JGJ52-920普通混凝土用砂質(zhì)量標準及檢驗方法(JGJ52-920).doc

《JGJ52-920普通混凝土用砂質(zhì)量標準及檢驗方法(JGJ52-920).doc》由會員分享，可在線閱讀，更多相關(guān)《JGJ52-920普通混凝土用砂質(zhì)量標準及檢驗方法(JGJ52-920).doc（18頁珍藏版）》請在裝配圖網(wǎng)上搜索。

中華人民共和國行業(yè)標準 普通混凝土用砂質(zhì)量標準及檢驗方法ＪＧＪ５２－９２ 主編單位：中國建筑科學研究院 批準部門：中華人民共和國建設部 施行日期：１９９３年１０月１日 關(guān)于發(fā)布行業(yè)標準《普通混凝土用砂質(zhì)量標準及檢驗方法》的通知 建標〔１９９２〕９３０號 根據(jù)建設部（８９）建標計字第８號文的要求，由中國建筑科學研究院主編的《普通混凝土用砂質(zhì)量標準及檢驗方法》，業(yè)經(jīng)審查，現(xiàn)批準為行業(yè)標準，編號ＪＧＪ５２—９２，自１９９３年１０月１日起施行。原部標準《普通混凝土用砂質(zhì)量標準及檢驗方法》（ＪＧＪ５２—７９）同時廢止。 本標準由建設部建筑工程標準技術(shù)歸口單位中國建筑科學研究院歸口管理，由中國建筑科學研究院負責解釋，由建設部標準定額研究所組織出版。 中華人民共和國建設部 １９９２年１２月３０日 目次 １總則 ２術(shù)語、符號 ２．１術(shù)語 ２．２符號 ３質(zhì)量要求 ４驗收、運輸和堆放 ５取樣與縮分 ５．１取樣 ５．２樣品的縮分 ６檢驗方法 ６．１砂的篩分析試驗 ６．２砂的表觀密度試驗（標準法） ６．３砂的表觀密度試驗（簡易法） ６．４砂的吸水率試驗 ６．５砂的堆積密度和緊密密度試驗 ６．６砂的含水率試驗（標準方法） ６．７砂的含水率試驗（快速方法） ６．８砂的含泥量試驗（標準方法） ６．９砂的含泥量試驗（虹吸管方法） ６．１０砂的泥塊含量試驗 ６．１１砂中的有機物含量試驗 ６．１２砂中的云母含量試驗 ６．１３砂中的輕物質(zhì)含量試驗 ６．１４砂的堅固性試驗 ６．１５砂中硫酸鹽、硫化物含量試驗 ６．１６砂中的氯離子含量試驗 ６．１７砂的堿活性試驗（化學方法） ６．１８砂的堿活性試驗（砂漿長度方法） 附錄Ａ砂檢測報告表 附錄Ｂ本標準用詞說明 附加說明 １總則 １．０．１為合理選擇和使用天然砂，保證所配制混凝土的質(zhì)量，制定本標準。 １．０．２本標準適用于一般工業(yè)與民用建筑和構(gòu)筑物中普通混凝土用砂的質(zhì)量檢驗。 特細砂混凝土及山砂混凝土用砂的質(zhì)量要求，尚應遵照有關(guān)的專門標準執(zhí)行。 １．０．３砂的質(zhì)量檢驗，除應符合本標準外，尚應符合國家現(xiàn)行有關(guān)標準的規(guī)定。 ２術(shù)語、符號 ２．１術(shù)語 ２．１．１天然砂——由自然條件作用而形成的，粒徑在５ｍｍ以下的巖石顆粒。按其產(chǎn)源不同，可分為河砂、海砂和山砂。 ２．１．２含泥量——砂中粒徑小于０．０８０ｍｍ顆粒的含量。 ２．１．３泥塊含量——砂中粒徑大于１．２５ｍｍ，經(jīng)水洗、手捏后變成小于０．６３０ｍｍ顆粒的含量。 ２．１．４堅固性——砂在氣候、環(huán)境變化或其它物理因素作用下抵抗破裂的能力。 ２．１．５輕物質(zhì)——砂中相對密度小于２０００ｋｇ/ｍ３的物質(zhì)。 ２．１．６堿活性集料——能與水泥或混凝土中的堿發(fā)生化學反應的集料。 ２．１．７表觀密度——集料顆粒單位體積（包括內(nèi)封閉孔隙）的質(zhì)量。 ２．１．８堆積密度——集料在自然堆積狀態(tài)下單位體積的質(zhì)量。 ２．１．９緊密密度——集料按規(guī)定方法顛實后單位體積的質(zhì)量。 ２．２符號 ２．２．１ｍｒ——試樣在一個篩上的剩留量。 ２．２．２μｆ——細度模數(shù)。 ２．２．３ρ——表觀密度。 ２．２．４ωｗａ，ωｗｃ——吸水率，含水率。 ２．２．５ρ１，ρｃ——堆積密度，緊密密度。 ２．２．６ωｃ，ωｃ，１——含泥量，泥塊含量。 ２．２．７ωｍ——云母含量。 ２．２．８ω１——輕物質(zhì)含量。 ２．２．９ωｃｌ——氯離子含量。 ２．２．１０εｔ——試件在ｔ天齡期的膨脹率。 ３質(zhì)量要求 ３．０．１砂的粗細程度按細度模數(shù)μｆ分為粗、中、細三級，其范圍應符合以下規(guī)定： 粗砂：μｆ＝３．７～３．１ 中砂：μｆ＝３．０～２．３ 細砂：μｆ＝２．２～１．６ ３．０．２砂按０．６３０ｍｍ篩孔的累計篩余量（以重量百分率計，下同），分成三個級配區(qū)（見表３．０．２）。砂的顆粒級配應處于表３．０．２中的任何一個區(qū)以內(nèi)。 砂的實際顆粒級配與表３．０．２中所列的累計篩余百分率相比，除５．００ｍｍ和０．６３０ｍｍ（表３．０．２中黑體所標數(shù)值）外，允許稍有超出分界線，但其總量百分率不應大于５％。 配制混凝土時宜優(yōu)先選用Ⅱ區(qū)砂。當采用Ⅰ區(qū)砂時，應提高砂率，并保持足夠的水泥用量，以滿足混凝土的和易性；當采用Ⅲ區(qū)砂時，宜適當降低砂率，以保證混凝土強度。 對于泵送混凝土用砂，宜選用中砂。 當砂顆粒級配不符合第３．０．２條的要求時，應采取相應措施，經(jīng)試驗證明能確保工程質(zhì)量，方允許使用。 ３．０．３砂中含泥量應符合表３．０．３的規(guī)定。 對有抗凍、抗?jié)B或其它特殊要求的混凝土用砂，含泥量應不大于３．０％。 對Ｃ１０和Ｃ１０以下的混凝土用砂，根據(jù)水泥標號，其含泥量可予以放寬。 ３．０．４砂中的泥塊含量應符合表３．０．４的規(guī)定。 對于有抗凍、抗?jié)B或其它特殊要求的混凝土用砂，其泥塊含量應不大于１．０％。 對于Ｃ１０和Ｃ１０以下的混凝土用砂，應根據(jù)水泥標號，其泥塊含量可予以放寬。 ３．０．５砂的堅固性用硫酸鈉溶液檢驗，試樣經(jīng)５次循環(huán)后其重量損失應符合表３．０．５規(guī)定。 對于有抗疲勞、耐磨、抗沖擊要求的混凝土用砂或有腐蝕介質(zhì)作用或經(jīng)常處于水位變化區(qū)的地下結(jié)構(gòu)混凝土用砂，其堅固性重量損失率應小于８％。 ３．０．６砂中如含有云母、輕物質(zhì)、有機物、硫化物及硫酸鹽等有害物質(zhì)，其含量應符合表３．０．６的規(guī)定。 有抗凍、抗?jié)B要求的混凝土，砂中云母含量不應大于１．０％。 砂中如發(fā)現(xiàn)含有顆粒狀的硫酸鹽或硫化物雜質(zhì)時，則要進行專門檢驗，確認能滿足混凝土耐久性要求時，方能采用。 ３．０．７對重要工程混凝土使用的砂，應采用化學法和砂漿長度法進行集料的堿活性檢驗。經(jīng)上述檢驗判斷為有潛在危害時，應采取下列措施： ３．０．７．１使用含堿量小于０．６％的水泥或采用能抑制堿——集料反應的摻合料； ３．０．７．２當使用含鉀、鈉離子的外加劑時，必須進行專門試驗。 ３．０．８采用海砂配制混凝土時，其氯離子含量應符合下列規(guī)定： ３．０．８．１對素混凝土，海砂中氯離子含量不予限制； ３．０．８．２對鋼筋混凝土，海砂中氯離子含量不應大于０．０６％（以干砂重的百分率計，下同）； ３．０．８．３對預應力混凝土不宜用海砂。若必須使用海砂時，則應經(jīng)淡水沖洗，其氯離子含量不得大于０．０２％。 ４驗收、運輸和堆放 ４．０．１供貨單位應提供產(chǎn)品合格證或質(zhì)量檢驗報告。購貨單位應按同產(chǎn)地同規(guī)格分批驗收。用大型工具（如火車、貨船、汽車）運輸?shù)?，以４００ｍ３或６００ｔ為一驗收批。用小型工具（如馬車等）運輸?shù)?，以２００ｍ３或３００ｔ為一驗收批。不足上述?shù)量者以一批論。 ４．０．２每驗收批至少應進行顆粒級配、含泥量和泥塊含量檢驗。 如為海砂，還應檢驗其氯離子含量。對重要工程或特殊工程應根據(jù)工程要求，增加檢測項目。如對其它指標的合格性有懷疑時，應予以檢驗。 當質(zhì)量比較穩(wěn)定、進料量又較大時，可定期檢驗。 使用新產(chǎn)源的砂時，應由供貨單位按第３章的質(zhì)量要求進行全面檢驗。 ４．０．３使用單位的質(zhì)量檢測報告內(nèi)容應包括：委托單位；樣品編號；工程名稱；樣品產(chǎn)地和名稱；代表數(shù)量；檢測條件；檢測依據(jù)；檢測項目；檢測結(jié)果；結(jié)論等。檢測報告格式可參照附錄Ａ。 ４．０．４砂的數(shù)量驗收，可按重量或體積計算。 測定重量可用汽車地量衡或船舶吃水線為依據(jù)。測定體積可按車皮或船的容積為依據(jù)。用其它小型工具運輸時，可按量方確定。 ４．０．５砂在運輸、裝卸和堆放過程中，應防止離析和混入雜質(zhì)，并應按產(chǎn)地、種類和規(guī)格分別堆放。 ５取樣與縮分 ５．１取樣 ５．１．１每驗收批取樣方法應按下列規(guī)定執(zhí)行： ５．１．１．１在料堆上取樣時，取樣部位應均勻分布。取樣前先將取樣部位表層鏟除。然后由各部位抽取大致相等的砂共８份，組成一組樣品； ５．１．１．２從皮帶運輸機上取樣時，應在皮帶運輸機機尾的出料處用接料器定時抽取砂４份組成一組樣品； ５．１．１．３從火車、汽車、貨船上取樣時，從不同部位和深度抽取大致相等的砂８份，組成一組樣品。 ５．１．２若檢驗不合格時，應重新取樣。對不合格項，進行加倍復驗，若仍有一個試樣不能滿足標準要求，應按不合格品處理。 注：如經(jīng)觀察，認為各節(jié)車皮間（汽車、貨船間）所載的砂質(zhì)量相差甚為懸殊時，應對質(zhì)量有懷疑的每節(jié)列車（汽車、貨船）分別取樣和驗收。 ５．１．３每組樣品的取樣數(shù)量。對每一單項試驗，應不小于表５．１．３所規(guī)定的最少取樣數(shù)量；須作幾項試驗時，如確能保證樣品經(jīng)一項試驗后不致影響另一項試驗的結(jié)果，可用同組樣品進行幾項不同的試驗。 ５．１．４每組樣品應妥善包裝，避免細料散失及防止污染。并附樣品卡片，標明樣品的編號、取樣時間、代表數(shù)量、產(chǎn)地、樣品量、要求檢驗項目及取樣方式等。 ５．２樣品的縮分 ５．２．１樣品的縮分可選擇下列二種方法之一： ５．２．１．１用分料器（見圖５．２．１）：將樣品在潮濕狀態(tài)下拌和均勻，然后使樣品通過分料器。留下接料斗中的其中一份。用另一份再次通過分料器，重復上述過程，直至把樣品縮分到試驗所需量為止。 ５．２．１．２人工四分法縮分：將所取每組樣品置于平板上，在潮濕狀態(tài)下拌和均勻，并堆成厚度約為２０ｍｍ的“圓餅”。然后沿互相垂直的兩條直徑把“圓餅”分成大致相等的四份，取其對角的兩份重新拌勻，再堆成“圓餅”。重復上述過程，直至縮分后的材料量略多于進行試驗所必需的量為止。 ５．２．２對較少的砂樣品（如作單項試驗時），可采用較干的原砂樣，但應經(jīng)仔細拌勻后縮分。 砂的堆積密度和緊密密度及含水率檢驗所用的試樣可不經(jīng)縮分，在拌勻后直接進行試驗。 ６檢驗方法 ６．１砂的篩分析試驗 ６．１．１本方法適用于測定普通混凝土用天然砂的顆粒級配及細度模數(shù)。 ６．１．２篩分析試驗應采用下列儀器設備： （１）試驗篩——孔徑為１０．０、５．００、２．５０ｍｍ的圓孔篩和孔徑為１．２５、０．６３０、０．３１５、０．１６０ｍｍ的方孔篩，以及篩的底盤和蓋各一只，篩框為３００ｍｍ或２００ｍｍ。其產(chǎn)品質(zhì)量要求應符合現(xiàn)行的國家標準《試驗篩》的規(guī)定； （２）天平——稱量１０００ｇ，感量１ｇ； （３）搖篩機； （４）烘箱——能使溫度控制在１０５±５℃； （５）淺盤和硬、軟毛刷等。 ６．１．３試樣制備應符合下列規(guī)定： 按第５．２節(jié)的縮分方法進行縮分，用于篩分析的試樣，顆粒粒徑不應大于１０ｍｍ。試驗前應先將來樣通過１０ｍｍ篩，并算出篩余百分率。然后稱取每份不少于５５０ｇ的試樣兩份，分別倒入兩個淺盤中，在１０５±５℃的溫度下烘干到恒重。冷卻至室溫備用。 注：恒重系指相鄰兩次稱量間隔時間不大于３ｈ的情況下，前后兩次稱量之差小于該項試驗所要求的稱量精度（下同）。 ６．１．４篩分析試驗應按下列步驟進行： ６．１．４．１準確稱取烘干試樣５００ｇ，置于按篩孔大?。ù罂自谏?、小孔在下）順序排列的套篩的最上一只篩（即５ｍｍ篩孔篩）上；將套篩裝入搖篩機內(nèi)固緊，篩分時間為１０ｍｉｎ左右；然后取出套篩，再按篩孔大小順序，在清潔的淺盤上逐個進行手篩，直至每分鐘的篩出量不超過試樣總量的０．１％時為止，通過的顆粒并入下一個篩，并和下一個篩中試樣一起過篩，按這樣順序進行，直至每個篩全部篩完為止； 注：①試樣為特細砂時，在篩分時增加０．０８０的方孔篩一只。 ②如試樣含泥量超過５％，則應先用水洗，然后烘干至恒重，再進行篩分。 ③無搖篩機時，可改用手篩。 ６．１．４．２仲裁時，試樣在各號篩上的篩余量均不得超過（６．１．４—１）式的量： 否則應將該篩余試樣分成兩份，再次進行篩分，并以其篩余量之和作為篩余量。 ６．１．４．３稱取各篩篩余試樣的重量（精確至１ｇ），所有各篩的分計篩余量和底盤中剩余量的總和與篩分前的試樣總量相比，其相差不得超過１％。 ６．１．５篩分析試驗結(jié)果應按下列步驟計算： ６．１．５．１計算分計篩余百分率（各篩上的篩余量除以試樣總量的百分率），精確至０．１％； ６．１．５．２計算累計篩余百分率（該篩上的分計篩余百分率與大于該篩的各篩上的分計篩余百分率之總和），精確至１％； ６．１．５．３根據(jù)各篩的累計篩余百分率評定該試樣的顆粒級配分布情況； ６．１．５．４按下式計算砂的細度模數(shù)μｆ（精確至０．０１）； ６．１．５．５篩分試驗應采用兩個試樣平行試驗。細度模數(shù)以兩次試驗結(jié)果的算術(shù)平均值為測定值（精確至０．１）。如兩次試驗所得的細度模數(shù)之差大于０．２０時，應重新取試樣進行試驗。 ６．２砂的表觀密度試驗（標準方法） ６．２．１本方法適用于測定砂的表觀密度。 ６．２．２表觀密度試驗應采用下列儀器設備： （１）天平——稱量１０００ｇ，感量１ｇ； （２）容量瓶——５００ｍＬ； （３）干燥器、淺盤、鋁制料勺、溫度計等； （４）烘箱——能使溫度控制在１０５±５℃； （５）燒杯——５００ｍＬ。 ６．２．３試樣制備應符合下列規(guī)定： 將縮分至６５０ｇ左右的試樣在溫度為１０５±５℃的烘箱中烘干至恒重，并在干燥器內(nèi)冷卻至室溫。 ６．２．４表觀密度試驗應按下列步驟進行： ６．２．４．１稱取烘干的試樣３００ｇ（ｍ０），裝入盛有半瓶冷開水的容量瓶中； ６．２．４．２搖轉(zhuǎn)容量瓶，使試樣在水中充分攪動以排除氣泡，塞緊瓶塞，靜置２４ｈ左右。然后用滴管添水，使水面與瓶頸刻度線平齊，再塞緊瓶塞，擦干瓶外水分，稱其重量（ｍ１）； ６．２．４．３倒出瓶中的水和試樣，將瓶的內(nèi)外表面洗凈，再向瓶內(nèi)注入與第６．２．４．２款水溫相差不超過２℃的冷開水至瓶頸刻度線。塞緊瓶塞，擦干瓶外水分，稱其重量（ｍ２）。 注：在砂的表觀密度試驗過程中應測量并控制水的溫度，試驗的各項稱量可以在１５℃～２５℃的溫度范圍內(nèi)進行。從試樣加水靜置的最后２ｈ起直至試驗結(jié)束，其溫度相差不應超過２℃。 ６．２．５表觀密度ρ應按下式計算（精確至１０ｋｇ/ｍ３）： 以兩次試驗結(jié)果的算術(shù)平均值作為測定值，如兩次結(jié)果之差大于２０ｋｇ/ｍ３時，應重新取樣進行試驗。 ６．３砂的表觀密度試驗（簡易方法） ６．３．１本方法適用于測定砂的表觀密度。 ６．３．２用本方法測定表觀密度應采用下列儀器設備： （１）天平——稱量１００ｇ，感量０．１ｇ； （２）李氏瓶——容量２５０ｍＬ； （３）其它儀器設備參照第６．２．２條。 ６．３．３試樣制備應符合下列規(guī)定： 將樣品在潮濕狀態(tài)下用四分法縮分至１２０ｇ左右，在１０５±５℃的烘箱中烘干至恒重，并在干燥器中冷卻至室溫，分成大致相等的兩份備用。 ６．３．４用本方法測定表觀密度應按下列步驟進行： ６．３．４．１向李氏瓶中注入冷開水至一定刻度處，擦干瓶頸內(nèi)部附著水，記錄水的體積（Ｖ１）； ６．３．４．２稱取烘干試樣５０ｇ（ｍ０），徐徐裝入盛水的李氏瓶中； ６．３．４．３試樣全部入瓶中后，用瓶內(nèi)的水將粘附在瓶頸和瓶壁的試樣洗入水中，搖轉(zhuǎn)李氏瓶以排除氣泡，靜置約２４ｈ后，記錄瓶中水面升高后的體積（Ｖ２）。 注：在砂的表觀密度試驗過程中應測量并控制水的溫度，允許在１５～２５℃的溫度范圍內(nèi)進行體積測定，但兩次體積測定（指Ｖ１和Ｖ２）的溫差不得大于２℃。 從試樣加水靜置的最后２ｈ起，直至記錄完瓶中水面高升時止，其溫度相差不應超過２℃。 ６．３．５表觀密度ρ應按下式計算（精確至１０ｋｇ/ｍ３）： ６．４砂的吸水率試驗 ６．４．１本方法適用于測定砂的吸水率，即測定以烘干重量為基準的飽和面干吸水率。 ６．４．２含水率試驗應采用下列儀器設備： （１）天平——稱量１０００ｇ，感量１ｇ； （２）飽和面干試模及重量約３４０±１５ｇ的鋼制搗棒（見圖６．４．２）； ６．４．３試樣制備應符合下列規(guī)定： 飽和面干試樣的制備，是將樣品在潮濕狀態(tài)下用四分法縮分至約１０００ｇ，拌勻后分成兩份，分別裝于淺盤或其它合適的容器中，注入清水，使水面高出試樣表面２０ｍｍ左右（水溫控制在２０±５℃）。用玻璃棒連續(xù)攪拌５ｍｉｎ，以排除氣泡。靜置２４ｈ以后，細心地倒去試樣上的水，并用吸管吸去余水。再將試樣在盤中攤開，用手提吹風機緩緩吹入暖風，并不斷翻拌試樣，使砂表面的水分在各部位均勻蒸發(fā)。然后將試樣松散地一次裝滿飽和面干試模中，搗２５次，搗棒端面距試樣表面不超過１０ｍｍ，任其自由落下，搗完后，留下的空隙不用再裝滿，從垂直方向徐徐提起試模。如試模呈６．４．３—（ａ）形狀時，則說明砂中尚含有表面水，應繼續(xù)按上述方法用暖風干燥，并按上述方法進行試驗，直至試模提起后試樣呈圖６．４．３—（ｂ）的形狀為止。如試模提起后，試樣呈圖６．４．３—（ｃ）的形狀，則說明試樣已干燥過分，此時應將試樣灑水約５５ｍＬ，充分拌勻，并靜置于加蓋容器中３０ｍｉｎ后，再按上述方法進行試驗，直至試樣達到如圖６．４．３—（ｂ）的形狀為止。 ６．４．４吸水率試驗應按下列步驟進行： 立即稱取飽和面干試樣５００ｇ，放入已知重量（ｍ１）的杯中，于溫度為１０５±５℃的烘箱中烘干至恒重，并在干燥器內(nèi)冷卻至室溫后，稱取干樣與燒杯的總重（ｍ２）。 ６．４．５吸水率ωｗα應按下式計算（精確至０．１％）： 以兩次試驗結(jié)果的算術(shù)平均值作為測定值，如兩次結(jié)果之差值大于０．２％，應重新取樣進行試驗。 ６．５砂的堆積密度和緊密密度試驗 ６．５．１本方法適用于測定砂的堆積密度、緊密密度及空隙率。 ６．５．２堆積密度和緊密密度試驗應采用下列儀器設備： （１）案秤——稱量５０００ｇ，感量５ｇ； （２）容量筒——金屬制、圓柱形、內(nèi)徑１０８ｍｍ，凈高１０９ｍｍ，筒壁厚２ｍｍ，容積約為１Ｌ，筒底厚為５ｍｍ； （３）漏斗（見圖６．５．２）或鋁制料勺； （４）烘箱——能使溫度控制在１０５±５℃； （５）直尺、淺盤等。 ６．５．３試樣制備應符合下列規(guī)定： 用淺盤裝樣品約３Ｌ，在溫度為１０５±５℃烘箱中烘干至恒重，取出并冷卻至室溫，再用５ｍｍ孔徑的篩子過篩，分成大致相等的兩份備用。試樣烘干后如有結(jié)塊，應在試驗前先予捏碎。 ６．５．４堆積密度和緊密密度試驗應按下列步驟進行： ６．５．４．１堆積密度：取試樣一份，用漏斗或鋁制料勺，將它徐徐裝入容量筒（漏斗出料口或料勺距容量筒筒口不應超過５０ｍｍ）直至試樣裝滿并超出容量筒筒口。然后用直尺將多余的試樣沿筒口中心線向兩個相反方向刮平，稱其重量（ｍ２）。 ６．５．４．２緊密密度：取試樣一份，分二層裝入容量筒。裝完一層后，在筒底墊放一根直徑為１０ｍｍ的鋼筋，將筒按住，左右交替顛擊地面各２５下，然后再裝入第二層；第二層裝滿后用同樣方法顛實（但筒底所墊鋼筋的方向應與第一層放置方向垂直）；二層裝完并顛實后，加料直至試樣超出容量筒筒口，然后用直尺將多余的試樣沿筒口中心線向兩個相反方向刮平，稱其重量（ｍ２）。 ６．５．５試驗結(jié)果計算應符合下列規(guī)定： ６．５．５．１堆積密度（ρｌ）及緊密密度（ρｃ），按下式計算（精確至１０ｋｇ/ｍ３）；ｍ／ｍ ６．５．５．２空隙率按下式計算（精確至１％）： ６．５．６容量筒容積的校正方法：以溫度為２０±２℃的飲用水裝滿容量筒，用玻璃板沿筒口滑移，使其緊貼水面。擦干筒外壁水分，然后稱重。用下式計算筒的容積： ６．６砂的含水率（標準方法） ６．６．１本方法適用于測定砂的含水率。 ６．６．２砂的含水率試驗應采用下列儀器設備： （１）烘箱——能使溫度控制在１０５±５℃； （２）天平——稱量２０００ｇ，感量２ｇ； （３）容器——如淺盤等。 ６．６．３含水率試驗應按下列步驟進行： 由樣品中取各重約５００ｇ的試樣兩份，分別放入已知重量的干燥容器（ｍ１）中稱重，記下每盤試樣與容器的總重（ｍ２）。將容器連同試樣放入溫度為１０５±５℃的烘箱中烘干至恒重，稱量烘干后的試樣與容器的總重（ｍ３）。 ６．６．４砂的含水率ωｗｃ 按下式計算（精確至０．１％）： ６．７砂的含水率試驗（快速方法） ６．７．１本方法適用于快速測定砂的含水率。對含泥量過大及有機雜質(zhì)含量較多的砂不宜采用。 ６．７．２砂的含水率試驗（快速法）應采用下列儀器設備： （１）電爐（或火爐）； （２）天平——稱量１０００ｇ，感量１ｇ； （３）炒盤（鐵制或鋁制）； （４）油灰鏟、毛刷等。 ６．７．３含水率快速法試驗應按下列步驟進行： ６．７．３．１向干凈的炒盤中加入約５００ｇ試樣，稱取試樣與炒盤的總重（ｍ２）； ６．７．３．２置炒盤于電爐（或火爐）上，用小鏟不斷地翻拌試樣，到試樣表面全部干燥后，切斷電流（或移出火外），再繼續(xù)翻拌１ｍｉｎ，稍予冷卻（以免損壞天平）后，稱干樣與炒盤的總重（ｍ３）。 ６．７．４砂的含水率ωｗｃ 應按下式計算（精確至０．１％）： ６．８砂的含泥量試驗（標準方法） ６．８．１本方法適用于測定砂中的含泥量。 ６．８．２含泥量試驗應采用下列儀器設備： （１）天平——稱量１０００ｇ，感量１ｇ； （２）烘箱——能使溫度控制在１０５±５℃； （３）篩——孔徑為０．０８０ｍｍ及１．２５ｍｍ各一個； （４）洗砂用的容器及烘干用的淺盤等。 ６．８．３試樣制備應符合下列規(guī)定： 將樣品在潮濕狀態(tài)下用四分法縮分至約１１００ｇ，置于溫度為１０５±５℃的烘箱中烘干至恒重，冷卻至室溫后，立即稱取各為４００ｇ（ｍ０）的試樣兩份備用。 ６．８．４含泥量試驗應按下列步驟進行： ６．８．４．１取烘干的試樣一份置于容器中，并注入飲用水，使水面高出砂面約１５０ｍｍ充分拌混均勻后，浸泡２ｈ，然后，用手在水中淘洗試樣，使塵屑、淤泥和粘土與砂粒分離，并使之懸浮或溶于水中。緩緩地將渾濁液倒入１．２５ｍｍ及０．０８０ｍｍ的套篩（１．２５ｍｍ篩放置上面）上，濾去小于０．０８０ｍｍ的顆粒。試驗前篩子的兩面應先用水潤濕，在整個試驗過程中應注意避免砂粒丟失； ６．８．４．２再次加水于筒中，重復上述過程，直到筒內(nèi)洗出的水清澈為止； ６．８．４．３用水沖洗剩留在篩上的細粒。并將０．０８０ｍｍ篩放在水中（使水面略高出篩中砂粒的上表面）來回搖動，以充分洗除小于０．０８０ｍｍ的顆粒。然后將兩只篩上剩留的顆粒和筒中已經(jīng)洗凈的試樣一并裝入淺盤，置于溫度為１０５±５℃的烘箱中烘干至恒重。取出來冷卻至室溫后，稱試樣的重量（ｍ１）。 ６．８．５砂的含泥量ωｃ 應按下式計算（精確至０．１％）： ６．９砂的含泥量試驗（虹吸管方法） ６．９．１本方法適用于測定砂中的含泥量。 ６．９．２含泥量試驗（虹吸管法）應采用下列儀器設備： （１）虹吸管——玻璃管的直徑不大于５ｍｍ，后接膠皮彎管； （２）玻璃的或其它容器——高度不小于３００ｍｍ，直徑不小于２００ｍｍ。 ６．９．３試樣制備應按本標準第６．８．３條的規(guī)定采用。 ６．９．４含泥量試驗應按下列步驟進行： ６．９．４．１稱取烘干的試樣約５００ｇ（ｍ０），置于容器中，并注入飲用水，使水面高出砂面約１５０ｍｍ，浸泡２ｈ，浸泡過程中每隔一段時間攪拌一次，使塵屑、淤泥和粘土與砂分離； ６．９．４．２用攪拌棒攪拌約１ｍｉｎ（單方向旋轉(zhuǎn)），以適當寬度和高度的閘板閘水，使水停止旋轉(zhuǎn)。經(jīng)２０—２５ｓ后取出閘板，然后，從上到下用虹吸管細心地將渾濁液吸出，虹吸管吸口的最低位置應距離砂面不少于３０ｍｍ； ６．９．４．３再倒入清水，重復上述過程，直到吸出的水與清水的顏色基本一致為止； ６．９．４．４最后將容器中的清水吸出，把洗凈的試樣倒入淺盤并在１０５±５℃的烘箱中烘干至恒重，取出，冷卻至室溫后稱砂重（ｍ１）。 ６．９．５砂的含泥量ωｃ 應按下式計算（精確至０．１％）： ６．１０砂的泥塊含量試驗 ６．１０．１本方法適用于測定砂中泥塊含量。 ６．１０．２泥塊含量試驗應采用下列儀器設備： （１）天平——稱量２０００ｇ，感量２ｇ； （２）烘箱——溫度控制在１０５±５℃； （３）試驗篩——孔徑為０．６３０ｍｍ及１．２５ｍｍ各一個； （４）洗砂用的容器及烘干用的淺盤等。 ６．１０．３試樣制備應符合下列規(guī)定： 將樣品在潮濕狀態(tài)下用四分法縮分至約３０００ｇ，置于溫度為１０５±５℃的烘箱中烘干至恒重，冷卻至室溫后，用１．２５ｍｍ篩篩分，取篩上的砂４００ｇ分為兩份備用。 ６．１０．４泥塊含量試驗應按下列步驟進行： ６．１０．４．１稱取試樣２００ｇ（ｍ１）置于容器中，并注入飲用水，使水面高出砂面約１５０ｍｍ。充分拌混均勻后，浸泡２４ｈ，然后用手在水中碾碎泥塊，再把試樣放在０．６３０ｍｍ篩上，用水淘洗，直至水清澈為止。 ６．１０．４．２保留下來的試樣應小心地從篩里取出，裝入淺盤后，置于溫度為１０５±５℃烘箱中烘干至恒重，冷卻后稱重（ｍ２）。 ６．１０．５砂中泥塊含量ωｃ，ｌ 應按下式計算（精確至０．１％）： ６．１１砂中有機物含量試驗 ６．１１．１本方法適用于近似地測定天然砂中的有機物含量是否達到影響混凝土質(zhì)量的程度。 ６．１１．２有機物含量試驗應采用下列儀器設備： （１）天平——稱量１００ｇ，感量０．０１ｇ；稱量５００ｇ，感量０．５ｇ，各一臺； （２）量筒——２５００ｍＬ，１００ｍＬ和１０ｍＬ； （３）燒杯、玻璃棒和孔徑為５．００ｍｍ的篩； （４）氫氧化鈉溶液——氫氧化鈉與蒸餾水之重量比為３∶９７； （５）鞣酸、酒精等。 ６．１１．３試樣的制備應符合下列規(guī)定： 篩去樣品中的５ｍｍ以上的顆粒，用四分法縮分至約５００ｇ，風干備用。 ６．１１．４有機物含量試驗應按下列步驟進行： ６．１１．４．１向２５０ｍＬ量筒中倒入試樣至１３０ｍＬ刻度處，再注入濃度為３％的氫氧化鈉溶液至２００ｍＬ刻度處，劇烈搖動后靜置２４ｈ； ６．１１．４．２比較試樣上部溶液和新配制標準溶液的顏色，盛裝標準溶液與盛裝試樣的重量容積應一致。 注：標準溶液的配制方法：?。玻琪匪岱廴芙庥冢梗福恚痰模保埃ゾ凭芤褐?，即得所需的鞣酸溶液后取該溶液２．５ｍＬ，注入９７．５ｍＬ濃度為３％的氫氧化鈉溶液中，加塞后劇烈搖動，靜置２４ｈ即得標準溶液。 ６．１１．５結(jié)果評定應按下列方法進行： 若試樣上部的溶液顏色淺于標準溶液的顏色，則試樣的有機質(zhì)含量鑒定合格。如兩種溶液的顏色接近，則應將該試樣（包括上部溶液）倒入燒杯中放在溫度為６０℃～７０℃的水浴鍋中加熱２～３ｈ，然后再與標準溶液比色。 如溶液的顏色深于標準色，則應按下法進一步試驗： 取試樣一份，用３％氫氧化鈉溶液洗除有機雜質(zhì)，再用清水淘洗干凈，至試樣用比色法試驗時溶液的顏色淺于標準色，然后用洗除有機質(zhì)和未洗除的試樣分別按現(xiàn)行的國家標準《水泥膠砂強度試驗方法》配制兩種水泥砂漿，測定２８ｄ的抗壓強度，如未經(jīng)洗除的砂的砂漿強度與經(jīng)洗除有機質(zhì)后的砂的砂漿強度比，不低于０．９５時，則此砂可以采用。 ６．１２砂中云母含量的試驗 ６．１２．１本方法適用于測定砂中云母的近似百分含量。 ６．１２．２云母含量試驗應采用下列儀器設備： （１）放大鏡（５倍左右）； （２）鋼針； （３）天平——稱量１００ｇ、感量０．１ｇ。 ６．１２．３試樣制備應符合下列規(guī)定： 稱取經(jīng)縮分的試樣５０ｇ，在溫度１０５±５℃的烘箱中烘干至恒重，冷卻至室溫后備用。 ６．１２．４云母含量試驗應按下列步驟進行： 先篩去大于５ｍｍ和小于０．３１５ｍｍ的顆粒，然后根據(jù)砂的粗細不同稱取試樣１０～２０ｇ（ｍ０），放在放大鏡下觀察，用鋼針將砂中所有云母全部挑出，稱取所挑出云母量（ｍ）。 ６．１２．５砂中云母含量ωｍ 應按下式計算（精確至０．１％）： ６．１３砂中輕物質(zhì)含量試驗 ６．１３．１本方法適用于測定砂中輕物質(zhì)的近似含量。 ６．１３．２輕物質(zhì)含量試驗應采用下列儀器設備和試劑： （１）烘箱——能使溫度控制在１０５±５℃； （２）天平——稱量１０００ｇ，感量１ｇ及稱量１００ｇ，感量０．１ｇ，各一臺； （３）量具——量杯１０００ｍＬ，量筒２５０ｍＬ，燒杯１５０ｍＬ各一； （４）比重計——測定范圍為１．０～２．０； （５）網(wǎng)籃——內(nèi)徑和高度均約為７０ｍｍ，網(wǎng)孔孔徑不大于０．１３５ｍｍ（可用堅固性檢驗用的網(wǎng)籃，也可用孔徑０．３１５ｍｍ的篩）； （６）氯化鋅——化學純。 ６．１３．３試樣制備及重液配制應符合下列規(guī)定： ６．１３．３．１稱取經(jīng)縮分的試樣約８００ｇ，在溫度為１０５±５℃的烘箱中烘干至恒重，冷卻后將大于５ｍｍ和小于０．３１５ｍｍ的顆粒篩去，然后稱取每份為２００ｇ的試樣兩份備用； ６．１３．３．２配制相對密度為１９５０～２０００ｋｇ燉ｍ３的重液：向１０００ｍＬ的量杯中加水至６００ｍＬ刻度處，再加入１５００ｇ氯化鋅，用玻璃棒攪拌使氯化鋅全部溶解，待冷卻至室溫后（氯化鋅在溶解過程中放出大量熱量）將部分溶液倒入２５０ｍＬ量筒中測其相對密度； ６．１３．３．３如溶液相對密度小于要求值，則將它倒回量杯，再加入氯化鋅，溶解并冷卻后測其相對密度，直至溶液相對密度達到要求數(shù)值為止。 ６．１３．４輕物質(zhì)含量試驗應按下列步驟進行： ６．１３．４．１將上述試樣一份（ｍ０）倒入盛有重液（約５００ｍＬ）的量杯中，用玻璃棒充分攪拌，使試樣中的輕物質(zhì)與砂分離，靜置５ｍｉｎ后，將浮起的輕物質(zhì)連同部分重液倒入網(wǎng)籃中，輕物質(zhì)留在網(wǎng)籃上，而重液通過網(wǎng)籃流入另一容器，傾倒重液時應避免帶出砂粒，一般當重液表面與砂表面相距約２０～３０ｍｍ時即停止傾倒，流出的重液倒回盛試樣的量杯中，重復上述過程，直至無輕物質(zhì)浮起為止； ６．１３．４．２用清水洗凈留存于網(wǎng)籃中的物質(zhì)，然后將它倒入燒杯，在１０５±５℃的烘箱中烘干至恒重，用感量為０．１ｇ的天平稱取輕物質(zhì)與燒杯的總重（ｍ１）。 ６．１３．５砂中輕物質(zhì)的含量ω１ 應按下式計算（精確至０．１％）： ６．１４砂的堅固性試驗 ６．１４．１本方法適用于用硫酸鈉飽和溶液滲入形成結(jié)晶時的裂張力對砂的破壞程度，來間接地判斷其堅固性。 ６．１４．２堅固性試驗應采用下列儀器設備和試劑： （１）烘箱——能使溫度控制在１０５±５℃； （２）天平——稱量２００ｇ，感量０．２ｇ； （３）篩——孔徑為０．３１５、０．６３０、１．２５、２．５０、５．００ｍｍ試驗篩各一個； （４）容器——搪瓷盆或瓷缸，容量不小于１０Ｌ； （５）三腳網(wǎng)籃——內(nèi)徑及高均為７０ｍｍ，由銅絲或鍍鋅鐵絲制成，網(wǎng)孔的孔徑不應大于所盛試樣粒級下限尺寸的一半； （６）試劑——無水硫酸鈉或１０水結(jié)晶硫酸鈉（工業(yè)用）； （７）比重計。 ６．１４．３溶液的配制及試樣制備應符合下列規(guī)定； ６．１４．３．１硫酸鈉溶液的配制按下述方法： 取一定數(shù)量的蒸餾水（多少取決于試樣及容器大小，加溫至３０℃～５０℃），每１０００ｍＬ蒸餾水加入無水硫酸鈉（Ｎａ２ＳＯ４）３００～３５０ｇ或１０水硫酸鈉（Ｎａ２ＳＯ４·１０Ｈ２Ｏ）７００～１０００ｇ，用玻璃棒攪拌，使其溶解并飽和，然后冷卻至２０～２５℃，在此溫度下靜置兩晝夜，其相對密度應保持在１１５１～１１７４ｋｇ燉ｍ３，范圍內(nèi)； ６．１４．３．２將試樣浸泡水，用水沖洗干凈，在１０５±５℃的溫度下烘干冷卻至室溫備用。 ６．１４．４堅固性試驗應按下列步驟進行： ６．１４．４．１稱取粒級分別為０．３１５～０．６３０ｍｍ；０．６３０～１．２５ｍｍ；１．２５～２．５０ｍｍ和２．５０～５．００ｍｍ的試樣各約１００ｇ，分別裝入網(wǎng)籃并浸入盛有硫酸鈉溶液的容器中，溶液體積應不小于試樣總體積的５倍，其溫度應保持在２０℃～２５℃范圍內(nèi)。三腳網(wǎng)籃浸入溶液時應先上下升降２５次以排除試樣中的氣泡。然后靜置于該容器中，此時，網(wǎng)籃底面應距容器底面約３０ｍｍ（由網(wǎng)籃腳高控制），網(wǎng)籃之間的間距應不小于３０ｍｍ，試樣表面至少應在液面以下３０ｍｍ。 ６．１４．４．２浸泡２０ｈ后，從溶液中提出網(wǎng)籃，放在溫度為１０５±５℃的烘箱中烘烤４ｈ，至此，完成了第一次試驗循環(huán)。待試樣冷卻至２０℃～２５℃后，即開始第二次循環(huán)，從第二次循環(huán)開始，浸泡及烘烤時間均為４ｈ。 ６．１４．４．３第五次循環(huán)完后，將試樣置于２０℃～２５℃的清水中洗凈硫酸鈉，再在１０５±５℃的烘箱中烘干至恒重，取出并冷卻至室溫后，用孔徑為試樣粒級下限的篩，過篩并稱量各粒級試樣試驗后的篩余量。 注：試樣中硫酸鈉是否洗凈，可按下法檢驗：取洗試樣的水數(shù)毫升，滴入少量氯化鋇（ＢａＣｌ２）溶液，如無白色沉淀，則說明硫酸鈉已被洗凈。 ６．１４．５試驗結(jié)果計算應符合下列規(guī)定： ６．１４．５．１試樣中各粒級顆粒的分計重量損失百分率δｊｉ應按下式計算： ６．１４．５．２０．３１５～５．００ｍｍ粒級試樣的總量損失百分率δｊ應按下式計算（精確至１％）： ６．１５砂中硫酸鹽、硫化物含量試驗 ６．１５．１本方法適用于測定砂中的硫酸鹽、硫化物含量（按ＳｉＯ３百分含量計算）。 ６．１５．２硫酸鹽、硫化物試驗應采用下列儀器設備和試劑： （１）天平——稱量１ｋｇ，感量１ｇ；稱量１００ｇ，感量為０．１ｇ各一臺； （２）高溫爐——最高溫度１０００℃； （３）試驗篩——孔徑０．０８０ｍｍ； （４）瓷坩鍋； （５）其他——燒瓶、燒杯等； （６）１０％（Ｗ燉Ｖ）氯化鋇溶液——１０ｇ氯化鋇溶于１００ｍＬ蒸餾水中； （７）鹽酸（１＋１）——濃鹽酸溶于同體積的蒸餾水中； （８）１％（Ｗ燉Ｖ）硝酸銀溶液——１ｇ硝酸銀溶液于１００ｍＬ蒸餾水中，并加入５—１０ｍＬ硝酸，存于棕色瓶中。 ６．１５．３試樣制備應符合下列規(guī)定：取風干砂用四分法縮分至約１０ｇ，粉磨全部通過０．０８０ｍｍ篩，烘干備用。 ６．１５．４硫酸鹽、硫化物含量試驗應按下列步驟進行： ６．１５．４．１精確稱取砂粉試樣１ｇ，放入３００ｍＬ的燒杯中，加入３０～４０ｍＬ蒸餾水及１０ｍＬ的鹽酸（１＋１），加熱至微沸，并保持微沸５ｍｉｎ，使試樣充分分解后取下，以中速濾紙過濾，用溫水洗滌１０～１２次； ６．１５．４．２調(diào)整濾液體積至２００ｍＬ，煮沸，攪拌滴加１０ｍＬ１０％氯化鋇溶液，并將溶液煮沸數(shù)分鐘，然后移至溫熱處靜置至少４ｈ（此時溶液體積應保持在２００ｍＬ），用慢速濾紙過濾，以溫水洗到無氯根反應（用硝酸銀溶液檢驗）； ６．１５．４．３將沉淀及濾紙一并移入已灼燒恒量的瓷坩堝（ｍ１）中，灰化后在８００℃的高溫爐內(nèi)灼燒３０ｍｉｎ。取出坩堝，置于干燥器中冷至室溫，稱量，如此反復灼燒，直至恒重（ｍ２）。 ６．１５．５水溶液性硫化物、硫酸鹽含量（以ＳＯ３計）應按下式計算（精確至０．０１％）： ６．１６砂中氯離子含量試驗 ６．１６．１本方法適用于測定海砂中的氯離子含量。 ６．１６．２氯離子含量試驗應采用下列儀器設備和試劑： （１）天平——稱量２ｋｇ，感量２ｇ； （２）帶塞磨口瓶——１Ｌ； （３）三角瓶——３００ｍＬ； （４）滴定管——１０ｍＬ或２５ｍＬ； （５）容量瓶——５００ｍＬ； （６）移液管——容量５０ｍＬ，２ｍＬ； （７）５％（Ｗ燉Ｖ）鉻酸鉀指示劑溶液； （８）０．０１ｍｏｌ燉Ｌ氯化鈉標準溶液； （９）０．０１ｍｏｌ燉Ｌ硝酸銀標準溶液。 ６．１６．３氯離子含量試驗應按下列步驟進行： ６．１６．３．１取海砂２ｋｇ先烘至恒重，經(jīng)四分法縮至５００ｇ（ｍ）。裝入帶塞磨口瓶中，用容量瓶取５００ｍＬ蒸餾水，注入磨口瓶內(nèi)，加上塞子，搖動一次后，放置２ｈ，然后每隔５ｍｉｎ搖動一次，共搖動３次，使氯鹽充分溶解。將磨口瓶上部已澄清的溶液過濾，然后用移液管吸?。担埃恚虨V液，注入到三角瓶中，再加入濃度為５％的（Ｗ/Ｖ）鉻酸鉀指示劑１ｍＬ，用０．０１ｍｏｌ/Ｌ硝酸銀標準溶液滴定至呈現(xiàn)磚紅色為終點，記錄消耗的硝酸銀標準溶液的毫升數(shù)（Ｖ１）； ６．１６．３．２空白試驗：用移液管準確吸?。担埃恚陶麴s水到三角瓶內(nèi)。加入５％鉻酸鉀指示劑，并用０．０１ｍｏｌ/Ｌ硝酸銀標準溶液滴定至溶液呈現(xiàn)磚紅為止，記錄此點消耗的硝酸銀標準溶液的毫升數(shù)（Ｖ２） ６．１６．４砂中氯離子含量應按下式計算（精確至０．００１％）： ６．１７砂的堿活性試驗（化學方法） ６．１７．１本方法適用于檢驗堿溶液和集料反應溶出的二氧化硅濃度及堿度降低值，借以判斷集料在使用高堿水泥的混凝土中是否產(chǎn)生有危害性的反應。本方法適用于鑒定由硅質(zhì)集料引起的堿活性反應，不適用于含碳酸鹽的集料。 ６．１７．２化學法堿活性試驗應采用下列儀器設備和試劑： （１）反應器——容量５０～７０ｍＬ，用不銹鋼或其它耐熱抗堿材料制成，并能密封不透氣漏水，其形式、尺寸如圖６．１７．２； （２）抽濾裝置——１０Ｌ/ｍｉｎ的真空泵或其它效率相同的抽氣裝置，５００ｍＬ抽濾瓶等； （３）分光光度計（如不用比色法測定二氧化硅的含量就不需此儀器）； （４）研磨設備——小型破碎機和粉磨機，能把骨料粉碎成粒徑０．１６０～０．３１５ｍｍ； （５）試驗篩——孔徑分別為０．１６０ｍｍ、０．３１５ｍｍ； （６）天平——稱量１００（或２００）ｇ，感量０．１ｍｇ； （７）恒溫水浴——能在２４ｈ內(nèi)保持８０±１℃； （８）高溫爐——最高溫度１０００℃； （９）試劑均為分析純。 ６．１７．３溶液的配制和試樣制備應符合下列規(guī)定： ６．１７．３．１配制１．０００ｍｏｌ/Ｌ氫氧化鈉溶液：稱?。矗埃绶治黾儦溲趸c，溶于１００ｍＬ新煮沸并經(jīng)冷卻的蒸餾水中搖勻，貯于裝有鈉石灰干燥管的聚乙烯瓶中。配制后的氫氧化鈉溶液應用鄰苯二鉀酸氫鉀標定，準確至０．００１ｍｏｌ/Ｌ； ６．１７．３．２取有代表性的砂樣品５００ｇ，用破碎機及粉磨機破碎后，在０．１６０ｍｍ和０．３１５ｍｍ的篩子上過篩，棄除通過０．１６０ｍｍ篩的顆料，留在０．３１５ｍｍ篩上的顆料需反復破碎，直到全部通過０．３１５ｍｍ篩為止，然后用磁鐵吸除破碎樣品時帶入的鐵屑。為了保證小于０．１６０ｍｍ的顆粒全部棄除，應將樣品放在０．１６０ｍｍ的篩上，先用自來水沖洗，再用蒸餾水沖洗，一次沖洗的樣品不多于１００ｇ，洗滌過的樣品，放在１０５±５℃烘箱中烘２０±４ｈ，冷卻后，再用０．１６０ｍｍ篩篩去細屑，制成試樣。 ６．１７．４化學法堿活性試驗應按下列步驟進行： ６．１７．４．１稱取備好的試樣２５±０．０５ｇ三份； ６．１７．４．２將試樣放入反應器中，再用移液管加入２５ｍＬ經(jīng)標定的濃度為１．０００ｍｏｌ/Ｌ氫氧化鈉溶液，另取２～３個反應器，不放樣品加入同樣氫氧化鈉溶液作為空白試驗； ６．１７．４．３將反應器的蓋子蓋上（帶橡皮墊圈），輕輕旋轉(zhuǎn)搖動反應器，以排出粘附在試樣上的空氣，然后加夾具密封反應器； ６．１７．４．４將反應器放在８０±１℃恒溫水浴中２４ｈ，然后取出，將其放在流動的自來水中冷卻１５±２ｍｉｎ，立即開蓋，用瓷質(zhì)古氏坩堝過濾（坩堝內(nèi)應放一塊大小與坩堝底相吻合的快速濾紙）。過濾時，將坩堝放在帶有橡皮坩堝套的巴氏漏斗上，巴氏漏斗裝在抽濾瓶上，抽濾瓶上放一支容量３５～５０ｍＬ的干燥試管，用以收集濾液； 注：為避免氫氧化鈉溶液與玻璃器皿發(fā)生反應，影響試驗的精度，建議采用塑料漏斗和塑料試管，或在玻璃漏斗和試管上涂上一層石蠟。 ６．１７．４．５開動抽氣系統(tǒng)，將少量溶液傾入坩堝中潤濕濾紙，使之緊貼在坩堝底部，然后繼續(xù)傾入溶液，不要攪動反應器內(nèi)的殘渣。待溶液全部傾出后，停止抽氣，用不銹鋼或塑料小勺將殘渣移入坩堝中并壓實，然后再抽氣，調(diào)節(jié)氣壓在３８０ｍｍ水銀柱，直至每１０ｓ濾出溶液一滴為止； 注：同一組試樣及空白試驗的過濾條件都應當相同。 ６．１７．４．６過濾完畢，立即將濾液搖勻，用移液管吸?。保埃恚虨V溶液移入２００ｍＬ容量瓶中，稀釋至刻度，搖勻，以備測定溶解的二氧化硅含量和堿度降低值用； 注：此稀釋液應在４ｈ內(nèi)進行分析，否則應移入清潔、干燥的聚乙烯容器中密封保存。 ６．１７．４．７用重量法、容量法或比色法測定溶液中的可溶性二氧化硅含量（Ｃｓｉｏ２）； ６．１７．４．８用單終點法和雙終點法測定溶液的堿度降低值。 ６．１７．４．９用重量法測定可溶性二氧化硅含量試驗應按下列步驟進行： （１）吸?。保埃埃恚滔♂屢?，移入蒸發(fā)皿中，加入５～１０ｍＬ濃鹽酸（相對密度１１９０ｋｇ/ｍ３），在水浴上蒸至濕鹽狀態(tài)，再加入５～１０ｍＬ濃鹽酸（相對密度１１９０ｋｇ/ｍ３），繼續(xù)加熱至７０℃左右，保溫并攪拌３～５ｍｉｎ。加入１０ｍＬ新配制的１％動物膠（１ｇ動物膠溶于１００ｍＬ熱水中）攪勻，冷卻后用無灰濾紙過濾，先用每升含５ｍＬ鹽酸的熱水洗滌沉淀，再用熱蒸餾水充分洗滌，直至無氯離子反應為止； （２）將沉淀物連同濾紙移入坩堝中，先在普通電爐上烘干并碳化，再放在９００℃～９５０℃的高溫爐中灼燒至恒重（ｍ２）； （３）用上述同樣方法測定空白試驗稀釋液中二氧化硅的含量（ｍ１）； （４）濾液中二氧化硅的含量應按下式計算（精確至０．００１）； ６．１７．４．１０用容量法測定可容性二氧化硅含量應按下列步驟進行： （１）配制１５％（Ｗ燉Ｖ）氟化鉀——稱?。常埃绶?，置于聚四氟乙烯杯中，加入１５０ｍＬ水，再加入硝酸和鹽酸各２５ｍＬ，并加入氯化鉀至飽和，放置半小時后，用涂蠟漏斗過濾置于聚乙烯瓶中備用。 （２）乙醇洗液——將無水乙醇與水（＋）混合，加入氯化鉀至飽和。 （３）０．１ｍｏｌ燉Ｌ氫氧化鈉溶液——以４ｇ氫氧化納溶于１０００ｍＬ新煮沸并冷卻后的蒸餾水中，搖勻，貯于裝有鈉石灰干燥管的聚乙烯瓶中。配制后的氫氧化鈉溶液應以鄰苯二甲酸氫鉀標定，準確至０．００１ｍｏｌ/Ｌ。 （４）吸?。保啊担埃恚滔♂屢海ㄒ暥趸璧暮慷ǎ?，放入３００ｍＬ聚四氟乙烯杯中，加入蒸餾水，控制溶液的體積在５０ｍＬ以內(nèi)。加入濃硝酸３ｍＬ，用塑料棒攪拌溶液并加入氯化鉀至飽和， 再慢慢加入１５％氟化鉀溶液１０～１２ｍＬ，繼續(xù)攪拌１ｍｉｎ后，放置１５ｍｉｎ，用塑料或涂蠟漏斗和中速濾紙過濾。用乙醇洗液洗沉淀物及燒杯２～３次，將沉淀連同濾紙取出放入原燒杯中，用１０ｍＬ乙醇洗液淋洗燒杯壁，加入１５滴酚酞指示劑，用滴定管滴入０．１ｍｏｌ/Ｌ氫氧化鈉溶液，用塑料棒仔細攪動濾紙并擦洗杯壁，以中和未洗去的酸，直至紅色不退，然后加入１００ｍＬ剛煮沸的蒸餾水（此水應先加入數(shù)滴酚酞指示劑并用氫氧化鈉溶液滴至微紅色）。在攪拌中用氫氧化鈉溶液滴定至呈微紅色。 （５）用同樣方法測定空白試驗的稀釋液。 （６）濾液中二氧化硅的濃度按下式計算（精確至０．００１）： ６．１７．４．１１用比色法測定可溶性二氧化硅含量應按下列步驟進行： （１）配制鉬蘭顯色劑——將２０ｇ草酸，１５ｇ硫酸亞鐵銨溶于１０００ｍＬ濃度為１．５ｍｏｌ/Ｌ的硫酸中。 （２）二氧化硅標準溶液——稱取二氧化硅保證試劑０．１０００ｇ，置于鉑坩堝中，加入無水碳酸鈉２．５～３．０ｇ混勻，于９００～９５０℃下熔融２０～３０ｍｉｎ，取出冷卻。在燒杯中加４００ｍＬ熱水，攪拌至全部溶解后，移入１０００ｍＬ容量瓶中，稀釋至刻度，搖勻。比溶液每毫升含二氧化硅０．１ｍｇ（必要時可用重量法校準）； （３）１０％（Ｗ/Ｖ）鉬酸銨溶液——１００ｇ鉬酸銨溶于４００ｍＬ熱水中，過濾后稀釋至１０００ｍＬ； 注：以上溶液貯存在聚乙烯瓶中可保存一個月。 （４）０．０１ｍｏｌ燉Ｌ高錳酸鉀溶液； （５）５％（Ｗ/Ｖ）鹽酸； （６）標準曲線的繪制——吸?。埃怠ⅲ保?、２．０、３．０、４．０ｍＬ二氧化硅標準溶液，分別裝入１００ｍＬ容量瓶中，用水稀釋至３０ｍＬ。各依次加入５％（Ｗ/Ｖ）鹽酸５ｍＬ，１０％（Ｗ/Ｖ）鉬酸銨溶液２．５ｍＬ，０．０１ｍｏｌ/Ｌ高錳酸鉀一滴，搖勻放置１０～２０ｍｉｎ。再加入鉬蘭顯色劑２０ｍＬ，立即搖勻并用水稀釋至刻度，搖勻。５ｍｉｎ后，在分光光度計上用波長為６６０ｍｍ的光測其消光值。以濃度為橫坐標，消光值為縱坐標，繪制標準曲線。 （７）稀釋液中二氧化硅含量的測定——吸取稀釋液５ｍＬ置于１００ｍＬ容量瓶中，按二氧化硅標準溶液的操作方法顯色并測定其消光值。根據(jù)消光值，即可在標準曲線上查出相應的二氧化硅含量。 （８）用同樣方法測定空白試驗的稀釋液。 注：鉬蘭比色法測定二氧化硅具有很高的靈敏度，測定時吸取稀釋液的毫升數(shù)應根據(jù)二氧化硅含量而定，使其消光值落在標準曲線中段為宜。 （９）濾液中的二氧化硅含量應按下式計算（精確至０．００１）： ６．１７．４．１２用單終點法測定堿度降低值（δＲ）按下列試驗步驟進行： （１）配制０．０５ｍｏｌ/Ｌ鹽酸標準溶液——量?。矗玻恚虧恹}酸（相對密度１１９０ｋｇ/ｍ３）稀釋至１０００ｍＬ； （２）配制碳酸鈉標準溶液——稱?。埃埃担纾蚀_至０．１ｍｇ）無水碳酸鈉（首先須經(jīng)１８０℃烘箱烘２ｈ，冷卻后稱重），置于１２５ｍＬ的錐形瓶中，用新煮沸的熱蒸餾水溶解，以甲基橙為指示劑，標定鹽酸并計算至０．０００１ｍｏｌ/Ｌ； （３）甲基橙指示劑——?。埃保缂谆热芙庥冢保埃埃恚陶麴s水中； （４）吸取２０ｍＬ稀釋液置于１２５ｍＬ的錐形瓶中，加入酚酞指示劑２～３滴，用０．０５ｍｏｌ/Ｌ鹽酸標準溶液滴定至無色； （５）用同樣的方法滴定空白試驗的稀釋液； （６）堿度降低值按下式計算（精確至０．００１）； ６．１７．４．１３雙終點測定堿度降低值應按下列步驟進行： 用單終點法到達酚酞終點后，記下所消耗的鹽酸標準液的毫升數(shù)，然后加入２～３滴甲基橙指示劑繼續(xù)滴定至溶液呈橙色，此時（６．１７．４—４）式中的Ｖ２或Ｖ３按（６．１７．４—５）式計算： ６．１７．５試驗結(jié)果處理應符合下列規(guī)定： 以３個試樣測值的平均值作為試驗結(jié)果，單個測值與平均值之差不得大于下述范圍： ６．１７．５．１當平均值等于或小于０．１００ｍｏｌ/Ｌ時，差值不得大于０．０１２ｍｏｌ/Ｌ； ６．１７．５．２當平均值大于０．１００ｍｏｌ燉Ｌ時，差值不得大于平均值的１２％。 誤差超過上述范圍的測值需剔除，取其余兩個測值的平均值作為試驗結(jié)果，如一組試驗的測值少于２個時，須重做試驗。 ６．１７．６當試驗結(jié)果出現(xiàn)以下兩種情況的任一種時，則還應進行砂漿長度法試驗： ６．１８砂的堿性活性試驗（砂漿長度方法） ６．１８．１本方法適用于鑒定硅質(zhì)集料與水泥（混凝土）中的堿產(chǎn)生潛在反應的危害性。本方法不適用于碳酸鹽集料。 ６．１８．２砂漿長度法堿活性試驗應采用下列儀器設備： （１）試驗篩——應符合本標準第６．１．２．１款篩孔尺寸的要求； （２）水泥膠砂攪拌機——應符合現(xiàn)行國家標準《水泥物理檢驗儀器膠砂攪拌機》的規(guī)定； （３）鏝刀及截面為１４×１３ｍｍ，長１２０～１５０ｍｍ的鋼制搗棒； （４）量筒、秒表、跳桌等； （５）試模和測頭——金屬試模，規(guī)格為４０×４０×１６０ｍｍ；試模兩端正中有小孔，以便測頭在此固定埋入砂漿。測頭以不銹金屬制成； （６）養(yǎng)護筒——用耐腐材料制成，應不漏水，不透氣，加蓋后放在養(yǎng)護室中能確保筒內(nèi)空氣相對濕度為９５％以上，筒內(nèi)設有試件架，架下盛有水，試件垂直立于架上并不與水接觸； （７）測長儀——測量范圍１６０～１８５ｍｍ，精度０．０１ｍｍ； （８）室溫為４０±２℃的養(yǎng)護室。 ６．１８．３試件制作： ６．１８．３．１制作試件的材料應符合下列規(guī)定： （１）水泥——在做一般集料活性鑒定，應使用高堿水泥，含堿量為１．２％。低于此值時，摻濃度為１０％的氧化鈉溶液，將系統(tǒng)堿含量，調(diào)至水泥量的１．２％，對于具體工程，如該工程擬用水泥的含堿量高于此值，則用工程所使用的水泥； 注：水泥含堿量以氧化鈉（Ｎａ２Ｏ）計，氧化鉀（Ｋ２Ｏ）換算為氧化鈉時乘以換算系數(shù)０．６５８。 （２）砂——將樣品縮分成約５ｋｇ，按表６．１８．３中所示級配及比例組合成試驗用料，并將試樣洗凈晾干。 ６．１８．３．２制作試件用的砂漿配合比應符合下列規(guī)定： 砂漿配合比——水泥與砂的重量比為１∶２．２５。一組３個試件共需水泥６００ｇ，砂１３５０ｇ，砂漿用水量按現(xiàn)行國家標準《水泥膠砂流動度測定方法》選定，但跳桌跳動次數(shù)改為６ｓ跳動１０次，以流動度在１０５～１２０ｍｍ為準。 ６．１８．３．３砂漿長度法試驗所用試件應按下列方法制作： （１）成型前２４ｈ，將試驗所用材料（水泥、砂、拌含用水等）放入２０±２℃的恒溫室中； （２）先將稱好的水泥與砂倒入攪拌鍋內(nèi)，開動攪拌機，拌合５ｓ后徐徐加水，２０～３０ｓ加完，自開動機器起攪拌１８０±５ｓ停車，將粘在葉片上的砂漿刮下，取下攪拌鍋； （３）砂漿分兩層裝入試模內(nèi)，每層搗２０次；注意測頭周圍應填實，澆搗完畢后用鏝刀刮除多余砂漿，抹平表面并標明測定方