋寬度較大或構(gòu)件較重時，單側(cè)布置起重力矩不能滿足最遠(yuǎn)的構(gòu)件的吊裝要求，起重機可雙側(cè)布置。其布置方式有跨內(nèi)單行布置及跨內(nèi)環(huán)形布置兩種，如圖4-90所示。 圖4-89 圖4-90  58.裝配式框架結(jié)構(gòu)吊裝時，如何吊裝構(gòu)件？ 分件吊裝法是起重機每開行一次吊裝一種構(gòu)件，如先吊裝柱，再吊裝梁，最后吊裝板。分件吊裝法又分為分層分段流水作業(yè)及分層大流水兩種。 采用綜合吊裝法吊裝構(gòu)件時，一般以一個節(jié)間或幾個節(jié)間為一個施工段，以房屋的全高為一個施工層來組織各工

46、序的施工，起重機把一個施工段的所有構(gòu)件按設(shè)計要求安裝至房屋的全高后，再轉(zhuǎn)入下一施工段施工。 三、計算題 （1）鋼筋配料計算。一鋼筋混凝土梁，高500mm，寬250mm，長4800mm，保護(hù)層厚度為25mm，梁內(nèi)鋼筋的規(guī)格及形狀見下圖。試計算每根鋼筋的下料長度。 （2）已知C20混凝土的試驗室配合比為：1∶2.52∶4.24，水灰比為0.50，經(jīng)測定砂的含水率為2.5%，石子的含水率為1%，每1m3混凝土的水泥用量340kg，則施工配合比為多少?工地采用JZ350型攪拌機拌和混凝土，出料容量為0.35m3，則每攪拌一次的裝料數(shù)量為多少? 解：施工配合比為 1：2.52（1+0

47、.025）：4.24（1+0.01）=1：2.583：4.282 則水泥： 340x0.35=119kg 砂：119x2.583=307.377kg 石：119x4.282=509.558kg 水：119x0.5-307.377x0.025-509.558x0.01=46.72kg （3）三個建筑工地生產(chǎn)的混凝土，實際平均強度均為24.0MPa，設(shè)計要求的強度等級均為C20，三個工地的強度變異系數(shù)Cv值分別為0.103、0.155和0.251。問三個工地生產(chǎn)的混凝土強度保證率（P）分別是多少？并比較三個工地施工質(zhì)量控制水平。 解：，則可得，，于是可得，, , 同時由，同時，

48、則，，。然后查表可得， 不同t值的強度保證率P值 t 0.00 0.50 0.80 0.84 1.00 1.04 1.20 1.28 1.40 1.50 1.60 P（%） 50.0 69.2 78.8 80.0 84.1 85.1 88.5 90.0 91.9 93.5 94.5 t 1.645 1.70 1.75 1.81 1.88 1.96 2.00 2.05 2.33 2.50 3.00 P（%） 95.0 95.5 96.0 96.5 97.0 97.5 97.7 98.0 99.0 99

49、.4 99.87 ，，。，于是可知。第一個工地的質(zhì)量控制水平最好，第三個最差。 （4）某工程設(shè)計要求的混凝土強度等級為C30，要求強度保證率P＝95%。試求: 1）當(dāng)混凝土強度標(biāo)準(zhǔn)差＝5.5MPa時，混凝土的配制強度應(yīng)為多少？ 2）若提高施工管理水平，降為3.0MPa時，混凝土的配制強度為多少？ 3）若采用普通硅酸鹽水泥42.5和卵石配制混凝土，用水量為160kg/ m3，水泥富余系數(shù)Kc=1.10。問 從5.5MPa降到3.0MPa，每m3混凝土可節(jié)約水泥多少？ 解：（1）由144頁的公式可得 （2） （3）？ （5）某高層建筑承臺板長寬高分別為60m15m1

50、m，混凝土強度等級C30，用42.5普通硅酸鹽水泥，水泥用量為386kg/ m3，試驗室配合比為1：2.18：3.82,水灰比為0.40,若現(xiàn)場砂的含水率為1.5%,石子的含水率為1%,試確定各種材料的用量。 解：建筑承臺板的體積為 則水泥用量為 試驗室的配合比為 1：2.18：3.82 則實際配合比 為1：2.18（1+0.015）：3.82（1+0.01）=1：2.2127：3.8582 于是可得，砂的用量為 347400 X 2.2127= 768690Kg 石的用量為 347400 X 3.8582= 1340300Kg 水的用量為 347400 x 0.4 – 768690 x 0.015 - 1340300 x 0.01 = 138960-11530.35-13403=114026.65Kg （6）一高層建筑基礎(chǔ)底板長寬高分別為60m20m2.5m，要求連續(xù)澆筑混凝土，施工條件為現(xiàn)場混凝土最大供應(yīng)量為60m3/h，若混凝土運輸時間為1.5h，摻用緩凝劑后混凝土初凝時間為4.5h，若每澆筑層厚度300mm，試確定： 1）混凝土澆筑方案（若采用斜面分層方案，要求斜面坡度不小于1：6）。 2）要求每小時混凝土澆注量？ 3）完成澆筑任務(wù)所需時間？ ？？？？？？