零件圖和裝配圖ppt課件
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第七章 零件圖和裝配圖,§2 零件圖的視圖選擇和尺寸標注,§3 機械圖樣的技術(shù)要求,§1 概述,,表示機器、設(shè)備以及它們的組成部分的形狀、大小和結(jié)構(gòu)的圖樣稱為機械圖樣,包括零件圖和裝配圖。本章介紹零件圖和裝配圖的基本知識以及有關(guān)機械常識。,§4 讀零件圖和裝配圖,1,§1 概述,,一、零件和裝配體 零件就是具有一定的形狀、大小和質(zhì)量,由一定材料、按預定的要求制造而成的基本單元實體。我們將機器、設(shè)備或其部件統(tǒng)稱為裝配體。 顯然,零件與裝配體是局部與整體的關(guān)系。,2,二、零件圖的作用和內(nèi)容,表達零件結(jié)構(gòu)、大小及技術(shù)要求的圖樣稱為零件圖。用于指導零件的加工制造和檢驗,是生產(chǎn)中的重要技術(shù)文件之一。,3,一張完整的零件圖應(yīng)包括如下內(nèi)容: 1、一組視圖 用一定數(shù)量的視圖、剖視圖、斷面圖等完整、清晰、簡便地表達出零件的結(jié)構(gòu)和形狀。 2、足夠的尺寸 正確、完整、清晰、合理地標注出零件在制造、檢驗中所需的全部尺寸。 3、必要的技術(shù)要求 標注或說明零件在制造和檢驗中要達到的各項質(zhì)量要求,如表面粗糙度、尺寸公差、形位公差及熱處理等。 4、標題欄 用于填寫零件的名稱、材料、比例和圖號等。,4,三、裝配圖的作用和內(nèi)容 裝配圖是表示裝配體及其組成部分的連接、裝配關(guān)系的圖樣。主要表達由若干零件裝配而成的裝配體的裝配關(guān)系、工作原理及基本結(jié)構(gòu)形狀,用以指導裝配體的裝配、檢驗、安裝及使用和維修。,5,裝配圖的內(nèi)容,一張完整的裝配圖,一般應(yīng)具備以下六個方面的內(nèi)容: (1)一組視圖 (2)必要的尺寸 根據(jù)裝配圖在生產(chǎn)中的作用,不需要注出各零件的所有尺寸。 (3)技術(shù)要求 (4)零部件序號 (5)明細欄 (6)標題欄,6,四、裝配圖的畫法規(guī)定,裝配圖的表達方法與零件圖基本相同,但還有一些規(guī)定畫法和特殊表達方法。,(1)接觸面、配合面的畫法 相鄰兩零件的接觸面和配合面只畫一條線。相鄰的非接觸面、非配合面,不論間隙多小,都應(yīng)畫兩條線。,(2)剖面線的畫法 相鄰兩零件的剖面線的傾斜方向應(yīng)相反或方向一致間隔不等。而同一零件在不同部位或不同視圖上取剖視時,剖面線的方向和間隔必須一致。,(3)實心零件和標準件的畫法 當剖切面通過實心零件(軸、桿、球等)和標準件(螺栓、螺母、墊圈等)的軸線時,這些零件按不剖畫出。如圖6-3中的軸、螺釘和鍵等。,7,(4)省略畫法 在裝配圖中,零件的倒角、圓角、凹坑、凸臺、溝槽、滾花、刻線及其他細節(jié)等可省略不畫。螺栓、螺母頭部的倒角曲線也可省略不畫。,(5)簡化畫法 在裝配圖中,對于若干相同的零件或零件組,如螺栓連接組件等,可詳細地畫出一組或幾組,其余的只需用點畫線表示其位置即可。圖7-3中的螺釘10,8,§2 零件圖的視圖選擇和尺寸標注,一、零件圖的視圖選擇,二、零件圖的尺寸標注,零件圖的視圖選擇是運用視圖、剖視圖、斷面圖等表達方法,結(jié)合零件的結(jié)構(gòu)特征,正確、清晰地表達零件的結(jié)構(gòu)形狀,確定零件視圖表達方案的過程。選擇視圖時一般應(yīng)使每個視圖都有表達的重點,且互相補充,并力求讀圖方便,繪圖簡便。,二、零件上的常見結(jié)構(gòu)及其尺寸注法,9,一、零件圖的視圖選擇 (一)主視圖的選擇 主視圖的選擇依據(jù)以下幾個原則。 1、形體特征原則 主視圖是零件表達方案的核心,應(yīng)把最能反映零件結(jié)構(gòu)形狀特征的方向作為主視圖的投射方向,使主視圖更多、更清楚地反映零件的結(jié)構(gòu)和形狀。 下圖中A方向較好地反映出了物體的形狀特點。,10,2、加工位置原則 在確定零件安放位置時,應(yīng)使主視圖盡量符合零件的加工位置,以便于加工時看圖。如軸類零件的主要加工工序是在車削,故其主視圖應(yīng)按軸線水平位置繪制。,11,3、工作位置原則 主視圖的選擇,應(yīng)盡量符合零件在機器或設(shè)備上的安裝位置,以便于讀圖時將零件和整臺機器或設(shè)備聯(lián)系起來,想象其功用及工作情況。,12,(二)、其他視圖的選擇,主視圖確定后,要分析該零件還有哪些形狀結(jié)構(gòu)沒有表達完全,還需要增加哪些視圖。對每一視圖,還要根據(jù)其表達重點,確定是否采用剖視或其他表達方法。視圖數(shù)量以及表達方法的選擇,應(yīng)根據(jù)零件的具體結(jié)構(gòu)特點和復雜程度而定,是各種表達方法的綜合運用。 表達零件的原則是: 完整、簡潔、清晰。,13,二、 零件圖的尺寸標注 1、重要尺寸應(yīng)從主要基準直接注出 下圖中為避免加工累計誤差,將中心孔高度及兩安裝孔中心距的尺寸標注成圖的a)的形式。,14,2、避免將尺寸注成封閉形式 零件上的尺寸注成封閉形式會使一些尺寸的精度提高,給加工帶來困難,一般應(yīng)選擇一個不太重要的尺寸不標注,以降低其精度。,不標注不太重要的尺寸,15,3、要符合加工順序和便于測量 如加工下圖階梯軸,顯然圖a便于進行測量。,16,1、倒角 軸端或孔口加工出的45°、30°、60°的錐臺稱為 倒角,45 °倒角采用“寬度×角度”的形式標出,其作 用是便于零件裝配和操作安全。非45°倒角必須標出角 度和寬度。圖6-15(d) 45°倒角可用符號“C”表示,可省略不畫。(e)(f)“C1”表示1 × 45°倒角, “2 × C1 ”表示左右兩端均為45°倒角。 在階梯軸或階梯孔的大小直徑變換處,常加工成圓角環(huán)面過渡,稱為倒圓。 倒角寬度和倒圓半徑通常較小,一般在0.5-3mm之間。,三、零件上常見結(jié)構(gòu)及其尺寸注法,17,2、退刀槽 機械加工時,預先在待加工表面末端車出的凹槽稱為退刀槽,其作用是便于刀具退出或裝配時保證兩面接觸。 退刀槽可標注成“槽寬×直徑” 或“槽寬×槽深”的形式,如下圖所示。,18,3、鑄造圓角 為滿足鑄造工藝要求,防止鑄件產(chǎn)生 裂紋、縮孔及便于起模,鑄件表面相交處常設(shè)計成圓角,其半徑一般為2~5mm,可統(tǒng)一在技術(shù)要求中注出。 由于鑄造圓角的存在,使零件上兩表面的交線不太明顯了。為了區(qū)分不同表面,規(guī)定在相交處用細實線畫出理論上的交線,且兩端不與輪廓線接觸,此線稱為過渡線。 圖6-8示,19,§3 機械圖樣的技術(shù)要求,表面粗糙度 零件表面無論加工的多么精細,在放大鏡下觀察總是凸凹不平的,這種加工表面上具有的較小間距和峰谷所組成的微觀幾何形狀特性,稱為零件表面粗糙度。,表面粗糙度是衡量零件表面質(zhì)量的重要指標。,20,1、表面粗糙度代號 1)基本符號 表示表面可用任何方法獲得。當不加注粗糙度參數(shù)值或有關(guān)說明時,僅適用于簡化代號標注。 2)切削材料 基本符號加一短劃,表示表面是用去除材料的方法獲得,例如:車、銑、鉆、磨、剪切、拋光、腐蝕、電火花加工、氣割等。 3)毛坯符號 基本符號加一小圓,表示表面是用不去除材料的方法獲得,例如:鑄、鍛、沖壓變形、熱軋、冷軋、粉末冶金等, 或者是用于保持原供應(yīng)狀況的表面(包括保持上道工序的狀況)。,21,2、表面粗糙度的標注方法 表面粗糙度代號一般標注在可見輪廓線、尺寸界限、引出線或它們的延長線上,符號的尖端必須從材料外指向零件表面 ,如圖a。表面粗糙度中數(shù)字及符號的方向見圖b。,(a),(b),22,1)統(tǒng)一標注 當零件所有表面具有相同的表面粗糙度要求時,其代號可統(tǒng)一標注在右上角,如下圖a。當零件的大部分表面具有相同的表面粗糙度要求時,對其中使用最多的一種代號可以統(tǒng)一標注在圖樣右上角,并加注“其余”兩字,如下圖b。,(a),(b),23,,2)引出標注 在同一表面上,每一表面一般只標注一次符號、代號,并盡可能靠近有關(guān)的尺寸線。當?shù)匚华M小不便標注時,符號、代號可引出標注,如下圖。,24,§5 讀零件圖和裝配圖,閱讀零件圖就是讀懂零件圖表達的零件結(jié)構(gòu)形狀、尺寸、加工質(zhì)量要求等內(nèi)容,對零件有一個全面地了解。下面一軸承蓋的零件圖為例介紹讀零件圖的步驟(圖見下一頁)。,一、概括了解 由標題欄了解零件名稱、材料、繪圖比例等內(nèi)容,對零件類型、用途、材料要求等有一個初步認識。,從軸承蓋零件圖的標題欄可知,該零件為軸承蓋,材料為鑄鐵,實物與與圖形大小相同。,25,二、分析表達方案,搞清視圖間的關(guān)系,分析清楚視圖之間的對應(yīng)關(guān)系、采用的表達方法及其表達內(nèi)容,對剖視圖、斷面圖則應(yīng)明確其剖切位置及投影關(guān)系。,軸承蓋使用主、俯、左三個視圖表達。主視圖為局部剖視,剖切位置通過軸承蓋前后方向的對稱面。俯視圖表達了軸承蓋俯視方向的外形。左視圖為半剖視圖,表達了軸承蓋的內(nèi)外結(jié)構(gòu)形狀。,26,三、分析形體,想象零件的形狀,運用形體分析法和線面分析法仔細分析圖形,逐步想象出零件各部分的形狀和相對位置,進而想象出零件的整體形狀。,軸承蓋由半圓筒、凸臺及凸耳組成。主體是一個外圓為R50,內(nèi)圓為R40和Φ52的半圓筒,半圓筒前后兩端各有Φ66的凸臺,內(nèi)孔Φ52的兩側(cè)有C1.5的倒角,圓筒下部有相距75的一對止口面。主體上方有一帶孔的腰形圓臺,與主體垂直相貫,它們之間形成的內(nèi)、外相貫線可在左視圖中看到,主體左右對稱分布著兩個帶孔的半圓形凸耳。,27,四、分析尺寸和技術(shù)要求,分析零件各方向的尺寸基準,找出各部分的定形尺寸和定位尺寸。根據(jù)圖中標注的代號及文字說明,掌握零件的加工質(zhì)量要求。,軸承蓋長度方向的尺寸基準是左右對稱面,寬度方向的尺寸基準是前后對稱面,高度方向的尺寸基準是通過孔Φ52H8 軸線的水平面。Φ52H8 、75h9、58f9是有配合要求的尺寸, Φ52H8 孔的內(nèi)表面和止口面粗糙度參數(shù)值Ra=1.6微米,加工面大部分粗糙度參數(shù)值Ra=25微米,未注鑄造圓角半徑未R3。,五、歸納總結(jié),讀懂零件圖上述內(nèi)容后,對零件的結(jié)構(gòu)形狀、尺寸及技術(shù)要求等內(nèi)容加以歸納綜合,形成對零件的整體認識。,28,- 1.請仔細閱讀文檔,確保文檔完整性,對于不預覽、不比對內(nèi)容而直接下載帶來的問題本站不予受理。
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