K503-往復杠桿工藝規(guī)程及其銑上端面的工裝夾具設計【中心距338】參考素材

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四川職業(yè)技術學院 機械制造教研室 機 械 加 工 工 序 卡 產品型號 零件名稱 零件號 往復杠桿 工序名稱 銑工件上表面，保證粗糙度Ra6.3 工序號 03 技檢要求 游標卡尺 基準面 工件下表面 材料 同時加工零件數(shù) 設備 牌號 硬度 名稱 型號 45鋼 立式銑床 X52K 夾具 定 額 代號 名稱 單件時間（分） 每班次數(shù) 每臺件數(shù) 工人等級 專用夾具 工步號 工步內容 走刀長度(毫米） 走刀次數(shù) 切削深度(毫米） 切削速度（米/秒） 主軸轉速（轉/分） 進給量（毫米/轉） 機動時間（分） 輔助時間（分） 刀具 輔具 量具 名稱規(guī)格 數(shù)量 名稱規(guī)格 數(shù)量 名稱規(guī)格 1 銑工件上表面，保證粗糙度Ra6.3 396 2 2.0 94.2 600 0.2 6.716 Ф50端面銑刀 1 1平塞尺 1 游標卡尺 擬制 日期 審核 日期 批準 日期 共 8 頁 第 1 頁 四川職業(yè)技術學院 機械制造教研室 機 械 加 工 工 序 卡 產品型號 零件名稱 零件號 往復杠桿 工序名稱 銑工件下表面，保證粗糙度Ra6.3 工序號 04 技檢要求 游標卡尺 基準面 工件上表面 材料 同時加工零件數(shù) 設備 牌號 硬度 名稱 型號 45鋼 立式銑床 X52K 夾具 定 額 代號 名稱 單件時間（分） 每班次數(shù) 每臺件數(shù) 工人等級 專用夾具 工步號 工步內容 走刀長度(毫米） 走刀次數(shù) 切削深度(毫米） 切削速度（米/秒） 主軸轉速（轉/分） 進給量（毫米/轉） 機動時間（分） 輔助時間（分） 刀具 輔具 量具 名稱規(guī)格 數(shù)量 名稱規(guī)格 數(shù)量 名稱規(guī)格 1 銑工件下表面，保證粗糙度Ra6.3 396 2 2.0 94.2 600 0.2 6.716 Ф50端面銑刀 1 塞尺 1 游標卡尺 擬制 日期 審核 日期 批準 日期 共 8 頁 第 2 頁 四川職業(yè)技術學院 機械制造教研室 機 械 加 工 工 序 卡 產品型號 零件名稱 零件號 往復杠桿 工序名稱 粗銑、半精銑、精銑杠桿大頭兩端面 工序號 05 技檢要求 保證尺寸1800.4，520.1，粗糙度Ra1.6 基準面 工件下表面及兩側面 材料 同時加工零件數(shù) 設備 牌號 硬度 名稱 型號 45鋼 立式銑床 X52K 夾具 定 額 代號 名稱 單件時間（分） 每班次數(shù) 每臺件數(shù) 工人等級 專用夾具 工步號 工步內容 走刀長度(毫米） 走刀次數(shù) 切削深度(毫米） 切削速度（米/秒） 主軸轉速（轉/分） 進給量（毫米/轉） 機動時間（分） 輔助時間（分） 刀具 輔具 量具 名稱規(guī)格 數(shù)量 名稱規(guī)格 數(shù)量 名稱規(guī)格 1 粗銑杠桿大頭兩端面 66 4 1.5 50.2 800 0.2 1.788 Ф20立銑刀 1 平塞尺 1 游標卡尺 2 半精銑杠桿大頭兩端面 66 4 0.4 50.2 800 0.2 1.760 Ф20立銑刀 1 平塞尺 1 游標卡尺 3 精銑杠桿大頭兩端面 66 4 0.1 50.2 800 0.2 1.753 Ф20立銑刀 1 平塞尺 1 游標卡尺 擬制 日期 審核 日期 批準 日期 共 8 頁 第 3 頁 四川職業(yè)技術學院 機械制造教研室 機 械 加 工 工 序 卡 產品型號 零件名稱 零件號 往復杠桿 工序名稱 粗銑、半精銑、精銑杠桿小頭兩端面 工序號 06 技檢要求 保證尺寸1200.2，84，220.1粗糙度Ra1.6、Ra6.3 基準面 工件下表面及兩側面 材料 同時加工零件數(shù) 設備 牌號 硬度 名稱 型號 45鋼 立式銑床 X52K 夾具 定 額 代號 名稱 單件時間（分） 每班次數(shù) 每臺件數(shù) 工人等級 專用夾具 工步號 工步內容 走刀長度(毫米） 走刀次數(shù) 切削深度(毫米） 切削速度（米/秒） 主軸轉速（轉/分） 進給量（毫米/轉） 機動時間（分） 輔助時間（分） 刀具 輔具 量具 名稱規(guī)格 數(shù)量 名稱規(guī)格 數(shù)量 名稱規(guī)格 1 粗銑杠桿小頭兩端面 120 4 1.5 50.2 800 0.2 3.138 Ф20立銑刀 1 平塞尺 1 游標卡尺 2 半精銑杠桿小頭兩端面 120 4 0.4 50.2 800 0.2 3.110 Ф20立銑刀 1 平塞尺 1 游標卡尺 3 精銑杠桿小頭兩端面 120 4 0.1 50.2 800 0.2 3.103 Ф20立銑刀 1 平塞尺 1 游標卡尺 擬制 日期 審核 日期 批準 日期 共 8 頁 第 4 頁 四川職業(yè)技術學院 機械制造教研室 機 械 加 工 工 序 卡 產品型號 零件名稱 零件號 往復杠桿 工序名稱 鉆、擴、粗鉸、精鉸Ф35H7孔 工序號 07 技檢要求 保證尺寸Ф35H7，粗糙度Ra0.8，與基準A的平行度Ф0.05 基準面 工件下表面、一側面及R61圓弧面 材料 同時加工零件數(shù) 設備 牌號 硬度 名稱 型號 45鋼 萬向搖臂鉆床 Z3140A 夾具 定 額 代號 名稱 單件時間（分） 每班次數(shù) 每臺件數(shù) 工人等級 專用夾具 工步號 工步內容 走刀長度(毫米） 走刀次數(shù) 切削深度(毫米） 切削速度（米/秒） 主軸轉速（轉/分） 進給量（毫米/轉） 機動時間（分） 輔助時間（分） 刀具 輔具 量具 名稱規(guī)格 數(shù)量 名稱規(guī)格 數(shù)量 名稱規(guī)格 1 鉆孔至Φ33 38 2 16.5 82.9 800 0.25 0.575 Ф33麻花鉆 1 游標卡尺 2 擴Φ33孔至Φ34.75孔 38 2 0.875 7.4 68 0.57 2.161 Ф34.75擴孔鉆 1 游標卡尺 3 粗鉸Φ34.75孔至ΦΦ34.93孔 38 2 0.09 9.3 198 0.35 1.186 Ф34.93鉸刀 1 游標卡尺 4 精鉸Φ34.93孔至Φ35H7孔 38 2 0.035 9.3 198 0.35 1.184 Ф35H7鉸刀 游標卡尺 擬制 日期 審核 日期 批準 日期 共 8 頁 第 5頁 四川職業(yè)技術學院 機械制造教研室 機 械 加 工 工 序 卡 產品型號 零件名稱 零件號 往復杠桿 工序名稱 鉆、擴、鉸Ф22H7、Ф18H7孔 工序號 08 技檢要求 保證尺寸Ф22H7、Ф18H7，粗糙度Ra6.3 基準面 Ф35H7孔及其端面和工件下端面 材料 同時加工零件數(shù) 設備 牌號 硬度 名稱 型號 45鋼 萬向搖臂鉆床 Z3140A 夾具 定 額 代號 名稱 單件時間（分） 每班次數(shù) 每臺件數(shù) 工人等級 專用夾具 工步號 工步內容 走刀長度(毫米） 走刀次數(shù) 切削深度(毫米） 切削速度（米/秒） 主軸轉速（轉/分） 進給量（毫米/轉） 機動時間（分） 輔助時間（分） 刀具 輔具 量具 名稱規(guī)格 數(shù)量 名稱規(guī)格 數(shù)量 名稱規(guī)格 1 鉆孔至Φ20 20 2 10 50.2 800 0.25 0.660 Ф20麻花鉆 1 游標卡尺 2 擴Φ20孔至Φ21.8孔 20 2 0.9 4.7 68 0.57 1.233 Ф21.8擴孔鉆 1 游標卡尺 3 鉸Φ21.8孔至Φ22H7孔 20 2 0.1 9.3 198 0.35 0.667 Ф22H7鉸刀 1 游標卡尺 擬制 日期 審核 日期 批準 日期 共 8 頁 第 6頁 四川職業(yè)技術學院 機械制造教研室 機 械 加 工 工 序 卡 產品型號 零件名稱 零件號 往復杠桿 工序名稱 鉆、鉸Ф6H7孔，保證尺寸Ф6H7 工序號 09 技檢要求 保證粗糙度Ra3.2 基準面 Ф35H7孔及其端面和工件下端面 材料 同時加工零件數(shù) 設備 牌號 硬度 名稱 型號 45鋼 萬向搖臂鉆床 Z3140A 夾具 定 額 代號 名稱 單件時間（分） 每班次數(shù) 每臺件數(shù) 工人等級 專用夾具 工步號 工步內容 走刀長度(毫米） 走刀次數(shù) 切削深度(毫米） 切削速度（米/秒） 主軸轉速（轉/分） 進給量（毫米/轉） 機動時間（分） 輔助時間（分） 刀具 輔具 量具 名稱規(guī)格 數(shù)量 名稱規(guī)格 數(shù)量 名稱規(guī)格 1 鉆孔至Φ5.8 30 3 2.9 14.6 800 0.25 0.524 Ф5.8麻花鉆 1 游標卡尺 3 鉸Φ5.8孔至Φ6H7孔 30 3 0.1 9.3 198 0.35 0.926 Ф6H7鉸刀 1 游標卡尺 擬制 日期 審核 日期 批準 日期 共 8 頁 第 7頁 四川職業(yè)技術學院 機械制造教研室 機 械 加 工 工 序 卡 產品型號 零件名稱 零件號 往復杠桿 工序名稱 鉆、攻8-M6-6H螺紋 工序號 10 技檢要求 保證孔深18螺紋深14，孔深18，粗糙度Ra3.2 基準面 Ф35H7孔及其端面和工件下端面 材料 同時加工零件數(shù) 設備 牌號 硬度 名稱 型號 45鋼 萬向搖臂鉆床 Z3140A 夾具 定 額 代號 名稱 單件時間（分） 每班次數(shù) 每臺件數(shù) 工人等級 專用夾具 工步號 工步內容 走刀長度(毫米） 走刀次數(shù) 切削深度(毫米） 切削速度（米/秒） 主軸轉速（轉/分） 進給量（毫米/轉） 機動時間（分） 輔助時間（分） 刀具 輔具 量具 名稱規(guī)格 數(shù)量 名稱規(guī)格 數(shù)量 名稱規(guī)格 1 鉆8-M6-6H螺紋底孔 18 8 2.55 15.7 1000 0.28 0.559 Ф5.1麻花鉆 1 游標卡尺 3 攻8-M6-6H螺紋 14 8 0.45 7.5 272 0.45 0.879 M6絲錐 1 量規(guī) 擬制 日期 審核 日期 批準 日期 共 8 頁 第 8頁 四川職業(yè)技術學院 機械加工工藝過程卡 產品型號 零（部）圖號 共 頁 產品名稱 零（部）名稱 往復杠桿 第 頁 材料牌號 45 毛坯種類 鍛件 毛坯外形尺寸 每毛坯件數(shù) 每臺件數(shù) 備 注 工序號 工序名稱 工 序 內 容 車 間 工 段 設 備 工 藝 裝 備 工 時 準終 單件 01 鍛造 鍛造 02 噴砂 對鑄件毛坯表面噴砂，清除表面雜物 03 銑 銑工件上表面，保證粗糙度Ra6.3 金 工 立式銑床X52K 端面銑刀、游標卡尺 04 銑 銑工件下表面，保證粗糙度Ra6.3 金 工 立式銑床X52K 端面銑刀、游標卡尺 05 銑 粗銑、半精銑、精銑杠桿大頭兩端面，保證尺寸1800.4 金 工 立式銑床X52K 立銑刀、游標卡尺 520.1，粗糙度Ra1.6 06 銑 粗銑、半精銑、精銑杠桿小端兩端面，保證尺寸1200.2， 金 工 立式銑床X52K 立銑刀、游標卡尺 84，220.1粗糙度Ra1.6、Ra6.3 07 鉆 鉆、擴、粗鉸、精鉸Ф35H7孔，保證尺寸Ф35H7 金 工 萬向搖臂鉆床Z3140A 麻花鉆、擴孔鉆、鉸刀、游標卡尺 粗糙度Ra0.8，與基準A的平行度Ф0.05 倒角C1 08 鉆 鉆、擴、鉸Ф22H7、Ф18H7孔，保證尺寸Ф22H7、Ф18H7 金 工 萬向搖臂鉆床Z3140A 麻花鉆、擴孔鉆、鉸刀、游標卡尺 粗糙度Ra6.3 倒角C1 09 鉆 鉆、鉸Ф6H7孔，保證尺寸Ф6H7，粗糙度Ra3.2 金 工 萬向搖臂鉆床Z3140A 麻花鉆、鉸刀、游標卡尺 10 鉆 鉆、攻8-M6-6H螺紋，保證孔深18螺紋深14，粗糙度Ra3.2 金 工 萬向搖臂鉆床Z3140A 麻花鉆、絲錐、游標卡尺、量規(guī) 11 鉗工 去毛刺 12 質檢、入庫 檢驗至圖紙要求并入庫 設計（日期） 審核（日期） 標準化（日期） 會簽（日期） 標記 處記 更改文件號 簽字 日期 四川職業(yè)技術學院 Sichuan Vocational and Technical College 畢 業(yè) 設 計 題 目 所屬系部 所屬專業(yè) 所屬班級 學 　號 學生姓名 指導教師 起訖日期 前言 機械制造業(yè)是制造具有一定形狀位置和尺寸的零件和產品，并把它們裝備成機械裝備的行業(yè)。機械制造業(yè)的產品既可以直接供人們使用，也可以為其它行業(yè)的生產提供裝備，社會上有著各種各樣的機械或機械制造業(yè)的產品。我們的生活離不開制造業(yè)，因此制造業(yè)是國民經(jīng)濟發(fā)展的重要行業(yè)，是一個國家或地區(qū)發(fā)展的重要基礎及有力支柱。從某中意義上講，機械制造水平的高低是衡量一個國家國民經(jīng)濟綜合實力和科學技術水平的重要指標。 往復杠桿的加工工藝規(guī)程及其銑工件上端面的夾具設計是在學完了機械制圖、機械制造技術基礎、機械設計、機械工程材料等進行課程設計之后的下一個教學環(huán)節(jié)。正確地解決一個零件在加工中的定位，夾緊以及工藝路線安排，工藝尺寸確定等問題，并設計出專用夾具，保證零件的加工質量。本次設計也要培養(yǎng)自己的自學與創(chuàng)新能力。因此本次設計綜合性和實踐性強、涉及知識面廣。所以在設計中既要注意基本概念、基本理論，又要注意生產實踐的需要，只有將各種理論與生產實踐相結合，才能很好的完成本次設計。 本次設計水平有限，其中難免有缺點錯誤，敬請老師們批評指正。 目錄 1.零件的分析 1 1.1零件的作用 1 1.2零件的工藝分析 1 2.工藝規(guī)程設計 3 2.1毛坯的制造形式 3 2.2基準選擇 3 2.2.1粗基準的選擇 3 2.2.2精基準的選擇 3 2.3制定工藝路線 4 2.4確定各工序的加工余量、計算工序尺寸及公差 5 2.5確定切削用量及基本工時 6 3.專用夾具設計 19 3.1定位基準的選擇 19 3.2切削力和夾緊力的計算 19 3.3誤差分析 20 3.4定位鍵與對刀裝置的設計 20 3.5夾具工作原理 22 結論 23 致謝 24 參考文獻 25 四川職業(yè)技術學院畢業(yè)設計 1.零件的分析 1.1 零件的作用 往復杠桿是一個非常重要的零件。通過往復杠桿上的裝配通連接在主動零件上與從動零件之間，將主的運動傳遞或轉換，通過從動零件，將相應的運動或力傳遞到下一級運動部件。往復扛桿在運動過程中，承受交變載荷的作用，因此對往復扛桿的力學性能要求較高，往復扛桿上，與主動零件和從動零件配合、接觸的部位，尺寸、形狀、位置精度以及表面粗糙度要求也較高。 1.2零件的工藝分析 本零件可從零件圖中可知,它有六組加工面,但只有部分有位置要求,還有三組孔,其中有兩組孔有位置和精度。(圖如1.2-1所示) 圖1.2-1 往復杠桿 1、零件兩底面，它是毛坯鍛造出來之后等待加工的第一批面，此兩面將作為初基準，表面粗糙度為6.3。根據(jù)表面粗糙度要求我們采取銑的加工方式，即節(jié)省時間又能達到技術要求。 2、按照先面后孔的加工理論，我們需要先加工面再以面為基面并采用擋銷來加工其他的面。 3、 加工兩側面，這些側面都是需要以底面為粗基準而加工的，這些面將作為精基準以完成以后的加工，為達到題目要求我們先采取底面定位限制3個自由度，再以右邊的圓弧面限制的兩個自由度，并以左邊的兩圓弧面來限制零件的旋轉，并且可以這樣加工可以用右邊圓弧面的圓心所在的零件軸線來保證Φ35H7兩外側面的對稱。由于這兩面的表面粗糙度達到1.6，所以應先銑粗銑再半精銑，最后精銑。待面加工完再進行孔的加工,這樣即可得到要求。 4、 然后再來加工其他一些面，只要對表面粗糙度為6.3的面采用一次銑削，對表面粗糙度為1.6的面就需要進行粗銑——半精銑——精銑才能達到其要求。 5、 鉆、擴、絞φ18H7以及φ22H7這兩個比較重要的孔，因為后面的孔都是以這兩個孔來定位加工的，他對后面的孔加工具有很重要的作用。所以必須先進行這個孔的加工。并且孔的表面粗糙度達到6.3，所以需要進行絞加工才可以使孔的表面粗糙度達到要求。 6、 加工好φ18H7以及φ22H7孔后，再來鉆、擴、絞其右邊的兩個φ18H7孔，因為此孔與φ18H7孔有位置要求，所以放在后面來加工，并進行絞加工來滿足表面粗糙度，即可達到加工要求。 7、 加工φ35H7孔也需要最左邊的φ18H7以及φ22H7孔來定位加工。 8、加工3-φ6H7的孔，這3個孔的位子要求并不是很高，加工要求不高。 9、加工8個螺紋孔，采用鉆、倒角、攻絲三步工序 2.工藝規(guī)程設計 2.1 毛坯的制造形式 由零件要求可知，零件的材料為45鋼，考慮到本零件在具體工作的受力情況，我們選擇摸鍛造，足以滿足要求，又因為零件是大批量生產，所以選擇摸鍛造是提高效率節(jié)省成本的最佳方法 2.2 基面的選擇 基面的選擇是工藝規(guī)程設計中的重要工作之一。基面選擇的正確、合理，可以保證質量，提高生產效率。否則，就會使加工工藝過程問題百出，嚴重的還會造成零件大批報廢，使生產無法進行。 2.2.1 粗基準的選擇原則 1）如果必須首先保證工件上加工表面與不加工表面 之間的位置要求，應以不加工表面作為粗基準。如果在工件上有很多不需加工的表面，則應以其中與加工面位置精度要求較高的表面作粗基準。 2）如果必須首先保證工件某重要表面的加工余量均勻，應選擇該表面作精基準。 3）如需保證各加工表面都有足夠的加工余量，應選加工余量較小的表面作粗基準。 4）選作粗基準的表面應平整，沒有澆口、冒口、飛邊等缺陷，以便定位可靠。 5）粗基準一般只能使用一次，特別是主要定位基準，以免產生較大的位置誤差。 由以上及零件知，選用工件底面及兩側面作為定位粗基準。 2．2．2精基準選擇的原則 選擇精基準時要考慮的主要問題是如何保證設計技術要求的實現(xiàn)以及裝夾準確、可靠、方便。 精基準選擇應當滿足以下要求： 1） 用設計基準作為定位基準，實現(xiàn)“基準重合”，以免產生基準不重合誤差。 2） 當工件以某一組精基準定位可以較方便地加工很多表面時，應盡可能采用此組精基準定位，實現(xiàn)“基準統(tǒng)一”，以免生產基準轉換誤差。 3） 當精加工或光整加工工序要求加工余量盡量小而均勻時，應選擇加工表面本身作為精基準，即遵循“自為基準”原則。該加工表面與其他表面間的位置精度要求由先行工序保證。 4） 為獲得均勻的加工余量或較高 的位置精度，可遵循“互為基準”、反復加工的原則。 5） 有多種方案可供選擇時應選擇定位準確、穩(wěn)定、夾緊可靠，可使夾具結構簡單的表面作為精基準。 由上及零件圖知，選用Φ35H7孔及其端面作為定位精基準。 2．3制定工藝路線 制定工藝路線的出發(fā)點，應當是使零件的幾何形狀、尺寸精度及位置精度等技術要求能得到合理的保證。在生產綱領以確定為大批生產的條件下，可采用通用機床配以專用工夾具，并盡量使工序集中來提高生產效率。除此以外，還應考慮經(jīng)濟效果，以便降低生產成本。 最終工藝方案如下： 工序01：鍛造 工序02：對鑄件毛坯表面噴砂，清除表面雜物 工序03：銑工件上表面，保證粗糙度Ra6.3 工序04：銑工件下表面，保證粗糙度Ra6.3 工序05：粗銑、半精銑、精銑杠桿大頭兩端面，保證尺寸1800.4，520.1，粗糙度Ra1.6 工序06：粗銑、半精銑、精銑杠桿小端兩端面，保證尺寸1200.2，84，220.1，粗糙度Ra1.6、Ra6.3 工序07：鉆、擴、粗鉸、精鉸Ф35H7孔，保證尺寸Ф35H7，粗糙度Ra0.8，與基準A的平行度Ф0.05，倒角C1 工序08：鉆、擴、鉸Ф22H7、Ф18H7孔，保證尺寸Ф22H7、Ф18H7，粗糙度Ra6.3，倒角C1 工序09：鉆、鉸Ф6H7孔，保證尺寸Ф6H7，粗糙度Ra3.2 工序10：鉆、攻8-M6-6H螺紋，保證孔深18螺紋深14，粗糙度Ra3.2 工序11：去毛刺 工序12：檢驗至圖紙要求并入庫 2.4確定各工序的加工余量、計算工序尺寸及公差 1. 工件上表面的加工余量 查《機械制造工藝設計簡明手冊》表2.2-25，得鍛件的單邊加工余量Z=2.0mm,鍛件尺寸公差為CT8級，表面粗糙度Ra為6.3。根據(jù)《機械制造工藝設計簡明手冊》表1.4-8，一步銑削即可滿足其精度要求。 2. 工件下表面的加工余量 查《機械制造工藝設計簡明手冊》表2.2-25，得鍛件的單邊加工余量Z=2.0mm,鍛件尺寸公差為CT8級，表面粗糙度Ra為6.3。根據(jù)《機械制造工藝設計簡明手冊》表1.4-8，一步銑削即可滿足其精度要求。 3. 杠桿大頭兩端面的加工余量 查《機械制造工藝設計簡明手冊》表2.2-25，得鍛件的單邊加工余量Z=2.0mm,鍛件尺寸公差為CT8級，表面粗糙度Ra為1.6。根據(jù)《機械制造工藝設計簡明手冊》表1.4-8，需要經(jīng)過粗銑——半精銑——精銑方可滿足其精度要求。 粗銑 單邊余量Z=1.5mm 半精銑 單邊余量Z=0.4mm 精銑 單邊余量Z=0.1mm 4.杠桿小頭兩端面的加工余量 查《機械制造工藝設計簡明手冊》表2.2-25，得鍛件的單邊加工余量Z=2.0mm,鍛件尺寸公差為CT8級，表面粗糙度Ra為1.6、6.3。根據(jù)《機械制造工藝設計簡明手冊》表1.4-8，需要經(jīng)過粗銑——半精銑——精銑方可滿足其精度要求。 粗銑 單邊余量Z=1.5mm 半精銑 單邊余量Z=0.4mm 精銑 單邊余量Z=0.1mm 5. Ф35H7孔的加工余量 因孔的尺寸不大，故采用實心鍛造。粗糙度Ra為0.8，根據(jù)表2.3-8得，先鉆孔至Φ33，再擴Φ33至Φ34.75，接著粗鉸Φ34.75孔至Φ34.93，最后鉸Φ34.93孔至Φ35H7。 6. Φ22H7孔的加工余量 因孔的尺寸不大，故采用實心鍛造。粗糙度Ra為6.3，根據(jù)表2.3-8得，先鉆孔至Φ20，再擴Φ20至Φ21.8，最后鉸Φ21.8孔至Φ22H7。 7. Φ18H7孔的加工余量 因孔的尺寸不大，故采用實心鍛造。粗糙度Ra為6.3，根據(jù)表2.3-8得，先鉆孔至Φ17，再擴Φ17至Φ17.8，最后鉸Φ17.8孔至Φ18H7。 8. Φ6H7孔的加工余量 因孔的尺寸不大，故采用實心鍛造。粗糙度Ra為3.2，根據(jù)表2.3-8得，先鉆孔至Φ5.8，再鉸Φ5.8孔至Φ6H7。 9. 8-M6-6H螺紋的加工余量 查《機械制造工藝設計簡明手冊》表2.3-20，知先鉆M6的螺紋底孔Φ5.1再攻絲M6螺紋 10．其他不加工表面，鍛造即可滿足其精度要求。 2．5確定切削用量及基本工時 工序01：鍛造 工序02：對鑄件毛坯表面噴砂，清除表面雜物 工序03：銑工件上表面，保證粗糙度Ra6.3 1. 選擇刀具 刀具選取端面銑刀 ，，，。 2. 決定銑削用量 1）決定銑削深度 2） 決定每次進給量及切削速度 根據(jù)X52K型銑床說明書，其功率為為7.5kw，中等系統(tǒng)剛度。 根據(jù)表查出 ，則 按機床標準選?。?00 當＝600r/min時 按機床標準選取 3）計算工時 切削工時： ，，，則機動工時為 工序04：銑工件下表面，保證粗糙度Ra6.3 1. 選擇刀具 刀具選取端面銑刀 ，，，。 2. 決定銑削用量 1）決定銑削深度 3） 決定每次進給量及切削速度 根據(jù)X52K型銑床說明書，其功率為為7.5kw，中等系統(tǒng)剛度。 根據(jù)表查出 ，則 按機床標準選取＝600 當＝600r/min時 按機床標準選取 3）計算工時 切削工時： ，，，則機動工時為 工序05：粗銑、半精銑、精銑杠桿大頭兩端面，保證尺寸1800.4，520.1，粗糙度Ra1.6 工步一：粗銑杠桿大頭兩端面 1. 選擇刀具 刀具選取立銑刀 ，，，。 2. 決定銑削用量 1）決定銑削深度 2）決定每次進給量及切削速度 根據(jù)X52K型銑床說明書，其功率為為7.5kw，中等系統(tǒng)剛度。 根據(jù)表查出 ，則 按機床標準選取＝800 當＝800r/min時 按機床標準選取 3）計算工時 切削工時： ，，，則機動工時為 工步二：半精銑杠桿大頭兩端面 1. 選擇刀具 刀具選取立銑刀 ，，，。 2. 決定銑削用量 1）決定銑削深度 2）決定每次進給量及切削速度 根據(jù)X52K型銑床說明書，其功率為為7.5kw，中等系統(tǒng)剛度。 根據(jù)表查出 ，則 按機床標準選取＝800 當＝800r/min時 按機床標準選取 3）計算工時 切削工時： ，，，則機動工時為 工步三：精銑杠桿大頭兩端面 1. 選擇刀具 刀具選取立銑刀 ，，，。 2. 決定銑削用量 1）決定銑削深度 2）決定每次進給量及切削速度 根據(jù)X52K型銑床說明書，其功率為為7.5kw，中等系統(tǒng)剛度。 根據(jù)表查出 ，則 按機床標準選取＝800 當＝800r/min時 按機床標準選取 3）計算工時 切削工時： ，，，則機動工時為 工序06：粗銑、半精銑、精銑杠桿小頭兩端面，保證尺寸1200.2，84，220.1，粗糙度Ra1.6、Ra6.3 工步一：粗銑杠桿小頭兩端面 1. 選擇刀具 刀具選取立銑刀 ，，，。 2. 決定銑削用量 1）決定銑削深度 2）決定每次進給量及切削速度 根據(jù)X52K型銑床說明書，其功率為為7.5kw，中等系統(tǒng)剛度。 根據(jù)表查出 ，則 按機床標準選?。?00 當＝800r/min時 按機床標準選取 3）計算工時 切削工時： ，，，則機動工時為 工步二：半精銑杠桿小頭兩端面 1. 選擇刀具 刀具選取立銑刀 ，，，。 2. 決定銑削用量 1）決定銑削深度 2）決定每次進給量及切削速度 根據(jù)X52K型銑床說明書，其功率為為7.5kw，中等系統(tǒng)剛度。 根據(jù)表查出 ，則 按機床標準選取＝800 當＝800r/min時 按機床標準選取 3）計算工時 切削工時： ，，，則機動工時為 工步三：精銑杠桿小頭兩端面 1. 選擇刀具 刀具選取立銑刀 ，，，。 2. 決定銑削用量 1）決定銑削深度 2）決定每次進給量及切削速度 根據(jù)X52K型銑床說明書，其功率為為7.5kw，中等系統(tǒng)剛度。 根據(jù)表查出 ，則 按機床標準選取＝800 當＝800r/min時 按機床標準選取 3）計算工時 切削工時： ，，，則機動工時為 工序07：鉆、擴、粗鉸、精鉸Ф35H7孔，保證尺寸Ф35H7，粗糙度Ra0.8，與基準A的平行度Ф0.05，倒角C1 工步一：鉆孔至Φ33 確定進給量：根據(jù)《機械制造工藝設計簡明手冊》表2-7，當鋼的，時，。由于本零件在加工Φ33孔時屬于低剛度零件，故進給量應乘以系數(shù)0.75，則 根據(jù)萬向搖臂鉆床Z3140A說明書，現(xiàn)取 切削速度：根據(jù)《機械制造工藝設計簡明手冊》表2-13及表2-14，查得切削速度所以 根據(jù)機床說明書，取，故實際切削速度為 切削工時：，，，則機動工時為 工步二：擴Φ33孔至Φ34.75孔 利用鉆頭將孔擴大至，根據(jù)有關手冊規(guī)定，擴鉆的切削用量可根據(jù)鉆孔的切削用量選取 根據(jù)機床說明書，選取 則主軸轉速為，并按鉆床說明書取，實際切削速度為 切削工時：，，，則機動工時為 工步三：粗鉸Φ34.75孔至ΦΦ34.93孔 根據(jù)《機械制造工藝設計簡明手冊》表2-25，，，得 查《機械制造工藝設計簡明手冊》表4.2-2，按機床實際進給量和實際轉速，取，，實際切削速度。 切削工時：，，，則機動工時為 工步四：精鉸Φ34.93孔至Φ35H7孔 根據(jù)《機械制造工藝設計簡明手冊》表2-25，，，得 查《機械制造工藝設計簡明手冊》表4.2-2，按機床實際進給量和實際轉速，取，，實際切削速度。 切削工時：，，，則機動工時為 工步五：倒角C1 工序08：鉆、擴、鉸Ф22H7、Ф18H7孔，保證尺寸Ф22H7、Ф18H7，粗糙度Ra6.3，倒角C1 工步一：鉆孔至Φ20 確定進給量：根據(jù)《機械制造工藝設計簡明手冊》表2-7，當鋼的，時，。由于本零件在加工Φ20孔時屬于低剛度零件，故進給量應乘以系數(shù)0.75，則 根據(jù)萬向搖臂鉆床Z3140A說明書，現(xiàn)取 切削速度：根據(jù)《機械制造工藝設計簡明手冊》表2-13及表2-14，查得切削速度所以 根據(jù)機床說明書，取，故實際切削速度為 切削工時：，，，則機動工時為 工步二：擴Φ20孔至Φ21.8孔 利用鉆頭將孔擴大至，根據(jù)有關手冊規(guī)定，擴鉆的切削用量可根據(jù)鉆孔的切削用量選取 根據(jù)機床說明書，選取 則主軸轉速為，并按鉆床說明書取，實際切削速度為 切削工時：，，，則機動工時為 工步三：鉸Φ21.8孔至Φ22H7孔 根據(jù)《機械制造工藝設計簡明手冊》表2-25，，，得 查《機械制造工藝設計簡明手冊》表4.2-2，按機床實際進給量和實際轉速，取，，實際切削速度。 切削工時：，，，則機動工時為 工步四：倒角C1 工序09：鉆、鉸Ф6H7孔，保證尺寸Ф6H7，粗糙度Ra3.2 工步一：鉆孔至Φ5.8 確定進給量：根據(jù)《機械制造工藝設計簡明手冊》表2-7，當鋼的，時，。由于本零件在加工Φ5.8孔時屬于低剛度零件，故進給量應乘以系數(shù)0.75，則 根據(jù)萬向搖臂鉆床Z3140A說明書，現(xiàn)取 切削速度：根據(jù)《機械制造工藝設計簡明手冊》表2-13及表2-14，查得切削速度所以 根據(jù)機床說明書，取，故實際切削速度為 切削工時：，，，則機動工時為 工步二：鉸Φ5.8孔至Φ6H7孔 根據(jù)《機械制造工藝設計簡明手冊》表2-25，，，得 查《機械制造工藝設計簡明手冊》表4.2-2，按機床實際進給量和實際轉速，取，，實際切削速度。 切削工時：，，，則機動工時為 工序10：鉆、攻8-M6-6H螺紋，保證孔深18螺紋深14，粗糙度Ra3.2 工步一：鉆8-M6-6H螺紋底孔 選用高速鋼錐柄麻花鉆（《工藝》表3.1－6） 由《切削》表2.7和《工藝》表4.2－16查得 （《切削》表2.15） =1019r/min 按機床選取n=1000r/min 基本工時： 工步二：攻8-M6-6H螺紋 選擇M6mm高速鋼機用絲錐 等于工件螺紋的螺距，即 按機床選取 基本工時： 工序11：去毛刺 工序12：檢驗至圖紙要求并入庫 3.專用夾具設計 3.1定位基準的選擇 銑工件上端面在加工工藝規(guī)程中為第三道工序，由零件圖可知，選用工件下端面和兩個側面作為定位基準。 3.2切削力及夾緊力的計算 1、銑削力計算 機床：X52K型立式銑床 由[3] 所列公式 得 查表 9.4—8 得其中： 修正系數(shù) z=24 代入上式，可得 F=889.4N 因在計算切削力時，須把安全系數(shù)考慮在內。 安全系數(shù) K= 其中：為基本安全系數(shù)1.5 為加工性質系數(shù)1.1 為刀具鈍化系數(shù)1.1 為斷續(xù)切削系數(shù)1.1 所以 2、所需夾緊力，查表5得，，安全系數(shù)K= 式中為各種因素的安全系數(shù)，查表得： K==1.872，當計算K<2.5時，取K=2.5 孔軸部分由M24螺母鎖緊，查表得夾緊力為18650N ==46625N 由上計算得》，因此采用該夾緊機構工作是可靠的。 3.3 誤差分析 一批工件在卡具中定位時，各個工件所占據(jù)的位置不完全一致，因此使加工后，各工件加工尺寸的不一致，而形成誤差，即工件定位時造成的加工表面相對工序基準的誤差。 形成原因有兩個，一是由于定位基準 與設計基準不重合而造成。二是定位基準與限位基準不重合而造成。 根據(jù)零件圖可知，T=0.28mm， Td=0.25mm，，。 3.4 定位鍵與對刀裝置的設計 定位鍵安裝在夾具底面的縱向槽中，一般使用兩個。其距離盡可能布置的遠些。通過定位鍵與銑床工作臺T形槽的配合，使夾具上定位元件的工作表面對于工作臺的送進方向具有正確的位置。 根據(jù)JB/T86016-1999定位鍵結構如圖所示： 圖 3.4-1 定位鍵 根據(jù)T形槽的寬度 a=24mm 定位鍵的結構尺寸如下： 表 3.4-1 定向鍵數(shù)據(jù)表 B L H h D 夾具體槽形尺寸 公稱尺寸 允差d 允差 公稱尺寸 允差D 24 +0.021 0 40 14 6 15 9 24 +0.021 7 對刀裝置由對刀塊和塞尺組成，用來確定刀具與夾具的相對位置。 由于本道工序是用來銑工件上端面，所以選用圓形對刀塊，圓形對刀塊的結構和尺寸如圖3.4-2所示： 圖 3.4-2 對刀塊圖 塞尺選用平塞尺，其結構如下圖3.4-3所示： 圖 3.4-3 平塞尺圖 塞尺尺寸為： 表 3.4-2 平塞尺尺寸表 公稱尺寸H 允差d C 1 -0.014 0.25 3.5 夾具工作原理 所設計銑工件上端面裝配圖如圖3.5—1所示。工件以工件下端面及兩個側面作為定位基準，其中，工件下端面為第一定位基準，與支承板相配合，限制三個自由度，其中一個側面為第二定位基準，與兩個擋銷相配合，限制兩個自由度，另一個側面為第三定位基準，與支承板相配合，限制一個自由度，屬于完全定位。 如前所述，在設計夾具時，應該注意提高勞動生產率避免干涉。應使夾具結構簡單，便于操作，降低成本。提高夾具性價比。本道工序為鉆床夾具選擇了由螺栓、螺母、圓柱銷、鉸鏈壓板、螺桿和帶肩六角螺母組成的夾緊機構夾緊工件。本工序為銑削余量小，銑削力小，所以一般的手動夾緊就能達到本工序的要求 圖2.5-1 裝配圖 總 結 這次設計使我收益不小，為我今后的學習和工作打下了堅實和良好的基礎。但是，查閱資料尤其是在查閱切削用量手冊時，數(shù)據(jù)存在大量的重復和重疊，由于經(jīng)驗不足，在選取數(shù)據(jù)上存在一些問題，不過我的指導老師每次都很有耐心地幫我提出寶貴的意見，在我遇到難題時給我指明了方向，最終我很順利的完成了設計。 這次設計成績的取得，與指導老師的細心指導是分不開的。在此，我衷心感謝我的指導老師，特別是每次都放下他的休息時間，耐心地幫助我解決技術上的一些難題，他嚴肅的科學態(tài)度，嚴謹?shù)闹螌W精神，精益求精的工作作風，深深地感染和激勵著我。從課題的選擇到項目的最終完成，他都始終給予我細心的指導和不懈的支持。多少個日日夜夜，他不僅在學業(yè)上給我以精心指導，同時還在思想、生活上給我以無微不至的關懷，除了敬佩指導老師的專業(yè)水平外，他的治學嚴謹和科學研究的精神也是我永遠學習的榜樣，并將積極影響我今后的學習和工作。在此謹向指導老師致以誠摯的謝意和崇高的敬意。 致 謝 這次畢業(yè)設計使我收益不小，為我今后的學習和工作打下了堅實和良好的基礎。但是，查閱資料尤其是在查閱切削用量手冊時，數(shù)據(jù)存在大量的重復和重疊，由于經(jīng)驗不足，在選取數(shù)據(jù)上存在一些問題，不過我的指導老師每次都很有耐心地幫我提出寶貴的意見，在我遇到難題時給我指明了方向，最終我很順利的完成了畢業(yè)設計。 這次畢業(yè)設計成績的取得，與指導老師的細心指導是分不開的。在此，我衷心感謝我的指導老師，特別是每次都放下她的休息時間，耐心地幫助我解決技術上的一些難題，她嚴肅的科學態(tài)度，嚴謹?shù)闹螌W精神，精益求精的工作作風，深深地感染和激勵著我。從課題的選擇到項目的最終完成，她都始終給予我細心的指導和不懈的支持。多少個日日夜夜，她不僅在學業(yè)上給我以精心指導，同時還在思想、生活上給我以無微不至的關懷，除了敬佩指導老師的專業(yè)水平外，她的治學嚴謹和科學研究的精神也是我永遠學習的榜樣，并將積極影響我今后的學習和工作。在此謹向指導老師致以誠摯的謝意和崇高的敬意。 參 考 文 獻 1， 鄒青 主編 機械制造技術基礎課程設計指導教程 北京： 機械工業(yè)出版社 2004，8 2， 趙志修 主編 機械制造工藝學 北京： 機械工業(yè)出版社 1984，2 3， 孫麗媛 主編 機械制造工藝及專用夾具設計指導 北京：冶金工業(yè)出版社 2002，12 4， 李洪 主編 機械加工工藝手冊 北京： 北京出版社 1990，12 5， 鄧文英 主編 金屬工藝學 北京： 高等教育出版社 2000 6， 黃茂林 主編 機械原理 重慶： 重慶大學出版社 2002，7 7， 丘宣懷 主編 機械設計 北京： 高等教育出版社 1997 8， 儲凱 許斌 等主編 機械工程材料 重慶： 重慶大學出版社 1997，12 9， 廖念釗 主編 互換性與技術測量 北京： 中國計量出版社 2000，1 10，樂兌謙 主編 金屬切削刀具 北京： 機械工業(yè)出版社 1992，12 11，李慶壽 主編 機床夾具設計 北京： 機械工業(yè)出版社 1983，4 12，陶濟賢 主編 機床夾具設計 北京： 機械工業(yè)出版社 1986，4 13， 機床夾具結構圖冊 貴州：貴州人民出版社 1983，7 14，龔定安 主編 機床夾具設計原理 陜西：陜西科技出版社，1981,7 15，李益民 主編 機械制造工藝學習題集 黑龍江： 哈兒濱工業(yè)大學出版社 1984, 7 16, 周永強等 主編 高等學校畢業(yè)設計指導 北京： 中國建材工業(yè)出版社 2002,12 第 24 頁 共 25 頁