1559-臺階軸全套加工設計

1559-臺階軸全套加工設計,臺階,全套,加工,設計 附表 2 機械加工工序卡片 1產(chǎn)品型號及規(guī)格 圖 號 名 稱 工藝文件編號常州機電職業(yè)技術學院 機械加工工序卡材料牌號及名稱 毛坯外型尺寸HT250零件毛重 零件凈重 硬 度設 備 型 號 設 備 名 稱普通銑床專 用 工 藝 裝 備名 稱 代 號機動時間單件工時定額每合件數(shù)技 術 等 級 冷 卻 液刃 具 量 檢 具 切 削 用 量工序號工步號工 序 及 工 步 內(nèi) 容 代 號 名 稱 代 號 名稱切 削速度 （米/分）切 削深度（毫米）進給量（ 毫米/轉(zhuǎn)）轉(zhuǎn)速（ 轉(zhuǎn)/分）編 制 校 對 會 簽 復 制修改標記處 數(shù) 文件號 簽 字 日 期 修改標記 處 數(shù) 文件號 簽 字 日 期附表 3 機械加工工序卡片 2產(chǎn)品型號及規(guī)格 圖 號 名 稱 工藝文件編號常州機電職業(yè)技術學院 機械加工工序卡刃 具 量 檢 具 切 削 用 量工序號工步號工 序 及 工 步 內(nèi) 容 代 號 名 稱 代 號 名稱切削速度（米/分）切削深度（毫米）進給量（毫米/轉(zhuǎn)）轉(zhuǎn)速（轉(zhuǎn)/分）編 制 校 對 會 簽 復 制修改標記處 數(shù) 文件號 簽 字 日 期 修改標記 處 數(shù) 文件號 簽 字 日 期附表 1 機械加工工藝過程卡片產(chǎn)品型號 零件圖號常州機電職業(yè)技術學院 機械加工工藝過程卡片產(chǎn)品名稱 零件名稱材料牌號 毛坯種類 毛坯外形尺寸 備注工序號 工序名稱 工序內(nèi)容 車間 工段 設備 工藝裝備 工時編制 審核 批準 共 頁 第 頁常州機電職業(yè)技術學院畢業(yè)設計（論文）技術規(guī)范 (試行)1 總則1．1 根據(jù)有關論文撰寫的國家標準（GB）的規(guī)定，依據(jù)本院《畢業(yè)設計（論文）工作條例》的規(guī)定，特制定本規(guī)范。1．2 本規(guī)定適用于本院所有全日制學生。1．3 本規(guī)定引用了以下和論文有關的國家標準，每一位論文撰寫者必須了解，并切實遵照執(zhí)行。（1）GB/T1．1—2000《標準化工作導則 》第 1 部分；標準的結(jié)構和編寫規(guī)則（2）GB/T15835—1995《出版物上數(shù)字用法的規(guī)定 》（3）GB/T7408—94《數(shù)據(jù)元和交換格式、信息交換、日期和時間表示法》（4）GB3100—93《國際單位制及其應用》（5）GB3101—93《有關量、單位和符號的一般原則》（6）GB7713—87《科學技術報告、學位論文和學術論文的編寫格式》（7）GB8170—87《數(shù)值修約規(guī)則》（8）GB7714—87《文后參考文獻著錄規(guī)則》2 畢業(yè)設計說明書（論文）的裝訂程序畢業(yè)設計說明書（論文）的裝訂程序依次為：（1）封面（2）評語（含指導者評語、評閱者評語以及答辯小組評語）（3）摘要及關鍵詞（4）目次（5）插圖和附表清單（必要時）（6）符號、標志、縮略詞、首字母、術語等匯集表（必要時）（7）引言（或緒論）（8）正文（9）結(jié)論（10）致謝（11）參考文獻（12）附錄（必要時）（13）結(jié)尾部分3 畢業(yè)設計說明書（論文）的前置部分3．1 畢業(yè)設計說明書（論文）的前置部分3．1．1 題名（1）畢業(yè)設計說明書（論文）的題名要求以最恰當、最簡明的詞語反映論文中最重要的特定內(nèi)容的邏輯組合，做到文題貼切。題名中不使用非規(guī)范的縮略詞、符號、代號和公式，通常不采用問話的方式。題名所用的每一個詞語必須考慮到有助于選定關鍵詞和編制題錄、索引等二次文獻可以提供檢索的特定實用信息。（2）題名的中文字數(shù)一般不超過 20 個字，外文題名不超過 10 個實詞，中外文題名應一致。題名一般取中編排格式。3．1．2 摘要（1）摘要是畢業(yè)設計說明書（論文）的內(nèi)容不加注釋和評論的簡短陳述。摘要主要是說明研究工作的目的、方法、結(jié)果和結(jié)論。摘要應具有獨立性和自含性，即不閱讀畢業(yè)設計說明書（論文）的全文，就能獲得必要的信息，供讀者確定有無必要閱讀全文，也供二次文摘或二次文獻采用。摘要中應用第三人稱的方法記述論文的性質(zhì)和主題，不能使用“本文” 、 “作者”等作為主語。（2）我院畢業(yè)設計說明書（論文）的摘要只要求包含中文摘要，也提倡有外文摘要。其中中文摘要字數(shù)一般為 200~300 個字，外文摘要字數(shù)不超過 250 個實詞。摘要中通常不用圖表、化學結(jié)構式以及非公知公用的符號和術語。3．1．3 關鍵詞（1）關鍵詞是為了文獻標引，從《漢語主題詞表》或論文中選取出來，用以表示全文主題內(nèi)容信息款目的單詞或術語。關鍵詞不宜用非通用的代號和分子式。（2）關鍵詞的個數(shù)為 3~8 個。關鍵詞的排序，通常應按研究的對象、性質(zhì)（問題）和采取的手段排序，而不應任意排列。（3）關鍵詞應另起一行，排在摘要的左下方。中外文關鍵詞應一一對應。3．1．4 目次目次由畢業(yè)設計說明書（論文）各部分內(nèi)容的順序號、名稱和頁碼組成，另頁排在“摘要”之后。目次應該用“……”聯(lián)系名稱與頁碼。3．1．5 插圖和附表清單（必要時）若畢業(yè)設計說明書（論文）中圖表較多，可以分別列出清單另頁置于“目次”之后。圖的清單應有序號、圖題和頁碼；表的清單應有序號、表題和頁碼。3．1．6 附號、標志、縮略詞、首字母縮寫、術語等匯集表（必要時）如有必要，應編寫附號、標志、縮略詞、首字母縮寫、計量單位、名詞、術語等注釋說明匯集表，另頁置于“插圖和附表清單”之后。3．2 畢業(yè)設計說明書（論文）的主體部分3．2．1 引言（或緒論）引言（或緒論）主要說明研究工作的目的、范圍、對前人工作的評述以及理論分析、研究設想、研究方法和實驗設計、預期結(jié)果和意義等。該部分有一定量的文字敘述，如有必要可單獨編成第 1 章。3．2．2 正文（1）正文是畢業(yè)設計說明書（論文）的核心部分，占據(jù)主要篇幅。其內(nèi)容可包括：調(diào)查對象、實驗和觀測方法、儀器設備、材料、原材料、實驗和觀察結(jié)果、計算方法和編程原理、數(shù)據(jù)資料、圖表、形成的論點和導出的結(jié)論等。（2）正文部分必須做到客觀真實、準確完備、合乎邏輯、層次分明、簡練可讀。（3）正文的每一章、條的格式和版面安排，要求按規(guī)定的次序編排，且層次清楚（見圖 1） 。（4）正文中的圖、表、附注、參考文獻、公式、算式等，一律用阿拉伯數(shù)字分別依序連續(xù)編排序號。序號可以就全篇論文統(tǒng)一按出現(xiàn)先后順序編碼，對長篇論文也可以分章依序編碼，其標注形式應便于互相區(qū)別，可以分別為：圖 1、圖 2-1；表 2、表 3-2；附注 1；文獻[4]；式（5） 、式（3.5）等。3．2．2．1 圖（1）正文中的圖主要包括曲線圖、構造圖、示意圖、圖解、框圖、流程圖、記錄圖、布置圖、照片、圖版等。圖要有圖號及簡短、確切的題名，居中置于圖下。圖要求有“自明性” ，使只看圖、圖題、圖例、就可以理解圖意。要先見文、后見面。圖在正文中不能跨節(jié)排列。各類插圖均應采用計算機繪圖或掃描圖，藝術類按具體情況處理。（2）曲線圖的縱橫坐標必須標明“量、標準規(guī)定符號、單位” ，其中標注的量的符號和縮寫詞等應與正文中的一致。標值數(shù)應當小于 3 位數(shù)（或小數(shù)點后不超過 1 個零） ，例如：30 000m 應寫為 30km；0.005g 應寫為 5mg.?？v坐標的單位應橫寫。如標值數(shù)據(jù)跨度大，可取對數(shù)寫之，也可將坐標斷開。結(jié)構裝置圖中的各個設備零件及其編號，應在圖下一一對照說明。（章）1 （條）2 2.1 （條）3 2.2 2.3.1 （條）2.3 2.32 2.32.12.4 a) … 2.32.1… b) …c)d) 1)… 2)圖 1 …圖 2…表 1（或表 2-1）表 2（或表 2-2…圖 1 畢業(yè)設計說明書（論文）正文部分次序編排示意圖附錄 A附錄部分附錄 B B1 B1.1B2 B1.2 B1.2.1… …圖 B1表 B1圖 2 畢業(yè)設計說明書（論文）附錄部分次序編排示意圖3．2．2．2 表（1）表的編排，一般是內(nèi)容和測試項目由左向右橫讀，數(shù)據(jù)依序豎排。表應當有“自明性” 。要有表號、表名及必要的說明，居中置于表的上方。表中文字、符號的字體比正文小一號。（2）表格取三線制，即上、下底用粗實線，中間一條為細實線。對于比較復雜的表格，可適當增加橫線和豎線。（3）表格應簡明扼要。表的題名應當反映表的內(nèi)容，表格應具有足夠的完整性，即不參見全文即可理解表格的定義。表中不應發(fā)布文中所沒有敘述的新信息。一些細節(jié)可放在腳注中，不放入表內(nèi)。表內(nèi)同一欄（豎行）的數(shù)字必須上、下對齊，不能用“同上” 、 “同左”和類似詞，一律用數(shù)字填滿。表內(nèi)“空白”表示未測或無此項， “—”或“…”代表未發(fā)現(xiàn)， “0”代表測試結(jié)果確實為零。3．2．2．3 單位與數(shù)字單位與數(shù)字可參見相應的 GB3100-93、GB3101-93 、GB3102-93 的有關內(nèi)容。正文部分3．2．3 結(jié)論結(jié)論是文章的最終的、總體的結(jié)論。應當準確、完整、明確、精練。如不可能導出應有的結(jié)論，也可以沒有結(jié)論而進行必要的討論?？梢栽诮Y(jié)論或討論中提出建議、研究設想、對儀器設備的改進意見，尚待解決的問題等等。3．2．4 致謝向某某企業(yè)、組織或個人致謝；向協(xié)助完成研究工作，提供便利條件的組織或個人，提出建議和提供幫助的人致謝；向給予轉(zhuǎn)載和引用權的資料、圖片、文獻、研究思想和設想的所有者致謝；向其他應感謝的組織或個人致謝。3．2．5 參考文獻文后參考文獻著錄規(guī)則是論文的重要組成部分。3．2．5．1 參考文獻表中所列出的文獻資料參考文獻表中所列出的文獻資料，用 1，2，3……阿拉伯數(shù)字，按在正文中出現(xiàn)的先后次序排列。所列出的文獻，應當是作者親自閱讀或引用過的，不應轉(zhuǎn)錄他人文后的文獻。在寫資料的出處時，一定要親自核實每篇，不能出現(xiàn)任何的差錯。指導者與評閱者理應進行核實查對，以保證其真實、可靠。所引用的文獻，應是公開刊物，內(nèi)部刊物一般不引用。我院畢業(yè)設計所列的參考文獻原則上不少于 10 篇（冊） 。3．2．5．2 參考文獻的著錄格式及示范實例3．2．5．2．1 專著例：劉國鈞，陳紹業(yè)，王鳳翥．圖書館目錄．第 1 版．北京：高等教育出版社，19573．2．5．2．2 專著中析出的文獻例：傅承義，陳運泰，祈貫中．地球物理學基礎．北京：科學出版社，1985，4473．2．5．3 連續(xù)出版物中析出的文獻在 GB7714-87 參考文獻著錄格式示例中，要求連續(xù)出版物中析出的文獻需寫出文章的題名。例：華羅庚，王元．論一致分布與近似分析．中國科學，1973（4）：339~3573．2．5．2．4 專利例：王利祥，王佛松．CN87104602，1991在我院的不同專業(yè)中，可根據(jù)專業(yè)的不同情況，選用不同的著錄格式。3．3 畢業(yè)設計說明書（論文）的附錄部分（必要時）為了材料的完整性，編入正文又顯過繁，而又能提供比正文有更多的信息、研究方法以及深入性等，可考慮編寫附錄。因此，附錄是作為論文主體的補充項目，并不是必需的。3．3．1 附錄可以包含下述內(nèi)容：篇幅過大的復制品；不便于編入正文的珍貴資料；其他原始數(shù)據(jù)，包括各種圖譜、分析測試原件、數(shù)學指導、計算程序、框圖、結(jié)構圖、統(tǒng)計表、計算機打印輸出件等。3．3．2 與正文連續(xù)編頁碼與正文連續(xù)編頁碼。每一附錄的各種序號的編寫格式如圖 2 所示。3．3．3 畢業(yè)設計說明書（論文）的結(jié)尾部分（必要時）為了將論文迅速存入計算機，可以提供有關的輸入數(shù)據(jù)?？梢跃幣欧诸愃饕⒅咚饕?、關鍵詞索引等。封三和封底。畢業(yè)設計(論文) 格式樣板常州機電職業(yè)技術學院畢業(yè)設計（論文）說明書作 者： 學 號： 系 部： 專 業(yè)： 題 目： 指導者：評閱者： 年 月 畢 業(yè) 設 計 （ 論 文 ） 中 文 摘 要（空 1 行）××××××××××××××××（小 4 號宋體，1.5 倍行距）×××××××××××××××××××××××××××××××××××××××××××××××××××××××××××××××××××××××××××××××××××××××××××××××××××××××××××××××××××××××××××××××××××××××××××××××××××××××××××××××××××××××××××××××××××××××××××××××××××。 （要求 200~300 字）（空 2 行）關鍵詞：××× ××× ××× ×××（小 4 號宋體）（小 4 號黑體）畢 業(yè) 設 計 （ 論 文 ） 外 文 摘 要Title： ××××××××（4 號宋體） Abstract：×××××××××××××（小 4 號宋體，1.5 倍行距）××××××××××××××××××××××××××××××××××××××××××××××××××××××××××××××××××××××××××××××××××××××××××××××××××××××××××××××××××××××××××××××××××××××××××××××××××××××××××××××××××××××××××××××××××××××××××××××××××××.（空 2 行）Keywords ：××× ××× ××× ×××（小 4 號宋體）（小 4 號黑體）（空 2 行）目錄（4 號黑體，居中）1 引言（或緒論） （作為正文第一章，小 4 號宋體，行距 18 磅，下同）……………………………………………………………………………………………… 12 ××××××（正文第二章） ……………………………………………………………… Y2．1 ××××××（正文第二章第 1 條）…………………………………………………… Y 2．2 ××××××（正文第二章第 2 條）…………………………………………………… Y 2．X ××××××（正文第二章第 X 條）…………………………………………………… Y 3 ××××××（正文第三章） ……………………………………………………………… Y………………………………………………………………………………………………（略）X ××××××（正文第 X 章）……………………………………………………………… Y結(jié)論 ……………………………………………………………………………………………Y致謝 ……………………………………………………………………………………………Y參考文獻…………………………………………………………………………………………Y附錄 A××××（必要時）………………………………………………………………………Y附錄 B××××（必要時）………………………………………………………………………Y圖 1 ××××（必要時）………………………………………………………………………Y圖 2 ××××（必要時）………………………………………………………………………Y表 1 ××××（必要時）………………………………………………………………………Y表 2 ××××（必要時）………………………………………………………………………Y注：1．目錄中的內(nèi)容一般列出“章” 、 “條”二級標題即可。2．X、Y 表示具體的數(shù)字。1 引言（或緒論） （可作為正文第一章標題，用小 3 號黑體，加粗，并留出上下間距為：段前 0.5 行，段后 0.5 行）××××××××××（小 4 號宋體，1.5 倍行距）×××××××××××××××××××××××××××××××××××××××××××……1.1 ×××××××××(作為正文 2 級標題，用 4 號黑體，加粗)××××××××（小 4 號宋體，1.5 倍行距）××××××××××××××……1．1．1××××（作為正文 3 級標題，用小 4 號黑體，不加粗）××××××××××（小 4 號宋體，1.5 倍行距）×××××××××××××××××××××××××××××××××××××××……2 ×××××××××（作為正文第二章標題，用小 3 號黑體，加粗，并留出上下間距為：段前 0.5 行，段后 0.5 行）××××××××××（小 4 號宋體，1.5 倍行距） ）×××××××××××××××××××××××××××××××××××××××……注：1．正文中表格與插圖的字體一律用 5 號字體。2．正文各頁的格式請以此頁為標準復制。（空 2 行）結(jié)論（小 3 號黑體，居中）××××××××××（小 4 號宋體，1.5 倍行距）×××××××××××××××××××××××××××××××××××××××××××××××××××××××××××××××××××××××××××××××××××××××…………（空 2 行）致謝（小 3 號黑體，居中）請留出一個漢字的空間，下同××××××××××（小 4 號宋體，1.5 倍行距）×××××××××××××××××××××××××××××××××××××××……（空 2 行）參考文獻（小 3 號黑體，居中）1 ××××××××××（小 4 號宋體，行距 18 磅）××××××××……2 ××××××××××××××××××××××××××××××××××××××××××××××××××××××××××××3 ××××××××××××××××××××××××××××××××××……例如：1 劉國鈞，陳紹業(yè)，王鳳翥．圖書館目錄．第 1 版．北京：高等教育出版社，19572 傅承義，陳運泰，祁貴中．地球物理學基礎．北京：科學出版社，1985，4473 華羅庚，王元．論一致分布與近似分析．中國科學，1973（4）：339~3574 張筑生．微分半動力系統(tǒng)的不變集研究：[學位論文]，北京：數(shù)學系統(tǒng)學研究所，19835 Borko H,Bernier C L．Indexing concepts and methods．New York：Academic Pr,1978……畢 業(yè) 設 計 （ 論 文 ） 中 文 摘 要機械加工工藝流程設計能力是從事機械制造專業(yè)的科研、工程技術人員必須具備的基本素質(zhì)之一。機械加工工藝流程設計作為高等工科院校教學的基本科目，在實踐中占有極其重要的地位，工藝流程設計在加深對專業(yè)課程基本理論的理解和加強對解決工程實際問題的能力培養(yǎng)方面所發(fā)揮的作用是顯而易見的。本設計是臺階軸的加工工藝流程設計，其結(jié)構雖然規(guī)則，但是精度要求比較高，所以工藝要求比較復雜。需要粗車、精車、銑車、磨銷，其中精車是加工關鍵。車床加工工藝是以機械制造中的工藝基本理論為基礎，結(jié)合車床的特點，綜合運用多方面的知識解決車床加工過程中面臨的工藝問題。工藝流程是保證機械產(chǎn)品高質(zhì)量、低成本的一種重要的工藝依據(jù)，工藝流程設計在機械加工中就顯得更為突出，因此中小型零件加工的流程設計常被選作畢業(yè)設計的主要內(nèi)容之一。關鍵詞：傳動軸，工藝流程，粗車1畢 業(yè) 設 計 （ 論 文 ） 外 文 摘 要Title： THE DESIGN OF DRIVE SHAFT MACHINTNG PROCESS Abstract：The ability of machine-finishing process design is one of the basic abilities which the machinery manufacture specialized scientific researcher, engineers and technicians are engaged in must be have.The machine-finishing process design as a basical subject that all the higher engineering course colleges and universities teaching took,holding the extremely important position in the practice.The machine-finishing process design has a significantly function which is deepening on the specialized curriculum elementary theory understanding and strengthening the ability to solve the function that the project actual problem.This design is drive shaft's machine-finishing process design， it’s structure is rule, but the accuracy requirement is quite high.needing rough turning, Finish turning，milling, grinding, and rough turning is the key. Finish processing machinery is in the process based on the basic theory, combining the characteristics of Lathe, comprehensive use of various aspects of knowledge to solve Lathe in the process of facing the problem. The machine-finishing process design is an important craft basis that guarantee high grade, low cost machine-finishing. The process design appears more prominent in the machine-finishing,therefore middle and small scale components machine-finishing process design is selected frequently to do graduation project.Keywords ： drive shaft，technical process ，rough turning2目錄1 前 言 ..............................................................................................................................12 零件分析 .......................................................................................................................2§2.1 計算生產(chǎn)綱領，確定生產(chǎn)類型 .......................................................................2§2.2 軸類零件的作用、分類及技術要求 ................................................................2§2.3 工藝分析 ............................................................................................................53 工藝流程設計 ...............................................................................................................7§3.1 確定毛坯制造形式及尺寸 ................................................................................7§3.2 基準的選擇 ........................................................................................................7§3.2.1 粗基準的選擇 .........................................................................................7§3.2.2 精基準的選擇 .........................................................................................7§3.3 主要工序加工方法 ............................................................................................8§3.4 工藝流程的擬定 ................................................................................................94 工序設計 .....................................................................................................................13§4.1 選擇加工設備和工藝設備 ..............................................................................13§4.1.1 選擇機床 ...............................................................................................13§4.1.2 選擇夾具 ...............................................................................................13§4.1.3 選擇刀具 ...............................................................................................13§4.1.4 選擇量具 ...............................................................................................15§4.2 確定工序尺寸 ..................................................................................................15結(jié) 論 ...............................................................................................................................16致 謝 ...............................................................................................................................17參考文獻 .........................................................................................................................1811 前 言在現(xiàn)在機械制造工業(yè)中，切削加工仍然是將金屬毛坯加工成規(guī)定的幾何形狀、尺寸和表面質(zhì)量的主要加工方法。目前，全球經(jīng)濟正處于一個根本性的變革時期，人類社會正逐步由工業(yè)經(jīng)濟時代步入知識經(jīng)濟時代。知識經(jīng)濟是在工業(yè)經(jīng)濟高度發(fā)展的基礎上建立的，是生產(chǎn)力發(fā)展的嶄新階段。在知識經(jīng)濟條件下，制造業(yè)是一個國家經(jīng)濟發(fā)展的支柱，是國民經(jīng)濟收入的重要來源，在整個國民經(jīng)濟中處于十分重要的地位。制造業(yè)的發(fā)展對一個國家的經(jīng)濟及社會文化具有巨大和深刻的影響，國民經(jīng)濟的發(fā)展速度在很大程度上取決于機械制造技術水平的高低和發(fā)展速度。據(jù)統(tǒng)計，20 世紀 90 年代各工業(yè)化國家機械制造業(yè)所創(chuàng)造的財富占國內(nèi)生產(chǎn)總值（GDP）的比例平均為 22.15%，美國財富的 68%來源于制造業(yè)；日本國內(nèi)生產(chǎn)總值的 49%是由制造業(yè)提供；我國制造業(yè)產(chǎn)值占工業(yè)總產(chǎn)值的比例為 45%。機械制造業(yè)的技術發(fā)展水平不僅決定企業(yè)現(xiàn)時的競爭力，更決定了全社會的長遠利益和經(jīng)濟的持續(xù)增長。可以說，制造業(yè)是實現(xiàn)經(jīng)濟增長的物質(zhì)保證，沒有機械制造業(yè)的發(fā)展和振興，就沒有整個國名經(jīng)濟的發(fā)展和振興。國民經(jīng)濟各部門的生產(chǎn)技術水平和經(jīng)濟效益，在很大的程度上取決于機械工業(yè)所能提供的裝備的技術性能質(zhì)量和可靠性。通過本設計使我們對制造過程有一個總體的認識，掌握金屬切削過程的規(guī)律和控制方法及機械加工過程機械加工精度和加工表面質(zhì)量分析的基礎知識，并能結(jié)合實際合理地選擇加工方法和切削參數(shù)以及機床、刀具、夾具，具備制訂機械加工和裝配工藝規(guī)程的能力，能對具體的工藝問題進行分析，提出改進產(chǎn)品質(zhì)量，提高生產(chǎn)率，降低成本的工藝措施，了解現(xiàn)代制造技術的現(xiàn)狀與發(fā)展趨勢。經(jīng)過二十多年的改革開放，我國現(xiàn)代化建設正在蓬勃發(fā)展，面對國內(nèi)生產(chǎn)任務的增長和國際競爭形勢的嚴峻，各個生產(chǎn)部門對機械產(chǎn)品的技術裝備提出了日益增長的需要，所以我們一定要學好機械的設計基本理論、基本知識和基本技能，通過畢業(yè)設計提高自己的能力。22 零件分析§2.1 計算生產(chǎn)綱領，確定生產(chǎn)類型本設計為某產(chǎn)品的臺階軸零件，該產(chǎn)品的年生產(chǎn)量 400 臺，其設備品率為 5%，機械加工廢品率為 1%，則可知：件該零件年生產(chǎn)量 424 件，且現(xiàn)已知該產(chǎn)品屬于輕型機械，則根據(jù)表 確[1].2?定生產(chǎn)類型與生產(chǎn)綱領的關系，可確定其生產(chǎn)類型為小批量生產(chǎn)?！?.2 軸類零件的作用、分類及技術要求本設計零件是軸類零件，軸是組成機器的重要零件之一。軸的主要功用是支承旋轉(zhuǎn)零件（例如齒輪、蝸輪等）、傳遞運動和動力。按軸承受的載荷不同，軸類零件可以分為心軸、轉(zhuǎn)軸、傳動軸等。心軸工作時僅承受彎矩而不傳遞轉(zhuǎn)矩，如下圖 1-1 所示自行車軸。圖 1-1轉(zhuǎn)軸工作時既承受彎矩又承受轉(zhuǎn)矩，如下圖 1-2 所示減速器中的軸。3圖 1-2傳動軸則只傳遞轉(zhuǎn)矩而不承受彎矩，如下圖 1-3 所示汽車中聯(lián)接變速箱與后橋之間的軸。圖 1-3軸的材料主要是碳鋼和合金鋼。鋼軸的毛坯多數(shù)用軋制圓鋼和鍛件，鍛件的內(nèi)部組織均勻，強度比較好，重要的軸、大尺寸或階梯尺寸變化較大的軸，應采用鍛制毛坯，對直徑較小的軸，可直接用圓鋼加工。由于碳鋼比合金鋼價廉，對4應力集中的敏感性較低，同時也可以用熱處理的辦法提高耐磨性和抗疲勞強度，故軸采用碳鋼制造最廣泛，其中最常用的是 鋼。不重要或低速輕載的軸以及#45一般傳動的軸也可以使用 Q235、Q275 等碳鋼制造。合金鋼比碳鋼具有更高的力學性能和更好的淬火性能。因此，在傳遞大動力，并要求減小尺寸與質(zhì)量，提高軸的耐磨性，以及處于高溫條件下工作的軸，常采用合金鋼。高強度鑄鐵和球墨鑄鐵容易作成復雜的形狀，而且價廉，吸振性和耐磨性好，對應力集中的敏感性較低，故常用于制造外形復雜的軸。軸的結(jié)構如下圖 1-4 所示應便于加工與裝配。形狀力求簡單，階梯軸的級數(shù)盡可能少，而且各段直徑不易相差太大。軸上需磨削的軸段應設計出砂輪越程槽，需車制螺紋的軸段應有退刀槽。軸上各圓角、倒角、砂輪越程槽以及退刀槽等尺寸盡可能統(tǒng)一，同一軸上的各個鍵槽應該開在同一母線位置上。為便于裝配，軸端應有倒角。軸肩高度不能妨礙零件的拆卸。對于階梯軸一般設計成兩端小中間大的形狀，以便于零件從兩端裝拆。圖 1-45§2.3 工藝分析工藝分析前應最好先熟悉一下有關產(chǎn)品的裝配圖，了解產(chǎn)品的用途、性能、工作條件以及該零件在產(chǎn)品中的地位和作用。然后根據(jù)零件圖對其全部技術要求做全面的分析，既要了解全局，又要抓住關鍵。然后從加工的角度出發(fā)，對零件進行工藝分析，其主要內(nèi)容有：首先檢查零件的圖紙是否完整和正確，分析零件主要表面的精度、表面完整性、技術要求等在現(xiàn)有生產(chǎn)條件下能否達到；其次檢查零件材料的選擇是否恰當，是否會使工藝變得困難和復雜；再次審查零件的結(jié)構工藝性，檢查零件結(jié)構是否能經(jīng)濟地、有效地加工出來。如果發(fā)現(xiàn)問題，應及時提出，并與有關設計人員共同研究，按規(guī)定程序?qū)υ瓐D紙進行修改與補充。本配合設計軸部分零件屬于臺階軸，既只傳動扭矩不傳動彎矩，形狀規(guī)則，軸線對稱零件，尺寸和位置精度要求高。參閱下圖 1-5 所示臺階軸零件圖主要技術要求分析如下：（1）φ25 軸、φ22 軸和 端面 φ20 軸的圓柱度為 0.015；07.2? 07.2? 02.41?（2）注意鍵槽尺寸精度；（3）（4）（5）（6）（7）（8）（9）參閱下圖 1-6 所示軸套零件圖主要技術要求分析如下：（1）軸套零件加工端面垂直度為 0.04；（2）（3）（4）（5）6圖 1-5 臺階軸零件圖圖 1-6 軸套零件圖73 工藝流程設計§3.1 確定毛坯制造形式及尺寸軸的材料主要是碳鋼和合金鋼，考慮經(jīng)濟性以及設計對材料要求，本設計采用 鋼。為提高經(jīng)濟性和生產(chǎn)率，對這種碳鋼材料制成的零件，尤其需要重視#45精化毛坯，盡量減小加工余量，節(jié)約金屬和加工工時。還應采用先進的工藝方法力求在可靠地保證質(zhì)量的前提下，減少切削加工工序的數(shù)目和工序成本。由零件圖和生產(chǎn)綱領可知此軸直徑相差不大且是小批量生產(chǎn)，所以宜采用棒料。由于帶臺階的軸最大直徑接近于中間部分，應按最大直徑選擇毛坯直徑。由零件圖則可知應選毛坯尺寸為 35mm 250mm?！?.2 基準的選擇§3.2.1 粗基準的選擇為使所有加工表面都有足夠的加工余量和保證各加工表面對不加工表面具有一定的位置精度，粗基準選擇應遵守以下原則：一、為保證不加工表面與加工表面之間的位置要求應選用不加工表面為粗基準，如果零件上有不需加工的表面，則應選擇該面作粗基準，以保證不加工表面與加工表面之間的相互位置精度。當零件上有幾個不需加工的表面時，應選擇與加工表面之間相互位置精度要求較高的表面作粗基準；二、為保證工件某重要表面的余量均勻，選擇該表面為粗基準，選擇重要表面或加工余量最小的表面作為粗基準，若工件所有表面都需加工，應選擇工件上的重要表面或加工余量最小的表面作為粗基準，可使各加工表面都有足夠的加工余量，并使重要表面的余量均勻；三、選擇較為平整光潔、面積較大的表面作粗基準，這是為了保證定位的準確，夾緊牢靠。不宜選擇有澆口、冒口、飛邊的表面和分型面等作粗基準；四、粗基準應避免重復使用，特別是主要定位基準，因為粗基準本身是毛坯面，精度和表面粗糙度很差，重復使用會導致加工表面產(chǎn)生較大的位置誤差。依據(jù)以上原則本設計粗車時以外圓和兩端面為粗基準?！?.2.2 精基準的選擇選擇精基準應叢整個工藝過程考慮如何保證工件的尺寸精度與位置精度，并使裝夾方便可靠。其選擇原則如下：8一、用工序基準做精基準，實現(xiàn)基準重合，以免產(chǎn)生基準不重合誤差；二、當用一組精基準定位可以較方便加工其它各表面時，應盡可能多采用此組精基準定位，實現(xiàn)基準統(tǒng)一，減少工裝費用，避免基準轉(zhuǎn)換誤差；三、當精基準要求加工余量小而且均勻時，應選擇加工表面自身為精基準，實現(xiàn)自為基準原則；四、為獲得均勻的加工余量或較高的位置精度，可遵循互為基準，反復加工原則；五、選擇定位準確、穩(wěn)定、夾緊可靠，使夾具結(jié)構簡單原則。依據(jù)以上原則本設計精車時以兩側(cè)端面中心孔為精基準?！?.3 主要工序加工方法根據(jù)零件的加工要求和零件的結(jié)構特點等因素選用相應的加工方法。選用加工方法時，還要考慮到現(xiàn)有加工方法的改進和發(fā)展、新加工方法的推廣以及毛坯制造新技術發(fā)展等。具有一定技術要求的加工表面，一般都不是只加工一次就能達到圖樣要求的，對于精密零件的主要表面往往要通過幾次加工才能逐步達到規(guī)定的精度。而達到同一精度要求所采用的加工方法有多種方案可供選擇，但在選擇某一表面的加工方法時，一般總是首先選定它的最佳加工方法，然后再逐一選定各前道工序的加工方法。但是，無論何種加工表面，在考慮它的加工時，都應注意如下幾個方面：一、所選加工方法的經(jīng)濟精度及表面粗糙度要與加工表面的精度要求和表面粗糙度要求相適應。經(jīng)濟加工精度是指在正常加工條件下（采用標準的設備、工藝裝備和標準技術等級的工人、不延長加工時間）所能保證的加工精度。二、所選加工方法要能確保加工面的幾何形狀精度和表面間相互位置精度的要求。某些加工方法如拉削、珩磨、超精加工等，一般不能提高加工面的位置精度，而只能提高加工面的尺寸精度、形狀精度及降低表面粗糙度的要求。三、加工方法要與零件材料的可加工性相適應。如硬度很低而韌性較高的金屬材料（如非鐵金屬）一般不宜采用磨削方法加工，而淬火鋼、耐熱鋼因硬度高則最好采用磨削加工方法。四、加工方法要與生產(chǎn)類型相適應。大批量生產(chǎn)時，應采用高效率的機床設備和先進的加工方法。如加工內(nèi)孔和平苗時，可采用拉床和拉刀；軸類零件加工可采用半自動液壓仿形車床和常規(guī)加工方法。9五、加工方法要與企業(yè)現(xiàn)有生產(chǎn)條件相適應。選擇加工方法不能脫離本廠現(xiàn)有設備狀況和工人技術水平。既要充分利用現(xiàn)有設備，也要注意不斷地對原有設備和工藝進行技術改造，適應生產(chǎn)的發(fā)展。六、幾種加工方法要互相配合。對精度高和表面粗糙度小的表面，若單獨采用某一種加工方法，都難以經(jīng)濟高效地加工出來。所以，應根據(jù)零件表面的具體要求，考慮各種加工方法的特點以及應用，將幾種加工方法結(jié)合起來，逐步地完成零件表面的加工。本設計依據(jù)以上原則以確定主要工序加工方法如下：一、下料，鍛件 45 鋼，尺寸 φ35X250二、熱處理，T256,發(fā)藍三、粗車四、磨雙頂尖，磨外圓 φ26 X72.5mm磨外圓 φ25 X40mm磨外圓 φ22 X82.5mm磨外圓 φ20 X28mm五、銑 銑鍵槽 8X20,保證尺寸六、鉆 鉆 φ6K7七、 軸套加工工序：一、下料 鍛件 45 鋼，尺寸 φ35X100二、熱處理 T256,發(fā)藍三、車 車右端面四、鉆 用鉆模板找位鉆孔 φ6K7，保證尺寸和光潔度五、校驗 檢驗，防銹處理§3.4 工藝流程的擬定不同的零件，由于結(jié)構、尺寸、精度和表面粗糙度等要求不同，其加工工藝也隨之不同。即使是同一零件，由于生產(chǎn)批量、機床設備以及夾量具等條件的不同，其加工工藝也不盡相同。一個零件可能有幾種工藝方案，但其中總有一個是更為合理的。合理的加工工藝在一定的生產(chǎn)條件下，使生產(chǎn)率最高，成本最低；10有良好、安全的勞動條件。因此，制訂一個合理的加工工藝，除須具備一定的工藝理論知識和實踐經(jīng)驗外，還應該深入工廠，了解實際情況。一個較復雜零件的工藝，往往要經(jīng)過反復實踐、反復修改，使其逐步完善的過程?？紤]零件的生產(chǎn)綱領、幾何形狀、尺寸精度及位置精度等技術要求，且根據(jù)先粗后精、先主后次、先面后孔、基面先行等原則制定工藝流程如下： 臺階軸零件工藝流程：工序號 工序內(nèi)容1 下料 鍛件 45 鋼，尺寸 φ35X2502 熱處理 T256,發(fā)藍3 車 粗車左端面，光出外圓 φ33X60±0.5mm4 掉頭車右端面，保證尺寸 248，鉆中心孔5 頂住中心孔，粗車外圓 φ26X166 ±0.5mm6 粗車外圓 φ23X115±0.5mm7 粗車外圓 φ21X29±0.5mm8 半精車外圓保證尺寸 φ25.5±0.1X166 ±0.5mm9 半精車外圓保證尺寸 φ22.5±0.1X88 ±0.5mm10 半精車外圓保證尺寸 φ20.5±0.1X29 ±0.5mm11 精車外圓保證尺寸 φ25.25，X166 ±0.5mm，倒角12 精車外圓保證尺寸 φ22.25X89mm13 精車外圓保證尺寸 φ20.25X30mm ，倒角14 切槽 2X0.515 切槽 φ21X6.516 掉頭精車右端面保證尺寸 246，鉆中心孔1117 主軸反轉(zhuǎn)半精車外圓 φ32.5mm18 半精車外圓 φ26.5mm19 精車外圓保證尺寸 φ32.25X5mm, 倒角20 精車外圓保證尺寸 φ26.25X72.5mm21 切槽 2X0.522 切槽 φ23X9.5，倒角23 磨 雙頂尖，磨外圓 φ26 X72.5mm24 磨外圓 φ25 X40mm25 磨外圓 φ22 X82.5mm26 磨外圓 φ20 X28mm27 銑 銑鍵槽 8X20,保證尺寸28 鉆 鉆 φ6K729 校驗 檢驗，防銹處理軸套零件工藝流程：工序號 工序內(nèi)容10 下料 鍛件 45 鋼，尺寸 φ35X10020 熱處理 T256,發(fā)藍30 車 車右端面粗車外圓 φ31±0.5X35±0.5半精車外圓 φ30.3±0.1X35±0.5精車外圓 φ30X35±0.5 保證光潔度 1.612切斷尺寸 31±0.5夾已車外圓精車左端面，保證尺寸 30 和垂直度鉆孔 φ18粗鏜內(nèi)孔至 φ19±0.1半精鏜內(nèi)孔至 φ19.8±0.1精鏜內(nèi)孔至 φ20H8,保證光潔度 1.640 鉆 用鉆模板找位鉆孔 φ6K7，保證尺寸和光潔度校驗 檢驗，防銹處理134 工序設計§4.1 選擇加工設備和工藝設備§4.1.1 選擇機床機床選擇的原則：一、機床的加工范圍應與零件的尺寸相適應；二、機床的精度應與工序要求的精度相適應；三、機床生產(chǎn)效率應與零件的生產(chǎn)類型相適應。經(jīng)以上選用原則，又知生產(chǎn)類型是單件小批量生產(chǎn)，故加工設備采用砂輪切割機、普通車床、銑床及磨床，具體安排如下：一、下料用砂輪切割機二、工序 1 的工步不多，本設計為小批量生產(chǎn)，不要求很高的生產(chǎn)率，故選用臥式車床就能滿足要求，零件的外廓尺寸不大，此段工序精度要求不高，選用最常用的 CA6132 臥式車床即可。三、工序 3~22 由于圓弧加工用普通機床難以加工，本設計選用數(shù)控車床，本設計采用經(jīng)濟型數(shù)控臥式車床 CJK6132。四、工序 23 采用 MM1432A 型磨床。五、工序 26 需銑鍵槽及四方，鍵槽需要粗銑、半精銑，本設計采用 X6120型萬能銑床。§4.1.2 選擇夾具本設計為一直徑相差不大的階梯軸，坯料選擇為棒料，生產(chǎn)綱領為小批量生產(chǎn)，故粗車和精車加工用三爪自定心卡盤和頂尖即可；銑削部分由于軸端四棱面呈正方形分布，因此需要分度頭來調(diào)節(jié)裝夾；磨削部分需用磨床通用夾具?！?.1.3 選擇刀具一、本設計粗加工部分保證的尺寸精度要求不高可用游標卡尺測量，屬粗加工，因此可用 90 度外圓車刀，既采用 YT 類硬質(zhì)合金，YT5（GB5343.1—85，GB5343.2—85）數(shù)據(jù)如下表 3-1 所示：表 3-1 YT5 刀具數(shù)據(jù)卡片（數(shù)據(jù)來源參考書[3] ）14序號 項目數(shù)據(jù)來源或公式計算序號采用值1車刀外行表 2-6、 2-7 焊接式 900 強力外圓車刀刀片材料YT52 刀桿材料45 鋼3幾何角度表 2-8、 2-9=00 =120 =60 s?o?o?’=40 =90 0 ’=100 o?rKr=0.8mm?4 斷削參數(shù)前面型式表 2-11、2-12（f=0.48mm/r）帶倒棱曲面圓弧卷削槽前面=8.5mm, = -200nl1or=0.6 mm =9.3mm1rbnq5 過渡刃 表 2-13 直線過渡刃 =450 =1mmreKb?6刀片型號表 2-3A420L=20mm ,B=12mm ,C=7mm,R=12.5r=1mm ,e=0.8mm7車刀外型結(jié)構尺寸表 2-1、 2-2、 2-5B×H=20mm×30mm L=150mmM=8mm(900 彎頭車刀)8刀槽型式表 2-4Γj = Γc =18.3?5.?Hc=24mmBc=10.6mmLc=19.4mm二、銑刀的選擇如下：銑削部分銑鍵槽時需要粗銑、半精銑，查表 本設計選錯齒三面刃銑[1]3.40?15刀（GB1128—85） 。零件要求銑切深度 4mm，按表 ，所選銑刀直徑應為[1]3.28?50~75mm，因此查表 所選銑刀數(shù)據(jù)如下：進行半精銑工序銑刀直徑應為[1]2.840?D=63mm，寬 L=8mm，孔徑 D=22mm，齒數(shù) Z=14 個；粗銑時由于留有雙面余量2mm 表 ，槽寬加工到 6mm，所選銑刀規(guī)格為 D=63mm，L=6mm ，孔徑[1]2.3D=22mm，齒數(shù) Z=14 個。具體如下表 3-3 示：表 3-3加工類型 直徑 d 寬 L 孔徑 D 齒數(shù) Z半精銑 63 8 22 14粗銑 63 6 22 14§4.1.4 選擇量具本零件屬于小批量生產(chǎn)，一般采用通用量具游標卡尺，外徑千分尺，光潔度樣板§4.2 確定工序尺寸在加工過程中，多數(shù)情況屬于基準重合。此時，可按如下方法確定各工序尺寸和公差： 一、 確定各工序加工余量； 二、從最終加工工序開始，即從設計尺寸開始，逐次加上（對于被包容面）或減去（對于包容面）每道工序的加工余量，可分別得到各工序的基本尺寸；三、 除最終加工工序取設計尺寸公差外，其余各工序按各自采用的加工方法所對應的加工經(jīng)濟精度確定工序尺寸公差； 四、除最終加工工序按圖紙標注公差外，其余各工序按"入體原則"標注工序尺寸公差； 五、 一般毛坯余量（即總余量）已事先確定，故第一道加工工序的由毛坯余量（總余量）減去后續(xù)各半精加工和精加工的工序余量之和而求得。 結(jié) 論16經(jīng)過幾個月緊張而有序的努力，畢業(yè)設計論文工作已經(jīng)告一段落。在這幾個月中，完成了“機械臺階軸和軸套組件的加工工藝流程設計”這一題目的設計。畢業(yè)設計是一個將學習的東西用于實際的設計中去，也是一個溫故而知新的過程。在畢業(yè)設計中，從論文的題目、要求到設計，需要搜集大量的資料、進而思考，定出設計思路，然后按照這個設計思路進行設計。在設計過程中體會到好多東西：如做一個自始自終的人。盡力把每一章節(jié)都做好，一切按照要求做，發(fā)揮自己的想象和展現(xiàn)自己的能力。設計是一個創(chuàng)新的過程，通過設計掌握更多的知識，并且能夠了解更多新知識和信息，要說也是一個學習的過程，本文通過對這種以 鋼為材料的棒料切#45削加工分析，制定了兩種可行的工藝方案進行比較分析，最終確定出優(yōu)秀的設計方案。不過由于本次設計的時間比較倉促，因此設計中仍有很多不盡人意的地方，需要作更細致、更詳盡、更全面、更適用的研究。同時，作為即將畢業(yè)的學生，能夠搞傳動軸工藝流程編制的設計，確實從中學到了很多的知識。在項目設計方面，打破了以往單純?yōu)榻鉀Q問題的觀念，樹立了良好的項目設計思想?？吹巾椖?，首先要分析項目的可行性，如果項目可行，則可進行項目的方案論證，從中找出最優(yōu)的設計方案，在列好設計提綱，并逐一對其進行設計與論證，最后進行全局的匯總和優(yōu)化。在內(nèi)容設計方面，比較深入的學習了車床夾具方面的知識，補充了自己知識上的不足，更重要的是給自己找到了一個發(fā)展的方向。通過這次畢業(yè)設計，使我在本專業(yè)領域增長了知識，增多了常識，加深了認識。同時這次實戰(zhàn)訓練也使我更清楚認識到自己作為一個工程技術人員來說知識的匱乏，理論基礎的不扎實和實踐經(jīng)驗的不足，讓我更清楚的認識到更深更廣泛學習的必要性、重要性和緊迫性。畢業(yè)設計使我受益匪淺。由于本次設計是一次創(chuàng)新和嘗試，加之時間、經(jīng)驗和能力有限，在設計中有不少的不足之處，還需要更多的學習實踐，在以后的學習和設計中，應該全面的考慮，吸取經(jīng)驗，達到實用性和經(jīng)濟效益的最佳結(jié)合，創(chuàng)造出更大的價值。致 謝在×××悉心指導和同組同學的大力幫助下，經(jīng)過這段時間的努力設計，完成了此次的畢業(yè)設計——專用機械臺階軸和軸套的加工工藝流程設計。17本次設計是在×××全面指導和同學們的通力合作下完成的，設計的全過程無不滲透著×××和自己的努力。在設計中的每一點提高都來源于×××教導和同學們的熱情幫助。許老師知識的淵博，治學嚴謹?shù)膽B(tài)度，一絲不茍的作風，對科學研究的熱愛以及不斷進取的精神，給我們留下了深刻印象，并會對我們以后工作產(chǎn)生深遠影響，使我終身受益，與同學們的通力合作,也使我受益匪淺。在設計過程中，同組同學給予了諸多的幫助和支持。我們共同研究，相互鼓勵，使我們之間營造了一個良好的團體協(xié)作氛圍。同時，也對周圍同學的鼓勵和支持表示感謝。在我的設計過程中，正是由于老師嚴謹、求實、細致、認真負責的工作態(tài)度和對學生無微不至的關懷，使我在大學里最后的設計中受益匪淺，為以后步入工作崗位打下了堅實的基礎。在此感謝指導老師在設計中的輔導與幫助，感謝大學期間所有幫助我的老師和同學。在即將畢業(yè)之際，我向各位老師問好：老師們，你們辛苦了，謝謝你們。 參考文獻1 李益民.機械制造工藝設計簡明手冊.北京:機械工業(yè)出版社,20002 葉偉昌.機械工程自動化簡明設計手冊.北京:機械工業(yè)出版社,20013 劉華明.刀具課程設計.機械工業(yè)出版社,19864 李華.機械制造技術.高等教育出版社，2000185 鄭修本.機械制造工藝學.機械工業(yè)出版社，19996 丁一..機械認識實踐.機械工業(yè)出版社，20027 趙大興.工程制圖.北京:高等教育出版社 20048 艾興、肖詩鋼.切削用量簡明手冊.北京:機械工業(yè)出版社 19939 何永熹，武充沛.幾何精度規(guī)范學.北京:北京理工大學出版社,200610 劉偉，祝凌云.AutoCAD2006 自學手冊》 北京 人民郵電出版社 200611 文九巴.機械工程材料.北京:機械工業(yè)出版社,200212 汝元功，唐照民.機械設計手冊.北京:高等教育出版社,199513 蔡安江.機械制造技術基礎.北京:機械工業(yè)出版社,200714 黎桂英.最新實用機械加工手冊.廣州:廣州科技出版社,199515 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