輸出軸的機械加工工藝規(guī)程與夾具設(shè)計【含CAD圖紙、說明書】

輸出軸的機械加工工藝規(guī)程與夾具設(shè)計【含CAD圖紙、說明書】,含CAD圖紙、說明書,輸出,機械,加工,工藝,規(guī)程,夾具,設(shè)計,cad,圖紙,說明書,仿單 機械加工工序卡片 產(chǎn)品型號 零件圖號 產(chǎn)品名稱 輸出軸 零件名稱 輸出軸 共 10 頁 第 1 頁 車間 工序號 工序名稱 材 料 牌 號 金工車間 1 粗車端面 45鋼 毛 坯 種 類 毛坯外形尺寸 每毛坯可制件數(shù) 每 臺 件 數(shù) 鍛件 1 1 設(shè)備名稱 設(shè)備型號 設(shè)備編號 同時加工件數(shù) 車床 CA6140 1 夾具編號 夾具名稱 切削液 三爪自定心卡盤 乳化液 工位器具編號 工位器具名稱 工序工時 (分) 準終 單件 工步號 工 步 內(nèi) 容 工 藝 裝 備 主軸轉(zhuǎn)速 切削速度 進給量 切削深度 進給次數(shù) 工步工時 r/min m/min mm/r mm 機動 輔助 1 粗車右端面至尺寸50 車刀，游標卡尺 185 37.2 0.65 2 1 2 粗車外圓尺寸至φ176 車刀，游標卡尺 185 37.2 0.65 3 1 3 4 機械加工工序卡片 產(chǎn)品型號 零件圖號 產(chǎn)品名稱 輸出軸 零件名稱 輸出軸 共 10 頁 第 2 頁 車間 工序號 工序名稱 材 料 牌 號 金工車間 2 粗車外圓柱面 45鋼 毛 坯 種 類 毛坯外形尺寸 每毛坯可制件數(shù) 每 臺 件 數(shù) 鍛件 1 1 設(shè)備名稱 設(shè)備型號 設(shè)備編號 同時加工件數(shù) 車床 CA6140 1 夾具編號 夾具名稱 切削液 三爪自定心卡盤 乳化液 工位器具編號 工位器具名稱 工序工時 (分) 準終 單件 工步號 工 步 內(nèi) 容 工 藝 裝 備 主軸轉(zhuǎn)速 切削速度 進給量 切削深度 進給次數(shù) 工步工時 r/min m/min mm/r mm 機動 輔助 1 粗車外圓端面至266 車刀，游標卡尺 185 37.2 0.65 2 1 2 粗車外圓柱面至φ57.5 車刀，外徑千分尺 185 37.2 0.65 2.5 1 3 粗車外圓柱面至φ62.5 車刀，外徑千分尺 185 37.2 0.65 2.5 1 4 粗車外圓柱面至φ67.5 車刀，外徑千分尺 185 37.2 0.65 2.5 1 5 粗車外圓柱面至φ77.5 車刀，外徑千分尺 185 37.2 0.65 2.5 1 6 半精車外圓端面至265 車刀，游標卡尺 185 37.2 0.65 1 1 7 半精車外圓柱面至φ56 車刀，外徑千分尺 185 37.2 0.65 1.5 1 8 半精車外圓柱面至φ61 車刀，外徑千分尺 185 37.2 0.65 1.5 1 9 半精車外圓柱面至φ66 車刀，外徑千分尺 185 37.2 0.65 1.5 1 10 半精車外圓柱面至φ76 車刀，外徑千分尺 185 37.2 0.65 1.5 1 11 精車外圓端面至264 車刀，游標卡尺 185 37.2 0.65 1 1 12 精車外圓柱面至φ55 車刀，外徑千分尺 185 37.2 0.65 1 1 13 精車外圓柱面至φ60 車刀，外徑千分尺 185 37.2 0.65 1 1 14 精車外圓柱面至φ65 車刀，外徑千分尺 185 37.2 0.65 1 1 15 精車外圓柱面至φ75 車刀，外徑千分尺 185 37.2 0.65 1 14 倒角 185 37.2 0.65 1 1 機械加工工序卡片 產(chǎn)品型號 零件圖號 產(chǎn)品名稱 輸出軸 零件名稱 輸出軸 共 10 頁 第 3 頁 車間 工序號 工序名稱 材 料 牌 號 金工車間 3 半精車外圓柱面 45鋼 毛 坯 種 類 毛坯外形尺寸 每毛坯可制件數(shù) 每 臺 件 數(shù) 鍛件 1 1 設(shè)備名稱 設(shè)備型號 設(shè)備編號 同時加工件數(shù) 車床 CA6140 1 夾具編號 夾具名稱 切削液 三爪自定心卡盤 乳化液 工位器具編號 工位器具名稱 工序工時 (分) 準終 單件 工步號 工 步 內(nèi) 容 工 藝 裝 備 主軸轉(zhuǎn)速 切削速度 進給量 切削深度 進給次數(shù) 工步工時 r/min m/min mm/r mm 機動 輔助 1 鉆孔10*φ20 麻花鉆，內(nèi)徑千分尺 185 37.2 0.65 1 2 擴孔10*φ20 麻花鉆，內(nèi)徑千分尺 185 37.2 0.65 1 機械加工工序卡片 產(chǎn)品型號 零件圖號 產(chǎn)品名稱 輸出軸 零件名稱 輸出軸 共 10 頁 第 4 頁 車間 工序號 工序名稱 材 料 牌 號 金工車間 4 粗鏜內(nèi)孔 45鋼 毛 坯 種 類 毛坯外形尺寸 每毛坯可制件數(shù) 每 臺 件 數(shù) 鍛件 1 1 設(shè)備名稱 設(shè)備型號 設(shè)備編號 同時加工件數(shù) 車床 C616A 1 夾具編號 夾具名稱 切削液 三爪自定心卡盤 乳化液 工位器具編號 工位器具名稱 工序工時 (分) 準終 單件 工步號 工 步 內(nèi) 容 工 藝 裝 備 主軸轉(zhuǎn)速 切削速度 進給量 切削深度 進給次數(shù) 工步工時 r/min m/min mm/r mm 機動 輔助 1 粗車右端面至30 車刀，游標卡尺 185 37.2 0.65 2 倒角 車刀 185 37.2 0.65 1 1 3 4 機械加工工序卡片 產(chǎn)品型號 零件圖號 產(chǎn)品名稱 輸出軸 零件名稱 輸出軸 共 10 頁 第 5 頁 車間 工序號 工序名稱 材 料 牌 號 金工車間 5 半精鏜內(nèi)孔 45鋼 毛 坯 種 類 毛坯外形尺寸 每毛坯可制件數(shù) 每 臺 件 數(shù) 鍛件 1 1 設(shè)備名稱 設(shè)備型號 設(shè)備編號 同時加工件數(shù) 車床 C616A 1 夾具編號 夾具名稱 切削液 三爪自定心卡盤 乳化液 工位器具編號 工位器具名稱 工序工時 (分) 準終 單件 工步號 工 步 內(nèi) 容 工 藝 裝 備 主軸轉(zhuǎn)速 切削速度 進給量 切削深度 進給次數(shù) 工步工時 r/min m/min mm/r mm 機動 輔助 1 鉆右端面中心孔 中心鉆 185 37.2 0.65 2 3 4 機械加工工序卡片 產(chǎn)品型號 零件圖號 產(chǎn)品名稱 輸出軸 零件名稱 輸出軸 共 10 頁 第 6 頁 車間 工序號 工序名稱 材 料 牌 號 金工車間 6 精車外圓柱面 45鋼 毛 坯 種 類 毛坯外形尺寸 每毛坯可制件數(shù) 每 臺 件 數(shù) 鍛件 1 1 設(shè)備名稱 設(shè)備型號 設(shè)備編號 同時加工件數(shù) 車床 CA6140 1 夾具編號 夾具名稱 切削液 三爪自定心卡盤 乳化液 工位器具編號 工位器具名稱 工序工時 (分) 準終 單件 工步號 工 步 內(nèi) 容 工 藝 裝 備 主軸轉(zhuǎn)速 切削速度 進給量 切削深度 進給次數(shù) 工步工時 r/min m/min mm/r mm 機動 輔助 1 粗鏜內(nèi)孔至φ50 車刀，內(nèi)徑千分尺 185 37.2 0.65 2 1 2 粗鏜內(nèi)孔至φ79 車刀，內(nèi)徑千分尺 185 37.2 0.65 2 1 3 粗鏜內(nèi)孔至φ104 車刀，內(nèi)徑千分尺 185 37.2 0.65 2 1 4 半精鏜鏜內(nèi)孔至φ80 車刀，內(nèi)徑千分尺 185 37.2 0.65 1 1 5 倒角 車刀 185 37.2 0.65 機械加工工序卡片 產(chǎn)品型號 零件圖號 產(chǎn)品名稱 輸出軸 零件名稱 輸出軸 共 10 頁 第 7 頁 車間 工序號 工序名稱 材 料 牌 號 金工車間 7 銑 45鋼 毛 坯 種 類 毛坯外形尺寸 每毛坯可制件數(shù) 每 臺 件 數(shù) 鍛件 1 1 設(shè)備名稱 設(shè)備型號 設(shè)備編號 同時加工件數(shù) 銑床 X61W型銑床 1 夾具編號 夾具名稱 切削液 專用夾具 乳化液 工位器具編號 工位器具名稱 工序工時 (分) 準終 單件 工步號 工 步 內(nèi) 容 工 藝 裝 備 主軸轉(zhuǎn)速 切削速度 進給量 切削深度 進給次數(shù) 工步工時 r/min m/min mm/r mm 機動 輔助 1 銑鍵槽16*10 銑刀，游標卡尺 185 37.2 0.65 2.5 2 2 3 機械加工工序卡片 產(chǎn)品型號 零件圖號 產(chǎn)品名稱 輸出軸 零件名稱 輸出軸 共 10 頁 第 8 頁 車間 工序號 工序名稱 材 料 牌 號 金工車間 8 鉆 45鋼 毛 坯 種 類 毛坯外形尺寸 每毛坯可制件數(shù) 每 臺 件 數(shù) 鍛件 1 1 設(shè)備名稱 設(shè)備型號 設(shè)備編號 同時加工件數(shù) 鉆床 Z525立式鉆床 1 夾具編號 夾具名稱 切削液 專用夾具 工位器具編號 工位器具名稱 工序工時 (分) 準終 單件 工步號 工 步 內(nèi) 容 工 藝 裝 備 主軸轉(zhuǎn)速 切削速度 進給量 切削深度 進給次數(shù) 工步工時 r/min m/min mm/r mm 機動 輔助 1 鉆斜孔至φ8 麻花鉆，內(nèi)徑千分尺 185 37.2 0.65 1 2 分度，鉆另一個斜空至φ8 麻花鉆，內(nèi)徑千分尺 185 37.2 0.65 1 3 4 機械加工工序卡片 產(chǎn)品型號 零件圖號 產(chǎn)品名稱 輸出軸 零件名稱 輸出軸 共 10 頁 第 9 頁 車間 工序號 工序名稱 材 料 牌 號 金工車間 9 去毛刺 45鋼 毛 坯 種 類 毛坯外形尺寸 每毛坯可制件數(shù) 每 臺 件 數(shù) 鍛件 1 設(shè)備名稱 設(shè)備型號 設(shè)備編號 同時加工件數(shù) 1 夾具編號 夾具名稱 切削液 工位器具編號 工位器具名稱 工序工時 (分) 準終 單件 工步號 工 步 內(nèi) 容 工 藝 裝 備 主軸轉(zhuǎn)速 切削速度 進給量 切削深度 進給次數(shù) 工步工時 r/min m/min mm/r mm 機動 輔助 1 去毛刺 185 37.2 0.65 2 3 4 機械加工工序卡片 產(chǎn)品型號 零件圖號 產(chǎn)品名稱 輸出軸 零件名稱 輸出軸 共 10 頁 第 10 頁 車間 工序號 工序名稱 材 料 牌 號 金工車間 10 檢 45鋼 毛 坯 種 類 毛坯外形尺寸 每毛坯可制件數(shù) 每 臺 件 數(shù) 鍛件 1 設(shè)備名稱 設(shè)備型號 設(shè)備編號 同時加工件數(shù) 1 夾具編號 夾具名稱 切削液 工位器具編號 工位器具名稱 工序工時 (分) 準終 單件 工步號 工 步 內(nèi) 容 工 藝 裝 備 主軸轉(zhuǎn)速 切削速度 進給量 切削深度 進給次數(shù) 工步工時 r/min m/min mm/r mm 機動 輔助 1 檢驗 185 37.2 0.65 2 3 4 機械加工工藝過程卡片 產(chǎn)品型號 零件圖號 產(chǎn)品名稱 撥輸出軸 零件名稱 輸出軸 共 1 頁 第 1 頁 材 料 牌 號 45鋼 毛 坯 種 類 鍛 件 毛坯外形尺寸 每毛坯件數(shù) 1 每 臺 件 數(shù) 1 備 注 工 序 號 工 名 序 稱 工 序 內(nèi) 容 車 間 工 段 設(shè) 備 工 藝 裝 備 工 時 準終 單件 1 備料 鍛造毛坯 鍛造 2 車 粗車φ176外圓柱面及端面， 金工 CA6140車床 YT15硬質(zhì)合金車刀，游標卡尺，三爪自定心卡盤， 3 車 粗車，半精車，精車φ55，φ60，φ65，φ75外圓柱面，倒角 金工 CA6140車床 YT15硬質(zhì)合金車刀，游標卡尺，外經(jīng)千分尺 4 擴 鉆、擴孔10*φ20 金工 Z525立式鉆床 麻花鉆，內(nèi)徑千分尺 5 車 粗車右端面至30，倒角 金工 CA6140車床 YT15硬質(zhì)合金車刀，游標卡尺 6 鉆 鉆右端面中心孔 金工 CA6140車床 中心鉆，三爪自定心卡盤 7 鏜 粗鏜內(nèi)孔φ50，φ80，φ104；半精鏜內(nèi)孔φ80，倒角 金工 C616A型臥式車床 鏜刀，內(nèi)徑千分尺，三爪自定心卡盤 8 銑 銑鍵槽 金工 X61W型銑床 銑刀，專用夾具，游標卡尺 9 鉆 鉆斜孔2*φ8 金工 專用夾具 麻花鉆，專用夾具，內(nèi)徑千分尺 10 去毛刺 金工 11 檢驗 金工 設(shè) 計（日 期） 校 對（日期） 審 核（日期） 標準化（日期） 會 簽（日期） 標記 處數(shù) 更改文件號 簽 字 日 期 標記 處數(shù) 更改文件號 簽 字 日 期 專業(yè)課程設(shè)計說明書 設(shè)計題目 輸出軸的機械加工工藝規(guī)程與夾具設(shè)計 設(shè) 計 者 指導教師 機電與建筑工程學院 年9月20日 專業(yè)課程設(shè)計任務書 題目: 輸出軸的機械加工工藝規(guī)程與夾具設(shè)計 原始圖紙（見附頁） 生產(chǎn)類型：中批量生產(chǎn) 設(shè)計內(nèi)容： 1、零件圖 1張 2、毛坯圖 1張 3、機械加工工藝過程卡 1份 4、機械加工工序卡 1份 5、夾具裝配圖 1套 6、夾具零件圖 1張 7、課程設(shè)計說明書 1份 班 級 姓 名 學 號 指導教師 目 錄 前言 一、零件的分析 1.1零件的作用 1.2零件的工藝分析 二、工藝規(guī)程的設(shè)計 2.1確定毛坯的制造形式 2.2基準的選擇 2.3工藝路線的擬定及工藝方案的分析 2.4機械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的確定 2.5確定孔的切削用量及基本工時 3、 專用夾具的設(shè)計 3.1問題的提出 3.2夾具設(shè)計 四、總結(jié) 五、主要參考文獻 前言 機械制造工藝學課程設(shè)計是在全部學完機械制造工藝學及機床夾具設(shè)計課程，并進行了生產(chǎn)實習的基礎(chǔ)上進行的一個教學環(huán)節(jié)。這是我們在進行畢業(yè)設(shè)計之前對所學課程的一次深入的全面的總復習，也是一次理論聯(lián)系實際的訓練。 就我個人而言，希望通過這次課程設(shè)計，對自己今后將從事的工作，進行一次適應性訓練，通過設(shè)計鍛煉自己分析問題、解決問題的能力，為以后的工作打下一個良好的基礎(chǔ)。 一、零件的分析 1.1 零件的作用 題目所給定的零件車床輸出軸，其主要作用，一是傳遞轉(zhuǎn)矩，使車床主軸獲得旋轉(zhuǎn)的動力；二是工作過程中經(jīng)常承受載荷；三是支撐傳動零部件。 1.2零件的工藝分析 從零件圖上看，該零件是典型的零件，結(jié)構(gòu)比較簡單，其主要加工的面有φ55、φ60、φ65、φ75、φ176的外圓柱面，φ50、φ80、φ104的內(nèi)圓柱表面，10個φ20的通孔，圖中所給的尺寸精度高，大部分是IT6級；粗糙度方面表現(xiàn)在鍵槽兩側(cè)面、φ80內(nèi)圓柱表面為Ra3.2um,大端端面為Ra3.2um,其余為Ra12.5um，要求不高；位置要求較嚴格，表現(xiàn)在φ55的左端面、φ80內(nèi)孔圓柱面對φ75、φ60外圓軸線的跳動量為0.04mm, φ20孔的軸線對φ80內(nèi)孔軸線的位置度為φ0.05mm,鍵槽對φ55外圓軸線的對稱度為.0.08mm；熱處理方面需要調(diào)質(zhì)處理，到200HBW，保持均勻。 通過分析該零件，其布局合理，方便加工，我們通過徑向夾緊可保證其加工要求，整個圖面清晰，尺寸完整合理，能夠完整表達物體的形狀和大小，符合要求。 2、 工藝規(guī)程的設(shè)計 2.1 確定毛坯的制造形式 根據(jù)零件的材料，但從經(jīng)濟方面著想，鍛件具有較高的抗拉抗彎和抗扭強度，沖擊韌性常用于大載荷或沖擊載荷下的工作零件。本零件生產(chǎn)批量為中批量，所以選擇鍛件中的模鍛。 2.2基準選擇 本零件為帶孔的管狀零件，孔是其設(shè)計基準（亦是裝配基準和測量基準），為避免由于基準不重合而產(chǎn)生的誤差，應選孔為定位基準，即遵守“基準重合”的原則。具體而言，即選孔及一端面作為精基準。由于本零件全部表面都需要加工，而孔作為精基準，應先進行加工，因此應選外圓及一端面為粗基準。 2.3工藝路線的擬定及工藝方案的分析 為保證達到零件的幾何形狀、尺寸精度、位置精度及各項技術(shù)要求，必須制定合理的工藝路線。 由于生產(chǎn)類型為大批量生產(chǎn)，故采用通用機床配以專用的工、夾、量具，并盡量使工序集中來提高生產(chǎn)效率。除此之外，還應降低生產(chǎn)成本。 工藝路線方案； 鑄造，退火 工序： 1、粗車φ176外圓柱面及端面 2、粗車、半精車、精車φ55、φ60、φ65、φ75的外圓柱面，倒角 3、擴、鉆孔10*φ20 4、粗車右端面至30，倒角 5、鉆右端面中心孔 6、粗鏜內(nèi)孔φ50、φ80、φ104；半精鏜內(nèi)孔φ80 7、銑鍵槽 8、鉆斜孔2*φ8 9、去毛刺 10、檢驗 2.4機械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的確定 確定圓柱面的工序尺寸 圓柱表面多次加工的工序尺寸只與加工余量有關(guān)。前面已確定各圓柱面的總加工余量（毛坯余量），應將毛坯余量分為各工序加工余量，然后由后往前計算工序尺寸。中間工序尺寸的公差按加工方法的經(jīng)濟精度確定。本零件各圓柱表面的工序加工余量、工序尺寸及公差、表面粗糙度見下表： 表1外圓柱面φ176　軸段加工余量計算 工序名稱 工序間 余量/mm 工 序 工序基本尺寸/mm 標注工序 尺寸公差/mm 經(jīng)濟精度/mm 表面粗糙度Ra/μm 粗車 3 IT10 6.3 176 Φ176 毛坯 ±3 179 Φ179±3 表2外圓柱面φ55軸段加工余量計算 工序名稱 工序間 余量/mm 工 序 工序基本尺寸/mm 標注工序 尺寸公差/mm 經(jīng)濟精度/mm 表面粗糙度Ra/μm 　精車 1.0? IT6 1.6 55 Φ55 半精車? 1.5 IT10? 3.2 56 φ56 粗車 2.5 IT12 6.3 57.5 φ57.5 毛坯 ±2 60 表3φ60軸段加工余量計算 工序名稱 工序間 余量/mm 工 序 工序基本尺寸/mm 標注工序 尺寸公差/mm 經(jīng)濟精度/mm 表面粗糙度Ra/μm 精車? 1.0? IT6 0.8 60 半精車? 1.5 IT10 3.2 61 粗車 2.5 IT12 6.3 62.5 毛坯 ±2 65 表4φ65軸段加工余量計算 工序名稱 工序間 余量/mm 工 序 工序基本尺寸/mm 標注工序 尺寸公差/mm 經(jīng)濟精度/mm 表面粗糙度Ra/μm 精車? 1.0? IT6 1.6 65 半精車? 1.5 IT10 3.2 66 粗車 2.5 IT12 6.3 67.5 毛坯 ±2 70 表5φ75軸段加工余量計算 工序名稱 工序間 余量/mm 工 序 工序基本尺寸/mm 標注工序 尺寸公差/mm 經(jīng)濟精度/mm 表面粗糙度Ra/μm 精車? 1.0? IT6 0.8 75 半精車? 1.5 IT10 3.2 76 粗車 2.5 IT12 6.3 77.5 毛坯 ±2 80 表6φ104內(nèi)孔加工余量計算 工序名稱 工序間 余量/mm 工 序 工序基本尺寸/mm 標注工序 尺寸公差/mm 經(jīng)濟精度/mm 表面粗糙度Ra/μm 粗鏜? 2 IT10 6.3 104 毛坯 ±2 100 表7φ80內(nèi)孔加工余量計算 工序名稱 工序間 余量/mm 工 序 工序基本尺寸/mm 標注工序 尺寸公差/mm 經(jīng)濟精度/mm 表面粗糙度Ra/μm 半精鏜 1.5? IT7 3.2 80 粗鏜? 2.5 IT10 6.3 78.5 毛坯 ±2 76 表8φ50內(nèi)孔加工余量計算 工序名稱 工序間 余量/mm 工 序 工序基本尺寸/mm 標注工序 尺寸公差/mm 經(jīng)濟精度/mm 表面粗糙度Ra/μm 粗鏜? 2 IT10 6.3 50 毛坯 ±2 48 2.5確定φ12孔的切削用量及基本工時 粗車外圓至φ57.5 切削深度：單邊余量ap=1.25 進給量：根據(jù)《切削手冊》表1.4，選用f=0.65 計算切削速度：見《切削手冊》表1.27 Vc=Cv*Kv/(T*apxv*fyv) =242*1.44*0.8*1.04*0.81*0.97/(60*1.25*0.65) =108.6（m/min） 確定主軸轉(zhuǎn)速：ns=1000vc/(πdw)=1000*108.6/(π60)=576(r/min) 按機床選取n=600r/min。 所以實際切削速度 V=πdn/1000=π*60*600/1000=113(m/min) 檢驗機床功率：主切削力Fc按《切削手冊》表1.29所示公式計算 Fc=cFcap^xFcfyFcvcnFckFc 所以 Fc=2795*1.25*0.65*113*0.94*0.89=1016.1（N） 切削時消耗功率Pc為 Pc=Fc*Vc/60000=1016.1*113/60000=2.25（kW） 由《切削手冊》表1.30中C620-1機床說明書可知，C620-1主電動機功率為7.8kW，當主軸轉(zhuǎn)速為600r/min時，主軸傳遞的最大功率為5.5kW,所以機床功率足夠，可以正常加工 基本工時：t=(L+L1+L2)/nf=（84+2+0）/600/0.65=0.22(min) 3、 專用夾具的設(shè)計 為了提高勞動生產(chǎn)率，保證加工質(zhì)量，降低勞動強度，需要設(shè)計專用夾具。覺定設(shè)計第四道工序----鉆擴10*φ20mm的孔。本夾具將用于立式鉆床上。 3.1問題的提出 本夾具主要用來鉆擴10*φ20mm孔，且都需要均勻分布。在本道工序加工時，主要應考慮如何提高勞動生產(chǎn)率，降低勞動強度。 3.2夾具設(shè)計 （1） 定位基準的選擇。由零件圖可知，孔φ20對圓孔φ80有位置度要求，所以為了減小定位誤差，甚至至于零，其設(shè)計基準為孔φ80及直徑為φ75的一段軸。為了提高加工效率，現(xiàn)決定用高速鋼刀具對孔進行加工。 （2）切削力及夾緊力的計算。刀具：高速鋼麻花鉆，鉆頭直徑為19.98mm 鉆孔時軸向力 （查《切削手冊》） 公式中=600，=1 , 0.7 ，是修正系數(shù) 所以 （3）定位誤差的分析。定位誤差主要取決于作為基準的內(nèi)孔，以及夾具中鉆套軸線與固定夾具中的孔的同軸度。 （4）夾具設(shè)計及操作的簡要說明。如前所述，在夾具設(shè)計時，應該注意提高勞動生產(chǎn)率。設(shè)計時由于裝夾時，可能會出現(xiàn)軸的旋轉(zhuǎn)，因此需要足夠的力來使軸固定住，因此在軸跟箱蓋之間放一個彈簧來產(chǎn)生力，起到夾緊力的作用。保證夾具箱蓋與軸不產(chǎn)生相應的位置滑動。夾具底部與鉆床進行固定。 四、總結(jié) 通過這次機械制造工藝課程設(shè)計，使我進一步地理解了所學過的理論知識及具體運用了這些知識。 這次課程設(shè)計，也使自己對工藝人員所從事的工作有了親身的體驗，學會了查圖表、資料、手冊等工具書。通過實例對工藝規(guī)程的編制和切削用量的選擇計算等做了一次練習。運用機械制造工藝學及有關(guān)課程（工程材料與熱處理、機械設(shè)計、互換性與測量技術(shù)、金屬切削原理與刀具等）的知識，結(jié)合生產(chǎn)實踐中學到的知識，也學會分析和解決工藝問題，初步具備設(shè)計一個中等程度零件的工藝規(guī)程的能力。 根據(jù)被加工零件的技術(shù)要求，運用夾具設(shè)計的基本原理和方法，擬訂夾具設(shè)計方案，完成夾具結(jié)構(gòu)設(shè)計，初步具備了設(shè)計出高效、省力、經(jīng)濟合理并能保證加工質(zhì)量的專用夾具的能力。 通過這次課程設(shè)計，也進一步使自己的識圖、制圖、運算和編寫技術(shù)文件等基本技能有了更大的提高。通過這次課程設(shè)計使我受益匪淺，為我今后的學習與工作打下一個堅實而良好的基礎(chǔ)。 五、主要參考文獻 《機床夾具設(shè)計手冊》 上?？茖W技術(shù)出版社 王光斗 主編 《機床專用夾具圖冊》 哈爾濱工業(yè)大學出版社 李旦 邵東向 王杰 主編 《切削用量簡明手冊》 機械工業(yè)出版社 艾興 肖詩綱 主編 《實用機械制造工藝設(shè)計手冊》 機械工業(yè)出版社 王凡 主編 《機械制造工藝學》 機械工業(yè)出版社 陳明 主編 《互換性與技術(shù)測量》 中國計量出版社 廖念釗等 主編